Механизированный ручной инструмент

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Назначение и применение механизированных инструментов

2. Электрические ручные машины

3. ксплуатация электрических ручных машин

4. Пневматические ручные машины

5. Эксплуатация пневматических ручных инструментов

6. Техника безопасности при работе механизированными инструментами

Заключение

Список литературы

Введение

В настоящее время механизированный ручной инструмент находит чрезвычайно широкое применение во всех областях промышленности и особое место занимает при слесарно-сборочных работах.

Механизация слесарно-сборочных работ, занимающая одно из ведущих мест в общей механизации производства, идет по следующим направлениям: 1) применение станочного оборудования на сборочных участках; 2) применение специальной оснастки; 3) внедрение механизированного инструмента взамен ручного.

В соответствии с условиями работы механизированный ручной инструмент должен удовлетворять ряду требований. Наиболее важным из них является требование наименьшего веса инструмента, ибо оно исходит из необходимости уменьшения утомляемости рабочего и повышения производительности труда.

Помимо требования наименьшего веса, механизированный инструмент, как и всякое оборудование, должен быть удобным в эксплуатации, надежным в работе, а также обеспечивать безопасность труда.

Источником энергии для механизированных ручных инструментов обычно служит электрический ток или сжатый воздух. В соответствии с этим различают - электроинструмент и пневматический инструмент.

Применяется много различных типов ручного механизированного инструмента, отличающихся один от другого конструктивными особенностями, способами применения и содержания.

Неправильное пользование инструментом резко понижает производительность труда, приводит к поломке рабочих частей, а иногда и всего механизма, а также производственными травмами работающих.

Для обеспечения исправности ручного механизированного ручного инструмента необходимо знать его устройство, принцип работы, характерные особенности, а также правила пользования и содержания.

1. Назначение и применение механизированных инструментов

При значительном объеме слесарных работ применяются ручные механизированные инструменты, которые повышают производительность и качество обработки, облегчают труд рабочего.

Ручными пневматическими и электрическими машинами называются технологические машины со встроенным двигателем, при работе которых их масса полностью или частично воспринимается руками рабочего. Они изготавливаются одно- и многоскоростными, с вращательным, возвратно-поступательным и колебательным движением рабочего инструмента.

С помощью ручных электрических и пневматических машин механизируются процессы рубки, резки, опиливания, сверления, зенкерования и развертывания, резьбонарезания, шабрения и притирки. Ими выполняются сборочные работы - соединения резьбой, клепка. Электрические ручные машины имеют более высокий коэффициент полезного действия (0,4…0,6), но требуют специальных мер по электрозащите. Пневматические машины более безопасны в работе, имеют меньшую массу по сравнению с электрическими, но обладают низким коэффициентом полезного действия (0,07…0,11), для них необходимы компрессорные установки.

2. Электрические ручные машины

механизированный ручной инструмент пневматический

Все электрические ручные машины состоят из корпуса со встроенным электродвигателем и механической передачи - одной или двух пар зубчатых колес, передающих движение на шпиндель. Для уменьшения веса инструмента его корпус выполняется из алюминиевых сплавов, а встроенный двигатель берется высокоскоростным.

Применяются следующие типы электродвигателей: коллекторные универсальные - могут работать на постоянном и переменном токе, включаются в осветительную сеть напряжением 220 В; асинхронные с короткозамкнутым ротором - включаются в силовую сеть трехфазного тока нормальной частоты напряжением 220В; асинхронные с короткозамкнутым ротором - работают от сети с повышенной частотой 200 Гц. Они получают питание от преобразователя частоты тока, в обычную сеть их включать нельзя. Рабочее напряжение у этих двигателей 36 и 22 В. Электродвигатели, работающие на токе повышенной частоты, имеют меньшую массу, следовательно, снижается общий вес механизированного инструмента.

Ручные электрические сверлильные машины изготавливаются трех типов: легкого, среднего и тяжелого. Машины легкого типа моделей имеют форму пистолета, они позволяют обрабатывать отверстия диаметром до 14мм. Машина среднего типа моделей имеют замкнутую рукоятку на конце, ими можно сверлить отверстия диаметром 15…20мм. Машины тяжелого типа моделей имеют две боковые рукоятки и грудной упор. Они дают возможность обрабатывать отверстия диаметром до 32 мм.

Для сверления отверстий в труднодоступных местах промышленность выпускает угловые ручные сверлильные машины. Они имеют удлиненный корпус небольшого диаметра. Шпиндель в этих машинах распологается под углом к корпусу. Изготавливаются также угловые насадки, крепящиеся к обычным сверлильным машинам.

Электрическая сверлильная машина ИЭ 1022А позволяет сверлить отверстия диаметром до 14 мм. Встроенный коллекторный однофазный двигатель расположен в пластмассовом корпусе, заканчивающемся рукояткой. В передней части к нему прикреплен корпус редуктора с редуктором. Шпиндель получает вращение со скоростью 700 об/мин. Электроэнергия проводится кабелем. Пуск и остановка машины осуществляется выключателем при нажатии курка.

Ручные электрические ножницы изготавливаются двух типов: ножевые и вырубные.

Электрические вырубные ножницы ИЭ-5501 предназначены для прямолинейной и фасонной резки листового металла толщиной до 1,6 мм. Ее выполняют пуансон и матрица. Пуансон крепится в ползуне, совершающем возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунного механизма, состоящего эксцентрикового вала и шатуна. Механизм расположен в корпусе редуктора и получает вращение от электродвигателя через систему зубчатых колес. Матрица установлена в матрицедержателе. Разрезаемый материал закладывается в зазор между пуансоном и матрицей, и при движении пуансона вниз надрезается. Последовательные надрезы образуют сплошную линию, по которой и происходит отделение отрезаемой части заготовки.

Для механизации опиловочных и зачистных работ применяются разнообразные механизированные инструменты. Они позволяют увеличить производительность обработки в несколько раз.

Электрошлифовальные ручные машины применяются для шлифования, полирования, зачистки, очистки от ржавчины и старой краски, опиливания фасонных поверхностей.

Переносная шлифовальная ручная машина ИЭ-8201А состоит из электродвигателя с подсоединенным к нему гибким валом длиной 3400 мм и двух шлифовальным головок: прямой и угловой. Двигатель установлен на карытообразной подставке и снабжен рукояткой. К гибкому валу, имеющему частоту вращения 2800 об/мин, может подсоединяться корпус прямой шлифовальной головки или корпус угловой головки. На шпиндель прямой головки устанавливается плоский шлифовальный круг диаметром 200 мм, защищенный кожухом. При работе прямая головка предназначается для обработки плоскостей чашечным кругом диаметром 125 мм. Она имеет рабочую рукоятку, кран и защитный кожух.

Шлифовальная высокачастотная ручная машина ИЭ_2004А позволяет вести шлифовку и зачистку изделий шлифовальным кругом диаметром 150 мм. Электродвигатель через редуктор приводит во вращение шпиндель. На шпинделе с помощью втулки и фланцев устанавливается шлифовальный круг, защищенный кожухом. Включение машины производится курком. Частота вращения шпинделя 3800 об/мин. Расходуемая мощность 800Вт.

Для повышения производительности сборочных работ применяются различные конструкции гайковертов.

Электрический гайковерт с ударно - импульсивной муфтой обеспечивает затяжку винтов или гаек при помощи ударных импульсов. Это позволяет при небольшой мощности двигателя создавать значительный крутящийся момент. При включении электродвигателя, расположенного в корпусе, вращение через планетарный редуктор передается на водило с расположенной на нем ударно-импульсной муфтой. Кулачки муфты закрепляются со шпинделем, установленным во втулке, и рабочий наконечник , установленный на шпинделе, начинает навинчивать гайки. Когда в процессе затяжки усилие увеличивается, муфта сожмет пружину и отойдет вправо. Кулачки выходят из зацепления со шпинделем и он останавливается. Продолжая свободно вращаться, муфта под действием центробежной силы смещается влево, кулачки с ударом вновь цепляются со шпинделем. Благодаря ударной нагрузке создается значительный ударный момент. И гайка поворачивается на некоторый угол. Многократным повторением рассмотренного цикла работы производится окончательная затяжка резьбового соединения.

Имеются также гайковерты с ограниченными муфтами, передающими шпинделю крутящий момент определенной величины. Гайковерты этого типа с кулачковой муфтой передают вращение за счет сцепления кулачков полумуфт, сжимаемых пружиной, отрегулированной на нужный крутящий момент. По достижении его полумуфты расцепляются и шпиндель останавливается.

3. Эксплуатация электрических ручных машин

Перед работой необходимо проверить исправность инструмента - затяжку болтов, работу выключателя, легкость и плавность вращения шпинделя. Наличие смазки, надежность изоляции, наличие заземления, соответствие напряжения и частоты тока номинальным данным двигателя инструмента.

Для подвода электрической энергии к механизированному инструменту применяется гибкий резиновый шланговый провод: для машин трехфазного тока - четырехжильный, для однофазного - трехжильный. Одна из жил предназначена для заземления корпуса инструмента путем подсоединения его к нулевому проводу, остальные подключаются к соответствующим фазам сети. Штепсельные вилки для трехфазного тока имеют четыре контакта, для однофазного - три. Более длинный контакт служит для заземления, остальные - для подвода тока. Поэтому при включении вилки инструмент сначала будет заземляться, а затем включаться в сеть.

В процессе работы электродвигатель не должен перегреваться. Перегрев может вызвать выход машины из строя.

При сверлении машину легкого типа держат правой рукой в обхват, указательный палец накладывается на курок. Сверлильную машину с замкнутой рукояткой удерживают правой рукой за рукоятку, левой поддерживают ее корпус в нужном положении. Большой палец накладывается на выключатель. При работе машиной тяжелого типа в вертикальном положении правая рука удерживает рукоятку с выключателем, левая - вторую рукоятку. Если машина располагается горизонтально, грудью давят на грудной упор.

Сверло подводится к накерненному отверстию перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, включается двигатель и слабым нажимом производится пробное засверливание. Затем проверяется, как начато сверление, после чего сверло устанавливается в засверленное место и машина включается. В процессе сверления она равномерно перемещается в осевом направлении. В конце сверления сила нажатия на инструмент должна ослабевать.

Приступая к работе машинами с гибким валом, проверяют проворачиванием исправность гибкого вала, наличие в нем смазки, надежность заземления. Дают машине проработать примерно одну минуту на холостом ходу. Затем устанавливают и закрепляют инструмент. Во время работы оправка гибкого вала удерживается двумя руками, инструменту дается нужный нажим. Обработка ведется возвратно-поступательными движениями.

Шлифовальная машина удерживается двумя руками в горизонтальном положении. Шлифование ведут с легким нажимом, перемещая машину вдоль обрабатываемой поверхности.

До начала резки электрическими ножницами проверяется заточка ножей, режущие кромки их должны быть острыми, без сколов и вмятин. Щупом контролируется зазор между лезвиями. Он должен составлять 0,03…0,05 мм при толщине металла 1…1,3 мм и 0,10…0,13 мм при толщине металла до 2 мм. Заход лезвий должен быть равен 4 мм. Необходимый зазор и заход ножей устанавливается при помощи регулировочных винтов.

Ножницы держат правой рукой, указательный палец кладется на выключатель. Лист удерживается левой рукой так, чтобы верхний нож шел по риске. Ножницы перемещают по линии реза, при этом плоскости ножей должны немного наклоняться к поверхности разрезаемого металла.

После завершения работы электрическими ручными машинами питающий шнур отсоединяется от сети, протирается и смазывается. Инструмент очищается от стружки.

4. Пневматические ручные машины

По принципу действий инструменты с пневмоприводом могут быть поршневыми и ротационными.

В поршневых машинах энергия давления воздуха передается посредствам поршня - ударника, получающего возвратно поступательное перемещение. Распределение подачи воздуха в левую и правую часть цилиндра осуществляют золотниковые или клапанные устройства.

Машина ротационного действия состоит из статора, в котором эксцентрично установлен ротор. Ротор имеет пазы, куда входят лопатки из текстолита, поджимаемые к статору пружинами. Сжатый воздух, попадая между лопатками, приводит ротор и соединенный с ним шпиндель во вращение.

Пневматические ручные сверлильные машины изготавливаются легкого, среднего и тяжелого типов. Они оснащаются двигателями ротационного типа. Машина легкого типа имеет форму пистолета. При нажатии курка открывается клапан и воздух поступает на лопатки, приводя во вращение ротор, расположенный внутри статора. Через планетарный шестеренчатый редуктор вращение передается на шпиндель. В конусное отверстие шпинделя устанавливается патрон. К пневматическим ручным сверлильным машинам придаются также угловые насадки. Производятся и угловые пневматические сверлильные машины.

Пневматические ручные резьбонарезатели отличаются от пневматических сверлильных машин наличием редуктора, позволяющего сообщать метчику прямой и ускоренный обратный ход.

Пневматические шлифовальные ручные машины с горизонтальной осью шлифовального круга снабжены ротационным двигателем. Он располагается в корпусе. Шлифовальный круг крепится на шпинделе при помощи планшайб и гайки. Круг защищен щитком. Воздух подается через кран. Удерживается машина за рукоятку.

В пневматических дисковых ножницах к корпусу машины с ротационным двигателем подсоединена головка, имеющая внутри червячную передачу. Червяк соединен со шпинделем машины. На оси червячного колеса устанавливается ведущий режущий ролик. Второй ролик крепится на улитке. Ножницы позволяют разрезать сталь толщиной до 1 мм, цветные металлы - толщиной до 1,5 мм.

Пневматические гайковерты, отвертки, шпильковерты работают также, как и электрические, они отличаются только приводом.

Электропневматические ручные машины имеют электродвигатель, который приводит в действие пневматический привод поршневого или ротационного действия.

В электропневматическом молотке типа И-158Б электродвигатель, расположенный в корпусе, через зубчатые колеса и вращает кривошипный вал. При его вращении шатун сообщает поршню возвратно-поступательное перемещение. При ходе поршня вправо во внутренней полости бойка, служащей цилиндром , создается разрежение. Боек увлекается за поршнем. При обратном ходе поступивший через отверстие воздух сжимается, боек останавливается, а затем движение влево и ударяет по хвостику рабочего инструмента, установленного в буксу. Амортизатор сглаживает удары. Удерживается инструмент за ствол и рукоятку.

Для удержания механизированного инструмента в процессе работы применяются стойки и жесткие или свободные подвески. Свободные подвески более удобны в пользовании, но пригодны для инструментов небольшой мощности. Их основными элементами являются спиральные пружины, тонкие тросы с противовесом, пружинные балансиры.

Пружинный балансир имеет барабан, на который намотан тонкий трос, а внутри расположена ленточная пружина, обеспечивающая натяжение каната. Балансир подвешивается за рым-болт. К его тросу крепится ручная машина.

Инструмент значительной мощности крепится на поворотных консолях, подставках, каретках, перемещаемых по направляющим.

5. Эксплуатация пневматических ручных инструментов

До работы пневматический инструмент проверяют и смазывают. Проверяют также воздухопроводный шланг (на нем не должно быть изломов, разрывов, потертостей) и продувают его, чтобы в пневматическую машину не попала пыль.

Для пневматических инструментов применяют резиновые шланги длиной до 10 м и внутренним диаметром 13, 16 и 19 мм. Наиболее удобная длина шланга 4…5 м. Воздухоподводящий шланг присоединяют к магистрали при помощи специальных клапанов. Шланг надевают на заершенный наконечник и плотно затягивают хомутом или проволокой. Корпус клапана подсоединяют к воздушной магистрали. При навинчивании гайки, закрепляющей шланг, на штуцер наконечник шланга нажимает на клапан и , сжимая пружину, открывает его. Воздух поступает в шланг. Места соединений деталей клапана уплотнены прокладками. Концы воздухоподводящих шлангов можно соединять также двусторонним ниппелем. Их надевают на заершенные части ниппеля и зажимают хомутами или проволокой.

Далее проверяют соответствие длины хвостовика рабочего вставного инструмента (зубила, обжимки) или его конуса данному типу ручной машины. Хвостовик протирается и закрепляется в буксе или коническом отверстии шпинделя пневматической машины.

Установив инструмент, надежно подсоединяют шланг к машине и дают ей проработать вхолостую 1…2 мин.

Перед пуском сжатого воздуха в пневматический молоток необходимо упереть рабочий инструмент в обрабатываемый материал. В процессе работы молоток крепко удерживают правой рукой за ручку и прижимают к вставному инструменту. Левая рука направляет ствол так, чтобы зубило слегка наклонялось к обрабатываемой поверхности.

Надо следить за тем, чтобы шланг не перегибался и сильно не натягивался, а также за тем, чтобы давление соответствовало номинальному значению.

Пневматическую сверлильную машину легкого типа удерживают правой рукой, большой палец накладывается на курок. Левая рука поддерживает корпус машины. После предварительного засверливания проверяют правильность направления сверла. Затем машину устанавливают в рабочее положение и подают воздух. При заедании частей, сильном нагреве пневматическая машина передается для ремонта.

6. Техника безопасности при работе механизированными инструментами

При работе электрическими ручными инструментами необходимо обеспечить надежное заземление корпуса, работать в изолирующих перчатках, галошах либо на ковриках. Там, где нет возможности обеспечить надежное заземление, следует применять инструменты с напряжением 36 В.

Использовать инструменты, имеющие какие- либо неисправности, запрещается. Слесарю не разрешается также разбирать электроиструмент, ремонтировать провода и штепсельные розетки, работать электрическими ручными машинами на воздухе в сырую погоду, с приставных лестниц или стремянок.

Нельзя держать механизированные инструменты за провода и шланги на весу, заменять режущий инструмент до его полной остановки, удалять стружку во время работы машины. Провода и кабели, воздухоподводящие шланги не следует прокладывать по полу или на земле, чтобы не наступать на них.

Обрабатываемая деталь должна надежно закрепляться в тисках или других зажимных приспособлениях.

Работая пневматическим ручным инструментом, рабочий испытывает вибрации его корпуса, доходящие до 6000 и более колебаний в минуту. Это может вызвать болезненные изменения в организме. Поэтому необходимо пользоваться виброгасящими устройствами в виде резиновых колец, муфт, накладок.

Работать следует при давлении воздуха не более 5…6 кГ/см. Выбрасывание воздуха из машины должно производиться вперед, а не в стороны - на руки. Соединение резиновых шлангов со штуцерами, наконечниками клапанов воздушной магистрали и пневмоинструментами должно быть абсолютно надежным. Нельзя во время работы заменять рабочую вставку. При перерывах в работе машина должна выключаться и укладываться так, чтобы исключить возможность самопроизвольного ее включения. Запрещается оставлять рабочий наконечник в пневматических машинах при длительных перерывах в работе.

Слесарю запрещается самому ремонтировать пневматические и электрические ручные инструменты. Этим занимаются специально обученные электрослесари.

Заключение

Существующий механизированный ручной инструмент не исчерпывает всех возможностей механизации слесарных работ. Все время создаются новые конструкции высокопроизводительных инструментов и приспособлений, позволяющих облегчить человеческий труд и увеличить его производительность. Большой вклад в это дело вносят новаторы - слесари сборщики. Однако бывают случаи, когда даже имеющаяся у нас техника не используется в должной мере.

Задачей инженерно - технических работников и каждого рабочего является быстрое внедрение в производство и совершенствование механизированного инструмента, специальной оснастки и освоение рационального использования этой оснастки на рабочих местах.

Список литературы

1. Бармаш В. Н., Левин Д. И., Фрейдберг В. З., Ручные машины для монтажных и отделочных работ, М., 1960;

2. Судакович Д. И., Вернадский Г. И., Справочник по механизированному ручному инструменту, 2 изд., М. -- Л., 1961;

3. Пневматические ручные машины. Справочник. Л., 1968.

4. Пакровский Б.С. Слесарное дело, 6 изд,стереотипное. - Москва: Академия, 2008.

5. Данилова Е.А. Механизированный ручной инструмент, за 1966 - 1970.

Размещено на Allbest.ru