Ионообменные фильтры

Сущность процесса обмена ионов с ионами раствора. Основные задачи ионообменных фильтров серии WS и AquaChief. Предназначение фильтров натрий-катионитовых параллельно-точных первой и второй ступени ФИПа I. Указания по монтажу натрий-катионитовых фильтров.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 22.01.2012
Размер файла 32,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Ионообменный фильтр

ион обмен фильтр

Ионный обмен -- процесс обмена ионов, находящихся в твердой фазе, с ионами раствора. Твердое вещество при этом не растворяется в растворе. Вщества, способные обменивать свои ионы на катионы раствора называются катионитами, а на анионы раствора -- анионитами. Чтобы пояснить этот процесс, рассмотрим воду, в которой имеется соль NaCl, диссоциировавшая на ионы Na+ и Cl-. Пропустим ее через два фильтра: катионный, который обменивает ион Na+ на ион водорода H+, и анионный, который обменивает ион Cl- на ион гидроксильной группы OH-:

R-H+(и) + Na+(р-р) ? R-Na+(и) + H+(р-р)

R+OH-(и) + Cl-(р-р) ? R+Cl-(и) + OH-(р-р)

При введении в раствор кислоты равновесие ионного обмена сместиться влево и произойдет регенерация катионита, который снова перейдет в H форму.

При введении в раствор щелочи равновесие сместиться влево и анионит регенерируется, переходя в OH форму.

В результате ионы натрия и хлора будут захвачены фильтрующими материалами, тогда как в воде окажутся H+ и OH-, по сути, та же вода. Ясно, что такая избирательность является самым замечательным свойством ионитов, а в остальном они подобны сорбционным материалам: тоже пористые, также забиваются извлеченными из воды примесями и имеют определенный ресурс. Ионообменные фильтры обычно используют для очистки воды от катионов тяжелых металлов и смягчения ее жесткости -- захвата избыточных ионов магния и кальция. У них есть важное достоинство: если заложить в фильтр ионит, обменивающий находящиеся в воде ионы на ионы йода или серебра, то микрофлора в такой среде погибнет При этом, однако, придется проследить, чтобы концентрация йода или серебра не превысила допустимую. Более подробную информацию о серебрении воды вы можете прочитать в статье "Cеребрение воды".

В фильтрах "Россион-Дельфин" и "Росиион-Элит" применяется ионообменный нетканый материал

Он используется для:

· улавливания токсичных или ценных газообразных веществ и жидких аэрозолей,

· очистки и доочистки сточных вод с концентрацией вредных или ценных веществ менее 40 мг/л. При таких концентрациях применение других способов улавливания экономически неэффективно.

· очистки воздуха вентиляционных систем,

· изготовления защитной одежды, предохраняющей от брызг и капель агрессивных жидкостей,

· анализа газовых смесей,

· уменьшения мацерации кожного покрова и ускорения заживления пролежней и ран.

Применение для очистки воды.

Данным материалом производится очистка воды от радионуклидов и ионов тяжелых металлов (медь, никель, кобальт, свинец, цинк, кадмий, марганец, железо).

Преимущества перед зернистыми (гранулированными) ионообменными смолами, а также природными шунгитом и цеолитом:

· обладает высокой скоростью сорбции (самопроизвольное поглощение одного вещества другим). Насыщение на волокнах достигается в 6-10 раз быстрее, чем на гранулах. Это значит, что в проточных бытовых фильтрах, где вода поступает под давлением свыше двух атм., химические реакции на ионообменном нетканом волокне наступают практически мгновенно и по всей поверхности. В то время как при прохождении потока через наполненную гранулами емкость, жидкость впитывается в гранулы гораздо медленнее и большая ее часть проходит сквозь емкость, так и не вступив в реакцию ионного обмена;

· обладают высокоразвитой поверхностью, что позволяет уменьшить сопротивление фильтрующего слоя и повысить стабильность очистки.

· ионообменный нетканый материал (ВИОН) в отличие от гранулированных ионообменных смол, а также других ионообменных материалов имеет значительно более высокую гидролитическую стабильность (способность материала сопротивляться химическому разложению в процессе взаимодействия с потоком жидкости). Не случайно целый ряд европейских компаний использует гранулированные ионообменные смолы исключительно в накопительных, а не в проточных системах.

2. Ионообменные фильтры серии WS и AquaChief

· Фильтры серии WS могут поставляться с различными ионообменными смолами в зависимости от типа решаемой задачи.

Самая распространенная задача - удаление из воды солей кальция и магния (снижение жесткости). Предназначенные фильтры для этого, обычно загружаются катионообменной смолой в Na-форме и называются умягчителями. Регенерация таких фильтров осуществляется раствором хлорида натрия.

В качестве фильтрующей загрузки также могут быть использованы анионообменные смолы в Cl-форме, с помощью которых из воды могут быть удалены сульфаты, гидрокарбонаты, танины, нитраты.

Ионообменные фильтры серии Гейзер-AquaChief c загрузками Ecotar позволят удалить из воды соли жесткости, растворенное железо и марганец, железоорганические соединения, природную органику, тяжелые металлы, алюминий.

Фильтры серии WS и AquaChief оснащены баком для приготовления и хранения регенерирующего раствора. Возможна поставка т.н. фильтров-кабинетов, в которых фильтрующая колонна и бак конструктивно объединены в едином корпусе.

У нас имеются в наличии как умягчители периодического действия (Single - одна фильтрующая колонна, во время регенерации очистка не осуществляется), так и непрерывного (Twin - две колонны работают попеременно).

Мы можем предложить Вашему вниманию широкий выбор различных ионообменных смол. Сообщите нам, какие задачи по очистке воды Вы хотели бы решить и мы предоставим Вам более подробную информацию.

Характеристика / Модель

WS0835

WS0844

WS1044

WS1054

WS12

WS13

WS14

Производительность рабочая/пиковая, м3/час

0,9 - 1,2

0,9 - 1,2

1,1 - 1,5

1,1 - 1,5

1,7 - 2,4

1,9 - 2,7

2,4 - 3,7

Объем фильтрующей среды, литр

15

24

35

49

67

67

98

Габаритные размеры фильтра (диаметр / высота), мм

210 / 1100

210 / 1100

260/ 1300

260 / 1500

325 / 1500

330 / 1500

360 / 1900

Присоединительные размеры
(вход / выход / дренаж)

1" / 1" / 3/4"

1" / 1" / 3/4"

1" / 1" / 3/4"

1" / 1" / 3/4"

1" / 1" / 3/4"

1" / 1" / 3/4"

1" / 1" / 3/4"

Характеристика / Модель

WS16

WS18

WS21

WS24

WS30

WS36

Производительность рабочая/пиковая, м3/час

3,2 - 4,9

4,3 - 6,4

6,0 - 9,0

7,5- 11,3

12,0 - 18,0

16,0 - 24,0

Объем фильтрующей среды, литр

133

183

239

337

506

712

Габаритные размеры фильтра (диаметр / высота), мм

410 / 1900

480 / 2200

550 / 2300

620 / 2400

770 / 2400

925 / 2400

Присоединительные размеры
(вход / выход / дренаж)

1" / 1" / 1"

1" / 1" / 1"

11/2" / 11/2" / 11/2"

11/2" / 11/2" / 11/2"

2" / 2" / 2"

2" / 2" / 2"

3. Фильтры натрий-катионитовые параллельно-точные 1-ой ступени ФИПа I

Фильтры натрий-катионитные параллельно-точные первой ступени ФИПа I, предназначены для обработки воды с целью удаления из нее ионов-накипеобразователей (Са2+ и М2+) в процессе катионирования. Фильтры используются на водоподготовительных установках промышленных и отопительных котельных.

Пример условного обозначения фильтра производительностью 20 м3/ч для умеренного климата (У) и категории размещения при эксплуатации (4) по ГОСТ 15150-69: ФИПа I - 1,0-0,6 Na У4. Диаметр - 1000 мм., рабочее давление -- 0,6 МПа.

Устройство.

Натрий-катионитные параллельно-точные фильтры первой ступени представляют собой вертикальный однокамерный цилиндрический аппарат и состоят из следующих основных элементов: корпуса, верхнего и нижнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Стальной цилиндрический корпус с эллиптическим верхним и нижним днищами, днища приварены к цилиндрической обечайке фильтра. Корпус фильтра снабжен верхним люком, предназначенным для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра его поверхности и лазом Ду 400 мм для проведения внутренних монтажных работ.

В нижней части обечайки фильтра имеется отверстие для выгрузки фильтрующего материала закрытое заглушкой. В центре верхнего днища фильтра проварен фланец, к которому снаружи присоединен трубопровод, подающий воду на обработку. В центре нижнего днища снаружи приварен патрубок, отводящий отработанную воду.

Верхнее распределительное устройство предназначено для отвода обрабатываемой воды и регенерационного раствора и отвода взрыхляющей воды.

Нижнее распределительное устройство предназначено для обеспечения равномерного сбора обработанной воды, равномерного распределения взрыхляющей воды. Нижнее распределительное устройство представляет собой горизонтальную трубчатую систему с равномерно расположенными по всей поверхности щелевыми колпачками.

Верхнее и нижнее распределительные устройства устанавливаются строго горизонтально.

Фронтовые трубопроводы с запорной арматурой позволяют осуществлять подвод к фильтру и отвод из него всех потоков воды и регенерационного раствора в процессе эксплуатации фильтра.

Пробоотборное устройство размещено по фронту фильтра и состоит из трубок, соединенных с трубопроводами подаваемой на обработку и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.

Устройство для отвода воздуха служит для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра и представляет собой трубку с вентилем.

Принцип работы.

Исходная вода поступает в фильтр под напором и проходит через слой катионита в направлении сверху вниз. При этом происходит умягчение воды путем обмена ионов кальция и магния на эквивалентное количество ионов натрия-катионитовой загрузки.

Цикл работы фильтра состоит из следующих операций: умягчение, взрыхление, регенерация, отмывка.

Рабочий цикл фильтра заканчивается, когда жесткость фильтра начнет превышать 0,1 мг-экв/л. Продолжительность взрыхления 15-30 минут при интенсивности 3-4 л/м2.Взрыхление предназначено для устранения уплотнения катионита. Регенерация катионита проводится с целью обогащения его ионами натрия и производится 5-8%-ным раствором NaCl. После регенерации в направлении сверху вниз ионообменный материал отмывается от регенерационного раствора и продуктов регенерации.

Номенклатура и общая характеристика фильтров ФИПа I

Обозначение типоразмера

Рабочее давление, МПа

Условный диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующего слоя, мм, не более

Производительность, м3/ч

Масса комплекта, кг

ФИПа I-0,5-0,6 Na

0,4

500

1000

10

307

ФИПа I-0,7-0,6 Na

0,6

700

2000

10

620

ФИПа I-1,0-0,6 Na

0,6

1000

2000

20

1090

ФИПа I-1,4-0,6 Nа

0,6

1400

2000

46

1240

ФИПа I-1,5-0,6 Nа

0,6

1500

2000

50

1570

ФИПа I-2,0-0,6 Na

0,6

2000

2500

80

3100

ФИПа I-2,6-0,6 Na

0,6

2600

2500

130

4600

ФИПа I-3,0-0,6 Na

0,6

3000

2500

180

5270

ФИПа I-3,4-0,6 Na

0,6

3400

2500

220

6480

4. Фильтры натрий-катионитовые параллельно-точные II-ой ступени ФИПа II

Фильтры ионитные параллельно-точные второй ступени ФИПа II, предназначены для работы в различных схемах установок глубокого умягчения и полного химического обессоливания для второй и третей ступени Na- и Н-катионирования и анионирования. Используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных.

Устройство.

Ионитные параллельно-точные фильтры второй ступени представляют собой вертикальные однокамерные аппараты. Каждый фильтр состоит из корпуса, нижнего и верхнего распределительных устройств, трубопроводов и запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.

Цикл работы ионитных параллельно-точных фильтров второй ступени состоит из следующих операций:

- катионирование (анионирование);

- взрыхление;

- регенерация;

- отмывка.

Ионирование происходит следующим образом: вода, прошедшая обработку на ионитных параллельно-точных фильтрах первой ступени, поступает в фильтр и проходит через слой зернистого оинообменного материала в направлении сверху вниз. При этом катионит поглащает из воды ионы Ca2+, Mg2+ и заменяет их эквивалентным количеством ионов H+ или Na+. Анионы кислот, образовавшиеся при водород-катионировании (SO42-, Cl-, SiO32-) задерживаются анионитом.

Взрыхление предназначено для устранения уплотнения ионообменного материала, препятствующего свободному доступу регенерационного раствора к его зернам.

Регенерация катионита для обогащения его ионами Na+ и H+ производится растворами соответственно NaCl (5-8 %-ным) и H2SO4 (1-2 %-ным), регенерация анионита для обогащения его ионами ОН- - раствором NaOH.

Отмывка ионообменного материала от регенерационного раствора и продуктов регенерации обессоленной воды происходит в направлении сверху вниз.

Номенклатура и общая характеристика фильтров ФИПа II

Обозначение типоразмера

Рабочее давление, МПа

Условный диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующего слоя, мм, не более

Производительность, м3/ч

Масса комплекта, кг

ФИПа II-1,0-0,6 Na

0,6

1000

1500

40

910

ФИПа II-1,4-0,6 Na

0,6

1400

1500

92

1310

ФИПа II-1,5-0,6 Na

0,6

1500

1500

90

1510

ФИПа II-2,0-0,6 Na

0,6

2000

1500

150

2510

ФИПа II-2,6-0,6 Na

0,6

2600

1500

250

4200

ФИПа II-3,0-0,6 Na

0,6

3000

1500

350

4960

Нижнее и верхнее распределительное устройство.

Важным условием, обеспечивающим качество процесса фильтрации, является выбор нижнего дренажно-распределительного устройства (НДРУ). Выбор НДРУ значительно влияет на гидравлические процессы протекания обрабатываемой воды через фильтрующий материал и процесс регенерации, а, значит, и качество работы фильтра.

Нижнее и верхнее дренажно-распределительное устройство предназначено для сбора и отвода из фильтра воды или регенерационного раствора, а также для подвода отмывочной воды или регенерационного раствора.

Более подробную информацию по распределительно-дренажным устройствам, вы можете посмотреть в разделе «Фильтры осветлительные ФОВ», где представлены основные типы НДРУ и ВДРУ. >>>

5. Указания по монтажу натрий-катионитовых фильтров ФИПа

Монтаж и установка в проектное положение фильтров, должны производиться заказчиком этого оборудования или привлекаемыми им организациями по утвержденному проекту производства монтажных работ, разработанному с учетом требований РД 34.15.027-93 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций» (РТМ-1 с 2002 г.) Москва ПИО ОБТ 2002 г.

Собранная в систему коммуникаций котельной трубопроводная обвязка фильтра подвергается испытаниям на прочность и плотность гидроиспытанием давлением (см. табл.), при этом температура воды должна быть в пределах от 5°С до 40°С, а температура воздуха не должна быть менее 5° С. Время выдержки под пробным давлением - 10 мин.

Подготовка фильтра к работе.

1. Перед загрузкой фильтрующего материала в фильтр необходимо:

подачей воды через дренажную систему убедиться в том, что в верхнем и нижнем распределительных устройствах отверстия не засорены и система работает равномерно.

2. Для натрий-катионитного фильтра применяются следующие фильтрующие материалы: сульфоуголь, катионит КУ-2.

3. Во избежание повреждения колпачков, первый слой катионита (20-40 мм) уложить с особой осторожностью. Катиониты, обладающие значительной способностью к набуханию, загружать в фильтр, частично заполненный водой. Загруженный в фильтр катионит не должен содержать пылевидных частиц с диаметром менее 0,25 мм. Однако, катионит с содержанием их не свыше 5% допускается к загрузке, но в этом случае пылевидные частицы необходимо при наладке фильтра удалить промывкой током воды вверх. Коэффициент неоднородности зерен катионита должен быть не менее 2.

4. Загрузку катионита производить слоями по 75-100 мм.

5. После укладки каждого слоя взрыхлять его током воды снизу вверх и отмывать от пылевидных частиц до полного осветления промывной воды.

6. Загрузку катионита вести до тех пор, пока поверхность его в фильтре не станет на 70-100 мм ниже проектной отметки.

7. Снова взрыхлить весь слой катионита в течение 20-35 мин. По окончании взрыхления вода в фильтре опускается ниже поверхности катионита и верхний слой (30-35 мм) удаляется из фильтра.

8. Люк фильтра заболтить и приступить к отмывке катионита от кислоты.

Порядок работы катионитных фильтров

1. Работа катионитных фильтров заключается в периодическом осуществлении следующих операций, составляющих полный рабочий цикл фильтра:

- умягчение обрабатываемой воды;

- взрыхление катионита;

- регенерация атионита;

- отмывка катионита.

2. Взрыхление катионита производить перед каждой регенерацией восходящим током осветленной воды. Для этого сначала открыть вентили на трубопроводе подачи воды в фильтр и на воздушнике. Затем медленно открыть вентиль трубопровода взрыхляющей воды. Длительность взрыхления составляет 15-30 мин. при интенсивности 3-5 л/м2 и контролируется по степени осветленности сливной воды в дренаж. Если по истечении 15 минут после начала взрыхления осветление воды не наступило, то взрыхление воды продолжить. По окончании взрыхления закрыть вентиль на сливном трубопроводе, а затем вентиль на линии подачи исходной воды в фильтр.

3. По окончании взрыхления катионит регенерировать раствором поваренной соли для восстановления обменной способности. Открыть вентиль на трубопроводе регенерационного раствора поваренной соли и вентиль на линии отвода регенерационного раствора. Длительность регенерации катионита составляет 10-15 мин. Во время регенерации следить за тем, чтобы в фильтре был подпор воды, который проверяется с помощью воздушника и манометра.

4. По окончании подачи раствора поваренной соли осуществить отмывку катионита. Закрыть вентиль на трубопроводе поваренной соли. Открыть вентиль в верхнем трубопроводе исходной воды. Отмывку катионита вести до тех пор, пока жесткость сливной воды на выходе из фильтра не будет отвечать норме.

5. Умягчение обрабатываемой воды. При работе фильтра в нем всегда должен быть подпор воды. 2-3 раза в смену при помощи воздушника, проверять наличие подпора и удалять накопившийся воздух. Во время работы фильтра периодически отбирать пробы умягченной воды для анализа. При повышении жесткости умягченной воды до величины, превышающей норму, фильтр отключить на регенерацию, т.е. повторить операции, описанные выше.

ФИПаI - фильтры ионитные параллельноточные первой ступени используются на водоподготовительных установках элек-тростанций, промышленных и отопительных котельных и предназначены для обработки воды с целью удаления из нее катионов накипеобразователей ( Ca2+ и Mg2+ ) в процессе натрий-водород- или аммоний-натрий-катио-нирования, а также сульфатных, хлоридных и нитратных анионов в процессе обессоливания природных вод.

ФИПаII - фильтры ионитные параллельноточные второй ступени предназначены для работы в различных схемах установок глубокого и полного химического обессоливания для второй и третьей ступени натрий-катионирования, водород-катионирования и анионирования и используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных. При исполь-зовании данных фильтров в схемах глубокого обессоливания из воды удаляются практически все катионы и анионы, за исключением кремниевой кислоты, а при использовании в схемах полного химического обессоливания удаляется и кремниевая кислота.

ФИПр - фильтры натрий катионитные противоточные предназначены для глубокого умягчения исходной воды без применения фильтров второй ступени.

6. Фильтры ФИПа I и II, ФОВ

Цены на оборудование

Фильтры натрий-катионитовые 1-ой и 2-ой ступени
ГОСТ: ТУ24.03.1565-89

Фильтр ФИПа предназначен для умягчения природной воды.

Фильтры ионитные параллельноточные первой ступени используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных и предназначены для обработки воды с целью удаления из нее катионов накипеобразователей ( Ca2+ и Mg2+ ) в процессе натрий-водород- или аммоний-натрий-катионирования, а также сульфатных, хлоридных и нитратных анионов в процессе обессоливания природных вод. Фильтры ионитные параллельноточные второй ступени предназначены для работы в различных схемах установок глубокого и полного химического обессоливания для второй и третьей ступени натрий-катионирования, водород-катионирования и анионирования и используются на водоподготовительных установках электростанций, промышленных и отопительных котельных. При использовании данных фильтров в схемах глубокого обессоливания из воды удаляются практически все катионы и анионы, за исключением кремниевой кислоты, а при использовании в схемах полного химического обессоливания удаляется и кремниевая кислота.

НОМЕНКЛАТУРА И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВ

Обозначение_типоразмера

Рабочее давление, МПа

Условный диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующей загрузки, мм, не более

Производительность, м3/ч

Масса в объёме комплекта, кг

ФИПа I-0,5-0,6 Na

0,4

500

1000

10

307

ФИПа I-0,7-0,6 Na

0,6

700

2000

10

620

ФИПа I-1,0-0,6 Na

0,6

1000

2000

20

1090

ФИПа I-1,4-0,6 Nа

0,6

1400

2000

46

1240

ФИПа I-1,5-0,6 Nа

0,6

1500

2000

50

1570

ФИПа I-2,0-0,6 Na

0,6

2000

2500

80

3100

ФИПа I-2,6-0,6 Na

0,6

2600

2500

130

4600

ФИПа I-3,0-0,6 Na

0,6

3000

2500

180

5360

ФИПа I-3,4-0,6 Na

0,6

3400

2500

220

6910

ФИПа II-1,0-0,6 Na

0,6

1000

1500

40

910

ФИПа II-1,4-0,6 Na

0,6

1400

1500

92

1310

ФИПа II-1,5-0,6 Na

0,6

1500

1500

90

1510

ФИПа II-2,0-0,6 Na

0,6

2000

1500

150

2510

ФИПа II-2,6-0,6 Na

0,6

2600

1500

250

4200

ФИПа II-3,0-0,6 Na

0,6

3000

1500

350

4860

7. Фильтры натрий-катионитные

Фильтры натрий-катионитные используют на производствах, где есть необходимость обрабатывать воды в установках, типа водоподготовительных, а также на котельных промышленного либо отопительного назначения. Данные фильтры удаляют из вод ионов-накипеобразователи, что достигается с помощью и посредством процесса катионирования.

Фильтр натрий-катионитный может быть первой либо второй ступени. Они представляют собой специальный цилиндрический аппарат, вертикальный, однокамерный. Данное устройство состоит из корпуса и распределительных устройств -- верхнего и нижнего, а также необходимой запорной арматуры, трубопроводов, фильтрующих загрузок и пробоотборного устройства.

Фильтр натрий-катионитный в обязательном порядке имеет люк в верхней части корпуса и лаз. Корпус фильтра изготавливается из стали.

Весь цикл работы такого натрий-катионитного фильтра делится на несколько стадий, которые проходят в следующей последовательности: сначала происходит умягчение, затем взрыхление, после чего идет стадия регенерации, последней стадией цикла является отмывка. ООО «СЭЛПА-1» предлагает фильтры различного назначения. При необходимости специалисты компании, помогут подобрать необходимый тип фильтра с подходящей производительностью.

НОМЕНКЛАТУРА И ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ФИЛЬТРОВ НАТРИЙ-КАТИОНИТОВЫХ

Обозначение типоразмера

Рабочее давление, МПа

Условный диаметр фильтра, мм

Высота фильтрующей загрузки, мм, не более

Производительность, м3/ч

Масса в объёме комплекта, кг

ФИПа I-0,5-0,6 Na

0,4

500

1000

10

307

ФИПа I-0,7-0,6 Na

0,6

700

2000

10

620

ФИПа I-1,0-0,6 Na

0,6

1000

2000

20

1090

ФИПа I-1,4-0,6 Nа

0,6

1400

2000

46

1240

ФИПа I-1,5-0,6 Nа

0,6

1500

2000

50

1570

ФИПа I-2,0-0,6 Na

0,6

2000

2500

80

3100

ФИПа I-2,6-0,6 Na

0,6

2600

2500

130

4600

ФИПа I-3,0-0,6 Na

0,6

3000

2500

180

5580

ФИПа II-1,0-0,6 Na

0,6

1000

1500

40

910

ФИПа II-1,4-0,6 Na

0,6

1400

1500

92

1310

ФИПа II-1,5-0,6 Na

0,6

1500

1500

90

1510

ФИПа II-2,0-0,6 Na

0,6

2000

1500

150

2510

ФИПа II-2,6-0,6 Na

0,6

2600

1500

250

4200

ФИПа II-3,0-0,6 Na

0,6

3000

1500

350

5650

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Проект тепловой схемы котельной. Определение падения давления и снижение температуры в паропроводе. Расчет суммарной паропроизводительности и количества котлоагрегатов. Выбор дымососа, его технические характеристики. Расчет Na-катионитовых фильтров.

    контрольная работа [182,8 K], добавлен 20.05.2015

  • Рассмотрение принципа действия, назначения, технологии изготовления, степени надежности и методов очистки тканевых фильтров. Ознакомление с конструкцией, способами регенерации, достоинствами и недостатками использования матерчатых рукавных фильтров.

    контрольная работа [21,1 K], добавлен 10.07.2010

  • Методы улучшения качества воды в зависимости от загрязнения. Современные бытовые и промышленные ионообменные фильтры водоподготовки. Ионитовые противоточные фильтры для умягчения и обессоливания воды. Противоточная регенерация ионообменных смол.

    реферат [1,1 M], добавлен 30.04.2011

  • Характеристики, эксплуатация и обслуживание водоотделительного и топливного фильтра SEPAR. Техническая основа устройства. Ступени очистки топлива. Фильтры-водоотделители вертикальные ФВВк и ФВВк-У. Пример сокращенного обозначения фильтров-водоотделителей.

    реферат [784,3 K], добавлен 31.05.2017

  • Применение сетевых помехоподавляющих фильтров на производстве. Амплитудно-частотная характеристика фильтров. Виды индуктивностей или проходных конденсаторов. Специфика работы дросселей на высоких частотах. Подавление помех в цепях электропитания.

    курсовая работа [490,8 K], добавлен 27.04.2016

  • Проектирование четырех типов активных фильтров: нижних и высоких частот четвертого порядка, полосового и заграждающего. Работоспособность и соответствие поставленным требованиям. Применение в электронных устройствах, средствах связи, источниках питания.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 03.04.2009

  • Конструирование функций передачи фильтров. Синтез базовой матрицы низкочувствительных и квазилестничных, режекторных фильтров. Методика разработки принципиальной схемы и ее анализ методом Монте-Карло, подходы к определению динамических перегрузок.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 25.12.2011

  • Устройства для сбора и отведения промывной воды фильтровальных аппаратов. Установление интенсивности промывки и относительного расширения слоя загрузки как основная задача при расчете промывки фильтров. Системы поверхностных промывок скорых фильтров.

    реферат [1,5 M], добавлен 09.03.2011

  • Изучение барабанных вакуум-фильтров с сходящим полотном и с наружной фильтрующей поверхностью. Рассмотрение схемы строения и режимов работы прибора. Расчет на прочность обечайки барабана, торцовой крышки и цапфы. Описание жидкостных и газовых фильтров.

    реферат [496,5 K], добавлен 07.09.2011

  • Разработка технологической схемы очистки сточных вод. Приготовление и дозирование раствора реагента. Применение полиакриламида для интенсификации процессов осветления и обесцвечивания воды. Использование безнапорных фильтров с зернистой загрузкой.

    дипломная работа [2,2 M], добавлен 18.12.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.