Кузнечно-литейный цех "Уссурийского локомотивноремонтного завода"

Общие сведения об участке чугунного литья на Уссурийском локомотивноремонтном заводе. Характеристика функционирования плавильного, смесеприготовительного, стержневого, формовочно-сборочно-заливочного отделений. Техническая характеристика печи ИСТ-1/0,8М5.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 16.11.2011
Размер файла 23,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В Приморском крае в городе Уссурийске находится «Уссурийский локомотивноремонтный завод». На данном заводе производится ремонт тепловозов, локомотивов, вагонов. Для такого ремонта зачастую требуются новые детали. Многие из таких деталей получают литьём, в кузнечно-литейном цехе.

В кузнечно-литейном цехе имеется несколько участков. Один из таких участков, а именно: участок чугунного литья - и был мной изучен во время прохождения преддипломной практики. О нём и пойдёт речь в данном отчёте.

1. Общие сведения об участке чугунного литья

В кузнечно-литейном цеху завода есть участок чугунного литья.

Неполная номенклатура отливок выпускаемых на данном участке представлена в таблице 1.

Таблица 1. Номенклатура выпускаемых отливок

№ п/п

Наименование отливки

Номер чертежа

Марка сплава

Масса отливки, кг

Габаритные размеры, мм

Толщина стенки, мм

Кол-во стержней

Годовой выпуск, т

1

Балансир

КТ6.02.0115-3

СЧ20

5

100*110*40

10

-

0,48

2

Втулка

1411.03.102-1

СЧ20

10

172*172*118

8

-

6

3

Гнездо

2ТЭ10Л.85.23,211

СЧ20

7,5

160*160*50

12

1

0,9

4

Гнездо

2ТЭ10Л.85.23,215

СЧ20

16

170*170*60

18

1

0,77

5

Головка

9Д100.11.014-1

СЧ20

19

247*247*93

65

-

0,46

6

Зажим люка

ТЭ3.32.451

СЧ20

0,13

15*20*45

5

-

0,16

7

Капсюль

8ТХ.018.025/026

СЧ15

6,5

150*150*45

15

-

0,62

8

Капсюль

8ТХ.018.029

СЧ15

8

128*120*70

18

1

0,29

9

Корпус

2Д100.70.021-1

АСЧ-1

28,3

230*240*260

15

3

3,4

10

Корпус

ТЭ1.10.063

СЧ15

0,7

45*50*69

5

2

0,25

11

Корпус

ТЭ3.62.080

СЧ15

16

200*137*180

12

2

2,3

12

Корпус

ЧУ.24.400.14.006

СЧ15

4

120*120*80

9

2

1,15

13

Кронштейн

Д100.39.002-1

СЧ15

8

130*130*185

10

1

1,15

14

Кронштейн

Д100.39.001-3

СЧ15

9,5

302*170*135

40

1

1,37

15

Крышка

511.03Б

СЧ15

17

150*150*40

35

-

2,45

16

Крышка

2ТЭ10Л.85.15.283

АСЧ-1

6

120*120*25

25

-

0,72

17

Крышка

2ТЭ10Л.85.23.321

СЧ20

8

110*110*45

30

-

1,34

18

Крышка

508.03В

СЧ15

20

175*280*322

10

1

1,92

19

Крышка

ТЭ3.46.015

СЧ20

2

128*128*72

10

1

0,24

20

Корпус редуктора

ТЭ3.62.080

СЧ15

4

200*137*180

12

2

6

Прочее литьё

 

 

 

 

 

 

82

Итого

 

 

 

 

 

 

114

Основные способы литья на данном участке - это литьё в обычные песчаные сырые формы и литьё в обычные песчаные сухие формы.

Общая площадь участка чугунного литья составляет 1080 м2.

На данном участке установлена индукционная сталеплавильная тигельная печь ИСТ - 1/0,8М5. Также имеется камерная электропечь с выдвижным подом СДО-12,4Д.10/5-И1.

Производственная мощность электропечи ИСТ1/0,8М5 составляет 540 т/год, производственная мощность формовочного плаца 430 т/год.

2. Плавильное отделение

На данном участке получают отливки из чугуна следующих марок СЧ-15, СЧ-20, АСЧ-1.

Чугун плавят в печи ИСТ-1/0,8М5. Основные технические данные и характеристики этой печи приведены в таблице 2.

Расход шихтовых материалов на 1 тонну чугунного литья.

1. Чугун литейный Гост 4832-80 (Л3-Л6) - 650,7 кг

2. Лом чугунный Гост 2787-75 (гр.16А, 17А) - 315,1 кг

3. Лом стальной Гост 2787-75 (гр.1А) - 68,5 кг

4. Ферросилиций Гост 1415-78 (ФС45, ФС75) - 36,3 кг

5. Ферромарганец Гост 4755-80 (ФМн70, ФМн77) - 11,6 кг

Технико-экономические показатели:

Выход годного - 73%

Литейный возврат - 21%

Безвозвратные потери - 6%

Металлозавалка - 1370 кг

Таблица 2. Техническая характеристика печи ИСТ-1/0,8М5.

Наименование параметра

Значение параметра

номинальное

допустимое

1.Мощность средней частоты, кВт

782

802

2.Номинальная мощность (потребляемая от сети),кВт

823

843

3.Номинальное напряжение, В: питающей сети контурной сети(на индукторе) цепей управления

6000 или 10000 от 800 до 1000 220

- - 210-230

4.Номинальная частота тока,Гц питающей сети контурной сети

50 от 800 до 1000

49-50

5.Число фаз: питающей сети контурной сети

3 1

6.Номинальная температура (перегрева металла),°С

1600

-

7. Ёмкость номинальная

1

-

8.Скорость расплавления и перегрева,т/ч

1,3

1,1

9.Удельный расход электроэнергии на расплавление и перегрев металла,кВт.ч/т

616

647

10.Расход воды на охлаждение при перепаде температуры 25°С.мі/ч: индуктора и токопровода конденсаторных батарей тиристорного преобразователя частоты

6,7 3,6 3,0

7,2 3,8 3,2

11.Масса печи(комплекса),т не более

12,92

 

12.Масса печи,т не более

5,26

 

3. Смесеприготовительное отделение

В данном отделении осуществляется промывка песка, просеивание отработанной формовочной смеси, глины и получение готовой формовочной смеси. В данный период в отделении, как и на всём участке чугунного литья, производится реконструкция.

Для очистки отработанной смеси установлены сита барабанные полигональные модели 174М2, а также имеется железоотделитель типа ЭЖС-120 У1, включающий в себя электромагнит, раму, конвейер и мотор-редуктор. Подвесной саморазгружающийся электромагнитный железоотделитель типа ЭЖС-120 У1 предназначен для извлечения и автоматического удаления ферромагнитных предметов из отработанной смеси. Приготовление смесей осуществляется в смесителях литейных чашечных 15111А, предназначенных для изготовления единых, наполнительных, облицовочных и стержневых смесей, при прочности смеси не более 0,7 кГс/см3 и плотности 1,2 т/м2.

Готовые смеси отправляют на формовку.

4. Стержневое отделение

В стержневом отделении установлен смеситель двухшнековый непрерывного действия модели С2Ш1. Он предназначен для приготовления маложивучих холоднотвердеющих песчано-смоляных смесей (ХТС).

Стержни так же изготовляют из стержневой смеси полученной в смесеприготовительном отделении.

В стержневом отделении находятся стеллажи для стержней и стержневых ящиков.

Стержневые ящики изготовляют из дерева в модельном отделении.

Готовые стержни отправляют на сушку, затем на формовку либо, если в таковой нет необходимости (стержни из ХТС) сразу на формовку.

5. Формовочно-сборочно-заливочное отделение

Формовка осуществляется на формовочном плацу вручную. Если требуется сушка и ли окраска полуформ, , то их производят, затем осуществляется сборка здесь же на плацу.

После сборки форм мостовым краном подаётся ковш с расплавленным чугуном и осуществляется заливка.

На следующий день залитые и охлаждённые формы выбивают. С помощью электромагнита присоединённого к крану собирают отливки и отправляют их на обрубку. Для обрезки литников применяется пресс однокривошипный открытый простого действия с усилием 100 тс модели К2130. Очистка производится в камере очистной дробемётной периодического действия марки 42834.

После этого отливки отправляются на механическую обработку.

6. Охрана труда. Охрана окружающей среды

Наибольшее количество травм связано с перемещением тяжестей вручную и с ручным обслуживанием грузоподъемных устройств. Запрещается поднимать и переносить грузы выше установленной нормы:

для мужчин старше 18 лет - 50 кг;

для женщин старше 18 лет - 15 кг;

для подростка мужского пола старше 16 лет - 16 кг;

для подростка женского пола старше 16 лет - 10кг.

Подростки моложе 16 лет к работе по переноске тяжестей не допускаются.

Причинами травм являются также нарушения технологии или недостаточно разработанная технология, в которой не учтены необходимые меры безопасности. Характерными являются глазные травмы, наносимые частицами абразива, осколками металла, стержней или кусочками пригоревшей формовочной земли при обрубке и очистке отливок.

В литейных цехах технологические процессы с различными вредными выделениями изолируют, выделяя в отдельные помещения. Так, необходимо выделять в самостоятельные помещения:

а) склад формовочных материалов и металлов;

б) участок землеприготовления;

в) участки размола угля, глины, кварца;

г) участки обрубки, очистки и грунтовки отливок;

д) колошниковые площадки вагранок;

е) участки цветного литья.

Борьба с пылью, газами и избыточным теплом осуществляется путем укрытия или изоляции источников вредных выделений в сочетании с местной и общеобменной вентиляцией. Вместе с этим необходимо совершенствовать технологические процессы, коренным образом улучшающие условия труда.

Известно, что важнейшими факторами, обеспечивающими оздоровление воздушной среды в производственных помещениях, являются рационализация процессов литейного производства, их механизация и герметизация. Однако одними лишь перечисленными мерами не удается полностью устранить поступление вредных выделений в воздух рабочих помещений и их распространение. Поэтому необходимо принимать дополнительные меры, направленные на их удаление из цеха. Эффективным средством для удаления вредных выделений является вентиляция. В литейных цехах устраивают как естественную (аэрацию), так и механическую вентиляцию.

При получении стержней из ХТС и при обрубке особое внимание должно уделяться вентиляции.

Для предохранения работающих от несчастных случаев и вредного воздействия окружающей среды предусматривается специальная одежда, обувь и средства индивидуальной защиты.

При работе с расплавленным и раскаленным металлом целесообразна одежда в виде широкой куртки и брюк из брезента или льняной ткани с прокладкой из шерстяной ткани в местах, подвергающихся облучению. Части одежды, наиболее сильно облучаемые и нагревающиеся, следует покрывать асбестовой тканью.

Для защиты глаз в литейных цехах применяют очки с простыми стеклами и синими или зелеными светофильтрами. При обрубке отливок дополнительно устанавливают стационарные или переносные щиты для защиты от осколков, отлетающих от соседних рабочих мест.

Необходимо так же следить за выбросами вредных веществ в атмосферу. Количество выбросов в атмосферу на Уссурийском локомотивном заводе представлено в таблице 3.

Таблица 3. Выбросы в атмосферу.

№№ п/п

Наименование

Колич. источников загрязнения атмосферы на конец года, единиц

Разрешённый выброс в атмосферу загрязняющих веществ, тн

Фактически выброшено в атмосферу загрязняющих веществ, тн

Всего

Из них организов.

1

Всего:

380

379

1369,7

1204,8

2

в том числе с установленными нормативами предельно допустимого выброса (ПДВ)

1157,5

1005,4

3

Временно согласованного выброса (ВСВ)

212,174

199,395

чугунный литье плавильный стержневой цех

7. Экономика, организация и планирование производства

Кузнечно-литейный цех работает в одну смену при пятидневной рабочей недели. Годовой фонд рабочего времени за 2004 год - 2049 час. Всего рабочих дней - 257

Численность литейного цеха:

1. Руководители:

- начальник цеха - 1 чел

- старший мастер - 1 чел

- мастер литейного участка - 3 чел

- мастер кузнечного участка - 2 чел

2. МОП - 2 чел

3. Основные рабочие - 57 чел

4. Вспомогательные рабочие - 17 чел

Основные фонды литейного производства представлены в таблице 4.

Таблица 4. Основные фонды

№№ п/п

Показатели

Фактическая стоимость на конец 2000 года

Стоимость основных фондов

- Всего:

в том числе

промышленно-производственных

- Всего:

из них

Здания

Сооружения

Машины и оборудование

7514

7295,1

-

219,7

Плановая калькуляция представлена в таблице 5.

Таблица 5. Плановая калькуляция

ЭЛЕМЕНТ ЗАТРАТ

Чугунное литье

Алюми-ниевое литье

Бронзовое литье (центро-бежное)

Бронзовое литье ( М О П )

Материалы

 2700

 8 750

 18000

 17567

 Электроэнергия

 2606

 1 464

  930

  998

Основная зар.плата

3220

8 410

1250

502

Дополнительная зар.плата

724,5

1 892,25

281,25

112,97

  Соцстрах

  1451,58

  3 791,23

  563,50

  226,35

Расходы по содержанию оборудования

9241,11

24 135,94

3587,39

1440,81

  Цеховые расходы

  2796,7

  7 304,42

  1085,68

  436,09

ВНУТРИЗАВОДСКАЯ ЦЕНА

22 740

55 748

25 698

21 283

Общезаводские 171,3%

5515,86

14 406,3

2141,25

859,93

РЕНТАБЕЛЬНОСТЬ 10%

2825,6

7 015,4

2783,90

2214,30

. ИТОГО

31 081

77 170

30 623

24 357

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Общие сведения о сталелитейном цехе: классификация, структура, режимы работы и фонды времени, производственная программа. Организация работы смесеприготовительного, плавильного, заливочного и формовочного отделений. Проектирование формовочного агрегата.

    отчет по практике [6,2 M], добавлен 14.06.2009

  • Проектирование плавильного, формовочно-заливочно-выбивного и смесеприготовительного отделений. Выбор оборудования. Расчет потребности цеха в жидком металле, количества шихтовых материалов, расхода формовочных смесей. Технологический процесс формовки.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.12.2013

  • Характеристика и основные параметры литейного цеха, его классификация и производственная программа. Фонд времени работы оборудования, расчет и проектирование плавильного, смесеприготовительного, формовочного, стержневого и термообрубного отделений.

    курсовая работа [89,7 K], добавлен 04.11.2011

  • Расчет плавильного отделения, технологический процесс выплавки чугуна в печи. Программа формовочного и стержневого отделений. Очистка отливок в галтовочном барабане периодического действия. Контроль процесса литья. Модифицирование серого чугуна.

    дипломная работа [5,3 M], добавлен 01.02.2012

  • Технологическая подготовка производства Машиностроительного завода им. С.М. Кирова. Механообрабатывающее, кузнечно-штамповочное, литейное, слесарно-сварочное, инструментальное, гальваническое производство. Кинематическая схема винтового пресса.

    отчет по практике [1,4 M], добавлен 13.04.2015

  • Характеристика завода, его сырьевая и энергетическая базы. Общая схема производства на заводе и сортамент производимого металла. Назначение ферросплава ФС45 и технология его выплавки. Расчет плавильного агрегата. Химический состав продуктов плавки.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 24.03.2014

  • Общие сведения о процессе литья. Классификация способов литья. Физическая сущность процесса литья. Виды литья: в песчаные формы, в кокиль, в оболочковые формы, шликерное в гипсовой форме, центробежное, намораживанием, под низким давлением.

    реферат [2,5 M], добавлен 17.06.2004

  • Основные технические параметры карусельной печи. Характеристика горелок и распределение тепловой мощности по зонам печи. Техническая характеристика рекуператора. Расчет теплообмена в рабочем пространстве печи. Составление теплового баланса печи.

    курсовая работа [266,2 K], добавлен 28.09.2015

  • История Воронежского механического завода, основные направления деятельности. Характеристика выпускаемой продукции и производств. Описание цеха стального, чугунного и цветного литья. Особенности конструкции и преимущества трубных головок, их назначение.

    отчет по практике [774,3 K], добавлен 13.07.2014

  • Общие сведения и характеристика участка цветного литья. Технология и этапы изготовления художественной отливки "Фортуна". Экономика, организация и планирование производства на исследуемом предприятии, принципы формирования системы охраны труда на нем.

    отчет по практике [46,5 K], добавлен 03.11.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.