Очистной комплекс КМ87УМС

Размещено на http://www.allbest.ru/

Назначение, область применения, состав основного и вспомогательного оборудования очистного комплекса КМ87УМС

Комплекс КМ87УМС предназначен для комплексной механизации и выемки угля.

Область применения:

M = 1.1 - 1.9 м - мощность пласта

< б ? 35о - угол падения пласта

А ? 300 кН/м - сопротивляемость угля резанию

Непосредственная кровля - средней устойчивости, основная кровля - среднеобрушаемая

Основное оборудование:

- узкозахватный комбайн 2К52МУ, 1ГШ68

- секции крепи М87УМС

Забойный конвейер СП87П

Вспомогательное оборудование:

- установка орошения;

- насосная станция;

- электросборка;

- подлавный перегружатель скребковый;

- мех.крепь сопряжения;

- аппаратура предупр. Сигнализации и связи;

- аппаратура управления забойными машинами и механизмами.

Вычертить с обозначениями гидросхему секции крепи М87.



Рис. 1

Гидравлическая система секции крепи объединяет: две гидростойки ГС1 и ГС2; гидродомкрат передвижки ГД; гидропатрон ПГ; четыре гидравлические магистрали (Н - напорную, С - сливную, К - конвейерную, У-устойчивости); гидроблок управления секцией БУС. Гидростойки имеют клапанные блоки КБ1 и КБ2, каждый из которых снабжен предохранительным клапаном и гидрозамком, на одном из клапанных блоков установлен сигнализатор давления СД для контроля давления в поршневой полости гидростойки. Блок БУС, предназначенный для автоматического, дистанционного и местного управления секцией крепи, состоит из распределителя с гидроуправлением РГУ, многопозиционного ручного распределителя РРУ, электрогидравлического клапана ЭКУ, гидрозамка Гз и подполных клапанов КП1 и КП2. Блок БУС крепится на передней (забойной) гидростойке секции крепи.

Вычертить с обозначениями и описать конструкцию секции крепи Донбасс-80.



Рис. 2 - Конструкция секции крепи Донбасс-80: 1,2 - перекрытие; 3,4 - щит; 5 - траверса; 6 - звено; 7,8 - консоль; 9 - рама; 10 - стойка; 11 - гидродомкрат; 12 - основание; 13 - Гидрораспределитель РДС - 10

Крепь - поддерживающе-оградительного типа соединена с забойным конвейером гидродомкратом передвижки. Крепь применяется при мощности пласта 0,8...1,2 м при углах падения до 35. Секция крепи состоит из четырех гидростоек двойной раздвижности, постоянного сопротивления, жесткого основания, верхнего и оградительного перекрытия. Конструкция крепи предусматривает возможность передвижки с активным подпором или с отрывом перекрытия от кровли. К передней консоли перекрытия шарнирно подвешены рессорные верхняки, поджимаемые к кровле передней парой гидростоек через промежуточные рычаги. Задняя консоль перекрытия связана с оградительным перекрытием, которое двумя спаренными траверсами, образующими шарнирный четырехзвенник, соединена с основанием секции.

Система передвижения секций состоит из домкрата и жесткой рамы, расположенных по середине основания, жесткая рама кинематически связана с забойным конвейером.

Управление секцией осуществляется дистанционно, из-под секции, расположенной рядом. Вслед за проходом комбайна готовые к передвижке гидростойки секции крепи разгружаются, после чего секция с активным подпором передней пары гидростоек подтягивается механизмом передвижения к конвейерному ставу (шаг передвижки 0,8 м), гидростойки распираются, в результате чего обнаженная кровля подхватывается верхняками с козырьками.

Оградительное перекрытие защищает рабочее пространство лавы с боковых сторон и со стороны выработанного пространства от обрушающейся породы кровли и осуществляет неизменную в плоскости пласта шарнирную связь основания и перекрытия, чем обеспечивается направленное перемещение секции крепи при передвижке.

Ответить на вопросы

Описать конструктивные особенности рамных крепей.

Описать конструктивные особенности агрегатных мехкрепей.

Описать конструкцию и назначение крепи сопряжения МУС.

Описать конструкцию и назначение скребкового забойного конвейера СУОКП70Б.

Рамная крепь - горная крепь, состоящая из крепёжных рам, устанавливаемых в выработке на некотором расстоянии друг от друга или вплотную. Применяется для крепления капитальных, подготовительных, нарезных и очистных выработок обычно в сочетании с межрамным ограждением, перекрывающим промежутки между крепёжными рамами.

Рамную крепь классифицируют по виду материала, из которого изготовлены крепёжные рамы (металлические, железобетонные, деревянные, смешанные), по форме их контура (арочные, трапециевидные, кольцевые и т.д.) и другим признакам. На современных шахтах наиболее распространена металлическая рамная крепь из специальных профилей: широкополочных, двутавровых, желобчатых, колоколообразных, а также сварных коробчатых. Необходимая для заданных условий поддержания выработок несущая способность рамной крепи обеспечивается за счёт изменения расстояния между крепёжными рамами - от 0,3 до 1,3 м, а также подбора соответствующих типоразмеров профилей проката (для металлической крепи). В связи с увеличивающимися сечениями горных выработок и ухудшающимися условиями их поддержания при углублении горных работ наметилась тенденция к применению в металлических рамных крепях профилей тяжёлого типа массой 44 кг/м и более, изготовляемых из стали высокого качества.

Для механизации процесса возведения рамной крепи используют навесные приспособления, устанавливаемые на проходческих комбайнах, а также подвесные самоходные крепеустановщики. Несмотря на это, рамные крепи мало приспособлены для механизированного возведения. Коэффициент механизации крепления при применении крепеустановщиков (отношение объёма механизируемых работ к общему объёму работ по креплению), например для арочных крепей, не превышает 0,15-0,2. Важным составным элементом рамной крепи в капитальных и подготовительных выработках является забутовка - куски породы, закладываемые за крепь вручную, или быстротвердеющие растворы на гидравлических вяжущих материалах, укладываемые в закрепное пространство механизированным способом (пневматическим или гидромеханическим). При механизированном заполнении закреплённого пространства функциональные возможности рамной крепи значительно повышаются, её деформация при давлении горных пород уменьшается, поэтому эта технология получает распространение.

Агрегатная крепь - это механизированная крепь, секции которой имеют кинематические связи друг с другом по всей длине лавы. Эти связи обеспечивают взаимодействие секций при их передвижении. По назначению делятся на оградительные, поддерживающие и оградительно поддерживающие. Основные функции: ограждение рабочего пространства лавы от проникновения в него и обрушения горных пород, управление горным давлением и поддерживание кровли в рабочем пространстве лавы.

Агрегатные крепи имеют силовые связи между собой и с забойным конвейером.

Применяется в основном на угольных шахтах; Основные узлы секции агрегатной крепи: основание, ограждение, перекрытие, стойки, гидродомкрат передвижения (рис. 1). Подвижная связь секций с базой крепи, конвейера или балки (крепь М-87 и др.) обеспечивается с помощью гидродомкратов, между собой - специальными соединениями (например, шпунтовые - по перекрытиям в крепях М-81, М-130). Передвижение секций агрегатной крепи (и конвейера) к забою производится с помощью домкратов по одной из трёх схем: секции по одной последовательно передвигают (рис. 2, а) после прохода комбайна (крепи М-87, типа ОКП, MK и др.); после прохода комбайна сначала передвигаются секции 1 (рис. 2, б), а затем секции 2 (крепи М-81, М-130); после выемки угля на шаг передвижки крепи (рис. 2, в) одновременно передвигают каждую третью (отстающую) секцию 1 (агрегат типа AK3). После передвижения к забою каждую секцию распирают между кровлей и почвой.

Агрегатные крепи по сравнению с выемкой угля при индивидуальной металлокрепи обеспечивает увеличение нагрузки на забой и производительности труда в 1,5-2 раза. Основные направления совершенствования агрегатной крепи - повышение технического уровня и качества, улучшение конструктивных схем и параметров.

Более маневренными, мобильными, легко заменяемыми, независимыми являются комплектные крепи. Но они менее устойчивы и требуют дополнительных операций по передвижке конвейера.

Крепь сопряжения МУС

Применение: система разработки - столбовая, комбинированная (спаренными лавами). Направление подвигания лав - по простиранию, падению (восстанию).

Технология отработки смежных столбов - попеременно одной или одновременно двумя лавами, при расположении линий очистных забоев в створе или с попеременным опережением одного другим на 4-6 захватов комбайна (при длительной остановке одной из лав допускается разъединение кинематической связи между крайней и средней секциями и продолжение независимой работы другой лавы).

Глубина разработки, м - до 900

Вынимаемая мощность пласта, м - 2.5-3.5

Угол падения пласта, град - до 10

Газоносность - любая

Кровля пласта - от неустойчивой до труднообрушаемой

Почва пласта - от слабой до прочной

Техническая характеристика:

Тип секций: штрековых - поддерживающее-оградительный;

Концевых - оградительно-поддерживающий.

Число секций: штрековых - 3

Концевых - 2

Диапазон раздвижности, м - 2.1-3.5

Несущая способность, кН/м2 - 350-600

Сопротивление гидростоек, кН: передних 1000

Задних 1900

Начальный распор гидростоек, МПа до 35

Шаг передвижки секций, м:

штрековых - 1.42

концевых - 0.71

Число гидродомкратов передвижки - 2

Номинальное усилие гидродомкрата, кН:

Поршневой полости - 600

Штоковой полости - 226

Штоковой полости с мультипликатором - 395

Минимальное расстояние между барабанами приводных головок лавных конвейеров, м -0.62

Забойный скребковый конвейер СУОКП70Б предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер типа СУОКП70, входящий в состав комплексов семейства ОКП70 отличается от обычных конвейеров рештаком рабочей ветви, который здесь вкладывается в базовую конструкции, поднятую на лыжи. Холостые ветви конвейера снизу закрыты. В основных частях конвейеры типа СУОКП70 унифицированы. Приводные блоки, по 55 кВт каждый, можно расположить как на одном конце конвейера (с натяжной головкой в вентиляционном штреке), так и на обоих концах конвейера. Головной привод конвейера в зависимости от длины лавы может иметь один или два приводных блока. Концевой привод оснащен одним приводным блоком. Редукторы приводов трехступенчатые. Первая пара передач коническая спиралезубная, вторая - цилиндрическая косозубная и третья - цилиндрическая прямозубная. Редуктор, гидромуфта и электродвигатель соединяются в один блок при помощи проставки, которая также защищает гидромуфту от механических повреждений, а обслуживающий персонал - от горячей рабочей жидкости. Выбрасываемой при выплавлении защитных пробок гидромуфты. На втором валу одного из редукторов головного привода установлен храповой механизм, служащий для натяжения скребковой цепи. Рештаки конвейера представляют собой желоба с полками, предназначенные для доставки угля и направления движения цепи. Рештаки конвейера представляют собой желоба с полками, предназначенные для доставки угля и направления движения цепи. Рештаки укладываются в специальные рамы сварной конструкции коробчатого сечения. Забойная и завальная боковины рамы изготовлены из специального проката и служат направляющими для комбайна. К нижнему листу рамы приварена лыжа для направленного передвижения секции крепи. Лыжи со стороны завала имеют меньшую ширину, чем лыжи со стороны забоя, для предотвращения расклинивания основания секции крепи между лыжами конвейера. Став конвейера, имеющий ограниченную гибкость в горизонтальной и вертикальной плоскостях, одновременно служит направляющей опорной балкой для комбайна и секций крепи, базой для установки желоба кабелеукладчика и устройства для закрепления тяговой цепи комбайна.

Перечислить конструктивные отличия основного оборудования очистного комплекса КМ137 от комплекса МК75Б

	КМ137	МК75Б
Секции мехкрепи	М137	МК75Б
Тип крепи	ПО	ПО
Вид крепи	Щитовая	Щитовая
Кол0во ГС	2	2
Кол-во ГД передвижки	1	1
Наличие ГД выдвижки борта верхн. Перекр.	есть	есть
Конструкция основания	Катам.	Сплошное
Наличие БУСа	РДУ	Плоско-поворотн.
Наличие ПУСа	Да	нет
Тип гидростойки	Телескоп.	Одинар.раздвиж.
Расположение ГД передвижки	Прямое	Обратное
Крепление ГД передвижки	ч/з балку	Непосредств.
Наличие шарнирных четрехзвенников	Есть
Узкозахватный комбайн	1К103М	2ГШ68Б
Кол-во э.д.	2	1
Тип э.д.	2ЭКВ3.5-90	2ЭДКО-4-110
Тип и.о.	Шнек	Шнек
Расположение и.о.	Разнесен.	Разнесен.
Диаметр и.о.	560,630,710,800	1250,1400,1600
Возможность самозарубки	Да	да
Конструктивное исполнение подающей части	Вынесен.	Встроен.
Тип ведущего элемента подающей части	Звезда	Колесо
Тип тягового органа подающей части	Цепь	Рейка БСП
Расположение цепей	Разнесен.	Разнесен.
Калибр цепей	18х64-С2	18х64-С
Наличие рейки БСП	Нет	Есть
Длина рештака, мм	1500	110

Назначение, область применения и техническая характеристика проходческого комбайна КСП33

очистной комплекс проходческий комбайн

Комбайн проходческий КСП-32 (33) - комбайн средней серии. Предназначен для механизированной отбойки и погрузки грозной массы при проведении горизонтальных и наклонных до ±12o выработок сечением от 10 м2 в свету до 33 м2 в проходке по углю и смешанному забою, с пределом прочности разрушаемых пород до 100МПа (f-8) в шахтах опасных по газу (метану) и угольной пыли.

Модернизированная версия КСП-32 - комбайн проходческий КСП-33 отличается наличием блока дистанционного управления

Комбайн КСП-32 (33) имеет возможность подключения гидравлического бурильного оборудования к маслостанции комбайна

Конструктивные особенности

Жесткий исполнительный орган стреловидного типа, двигатель мощностью 110 кВт с воздушным охлаждением.

Мощная режущая головка с эффективной системой орошения, оснащенная насосами высокого давления.

Телескопическая конструкция исполнительного органа, позволяющая производить забуривание режущей головкой в крепкую породу без перемещения машины и независимо от состояния почвы.

Центральный цепной скребковый конвейер, сконструированный для работы в условиях повышенного истирания, с увеличенными проходным окном в корпусе комбайна.

Ходовая часть с широкими гусеницами и независимым приводом для максимальной маневренности машины при работе на участках с большим уклоном и со слабым грунтом.

Задняя опора с распором на грунт для повышения устойчивости машины для резания крепких пород.

Питатель выполняет функции передней опоры.

Скребковый конвейер и перегружатель позволяют использовать комбайн с различными видами отгрузки горной массы.

Технические характеристики

Верхний предел прочности разрушаемых пород, усж, МПа, не более 100 (f=5)

Абразивность пород, мг, не более 15

Минимальное сечении проводимой выработки (в свету), м? - 18

Минимальное сечении проводимой выработки по размаху стрелы с одной установки (в проходке), м? - 33

Диапазон углов наклона проводимых выработок, град ± 12

Размах стрелы исполнительного органа, мм, не менее:

по высоте 5000

по ширине 7000

ниже уровня почвы 200

Исполнительный орган

Тип стреловой с продольно-осевой режущей коронкой

Ход телескопа стрелы исполнительного органа, мм 650

Мощность электродвигателя исполнительного органа, кВт 110

Режущая коронка: оснащается коронками различных типов в зависимости от крепости породы 950 мм, 1100мм

Частота вращения режущей коронки, мин ?1 35

Скорость резания на наибольшем диаметре коронки

Питатель

Тип погрузочный стол с нагребающими лапами

Приводы лап гидромеханические, кинематически не связанные

Частота качания лап, мин ?1 30

Ширина погрузочного стола, мм 3670

Опускание носка питателя ниже уровня почвы 170

Подъем носка питателя выше уровня почвы 700

Ходовая часть

Тип гусеничная

Приводы ходовых тележек гидромеханические, кинематические не связанные

Скорость движения, м/мин.:

рабочая (с погрузкой) 1

маневровая (без погрузки) 5

Максимальное тяговое усилие одной гусеницы, кН 250

Ширина трака, мм 530

Конвейер

Тип скребковый одноцепной с неповоротной или подъемно-поворотной разгрузочной консолью

Привод двухдвигательный, электромеханический

Мощность электродвигателя привода, кВт 2x15

Ширина желоба, мм 534

Угол поворота хворостовой части, град (для исполнения ?02) +/-39

Скорость движения скребковой цепи, м/с 0,9

Высота проходного окна конвейера в корпусе комбайна, мм 400

Габаритные размеры в транспортном положении, мм

длина (исп. ?02) 10500 (13200)

ширина по гусеницам 2600

ширина по питателю 3670

высота по корпусу 2000

высота по хвостовой части конвейера (исп. ?02) 1950 (2310)

Напряжение электропитания, В 660

Частота тока, Гц 50

Суммарная номинальная мощность электродвигателей комбайна и перегружателя, кВт, не более 200

Масса комбайна, т, не более 45

Среднее удельное давление на почву, МПа, не более 0,15

Дорожный просвет (клиренс), мм 270

Вычертить с обозначениями гидросхему комбайна 1ГПКС

Гидросистема комбайна состоит из маслостанции 1, блоков 2, 3, 7, управляющих работой рабочими домкратами исполнительного органа, механизма передвижения поворотной частью конвейера.

Рабочая жидкость из маслобака 4 подается насосом 5 через суммирующий золотник 6 в управляющие блоки 2 3 7. В корпусе блока 2 установлены предохранительные клапаны 24, отрегулированные на давление 10 МПа. Рабочее давление контролируется манометром 26, подключенным к магистрали через дроссель 27. Предохранительный клапан 25 настроен на давление 7 МПа.

Гидродомкраты подъема и опускания носка питателя 10, раздвижки стрелы 12, подъема 13 и поворота стрелы 14, опорные 18 отклонения хвостовой части скребкового конвейенра 20, включения рабочих 29 и отключения тормозных фрикционных 30 поворотов хвостовой части скребкового конвейера 31, натяжения скребковой цепи 32, подъема хвостовой части скребкового конвейера 33 управляются гидрораспределителями 11, 15, 16, 17, 19, 28, 37, 38. Для стабилизации рабочих положений в магистралях гидродомкратов 10, 12, 14, 18 установлены гидрозамки 21. Скорость перемещения исполнительного органа регулируется дросселем 8, плавное опускание - обратным клапаном 22 и дросселем 23.

Плавность хода домкратов 31 при повороте хвостовой части скребкового конвейера обеспечивается дросселем 35. Автостопы 9, включенные в рабочую магистраль блока 2, срабатывают при отсутствии давления. К домкратам 32, 33 рабочая жидкость подается через односторонний гидрозамок 34. Очистка рабочей жидкости производится фильтрами 36, установленными в сливной магистрали.

Список используемой литературы

1. Горные машины и комплексы. В.Г. Яцких, А.Д. Имас, Л.А. Спектор. М., Недра, 1974.

2. Машинист горных выемочных машин. А.А. Топорков, М., Недра, 1991.

3. Технология подготовительных и очистных работ. Г.А. Заплавский, В.А. Лесных, М., Недра, 1989.

4. Справочник механика угольных шахт, А.И. Пархоменко, В.И. Остапенко, И.М. Митько и др. М., Недра, 1985.

Размещено на Allbest.ru