Проектирование потока по изготовлению женского жакета в условиях массового производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии с условиями рыночной экономики, все большее развитие получают небольшие швейные предприятия, с разнообразным ассортиментом и частой сменяемость моделей. Именно такие предприятия составляют конкуренцию швейной промышленности, которым становится все сложнее реагировать на изменчивость спроса.

Чтобы изделие пользовалось спросам оно должно отвечать потребительским требованиям, то есть для потребителя полезность вещи определяют потребительскими показателями, которые включаю экономические, функциональные, эстетические, эргономические и гигиенические показатели, а также безопасность пользования и надежность. Помимо потребительских показателей уровень качества изделий зависит и от промышленного показателя.

В состав промышленных показателей входят показатели стандартизации (применение стандартного и унифицированного решений основных деталей изделия и элементов конструкции); технологические (высокая точность изготовления в соответствии с принятой технологией, уровень использования промышленных средств пошива швейных изделий); технико-экономические показатели.

Изделие можно считать качественным, если оно полностью соответствует потребительским и промышленным требованиям.

Основные показатели качества изделия закладываются на этапе моделирования и конструирования. В условиях современного производства конструктор должен быть высококвалифицированным специалистом, владеть современными методами проектирования, например методикой проектирования в системах САПР. В условиях индивидуального производства ЛЕКО - которая поставляется с огромным набором готовых моделей. Начальный ассортимент которых выбирается уже покупателем системы, что позволяет быстро получить готовые лекала.

В данной работе анализируется и рассматривается процесс проектирования потока по изготовлению женского жакета в условиях массового производства.

женский жакет крой поток

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА МОДЕЛИ

1.1 Обоснование выбора модели. Техническое описание модели

Мода 2006-2007 года не стоит на месте, создавая все больше и больше интересных моделей, но при этом очень много элементов заимствовано от моды 70-80 годов, когда присутствовала элегантность, женственность, чувственность в одежде. Поэтому в данной работе предлагается модель женского жакета из гладкокрашеной шерстяной ткани.

В моде всегда были приталенные короткие блейзеры из плотной костюмной ткани, ни каких излишеств в отделке, скромные пуговицы, что придает жакету строгий вид, но при этом они хорошо сочетаются с бриджами до колен, выше колен или ниже колен, а также с юбками с рюшами, с волнами из более легкой ткани, но матового оттенка.

Также в жакете присутствует доля мужественности, что достигается небольшим уступом лацкана и воротником концы которого в 2-3 раза больше.

Современный характер жакетам придает прилегание в области груди и талии, а также полуприлегание в области бедер. Отделка в жакете почти отсутствует, к видам отделки в данной модели относятся, воротник из гладкокрашеной шерстяной костюмной ткани, на два тона темнее основной, а также листочке кармана, пуговицы в тон воротнику.

Из моды уходят пестрые ткани, крупные клетки, живописные твиды, эффектные букле, все больше предпочитают однотонные ткани оттенков серого, черного, грязно-зеленого, синего. С приходом этих цветов в костюмы, появляется строгость силуэтов, что присутствовало в моде 70-80-х годов и чего не хватает в современной моде, а самое главное не хватает современной девушке.

Конструкция данной модели технологична, т.е. технология изготовления не имеет особых сложностей в условиях производства, также данная модель выгодна экономически, так как однотонный материал не дает больших расходов на подгонку, из-за отсутствия рисунка, ткани на обработку изделия не требуется большого количества ресурсов (трудовых).

Данная модель женского жакета является неотъемлемой частью женского костюма и поэтому его можно считать достаточно универсальным видом женской одежды, т.к. его можно носить как летом, на тонкую блузку или нижнее белье, так и в холодную погоду на трикотажную кофточку. В любое время года жакет прилегающего силуэта по линии талии и груди подчеркнет стройность и элегантность молодой женщины, а также скроет недостатки.

А так как жакет выполнен из шерстяной костюмной ткани он выполняет все требования предъявляемые к одежде, это такие требования как гигиенические, эстетические, эксплуацационные, технические и экономические.

Модель №1 Рекомендована для выпуска изделий в массовом производстве размеры от 92 до 100 рост: от 164 до 170

1.1.1 Художественно-техническое описание внешнего вида модели

Жакет женский прилегающего силуэта из гладкокрашеной шерстяной ткани. Полочки с рельефами от плечевых срезов до линии низа с бортовой застежкой на три пуговицы и три петли. Карманы боковые прорезные с листочками с втачными концами.

Спинка с рельефами от плечевых срезов до низа со средним швом.

Рукава втачные двухшовные, воротник пиджачного типа с пониженной линией горловины.

Жакет на подкладке; приточной по низу из шелковой подкладочной ткани.

Модель рекомендована для выпуска изделий в массовом производстве. Базовые размеры 96-100 рост 164-170, полнотная группа - 2, возрастная группа - младшая.

1.1.2 Спецификация материалов на модель

Наименование организации (предприятия) НКБС

Разработчика модели.

Модель №1. Рекомендуемый размер - 92,

рост - 164

Наименование предприятия-изготовителя НКБС Полнотная группа -2

Возрастная группа - средняя

Таблица 1 Конфекционная карта

Основные материалы	Подкладочные материалы	Прикладные материалы	Фурнитура	Рисунок модели
Артикул 5403 Артикул 5404	Артикул 33194	Артикул 9335	ЛВ.№45 Диаметр 30 мм пластмассовая.

1.1.3 Спецификация деталей кроя: раскладка лекал

Таблица 2 Спецификация деталей кроя

Номер детали Наименование детали	Количество	Артикул ткани
	деталей шт.	лекал шт.
Детали из основной ткани
1	Центральная часть полочки	2	2	5403
2	Боковая часть полочки	2	2	5403
3	Подборт	2	2	5403
4	Средняя часть спинки	2	2	5403
5	Боковая часть спинки	2	2	5403
6	Нижняя часть рукава	2	2	5403
7	Верхняя часть рукава	2	2	5403
Детали из отделочной ткани
8	Верхний воротник	1	1	5404
9	Листочка кармана	2	2	5404
10	Нижний воротник	2	2	5404
Детали из подкладки
11	Полочка	2	2	33194
12	Спинка	2	2	33194
13	Нижний рукав	2	2	33194
14	Верхний рукав	2	2	33194
Детали из клеевой прокладки
15	Клеевая прокладка полочки	2	2	9335
16	Клеевая прокладка бортов	2	2	9335
17	Клеевая прокладка обтачки	1	1	9335
18	Клеевая прокладка рукавов	2	2	9335
19	Клеевая кромки	4	4	9335
20	Клеевая прокладка листочки	2	2	9335

Таблица 4. Площадь шаблонов

Наименование детали	Количество	Площадь шаблона, См2	Общая площадь
	Лекал	Деталей кроя
Детали из основной ткани
Средняя часть спинки	2	2	750	1500
Боковая часть спинки	2	2	1200	2400
Центральная часть полочки	2	2	950	1900
Боковая часть полочки	2	2	1250	2500
Верхняя часть рукава	2	2	1350	2700
Нижняя часть рукава	2	2	600	1200
Верхняя часть подборта	2	2	400	800
Нижняя часть подборта (обтачка низа)	2	2	250	500
Подзор	2	2	120	240
Детали из отделочной ткани
Верхний воротник	1	1	500	500
Нижний воротник	2	2	250	500
Листочки карманов	2	2	130	260
Итого:				15000

На листе 2 представлена раскладка лекал рекомендуемого изделия.

Ширина рамки 140 см.

Раскладка однокомплектная.

Настил материалов производится способом «лицом вниз».

Процент межлекальных отходов составляет; где Sр- площадь раскладkи 21560 см ², Sл- площадь лекал 15000 см ².

Большой выпод обуславливается тем, что воротник и листочка кармана выкраивается отдельно.

1.1.4 Составление технологической последовательности обработки модели

Таблица 3 Технологическая последовательность обработки модели

№ Неделимой операции	Наименование неделимой операции	Специальность	Разряд	Затраты времени	Оборудование	Схема обработки неделимой операции
I Дублирование деталей
1	Соединение клеевой подкладки с центральной частью полочки по всей поверхности	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
2	Соединение клеевой подкладки с боковой частью полочки по всей поверхности	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
3	Соединение клеевой подкладки с подбортом по всей поверхности	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
4	Соединение клеевой подкладки по линии горловины спины	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
5	Соединение клеевой прокладки с проймой боковых частей	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
6	Соединение клеевой прокладки с припуском на подгиб низа верхней части рукава	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
7	Соединение клеевой прокладки с припуском на подгиб низа нижней части рукава	П	3	30	Сs-371КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
8	Соединение клеевой прокладки с нижними частями воротника	П	3	60	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
9	Соединение клеевой прокладки с углами верхнего	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
	воротника
10	Соединение клеевой прокладки с листочкой кармана	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
11	Соединение клеевой прокладки с линией подгиба низа спинки	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
		П	3	360
II Обработка воротника
12	Стачивание средних срезов нижних частей воротника	М	3	25	31-13+100 АО «Орма»
13	Разутюживание среднего шва нижнего воротника	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
14	Обтачивание воротников со стороны верхнего воротника	М	3	45	31-13-100 АО «Орма»
15	Высекание углов	Р	1	20	ножницы
16	Вывертывание воротника на лицевую сторону, выправляя углов	Р	1	30	Спец колышек
17	Выметывание канта из верхнего воротника	С	30	40	2222 кл ПО
18	Приутюживание воротника	П	3	30	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
		М	3	220
III Обработка листочки кармана
19	Заутюживание листочки	У	2	40	УТП 2 ЭП «Орловский»
20	Прокладывание отделочной строчки по верху листочки.	М	3	40	31-13-100 АО «Орма»
		М	2	80
IV Обработка рукавов
21	Стачивание передних срезов	М	3	80	31-13-100 АО «Орма»
22	Разутюживание передних швов	П	3	120	Сs-371 КМ+12-1020 ф.«Паннония» Венгрия
23	Наметить линию подгиба низа рукава	Р	2	60	Вспомогательное лекало
24	Стачивание локтевых срезов рукавов	М	3	88	31-13-100 АО «Орма»
25	Разутюживание локтевых швы рукавов	П	3	70	Сs-371 КМ+12-1020 ф.«Паннония» Венгрия
26	Заметывание низа рукавов	С	2	56	2222 ПО «Промшвеймаш»
27	Приутюживание низа рукавов	П	3	60	Сs-371 КМ+12-1020 ф.«Паннония» Венгрия
28	Вывертывание рукавов на лицевую сторону	Р	1	50
29	Приутюживание рукавов	П	3	90	Сs-371 КМ+12-1020 ф.«Паннония» Венгрия
		П	3	674
V Обработка полочки и прорезных карманов с листочкой
30	Формирование полочек	П	3	120	Сs-371 КМ+12-51 правая Сs-371 КМ+12-52 левая
31	Стачивание рельефных срезов полочки	С	3	160	483-6//02 900/01 кл «Пфафф» ФРГ
32	Нанесение линии расположения кармана	Р	1	30	Вспомогательное лекало, мел
33	Разутюживание рельефных швов полочек	П	3	160	Cs-371КМ+12-1020 ф. « Паннония» Венгрия.
34	Притачивание к нижнему срезу листочки подкладки кармана	С	2	45	483-6//02 900/01 ВС кл «Пфафф» ФРГ
35	Заутюживание шва притачивания подкладки кармана в сторону подкладки	у	2	55	УТП 2 ЭП «Орловский»
36	Притачивание к нижнему срезу подзора подкладки кармана	С	3	40	483-6//02 900/01 ВС кл «Пфафф» ФРГ
37	Заутюживание шва подкладки кармана в сторону подкладки	У	3	50	УТП 2 Орловский машиностроительный завод
38	Притачивание листочки к нижней линии входа в карман	С	4	50	483-6//02 900/01 ВС кл «Пфафф» ФРГ
39	Притачивание подзора к верхней линии входа в карман	С	4	40	483-6//02 900/01 ВС кл «Пфафф» ФРГ
40	Разрезание входа в карман	Р	4	50	ножницы
41	Вывертывание кармана	Р	2	30
42	Выметывание шва притачивания листочки и подзора	С	3	40	2222 кл ПО «Промшвеймаш»
43	Закрепление концов кармана с одновременным стачиванием подкладки кармана	С	3	70	483-6//02 900/01 ВС кл «Пфафф» ФРГ
44	Приутюживание готового кармана	П	3	60	Сs-371 КМН-1+32-36А+956 ф.«Паннония» Венгрия
		С	3	1000
VI Обработка спинки
45	Стачивание рельефных срезов спинки	М	3	160	31-13+100 АО «Орма»
46	Разутюживание рельефных швов спинки	П	3	150	Cs 371 КМН-1+32-36А+956фирма «Паннония» Венгрия
47	Стачивание среднего среза спинки	М	3	80	31-13+100 АО «Орма»
48	Разутюживание среднего шва спинки	П	3	100	Сs-371 КМ+12-1020 ф.«Паннония» Венгрия
		П	3	490
VII Обработка подкладки изделия
49	Стачивание вытачек подкладки спинки	М	2	66	83-32/3403 «Алтип»
50	Заутюживание подкладки спинки	У	2	30	УТП 2 ЭП Орлов
51	Стачивание вытачак подкладки полочек	М	2	66	83-32/3403 Алтин
52	Заутюживание вытачек подкладки полочек	У	3	30	УТП 2 ЭП «Орловский»
53	Стачивание среднего среза подклаки спинки	М	3	50	83-32/3403 «Алтип»
54	Заутюживание среднего шва подкладки спинки в сторону правой половинки	У	3	30	УТП 2 ЭП «Орловский»
55	Стачивание боковых срезов подкладки	М	3	60	83-32/3403 «Алтип»
56	Заутюживание боковых швов подкладки	У	3	40	УТП 2 ЭП «Орловский»
57	Стачивание плечевых срезов подкладки	М	2	43	83-32/3403 «Алтип»
58	Заутюживание плечевых швов подкладки	У	2	30	УТП 2 ЭП «Орловский»
59	Заготовка вешалки	М	2	20	83-32/3403 «Алтип»
60	Притачивание концов вешалки к горловине полкладки спинки	С	2	32	291-315 «Дюркоп-Адлер»
61	Стачивание переднего среза подкладки рукавов	М	3	70	83-32/3403 «Алтип»
62	Стачивание локтевых срезов подкладки рукавов	М	3	90	83-32/3403 «Алтип»
63	Заутюживание передних и локтевых швов подкладки рукавов	У	3	60	УТП 2 ЭП «Орловский»
64	Втачивание рукавов подкладки в проймы подкладки	С	4	120	597-М ПО «Промшвейма ш»
		М	3	801
VIII.Монтаж
65	Обтачивание борта подбортом с одновременным высеканием углов	С	3	120	291-124 376+В 161 «Дюркоп-Адлер»
66	Вывертывание борта на изнанку полочки	Р	1	30
67	Выметывание канта по лацкану из борта, по борту из полочки	С	3	100	2222 кл ПО «Промшвеймаш»
68	Приутюживание краев борта	П	3	180	Cs-351 Р2М+22-215+396 В «Паннония» Венгрия
69	Стачивание плечевых срезов полочки и спинки	С	3	40	597-м ПО «Промшвеймаш»
70	Разутюживание плечевых швов жакета	П	3	50	Cs-351 Р2М+22-215+396 В «Паннония» Венгрия
71	Стачивание боковых срезов изделия не доходя до низа полочки 5 см	С	3	180	597-м ПО «Промшвеймаш»
72	Разутюживание боковых швов изделия	П	3	160	Cs-351 Р2М+22-215+396 В «Паннония» Венгрия
73	Измерение жакета по таблице мер	Р	5	130	Табель
74	Нанесение линии по низу жакета	Р	3	190	Мел, лекало
75	Подрезание неровностей по низу изделия	Р	2	76	ножницы
76	Заметывание нижнего среза жакета	С	2	60	2222 ПО «Промшвеймаш»
77	Приутюживание низа жакета	У	2	70	УТП 2 ЭП «орловский»
78	Втачивание нижнего воротника в горловину полочки верхнего воротника к подборту	С	4	90	212-24/25 «Дюркоп-Адлер»
79	Разутюживание шва втачивания воротника в горловину	У	3	80	УТП 2 ЭП «орловский»
80	Закрепление шва втачивания воротника в горловину полочки со швом горловины подборта не доходя до конца 2 см	С	3	60	483-6//02-90/01 BS «Пфафф» ФРГ.
81	Втачивание рукавов в проймы	С	5	245	212-24/25 «Дюркоп-Адлер»
82	Сутюживание посадки рукавов по проймам	П	4	100	СПРГ-1 Ленмаш.
83	Пришивание плечевых накладок	С	3	60	212-24/25 «Дюркоп-Адлер»
84	Притачивание подкладки по внутреннему срезу борта, по срезу стойки верхнего воротника	С	3	210	483-6//02-90/01 BS кл ф. «Пфафф» ФРГ
85	Притачивание подкладки рукава к низу рукава	С	3	70	483-6//02-90/01 BS кл ф. «Пфафф» ФРГ
86	Прикрепление припуска на подгиб низа по переднему и локтевому швам	С	3	50	65 ПО Подольск
87	Прикрепление подкладки рукава припуску локтевого шва верхнего воротника	С	3	50	65 ПО Подольск
88	Проверка подкладки по длине и подрезание неровностей	Р	3	50	ножницы
89	Притачивание подкладки к низу жакета	С	3	74	483-6//02-90/01 BS кл ф. «Пфафф» ФРГ
90	Прикрепление припуска подгиба низа к боковым швам	С	2	42	65 ПО «Подольск»
91	Вывертывание жакета на лицевую сторону	Р	2	33
92	Стачивание не стаченного участка переднего шва подкладки рукавов	М	2	30	31-13-100 АО «Орма»
93	Прикрепление швов пройм подкладки к плечевой накладке	С	3	42	65 ПО Подольск
94	Удаление ниток заметывания низа рукавов, низа жакета, а также ниток выметывания канта воротника и борта	Р	2	150	ножницы
95	Прокладывание отделочных строчек по воротнику и борту	С	3	90	1597-А АО «Орма»
		С	3	2842
I?.Отделка
96	Приутюживание бортов	П	3	60	УТП 2 ЭП АО «Орма»
97	Нанесение линий обметывания петель и пуговиц	Р	1	50	Спец-шаблон
98	Обметывание 3-х петель	А	3	90	73401-ВВ «Минерва»
99	Пришивание 3-х пуговиц	А	3	90	1595/01/15010
100	Чистка жакета	Р	3	190	МЩ А 2 «Эртильений»
101	Окончательное ВТО жакета	ПМ	4	90	Паровой манекен
102	Пришивание бейжиков	С	3	15	483-6//02-90/01 BS кл ф. «Пфафф» ФРГ
103	Проверка качества	Р	5	150	Спец табель.
104	Упаковка	Р	2	100	Вешалка, пакет.
		Р	3	835

1.4 Выбор и характеристика оборудования потока

Усовершенствование швейного оборудования существенно влияет на изготовление конкурентно способных швейными предприятиями. Швейное оборудование позволяет не только механизировать и автоматизировать выполнение операции по подготовке и изготовлению швейных изделий, уменьшить их трудоемкость и повысить производительность их выполнения, но также улучшить качество изделий, создавая их не только в полном соответствии с традиционными требованиями, но и особым свойствам и конструкционным исполнением.

Для выполнения трудоемких технологических операций в швейном производстве все большее применение находят машины полуавтоматического действия, что позволяет достичь высокого качества операции.

При изготовлении предлагаемого изделия, рекомендуется применить машину 483-61102-900/01 ВЗ Кл фирмы «Пфафф» с одной нижней транспортирующей рейкой, автоматический подъем прижимной лапки.

А также применяют более усовершенствованные машины:

-31-131-100 АО «Орма» - специализируется в основном на выпуске челночного стежка, а также конструктивно-унифицированного ряда 131 класса.

-2222 ПО «Промшвеймаш» - предназначена для выметывания бортов, лацканов, воротников верхней одежды.

-1595 ПО «Подольскшвеймаш» - машина-полуавтомат, предназначенная для пришивания плоских пуговиц с четырьмя отверстиями.

-83-32/34,03 «Алтин» ФРГ - предназначена для выполнения стачивающих операций одиночной строчкой.

-302-2 ПО «Подольскшвеймаш» предназначена для втачивания рукавов в проймы с одиночной строчкой челночного переплетения с посадкой материала рукава.

- Ведущей иностранной фирмой, изготавливающей оборудование для ВТО швейных изделий (утюги, прессы, дублирующие установки) являются фирма «Паннония» Венгрия. В практике используются следующие модели этой фирмы:

Cs-371 КМН+1132-36А+956

Cs-371 КМН+12-10+396В

Cs-351Р2М122-215+396В

Cs-394К+395//11

1.5 Характеристика оборудования

Таблица 5 Характеристика оборудования

Класс 483-61102-90/01 BS Кл ф «Пфафф» ФРГ	Тип стежка 301	1	2			5000
Класс 1597-М АО «Орма»	Тип стежка 301	1	2			5500
Класс 219-12476+В161 фирма «Дюркон-Адлер»	Тип стежка 301	1	2			3500
Класс 291-315 фирма «Дюркоп-Адлер»	Тип стежка 301	1	2			5000
Класс 697-15155-Е101 фирма «Дюркон Адлер»	Тип стежка 301	1	2
Класс 83-32/3403 «Алтип»	Тип стежка 301	1	2			4500
Класс 2222 АО «Орма»	Тип стежка 101	1	2			3000
Класс 31-13-100	Тип стежка 301	1	2			5000
класс 1595 n/a	Тип стежка 101	1	2

2. РАСЧЕТ ПОТОКА

2.1 Обоснование выбора типа потока, вида запуска, транспортных средств

Специальный, одномодельный поток, несъемное производство мс последовательным запуском.

Не конвейерный способ применения полуфабрикатов с помощью тележек.

Тележки применяют на заготовительной операции, а в некоторых случаях и на месте подачи полуфабрикатов на монтажный участок. При этом тележки устанавливаются с правой стороны от работницы.

Для каждой работницы устанавливают одну тележку, которую по мере необходимости можно перемещать в зоне рабочего листа, тем самым сокращая траекторию движения полуфабрикатов.

Применение стеллажей хотя и увеличивает рабочую зону, но облегчают размещение полуфабриката.

Транспортируют его чаще всего по междустолью вдоль агрегата.

2.2 Предварительный расчет потока

Исходные данные

Наименование изделия -

Жакет женский для женщины младшей

Возрастной группы, из шерстяной костюмной ткани на подкладке

Трудоемкость: 7322

Количество рабочих мест: 50 человек

Таблица 6 Предварительный расчет потока

Наименование параметра	Расчетная формула	Единица измерения	Расчет
1. Такт потока	I=Т/N	секунд
2. Мощность потока в смену	M cm = P/I	Единиц
3. Количество рабочих в заготовительной секции (Т3)	N=T3/I	человек
4. Количество рабочих в монтажной секции (Тм)	N=Tm/I	человек
5. Количество рабочих мест	Kpm=K*Kcp	человек	50*1,2=60
6. Площадь необходимая для размещения заготовительной секции	S3=S4*N3	См2	24,8*6,1=151,28
7. Площадь необходимая для размещения монтажной секции	Sm= S4*Nm	М	25,3*6,1=154,33

2.3 Согласование операций потока

Таблица 7 Согласование операций потока

Кратность человек	Минимальные отклонения от такта потока, с.	Максимальное отклонение от такта потока, с.
	?tp=I*0,9*K	?tp=I*1,1*K
К=1	146,44*0,9*1=131,79	146,44*1,1*1=161,08
К-2	146,44*0,9*2=263,59	146,44*1,1*2=322,16
К-3	146,44*0,9*3=395,38	146,44*1,1*3=483,25
К-4	146,44*0,9*4=527,18	146,44*1,1*4=644,33

При согласовании операции учтены следующие требования:

- Соблюдение условий согласования времени выполнения организационных операций;

- Сохранение последовательности организационных операций в соответствии с последовательностью обработки изделия;

- Объединение неделимых операций, сходных по виду выполняемых работ и типу применяемого оборудования.

При этом нельзя объединить в одну операцию неделимые операции выполненные на швейных машинах различных классов, или на швейной машине и прессе или утюженном столе.

- Объединение неделимой операции с одинаковыми или смежными разделами.

2.4 Технологическая схема потока

Исходные данные

Ассортимент - куртка женская из шерстяной костюмной ткани

Выпуск изделий в смену, ед.

Трудоемкость, с 7322.

Количество рабочих, чел.

расчетное - 50,1

фактическое - 50

Такт потока, с 146,44

Таблица 8. Одномодельная схема потока

Номер организационной операции	Номер неделимой Операции	Узел содержания операции	Специальность	Разряд	Норма времени, сек.	Норма выработки, ед.	Расценка, ед.	Количество рабочих, чел.	Оборудование, приспособление.
								Расчетное	Фактическое
1	1 2 3 8	Соединение клеевой прокладки с центральной частью полочки по всей поверхности Соединение клеевой прокладки с боковой частью полочки по всей поверхности Соединение клеевой прокладки с подбортом по всей поверхности. Соединения клеевой прокладки с нижними частями воротника	П П П П	3 3 3 3	30 30 30 60	28800/150		150/ 146,44		Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия. Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия. Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия
		Итого:	П	3	150	192		1,02	1
2	4 5 6 7 9	Соединение клеевой прокладки по линии горловины спинки Соединение клеевой прокладки с проймой боковых частей Соединение клеевой прокладки с припуском на подгиб низа верхней чести рукава Соединение клеевой прокладки с припуском на подгиб низа нижней части рукова Соединение клеевой прокладки с углами верхнего воротника	П П П П П	3 3 3 3 3	30 30 30 30 30	28800/150		150/ 146,44		Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия Cs-371 КМН-1+32-36А+956 ф. Паннония Венгрия
		Итого:	П	3	150	192		1,02	1

2.5 Анализ потока

2.5.1 Анализ потока по коэффициенту согласования

Анализ технологической схемы потока производится расчетным методом.

Коэффициент согласования (Кс), определяющий загруженность потока, рассчитывается по формуле:

Кс=Т/Nф*I

Где Т - трудоемкость изготовления изделия в потоке или в секции потока, с;

Nф - фактическое количество рабочих потока, чел;

I - такт потока, с.

Кс=

Кс=0,99, отклонение входит в допустимые пределы (1 0,02), значит, поток согласован правильно.

2.5.2 Свободная таблица численности рабочих потока, анализ потока по степени механизации

Сложность изготовления изделия характеризуется средним тарифным разрядом работ в потоке. Для их определения с целью анализа составляется сводная таблица численности рабочих потока по данным технологической схемы, характеризующая технический уровень потока: квалификацию, механизацию работ.

Сводная таблица численности рабочих потока, анализ потока по степени механизации представлены в таблице 2.4

Анализ потока по степени механизации

Исходные данные:

Ассортимент - жакет женский из шерстяной костюмной ткани

Выпуск изделий в смену

Трудоемкость, с. 7322

Количество рабочих, чел.

Расчетное - 50,1

Фактическое - 50

Такт потока 146,44

Таблица 9 Сводная таблица численности рабочих потока

разряд	Затраты времени по выполнению работ и количество рабочих по видам работ, чел.	Время на изготовления изделия, с.	Количество рабочих в потоке, чел.	Удельный вес работ по разрядам	Сумма тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифного коэффициента
	Машинных	Спецмашинных	Ручных	Утюжельных	Прессовых	Полуавтоматических
	время	Количество рабочих	время	Количество рабочих	время	Количество рабочих	время	Количество рабочих	время	Количество рабочих	время	Количество рабочих
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19
1	-	-	-	-	223	1	-	-	-	-	-	-	223	1	3,05	1	1,00	1
2	392	2	217	1	416	3	150	1	70	1	-	-	1231	8	16,82	16	1,096	17,6
3	903	6	12,36	9	430	3	290	2	1760	13	180	1	4799	34	65,55	102	1,21	123,42
4	-	-	300	2	50	1	-	-	190	1	-	-	540	4	7,38	16	1,35	21,6
5	-	-	245	1	270	2	-	-	-	-	-	-	515	3	7,04	15	1,56	-
	1295	8	1998	13	1389	10	440	3	2020	15	180	1	7322		50	99,84	150	187,02

2.6 Технико-экономические показатели потока

Таблица 10 Технико-экономические показатели потока

Наименование показателей	Еденица измерения	Расчетная формула	Расчет
Производительность труда	ед./чел.	Пм=Мал/Nф
Средний тарифный разряд	%	Рф=
Средний тарифный коэффициент	%	Кср=
Коэффициент механизации	%	Кмех=

ВЫВОД

Целью данного курсового проекта является разработка комплекта технической документации для запуска модели женского жакета из шерстяной костюмной ткани.

Для выполнения цели была выбрана модель, отвечающая тенденциям моды 2006-2007 года с учетом возможности ее изготовления в условиях массового производства. В курсовом проекте было дано краткое обоснование выбора изделия, показан его эскиз, дано подробное описание внешнего вида (назначение, покрой, силуэт, застежка, возраст).

При выборе материалов учитывалась взаимосвязь свойств назначения. В соответствии со свойствами материалов верха были подобраны ткани подкладки и приклада. Также предлагается эффективный способ раскладки лекал по выбранной ткани, при выполнении раскладки учитывалась нить основы.

Предлагается также техническая последовательность обработки изделия, по которой можно проследить поэтапно, как обрабатывался жакет с начала и до конца, сколько времени понадобилось, и сколько человек было задействовано.

В данной работе даются краткие характеристики используемого оборудования, указания его назначения, скорости стачивания, вида и размеров стежков, производительности и т.д.

От правильности решения этих вопросов зависят многие показатели проектируемых потоков, связанных с качеством изготовления изделия и производительности труда.

Данная модель соответствует всем требованиям предъявленным к изделию, выполнена с применением современных технологий.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Бузов Б.Л. Материаловедение швейного производства.:- М.-Легпромбытиздат,-1986. 356с.

2. Воронини Е.И., Горохов И.К. Справочник по швейному оборудованию:-Л. Легкая индустрия,-1981год. 250 с.

3. Кокеткин П.П. и др. Промышленная технология одежды. Справочник:-М. Легпромбытиздат,-1991.

4. Литвинова И.Н., Шахова Л.А. Изготовление женской верхней Ленпромбытиздат; 2-е изд. - 1987 год. 288 с.

5. Силаева М.А. пошив изде Франц В.Л. Оборудование швейного производства: - М.; Издательский центр «Академия», - 2002 - 448 с.

Размещено на Allbest.ru