Установка адсорбера

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Монтажная характеристика объекта

Установка адсорбера кранами, способом скольжения с отрывом от земли.

Производим установку колонны:

Высота колонны H_o - 17 м.

Масса колонны G_o - 21 т.

Высота фундамента h_ф - 1 м

Расстояние от основания до центра массы h_цм - 8 м.

Диаметр аппарата - 3 м

Исходное положение аппарата:

Оборудование уложено на фундамент горизонтально так, чтобы место строповки совпадало с осью фундамента. Основание колонны уложено на сани. Вершина колонны лежит на шпальном клети. Краны расположены перпендикулярно относительно оси оборудования.

Тип крана: МКГ - 20, с длиной стрелы 22,5 м. Кран находится на расстоянии от фундамента 6 м. Для системы подтаскивания используем сани, на которые уложено основание аппарата. Сани подтаскиваются лебедкой тип: ЛТ-2500 с инвентарным якорем масса якоря 3т, и расположенных на одной оси с аппаратом на расстоянии 23 м от центра фундамента.

Для системы торможения используем трактор марки С-100, который располагается на оси оборудования.

Один конец которой закрепляется за оборудование на высоте 1 м от основания и производит систему торможение.

2. Последовательность таклажных работ

2.1 Подготовительные работы.

Строп изготавливают из каната по ГОСТ 7668-80, тип каната ЛК-РО, конструкция 6х36, маркировочная группа 1960 мПа диаметром 16,5 мм. и длинной 9,26 м. Два конца каната соединяют вместе 4 рожковых зажима, длину заделки принимаем равной 0,780 м, длина стропа 2 м.

Для изготовления монтажного штуцера выбираем трубу

152 х 12 мм. С одной стороны привариваем фланец Изготовленный штуцер привариваем к аппарату ручной дуговой сваркой. Между фланцам и трубой привариваем косынки. До начала подъема к низу аппарата привариваем крепление тормозной оттяжки. Сани закрепляем за систему подтаскивания в которую входит лебедка тип: ЛТ -2500 Крепление тормозной оттяжки изготавливают из проушин.

Сани изготавливаем из трубы длина саней-1.5 м, ширина-1.1 м. Поводья на которых при помощи стоек закрепляется рама которая изготавливается из прокатных профилей рама имеет покрытие на которой привариваются упоры, для закреплении тяги к саням приваривают поперечину. Для закрепление отводного блока используем канат который обхватывает фундамент. Сани движутся по направляющим изготовленные из шпал ГОСТ: 78-65 длина которых 11.5 м ширина 0.2 м расстояние друг от друга 1 м.

2.2 Последовательность подъема

Подъем вести одновременно с подтаскиванием саней. Подъем приостановить на расстоянии 2,8 м от фундамента, и натянуть тормозную оттяжку. Подъем вести в наклонном положении выше фундамента на 0,5 м. Подъем прекратить и плавно работая тормозной оттяжкой вывести аппарат в вертикальное положение. Сориентировать аппарат на фундаментные болты и опустить аппарат на фундамент. Закрепить аппарат, выверив его предварительно на вертикальность. Аппарат выверяется на вертикальность по 4-ем контрольным рискам, предварительно нанесенным на верхней и нижней частях аппарата с помощью двух теодолитов. Аппарат наводят на фундаментные болты

с помощью оттяжки. Расстроповка оборудования, отцепление тормозной оттяжки ведется автоподъемником.

3. Расчетно-конструкторская часть

3.1 Выбор монтажного крана

Определяем требуемую грузоподъемность крана.

где G_о. - масса поднимаемого оборудования

G_о.=21т

n_к. - число кранов, участвующих в подъеме.

n_к. = 2

Определяем требуемую высоту подъема крюка.

,

где h_ф - высота фундамента

h_ф = 1 м.

h_з. - высота запаса подъема оборудования над фундаментом

h_з =0,5 м.

h- расстояние от основания оборудования до места строповки.



где Ho - высота оборудование от основание

H0=17 м.

По грузовысотным характеристикам выбираем кран гусеничный МКГ - 20 с длиной стрелы Lcтр =22,5 м

3.2 Расчет системы подтаскивания

Определяем силу тяги

где G₀ - масса оборудования

G₀ = 21т

f - коэффициент трения скольжения

f = 0,40 (сталь по дереву) (Лит.1 Прилож.XVIII)

L_цм - расстояния от основания аппарата до центра тяжести

L_цм = 8 м

L_c - расстояние от места строповки оборудования до основание

L_c =11 м

Определяем разрывное усилие каната для тяги.

где S - нагрузка на канат

S = Fтр = 22,9кН

К_з - коэффициент запаса прочности

К_з = 5 (Лит.1 Прилож.XI)

Выбираем канат по ГОСТу7668-80 тип ЛК - РО конструкции 6X36

Характеристика каната:

маркировочная группа - 1960 МПа

разрывное усилия - 128 кН

диаметр каната - 15 мм

масса 1000 м каната - 812 кг

R > Rтр 190,5кН > 171,7кН

Выбираем в качестве тягового механизма электрическую лебедку.

тип: ЛТ - 2500

Характеристика лебедки:

тяговое усилие - 25 кН

канатоемкость - 40 м

диаметр каната - 18 мм

скорость навивки каната - 21,6 м / мин

число слоёв навивки - 1

диаметр барабана - 400 мм

длина барабана - 875 мм

мощность электропривода - 7,5 кВт

масса с канатом - 1,2 Т

Расчёт инвентарного якоря.

где: N1 - горизонтальная составляющая нагрузки

N₁ =S • cos

гдеS=22,9 к

- угол наклона тяги к горизонтали

= 0⁰ cos 0⁰ = 1

N₁ = 22,9 •1 =22,9 кН

N₂ - вертикальная составляющая усилия на якорь

N₂ = S • sin a

гдеS = 22,9 кН

= 0⁰ sin 0⁰ = 0

N₂ = 22,9 • 0 = 0 кН

где К_ус - коэффициент устойчивости якоря от сдвига

К_у = 1,5 (Лит.1 стр. 98)

G_л - масса лебедки с канатом

G_л = 1,2 Т

f - коэффициент трения скольжения якоря о грунт

f = 0,99 для получернозёма сырого (Лит.1 стр. 98)

Определяем требуемое число бетонных блоков

Выбираем блоки размерами 1,5 х 1 х 0,45 м (Лит.1 Стр. 98)

где G_тр = 2,269 т

q - масса одного блока

q = 1,5т

с рамой 2,8 / 4,7

Принимаем число блоков четным и целым

n = 2

Определяем массу якоря

G_я = n • q

где n = 2

q = 1,5т

G_я = 2 • 1,5 = 3 т

Опрокидывание не будет, так как плечо

опрокидывание = 0.

3.3 Расчёт системы торможение

Определяем усилие в тормозной оттяжке



где - угол между продольной осью оборудования и вертикали

= 31 sin 31 = 0,515

- угол наклона оттяжки к горизонту

= 6 (Определяется графически)

сos ( -) = cos (31 - 6) = cos 25

cos 25 = 0,906

l₀ -расстояние от места строповки оборудования до его основания

l₀ =11 м

l_ц.м. - расстояние от основания до центра тяжести аппарата

l_ц.м.=8 м

G₀ масса аппарата

G₀ = 21 т

Определяем требуемое разрывное усилие каната

где S = P_от усилие в тормозной оттяжки

S =32,55 кН

Кз - коэффициент запаса прочности

К_з=5 (Лит.1 ПриложXI)

Выбираем канат конструкции 636 типа ЛК-РО (ГОСТ 7668-8)

Маркировочная группа -1960 МПа

Разрывное усилие -165 кН

Диаметр каната - 16,5 мм

Масса 1000 м - 1045 кг

162,75 кН < 165 кН

Выбираем трактор

S =32,55 кН

тип трактора: C -100

Масса = 11,4 т

Тяговое усилие =90 кН

Наибольшая скорость =10,15 км/ч

Мощность двигателя =73,6 кВт

3.4 Расчет монтажного штуцера

Определяем нагрузку на штуцер

где G_тр - требуемая грузоподъемность крана

G_кр =10,5 т

K_п - коэффициент перегрузки

K_п=1,1 (Лит.1 стр. 5)

K_g - коэффициент динамичности нагрузки

K_g=1,1 (Лит.1 стр. 5)

K_н - коэффициент неравномерности нагрузки

K_н=1,2 (Лит.1 стр. 5)

P_p =1010,51,11,11,2 = 152,46 кН

Определяем максимальный изгибающий момент

Mmax =Pp L

где P_p - нагрузка на штуцер

P_p =152,46 кН

L - плечо штуцера

L = 10 см

M_{max = 152,46} 10 =1524,5 кН см

Определяем момент сечения штуцера

где M_max - изгибающий момент

M_max =1524,5 кН см

m - коэффициент условия работы

m = 0.85 (Лит.1 Прилож.XIV)

R - расчетное сопротивление

R =210 мПа =21кН / см (Лит.1 Прилож.XIII)

Выбираем трубу по ГОСТ 8732-78

152 12 мм

Наружный диаметр -152 мм

Толщина стенки -12 мм

Площадь поперечного сечение -52,8 см

Масса - 41,43 кг

Момент сопротивление трубы -171 см

W =171см³ > W_тр =85,40см³

Расчет сварного шва на прочность



где Mтах =1524,5кН

- коэффициент учитывающий вид сварного шва

=0.7 (для ручной дуговой сварки) (Лит.1 стр. 68)

h_ш - катет шва

h_ш =1,0 см

r - радиус трубы

r =76 мм = 7,6 см

m - коэффициент условия работы

m =0.85 (Лит.1 Прилож.XIV)

= 3.14

-расчетное сопротивление сварного углового шва

=150 мПа (Лит.1 Прилож.XIII)

3.5 Расчет стропов

Определяем усилие в одной ветви стропа

где Q - нагрузка на строп

Q=10G_тр=1010.5 =105 кН

n - число ветвей стропа

n =4

б - угол наклона ветви стропа к вертикали

где dш - диаметр трубы для штуцера

dш - 152 мм = 0,152 м

h_c - высота стропа

h_c =2 м

=2 30

cos 2 30 = 0,999

Определяем требуемое разрывное усилие каната

R_тр= S • К_з

где S - усилие в одной ветви стропа

S= 26,27 кН

К_з =5 (Лит.1 Прилож.XI)

Rтр=26,27 · 5 = 131,35 кН

Выбираем канат по ГОСТ 7668 - 80 тип ЛК-РО конструкции 636

Характеристика каната

Маркировочная группа - 1960МПа

Разрывное усилие - 165кН

Диаметр каната - 16,5 мм

Масса 1000 м каната - 1045 кг

Определяем требуемую длину каната.

Выбираем один универсальный строп.

L_к =l_вn_в+n_зc

где h_с высота стропа

h_с =2 м

cos = cos 2 30 = 0.999

=3.14

d_ш диаметр трубы

d_ш =152 мм = 0,152 м

где n_в - число ветвей в одном стропе

n_в=4

n_з - число заделок в стропе

n_з =1

с - длина заделки каната

Схема заделки стропа

С=2•l₁+2l₂+l₃,

где l₁=120 мм

l₂=145 мм

l₃=250 мм

C =2120+2145+ 250 =780 м = 0,780 м

Lк =2, 124+10,780 = 9,26 м

4. Техника безопасности

При начале подъема аппарата, необходимо проверить качество строповки, то есть приподняв аппарат на высоту

100 мм. осмотреть строповку проверив равномерное натяжение и качество затяжки зажимов, осмотреть контрольные петли стропов и такелажную оснастку. Убедившись в исправности и устойчивости поднимаемых приспособлений и такелажная оснастка, можно продолжать подъем. Аппарат может быть расстроплен только тогда, когда он будет установлен и закреплен.

Руководитель подъема в момент работ должен находится в поле зрения машиниста крана, машинист должен видеть сигналы, а так же слышать команды. Если кто-нибудь из участников подъема не видит сигналы или не слышит команды, то ставяться сигнальщики, которые повторяют сигналы руководитель, знаки и сигналы должны соотвецтвоввть ГОСТу Команды может подавать только руководитель подъема, кроме команды СТОП, ее может подать любой участник подъема. При подъеме аппарата опасные зоны обозначаются знаками безопасности и надписями. Работа в темное время суток запрещена. Монтажная площадка должна быть освещена. В близи натянутого каната менее 10 м находиться запрещено. Находится посторонним лица на монтажной площадке запрещено.

Краны, участвующие в подъеме, должны быть своевременно освидетельствованы. Канаты и стропы должны своевременно испытаны. До начала подъема участники должны быть ознакомлены с технологией последовательностью работ. Работы должны выполнятся в соответствии с проектом, с указанием последовательности выполнения операций и других указаний по безопасному подъему и перемещению груза.

При работе спаренных кранов, необходимо контролировать величину угла стропа плоскости подвеса стрелы. Величину угла контролируют помощью контроля угла отклонения из плоскости подвеса стрелы канатов. Не допускается выполнять грузоподъемные работы в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при силе ветра 8 баллов (при скорости ветра более 15 мс).

Размещено на Allbest.ru