Матеріали для з’єднання деталей одягу

Размещено на http://www.allbest.ru/

Матеріали для з'єднання деталей одягу

1. Ниткові способи з'єднання деталей одягу

Деталі одягу поєднують різними способами: нитковим, клейовим, зварювальним, комбінованим, заклепувальним. Застосування того чи іншого способу з'єднання в кожному конкретному випадку залежить від вимог, що пред'являються до отриманих з'єднань, виду з'єднувальних матеріалів.

Під нитковим способом з'єднання деталей одягу розуміють з'єднання двох або декількох шарів матеріалу, деталей та їх частин ручними або машинними стібками.

Елементами ниткових сполук є стібок, строчка, шов. Стібок - це відстань між двома проколами матеріалу голкою шляхом переплетення однієї або декількох ниток. Строчка - послідовний ряд повторюваних однорідних стібків. Шов - поєднання двох або декількох шарів матеріалу строчками.

Стібки і строчки можуть бути виконані ручним або машинним способом і тому отримали назву ручних і машинних

У масовому виробництві одягу в основному застосовуються машинні строчки як найбільш ефективні по швидкості виконання і якості. Ручні стібки використовуються в тих випадках, коли через складне взаємне розташування деталей машинну строчку виконати важко. Машинні строчки мають достатню міцність, еластичність, гарний зовнішній вигляд.

Нитковий спосіб є універсальним. Нитковим способом можна поєднувати різні по товщині матеріали від 0,1 до 10 мм, а іноді і більше, використовуючи стібки довжиною від 1 до 10 мм і змінюючи швидкість переміщення матеріалів при з'єднуванні від 2 до 25 м / хв.

Довжина стібків визначається довжиною нитки і інтервалу на лицьовій стороні матеріалу. Вона залежить від виду стібка і товщини оброблюваного матеріалу.

Кількість ниток, що беруть участь в утворенні стібка, може бути різним. У зв'язку з цим стібки мають різну будову.

Усі стібки повинні бути рівними і однорідними, відстань між ними як з лицьової сторони, так і з виворітньої - однакова, а нитки затягнуті рівномірно. Розміри і частота стібків можуть бути різними. При визначенні частоти стібків підраховують кількість стібків на 1 см або на 5 см строчки.

До показників якості з'єднань відносяться наступні: міцність строчки (розривне навантаження), зносостійкість і довговічність, стійкість до поверхневого стирання, жорсткість й еластичність, посадка і стягування тканин після прокладання ниткових стібків, зовнішній вигляд, стійкість до хімчистки, прорубуваність матеріалу голкою [15, с.23].

Для спеціального одягу, крім перерахованих якісних показників, велике значення має стійкість ниткових з'єднань до хімічних реагентів, теплового опромінення і дії знижених температур, ультрафіолетового опромінення

Ручні стібки і строчки широко застосовують при виготовленні виробів: на індивідуальне замовлення в ательє, а також в домашніх умовах.

В основу класифікації ручних стібків і строчок покладено характер переплетення в них ниток і розташування стібків на тканині, а строчки, виконані із застосуванням зазначених стібків, названі за своїм призначенням - зметувальні, заметувальні, зшивні та ін [16, с.44].

Прямі стібки найбільш часто використовуються при виготовленні одягу. Вони служать для тимчасового з'єднання і закріплення деталей при підготовці виробу до примірки, до машинних робіт, для закріплення крейдяних ліній, завданих під час примірки, для утворення складок і т.д.

Прямі стібки беруть участь в утворенні зшивної, наметувальної, заметувальної, виметувальної, копіювальної строчок і строчок для утворення складок.

Косі стібки за своєю будовою не дуже відрізняються від прямих. Різниця в розташуванні їх на тканині. При виконанні косих стібків, проколюючи тканину голкою, роблять відхилення прямої лінії на зовнішній або внутрішній стороні деталі [15, с.34].

Косими стібками виконують строчки тимчасового і постійного призначення. До строчок тимчасового призначення відносять наметувальні і виметувальні, а до строчок постійного призначення належать обметувальні, стьобальні, підшивальні.

Хрестоподібними стібками виконують підшивальні оздоблювальні строчки, міцно закріплюють зріз, щоб вберегти його від осипання. Стібки застосовують для підшивання підігнутих країв деталей виробу з товстої тканини, що осипається

Строчку виконують зліва направо, проколюючи тканину в зворотному напрямку, паралельно зрізу підгину. Проколи чергують по підгину і основній деталі, при цьому підігнутих край деталі проколюється наскрізь, а основну деталь на половину товщини. Відстань проколу від зрізу деталі 3-5 мм в залежності від обсипання тканини. Частота стібків 2-3 на 10 мм. Міцно стібки не затягують.

Хрестоподібні стібки виконують роль обробки при виготовленні легкого жіночого та дитячого одягу, при обробці підкладки в жіночому верхньому одязі, а також застосовують для закріплення підігнутих зрізів виробу з товстих сипучих тканин.

Строчки з петлеподібних стібків дають міцне та еластичне з'єднання деталей. В окремих випадках їх застосовують замість машинних строчок.

Петлеподібними стібками виконують строчки на ділянках, де неможливе або утруднене машинне виконання строчок, закріплюють кінці строчок, що виконуються іншими стібками.

Петлеподібними стібками виконують зшивні, розмічальні, підшивальні, вспушні, копіювальні строчки і стібки для пришивання гудзиків, гачків і т.д.

Строчки петельних стібків застосовують для обметування прорізних петель при виготовленні верхнього одягу в разі відсутності спеціальних машин.

Залежно від переплетення ниток машинні стібки бувають двох видів - човникові і ланцюгові.

Човникові стібки утворюються з двох ниток - голкової і човникової, переплетення яких має розташовуватися усередині матеріалів, що з'єднуються. По відношенню до лінії строчки човниковий стібок може розташовуватися лінійно або мати похиле (зигзагоподібне) розташування.

У однолінійній строчці стібки розташовуються один за одним, утворюючи пряму або криву лінію в залежності від заданого контуру шва У зигзагоподібній строчці стібки розташовуються під кутом один до іншого. Залежно від числа стібків, що утворюють закінчений малюнок (рапорт), строчки діляться на прості (рапорт дорівнює 2 стежках) і складні (рапорт їх складає більше 2 стібків).

Ланцюгові стібки утворюють наскрізні, потайні і обметувальні строчки.

До строчок ланцюгового стібка відносяться: однолінійні строчки з однонитковим ланцюговим і двонитковим ланцюговим переплетенням, обметувальні строчки з двонитковим і тринитковим ланцюговим переплетенням, підшивальна строчка з однонитковим ланцюговим переплетенням, зигзагоподібна строчка з двонитковим ланцюговим переплетенням.

Переплетення ниток в ланцюгових стібках розташовується на поверхні тканини. Малюнок стібків в однолінійних строчках із ланцюговим переплетенням з одного боку матеріалу представляє собою ряд послідовно розташованих петель, а з іншого пунктирну лінію, таку ж, як у човникової строчки.

Обметувальні стібки відрізняються від стібків однолінійних строчок просторовим переплетенням ниток в стібках, розташованих уздовж зрізу матеріалу і які огинають зріз.

Характерна особливість підшивальної строчки з однонитковим ланцюговим переплетенням та, що ця строчка некрізна, так як голка не проколює матеріал на всю його товщину. Видимий малюнок рядки складається з петель, розміщених поперек строчка уздовж пунктирних ліній стібків [15, с.40].

Прикладами одночасного виконання строчок різних видів можуть служити однолінійна строчка з двонитковим човниковим переплетенням і обметувальна строчка з тринитковим ланцюговим переплетенням, однолінійна строчка з двонитковим ланцюговим переплетенням і обметувальна строчка з тринитковим ланцюговим переплетенням.

При виборі машинних стібків зазвичай зіставляють строчки, утворені тими чи іншими стібками по міцності, еластичності і ступеня затягування стібка в строчки.

Показник міцності стібків визначають за розривним навантаженням шляхом випробування їх на розривній машині і розрахунковим шляхом.

Човникові стібки в процесі утворення втрачають міцність в результаті стирання голкової нитки в процесі затягування стібка. Це призводить до частого обривання нитки і збільшує витрати часу на її перезаправку і зміну шпульки.

При виборі типу стібка і строчок необхідно враховувати їх розтягування і еластичність. Строчки ланцюгового переплетення доцільно застосовувати для обробки деталей, викроєних під кутом 45 до ниток основи, а також для деталей з еластичних матеріалів (трикотаж, хутро), так як вони мають подовження в 1,5 рази більше, ніж човникові строчки.

Ступінь затягування стібка необхідно враховувати при отриманні строчки гарної якості. При цьому необхідно, щоб вузол переплетення ниток човникового стібка знаходився всередині з'єднувальних матеріалів, а нитки строчки досить щільно притискали ці матеріали один до одного.

Умови затягування ниток в різних строчках різні й залежать від виду стібка, властивостей матеріалу і класу машини, на якій виконується даний стібок.

Основним засобом з'єднання деталей одягу є машинні ниткові шви.

Якість виконання швів залежить від дотримання їхніх параметрів: ширини шва, кількості строчок та відстані між ними, частоти стібків і щільності затягування їх в строчці, номери ниток і голок.

Ширина шва залежить від його конструкції.

До основних параметрів, що характеризують конструкцію шва, відносяться: припуск тканини на шов (відстань від строчки до зрізу з'єднувальних деталей); відстань від строчки до підігнутого зрізу тканини; відстань між строчками в разі застосування декількох строчок для утворення шва.

Припуск тканини на шов залежить від ступеня осипання ниток із зрізів тканини (або іншого матеріалу), способів закріплення зрізів (обметування, закриття зрізів строчками шва тощо), конструкції швів.

Відстань від строчки до підігнутого зрізу тканини встановлюється в залежності від модельних особливостей одягу з обов'язковим урахуванням фізико-механічних властивостей тканин і призначення шва.

Відстань між паралельними строчками в швах різних конструкцій залежить в основному від виду застосовуваних матеріалів і вимог на обробку деталей одягу різного призначення і з різними модельними особливостями.

Використання швів тієї чи іншої конструкції визначається при проектуванні одягу. При проектуванні і створенні швейних машин, пристосувань враховується необхідність дотримання заданих параметрів швів, що встановлюються конструкторами одягу з метою досягнення її сучасного вигляду і технологами, які вибирають такі (види) методи виготовлення швів, які забезпечують продуктивність і якість при виконанні ниткових з'єднань, а також надійність їх при експлуатації одягу [15, с.55].

У залежності від призначення та розташування деталей щодо шва розрізняють шви: з'єднувальні, крайові та оздоблювальні.

З'єднувальні шви - це шви, в яких деталі виробу лежать по обидва боки від шва.

Крайові шви - це шви, в яких деталі виробу розташовуються по один бік від шва.

Оздоблювальні шви - це шви для обробки деталей і вироби в цілому, а також для створення певного силуету [15, с.60].

2. Вимоги до швейних ниток, їх класифікація

Швейні нитки - основний вид матеріалу для з'єднання деталей швейних виробів. Крім того, нитки можуть використовуватися і як оздоблювальний матеріал.

За волокнистим складом швейні нитки поділяються на: бавовняні, шовкові, синтетичні, штучні та штапельні.

За структурою існують такі види швейних ниток: скручені, однониткові, армовані, текстуровані.

За оздобленням та забарвленням швейні нитки випускають: чорними, білими, кольоровими, глянцевими або матовими; бавовняні - мерсеризованими.

Якість швейних ниток характеризується їх міцністю, розтяжністю, пружністю, зрівноваженням скручування, рівністю, міцністю фарбування, відповідним ступенем білизни та відсутністю або наявністю зовнішніх дефектів[15, с.13].

Швейні нитки повинні задовольняти такі основні вимоги: бути міцними мати рівномірну товщину та ступень скручування, бути зрівноваженими за скручуванням, мати міцне фарбування або достатній ступень білизни, не мати дефектів. Для зберігання зовнішнього виду та якості виробів необхідно, щоб нитки за показниками міцності, розтяжності, усадки відповідали властивостям основного матеріалу [15, с.16].

Бавовняні швейні нитки.

Бавовняні швейні нитки виробляють з високоякісної гребінної пряжі в 2, 3, 4, 6, 9 та12складань. Основні операції з виготовлення ниток: трощення (складання 2-3-х та більше ниток), скручування та оздоблення. Для зрівноваженості структури ниток останнє скручування виконується в напрямку, протилежному основному скручуванню.

Оздоблення ниток включає операції: відварювання, відбілення, фарбування, апретування та поліровки. Найбільш високоякісні нитки мерсеризують. Бавовняні швейні нитки за оздобленням та забарвленням випускають: суровими, білими, чорними, кольоровими, матовими або глянцевими, з м'яким та жорстким оздобленням.

За товщиною швейні нитки поділяються на торгові номери; за міцністю - на торгові марки.

Торговий номер - це умовний номер ниток. Більш тонкі нитки мають більш високий торговий номер. Нитки торгових марок „Екстра”, „Прима”, „Спеціальні” та „Чайка” випускають таких торгових номерів: 10, 12, 20, 30, 40, 50, 60, 80 та 120. Нитки торгової марки „Особливо міцні” випускають торгових номерів: 00, 0, 1, 3, 4 та 6 і використовують для виготовлення спеціального одягу.

Сорт ниток встановлюється за показниками міцності, рівномірності, зрівноваженості та скручуванням та за бальною оцінкою зовнішніх дефектів при перегляді 100 паківок ниток з довжиною кожної паківки - 200 метрів. В білих нитках І сорту допускається дефектів не більш, ніж на 45 балів; в сурових, кольорових та чорних нитках І сорту - не більш, ніж 36 балів. Використовують бавовняні швейні нитки як основні при виконанні операції з'єднання деталей швейного виробу, обметування зрізів та інших [15, с.43].

Швейні нитки з натурального шовку

Швейні нитки з натурального шовку виробляють з ниток шовку-сирця лінійної щільності 3,22 та 4,65 текс подвійним скручуванням: спочатку скручують кожну нитку шовку-сирця, потім з'єднують разом 3 скручені нитки і скручують їх у напрямку, протилежному первинному скручуванню. Готові нитки відварюють, фарбують або відбілюють. Товщину ниток позначають умовними торговими номерами: №65 (нитки в 6 складань, лінійна щільність - 17,4 текс); №33 (нитки в 12 складань, лінійна щільність - 31 текс); №18 ( нитки в 20 складань, лінійна щільність - 57,7 текс). Товсті нитки з натурального шовку - Гарус - випускають двох номерів: №3 (333 текс) і №7 (143 текс) і виробляють з 90 ниток шовку-сирця.

Використання ниток залежить від їх товщини: нитки номерів 65 та 33 використовують для з'єднання деталей з тонких матеріалів або для прокладання оздоблювальних строчок; нитки №18 (потовщені) - для обметування петель, пришивання ґудзиків, прокладання оздоблювальних строчок на виробах з вовняних пальтових тканин; нитки Гарусу - для прокладання оздоблювальних рельєфних строчок, обметування петель, вишивання.

Синтетичні швейні нитки

Синтетичні швейні нитки виробляють з поліамідних та поліефірних текстильних ниток. Виробництво ниток складається з: трощення, скручування, відварювання, фарбування або відбілювання та оздоблення. В процесі оздоблення нитки обробляють різними хімічними препаратами для зниження електризуємості та підвищення термостійкості.

Комплексні амідні нитки - найбільш міцні та еластичні, мають високу теплостійкість та практично не усаджуються. Їх використовують при виготовленні виробів з безусадочних синтетичних матеріалів, шкіри, та швейних виробів, які виготовляються технологією „фор низ”.

Комплексні капронові нитки мають високу міцність та найбільшу стійкість до стирання, але низьку теплостійкість. Їх використовують для обметування петель та виготовлення одягу з міцних жорстких безусадочних матеріалів. Випускають капронові нитки торговими номерами 50К (15,5 текс х 3) та 90К (31 текс х 3).

Модифіковані поліамідні нитки Шелон використовують замість ниток з натурального шовку №65, але вони менш теплостійкі та міцні.

Лавсанові комплексні нитки теплостійкі, без усадочні, еластичні, але поступаються капроновим за показниками міцності та стійкості до стирання. Їх випускають торговими номерами: 22Л (11,1 текс х 2), 33Л (11,1 текс х 3), 55Л (27,7 текс х 2) та 90Л (29,4 текс х 3). Тонкі нитки 22Л та 33Л використовують при виготовленні виробів білизняного, сорочкового та костюмно-платтєвого асортименту, трикотажних виробів; товсті нитки 55Л та 90Л - для прокладання рельєфних оздоблювальних строчок.

Армовані швейні нитки мають сердечник з поліамідних або поліефірних комплексних ниток, який обвивають волокнами бавовни або полінозними. Найбільш поширеними є нитки, армовані бавовною. Вони більш блискучі, міцні та еластичні, ніж бавовняні, і значно більш теплостійкі та менш розтяжні, ніж лавсанові. Їх випускають торговими номерами: 20ЛХ, 30ЛХ, 44ЛХ і використовують замість бавовняних швейних ниток відповідної товщини, або замість шовкових та синтетичних.

Комбіновані поліефірно-бавовняні швейні нитки складаються з поліефірної комплексної нитки, скрученої з армованою пряжею. Їх випускають торгових номерів 20, 40, 50 та 80 і використовують при виготовленні швейних виробів з формостійких та еластичних трикотажних полотен.

Текстуровані швейні нитки виробляють з поліамідних і поліефірних текстурованих ниток: еластику, мерону, мелану, та петельних ниток таслан. Міцність, еластичність, пружність та м'якість текстурованих ниток забезпечує міцність та еластичність швів в виробах з еластичних матеріалів.

Поліамідні текстуровані нитки використовують для прокладання оздоблювальних строчок; поліефірні текстуровані нитки 37ЛТ (18,5 текс х 2) - для виготовлення виробів з синтетичних та змішаних матеріалів, а також для виготовлення білизняних еластичних трикотажних виробів.

Прозорі (безколірні та димчасті) нитки 7КМП, 13КМП, 20КМП - це поліамідні мононитки, які здібні приймати колір матеріалу, що пошивається.

Основними недоліками таких ниток, при всіх їх позитивних якостях , є їх підвищена жорсткість та низька теплостійкість. Прозорі нитки використовують замість бавовняних на машинах таємного стібка та двониткових крає обметувальних машинах для пошиття верхніх трикотажних виробів з синтетичних волокон.

Поліпропіленові (розчинні) нитки - це комплексні або мононитки, які використовують для тимчасового з'єднання деталей при виготовленні швейних виробів. При наступній обробці виробів спеціальними препаратами (трихлоренатом ТХЕ або полівінілхлоренатом ПХЕ) нитки розчиняються.

Штучні швейні нитки

Штучні швейні нитки представлені в основному віскозними комплексними нитками, полінозними та штапельними нитками.

Комплексні віскозні нитки за будовою та способом виготовлення подібні шовковим. Їх використовують для обметування петель.

Нитки з полінозних волокон м'які, шовковисті, теплостійкі, але менш міцні, ніж бавовняні, замість яких використовуються.

Штапельні швейні нитки виробляють з полінозних, поліефірних, віскозних та поліамідних волокон. Використовують їх замість бавовняних швейних ниток при виготовленні виробів з різноманітних тканин та трикотажних полотен. На відміну від бавовняних вони більш блискучі, еластичні та міцні. Найбільше використання знаходять поліефірні штапельні нитки, так як вони мають найкращі якості [15, с.20].

3. Клейові матеріали, вимоги до них

Методи клейового з'єднання деталей одягу знайшли в даний час широке застосування в швейній промисловості при виготовленні різних видів одягу. Застосування цих методів дозволило зменшити витрати часу на виготовлення виробів і при цьому поліпшити їх якість.

Передбачено і подальше впровадження нових видів прокладкових матеріалів: клейових, апретованих, нетканих. Застосування нових видів прокладкових матеріалів забезпечує можливість виготовлення виробів різних конструкцій, полегшує їх масу, підвищує формостійкість окремих деталей і вузлів одягу. Прокладкові матеріали застосовуються в деталях різних виробів: в комірцях та манжетах чоловічих, дитячих сорочок і жіночих суконь; в комірах, пілочках, бортах пальто і костюмів і т.д.

Клейовим називають нероз'ємне з'єднання, що утворюється в результаті взаємодії клейової речовини (порошок, клейова плівка, клейова нитка, павутинка тощо) з склеювальними матеріалами хімічним або термічним способом [13, с.23].

Клейові з'єднання застосовують для прокладання кромки в деталях одягу, непомітного закріплення (вспушування) країв деталей, виготовлення бортових прокладок, з'єднання прокладок при обробці бортів, низу рукавів, закріплення підігнутих країв, низу виробу і т.д.

Тканина для клейовою кромки і клейові прокладкові матеріали виготовляють шляхом нанесення на один бік тканини або нетканого матеріалу клейового поліамідного матеріалу. Найбільше застосування у швейній промисловості одержали клейові матеріали.

При нагріванні склеювальних матеріалів, що знаходяться під тиском, термопластичний клей при температурі розм'якшення і плавлення переходить у в'язкотекучий стан, завдяки чому проникає в склеювальні матеріали на деяку частину їх товщини, де потім при охолодженні твердне і утворює клейове з'єднання [13, с.27].

Застосування того чи іншого виду клею при виготовленні одягу визначається призначенням і умовами носіння виробів. Наприклад, для таких деталей, як погони, петельки, хлястик та інші, потрібна велика жорсткість, для крайових клейових швів костюмів, пальто - висока гнучкість і еластичність, для сполучних клейових швів, наприклад при обробці накладних кишень, особливе значення має міцність з'єднання. При виготовленні білизни використовуються клеї, які дають міцні і еластичні з'єднання, не руйнуються при пранні і кип'ятінні.

Виходячи із загальних умов носіння і призначення швів, пред'являють наступні основні вимоги до клею для з'єднання деталей одягу:

1. Висока адгезія до тканин і хороші когезинові властивості, що забезпечують необхідну міцність швів.

Адгезія - взаємодія клею з матеріалом. Вона характеризує міцність склеювання. Когезія - зчеплення всередині клейових матеріалів.

2. Еластичність, що забезпечує достатню для одягу еластичність швів;

3. Здатність витримувати багаторазові навантаження на згин без появи тріщин;

4. Стійкість до впливу води і речовин, що застосовуються при хімічному чищенні одягу;

5. Стійкість до старіння, морозостійкість, стійкість до світопогоди,

6. Можливість використання простих способів застосування клею у виробництві, невисока вартість клею і т.д.

Фізико-механічні властивості клейових з'єднань залежать головним чином від правильності підбору клейових матеріалів і конструкції з'єднання.

Вибір раціональної конструкції з'єднання визначають випробуванням швів на міцність, жорсткість, водостійкість, морозостійкість, можливість видалення слідів клею з метою повторного використання основних матеріалів при відновленні та ремонті одягу.

Для клейових з'єднань швейних матеріалів важливою оцінкою служить міцність швів на розшарування і зрушення.

Клейові з'єднання мають високу міцність на зрушення і мало відрізняються від міцності ниткових з'єднувальних швів.

Виходячи із загальних умов експлуатації одягу і призначення швів, до клейових з'єднань пред'являються наступні основні вимоги.

1. Міцність клейових з'єднань повинна бути не нижче міцності ниткових швів, вона характеризується двома показниками - межею міцності при зсуві і опором розшаровування.

Межа міцності клейових швів при зсуві за даними ЦНІІШПа значно перевершує межу міцності при зсуві ниткових швів. Такими швами скріплюють деталі прокладок по борту, прокладки по низу рукавів вироби, в розрізі спинки, в нижньому комірі, внутрішні краї підбортів. З'єднання цих деталей не зазнають великих навантажень, для них можна застосовувати нитки клею П-548, клейовий поліамідний порошок П-54 або клейову павутинку.

2. Клейові з'єднання повинні бути м'якими, еластичними і забезпечувати нормальний повітрообмін. У більшості випадків для одягу потрібна висока гнучкість і низька жорсткість з'єднань. Жорсткість клейових з'єднань залежить від властивостей клею, товщини його шару, жорсткості прокладкових матеріалів і структури клейового з'єднання (суцільне або регулярне).

3. Надійність клейових з'єднань під час тривалого носіння, їх морозостійкість.

4. Водостійкість клейових з'єднань визначається стійкістю до води і кип'ятіння в мильно-содовому розчині. Більшість синтетичних клеїв дає водостійкі шви. Стійкими до кип'ятіння є шви, виконані з застосуванням полівінілхлоридного клею і поліетилену високого тиску Але недолік цих з'єднань полягає в тому, що вони дають високу жорсткість.

5. Стійкість до хімічної чистки. При хімічному чищенні швейних виробів в даний час використовують хлористі розчинники і важкий бензин. З'єднання, виконані клейовим порошком П-54, стійкі до всіх органічних pозчинників. Тому у виробах, що піддаються хімічному чищенні, доцільно застосовувати клеї марок П-54 і П-548.

6. Стійкість до дії атмосферних умов (сонячне світло, кисень, повітря, волога, зміни температури), повітропроникність [15, с.38].

Вибір клейових матеріалів для виготовлення одягу визначається показниками якості утворюються клейових з'єднань і залежить від асортименту, призначення та обраної технології швейних виробів; умов експлуатації одягу, способів догляду за виробами; вигляду і властивостей, які використовуються для одягу основних матеріалів (тобто матеріалів верху) ; хімічного складу, фізико-хімічних та фізико-механічних властивостей клейових матеріалів; виду обладнання, що застосовується для склеювання.

Вимоги до клейових матеріалів.

1. Застосовуваний вид клейових матеріалів повинен відповідати призначенню одягу і висунутим до неї вимогам.

2. Властивості клейових матеріалів не повинні змінюватися при нормальних умовах носіння одягу (температура й інші атмосферні явища).

3. Клейові матеріали повинні бути нешкідливими для здоров'я при їх експлуатації, зберіганні і т.д.

4. Міцність (на розшарування), жорсткість, повітропроникність, стійкість до дії води (прання або замочування), до хімічного чищення, світопогоди, старіння.

За хімічним складом та властивостями найбільш широке застосування в швейної промисловості одержали клейові матеріали з термопластичних полімерів.

Клейові з'єднання з застосуванням термопластичних матеріалів виконуються на прасувальному або пресовому (електромеханічному, пневматичному, гідравлічному) періодичної або безперервної дії обладнанні.

Із нетермопластичних клейових матеріалів у вітчизняній швейній промисловості найбільш відомі матеріали типу лейкопластирів.

Ці матеріали використовують у вигляді кромок для запобігання від розтягування і осипання країв і зрізів деталей одягу з матеріалів, структура і властивості яких не дозволяють застосовувати високого тиску і теплових впливів при їх обробці, наприклад одягу з довговорсового хутра.

Термопластичні клейові матеріали при виготовленні одягу застосовують в основному у вигляді термоклеєвих прокладкових і кромкових матеріалів, клейової павутинки, клейових ниток, сіток, плівок, порошків, паст.

1. Термоклеєві прокладкові матеріали являють собою текстильні прокладкові матеріали (тканини, трикотажні і неткані полотна, багатозональні матеріали), на одну зі сторін яких нанесено клейове покриття з термопластичних полімерів. Ці матеріали призначені для надання деталям одягу необхідної формостійкості, для обробки країв і зрізів деталей.

2. Термоклеєві кромкові матеріали являють собою прокладкові тканини (лляні, напівлляні, бавовняні), на одну зі сторін яких нанесено клейове покриття (точкове регулярне чи нерегулярне) з термопластичних полімерів.

Термоклеєві кромки призначені для запобігання зрізів і згинів деталей одягу від розтягування. Клейову кромку попередньо прикріплюють до тканини виробу праскою в бортах, по низу, вздовж лінії пройми і в інших місцях деталей для підвищення їх стійкості до розтягування під час носіння одягу. Остаточно з'єднують кромку з тканиною на прасувальних пресах.

3. Клейова павутинка являє собою волокнистий нетканий матеріал з хаотичним розташуванням волокон з розплаву поліамідів (П-548, П-12/6/66) або поліетилену високого тиску, скріплених між собою.

В даний час клейову павутинку отримують з сополіамідів. Матеріал використовують для закріплення підігнутих країв низу виробу та рукавів: спочатку смужка матеріалу настрочується на зшивній машині, потім заметаний край деталі обробляють на прасувальному пресі. Крім того, клейова павутинка призначена для виконання потайних швів і різних клейових з'єднань.

4. Клейова нитка являє собою моноволокно, виготовлене з термопластичного полімеру (у вітчизняній промисловості - з сополіамідів), з поліамідної смоли (П-548, П-12/6/66) і з поліетилену високого тиску для обробки виробів, що піддаються пранню [15, с.47].

У залежності від призначення клейова нитка застосовується декількох товщин: для з'єднання деталей виробів з важких тканин - 0,4 +0,05 мм; для з'єднання деталей виробів з хутра та середніх тканин - 0,3 ± 0,03 мм; для виготовлення клейових вишивок (заготівок ) - 0,2 ± 0,02 мм.

Клейова нитка стабілізована шляхом витяжки. Вона не повинна мати потовщень і утоншень, міхурів. Для використання у виробництві клейова нитка намотується на котушку. Клейова нитка застосовується для непомітного закріплення країв деталей (бортів, лацканів, низу виробу та ін), коли не прокладається машинна оздоблювальна строчка.

5 Клейова сітка (неорієнтована плоскостабілізована) виготовляється з поліетилену високого тиску, має комірки різних розмірів і конфігурацій, призначена для формостійкості обробки дрібних деталей жіночих, чоловічих і дитячих пальто.

Недолік клейової сітки - її висока термоусадка, тому для формостійкої обробки великих деталей швейних виробів така сітка не використовується.

В даний час проводяться роботи по створенню малоусадкових клейових сіток нового типу. Клейова сітка може застосовуватися для отримання різних клейових з'єднань.

6. Клейова плівка випускається з поліаміду, поліетилену, полівінілхлориду, лавсану та інших термопластичних полімерів. Вона призначена для виготовлення та прикріплення аплікацій, для герметизації ниткових швів і отримання різних клейових з'єднань.

7. Клейові порошки та пасти на основі різних термопластичних полімерів застосовують для отримання термоклеєвих прокладкових і кромкових матеріалів і різних клейових з'єднань.

Можна виділити три основні напрямки в застосуванні клейових матеріалів при виготовленні одягу:

1. Обробка країв і зрізів деталей одягу клейовою павутиною, сіткою, ниткою, плівкою, смужками термоклеєвого прокладкового матеріалу з метою закріплення країв і зрізів і забезпечення їх рівноти, формостійкості, запобігання від розтягування і осипання;

2. Надання деталям одягу (їх поверхні) необхідної формостійкості термоклеєвими прокладковими матеріали, клейовою сіткою, полімерними пастами з використанням різних методів обробки;

3. Виготовлення та прикріплення клейових аплікацій та вишивок із застосуванням клейових плівок, павутинок, ниток.

Під час обробки країв і зрізів деталей одягу клейовими матеріалами враховують характерні особливості цих матеріалів і виробів.

Клейову павутинку застосовують при виготовленні виробів на операціях закріплення країв бортів, шліц, коміра, низу виробу (у тому числі низу штанів) і рукавів, для прикріплення утеплювача в хутряних комірах, обшивок внутрішніх кишень і кінців бічних кишень та виконання багатьох інших операцій.

Обробка деталей та вузлів швейних виробів з клейовою павутинкою виконується у дві стадії: прокладання клейової павутинки на деталі швейних виробів; пресування, при якому проходить з'єднання матеріалів клеєм.

Пресування, при якому відбувається з'єднання матеріалів клеєм, здійснюється на пресах типу 1111-3, ППУ-1 з подушками УП-ЗГ; Cs-313, Cs-311, Cs-363 фірми «Паннонія» (Угорщина)

Перед пресуванням з'єднувальні клейовою павутинкою матеріали зволожують дещо більше, ніж при звичайній волого-тепловій обробці, доводячи зволоження до 40-50%.

Клейова нитка застосовується для закріплення внутрішніх швів обточування деталей верхнього одягу (пальто, костюмів), для отримання потаємних швів.

Обробка деталей та вузлів швейних виробів з використанням клейової нитки виконується у дві стадії: попереднє прокладання клейової нитки на деталі, пресування, при якому відбувається з'єднання деталей клеєм.

Попереднє прикріплення клейової нитки до тканини можна проводити двома способами - нитковим і термоконтактним. Нитковим способом клейова нитка може бути прикріплена на зшивних, зшивно-обметувальних та інших швейних машинах. Частота стібків -2-3 стібка в 10 мм.

Остаточне клейове кріплення виконують при нагріванні і пресуванні ділянки тканини, де прокладена клейова нитка. Швейна нитка залишається у шві після пресування і утворення клейового шва.

Попереднє закріплення клейової нитки на деталі одягу термоконтактним способом виконують на вітчизняній машині для зварювання деталей одягу з термопластичних матеріалів МСТК-2 або на машині для термоконтактного зварювання класу 8300 фірми «Пфафф» (ФРН).

Перевага цього способу прокладання клейової нитки полягає в тому, що відпадає потреба в швейних нитках. Крім того, розширюється сфера застосування клейових ниток завдяки можливості прокладання їх на будь-якій ділянці деталей швейних виробів.

Перед пресуванням деталі, що з'єднуються клейовою ниткою, зволожують дещо більше, ніж при звичайній волого-тепловій обробці, доводячи зволоження до 40-50%.

Смужку термоклеєвого прокладного матеріалу, вирізану за формою зрізів, або клейову кромку попередньо прикріплюють з певним натягом до тканини праскою по краю борту, по низу виробу, вздовж лінії пройми і в інших місцях деталей для підвищення стійкості країв і зрізів до розтягування під час носіння виробу. Остаточно з'єднують кромку або смужку прокладкового матеріалу з тканиною верху виробу на прасувальних пресах [12, с.117].

Для виконання операцій з використанням термоклеєвих кромок застосовують таке обладнання: прасувальний стіл з електропаровою праскою УПП-М або прасувальний стіл Cs-394KE з праскою Cs-392 фірми «Паннонія» (УНР).

При обробці шліц в піджаках, куртках, жакетах смужку термоклеєвого (прокладкового) матеріалу з'єднують з припуском на обробку, розташовуючи її до лінії перегину низу. У шліцах, де конструкцією передбачена посадка, клейову прокладку пришивають до припуску на обробку.

По низу рукавів клейову прокладку розташовують з боку припуску на підгин (по ширині припуску) або з боку рукава.

По низу виробу клейову прокладку розташовують чи зі сторони виробу (у цьому випадку вона може бути ширше припуску 1,5-2см), або з боку припуску на підгин (по ширині припуску).

У деяких моделях піджаків для закріплення низу виробу застосовують клейову плівку ПВБ. Попереднє прикріплення клейової плівки ПВБ до тканини виконують термоконтактним способом на машині ППТ-2 або за допомогою розчинника на машині МПП-1. Але плівка ПВБ має обмежене застосування через низьку стійкістьі до хімчистки і хлористими розчинниками [12, с.129].

матеріал швейний з'єднання одяг

Режими дублювання клейових матеріалів

№ п/п	Матеріал	Температура поверхні подушки преса, оС	Тиск Н/см2	Час дублювання, сек
1.	Плівки клеїв БФ-6 і ПВБ пружкова, бортова, волосяна тканини з плівками БФ-6 і ПВБ	150-180	10-50	20-90
2.	Полівінілхлоридний пластикат, поліетиленовий клей	170-180	70	40-70
3.	Полівінілхлоридна паста,	150-160	70	40-90
4.	Міткаль, бязь, бортівка з поліамідним покриттям	150-160	30-40	6-7
5.	Дубляж з поліамідним покриттям: на віскозній основі; на нейлоновій основі ; з текстурованого поліефірного волокна	121-132 121-132 121-138	15-40 15-30 15-30

4. Зварні та комбіновані способи з'єднань деталей одягу

Зварний спосіб з'єднання заснований на використанні термопластичності волокон і полімерів. Він являє собою технологічний процес утворення нероз'ємного з'єднання шляхом доведення з'єднувальних поверхонь в зоні контакту матеріалів до в'язкотекучого стану з наступною фіксацією.

В даний час зварювання є прогресивним методом безниткового з'єднання деталей одягу і засноване на термопластичності матеріалів.

З'єднання матеріалів способами зварювання значно розширює можливості підвищення продуктивності праці і збільшує ефективність виробництва, що сприяє великому поширенню зварних з'єднань в сучасному виробництві одягу [1, с.123].

Зварювання термопластичних матеріалів являє собою складний процес, який залежить від кількох факторів, хімічної природи, фізичного стану матеріалів та багатьох інших факторів.

Зварювання застосовують як для з'єднання деталей із плівкових полімерних матеріалів, що містять 100% поліефірних волокон, так і матеріалів з натуральних волокон, змішаних з поліамідними. Крім цього зварюванням з'єднують деталі виробів з тканин і трикотажних полотен, що містять натуральні і віскозні волокна в суміші з термопластичними.

Зварні з'єднання двох або декількох деталей виконують дією тепла і тиску, в результаті чого виходить розплав зварювальних матеріалів у місці їх з'єднання. Після відводу тепла і зменшення тиску розплав твердне і утворюється нероз'ємне з'єднання.

Процес зварювання повинен відбуватися при температурі вище температури розм'якшення зварюваного матеріалу. Міцність зварного з'єднання забезпечується в основному когезиновою міцністю полімеру (Когезія - зчеплення всередині матеріалів). При з'єднанні однорідних термопластичних матеріалів під впливом температури і тиску відбувається процес самозлипнення (аутогезія).

У зварних швах не допускається стягування, розтяг, посадка матеріалу, прожоги, нез'єднані місця, продавлювання, перекоси, зміщення, забруднення. Кінці зварних з'єднань додатково не закріплюються

При обробці штучної шкіри з термопластичним покриттям обов'язкове розстрочування зварного шва нитковою строчкою. Деталі виробів, що мають нетермопластичні прокладки і тасьму, обробці зварюванням не підлягають.

Існує декілька способів зварювання термопластичних матеріалів. У швейній промисловості для виготовлення одягу різного призначення способом зварювання практичне застосування знаходять в основному три способи:

* термоконтактний спосіб зварювання з використанням електричного нагрівального інструменту;

* високочастотний спосіб зварювання;

* ультразвуковий спосіб зварювання з генерацією тепла в зварювальних матеріалах [11, с.509].

Сутність термоконтактного способу зварювання полягає в тому, що нагрівання матеріалу виконується спеціальним інструментом при його безпосередньому контакті з матеріалом, місце з'єднання термопластичних матеріалів нагрівають до температури їх розм'якшення при безпосередньому контакті з електронагрівачем, в результаті чого при охолодженні утворюється зварний шов.

При термоконтактному способі параметри процесу зварювання багато в чому залежать від виду поверхні матеріалів (внутрішній або зовнішній). Вибір виду нагріву залежить головним чином від товщини матеріалу. Наприклад, для зварювання плівкових матеріалів товщиною до 0,2 мм рекомендується зовнішній нагрів поверхонь, а понад 0,2 мм і для матеріалів з термопластичним покриттям - внутрішній нагрів [11, с.511].

Зовнішній нагрів може бути одно-та двосторонній.

При контактному нагріві зовнішніх поверхонь безпосередня передача тепла від нагрівачів (1) викликає прилипання матеріалу (3) до нагрівач. Для запобігання матеріалу від пропалювання і прилипання по шву зварювання застосовують спеціальні прокладки (2) з фторопласту (тефлону) та ін

При односторонньому нагріванні можливий перегрів поверхневого шару матеріалу, що усувається при двосторонньому нагріванні завдяки зменшенню перепаду температур за рахунок додаткової передачі тепла від нижнього нагрівача

Внутрішній нагрівання поверхонь матеріалів не вимагає застосування спеціальних прокладок і забезпечує умови для одержання високоякісних з'єднань. Клиновидний нагрівач (1) має температуру, при якій термопластична речовина в матеріалах (3) з покриттям (4) розкладається з утворенням газоподібного шару (2), що оберігає розм'якшений поверхневий шар від прилипання до клину. Під час руху матеріал (3) зісковзує з нагрівача і потрапляє під пресові і транспортуючі ролики (5), які здійснюють підключення зварювальних поверхонь.

Термоконтактне зварювання можна виконувати ручним або механізованим способами.

При ручному способі застосовують електропраски, електропаяльники або нагрівальні ролики, але цей спосіб непродуктивний. і не дозволяє досить точно витримувати технологічні режими зварювання, що негативно позначається на якості з'єднань [11, с.112].

При механізованому способі використовують машини типу зшивних швейних, нагрівальним елементом яких є ролик або клин (машини класу 8300 фірми «Пфафф» (ФРН).

Простота і економічність термоконтактного способу дозволяють використовувати його для зварювання тонких плівок і текстильних матеріалів з плівковим термопластичним покриттям при виготовленні спеціального одягу та інших видів одягу.

Недоліки термоконтактного способу зварювання: можливість перегріву поверхневого шару матеріалу, безпосередній контакт нагрівача з матеріалом і тиск його на матеріал, що призводить до витіснення розплаву матеріалу в навколошовній зоні і зниження міцності з'єднань.

Високочастотний спосіб зварювання полягає в тому, термопластичний матеріал переміщується між двома пластинами (електродами 1а), до яких подається змінний електричний струм високої частоти. У результаті поляризації молекул пластичної маси матеріалу відбувається виділення тепла всередині самого матеріалу. За рахунок цього тепла і тиску, що чиниться електродами, відбувається зварювання.

Цей спосіб відрізняється від інших тим, що термопластичні матеріали (2) піддаються рівномірному внутрішнього нагріву (3) по всій товщині. Під час зварювання деталі торкаються до холодної поверхні пластин і не прилипають до них Концентрація нагріву на зварювальних поверхнях забезпечує високу продуктивність процесу. Наприклад, полівінілхлоридна плівка товщиною 0,15-0,2 мм зварюється за 2-3 с.

Існує два методи високочастотної зварювання: паралельний (на пресу) та послідовний (точковий або роликовий). Методом паралельної обробки зварювання деталей здійснюють на пресі, контактні поверхні якого є електрода »ми (2), які підключені до високочастотного генератора (1).

Верхньому електроду, який відповідає за формою що з'єднуються контурів деталей, тиск передається від преса з механічним, гідравлічним або пневматичним приводом [2, с.33].

При послідовному методі зварювальні агрегати побудовані за принципом швейних машин. У машинах зворотно-поступальним рухом електрода зварюваний матеріал просувається роликом або рейкою, а шов утворюється рухомим електродом (2), до якого підводиться струм. Високочастотний зварювання здійснюється на установках УЗП2-2, 5Е, УЗП-2500А, а також застосовують прес ЛМР-15.

Недоліком високочастотного способу зварювання є застосування дорогих установок і необхідність дотримання підвищених вимог до техніки безпеки (екранізація установок), а також складність обслуговування високочастотного генератора.

Ультразвуковий спосіб зварювання полягає в тому, що матеріал піддається впливу ультразвукових коливань і одночасно тиску, який металевими випромінювачами перетворює електричні коливання в механічні.

Вібратор (1) перетворює електричну енергію високої чистоти в механічні коливання осердя з частотою ультразвуку. Коливання передаються від вібратора до концентратора (2), який являється. хвилеводом. Кінець його служить зварювальним інструментом (електродом) або опорою, якщо в якості електрода використовуються наконечники. Коливання від хвилеводу передаються матеріалу (3), який укладають на опору (4) (відбивач), розташовану на поверхні столу.

Зварювання ультразвуком застосовують в основному для з'єднання матеріалів з низькою електро-і теплопровідністю. Для з'єднання ультразвуковим зварюванням створена безниткова швейна машина БШМ, на якій можна виконувати всі види швів і робіт, як і на універсальних зшивних машинах. Також створено прес УПУ-1 для виготовлення петель і закріпок.

Переваги ультразвукового способу зварювання.

* тепло виділяється тільки в зоні шва, що сприяє високій швидкості зварювання і незначній зміні властивостей матеріалу;

* зварювати можна і забруднені поверхні, тому що всі сторонні частинки віддаляються із зони шва завдяки зсувним коливанням,

* підведення енергії можна здійснювати на значній відстані від місць зварювання, що дозволяє зварювати деталі у важкодоступних місцях;

* з'являється можливість механізації і автоматизації процесів зварювання; виробничі преси характеризуються економічністю і чистотою [3, с.123].

У порівнянні з високочастотним і термоконтактним зварюванням область застосування ультразвукового зварювання ширша. Її застосовують для з'єднання текстильних матеріалів з термопластичних волокон (тканин, трикотажних полотен).

Зварні шви по своїм найважливішим експлуатаційним властивостям практично рівноцінні нитковим швах і можуть побут застосовані при виготовленні швейних виробів широкого acopтименту.

При розробці технології конкретного зварного з'єднання необхідно правильно вибрати робочий інструмент для того, щоб він дозволив отримувати зварний шов високої якості і задану швидкість протікання процесу.

Параметри зварювання справляють істотний вплив на формування зварного шва. Утворення зварного шва можливе лише за умови виділення в зоні контакту зварювальних матеріалів заданої кількості енергії.

При виборі зварного з'єднання необхідно враховувати схему їх навантаження при експлуатації одягу.

Основними вимогами до зварних з'єднань незалежно від способу зварювання є міцність на зсув та розшарування, простота конструкції з'єднання. При порівнянні з нитковим швами міцність тільки зварного зшивного шва набагато нижче аналогічних ниткових з'єднань. Міцність зшивного шва становить 20-30% міцності основного матеріалу При зварюванні синтетичних матеріалів поверхневої щільності більше 200 г / кв.м. і застосуванні робочих інструментів спеціальної конструкції міцність зварних зшивних швів зростає в 1,5-2 рази і наближається до міцності ниткового шва [3, с.129].

Ширина шва не повинна бути меншою двох товщин зварюваного матеріалу.

Як уже зазначалося, в зварних швах не допускається стягування, розтяг, посадка матеріалу, прожоги, нез'єднані місця, продавлювання, перекоси, зсув, забруднення.

Кінці зварних з'єднань додатково не фіксується.

При обробці штучної шкіри з термопластичним покриттям обов'язково розстрочування зварного шва нитковою строчкою.

Деталі виробів, що мають нетермопластичні прокладки і тасьму, обробці зварюванням не підлягають.

Особливості зварних швів

1. Залишкова деформація зварних швів при одноциклових випробуваннях в 1,5 рази нижче, ніж у ниткових з'єднань, а при багатоциклових випробуваннях залишкова деформація ниткових з'єднань на 10% нижче, ніж у зварних швів. Це підтверджує те, що зварні шви, як і ниткові, зберігають розміри і форму.

2. Зварні шви, виконані на різних матеріалах, мають трохи меншу жорсткість (на 5-10%), ніж шви ланцюгового стібка, і більшу (на 10%), ніж шви човникового стібка.

3. Стійкість до стирання зварних швів в порівнянні з нитковим швами вище на 20-50%. Це пояснюється тим, що зварний шов безпосередньо не піддається стиранню в процесі експлуатації, тому що зварний елемент як би потопає в матеріалі.

Зварювання відкриває широкі можливості для механізації та автоматизації швейного виробництва при виготовленні одягу із синтетичних матеріалів. Особливо перспективним є цей спосіб при виготовлення петель, при з'єднанні емблем, аплікацій, фірмових знаків, поєднання різних прокладок з деталями виробів та ін [4, с.123].

В залежності від взаємного розташування зварювальних деталей одягу розрізняють наступні види зварних швів: стикові, накладні, зшивні, крайові, оздоблювальні. У швейній промисловості найбільше поширення мають зшивний, оздоблювальний шов, а також накладний шов з відкритими зрізами, накладний шов із закритим зрізом.

Зварний зшивний шов. За виконання він є найбільш простим з усіх зварних швів. Даний шов може застосовуватися для будь-яких матеріалів. Його доцільно використовувати для з'єднання, де необхідна водонепроникність і не потрібна висока міцність шва на розрив. Зварний зшивний шов працює на розшарування і витримує напруги в порівнянні з накладними та іншими швами. Це пояснюється головним чином характером дії зусиль. У матеріалах із покриттям міцність цього шва залежить від адгезії і когезії покриття: чим він вищий, тим міцніше шов. Різновид зшивного шва - зшивний з одночасним закріпленням зрізів

Зварний накладний шов з відкритим зрізом працює на зрушення, забезпечуючи в усіх випадках високу міцність, витримує великі розтягуючі напруги, що перевищує, як правило, міцність ниткових з'єднань. У накладному шві вся площа зварювання та навколошовні ділянки знаходяться в одній площині. При такій конструкції шва виникають головним чином що розтягуючі зусилля, які розподіляються по всій робочої площі шва. Ці шви найкраще застосовувати в однорідних матеріалах типу плівкових Необхідна міцність з'єднання забезпечується однією лінією зварювання шириною 2-3 мм.

Зварний накладний шов з відкритим зрізом в матеріалах з покриттям при великих навантаженнях працює як на зрушення, так і на розшарування внаслідок розтягування матеріалу на шві. Тому міцність шва більше при розташуванні його впоперек ниток основи тканини, так як у напрямку ниток основи тканина зазвичай чинить більший опір. Ширина шва 10 мм. Водостійкість зварного накладного шва залежить від просочення тканини.

Зварний накладний шов із закритим зрізом працює одночасно на зсув та розшарування, витримує великі розтягуючі напруги, що перевищують, як правило, міцність ниткових з'єднань. Цей шов забезпечує більш якісне з'єднання і може бути використаний на будь-яких ділянках одягу із матеріалів з термопластичним покриттям. Ширина шва з боку верхньої деталі 10 мм, нижньої - 15 мм. Цей шов практично водонепроникний.

Комбінований шов (зшивний з попереднім зварюванням) можна застосовувати для більш міцного з'єднання матеріалів з термопластичним покриттям. Цей шов міцний, герметичний і надійний при носінні виробів із матеріалів з термопластичним покриттям. Зшивна строчка знаходиться на відстані 1-2мм від лінії зварювання деталей. Ширина зварного шва 10мм, а ниткового - 8-9мм.

Шов впідгин з відкритим зрізом застосовують головним чином для плівкових матеріалів при обробці країв деталей. Міцність шва забезпечується однією лінією зварювання, тому такий шов відчуває мінімальні механічні навантаження. В якості обробки краю може служити суцільна або пунктирна строчка.

Шов встик працює на зріз і витримує великі розтягуючі напруги, які, як правило, перевищують міцність ниткових з'єднань.

Крайовий зварний шов відчуває мінімальні механічні навантаження.

Комбіновані способи з'єднання представляють собою поєднання двох способів з'єднань (ниткового і зварного, ниткового і клейового) і застосовуються для отримання міцних і герметичних швів.