Контроль размеров деталей штангенинструментами и микрометрическими инструментами

Размещено на http://www.allbest.ru/

Лабораторная работа № 1

Тема: Контроль размеров деталей штангенинструментами и микрометрическими инструментами

Цель работы: Ознакомится с простейшими штангенинструментами и

приобрести навыки в измерении или размеров деталей.

Задание:

1. Измерить размеры деталей штагенинструментами.

2. Измерить размеры деталей микрометром.

3. Рассчитать предельные размеры по заданным полям допусков.

Инструменты, принадлежности и материалы:

1. Штангенциркуль

2. Штангенглубиномер

3. Микрометры гладкие

4. Изделия для измерения

5. Ветошь.

Измерение деталей штангенмикрометрическим инструментом.

Таблица 1.1. Характеристика инструмента.

Наименование	Завод изготовитель	Номер	Предел	Цена деления
Штангенциркуль		У45047	0-130 мм	0,1
Штангенглубиномер		57301	0-200мм	0,05
Микрометр		62813	25-50мм	0,01

Рисунок 1.1 Эскиз вала

Обозначения и размеры	D1	D2	D3	L1	L2	L3
Размер по чертежу с отклонениями	20-0,033	25-0,033	30-0,052	30-0,033	35-0,052	35-0,065
Действительный размер	19,5	24,70	29,25	30	32,25	33,75
Овальность	___	___	___	___	___	___
Заключение о годности	Не годен	Не годен	Не годен	Не годен	Не годен	Не годен

Таблица 1.2 - Результаты измерения штангенциркулем

Обозначение размеры	D1	D2	D3	Примечания
Размер по чертежу с отклонением	20-0,033	25-0,033	30-0,033
Действительный размер	19,5	24,7	29,25
Овальность	___	___	___	___
Заключение о готовности	Не годен	Не годен	Не годен	Не годен

Вывод: Деталь не годна.

размер деталь спецификация сборочный

Лабораторная работа № 2

Тема: Проверка деталей сравнительным методом

Цель работы: Ознакомление с приборами для относительных измерений и плоскопараллельными мерами длины. Приобретение навыков и применение их для контроля размеров детали.

1. Задание: настроить индикатор на заданный размер по баку концевых Мер.

2. Проверить деталь сравнительным методом.

Инструменты принадлежности и материалы.

1. Прибор рагажно-механический.

2. Стойка для крепления прибора.

3. Плоскопараллельные концевые меры длины.

4. Изделие для измерения.

5. Веташь.

Таблица 2.1 - Основные данные индикатора

Изготовитель	Завод №	Цена деления, мм	Предел измерения
	934817	0,01	0ч1

Таблица 2.2 - Основные данные набора концевых мер длины

Изготовитель	Набор №	Количество мер в наборе	Класс	Разряд
	1	87	3	3

Рисунок 2.1 Эскиз детали

ls=0

li= - 0,033

dmax=30

dmin=29,967

- I плитке

-II плитке

- III плитке

- IV плитке

-2 - V плитке

Таблица 2.3 - Результаты измерений

	Показания прибора МКМ	Размер изделия в мм	Овальность	Конусность	Заключение
Сече-ние А-А	1	2	3	4
	1	0	1	0,006	29,976	0,005	0,003	Годен
	0	1	2	0,01	29,971	0,005	0,003	Годен
Сече-ние Б-Б	1	0	0	0,003	29,973	0,002	0,003	Годен
	1	1,5	5	0,001	29,971	0,002	0,003	Годен

Вывод: деталь годна.

Практическая работа № 1

Тема: «Расчёт размеров цепей»

Цель работы: По данным размерам и полей допусков, составляющих звеньев. Рассчитать номинальный размер и определить отклонения замыкающего звена.

Задача №1

Дано:

А1 = 350 (мм)

А2 = 75 (мм)

А3 = 150 (мм)

А4 = 72 (мм)

Найти:

Ао - ?

Решение: Записываем уравнение размерной цепи:

А1=А2+А3+А4+А0=0

Определяем величину заменяющего звена:

А0=А1-(А2+А3+А4)=350-(75+150+72) = 53 (мм)

Определяем max значение замыкающего звена:

А0 max = А1 max-(А2min+А3min+А4min) = 350-(74,926+149,99+71,926) = 53,158 (мм)

Определяем min значение замыкающего звена:

Ао min = А1min-(А2max + A3max+A4max) = 349,86 - (74+150=72) =

= 52,86 (мм)

Ответ: А0 = 58(мм).

Задача №2

Дано:

А1=

А2 =

А3 =

А4 =

Найти:

Ао = ?

Решение:

Записываем уравнение размерной цепи:

А1=А2+А3+А4+А0 = 0

Определение величину замыкающего звена:

Ао=А1-(А2+А3+А4)=350-(22+38+7,1) = 282,9

Определяем max значение замыкающего звена:

А0max = А1max-(А2min+А3min+A4min)=350,14-(7,1+38+22)=283,04 (мм)

Определяем min значение замыкающего звена:

А0min = А1min-(A2max+A3max+A4max) = 350-(7,136+38,062+22,052) =

= 282,75 (мм)

Ответ: Ао= (мм).

Практическая работа № 2

Тема: «Составить структуру оформления и спецификацию на сборочную единицу представленную на чертеже».

Цель работы: Ознакомится с основными правилами оформления спецификации и основами ГОСТ 2.100-96.

Спецификацию оформляют на определённых местах на каждую сборочную единицу. Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые размечают следующие последствия:

1. Документация

2. Комплекты

3. Сборочные единицы

4. Деталь

5. Стандартные изделия

6. Прочие изделия

7. Шатуном

Наименования каждого раздела указывают в виде заголовка.

Практическая работа № 3

Тема: «Присвоение кодов конструкторских классификационных характеристик деталей, сборочные единицы»

Цель работы: Ознакомить студентов с методикой присвоения кодов конструкторских и классификационных характеристик на детали.

Порядок выполнения работы:

1. Изучить рабочий чертёж детали.

2. Рассмотреть пример технологического кодового обазначения детали «Вал».

3. В соответствии с ГОСТом узнать обозначение детали.

4. Определить по методическому пособию постоянную часть кодового обозначения классификационных группировок основных признаков

деталей.

Валу присвоена характеристика:

Пример: 7И00724244240Б

7 - Наибольший наружний диаметр 32-40 (мм) (таблица 3.3.7)

И - Длина 250-300 (мм) (таблица 3.3)

О - Центрального отверстия нет (таблица 3.3)

07 - сталь конструкторская, низколегированная (таблица 3.7)

24 - Штамповка объёмная некалиброванная (таблица 3.7)

Вид заготовки:

24 - Штамповка холодная некалиброванная (таблица 3.7)

4 - Квалитет 8,7,6,5. (таблица 3.8)

2 - Параметр шероховатости (таблица 3.9)

4 - Степень точности на допуск и расположения поверхностей

(таблица 3.10)

0 - Без термической обработки и покрытия (таблица 3.12)

Б - Масса 1,6-2,5 (кг) (таблица 3.13)

Пример: 6И00128284330В

6 - Наибольший наружный диаметр 25-32 (мм) (таблица 3.3)

И - Длина 250-300 (мм) (таблица 3.3)

0 - Центрального отверстия нет (таблица 3.3)

01 - Сталь углеродистая. (таблица 3.6)

28 - Пруток круглый, некалиброванный (таблица 3.7)

Вид заготовки:

28 - Пруток круглый некалиброванный (таблица 3.7)

4 - Квалент 8,7,6,5. (таблица 3.8)

3 - Параметр шероховатости (таблица 3.9)

3 - Степень точности на допуске формы и расположения поверхностей.

(таблица 3.10)

0 - Без термообработки и покрытия (таблица 3.12)

В - Масса 2,5-4 (кг) (таблица 3.13)

Практическая работа № 4

Тема: «Разобрать полный конструкторско-технологический ход детали»

Цель работы: Составить конструкторско-технологический код детали.

Порядок выполнения работы:

1. Изучить рабочей чертёж детали.

2. Составить конструкторский код детали.

3. Составить технологическое кодовое значение детали.

4. Записать коды в технологическую документацию.

ПМСК 714006023 7И22440240Б

ПМСК - код

714006 - классификатор

023 - номер варианта

7 - наибольший наружный диаметр 732-40 (мм)

И - длина 250-300 (таблица 3.3)

0 - центрального отверстия нет (таблица 3.3)

07 - сталь конструктивная низколегированная (таблица 3.7)

2 - деталь изготовлена кованой и объёмной штамповкой (таблица 3.7).

Вид заготовок:

24 -…………………… объёмная некалиброванная (таблица 3.7)

4 - квалитет 8,7,6,5. (таблица 3.8)

0 - нет отклонения формы и расположения внутренних поверхностей

(таблица 3.9)

4 - степень точности на допуски формы и расположения поверхности

(таблица 3.10)

0 - без термической обработки и покрытия (таблица 3.12)

Б - 1,6 - 2,5 кг (таблица 3.13)

Практическая работа № 5

Тема: «Нормаконтроль конструкторской документации».

Цель работы: Провести нормаконтроль конструкторской документации и дать заключение о проверенных документах.

Порядок выполнения работы:

1. Проверить комплектность технологической документации.

2. Внимательно изучить рабочий чертёж детали.

3. В соответствии с ГОСТ 2.101-68 «ЕСКД нормаконтрль» (раздел второй) Составить схему нормоконтроля, пользуясь данными подпунктов:

1,5,7 указанного стандарта и составить её с преподавателем.

4. Отметить простым карандашом на чертеже выявленные ошибки в соответствии со схемой нормаконтроля, проверить правильность выполнения чертежей в такой последовательности:

4.1 формат выбранного масштаба по ГОСТ 2.301-81;

4.2 масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68;

4.3 основную подпись по ГОСТ 2.14-68;

4.4 правильность расположений изображений, видов, сечений, разрезов и выносных элементов по ГОСТ 2.305-68;

4.5 соответствие толщин мелких по отклонению к толщинам основной линии по ГОСТ 2.304-68;

4.6 размер букв, цифр, знаков по отклонению шрифта по ГОСТ 2.306-68;

4.7 нанесение размеров и предельных отклонений по ГОСТ 2.307-68;

4.8 указания допусков форм расположения поверхностей по

ГОСТ 2.308-79;

4.9 Правила нанесения обозначений шероховатости по ГОСТ 2.309-73.

5. Составить перечень замечаний нормаконтроля.

Таблица 5.1. Замечания нормоконтролёра

Обозначение документов	Содержание замечаний	Условные наметки
Чертёж формата А3	Технический требования написаны на не на помеченном поле чертежа
	В записи Технических требований не используется сокращения
	Не выдерживаемая формам чертежа.
	Неверно начерчено осевые линии
	Указаны на все шероховатости
	Буквы и цифры не соответствующие шрифту
	Указанный масштаб на чертеже не выдержен

6. Подписать чертёж с пометками, схема нормы контролёра и перечень значений.

По окончанию работы чертёж, ГОСТы сдаются преподавателю,

И заполняется итоговая таблица.

Таблица 5.1. Итоговая

Число листов	Число ошибок	Номенклатура
поступило	возвращено	7	Ф.И.О	Подпись	Дата
1	1		Климов О.Г.		25.02.05

Практическая работа № 6

Тема: «Нормоконтроль технической документации».

Цель работы: Произвести нормоконтороль технической документации и дать заключение о проведенных данных.

Порядок выполнения работы:

1. Проверить комплектность технической документации.

2. Проверить единообразие оформление с ранее выпущенными документациями.

3. Прогнозировать логичность и грамотность изложения текста.

4. Рассмотреть соблюдение установленных форм, форматов, масшта-

бов.

5. Проверить:

5.1 заполнение всех граф, предусмотренных форм документов;

5.2 применение технологической терменологии принятых сокращений технических документах;

5.3 соответствие наименование и обозначение изделий, материалов, документов;

5.4 по-иному использованию условий, обозначений, предусмотрен-

ных стандартов;

5.5 надлежащий внешний вид физическое состояние документов.

6. Согласовать перечень замечаний нормоконтролёра.

7. Занести обнаруженные значения в таблицу.

Таблица 6.1. Замечания нормоконтролёра

Обозначение документов	Содержание документа	Условные обозначения
Технологический процесс	Неаккуратный вид документа	n
	Наличие орфографических ошибок
	Небрежное выполнение шрифта
	Неправильное выполнения технологического процесса
	Текст частично не читаем
	Не соблюдение графиков в таблице

Практическая работа № 7.

Тема: «Точность формы детали»

Цель работы: Проверить радиальное сечение ступенчатого вала

Индикатором. Степень точности - 11.

Схема измерения биения вала.

Рисунок 7.2 Эскиз измеряемого изделия.

Таблица 7.1. Результаты измерения.

Сечение	Показание по шкале	Радиальное биение (мм)	Допускаемое биение
	Наименьшее	Наибольшее
I - I	0,1	0	0,140	0,160
II - II	-0,08	+0,05	0,130	0,160
III - III	-0,06	+0,03	0,090	0,160

Заключение о годности: Деталь годная, так как действительное радиальное биение не превышает допустимого значения.

Задача №1

Задание: нанести на чертёж требования к непрямолинейности образующей

цилиндра, в зависимости от заданной длины и степени точности на погрешность формы.

Отклонение формы:

Начальный размер равен 180 мм.

Степень точности СТСЭВ 636-77

Задача №2

Задание: Нанести на чертеже требования к параллельности плоскостей бруска в зависимости от заданных размеров и степени точности на отклонение расположения поверхности.

Степень точности СТСЭВ636-77 равен 5.

Размещено на Allbest.ru