Проектирование швейного потока

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна

Кафедра механической технологии волокнистых материалов

Курсовой проект

Тема проекта: Проектирование швейного потока

По дисциплине «Технологические процессы и оборудование отрасли»

Раздел «Швейное производство»

Студент 2-ВД-3

Сажнева А.В.

Руководитель

Веселова С.А.

Санкт-Петербург - 2010

Содержание курсового проекта

Введение

1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции

1.1 Описание внешнего вида модели сорочки

1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов

2. Выбор методов обработки и оборудования

3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

4. Разработка технологической последовательности

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

6. Разработка схемы разделения труда

6.1 Комплектование технологических операций в организационные

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализ

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

7. Расчет технико-экономических показателей потока

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно - технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности. Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования. Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

швейный производство

1. Характеристика модели, материалов и описание конструкции

Существует огромное количество моделей блузок, отличающихся друг от друга стилем, силуэтом, покроем, материалом, способом формообразования, композицией элементов и, наконец, цветовым решением. Так модели изделия разрабатываются с учетом перспективного направления моды и специализации предприятия. В этом курсовом проекте мне предстоит спроектировать швейный поток по изготовлению мужской сорочки из хлопчатобумажной ткани модели В, мощностью 499 ед/см. и однофасонным агрегатно - групповым с последовательным запуском типом потока.

1.1 Описание внешнего вида сорочки

Сорочка мужская для повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта (Рисунок 1). Спинка с кокеткой. Полочки цельнокроеные, на полочках расположены накладные карманы с клапанами, затягивающиеся на одну пуговицу. На полочках имеются притачные планки из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, втачные, двушовные, на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3 - 5 мм от края.

Рисунок 1 -Сорочка мужская, модель В

Таблица 1 - Название деталей и срезов мужской сорочки модели В

Номер	Название деталей	Количество деталей	Внешний вид	Название среза
1	Спинка	2		1-2 средний срез 2-3 срез горловины 3-4 плечевой срез 4-5 срез проймы 5-6 боковой срез 1-6 нижний срез
2	Полочка	2		1-2 срез притачивания планки 2-3 срез горловины 3-4 плечевой срез 4-5 срез проймы 5-6 боковой срез 1-6 нижний срез
3	Рукава а) передняя часть б) локтевая часть	2 2		1-2 передний срез 2-3 срез оката 3-4 локтевой срез 4-5 срез шлицы 1-5 нижний срез
4	Воротник	2		1-2 срез отлета 2-3; 1-6 срезы концов 3-4; 5-6 срез разкепа 4-5 горловина
5	Подворотник	1		1-2 ; 3-4 срезы концов 2-3 срез отлета 1-4 срез горловины

1.2 Выбор, обоснование и характеристика материалов

Ниже представлены таблицы, отражающие свойства и качества материалов, необходимых для изготовления мужской сорочки модели В (Таблицы 2,3,4).

Таблица 2 - Характеристика х/б ткани для мужской сорочки

Наименование ткани	Артикул	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/мІ	Номинальная линейная плотность пряжи, текс; номер пряжи	Плотность, количество нитей на 10 см	Номер группы ткани
				Основа	Уток	Основа	Уток
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску	820	80	106	(7,5х2); 133/2	(10х2); 100	519	330	0214

Таблица 3 - Характеристика клеевых прокладочных материалов

Наименование клеевого материала	Артикул	Поверхностная плотность, г/мІ	Волокнистый состав, %	Назначение
			Основа	Уток
Термоклеевой прокладочный материал с регулярным точечным покрытием	253-5	160	Х/б - 100	Х/б - 100	Прокладки в детали мужских сорочек из хлопчатобумажных тканей

В курсовом проекте используются нитки условного обозначения

(ГОСТ 6309-93):

36 ЛХ - для стачивания деталей;

44 ЛХ - для прокладывания отделочных строчек;

22 Л - для обметывания петель.

Таблица 4 - Характеристика швейных ниток

Условное обозначение	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка, сН	Разрывное удлинение, %
36 ЛХ	20 - 60	1478	18 - 20
44ЛХ	43 - 50,4	1758	16,6
22Л	11*2	1040	22 - 26

Выбранные нитки имеют высокую прочность, эластичность, износостойкость, незначительную усадку.

В качестве фурнитуры используются плоские пуговицы с двумя отверстиями диаметром 0,5 - 0,7 см.

2. Выбор методов обработки и оборудования

Выбор методов обработки и оборудования является одним из главных разделов при проектировании потоков, так как при этом закладываются самые передовые и современные технологии (клеевые сварные соединения) и оборудование. Все это позволяет спроектировать поток с высокими технико-экономическими показателями, с наименьшей трудоемкостью изготовления изделия, а значит с наименьшей себе стоимостью изделия.

При выборе методов обработки и оборудования основными являются следующие принципы:

· применение прогрессивной технологии (сварка, клеевая и т.п.);

· применение автоматов и полуавтоматов;

· перевод ручных операций на механизированные;

· замена последовательного выполнение операций на параллельное;

· применение высокоскоростных машин, оснащенных элементами автоматики и приспособлениями малой механизации.

В этом разделе представлены таблицы: основные швы, применяемые для изготовления изделия (Таблица 5), параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов (Таблица 6), параметры режима влажно-тепловой обработки (Таблица 7).

Таблица 5 - Основные швы, применяемые для изготовления изделия

Наименование шва	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88	Область применения
Стачной без обметывания срезов	1.01.01	Притачивание манжет и кокеток
Стачной с обметыванием срезов	1.01.02	Соединение плечевых, боковых, рукавных срезов, втачивание рукавов
Накладной с закрытыми срезами	1.06.01	Соединение манжет с рукавами
Наименование шва	Условное изображение и кодовое обозначение шва по ГОСТ 12807-88	Область применения
Обтачной	1.06.02	Обтачивание воротников, манжет
Надстрочной с закрытым срезом	2.05.02	Настрачивание карманов на полочку
В подгибку с закрытым срезом	6.03.04	Застрачивание низа изделия

Таблица 6 - Параметры режима обработки деталей и узлов с использованием клеевых материалов

Вид прокладочного материала	Параметры процесса
	Температура подушка пресса, °С	Удельное давление, Мпа	Время выдержки, с	Увлажнение, %
Термоклеевой прокладочный материал арт. 253-5	160-170	0,2 - 0,3	10 - 15	30 - 40

Таблица 7 - Параметры режима влажно-тепловой обработки

Наименование операции	Температура гладильной или прессующей поверхности, °С	Давление прессования, Мпа	Время воздействия, с	Увлажнение, %	Примечания
			пресса	утюга
Приутюжить, заутюжить и прочее	140-150	0,05 -0,07	10-15	30-45	30-45	Пределы показателей зависят от вида покрытий подушек и от вида волокон ткани

3. Экономическая оценка выбора методов обработки и оборудования

Ниже представлены таблицы действующей последовательности обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей (Таблица 8) и технологическая характеристика проектируемых швейных машин (Таблица 9).

Таблица 8 - Действующая технологическая последовательность обработки мужской сорочки модели В из хлопчатобумажных тканей

Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
1. Запуск кроя	2	Р	29
Заготовительные операции
Обработка карманов
2.Заутюжить встречную складку на карманах	2	У	26	Э/п утюг
3. Застрочить встречную складку на карманах	3	М	32	5487 «Пфафф»
4. Разутюжить складку на карманах	3	У	28	Э/п утюг
5. Обметать верхние срезы карманов	2	С	16	МО-816 «Джуки»
6. Заутюжить карманы.	2	У	38	Э/п утюг
7. Пришить пуговицы на карманы.	3	А	18	3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
8. Заутюжить клапаны по сгибу	3	У	100	Э/п утюг
9. Проложить отделочную строчку по клапанам	3	М	48	481-731 «Пфафф»
10. Выметать петли на клапанах	3	А	22	3116 «Пфафф»
Обработка полочек
11. Обметать правую полочку	2	С	19	МО-816 «Джуки»
12. Приклеить прокладку на планку	3	У	42	Э/п утюг
13. Притачать и настрочить планку на левую полочку	4	М	52	830-103 «Некки»
14. Приутюжить планку	3	У	54	Э/п утюг
15. Обметать 5 петель на полочке	3	А	31	3116 «Пфафф»
16. Настрочить карманы на полочку	3	М	120	481-731 «Пфафф»
17. Настрочить клапаны	3	М	102	481-731 «Пфафф»
Обработка спинки
18. Притачать кокетку к спинке	3	М	41	487-706/8 «Пфафф»
Обработка воротников
19. Приклеить прокладку к воротнику	3	У	15	Э/п утюг
20. Обтачать нижний воротник верхним	4	М	56	5487 «Пфафф»
21. Вывернуть воротник, выправляя углы	1	Р	32	Колышек
22. Приутюжить воротник	4	У	39	Э/п утюг
23. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	4	М	25	830-103 «Некки»
24. Вывернуть стойку	1	Р	30	Колышек
25. Приутюжить стойку	4	У	39	Э/п утюг
26. Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	4	М	62	830-103 «Некки»
27. Обметать петлю на стойке воротника	3	А	12	3116 «Пфафф»
Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
Обработка рукавов
28. Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	3	М	33	830-103 «Некки»
29. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	3	М	40	830-103 «Некки»
30. Притачать нижнюю часть рукава к верхней	3	М	42	830-103 «Некки»
Обработка манжет
31. Приклеить прокладку к манжете	3	У	32	Э/п утюг
32. Обтачать боковые стороны манжет	3	М	36	5487 «Пфафф»
33. Вывернуть и выправить манжеты	3	Р	19	Колышек
34. Проложить отделочную строчку по манжетам	3	М	50	830-103 «Некки»
35. Обметать петли на манжетах	3	А	19	3116 «Пфафф»
Монтажные операции
36. Скомплектовать детали и запустить монтаж	3	Р	18
37. Стачать плечевые швы	3	С	44	29/18 «Римольди»
38. Втачать воротник	4	М	63	481-731 «Пфафф»
39. Настрочить воротник	4	М	60	563 «Пфафф»
40. Втачать рукава	3	С	58	29/18 «Римольди»
41. Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	3	С	58	29/18 «Римольди»
42. Застрочить низ изделия	3	М	61	481-731 «Пфафф»
43. Притачать манжеты	4	М	95	830-103 «Некки»
44. Наметить место второй пуговицы на застежке	2	Р	7	Мел, лекало
45. Пришить пуговицы	3	А	45	3306 «Пфафф»
Отделка
46. Вывернуть рукава	1	Р	8
47. Вычистить изделие	2	Р	14	щетка
48. Окончательное ВТО	4	П	242	Э/п утюг
49. Скомплектовать готовое изделие	3	Р	16
ИТОГО:			2188

Таблица 9 - Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Наименование оборудования	Фирма - изготовитель	Специаль-ность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
1.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	563	Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 мин -1, длина стежка до 8 мм
2.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	5487	2-ниточный челночный стежок с нижним и верхним транспортером, устройство обрезки нити, обрезки края шва, скорость 4200 мин -1, длина стежка 6 мм
3.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	481-731	2-ниточный челночный стежок, с нижним и верхним транспортером, автоматическая закрепка, электронное управление двигателем, скорость 5000 мин -1, длина стежка 4,6 мм, ширина подгиба 8,1 - 12 мм
Наименование оборудования	Фирма - изготовитель	Специаль-ность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
4.Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	487-706/82	2-ниточный челночный стежок с нижним транспортером, устройство обрезки нити, автоматический подъем лапки, автоматическая закрепка, скорость 5000 мин -1, длина стежка 4.5 мм
5.Полуавтомат для изготовления петель	«Пфафф» Германия	А	3116	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 мин -1, длина петли 6,4 - 24,4 мм, 2 спаренные головки на одном столе
6.Полуатомат для пришивания пуговиц	«Пфафф» Германия	А	3306	1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800 мин -1, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
7.Стачивающе обметочная машина	«Римольди» Италия	С	29/18	Скорость 5600 мин -1,расстояние между иглами 3мм, ширина обметки 4 мм
8.Паровоздушный манекен	«Макли» Италия	П		Поясной манекен (телосложение взрослого человека). Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41%
9.Стачивающе - обметочная машина	«Джуки» Япония	М	МО-816	Скорость 6500 мин -1, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обметки до 5 мм, длина стежка 0,3 - 4 мм
10.Стачивающая машина	«Некки» Италия	М	830-103	Скорость 5000 мин -1, длина стежка 3 - 8 мм, автоматический подъем лапки 5 мм

Для проектируемого нового потока на базе действующего необходимо повысить производительность труда, чтобы получить поток с эффективным, рентабельным производством. Для этого необходимо заменить оборудование на более современное, а значит и более производительное.

Расчет новых норм времени на операцию определяется по формуле:

, (1)

где tпр - проектируемое машинное время, с;

tд - действующее машинное время, с;

nд - частота вращения главного вала действующей машины, мин -1;

nпр - частота вращения главного вала действующей машины, мин -1;

tвсп - время на вспомогательные приемы (автоматическая обрезка нити, останов машины и подъем лапки), с.

Таблица 10 - Эффективность уточнения последовательности обработки изделия

Номер и наименование технологической операции	Оборудование	Время, с	Эконо- мия време-ни, с
	Действующее	проектируемое	Действу-ющее	Проекти-руемое
16. Настрочить карманы на полочку	Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия	120	94	26
17. Настрочить клапаны	Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия	102	80	22
38. Втачать воротник	Стачивающая машина 481-731 кл. ф. «Пфафф» Германия	Стачивающая машина 563 кл. ф. «Пфафф» Германия	63	49	14
43.Окончательное ВТО	Электропаровой утюг	Паровоздушный манекен ф. «Макпи» Италия	242	143	99
ИТОГО:			527	366	161

Расчет эффективности от замены действующего оборудования:

Операция 16: tпр = 120*5000/6400 = 93,75 ? 94 сек;

экономия = 120 - 94 = 26 сек

Операция 17: tпр = 102*5000/6400 = 79,68 ? 80 сек;

экономия = 102 - 80 = 22 сек

Операция 38: tпр = 63*5000/6400 = 49, 2 сек ? 49 сек;

экономия = 63 - 49 = 14 сек

Операция 43: tпр = 242 - (41/100*242) = 142,78 ? 143 сек;

экономия = 242 - 143 = 99 сек.

Рост производительности труда (РТП) = 161/2027*100 % = 7,358 ? 7,4 %

4. Разработка технологической последовательности

На основании выбранных методов обработки и оборудования и замены оборудования составляется технологическая последовательность обработки изделия для проектируемого потока (Таблица 11).

Таблица 11 - Разработка технологической последовательности выполнения операций

Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
1. Запуск кроя	2	Р	29
Заготовительные операции
Обработка карманов
2.Заутюжить встречную складку на карманах	2	У	26	Э/п утюг
3. Застрочить встречную складку на карманах	3	М	32	5487 «Пфафф»
4. Разутюжить складку на карманах	3	У	28	Э/п утюг
5. Обметать верхние срезы карманов	2	С	16	МО-816 «Джуки»
6. Заутюжить карманы.	2	У	38	Э/п утюг
7. Пришить пуговицы на карманы.	3	А	18	3306 «Пфафф»
Обработка клапанов
8. Заутюжить клапаны по сгибу	3	У	100	Э/п утюг
9. Проложить отделочную строчку по клапанам	3	М	48	481-731 «Пфафф»
10. Выметать петли на клапанах	3	А	22	3116 «Пфафф»
Обработка полочек
11. Обметать правую полочку	2	С	19	МО-816 «Джуки»
12. Приклеить прокладку на планку	3	У	42	Э/п утюг
13. Притачать и настрочить планку на левую полочку	4	М	52	830-103 «Некки»
14. Приутюжить планку	3	У	54	Э/п утюг
15. Обметать 5 петель на полочке	3	А	31	3116 «Пфафф»
16. Настрочить карманы на полочку	3	М	94	563 «Пфафф»
17. Настрочить клапаны	3	М	80	563 «Пфафф»
Обработка спинки
18. Притачать кокетку к спинке	3	М	41	487-706/8 «Пфафф»
Обработка воротников
19. Приклеить прокладку к воротнику	3	У	15	Э/п утюг
20. Обтачать нижний воротник верхним	4	М	56	5487 «Пфафф»
21. Вывернуть воротник, выправляя углы	1	Р	32	Колышек
22. Приутюжить воротник	4	У	39	Э/п утюг
23. Обтачать нижнюю и верхнюю стойку с воротником	4	М	25	830-103 «Некки»
24. Вывернуть стойку	1	Р	30	Колышек
25. Приутюжить стойку	4	У	39	Э/п утюг
26. Прострочить отделочную строчку по воротнику и линии перегиба стойки	4	М	62	830-103 «Некки»
27. Обметать петлю на стойке воротника	3	А	12	3116 «Пфафф»
Наименование неделимой операции	Разряд	Специальность	Норма времени по модели В	Оборудование, приспособление
Обработка рукавов
28. Подогнуть и застрочить шлицу верхней части рукава	3	М	33	830-103 «Некки»
29. Настрочить планку на шлицу нижней части рукава	3	М	40	830-103 «Некки»
30. Притачать нижнюю часть рукава к верхней	3	М	42	830-103 «Некки»
Обработка манжет
31. Приклеить прокладку к манжете	3	У	32	Э/п утюг
32. Обтачать боковые стороны манжет	3	М	36	5487 «Пфафф»
33. Вывернуть и выправить манжеты	3	Р	19	Колышек
34. Проложить отделочную строчку по манжетам	3	М	50	830-103 «Некки»
35. Обметать петли на манжетах	3	А	19	3116 «Пфафф»
Монтажные операции
36. Скомплектовать детали и запустить монтаж	3	Р	18
37. Стачать плечевые швы	3	С	44	29/18 «Римольди»
38. Втачать воротник	4	М	49	563 «Пфафф»
39. Настрочить воротник	4	М	60	563 «Пфафф»
40. Втачать рукава	3	С	58	29/18 «Римольди»
41. Стачать боковые швы сорочки и нижние швы рукавов, вставляя фирменную ленту	3	С	58	29/18 «Римольди»
42. Застрочить низ изделия	3	М	61	481-731 «Пфафф»
43. Притачать манжеты	4	М	95	830-103 «Некки»
44. Наметить место второй пуговицы на застежке	2	Р	7	Мел, лекало
45. Пришить пуговицы	3	А	45	3306 «Пфафф»
Отделка
46. Вывернуть рукава	1	Р	8
47. Вычистить изделие	2	Р	14	щетка
48. Окончательное ВТО	4	П	143	Паровоздушный манекен фирмы «Макли»
49. Скомплектовать готовое изделие	3	Р	16
ИТОГО:			2027

5. Выбор, обоснование типа потока и его предварительный расчет

Исходя из того, что заданная мощность потока составляет 499 ед/см, при условии что продолжительность рабочей силы (пятидневная рабочая неделя)=29520 с, рассчитаем :

1) Такт потока:

ф = , (2)

где Тсм - трудоемкость изготовления изделия в смену (5 раб.дн);

М - заданный выпуск, ед/см.

ф = =59,15? 59,2 с.

2) Количество рабочих:

К = , (3)

где Т изд.пр. - трудоемкость, с;

т - такт потока, с.

К = = 34,2 ? 34 чел.

3) Площадь потока:

F пот = К * F 1раб (4)

где F1раб - санитарная норма, мІ (6,1 мІ)

F пот =34*6,1 = 207,4 (м2)

4) Условия согласования для рабочих:

tk = б*k*ф*c, (5)

где б -допустимые отклонения от такта потока (0,95ч1,1);

к - число рабочих на операции, чел;

с - цикл согласования;

ф - такт потока, с.

t к1раб = (0,95ч1,1)*1*59,2*1 = 56,24 ч 65,12 с;

t к2раб = (0,95ч1,1)*2*59,2*1 = 112,48 ч 130,24 с;

t к3раб = (0,95ч1,1)*3*59,2*1 = 168,72 ч 195,36 с;

t к4раб = (0,95ч1,1)*4*59,2*1 = 224,96 ч 260,48 с;

t к5раб = (0,95ч1,1)*5*59,2*1 = 281,20 ч 325,60 с.

6. Разработка схемы разделения труда

Данный документ является одним из самых важных, так как он закрепляет рабочих за определенным видом оборудования, распределяет операции из технологической последовательности на каждого работника в соответствии с тактом потока.

6.1 Комплектование технологических операций

При комплектовании технологических операций были соблюдены все условия: операции комплектовались, по возможности, только одной специальности, с учетом возможности совмещения операций специальностей М+Р, С+Р, М+С, Р+У, Р+П, П+У и отдельно А; не допускалось получения более двух «оборотных мест»; не превышались условия согласования по времени и по квалификации рабочих; соблюдалась последовательность выполнения операций (Таблица 12).

Таблица 12 - Комплектование технологических операций в организационные

Номер организационной операции	Номер технологической операции (неделимой)/норма времени, с	Специальность (вид операции)	Разряд рабочего	Норма времени организационной операции, с	Кол-во рабочих	Оборудование, приспособление	Примечание
1	1/29+2/26+46/8	РУР	221	29+26+8	1	Э/п утюг
Итого		У	2	63	1
2	3/32+20/56+32/36	МММ	343	32+56+36	2	5487 «Пфафф»
Итого		М	4	124	2
3	4/28+8/100	УУ	33	28+100	2	Э/п утюг
Итого		У	3	128	2
4	5/16+11/19+37/44+40/58+41/58	ССССС	22333	16+19+44+58+58	3	МО-816 «Джукки»,29/18 «Римольди»	Оборотное место
Итого		C	3	195	3
5	6/38+12/42+14/54+19/15+31/32	УУУУУ	23333	38+42+54+15+32	3	Э/п утюг
Итого		У	3	181	3
6	7/18+45/45	АА	33	18+45	1	3306 «Пфафф»
Итого		А	3	63	1
7	9/48+42/61+ 47/14	ММР	332	48+61+14	2	481-731«Пфафф», щетка
Итого		М	3	123	2
8	10/22+15/31+27/12+35/19	АААА	3333	22+31+12+19	2	3116 «Пфафф»	Недогрузка 19 сек
Итого		А	3	84	2
9	13/52+23/25+26/62+43/95	ММММ	4444	52+25+62+95	4	830-103 «Некки»
Итого		М	4	234	4
10	16/94+17/80+38/49+39/60	ММММ	3344	94+80+49+60	5	563 «Пфафф»
Итого		М	4	283	5
11	18/41+49/16	МР	33	41+16	1	487-706/8 «Пфафф»
Итого		М	3	57	1
12	21/32+24/30	РР	11	32+30	1	Колышек
Итого		Р	1	62	1
13	22/39+25/39+33/19+36/18+48/143	УУРРП	44334	39+39+19+18+143	4	Э/п утюг, Колышек, ПВМ
Итого		П	4	258	4
14	28/33+29/40+30/42+34/50+44/7	ММММР	33332	33+40+42+50+7	3	830-103 «Некки», мел, лекало
Итого:		М	3	172	3
Всего:				2027	34

Чтобы проверить качество комплектовки операций рассчитывается коэффициент согласования потока Кс, допустимые пределы которого 0,98ч1,02.

Коэффициент рассчитывает по формуле:

(6)

Или

(7)

Кс = 2027/59,2*34 = 1,007

6.2 Разработка синхронного графика загрузки и его анализа

График загрузки (согласования) составляется для наглядного представления об отклонениях каждой операции от такта потока и показывает графическое изображение таблицы комплектования операций, то есть загруженность каждого организационного рабочего места.

Кс = 1,007
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
42
Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
Норма времени, сек	63	124	128	195	181	63	123	84	234	283	57	62	258	172
Кол-во рабочих	1	2	2	3	3	1	2	2	4	5	1	1	4	3
Время, затраченное одним рабочим	63	62	64	65	60,3	63	61,5	42	58,5	56,6	57	62	64,5	57,3
Специальность	У	М	У	С	У	А	М	А	М	М	М	Р	П	М
Разряд	2	4	3	3	3	3	3	3	4	4	3	1	4	3

График загрузки показывает, что на предприятии создана оптимальная нагрузка: значения, в основном, колеблются вокруг среднего. Но наблюдаются случай недогрузки - операция № 8. Планирую поставить рабочего на неполный рабочий день.

6.3 Разработка технологической схемы разделения труда

Схема разделения труда - самый главный технический документ после технологической последовательности, так как по этой схеме распределяются рабочие места с определенным оборудованием и в соответствии с нормой выработки кратно такту. Кроме этого, по ней рассчитывается расценка на каждую организационную операцию и по всему изделию в целом, а по этой расценке начисляется заработная плата.

По схеме разделения труда рассчитывается норма выработки на каждом рабочем месте, а также вычеркивается планировка потока на заданной предварительно рассчитанной площади со всеми нормами строительства, санитарными нормами, учетом проходов и т. п.

Расценку на каждую организационную операцию определяют по формуле (с точностью до 0,001):

P = t Tст КТ, (8)

где Р - расценка организационной операции, к;

t - норма времени на организационную операцию, с;

Тст - тарифная ставка 1-ого разряда (0,684 к.за 1с.);

КТ -тарифный коэффициент ( Приложение 1)

Расчетное количество рабочих находят на организационной операции с точностью до 0,01:

Кр = t/т, (9)

где Кр - количество рабочих на одной организационной операции, чел.;

Т - такт потока.

Норму выработки определяют по формуле:

Нв = Тсм / t, (10)

где Нв - норма выработки на организационной операции за смену, шт.;

t - длительность смены, равная 29520 с.

Вычисления:

Р = 63*0,684*1,16 = 49,986 ? 49,987(к.);

Кр = 63/59,2 = 1,0641 ? 1,06 (чел.);

Нв = 29520/63 = 468,5714 ? 468,57(шт.)

Р = 124*0,684*1,36 = 115,350 (к.);

Кр = 124/59,2= 2,10 (чел.);

Нв = 29520/124 = 238,06 (шт.)

Р = 128*0,684*1,25 = 109,440 (к.);

Кр = 128/59,2 = 2,16 (чел.);

Нв = 29520/128 = 230,625 (шт.)

Р = 195*0,684*1,25 = 166,725 (к.);

Кр = 195/59,2 = 3,29(чел.);

Нв = 29520/195 = 151,38 (шт.)

Р = 181*0,684*1,25 = 154,755 (к.);

Кр = 181/59,2 = 3,06(чел.);

Нв = 29520/181 = 163,09(шт.)

Р = 63*0,684*1,25 = 53,865 (к.);

Кр = 63/59,2 = 1,06 (чел.);

Нв =29520/63 = 468,57 (шт.)

Р = 123*0,684*1,25 =105,165(к.);

Кр = 123/59,2= 2,08 (чел.);

Нв = 29520/123 = 240,00 (шт.)

Р = 84*0,684*1,25 = 71,820 (к.);

Кр = 84/59,2 = 1,42 (чел.);

Нв = 29520/84 = 351,43 (шт.)

Р = 234*0,684*1,36 = 217,676 (к.);

Кр = 234/59,2 = 3,95 (чел.);

Нв = 29520/234 = 126,15 (шт.)

Р = 283*0,684*1,36 = 263,258(к.);

Кр = 283/59,2 = 4,78 (чел.);

Нв = 29520/283= 104,31 (шт.)

Р = 57*0,684*1,25 = 48,735 (к.);

Кр = 57/59,2 = 0,96 (чел.);

Нв = 29520/57 = 517,90 (шт.)

Р = 62*0,684*1,0 = 42,408 (к.);

Кр = 62/59,2 = 1,05(чел.);

Нв = 29520/62 = 476,13 (шт.);

Р = 258*0,684*1,36 = 240,002 (к.);

Кр = 258/59,2 = 4,36 (чел.);

Нв =29520/258 = 114,42 (шт.)

Затем составляется таблица сводка рабочей силы (Таблица 14), в которой наглядно представлены количество рабочих, работающих по той или иной специальности, а также резервные рабочие места (10 % от числа всех работников - 3 человека - по одному на каждый разряд).

Таблица 14 - Сводка рабочей силы

Разряд	Кол-во рабочих по специальностям	Всего рабочих по разряду	Резервные рабочие места	Общее количество по разряду
	Автоматические А	Машинные М	Специальные С	Прессовые П	Утюжильные У	Ручные Р
1						1	1		1
2					1		1	1	2
3	1,2	2,1,3	3		2,3		17	2	19
4		2,4,5		4			15	1	16
Итого	3	17	3	4	6	1	34	4	38

Таблица 15 - Потребное количество оборудования

Количество технического оборудования	Рабочие места
Тип и класс машины	Основного	Резервного	Всего	Наименование	Количество
563 «Пфафф»	5		5	Стол для ручных работ	1,3,1,4,2
5487 «Пфафф»	2		2	Стол для утюжильных работ	1,3,4,2
481-731 «Пфафф»	2	1	3
3116 «Пфафф»	2		2
3306 «Пфафф»	1	1	2
487-706/8 «Пфафф»	1	1	2
29/18 «Римольди»	3		3
МО-816 «Джуки»	3		3
830-103 «Некки»	4,3		7
Паровоздушный манекен «Макли»	4		4
Итого:	30	3	33	Итого:	21

Таким образом, согласно Таблице 15, потребное количество оборудования для выполнения всех операций составило 30 машин. Соответственно для бесперебойной работы всего оборудования во избежание остановки швейного потока необходимо ввести 3 единицы резервного оборудования.

7. Расчет технико-экономических показателей потока

Рассчитывают следующие технико-экономические показатели потока.

1) производительность труда на одного рабочего:

Пт = М / К, (11)

где М - выпуск за смену;

К - фактическое количество рабочих.

Пт = 499 / 34 = 14,68 ед./см.

2) средний тарифный коэффициент, характеризующий квалификацию работы:

Кт.ср. = ? Кт / Т изд.пр., (12)

где ? Кт - сумма тарифных коэффициентов (Таблица 16);

Т изд.пр. - затраты времени на изготовление изделия, с.

Кт.ср = 2611,47 / 2027

Таблица 16 - Определение среднего тарифного коэффициента

Разряд	Затраты времени по видам работ, с	Кт	? Кт
	А	М	С	П	У	Р	Итого (Т изд. пр)
1						62	62	1,0	62,00
2					63		63	1,16	73,08
3	63+84	123+57+172	195		128+181		1003	1,25	1253,75
4		124+234+285		258			899	1.36	1222,64
Итого	147	993	195	258	372	62	2027		2611,47

3) средний разряд работы:

Рср = ((Кт.ср - Кт.м)/(Кт.б - Кт.ср))+Рм , (13)

где Кт.ср - среднеразрядный тарифный коэффициент, определенный по формуле (12);

Кт.м - среднеразрядный, меньший относительно среднетарифного коэффициента;

Кт.б - среднеразрядный, большийотносительно среднетарифного коэффициента;

Рм - разряд, меньший среднеразрядного коэффициента.

Рср = ((1,29 - 1,25) / (1,36 - 1,25))+3 = 3,571

4) средний разряд рабочих:

Рср. раб. = ? Pi * Ki / K , (14)

где Pi - номер разряда;

Ki - количество рабочих i-того разряда и определенной специальности;

К - фактическое количество рабочих.

Рср. Раб = (1*1 + 2*1 + 3*17 + 4*15) / 34 = 3,353

Получилось, что средний разряд работы превысил средний разряд рабочих.

Я планирую провести курсы по повышению квалификации рабочих.

5) Коэффициент механизации:

Кмех = (Тм +Та+Тс+Тп) / Тизд.пр, (15)

Где Тм +Та+Тс+Тп - затраты времени на машинные, автоматические, специальные и прессовые операции.

Кмех = (993+147+195+258) / 2027 = 0,786

6) Расчет незавершенного производства:

НП = 1/3М+Пз*Кз+1/4М+Пм*Км+1/4М+По*Ко + Пк, (16)

где М - мощность потока, ед /см;

Пк - величина пачек в комплектовке - 10 пачек;

Пз, Пм, По - величины пачек в секциях (заготовительной, монтажной, отделочной);

Кз,Км,Ко - кол-во раб., занятых в секциях (заготовительной(60%), монтажной (30%), отделочной (10%));

Кз = 20чел, Км = 10 чел, Ко = 4 чел.

НП = 163,33+30*20+124,75+20*10+124,75+20*4+10 = 1302,83 (шт.)

7) производственный цикл:

ПЦ = т * НП / 3600, (17)

где т - такт потока, с;

НП - незавершенное производство.

ПЦ = 59,2 * 1302,83 / 3600 = 21,42 (ч)

8) сводная таблица (Таблица 17) технико-экономических показателей потока:

Таблица 17 - Анализ технико-экономических показателей

Наименование показателей	Действующий поток	Проектируемый поток
Выпуск, ед/см	499	499
Затраты времени на изделие, с	2188	2027
Такт потока, с	59,2	59,2
Количество рабочих, чел	37	34
Производительность труда на одного раб., ед/см	13,5	14,7
Средний разряд работы		3,53
Коэффициент механизации		0,79
Средний разряд рабочих		3,35
Незавершенное производство, шт		1302,8
Производственный цикл, ч		21,42

Количество рабочих определяется по формулам:

Кд = Тизд. д / ф = 2188/59,2 = 36,959 ? 37 чел.

Производительность труда на одного рабочего рассчитывается как отношение заданного выпуска к количеству рабочих:

1) Действующий поток: ПТ1 = 499/37 = 13,486 ? 13,5 ед/см

2) Проектируемый поток: ПТ 2 = 499/34 = 14,676 ?14,7 ед/см

Заключение

Задача данного курсового проекта - спроектировать швейный поток по изготовлению мужской сорочки из хлопчатобумажной ткани модели В,, мощностью 499 ед./см. и однофасонным агрегатно - групповым с последовательным запуском типом потока Была проведена замена оборудования на более современное, а следовательно и на более производительное, на 4х технологических операциях для того, чтобы получить поток с новым более эффективным рентабельным производством. Была удачно проведена комплектовка, и все производство было разбито на 14 организационных операций, всего лишь с одним оборотным местом.

Производительность труда увеличилась на 7,4 %. Количество рабочих сократилось с 37 человек до 34 человек, также затраты времени сократились с 2188 секунд до 2027 секунд.

Также был рассчитан средний разряд работы, который получился равным 3,53, и средний разряд рабочих, равный 3,35. Но так как средний разряд работы больше, чем средний разряд рабочих, планируется провести курсы по повышению квалификации рабочих.

Производственный цикл получился равным 21,42 часа.

Список использованных источников

1. Прейскурант № 030. Розничных цен на хлопчатобумажные ткани и штучные изделия. Вата. Ватины и Ватин. - М.: Изд-во стандартов, 1960. - 4 с.

2. Прейскурант № 034. Розничных цен на шелковые ткани и штучные изделия. - М.: Изд-во стандартов, 1960. - 4 с.

3. Горелова Е. П., Штурцева Е. В. Подбор рациональных паетов материалов и выбор параметров дублирования: Учеб. Пособие. - СПб.: СПГУТД,1998. - 56 с.

4. Изместьева А. Я. И др. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учеб. Пособие. - М.: Легкая индустрия, 1983. - № 384 с.

5. Кокеткин П. П. Основы промышленной технологии одежды. - М.: Легкопромиздат, 1988. - 562 с.

6. Зак И. С., Горохов И. К., Воронин Е. И. и др. Справочник по швейному оборудованию - М.: Легкая индустрия, 1981. - 234 с.

Приложение

Приложение 1 - Тарифная сетка для рабочих швейной промышленности основного производства

Разряд	Тарифный коэффициент	Расценка за 1 с, к.
1	1,0	0,684
2	1,16
3	1,25
4	1,36
5	1,56

Размещено на Allbest.ru