Равноканальное прессование
Равноканальное угловое прессование как метод интенсивной пластической деформации, при котором заготовка последовательно продавливается через несколько каналов под некоторым углом. Процессы роста зерен в НМК металлах и сплавах при различных температурах.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.12.2011 |
Размер файла | 93,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Размещено на http://www.allbest.ru/
Равноканальное угловое прессование сокр., РКУП (англ. equal channel angular pressing) - метод интенсивной пластической деформации, при котором заготовка последовательно продавливается через несколько каналов одинакового поперечного сечения, пересекающихся под некоторым углом.
Разработка объемных (крупногабаритных) наноструктурных и ультрамелкокристаллических материалов в последние годы становится одной из важнейших задач современного материаловедения, поскольку это открывает возможности разработки технологий получения различных стальных полуфабрикатов в виде листов, прутков, проволоки и других металлоизделий, обладающих уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. В настоящее время достигнуты большие успехи в получении и исследовании материалов с ультрамелкозернистой (УМЗ) и нанокристаллической (НК) структурой, сформированной методами интенсивного пластического деформирования (ИПД). Нанокристаллическими материалами (или наноматериала-ми) принято называть материалы с размером зерна менее 100 нм, а ультрамелкозернистыми (или наноструктурированными) - до 1000 нм [1-4]. Одной из наиболее эффективных технологий деформационного получения объемных металлических материалов с размером зерна порядка сотен нанометров является технология равноканального углового прессования (РКУП).
Формирование УМЗ и НК структур методами ИПД оказывает значитель - - ное, а иногда коренное влияние на деформационное поведение и механические свойства металлов и сплавов, что позволяет считать ИПД весьма перспективным методом управления структурой и свойствами. Наибольший интерес к наноструктурированным материалам обусловлен не только их уникальными физико-химическим свойствами, но и весьма высокими механическими свойствами: прочностью, пластичностью, износостойкостью. В силу того, что НК и УМЗ материалы появились сравнительно недавно, их устойчивость к внешним воздействиям, в частности, к пластической деформации и нагреву изучено пока слабо. Еще недостаточно изучены процессы и способы обработки таких материалов.
В настоящий момент получение изделий из наноструктурированных материалов в объемах промышленного производства остается трудновыполнимой задачей. Использование конструкционных материалов в УМЗ и НК состоянии в металлургической отрасли ограничено слабым знанием их полного комплекса механических и эксплуатационных свойств. Исследований в этом направлении проведено недостаточно, особенно в области изучения формирования структуры и свойств промышленных сталей, как при РКУП, так и при последующем термическом и деформационном воздействии, в частности волочении. Практически нет данных о влиянии структуры, возникающей в ходе предварительной обработки стали перед РКУП.
В этой связи весьма актуальной является проблема использования сталей с УМЗ структурой, полученной методом РКУП, для повышения механических свойств холоднотянутых низко- и среднеуглеродистых сталей, поскольку в таких сталях получение одновременно высокой прочности в сочетании с высокой пластичностью традиционными методами упрочнения весьма затруднительно.
Научная новизна
С использованием математического моделирования проведено комплексное исследование влияния основных технологических параметров процесса РКУ-прессования на напряженно-деформированное состояние металла. Рассмотрена неустановившаяся стадия процесса РКУ-прессования. Показано, что в зависимости от геометрии канала и условий контактного трения происходит формирование переднего и заднего концов заготовки. Форма этих частей заготовки отличается от исходной, деформированное состояние не соответствует схеме простого сдвига, структура и свойства металла меняются по длине заготовки.
На основе построенного поля скоростей исследован характер течения металла в канале. Показано, что процесс РКУ-прессования всегда характеризуется неравномерным распределением скоростей течения металла по высоте очага деформации. В зависимости от геометрии канала в очаге деформации возможно образование зон как замедленного, так и ускоренного течения металла по сравнению с основным потоком, что является причиной возникновения неравномерности распределения деформаций сдвига по высоте заготовки. В указанном направлении происходит изменение структуры и свойств металла.
Дана количественная оценка влияния контактного трения на неравномерность распределения интенсивности деформаций сдвига. Показано, что в случае канала с углом пересечения -90 условия контактного трения могут стать определяющими с точки зрения возможности осуществления процесса РКУ-прессования.
Описание
Метод применяется для получения высокоплотных наноструктурированных материалов с высокой морфологической однородностью зерна из массивных пластически деформируемых заготовок. Сдвиговая деформация образца происходит при пересечении им области контакта между каналами (см. рис. 1). При неоднократном повторении процедуры РКУП происходит систематическое увеличение деформации, приводящее к последовательному уменьшению размера зерна за счет формирования сетки сначала малоугловых, а затем и высокоугловых границ. Эта особенность метода позволяет подвергать интенсивной пластической деформации не только пластичные, но и труднодеформируемые металлы и сплавы. Угол, под которым пересекаются каналы пресс-формы, имеет большое значение. РКУП может использоваться и для управления кристаллографической текстурой объемных конструкционных материалов.
Уменьшение до субмикронного размера зерна обрабатываемых металлов и сплавов может приводить к значительному улучшению их механических свойств, в частности, к повышению пределов прочности и текучести, а также к появлению у них способности к сверхпластическому деформированию, что представляет большой интерес для современной аэрокосмической промышленности.
Иллюстрации
Рис. 1. Схематическое изображение модификаций РКУП: A - ориентация заготовки остается неизменной при каждом проходе; B - после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 90?; C - после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 180?. |
||
Рис. 2. Схематическое изображение изменения микроструктуры алюминиевого листа (а) при двукратном (б) и четырехкратном (в) повторении равноканальной угловой вытяжки. |
равноканальный металл прессование сплав
TI Термическая стабильность структуры и свойств нано- и микрокристаллических металлов и сплавов, полученных методом РКУ-прессования
SO 6 Всероссийская конференция «Структура и свойства аустенитных сталей и сплавов», посвященная 100-летию со дня рождения К.А. Малышева: Тезисы докладов, Екатеринбург, 10-14 сент., 2001. Екатеринбург: Изд-во Ин-та физ. мет. УрО РАН. 2001, с. 40. Рус.
AB Приведены результаты экспериментальных исследований термостабильности структуры и механических свойств нано- и микрокристаллических (НМК) ГЦК металлов и сплавов, полученных с использованием многоциклового равноканального углового (РКУ) прессования. Экспериментально установлено, что при температурах, близких к температуре рекристаллизации, процессы роста зерен в НМК металлах и сплавах носят аномальный характер - на фоне достаточно стабильной НМК матрицы существенно укрупняются только отдельные зерна, объемная доля которых в процессе отжига увеличивается по экспоненциальному закону
ID 2003-07 MT01 БД ВИНИТИ
Анализ
1. РКУ.
2. Нано- и микрокристаллическая структура.
3. Н Д.
4. Н Д.
5. Экспериментально установлено, что при температурах, близких к температуре рекристаллизации, процессы роста зерен в НМК металлах и сплавах носят аномальный характер - на фоне достаточно стабильной НМК матрицы существенно укрупняются только отдельные зерна, объемная доля которых в процессе отжига увеличивается по экспоненциальному закону.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Гидрирование композитов, сплавов на основе магния. Равноканальное угловое прессование. Изменение свойств веществ после обработки методами ИПД. Микроструктурный анализ. Устройство растрового микроскопа и физико-химические основы метода. Анализ изображения.
курсовая работа [561,1 K], добавлен 27.10.2016Прессование как одна из ключевых операций технологии получения изделий из металлических и других порошков. Аппроксимирующие кривые уплотнения порошков железа и меди. Метод горячего прессования. Методика определения кривых уплотнения порошковых материалов.
контрольная работа [750,4 K], добавлен 21.02.2010Общее понятие пластической деформации, явления, сопровождающие пластическую деформацию. Сущность и специфика дислокации. Блокировка дислокаций по Судзуки. Условия пластической деформации при низких температурах. Механизмы деформационного упрочнения.
курс лекций [2,0 M], добавлен 25.04.2012Основные узлы безвакуумного ленточного шнекового пресса, последовательность запуска. Прессование кирпича на безвакуумных прессах. Технические характеристики ленточных прессов и кирпичеделательного агрегата. Правила обслуживания вакуумного пресса.
реферат [4,1 M], добавлен 26.07.2010Сущность процессов упругой (обратимой) и пластической (необратимой) деформаций металла. Характеристика процессов холодной и горячей деформации. Технологические процессы обработки металла давлением: прессование, ковка, штамповка, волочение, прокат.
реферат [122,4 K], добавлен 18.10.2013Изготовление изделий из порошков металлов. Методы и средства технологии. Автоматизация всех технологических операций. Способы изготовления порошков. Одностороннее и двухстороннее прессование. Гидростатическое прессование. Защита деталей от коррозии.
учебное пособие [1,6 M], добавлен 17.03.2009Металлофизическая характеристика и поведение обрабатываемых сплавов при пластической деформации. Технико-экономическое обоснование технологии и оборудования цеха. Расчет термомеханических и энергосиловых параметров горячей обработки усилия прессования.
курсовая работа [610,3 K], добавлен 08.06.2014Пластмассами называются материалы, полученные на основе естественных и синтетических высокомолекулярных соединений полимеров. Технологические процессы изготовления деталей из пластмасс: прессование, литье под давлением и пневматическое формование.
реферат [329,3 K], добавлен 18.01.2009Виды керамики, характеристика материалов, используемых для формования керамических изделий. Приготовление керамической массы. Полусухое и гидростатическое прессование. Различные варианты вибрационного формования. Специфика применения шликерного литья.
реферат [678,6 K], добавлен 13.12.2015Изменение цвета лицевых поверхностей кирпича путем нанесения на глиняный брус подготовленной керамической массы или сухой минеральной крошки. Прессование двухслойного кирпича, ангобирование лицевых поверхностей, офактуривание сухой минеральной крошкой.
реферат [1,6 M], добавлен 26.07.2010