Электролитическое рафинирование меди

В местах возможного возникновения пожара установлены 3 пожарных щита, на каждом из них имеются: багор, лопата, два огнетушителя, ящик с песком. В аварийном шкафу около напорного бака для раздачи солярки имеются 2 баллона с углекислотой.

В транспортной службе электролитного цеха находится пожарный щит с инвентарем и ящик с песком, такой же щит имеется в купоросном отделении цеха.

Ежегодно утверждается график учебных тренировок в цехе на случай возникновения пожаров. Определены сроки проведения и закреплены ответственные лица. Также имеется план ликвидации аварий цеха электролиза меди, в котором расписаны мероприятия по спасению людей, действия работников при авариях, дислокация работников цеха.

Утверждены также обязанности должностных лиц при возникновении чрезвычайной ситуации.

Во исполнение противопожарных мероприятий периодически проверяются исправность вентиляционных установок, аварийной сигнализации и связи, средств для спасения людей, противопожарного оборудования и средств пожаротушения, запасных выходов.

На всех электромостовых кранах цеха должны иметься огнетушители.

Территория цеха оборудована материалами наглядной агитации и знаками безопасности. Подходы к запасным выходам и пожарным лестницам всегда должны быть свободными.

Системы противопожарной защиты зданий должны содержаться в чистоте. Противопожарные гидранты расположены вне цеха по периметру здания, ПК (пожарные краны) расположены внутри цеха.

5.4 Расчет защитного заземления

Согласно заданию, необходимо провести расчет защитного заземления. Для расчета нужно определить количество труб (одиночных заземлителей) составляющих контур заземления нейтрали, и проверить сопротивление растеканию тока полученного контура в соответствии с требованиями ПУЭ. Напряжение питания электроустановок 380 В.

5.5 Охрана окружающей среды

Специфика производства катодной меди в проектируемом цехе электролиза меди такова, что образования диоксида серы не происходит и выбросов в атмосферу нет, вместе с тем имеет место образование сточных вод, содержащих ионы в том числе тяжелых цветных металлов.

Сточные воды являются отходами технологических производств, которые потребляют для технологических нужд большое количество воды. Сточные воды во многих случаях сбрасываются в специальные хранилища и при наличии в них вредных веществ могут служить источником загрязнения почвенного покрова, грунтовых и подземных вод, различных водоемов.

Сточные воды предприятия цветной металлургии отличается исключительно большим разнообразием загрязняющих компонентов, вещественный состав которых зависит главным образом от вида и состава перерабатываемого сырья и принимаемых технологических реагентов, а также от качества очистки (обезвреживания) сточных вод.

ПДК вредных веществ в цехе электролиза меди:

H₂SO₄ - 1мг/м³

CuSO₄ 5H₂O - 8мг/м³

В катодном отделении в процессе производства катодной меди отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу в незначительных количествах.

Маточный раствор купоросного отделения объёмом до 20м³ в сутки (при производительности по медному купоросу 120т в месяц) поступает в запасной бак катодного отделения цеха электролиза меди, откуда по линии серной кислоты циркулярными насосами откачивается в шламовый цех драгметального завода.

Промышленные воды электролизных ванн закачивается в бак - сборник. Туда же направляются грунтовые воды из скважин и все сливы цеха. Из бака все эти воды раскачиваются по циркуляциям.

Наилучшим вариантом предотвращения вредного влияния сточных вод на окружающую среду следует считать организацию частичного или полного водооборота и повторное использование сточных вод в производственном цикле.

При введении водооборота хранилища сточных вод должны использоваться в качестве очистных сооружений. В случае сброса сточных вод в водоемы их очистка должна приводить к смешению содержания каждой из загрязняющих примесей ниже предельно допустимых концентраций вредных веществ в виде водоемов санитарно-бытового использования.

Выбор той или иной схемы очистки сточных вод зависит от многих факторов. Важнейшими из них являются: объём образующихся сточных вод, вид и концентрация загрязняющих и особенно вредных для окружающей среды примесей, физико - химические свойства примесей или их химических соединений, которые могут быть положены в основу метода очистки. При выборе схемы очистки возможности использования таких эффективных мероприятий, приводящих к сокращению объема сбрасываемых сточных вод, как экономия технологической воды, устранение переливов и аварийных сбросов и т.д.

В основе наиболее часто встречающихся методов очистки сточных вод предприятий цветной металлургии лежат следующие три принципа:

1)механическое отстаивание грубодисперсной взвеси иногда с добавлением коагулянтов или флокулянтов;

2)осаждение примесей в виде труднорастворимых солей;

3)окисление до безвредных соединений.

В свою очередь возможны два варианта организации схем очистки сточных вод: путем последовательного выделения отдельных примесей с помощью соответствующих реагентов и комплексных выравниванием сразу большинства загрязнений. Первый путь обеспечивает более глубокую очистку сточных вод, но приводит к сложной многоступенчатой схеме.

Второй вариант более прост и дешев, но для каких-то отдельных примесей он может оказаться далеко не лучшим.

Учитывая сказанное выше, а также непрерывный рост потребления воды в производстве, следует считать единственным правильным направлением в рациональном использовании водных ресурсов и предотвращении их от загрязнения организации защитных схем водоснабжения с перевода на бессточный режим работы. Отработанные технические воды в этом случае не сбрасываются в поверхностные или подземные водоемы, а подвергают очистки только от тех примесей, которые могут отрицательно влиять на технологию или обслуживающий персонал.

Осуществление названных мероприятий позволит свести к минимуму вредное воздействие производственной деятельности проектируемого цеха электролиза меди на окружающую среду.

Заключение

В первой части представленного дипломного проекта приведены общие сведения о проектируемом цехе. Описано основное технологическое оборудование цеха, приведены его характеристики.

Во втором разделе приведены основные технологические операции получения катодной меди, приведены режимы электролиза.

В расчетной части дипломного проекта рассчитаны материальный и тепловой балансы электролиза. Определено, что токовая нагрузка на ванне составляет 19500 А при заданной плотности тока 320 А/м². Суточная производительность одной ванны составляет 505,094 кг. Рассчитанное количество ванн для обеспечения заданной производительности составляет 1441, ванны принимаются по типу имеющихся на БМЗ ПО «Балхашцветмет». Число серий ванн по расчетным данным составляет 72. В ваннах регенерации извлекается 62,37 тн меди в сутки.

Из цикла ежесуточно выводится 89 м³ электролита.

Расчетный удельный расход электроэнергии составляет 553 кВт/тн катодной меди.

Рассчитаны основные технико-экономические показатели производства. Стоимость основных фондов цеха электролиза меди составляет 329947 тыс. тенге. Годовая сумма амортизации составляет 34816,61 тыс. тенге. Списочная численность основных рабочих составляет 110 человек, вспомогательных рабочих - 19 человек. Штат ИТР составляет 9 человек. Среднемесячная заработная плата основных рабочих составляет 35,135 тыс. тенге, вспомогательных рабочих - 30,256 тыс. тенге. Среднемесячная заработная плата ИТР составила 62,648 тыс. тенге. Цеховая себестоимость 1 тн катодной составила 510,67 тыс.тенге, рентабельность продукции - 17,49 %.

Список используемой литературы

1. Баймаков Ю. В., Журин А. И. Электролиз в гидрометаллургии. М., Металлургия, 1977. 336 с.

2.Ванюков А.В., Уткин Н.И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. М., Металлургия, 1988. 432 с.

3. В.Т Исаков электролиз меди М., Металлургия 1970

4. Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. М., Металлургия,1985. 440с.

5. Вестник журнал № 3 2007г. 83-93стр.

6. Технологическая инструкция получения катодной меди ЦЭМ ПО «Балхашцветмет», 2004 г.

7. Медиханов Д.Г., Байгуатов Д.И., Жалелов Р.З., Оралов Т.А. Совершенствование технологии переработки меди на БГМК. Караганда, 2000. 212 с

8. А.Н. Левин , М.И.Комберг «Электролитическое рафинирование меди» м., 1963г.

9. Гудима Н.В., Шейн Я.П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М., Металлургия, 1975. 538 с.

10. И. Истреев « электолиз меди» М., 1939г.

11. П.Г. Белоусов, В.Т. Искаков « электролиз меди» Свердловск 1939г Москва.

12. О.Г. Зарубицкий «Электролитическое рафинирование тяжелых цветных металлов в ионных расплавах». М., 1975г.

13. Технологическая инструкция по производству катодной медив электролитном

цехе медеплавильного завода ПО «Балхашцветмет», 2004г.

14. Лоскутов Ф.М., Цейдлер А.А., Расчеты по металлургии тяжелых цветных металлов. 1963 г. 581 с

15. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности. ГОСТ 12.007 - 76 ТИ 48-3812-04-15-87

16 Передерий О.Г., Микшевич Н.В. Охрана окружающей среды на предприятиях цветной металлургии. М., Металлургия, 1991.192 с.

17. Инструкция БМЗ ПО «Балхашцветмет»

18. Р.Д. Маликова « Экономика организация и планирование производства» 1985г.

19. Слепнева Т.Н., Глушков Н.Т., Шкурский А.Г. Экономика цветной металлургии СССР. 1988 г. 484 с.

Размещено на Allbest.ru