Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Технологическая подготовка моделей

1.1 Обоснование выбора моделей. Технологическое описание базовой модели

1.2 Рисунок базовой модели. Описание внешнего вида

1.3 Спецификация материалов на модель

1.4 Спецификация деталей кроя. Раскладка лекал

1.5 Особенности технологической обработки

1.6 Руководящие материалы. ГОСТы

1.7 Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока

2. Расчёт и анализ потока

2.1 Предварительный расчёт потока

2.1.1 Расчёт параметров потока

2.1.2 Трудоёмкость изготовления модели по узлам

2.1.3 Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств

2.2 Технологическая схема потока

2.3 Анализ потока

2.3.1 Анализ потока по коэффициенту загрузки

2.3.2 Анализ потока по графику согласования

2.3.3 Анализ потока по монтажному графику

2.3.4 Анализ потока по степени механизации. Сводная таблица численности рабочих потока

2.3.5 Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

2.3.6 Технико-экономические показатели потока

3. Расчёт незавершённого производства

4. Планировка цеха

5. Выводы

Литература

ВВЕДЕНИЕ

Швейная промышленность - комплексная отрасль, обеспечивающая населения тканями, одеждой. Первостепенной задачей является выпуск товаров народного потребления, которые отвечали бы вкусам населения и учитывали направления моды, что требует качество сырья, совершенной техники и технологии, высокого уровня квалификации работающих.

Резкое сокращение выпуска продукции швейной промышленности связано с катастрофическим падением объема производства, который сократился за последние пять лет более чем на 80% и неспособностью российских предприятий конкурировать дешевыми импортными товарами, заполнившими российские рынки. Сказывается нехватка сырья, так как с распадом СССР легкая промышленность лишилась основной базы натурального сырья - хлопка, шелка, шерсти, основным поставщиком которого являлась Средняя Азия и Закавказье.

Рост цен на российской и импортное сырье ведет к резкому подорожанию готовой продукции, что делает недоступной для большинства покупателей.

Частая остановка предприятий, неполная занятость, рост реальной безработицы на предприятиях привлекали к обострению социально-экономической ситуации во многих малых городах Центральной России, где эти предприятия служат основой. Изготовление простейших товаров широко распространено повсеместно, выпуск более сложного и менее стабильного ассортимента ориентируется на крупные городские центры, выпуск сложных изделий, находящихся под влиянием моды, осуществляется в крупнейших городах, имеющих дома моделей.

Современные предприятия налаживают экономические связи с западными партнерами и выпускают конкурентоспособную продукцию, используя высокие технологии и высококачественные материалы.

Увеличение производства потребительских товаров требует проведение широкого круга мероприятий, направленное на развитие швейной промышленности. Важнейшая задача- укрепление сырьевой базы легкой промышленности, обновление оборудования при всемирном развитии собственного машиностроения, широкого использование технологии, быстрое реагирование на изменение внутреннего рынка, выпуск качественной и конкурентоспособной продукции, привлечение российских и иностранных инвестиций при активном проведении политики со стороны государства.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МОДЕЛЕЙ

1.1 Обоснование выбора моделей. Технологическое описание базовой модели

Из года в год требования к качеству и ассортименту швейных изделий постоянно возрастает. Выбор данной модели производится в соответствии с направлением моды. Модели подобраны с учетом выпуска массовым производством.

При внешнем различии обе модели выполнены на одной конструктивной основе, что уменьшает затрату времени на составление технологии обработки, используются ткани со схожими технологическими свойствами и режимами обработки. Это позволяет изготовить модели без особой перестройки потока.

Внешний вид, конструкции моделей, цветовые сочетания, качественные и модные ткани делают модели наиболее конструктивными на рынке потребителей. Они удобны, красивы, практичны, не требуют больших затрат на производство.

Описание внешнего вида модели А

Жакет женский, полуприлегающего силуэта длиной до бедер. Воротник отложной с прямыми концами. Застежка однобортная с лацканами и прямыми концами. Жакет с рельефами на полочках ,идущими от плечевых швов и до низа изделия. Спинка со средним швом и рельефами, идущими от плечевых швов и до низа изделия. Рукава втачные двухшовные. Жакет с центральной бортовой застежкой на 3 петли и 3 декоративные пуговицы. Жакет изготавливается на подкладке и с плечевыми накладками.

Рекомендуемые размеры: 158-88-94170-96-102.

Модель Б

Жакет женский полуприлегающего силуэта длиной до бедер. Жакет с центральной бортовой застежкой на 5 пуговиц и 5 петель. Полочка с рельефами, выходящими из плечевых швов и расположенными в них карманами. Спинка со средним швом и рельефами, выходящими из плечевых швов. Рукава втачные, двухшовные. Рекомендуемые размеры158-88-94170-96-102.

1.3 Спецификация материалов на модель

Материалы для проектируемых к изготовлению моделей по своим свойствам, характеристикам, внешнему виду соответствуют выбранным моделям и друг другу. Материалы подобраны со сходными пошивочными свойствами, что дает возможность избежать переналадки оборудования в процессе пошива, а также установить единые режимы обработки. В соответствии с этим для платья-костюма выбраны следующие материалы:

ткань верха - костюмная из шерсти с добавлением полиэстера.

1.4 Спецификация деталей кроя. Раскладка лекал

Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1, 2.

Таблица 1 Конфекционная карта

Основные материалы	Прикладные материалы	Фурнитура	Рисунок модели

Таблица 2 Спецификация деталей кроя

Наименование детали	Эскиз детали	Число деталей по моделям
	А	Б	АА	ББ
1	2	3	4	5
1.1 Клапан			2

Раскладка лекал выполнена с учетом технических требований на раскладку. Раскладка многокомплектная на 2 единицы с расположением полотен "лицом вниз". Эффективность раскладки и процент межлекальных отходов повлияли следующие факторы: ширина материала, количество комплектов, конструктивные особенности деталей кроя.

1.5 Руководящие материалы (ГОСТы)

ГОСТ 17037-85 Изделия швейные трикотажные. Термины и определения

ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения

ГОСТ 12807-87 Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов

ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества

ГОСТ 15007-88 Продукция легкой промышленности. Основные понятия

ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения.

Определение сортности

ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Маркировка,

упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25295-91 Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента

ГОСТ 17522-72 Типовые фигуры женщин. Размерные признаки

для проектирования одежды

ГОСТ 17921-88 Нитки армированные. ТУ

ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения.

Определение сортности

1.6 Выбор оборудования. Характеристика оборудования потока

Оборудование для обработки изделия выбрано с учетом свойств пакетов материалов изделия и обладает большой степень универсальности, возможности простого и быстрого переключения с одной операции на другую с минимальными затратами на переналадку.

Машина 73401-РЗ кл. выпускается Подольским механическим заводом им. М.И. Калинина, предназначена для изготовления фигурных с поперечной закрепкой петель строчкой двухниточного челночного стежка. Машина имеет челнок, который снабжен отводчиком и ножом для прорубания входа в петлю.

Машина 1095 кл. выпускается Подольским механическим заводом им. М.И. Калинина, предназначена для пришивания плоских пуговиц с 2-мя и 4-мя отверстиями однониточным цепным стежком. Машина имеет механизм для обрезки ниток. Пуговица пришивается за 20 проколов иглы.

Машина 1597 кл. выпускается Оршанским заводом «ЛегМаш», предназначена для стачивания костюмных материалов из натуральных, синтетических и смешанных волокон двухниточной челночной строчкой. Машина снабжена шарнирно-стержневым нитепритягивателем и автоматизированным электроприводом типа «Эра» для остановки иглы в заданном положении, механизмом для обрезки ниток и подъема лапки.

Швейная машина 65кл. Выпускается Подольским механическим заводом им. М.И. Калинина, предназначена для пришивания плечевых накладок однолинейной строчкой челночного переплетения.

Технологическая последовательность обработки женского жакета

Номер и наименование	Вид работ	Разряд	Норма времени по моделям, с	Оборудование
			А	Б
Запуск
1.Получить крой по маршрутному листу.	Р	2	45	45
2.Проверить качество и наличие кроя по маршрутному листу. Раздать крой по рабочим местам.	Р	2	42	42
Итого по запуску.			87	87
Заготовка.
Обработка воротника.
3.Притачивание стойки к верхнему воротнику.	М	3	34		1597кл.
4.Расстрачивание шва притачивания стойки к верхнему воротнику.	М	3	34		Сs-394 КЕ+ Сs-392/1
5.Притачивание стойки к нижнему воротнику.	М	3	34		1597кл.
6.Растрачивание шва притачивания стойки к нижнему воротнику.	М	3	34		1597кл.
7.Обтачивание верхнего воротника нижним воротником по концам и отлету.	М	4	55		1597кл.
8.Подрезание припуска шва обтачивания воротника в уголках.	Р	2	13		ножницы
9.Вывертывание воротника на лицевую сторону.	Р	2	20		Cпец. колышек.
10.Приутюживание воротника.	У	3	25		Сs-394 КE+Сs-392/1
Итого по воротнику.			249
Обработка полочки.
11.Притачивание боковой части полочки к средней части полочки.	М	4	100	100	1597кл.
12.Заютюживание шва притачивания боковой части полочки к средней.	У	3	77	77	Сs-394КЕ+Сs-392/1
13.Обметывание цельнокроеного припуска на подгиб накладного кармана.	C	3	23		51-Акл.
14.Заутюживание по надсечкам верхних, нижних и боковых срезов накладного кармана.	У	2	57		Сs-394КЕ+Сs-392/1
15.Обтачивание накладного кармана по боковым срезам в верхней части.	М	4	52		1597кл.
16.Подрезание припусков швов в углах обтачивания накладного кармана.	Р	2	14		Ножницы.
17.Вывертывание верхних углов накладного кармана.	Р	2	30		Спец. колышек.
18.Застрачивание кармана по верхнему краю.	М	3	25		1597кл.
19.Настрачивание кармана на полочку.	М	4	93		1597
20.Притачивание одной части подкладки к цельнокроеному припуску на обработку кармана средней части полочки.	М	2		36	1597кл.
21.Заутюживание цельнокроеного припуска на обработку кармана на средней части полочки.	У	2		32	Сs-394КЕ+Сs-392/1
22.Притачивание второй части подкладки к цельнокроеному припуску боковой части полочки.	М	2		36	1597кл
23.Застрачивание входа в карман на средней части полочки.	М	2		36	1597кл
24.Стачивание подкладки кармана.	М			45	1597кл
25.Закрепление концов кармана.	М				1597кл
26.Приутюживание кармана в готовом виде.	У	2	70	70	Сs-394КЕ+Сs-392/1
Итого			541	510
Обработка спинки.
27.Стачивание средних срезов спинки.	М	3	37	37	1597кл.
28.Разутюживание среднего шва спинки.	У	3	48	48	Сs-394КЕ+Сs-392/1
29.Притачивание боковой части спинки к средней.	М	3	79	79	1597кл.
30.Разутюживание шва притачивания боковой части спинки к средней.	У	3	67	67	Сs-394КЕ+Сs-392/1
Итого по спинке.
31.Стачивание локтевых срезов рукавов.	М	3	58	58	1597кл.
32.Разутюживание локтевого шва рукава.	У				47
33.Заутюживание по надсечкам припуска на подгиб низа рукава.	У	3	45	45
34.Стачивание передних срезов рукавов.	М	3	64	64	1597кл.
35.Разутюживание переднего шва рукава.	У	3	64	64	Сы-394КЕ+Сс-392/1
Итого по рукаву.			278	278
Обработка подкладки.
36.Стачивание средних срезов спинки подкладки.	М	2	36	36	1597кл.
37.Притачивание боковой части подкладки спинки к средней.	М	3	70	70	1597кл.
38.Притачивание боковой части подкладки полочки к средней.	М	3	73	73	1597кл.
39.Стачивание локтевых срезов подкладки рукавов.	М	2	53	53	1597кл.
40.Стачивание передних срезов подкладки рукавов, оставляя в одном рукаве отверстие для вывертывания.	М	2	50	50	1597кл.
41.Стачивание плечевых срезов подкладки полочки и спинки.	М	2	32	32	1597кл.
42.Стачивание боковых срезов подкладки полочки и спинки.	М	3	50	50	1597кл.
43.Втачивание рукава подкладки в пройму	М	3	146	146	1597кл.
44.Отутюживание готовой подкладки.	У	2	67	67
Итого по подкладке.			577	577
Итого по заготовке.			1876	1596
Итого по заготовке и запуску.			1963	1683

Таблица 3 Характеристика оборудования потока

Класс машины	Назначение	Тип стежка						Примеча-ние
1597 кл	Стачивание	300	4500 мин	277 №75-120	4 мм		0-4 мм
2516 кл "Джуки"	Стачивание с одновремен-ным обметыва-нием	401, 503	4000 мин	№ 60-90В27	4 мм	5 мм	1,6-3,2 мм	Автомтическая обрезка ниток
51 кл ПМЗ им. Калини-на	Обметывание	503	2200 мин	0029 №75-100	4 мм	3-6 мм		Ширина обметывания 3-6 мм
85 кл	Подшивание подгибки потайными стежками	503	2200 мин	№90-110	4 мм
525 кл	Обметывание петель	301	1500 мин	2134 № 90-110				Размеры 15-20 и 16-23 мм
1095 кл	Пришивание пуговиц	101	1500 мин	2091 №100-120				Размеры пуговиц 14-17мм 17-21мм

2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА

2.1 Предварительный расчет потока

Анализ трудоемкости моделей

Разница в трудоемкости моделей рассчитывается в процентах по формуле:

Т = (Т + Т)/ Т * 100 (1)

где Т - трудоемкость модели А,

Т - трудоемкость модели Б.

= (4406-4116)/4406 *100 = 6,58 %

В данном потоке целесообразно применить цикличный запуск, так как поток большой мощности, выпуск по моделям одинаковый и разница в трудоемкости составляет 6,58%.

2.1.1 Расчет параметров потока

Исходные данные:

Мощность потока -250 ед.

Тсм.=28800 с

С=1+1=2

ТА= 1963 с

Т Б= 1683 с

Средневзвешенная трудоемкость моделей рассчитывается в секундах по формуле:

Тср = ( ТА + ТБ )/ с (2)

где Т - трудоемкость модели А,

Т - трудоемкость модели Б,

с - ассортиментная сумма.

Средний такт потока рассчитывается в секундах по формуле:

ср = R/M (3)

где R - продолжительность смены,

М - мощность потока

Цикловой такт потока рассчитывается в секундах по формуле:

ц = ср * с (4)

Расчетное число рабочих в потоке рассчитывается по формуле:

Np = Tср / ср (5)

Количество рабочих мест в потоке рассчитывается по формуле:

Кр.м. = Np. * Кср (6)

где Кср - коэффициент, показывающий среднее количество рабочих мест, приходящееся на одного рабочего.

Площадь потока рассчитывается в кв.м. по формуле:

S = Sн * Np (7)

где Sн - нормативная площадь на одного рабочего

Длина поточной линии рассчитывается в метрах по формуле:

Lп = L * Kp.m. (8)

где L - шаг рабочего места.

Расчет параметров потока производится в таблице 2.1

Таблица 4 Расчет параметров потока

Наименование параметра	Условное обозначение	Номер фор-мулы	Расчет величины параметра	Величина параметра, ед. изм.
1.Мощность потока	М		исходная величина	250 ед.
2.Средневзвешенная трудоемкость	Tср	2.2	(1963+1683)/2	1823 с
3.Средний такт потока	ср	2.3	28800/250	115,2с
4. Цикловой такт потока	ц	2.4	115,2*2	230,4 с
5. Число рабочих расчетное	Np	2.5	1823/115,2	15,82 чел
6. Количество рабочих мест	Kp.m.	2.6	57,58*1,1	63 шт
7. Площадь потока	S	2.7	57,58*5,8	334 кв.м
8. Длина поточной линии	Lп	2.8	63*1,2	75,6 м

2.1.2 Трудоемкость изготовления моделей по узлам

Таблица 5. Трудоемкость изготовления моделей по узлам

Стадия и узел обработки	Затраты времени на изготовление, с	Кол-во рабочих расчетное	Номер группы и секции	Площадь, кв.м
	По модели	Общее	Сред-нее
	А	Б
1	2	3	4	5	6	7	8
Запуск	87	87	174	87	0,75		4,575
Воротник	249		249	124,5	1,08		6,588
Полочка	471	526	997	498,5	4,32		26,352
Итого по заготовке с запуском	1963	1683	3646	1823	15,82		95,530
Спинка	231	231	462	231	2,005
Рукава	363	363	726	363	3,15
Подкладка	677	677	1354	677	5,87
Заготовка	1876	1596	3472	1736	15,06		91,92

2.1.3 Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств

Для изготовления платья-костюма целесообразно использовать поток секционной структуры. Выделяют три секции: заготовительная, монтажная и отделочная.

В заготовительной секции групповой тип потока со свободным ритмом, полуфабрикат перемещают пачками по междустолью и с помощью тележек-контейнеров. Заготовительная секция разделена на три группы, что позволяет вести параллельную обработку деталей и узлов. Созданы специализированные рабочие места, где наиболее полное использование оборудования.

В монтажной и отделочной секциях агрегатный тип потока со свободным ритмом, ручная передача полуфабриката по междустолью в сочетании с тележками. Пачковое питание позволяет снизить затраты времени на вспомогательные приемы, использовать индивидуальные особенности рабочих.

2.2 Технологическая схема

Технологическая схема потока - это основной технический документ потока, на основании которого организуется вся работа в потоке: расставляется оборудование и рабочие места, закрепляются исполнители за ними, определяется объем работы для каждого исполнителя, рассчитывается заработная плата.

Техническая схема составлена на основании таблицы комплектования и технологической последовательности обработки изделий и оформляется в виде таблицы.

Расчет условий согласования

Условия согласования рассчитываются в секундах по формуле:

_{ср *} c _* (0,9-1,1) _*N (9)

Количество рабочих.	Время организационной операции, с.
	tp min, c	tp max, c
1	207,36	253,44
2	414,72	506,88
3	622,08	760,32

Таблица 6 Технологическая схема многомодельного потока с цикличным запуском. Наименование изделия - жакет предназначен для девушек и женщин. Расчетный выпуск в смену - 250 ед. Цикловой такт - 230,4. Такт потока - 115,2 с. Цикл согласования - 2. Количество рабочих в потоке - 17. Среднее время изготовления изделия - 1823с.

№ орг. операции	Стадия, узел, номер и содержание неделимых операций.	Вид работы	Разряд	Норма времени, с; расценка по моделям	Норма выработки за 8 ч., ед	Расценка, коп.	Кол-во рабочих, чел.	Оборудование, инструмент, приспособление
				Норма времени	Расценка	Норма времени	Расценка	Общее время	Среднее время			Расчетное	Фактическое
11	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15

2.3 Анализ потока

2.3.1 Анализ потока по коэффициенту загрузки

Коэффициент загрузки потока рассчитывается по формуле:

Кз = Т ут. / ср * Nф (10)

где Т ут - трудоемкость изделия утвержденная,

ср - средний такт потока

Nф - фактическое число рабочих в потоке

Коэффициент загрузки по потоку:

Кз = 4261/74*57=1,01

Коэффициент загрузки близок к единице. Поток загружен в норме.

2.3.2 Анализ потока по графику синхронности

Загруженность операций потока определяется с помощью графика синхронности. Также по графику анализируется загруженность операций по секциям и влияние этой загруженности на питание потока.

2.3.3 Анализ потока по монтажному графику

Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и дает возможность установить порядок адресования полуфабрикатов по операциям, а также произвести размещение рабочих мест на плане потока в цехе.

Анализ потока с помощью графиков позволяет выявить положительные и отрицательные стороны в организации потока и определить мероприятия для устранения недостатков.

В заготовительной, монтажной и отделочной секциях применен применен агрегатный поток. Возвраты есть, хотя не только на одно рабочее место, хотя они не желательны, но принимая во внимание последовательность обработки изделия это допустимо.

В остальном, анализируя график, можно сказать, что поток спроектирован правильно.

2.3.4 Анализ потока по степени механизации

Для определения уровня оснащенности потока, процента механизации, основных рабочих, в которой дается анализ затрат времени и количество рабочих по разрядам и видам работ. До составления сводки рабочей силы выполняется вспомогательная таблица, где все операции потока по неделимым операциям разделяют по видам и разрядам работ.

Сводка рабочей силы представлена в таблице 2.4.

Таблица 7 Сводная таблица численности рабочих потока

Наименование изделия - платье-костюм для девушек и женщин Выпуск изделий в смену - 589 Количество рабочих в потоке - 57 Такт потока - 74

Разряд	Затраты времени (с) и количество рабочих по видам работ (чел.)	Итого по разрядам	Сум-ма тарифных разря дов	Тарифный коэф-фици-ент	Сум-ма тарифных коэффициентов
	Машинное	Спецмашинное	Автоматическое	Утюжильное	Ручное	Время, с	Кол-во рабочих, чел	Удельный вес, %
1															1,00
2	30		552,5				14		157		753,5	10,18	17,68	20,36	1,13	11,50
3	796		230		219		509		287		2041	27,58	47,90	82,74	1,29	35,58
4	708,5		208				550				1466,5	19,82	34,42	79,28	1,48	29,33
5															1,71
Итого по видам работ	1534,5		990,5		219		1073		444		425,1	57,58		182,38		76,41
Удельный вес %	36,01		23,25		5,14		25,18		10,42				100

2.3.5 Технико-экономические показатели потока

Таблица 8. Расчет технико-экономических показателей

Наименование показателя	условное обозначение	номер формулы	Расчет величин показателей	Величина показателя, ед.изм.
			По потоку	По секции	По потоку	По секции
1	2	3	4	5	6	7
Выработка одного рабочего в смену	ПТ	2.11	389/57,58		6,76
Средний тарифный разряд	rср	2.12	182,38/57,58		3,17
Средний тарифный коэффициент	Qср	2.13	76,41/57,58		1,33
Стоимость обработки изделия	pизд.	2.14	80*76,41/389		15,70

2.3.5 Сводная таблица оборудования и рабочих мест потока

Свободная таблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основе данных ТСП. К основному оборудованию устанавливается резное оборудование, которое берется из расчета 10% от основного

Таблица 9 Сводная таблица оборудования и рабочих мест

Тип и класс оборудования	Количество оборудования	Рабочее место
	Основного	Резервного	Всего	Наименование	Габариты	Кол-во
	По потоку	По цеху	По потоку	По цеху	По потоку	По цеху			По потоку	По цеху
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1597 кл	25		2		27		Машина	1200*600*800	25
2516кл Джуки	3				3		Спецмаш.	1200*600*800	3
51 кл	7				7		Спецмаш.	1200*600*800	7
85 кл	2				2		Спецмаш.	1200*600*800	2
525 кл	1				1		Автомат	1200*600*800	1
1095 кл	2				2		Автомат	1200*600*800	2
УПП-Зм утюжильный стол	15		1		16		Утюжительная	1200*500*900	15
							Стол для ручной работы	1200*700	3
Итого:	55		3		57				59

2.3.6 Расчет технико-экономических показателей потока

Технико-экономические показатели технологического потока являются технологическим документом.

Технико-экономические показатели потока:

Наименование изделия - платье-костюм предназначен для девушек и женщин

Мощность потока - 250 ед/см

Фактическое число рабочих - 57 чел.

Расчетное число рабочих - 57,58 чел.

Выработка одного рабочего в смену (производительность труда) рассчитывается в единицах по формуле:

ПТ = М / Nр (11)

где М - мощность потока,

Nр - расчетное количество рабочих в потоке.

Средний тарифный разряд рассчитывается по формуле:

rср = r / Nр (12)

где r - сумма тарифных разрядов

Средний тарифный коэффициент рассчитывается по формуле:

Qср = Q / Nр (13)

где Q - сумма тарифных коэффициентов

Стоимость обработки изделия рассчитывается в рублях по формуле:

pизм = ДТСI раз * Q /M (14)

где ДТСI раз - дневная тарифная ставка первого разряда.

3. РАСЧЕТ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Незавершенное производство - полуфабрикат, находящийся в процессе обработки и не являющийся готовой продукцией. Наличие незавершенного производства является необходимым условием ритмичной работы потока. Запас незавершенного производства должен быть минимальный. Размер межоперационного запаса незавершенного производства зависит от транспортирующих устройств, габаритов изделия, частоты сменяемости ассортимента, вида запуска, деталей и моделей.

Незавершенное производство на запуске рассчитывается в единицах по формуле:

НПзап. = h * c (15)

где h - количество изделий в пачке

c -количество пачек пошиваемых изделий

Незавершенное производство в заготовительной секции рассчитывается в единицах по формуле:

НПзаг = Ѕ (1/4) h * Nmax+h (16)

где Nmax- количество рабочих в самой многочисленной группе

Незавершенное производство между заготовительной и монтажной секциями рассчитывается в единицах по форме:

НПз/м. = (2-4) * Всм. / 8 (17)

где Всм - выпуск изделий в смену

Незавершенное производство в монтажной секции рассчитывается в единицах по формуле:

НПмон. = Ѕ (1/4)* h * Np (18)

где Np - количество рабочих в монтажной секции

Незавершенное производство между монтажной и отделочной секциями рассчитывается в единицах по формуле:

НПм/о = (2-4) * Всм / 8 (19)

Незавершенное производство в отделочной секции рассчитывается в единицах по формуле:

НПотд. = Ѕ (1/4) * h * Np (20)

где Np - количество рабочих в отделочной секции

Незавершенное производство на выпуске рассчитывается в единицах по формуле:

НПвып. = НПзап. (21)

Незавершенное производство по потоку рассчитывается в единицах по формуле:

НП = НПзап. + НПзаг. + НПз/м + НПмон. + НПм/о + НПотд.+ НПвып. (22)

Таблица 10 Расчет незавершенного производства

Параметры незавершенного производства	Условноеобозначение	№ формулы	Расчет параметров	Величина параметров
На запуске	НПзап	3.1	30*2	60 ед.
На заготовке	НПзаг.	3.2	30*9+30	300 ед.
Между заготовкой и монтажом	НПз/м	3.3	2*389/8	97 ед.
На монтаже	НПмон.	3.4	Ѕ*30*21	315 ед.
Между монтажом и отделкой	НПм/о	3.5	2*389/8	97 ед.
На отделке	НПотд.	3.6	Ѕ*30*9	135 ед.
На выпуске	НПвып.	3.7	30*2	60 ед.
По потоку	НП	3.8	60+300+97+315+97+135+60	1064 ед.

Производственный цикл рассчитывается в днях по формуле:

Пц = (НП * ) / (28800 *2) (23)

Пц = (1064*74) / (28800*2) = 78,736/57600 = 1,37 дн.

4. ПЛАНИРОВКА ЦЕХА

План размещения потока на плане цеха выполнен в соответствии с технологической схемой разделения труда, монтажным графиком, а также на основании предварительного расчета потока.

План производственного цеха выполнен в соответствии с требованиями техники безопасности, санитарных норм и пожарной безопасности.

Основной целью при размещении потока было обеспечение свободного подвоза кроя к месту запуска, а также готовых изделий к подъемнику. При размещении рабочих мест в потоке обеспечения максимальная непрерывность в передаче полуфабрикатов между рабочими местами, а также между группами и секциями. Полуфабрикаты проходят кратчайший путь от запуска до выпуска.

Здание имеет стандартный шаг колон, равный 6м, агрегаты располагаются на расстоянии 3 м от торцевых стен, расстояние по ширине цеха от стен до агрегатов - 1.2 м.

5. ВЫВОДЫ

жакет модель поток швейный

Задачей курсового проекта было организовать многомодельный поток по изготовлению жакета для девушек и женщин.

Поток получился достаточно эффективным, имеет высокие технико-экономические показатели. Оборудование в потоке используется наиболее полно, рабочие места расположены так, что полуфабрикаты проходят кратчайший путь от запуска к выпуску, площадь производственного цеха используется рационально.

Проектируемый поток может применяться на производстве, так как он способен выпускать качественную продукцию, удовлетворяющую спрос и потребности населения.

ЛИТЕРАТУРА

Основная

Першина Л.Ф , Петрова С.В. Технология швейного производства, М.: «Легпромбытиздат», 1991г.

Швейные изделия бытового назначения. Сборник государственных стандартов союза ССР, М.: «Издательство стандартов», 1988 г.

Кокеткин П.П. Одежда: технология- техника, процессы- качество. М.: «МГУДТ», 2001

Кокеткин П.П, Кочегура Т.Н, Барашникова В.И. и др. Промышленная технология одежды. Справочник М. «Легпромбытиздат», 1988 г.

Отраслевые типовые нормы времени на пошив легких платьев женских и для девочек. М. Цниитэилегпром, 1974 г.

Шишова В.А. Технология швейного производства. М.: «Легпромбытиздат», 1985 г.

Справочник по швейному оборудованию. М. «Легкая индустрия», 1981 г.

Типовая техническая документация по конструированию, технологии изготовления, организации производства и труда, основным материалом, применяемым при изготовлении соответствующего вида изделий. М. ЦНИИТЭлегпром, 1979 г.

Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды. М. «Легкая индустрия», 1976 г.

Справочник по швейному оборудованию, Горохов И.К., Воронин Е.И., Москва, 1984 г.

Стандарт предприятия: Оформление курсовых и дипломных проектов. СТЛП, 1997 г.

12. Бободжапов С.Г., Доможиров Ю.А., Экономика предприятия швейной промышленности, Москва, 2003 г.

Дополнительная

13. Справочник по организации труда и производства на швейных предприятиях. М. «Легкая промышленность и бытовое обслуживание», 1985 г.

14. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. М. «Легкая индустрия», 1980 г.

15. Журналы «Швейная промышленность», «Ателье».

16. Доможиров Ю.А. Организационно-технические средства повышения гибкости швейных потоков, М, 1889г.

17. «Рекомендации по эффективному выбору и использованию транспортных систем применительно к ассортименту и организации производств на швейных предприятиях»,1995г.

18. Журналы мод.

Размещено на Allbest