Установки гидроабразивной резки

Размещено на http://www.allbest.ru/

УСТАНОВКИ ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ

Введение

Первые упоминания об использовании водной струи для решения различных технических задач появились более ста лет назад. Около 1870 года эта технология начала применяться в золотодобыче. В последующие за этим годы она получила стремительное развитие

При этом применялась она в первое время исключительно в горнодобывающей промышленности. Только к середине XX столетия появились опыты применения этой технологии для очистки рабочих поверхностей от сильных загрязнений. Развитие соответствующих насосов смогло повысить давление струи до такой мощности, что стало возможным резать некоторые неметаллические материалы. [1]

В СССР в 1947 году один советский инженер получил авторское свидетельство на новый способ резки твердых материалов - струей воды. Идея заключалась в том, чтобы создать такую силу воздействия воды на материал, чтобы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в несколько тысяч атмосфер.

В США в 50-х годах прошлого столетия лесной инженер Норман Франц искал новые методы разделки толстых деревьев на доски. Бросая большие камни в емкости с водой, которая выходила через крохотное отверстие, ему удалось добиться возникновения сверхвысокого давления - зачастую, более высокого, чем ныне используется в промышленности. Из такого отверстия струя выходила с такой скоростью, что она резала древесину и другие материалы. Однако исследователю не удавалось добиться значительной продолжительности струи. Норман Франц не стал использовать воду в качестве режущего инструмента на лесопилке.

Сегодня, однако, древесина - это лишь малая часть материалов, которые режутся при помощи воды. В 1979 году сотрудник компании Flow по имени Мохаммед Хашиш начал исследования в области увеличения режущей способности воды. Тогда ему пришло в голову добавлять абразив, в качестве которого он использовал гранатовый песок, применяемый при производстве шкурки. Режущая способность такой струи оказалась столь велика, что появилась возможность резать разные твердые материалы.

В 1980 году гидроабразивная струя использовалась впервые для резки стали, стекла и бетона. В 1983 году была продана первая гидроабразивная система для резки автомобильного стекла. Первыми технологию гидроабразивной резки широко применили авиационная и космическая промышленность, которые стали пользоваться ею для резки очень прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, вроде карбона, используемых в авиации. С тех пор гидроабразивная струя используется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительстве и в других областях.[2]

Технология гидроабразивной резки распространяется в большинстве стран самыми высокими темпами благодаря богатым возможностям и легкости управления. Производители осознают, что станки для гидроабразивной резки способны разрезать практически любой материал. Машинные цехи всех размеров осознают большую эффективность и продуктивность использования ГАР. [3]

1. Устройство станка гидроабразивной резки

1.1 Установка (станок) гидроабразивной резки

Установка (станок) гидроабразивной резки (рисунок 2) обычно состоит из следующих узлов:

· станция (насос) высокого давления;

· режущая головка (две или несколько режущих головок);

· трубопроводы высокого давления;

· координатный стол с ванной и приводами перемещений режущих головок;

· система подачи абразива;

· бак-отстойник;

· система управления.

Рисунок 2- Установка гидроабразивной резки.

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления и затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной гидроабразивной струи и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.

Система дозированной подачи абразива состоит из абразивного бункера под давлением, устройства дозирования и подачи абразива в режущую головку, снабженного минибункером, а также гибких соединительных шлангов.

Координатный стол с приводами перемещений (рисунок 3) предназначен для размещения обрабатываемых изделий и позиционирования режущих головок, а ванна - для приема гидроабразивной струи и отходов обработки. В установках для сложной вырезки деталей режущая головка может перемещаться по 5-ти осям: стандартным осям X (вперед-назад), Y (влево-вправо), Z (вверх-вниз), а также осям A (изменение угла наклона) и C (вращение вокруг оси Z).Вода, сливаемая из ванны координатного стола, поступает в бак-отстойник, где очищается от шлама - использованного абразива и мелких остатков обрабатываемого материала. Управление процессом резки обычно выполняется с персонального компьютера (ЭВМ).

Рисунок 3- Общий вид координатного стола с возможными перемещениями режущей головки.

Насосы высокого давления. Накачивание воды сверхвысокого давления в насосе осуществляется за счет возвратно-поступательных движений плунжера - вытеснителя продолговатой цилиндрической формы (рисунок4). Плунжер вталкивается в закрытую камеру цилиндра для повышения давления, что приводит к сжатию воды. При достижении необходимого давления открывается выходной однонаправленный вентиль, и часть сжатой жидкости выбрасывается. Затем выходной вентиль закрывается, а плунжер начинает двигаться в обратном направлении под напором расширяющейся воды. При этом давление воды уменьшается до уровня давления на впуске, и открывается входной однонаправленный вентиль.

Рисунок 4- Схема цилиндра насоса и плунжера.

В зависимости от способа приведения в движение плунжера различают два вида насосов сверхвысокого давления:

· прямого действия и

· мультипликаторного («усиливающего») типа - их также называют бустерными.

Насосы прямого действия (рисунок 5) имеют более простую конструкцию.

Питающий насос создает предварительное низкое давление воды. Затем вода очищается и поступает в насос высокого давления. Электродвигатель приводит в движение три поршня, поочередно выталкивающих воду из цилиндров.

Насосы прямого действия являются сравнительно дешевыми, позволяют плавно увеличивать давление и обладают очень высоким КПД - до 95% и выше. Однако давление воды, создаваемое такими насосами, обычно не превышает 3800 атмосфер.

Рисунок 5- Схема насоса прямого действия.

Более высокое давление воды (до 4150 или 6000 бар) способны создавать насосы мультипликаторного (бустерного) типа (рисунки 6.1 и 6.2).

Поршень приводится в движение то в одну, то в другую сторону маслом, подающимся под первичным давлением (как правило, порядка 207 атмосфер), которое создается гидравлическим насосом. Площадь каждого из оснований поршня может быть в 20 раз больше площади рабочей поверхности каждого из плунжеров. В результате давление воды, выталкиваемой плунжерами поочередно из камер обоих цилиндров, в 20 раз выше первичного давления масла. Пока вода выбрасывается из одной камеры высокого давления, в противоположную камеру поступает вода под низким давлением и т. п.

Аттенюатор (аккумулятор) сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки. Насосы мультипликаторного типа конструктивно сложнее и требуют охлаждения.

Рисунок 6.1- Выталкивание воды сверхвысокого давления из левого цилиндра в насосе мультипликаторного типа

Рисунок 6.2 - Выталкивание воды сверхвысокого давления из правого цилиндра в насосе мультипликаторного типа

1.2 Дополнительные устройства

Система водоподготовки. Предназначена в основном для смягчения воды и ее очистки от нежелательных примесей (содержащих железо, кремний, марганец и т. п.), способствующих сокращению срока службы водяного сопла и уплотнителей для высокого давления. Кроме того, может обеспечивать резервный запас воды, необходимые температуру и давление воды, подаваемой в насос высокого давления, а также может использоваться для охлаждения мультипликаторного насоса.

Система защиты от столкновений. Применяется для исключения возможности столкновения режущей головки с заготовкой при неровности поверхности. Смесительная трубка ограждается защитным кольцом, соединенным с датчиком удара. При фиксировании столкновения движение резака прекращается, и он сохраняет свою работоспособность после удаления препятствия.

При управляемой оси Z возможно использование системы контроля высоты режущей головки, позволяющей постоянно поддерживать очень близкое расстояние между режущей головкой и поверхностью заготовки, что значительно повышает скорость и точность обработки.

Оптический локатор. Состоит из миниатюрной водостойкой видеокамеры, способной точно определять координаты любых точек на поверхности обрабатываемого изделия, и программы для пересчета координат точек после переустановки или перемещении изделия. В результате данная система записывает в память расположение детали и позволяет в дальнейшем продолжить рез по тому же контуру как передвинутой произвольным образом заготовки с габаритами, значительно превышающими размеры координатного стола, так и временно отложенной заготовки.

Система управления уровнем воды в ванне. Предназначена для поднятия уровня воды при резке и его опускания до исходного уровня по окончании процесса обработки. При этом существенно уменьшается уровень шума, разбрызгивания режущей струи и выброса в воздух абразивной пыли. Для эффективной резки под водой ее слой над заготовкой должен быть очень тонким. Так, при толщине укрывающего слоя 1мм мощность струи снижается уже примерно на 5%.

Также возможно применение системы удаления шлама, лазерного указателя для позиционирования резака, системы удаленного наблюдения за установкой, сверлильной головки и других дополнительных компонентов. [4]

1.3 Программное обеспечение для гидроабразивной резки

Программа CAD/CAM IGEMS для гидроабразивной резки. Базовое программное обеспечение CAD/CAM IGEMS может поставляться на разных языках и включает в себя следующее:

· Программное обеспечениеCadcraft GEMS (Geometrical Management System)

Cadcraft GEMS представляет собой один из видов AutoCAD, в состав которого включено большинство CAD- команд.GEMS - это CAD-платформа, позволяющая считывать и записывать AutoCAD файлы в DXF и DWG форматах и также поддерживает прорисовку на плоттере. Если вы владеете навыками работы в AutoCAD, то вы сможете использовать GEMS без прохождения дополнительного обучения.Система, ориентированная на подключение опций. Основное свойство, реализованное Cadcraft при разработке GEMS, это способность использования ее платформы для самых различных опций, обеспечивающих выполнение специальных требований клиента.

· 2D-CAM

Гибкая CAM система для резки контуров на плоскости. Команды этой опции поддерживают различные уровни автоматизации от ручного до автоматического генерирования пути резки.2D-CAM позволяет производить вырезку деталей, имеющих общую линию реза.

Некоторые САD функции:

· Используется тем же образом, что и AutoCAD;

· Располагает большинством важнейших CAD - функций;

· Поддерживает прорисовку, весовые функции и различные установки;

· Команды по размерам рисунков;

· Импорт и экспорт файлов DWG - формата;

· Импорт и экспорт файлов DXF - файлов;

Некоторые САМ - функции:

· Работает внутри CAD системы как приложение;

· Библиотека материалов для гидроабразивной резки;

· Станочная библиотека для гидроабразивной резки;

· Библиотека входов, выходов для гидроабразивной резки;

· Автокоманда делает подготовку для одной и более деталей одновременно;

· Одиночный режим делает возможным подготовку геометрии одной детали;

· Ручной режим позволяет полностью управлять процессом подготовки;

· Качество резки используется для 5-ти уровней качества

· Прорезание линий общих для различных деталей;

· Микроперемычки;

· Управление инструментом: использование различного числа режущих головок и расстояниями между ними в одном CNC - файле;

· Управление столкновениями при ускоренных перемещениях;

· Команда для учета остатков листа;

· Открытый постпроцессор написания в LUA.

Программный модуль CAM-tools.Комплект команд CAM-tools является эффективным инструментом при корректировке "испорченной" CAD-геометрии детали. В обычном режиме выполнение подобных операций отнимает много времени, в то время как использование САМ-инструментов позволяет делать корректировку геометрии практически мгновенно.

Программный модуль DataExchange.Расширенный импорт файлов:модуль преобразования данных (DataExchange) позволяет импортировать файлы из других CAD/CAM систем, а также файлы систем, не относящихся к CAD/CAM.

Поддерживаемые типы файлов:

· CBF ( CAMbAL V3 files )

· GEO ( TOPS files )

· TAG ( Taglio files )

· ORD ( OMAX files )

· PRT ( ADMiCUT V1 files )

· WMF ( Windowsmetafiles )

· IGS ( IGES files )

Программный модуль Signmaker - создание маркировок и надписей. Signmaker представляет собой модуль с набором инструментов, позволяющих преобразовывать образы (JPG/BMP) и шрифты в CAD геометрию. Модуль может быть использован для преобразования бумажных чертежей и рисунков (например, с логотипами), которые впоследствии будут использованы в GEMS 2D CAD модуле при создании управляющей программы (NC-кодов) для станка.

Команды CAM tools:

· Imagetracer (трассировка рисунка)

Imagetracer обеспечивает функцию преобразования растровой графики в CAD векторы. Графика может быть получена, например, из фотографии или сканированного изображения. По желанию пользователя могут быть выбраны наружные или внутренние линии изображения перед преобразованием.

· Fonttracer (трассировка шрифта).

Fonttracer представляет собой команду, которая преобразует шрифт в виде ломанной линии в векторную CAD графику.Поддерживаемые в настоящее время шрифты CXF, TTF и SHX. Программист может расположить шрифт, надписи или изображения в строчку или по любой произвольной линии.

· Tilemaker (создание плитки)

Tilemaker позволяет Вам автоматически создавать набор плиток, управляя размером и количеством плиток. Поддерживаемые формы плиток - прямоугольная и шестигранная. [5]

1.3 Производители

Как уже говорилось выше, первые гидроабразивные установки были созданы и испытаны в 1980 году компанией Flow International. Это самые точные станки. Точность ее производственных установок позиционируют в пределах 0,07-0,08мм. Продукция FlowInternational(рисунки 7.1 и 7.2) в разных спецификациях имеет различные возможности: есть установки с высокопроизводительными агрегатами, есть установки выпуска небольших партий изделий, есть модульные системы для трехмерной резки. Все это относится как к мягким, так и к твердым материалам различных размеров.

Рисунки 7.1 и 7.2- Установки портального типа - WMC®2 (слева) и консольного типа - IFB2 (справа).

Компания разработала новые технологии гидроабразивной резки, позволяющие увеличить скорость работы в три раза с активным контролем точности. Исчезает необходимость в повторной обработке, что позволяет сократить время резки и потери материала при выкройке.

Серьезный конкурент Flow - шведская фирма WaterJetSweden AB(рисунок 8). У них собственно разработанные режущие головки, с возможность применения сопла Avtoline от Ingersoll Rand. Фишкой фирмы является механическая установка NC 3015S, которая позволяет прорезать пазы с различным профилем.

Рисунок 8 - Установка фирмы WaterJetSweden AB на предприятии

Чешская компания PTV из дилера Flow превратилась в производителя(рисунок 9). В настоящее время фирма обходится половиной собственных составляющих. А ее установки позволяют делать качественную резку по деталям различной толщины и размеров.

Итальянская Waterjet Corporation предлагает аппарат портального типа с давлением струи больше 4100 бар и пяти координатной режущей головкой. В ассортименте машины для резки труб и для роботизированных операций. Система ЧПУ обеспечивает выбор и оптимизацию любых параметров обработки, разрешает резку различных материалов по выбранному контуру.

Рисунок 9- Установка марки PTVSMART JET3015-1Z

Специальный дозатор Byjet Bystronic использует абразив любого типа и зернистостью в 0,05-0,3мм. Благодаря специальной системе управления отсутствует пульсация воды на выходе, что сразу повышает качество обработки.

ГерманскаяTrenntec предлагает установки с точностью работы от 0,1мм на 1м по длине и точностью воспроизведения до 0,05мм.

ФранцузскаяDigital Control предлагает свои станки для резки под давлением. Заявлено давление в 380 МПа и площадь обработки - 1500 х 1000мм.

В российском сегменте г. Владимир представляет полуавтоматические станками с ЧПУ производства ООО «ГРОТ-ЦЕНТР»(рисунок 10). Станки в состоянии резать листовые труднообрабатываемые материалы и неметаллические материалы, вырезать отверстия произвольной формы и детали сложного контура. ЧПУ обеспечивает точное перемещение стола и получение деталей разной конфигурации по указанной программе. Владимирские полуавтоматические станки могут чистить микросхемы, барабаны множительной техники, капиллярные отверстия наконечников, могут использоваться для утилизации боеприпасов.

Рисунок 10 - Координатный стол Савеловского машиностроительного завода для установок производства ООО «ГРОТ-ЦЕНТР».

Тула представляет установку для резки сложных форм деталей с толщиной до 150мм. Установке по плечу любые металлы и сплавы, она способна раскроить лист мрамора и гранита, пластика и картона, стекла и керамики. Она работает габаритами листа с длиной до 4000мм и шириной до 2000мм.

Также в России станки гидроабразивной резки из собственных и зарубежных комплектующих производит ООО «Дельта-Интех» (разработка - НПО «БАРС»). [6]Ниже представлена таблица 1 об установках и станках гидроабразивной резкиэтих и других производителей. [4]

Таблица 1 - Сведения об установках и станках гидроабразивной резки

Наименование	Насосы высокого давления
Портального типа Flow WMC2 с модификациями (США)	Прямого действия Flow HyPlex и бустерного типа Flow серий 20x, 25x, HyperJet и др. в зависимости от установки или на выбор
Портально-консольного типа Flow IFB2 с модификациями (США)
OMAX JetMaching Center 2626, 2626 | xp, 2652, 5555, 55100, 60120, 80160, серий 80X и 120X (США)	Прямого действия OMAXP3050V, P3055V, P4055V, P4055VDual (система из двух насосов) в зависимости от станка
Maxiem 0707, 1515, 1530, 2030, 2040 (бренд от компании OMAX, США)	Прямого действия (3450 бар)
PTV смоделямисерий D, New Line, Smart Jet, Dynamite, Free Beam (Чехия)	Бустерные PTVJETS - 2.2/60, 3.8/60 Compact, 3.8/60 Classic, 7.5/60c в зависимости от установки
Water Jet Sweden NC1000, NC2515S, NC3015CT, NC3015EB, NC3030T, NC4020E, NC3520S-5x, NC3515D-5x, NC4060Q, NC4492D, NC40180T и др. (Швеция)	Бустерные KMTStreamLine (США) различных модификаций
CarettaTechnologyPOSEIDONWATERJET, серии MODULA с различными модификациями и др. (Италия)	Бустерные KMTStreamLine серий SL-V и Pro (США) в зависимости от станка
ResatoR-LCM 1515-1 (1500 x 1500 мм, одна режущая головка), 2010-1, 2015-1, 2020-1/2, 3015-1/2/3, 3030-1/2/3, 3060-1/2/3 и др. (Голландия)	Бустерные ResatoPowerjetPJE с различными модификациями (давление до 4000 бар) и Ultrajet (до 6000 бар) в зависимости от установки
BarsJet 1510-3.1.1, 2010-3.1.1, 2015-3.1.1, 2515-3.1.1, 3020-3.1.1, 2040-3.1.1, 2060-3.1.1 (Россия)	Бустерные BarsPump-4000 (Россия) или производства Resato (Голландия), UHDE, Thueringer (Германия), BHDT (Австрия) и др.

1.4 Технология

Вода - мягкий материал. Однако она обладает огромной разрушающей силой, если создать сверхвысокое давление и затем выпускать воду через тонкое отверстие. Такая струя толщиной менее миллиметра, движущаяся со скоростью, превышающей в три раза скорость звука, способна резать многие мягкие материалы, вроде пластмасс, поролона, пенопласта, резины, тканей и так далее. Если же к такой струе добавлять абразив, то вода становится универсальным режущим инструментом, который можно использовать для раскроя любых твердых материалов, таких как сталь, титан, бетон, композитные материалы.

Скорость резки зависит не только твердости материала и его толщины, но также и от таких параметров, как количество используемого абразива, уровня давления, количества используемой воды и других параметров.

Для создания такого давления используются специальные насосы, которые должны быть способны поддерживать высокое давление в рабочем режиме, но и работать при этом надежно.

Когда струя воды, находящаяся под высоким давлением доходит до режущей головки, она фокусируется при помощи дюзы (т.е. наконечника (сопла, насадки, шайбы с отверстием) для разбрызгивания жидкости или истечения газов). Размер дюз может составлять от 0,01 мм до 0,025 мм.и бывают они либо алмазными, либо рубиновыми, либо сапфировыми. Каждая из этих дюз имеет свое назначение. Так, сапфировую дюзу хорошо использовать для работы чистой водой. Если качество воды хорошее, срок жизни такой дюзы составляет 50 - 100 рабочих часов.

Если использовать гидроабразивную струю, продолжительность "жизни" сапфировой дюзы сокращается примерно вдвое. Рубиновая дюза создает струю, показатели которой не очень подходят для резки чистой водой, зато ее хорошо использовать для резки гидроабразивной струей. Алмазные дюзы могут работать до 1000 тыс. часов, причем их можно использовать как для работы чистой водой, так и для работы гидроабразивной смесью. В отличие от других дюз, алмазные можно чистить при помощи ультразвука и затем снова использовать. Однако они дороже рубиновых и сапфировых в 10-20 раз.

После прохождения через дюзу вода попадает на поверхность материала, который нужно разрушать. Если же используется гидроабразивная смесь, то сначала к струе добавляется абразив. Он подается через трубку в режущую головку после того, как струя фокусируется дюзой. Тяга, образуемая струей, движущейся со скоростью, в 3 раза превышающей скорость звука, засасывает абразив. Далее песок и вода смешиваются в так называемой смешивающей трубке, сделанной из сверхтвердого сплава. На выходе толщина струи составляет приблизительно 0,8 мм. Соответственно, такова и ширина разреза на материале. Срок работы смешивающих труб составляет до 150 часов. Постепенно диаметр отверстия увеличивается, и когда он становится слишком большим, насос не может поддерживать достаточно высокое давление, необходимое для наиболее эффективного раскроя.

Суть метода гидроабразивной резки заключается в том, что песчинки, разогнанные до огромной скорости струей воды, отрывают фрагменты обрабатываемого материала. Затем разрушающая сила такого луча гасится водой, находящейся в ванной, расположенной на пути движения струи. Благодаря энергии, которой обладает такая струя, появляется возможность резать материалы большой толщины. Но, как у каждой технологии, у данной есть не только преимущества, но и недостатки.

Преимущества:

1 Отсутствие зоны термического или физико-механического влияния:

· При использовании технологии гидроабразивной резки не образуется зона термовлияния. Это особенно важно при обработке чувствительных к нагреву материалов. Заготовка не деформируется из-за термического воздействия или из-за механического воздействия, поскольку сила воздействия также мала (1 - 100H). Температура воды, конечно, поднимается из-за давления, но в момент резки она составляет не более 90^oC. При этом даже если и генерируется тепло в результате трения абразива, оно мгновенно сбивается водой. Например, если резать титан, не опуская заготовку в воду, видно, как летят искры. Несмотря на это, нет зоны термического влияния. Светятся же песчинки абразива, отлетевшие в сторону от струи. Также нет оплавления и пригорания материала в прилегающей зоне.

· Кромки среза не требуют дополнительной обработки. Т.к. область термовлияния на кромках обработанных деталей отсутствует, гидроабразивная резка позволяет вырезать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности реза и достаточно высокой производительностью.

· Отсутствие термического или физико-механического изменения свойств материала позволяет обрабатывать материалы пакетами - в отличие от использования других технологий, не происходит приваривания, прилипания одного слоя к другому.

· Для листового металла, ламинированного пластиком, технология резки водой часто является единственным решением, которое не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия.

2 Универсальность обработки:

Технология гидроабразивной резки в отличие от лазерной или плазменной, позволяет резать любые материалы на одной установке. Учитывая эту особенность метода гидроабразивной резки, компания Flow разработала специальное программное обеспечение - гибкое, как сама технология. Оператору требуется лишь выбрать из списка материалов тот, который его интересует, указать толщину и скорость резки. Все остальное просчитает компьютер. Фактически, только гидроабразивная струя эффективна при обработке таких материалов, как титановые сплавы, различные виды высокопрочных керамик, композитные материалы. В отличие от лазерной или плазменной резки, гидроабразивная струя эффективно режет алюминий, медь большой толщины. И почти нечем заменить данную технологию, если нужно разрезать различного рода сэндвич-конструкции (материалы, состоящие из склеенных слоев, сделанных из разных материалов, в том числе мягких, перемежающихся со сверхтвердыми).

3 Хорошее качество кромки среза:

Используя технологию гидроабразивной резки, можно получать финишную поверхность с шероховатостью Ra 3,8 мкм (при использовании песка 120 меш), т. е. во многих случаях отпадает необходимость в дополнительной обработке. Самый мелкий песок, который можно использовать - 240 меш. Однако размер абразива - это не единственный параметр, влияющий на качество поверхности. Также огромное значение имеет скорость резки. Чем ниже скорость, тем выше качество.

4 Способность воспроизводить сложные контуры и профили:

Есть возможность резки изделий любой формы и сложности, с любым радиусом закругления. Кроме того, возможно делать скосы. Можно вырезать довольно мелкие детали, поскольку толщина самой струи составляет около 1 мм. Только гидроабразивная резка позволяет вырезать из любого материала, включая стекло, изделия любой формы с высокой степенью точности.

5 Технологичность процесса:

· Инструмент резки не нуждается в заточке;

· Ударная нагрузка на изделие минимальна, отсутствует обратная реакция на режущий инструмент, так как между изделием и инструментом нет непосредственного контакта;

· Низкое тангенциальное усилие на деталь позволяет в ряде случаев обойтись без зажима этой детали;

· Существует возможность выполнения различных операций (например, сверления и резки) одним и тем же инструментом;

· Возможность резки на одном столе одновременнонесколькими режущими головками от одногонасоса высокого давления.

6 Безопасность:

· При гидроабразивной обработке тепло практически не выделяется, благодаря чему процесс взрыво- и пожаробезопасен. Это позволяет резать взрывчатые вещества, нефте- и гозосодержащие емкости и трубопроводы и так далее.

· Отсутствует радиационное излучение.

· Отсутствует опасность вылета шлаковых или мелкодисперсных частиц.

· Переносимая по воздуху пыль фактически устранена.

Недостатки:

1 Сравнительно низкая скорость реза на малых толщинах. Проблема решается при помощи пакетирования обрабатываемого материала - за один проход получается сразу несколько готовых изделий, экономится время на загрузке-разгрузке.

2 Конусность - при прохождении через толщу материала струя ослабевает, в результате чего на выходе ширина отверстия меньше, чем на входе. Этот недостаток традиционно решается снижением скорости резки. Компания Flow разработала революционную технологию Dynamic, которая позволяет менять угол наклона режущей головки, чтобы компенсировать отклонение. [7]

станок гидроабразивный резка насос

Список использованных источников

1 Гидро- и гидроабразивная резка различных материалов. [Электронный ресурс] - http://www.oborudovanieok.ru/, дата доступа 10.07.2011.

2 История метода гидроабразивной резки. [Электронный ресурс] -http://flowrussia.ru/, дата доступа 10.07.2011.

3 Гидроабразивная резка. [Электронный ресурс] - http://dolbo.by/, дата доступа 10.07.2011.

4 Установки гидроабразивной резки. [Электронный ресурс] - http://www.osvarke.com/, дата доступа 10.07.2011.

5 Системы гидроабразивной (водоструйной) резки фирмы "WaterJetSweden AB". [Электронный ресурс] - http://www.ruscastings.ru/, дата доступа 10.07.2011.

6 Лидеры в гидрорезке. [Электронный ресурс] - http://www.garm-wj.ru/, дата доступа 10.07.2011.

7 Принцип работы и особенности метода гидроабразивной резки. [Электронный ресурс] -http://flowrussia.ru/ , дата доступа 10.07.2011.

Размещено на Allbest.ru