где q_г - норма расхода газа на операцию;

m - число операций, использующих газы;

Ц_Г - цена газов.

По данным ОАО "Тяжпромарматура" стоимость углекислоты сварочной в цистернах составляет: Ц_Г = 2 руб. за 1м³.

Расход защитного газа на изделие определяли ранее в п. 5.7.3:

q_г = 1953.63 л.

Цена газа на изделие:

С_Г = 1953.63210^-3=3.91 руб.

Цена газа на программу:

С_Г =3.91 2500=9775 руб.

Стоимость технологической электроэнергии

Стоимость энергии на годовую программу определяется по формуле:

С_{э тех}= Q_э Ц_э,(7.19)

где Q_э - расход электроэнергии на годовую программу;

Ц_э= 1 руб - стоимость 1кВтч электроэнергии

Расход электроэнергии на одно изделие определили ранее в п. 5.7.3:

Q_ЭЛ =320.01 кВтч

Стоимость технологической энергии на изделие:

С_{э тех}=320.01 •1=320.01руб

Стоимость технологической энергии на программу выпуска:

С_{э тех}=320.01 2500=800025 руб.

Стоимость силовой электроэнергии

Стоимость силовой электроэнергии, потребляемой электродвигателями оборудования, транспортных средств определяется по формуле:

(7.20)

P_{УСТ i} - установленная мощность электродвигателей, кВТ;

k₇ -коэффициент одновременности работы оборудования;

k₈ - коэффициент потерь в сети;

k_зл -коэффициент загрузки линии;

k₉ - кпд электродвигателей.

Для сварочного оборудования:

P_УСТ = 90 Вт (электродвигатель постоянного тока типа КПА - 531);

F_Д = 3935 ч;

k₇ = 1; /25, с.85/

k₈ = 1.0 - для серийного производства; /6, с.85/

k₉ = 0.75. /25, с.59/

Для манипулятора P_УСТ = 60 Вт;

F_Д = 3935 ч;

k₇ = 0.4; /6, с.75/

k₈ = 1.0 - для серийного производства; /6, с.75/

k₉ = 0.45. /6, с.75/

Для транспортных средств

Для мостового крана P_УСТ = 3кВт;

F_Д = 3935 ч;

k₇ = 0.4; [11, с.75]

k₈ = 1.08 - для крупносерийного производства; [11, с.75]

k₉ = 0.45. [11, с.75]

На участке работают 4 сварочные установки для дуговой сварки под флюсом, 1 полуавтоматов для дуговой сварки в среде защитного газа и 1 автомат для сварки в среде защитного газа.

Стоимость силовой электроэнергии на программу выпуска.

С_{эн С} = (69010^-339350.9811/10.75) + (56010^-339350.9811/10.45) + (3·1·3935·0.98·1·1/1·0.45) = 32907.1 руб.

Стоимость на изделие:

С_{эн С} = 13.16 руб.

Стоимость энергии на освещение

Стоимость энергии на освещение рассчитывается по нормам расхода электроэнергии на 1м² производственной площади:

С_{э осв}=S_пл q_освF_осв Ц_{эн осв} ,(7.21)

где S_пл - производственная площадь участка;

q_осв=0.015 (кВтч/м²) - норматив затрат электроэнергии на освещение 1м²; /25, с.370/

F_осв=2500ч - количество часов освещения в год при двухсменной работе; /25, с.370/

Ц_{эн осв}=1 руб - стоимость 1кВТч электроэнергии на бытовые нужды.

S_уч=216 м²-площадь здания получена конструктивно.

Тогда стоимость электроэнергии на освещение на годовую программу составит:

С_{э осв} = 216 0.015 2500 1=8100 руб.

На одно изделие:

С_{э осв} =3.24 руб.

Стоимость воды на бытовые нужды участка

С_{в быт} = q_{в быт}R_смR_учЦ_{в быт}(7.22)

где q_{в быт}- норма расхода воды в смену на одного работающего:

в умывальниках - 25-40 л/см;

в душевых - 500л/см;

R_см=502 - число смен в году;

R_уч=10- число работающих на участке в одну смену;

По данным базового предприятия стоимость воды на бытовые нужды Ц_{в быт}=1.22 руб/м³.

Тогда стоимость воды на программу выпуска:

С_{в быт} =30•10•502•1.22•10^-3=184 руб.

На одно изделие:

С_{в быт} =0.074 руб.

Затраты на пар для отопления

Затраты на пар для отопления определяются выражением:

(7.23)

где - норма расхода пара; V - объем здания, м³;

Т_ОТ =4320 час- продолжительность отопительного сезона;

Ц=360 руб/т - цена 1 т пара (по данным ОАО "Тяжпромарматура").

i= 540 ккал/кг - теплота испарения.

З_п = 15•2721•4320•360/1000•540 =117547 руб.

Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 7.6 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Наименование статей	Метод определения	Сумма. руб
1.Содержание оборудования и рабочих мест: 1.1 Фонд заработной платы вспомогательных рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (наладчики, слесари, электрики). 1.2 Стоимость вспомогательных материалов для ухода за оборудованием 1.3 Затраты на силовую электроэнергию. 1.4 Затраты на воду для производственных нужд	Свсп.м.об. 200 руб. на единицу оборудования	99723+19945+41884=161552 200•12=2400 32907.1 184
2.Амортизационные отчисления 2.1 Производственного оборудования (технологического) 2.2 Вспомогательного оборудования (подъемно-транспортного) 2.3 Дорогостоящего инструмента и инвентаря		132810 69000 -
3. Затраты на ремонт и техническое обслуживание оборудования, дорогостоящего инструмента и инвентаря	Зрем = 4 - 6 % от стоимости оборудования	0.04(2672300+267230+53446)=119719
4. Прочие расходы	0,05(п.1 - п.3)	0.05•518572=25929
Итого:		544501
Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих		237330
Процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования		(544501/237330)· 100%=229%

Расчет сметы общепроизводственных расходов

Таблица 7.7 - Смета общепроизводственных расходов

Наименование статей	Метод определения	Сумма. руб
1.Содержание зданий и инвентаря 1.1 Электроэнергия для освещения 1.2 Пар для отопления 1.3 Вода для бытовых нужд 1.4 Текущий ремонт здания		8100 117547 184 5832
2.Содержание цехового персонала 2.1 Фонд заработной платы: - вспомогательных рабочих, не связанных с обслуживанием оборудования; - ИТР; МОП		- 208560+41712+87595.5 =337895.5
Амортизационные отчисления 3.1. Амортизационные отчисления здания; 3.2 Амортизационные отчисления хозяйственного инвентаря		3888 5344.6
4. Разные расходы 4.1 Расходы на рационализацию и изобретательство, исследования 4.2 Расходы по охране труда и технике безопасности	по норме на одного работающего (150 рублей) по норме на рабочего (450 рублей)	150•20=3000 450•12=5400
5. Прочие расходы	5% от перечисленных выше	0.05•487191=24359.6
Итого:		511550.6
Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих		237330
Процент общепроизводственных расходов		(511550.6/237330)•100% =215%

Составление калькуляции себестоимости изделия

Таблица 7.8 - Калькуляция себестоимости единицы продукции

Наименование статей	Метод определения	Затраты , руб
		На годовую программу	На одно изделие
1. Основные материалы		64814700	25925.88
2. Присадочные материалы	Спр.м	4572875	1829.15
3. Вспомогательные материалы	Сг	9775	3.91
4. Энергия технологическая	Сэн.т	800025	320.01
5. Основная зарплата основных производственных рабочих		237330	94.93
6. Дополнительная зарплата основных произв. рабочих.		47466	18.99
7. Отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих		99678	39.87
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования		544501	217.8
9. Общепроизводственные расходы		511550.6	204.6
Итого: цеховая себестоимость		71637900	28655.16

Составление смет расходов на производство по статьям калькуляции и экономическим элементам

Таблица 8.9 - Смета расходов на производство по экономическим элементам

Наименование элементов	Метод опеределения	Затраты , руб
		На годовую программу	На одно изделие
1. Основные материалы	Сосн.м. + Спр.м.	69587575	27835.03
2. Вспомогательные материалы	Сг + Свсп.м.,об.	9775	3.91
3. Энергия со стороны	Зэ.тех. + Зэ.сил + Зэ.осв.	941032	376.4
4. Основная зарплата всех работающих		545613	218.2
5. Дополнительная зарплата основных всех работающих.		109123	43.6
6. Отчисления на социальные нужды всех работающих		239157.5	95.66
7. Амортизация	А = Азд + Аоб	205698	82.28
Итого:		71637974	28655.18

Таблица 8.10 - Смета затрат на производство по статьям калькуляции

Наименование статей	Затраты , руб
	На годовую программу	На одно изделие
1. Основные материалы за вычетом отходов	64814700	25925.88
2. Присадочные материалы	4572875	1829.15
3. Вспомогательные материалы	9775	3.91
4. Энергия технологическая	800025	320.01
5. Основная зарплата основных производственных рабочих	237330	94.93
6. Дополнительная зарплата основных произв. рабочих.	47466	18.99
7. Отчисления на социальные нужды основных производственных рабочих	99678	39.87
8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	544501	217.8
9. Общепроизводственные расходы	511550.6	204.6
Итого:	71637900	28655.16

7.6.4 Расчет экономической эффективности

Экономическая эффективность Э, руб., рассчитывается по формуле

Э = [(С₁ + Е_н·К_1уд) - (С₂ + Е_н·К_2уд)] ·N2 (9.26)

где С₁ и С₂ - базовая и проектная себестоимость единицы продукции, руб.;

С₁ =30000 руб.; С₂ = 28655.2 руб.;

Е_н - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

Е_н = 0,15;

N2 - программа выпуска проектного варианта;

К_1уд, К_2уд - капитальные удельные вложения на единицу выпускаемой продукции;

К_1уд =2715000/2500=1086 руб./шт.;

К_2уд =3187376/2500=1275 руб./шт.

Тогда годовая экономическая эффективность составит:

Э = [(30000 + 0,15·1086) - (28655.2 + 0,15·1275)]·2500 =3291125 (руб.).

Срок окупаемости Т_ок, год, рассчитываем по формуле

(9.27)

где К_{1 ,} К₂ - общие капитальные вложения по вариантам, руб.

Т_ОК =(3187376-2715000)/((30000-28655.2)·2500)=0.14 (год).

Коэффициент эффективности определяется по зависимости

Е = 1/Т_ок; (8.29)

Е = 1/0.14 = 7.14

Результаты экономических расчетов сводятся в таблицу 8.11

Определение технико-экономических показателей участка

Таблица 8.11 - Технико-экономические показатели участка сборки-сварки

Показатели	Ед. измерения	Варианты	Рост, снижение
		Базовый	проектный
Капитальные вложения	руб.	2715000	3187376	+15%
Себестоимость единицы продукции	руб.	30000	28655.2	-5%
Годовой экономический эффект	руб.	3291125
Производительность труда	Шт./чел.	156.25	208	+25%
Трудоемкость единицы продукции	Руб./чел.	1875	2387.9	+21%
Фондоотдача	Руб./руб.	171.45	127.4	-34%
Количество работающих	чел.	24	20	-20%
Количество рабочих	чел.	16	12	-30%
Производственная площадь	м2	256	216	-18%
Годовой выпуск продукции на одного работающего	Руб./чел.	3125000	3581900	+8%
То же на 1 м2 площади	руб./м2	292968	331657	+9%

8. Охрана труда

8.1 Анализ опасных и вредных факторов на участке сборки-сварки днища шиберной задвижки

Днище шиберной задвижки выпускается на ОАО "Тяжпромарматура". На участке установлены: полуавтоматы для сварки в среде углекислого газа, установка для автоматической сварки в среде защитного газа и под флюсом. Полуавтоматы оснащены источниками питания. Применяется приспособление для сборки-сварки днища. Участок содержит складские места для комплектующих изделий и готовой продукции. Подвоз комплектующих изделий к рабочим местам осуществляется мостовыми кранами, а также установка и съём изделия. Участок сборки-сварки днища шиберной задвижки располагается в помещении с площадью S_уч = 216 м². Для движения транспорта заготовок предусмотрен проезд шириной 3 м. Расстояния между оборудованием 1-3 м. Участок размещен в одноэтажном здании. Полы в цехе выполнены из железобетона. Схема участка сборки-сварки цилиндра представлена на рисунке 9.1.

Оценим участок с точки зрения наличия опасных и вредных факторов.

Основным вредным фактором при сварке в углекислом газе является выделение пылегазообразных веществ. Наличие в воздухе марганца, оксида углерода, сварочного аэрозоля, выделяющихся при сварке, отрицательно сказывается на здоровье работающих. Использование при сварке непрокаленной проволоки приводит к увеличению содержания в воздухе вредных веществ, концентрация которых в зоне дыхания может превысить предельно допустимые нормы.

За счет общеобменной механической вентиляции в цехе невозможно снизить концентрацию в рабочей зоне сварщика. Необходимо применение местных отсосов в виде встроенных вытяжных систем, всасывающие отверстия которых должны располагаться как можно ближе к месту сварки, так как скорость воздушного потока при удаления от всасывающего отверстия падает обратно пропорционально квадрату расстояния.

Опасным фактором при сварке в углекислом газе является световое излучение электрической дуги. Для защиты от светового излучения сварщики оснащены защитными щитками типа НТБ по ГОСТ 12.4.035-78 со стеклянным светофильтром С-6 52?102 по ОСТ 21-6-87. Индивидуальные щитки служат также для защиты сварщиков от брызг расплавленного металла и шлака.

Для уменьшения вредного влияния дуги, во избежание ожогов глаз и для снижения контраста между дугой и окружающими предметами, интерьер помещения, оборудование участка окрашивается в светлые тона с диффузным отражением света; применяются цинковые и титановые белила для поглощения ультрафиолетового излучения.

Поражение током высокого напряжения возможно при незаземленной машине, при пробое трансформатора или токопровода, а также при переключении напряжения без отключения трансформаторов от сети. Анализ опасности поражения людей электрическим током показывает, что на участке есть возможность поражения людей электрическим током в связи с наличием токопроводящих железобетонных полов. Поэтому, необходимо зануление электрооборудования на участке.

К обслуживанию оборудования допускаются рабочие, изучившие инструкции по эксплуатации оборудования и правилам безопасной работы, а также прошедшие инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Сварочные автоматы и полуавтоматы, находящиеся на рабочих местах, питаются от силовой сети напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

После окончания работы оборудование и машины отключаются с помощью кнопок местного отключения и группового рубильника.

Подводящие провода хорошо защищаются от повреждений (металлические трубы, бронированный кабель и т.д.).

Пусковая электроаппаратура закрыта крышками. Включать электрооборудование при снятых или разобранных защитных крышках запрещается.

Лица, обслуживающие рабочие мест должны соблюдать правила внутреннего распорядка, при работе на специальном оборудовании знать правила эксплуатации. При сварке необходимо надевать защитные щитки, рукавицы, брезентовые куртки или фартуки , шлемы . Сваренные детали следует брать специальными захватами или пользоваться рукавицами. Категорически запрещается касаться оголенных высоковольтных проводов.

Для освещения на участке установлены газоразрядные лампы ДРЛ и светильники местного стационарного освещения с лампами накаливания, чтобы обеспечить освещенность Е_норм=1000 лк при комбинированном освещении.

Шум на участке по сборке и сварке днища в пределах допустимого, так как на оборудовании в местах с повышенным шумом установлены звукоизолирующие кожухи.

Подача углекислого газа, осуществляется по трубопроводам, проходящим вдоль оси расположения колонн на высоте 2м. В местах пересечения с проходами и проездами трубопроводы подняты на высоту 4м.

8.2 Основные требования производственной санитарии и безопасности, предъявляемые к помещениям и рабочим местам

Производственные помещения для сборочно-сварочных работ должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96 [2].

Объём производственного помещения на одного работающего должен быть не менее 15 м³, а площадь не менее 4.5 м².

Участок работ со значительным образованием вредных веществ, как правило, следует размещать в одноэтажных зданиях у наружных стен с подвес подветренной стороны. Для уменьшения вредного влияния яркости сварочной дуги и снижения контраста между дугой и окружающими предметами, интерьер помещений, оборудование цехов и участков электродуговых методов сварки нужно окрашивать в светлые тона с диффузионным отражением света.

Ворота цеха должны быть оборудованы воздушно-тепловыми завесами.

Полы в помещениях должны быть выполнены из негорючих материалов и удовлетворять гигиеническим, технологическим и эксплуатационным требованиям в соответствии с требованиями СанПиН 2.2.4.454-96 [2].

Места выполнения электросварочных работ открытой дугой должны быть ограждены несгораемыми ширмами.

В производственных помещениях сборочно-сварочных цехов параметры микроклимата следует применить по ГОСТ 12.1.005-88 для помещений с незначительным избытком явной теплоты и работ средней тяжести категорий I Iа и I Iб. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в атмосферном воздухе населённых пунктов не должно превышать предельно допустимых концентраций (СанПиН 2.2.4.458-96).

8.3 Мероприятия, необходимые для достижения требований санитарии и безопасности

8.3.1 Расчёт общеобменной вентиляции участка

Из источника [2] производим расчёт воздуха подаваемого общеобменной вентиляцией по формуле:

L_ПР=L_М+(Z - L_М(C_РЗ - С_ПР)/ (C_УД - С_ПР), (8.1)

где L_М - расход воздуха, удаляемого из рабочей зоны системой местной вентиляции, м³/ч;

Z - количество вредных веществ, поступающих в помещение, мг/ч;

C_РЗ, С_ПР, C_УД - концентрация вредных веществ на 1 кг наплавленного металла, мг/м³.

Параметр Z определяется в зависимости от технологической операции:

Z = 1000·m·Z_B, (8.2)

где m - масса расходуемого сварочного материала, кг/ч;

Z_{B -} удельное выделение вредных веществ на 1кг наплавленного металла, г/кг.

m = G/T_O, (8.3)

где G - расход сварочной проволоки, кг; T_O - основное время горения дуги, ч.

При автоматической и полуавтоматической дуговой сварке скорость воздуха в зоне сварки в живом сечении вытяжной панели составит V_Ч = 3?4 м/с. расход воздуха, удаляемого капельно определяется из удельного расхода воздуха 3300 мг/м³ на 1 м² панели [2].

L_З = 1·1·3300 = 3300 м³/ч

Тогда общий расход воздуха местной вентиляции:

L_М = 3300·8 = 26400 м³/ч.

По данным технологического процесса

Т_О = 442.8 мин = 7.38 час; G = 59.9 кг

m = 59.9/7.38 = 8.11кг/ч

Z = 1000·8.11·0.5 = 4055 мг/ч

Концентрации вредных веществ в удаляемом воздухе C_УД принимаем равной ПДК. По ГОСТ 12.01.005-88 выбираем C_УД для различных веществ (см. табл. 9.1)

Таблица 9.1 - Концентрация вредных веществ в удаляемом воздухе и расход воздуха

Вещество	Концентрация CУД, мг/м3	Расход воздуха по формуле 9.1
MnO2	0.3	LПР = 26400+(4055-26400·0.3)/0.3=13516
Сr2O3	1	LПР = 26400+(4055-26400·1)/1=4055
NiO	0.5	LПР = 26400+(4055-26400·0.5)/0.5=8110
CO	20	LПР = 26400+(4055-26400·20)/20=202.7
пыль	4	LПР = 26400+(4055-26400·4)/4=1013.8

Проанализировав данные из таблицы 9.1 количество воздуха, подаваемого на вентиляцию, принимаем по максимальной концентрации вредного вещества (MnO₂ = 13516 м³/ч).

8.3.2 Параметры микроклимата

Параметры микроклимата в сборочно-сварочном цехе с незначительным избытком явной теплоты. Работа сварщика соответствует категории работ 2а. Параметры микроклимата приведены в таблице 9.2.

Таблица 9.2- Параметры микроклимата

Период года	Категория работ	Температура	Относительная влажность, %	Скорость движения, м/с
		оптимальная	допустимая	оптимальная	допустимая	Оптимальная, не более	допустимая
			верхняя	нижняя
			граница на рабочих местах
холодный	2а	18-20	21	18	40-60	75	0.2	Не более 0.2
тёплый	2а	21-23	25	21	40-60	60	0.3	0.1-0.3

Въездные ворота в цехе оборудуются воздушно-тепловыми завесами. Проектируемый участок имеет систему отопления, которая поддерживает в холодное время года температуру в помещении цеха +22?С. В качестве нагревательных приборов применяются регистры из гладких труб, так как в помещениях со значительным выделением пыли ребристые регистры не пригодны из-за невозможности их легкой и быстрой уборки. Подача носителя тепла осуществляется из заводской котельной. Параметры микроклимата регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 "Общие санитарно-гигиенические требования воздуха рабочей зоны".

8.3.3 Расчёт заземления

В качестве заземлений принимаем стальные стержни, длиной l₃ = 5м, диаметром d = 0/012м. Нормативное значение сопротивления R₄ = 4 Ом. Удельное сопротивление грунта с = 100 Ом·м (глина полутвёрдая).

Определяем сопротивление одиночного вертикального заземления:

R_В = (ln(2.1·l/d)+0.5ln(4·t+l)/(4·t-l))·с/2·¶·l, (8.4)

где t - глубина заложения середины заземления

t = 0.5·l+?t =0.5·5+0.5=3м

R_В= (ln2.1·5/0.012+0.5·ln((4·3+5)/(4·3-5)))·100/(2·3.14·5) = 22.98 Ом

Определяем расстояние между вертикальными заземлениями. Расстояние между заземлениями определяется соотношением:

A/l₃ = 3; (8.5)

Отсюдa: А=l₃·3 = 5·3 = 15 м.

Определяем количество заземлений:

о₆· о = R₆/R₄, (8.6)

где о₆ - коэффициент использования заземлений.

о₆· о =22.98/4 = 5.75

Согласно таблице 8.16 [12] о₆ = 0.76.

Отсюда выбираем количество заземлений о = 10.

Определяем суммарную длину проводника горизонтального заземления (L), соединяющего вертикальные заземлители в заземляющем устройстве:

L = 1.05A·о (8.7)

L = 1.05·15·10 = 157.5 м

Определяем электрическое сопротивление полосы:

R_Г = с/(2·¶·L) ·ln(2·L²/b·t) (8.8)

где b - ширина полосы; b = 0.01 м.

R_Г = (100/2·3.14·157.5) ·ln(2·157.5²/0/01·3) = 0.94 Ом.

Определяем результирующее сопротивление всего заземляющего устройства:

R_РЕЗ = R_Г·R_В/(R_В·о₆+R_Г·о₆·о), Ом (8.9)

где о_Г = 0.76 см. табл. 8.17 [12]

R_РЕЗ =0.94·22.98/(22.98·0.76+0.94·10·0.76) = 0.88 Ом

По условию R_РЕЗ< R₄; в нашем случае 0.88 Ом < 4 Ом, следовательно условие выполняется.

8.3.4 Расчет общего освещения

Для освещения рабочего места сварщика применяется естественное, искусственное и комбинированное освещение. Освещение рабочего места соответствует разряду зрительной работы IVа в соответствии со СанПиН 2.2.4548-96.

Освещение на участке комбинированное. Для освещения участка используются лампы газоразрядные ДРЛ. Характеристики искусственного освещения приведены в таблице 9.3.

Таблица 9.3 - Характеристики искусственного освещения

Операции	Рабочая поверхность	Разряд зрительных работ	Освещенность, лк	Показатель ослепления	Коэффициент пульсации	Плоскость
			комбинированное	общее
			общее местное	общее
сварка	Зона сварки	IV а	750	150	300	40	20	горизонтальная

Для расчёта общего равномерного освещения при горизонтальной рабочей поверхности применяем метод светового потока.

Световой поток рассчитывается по формуле:

Ф_Л = Е_н·А·z·k/(N·з), (8.10)

где Е_н - нормированная минимальная освещённость, лк;

А - площадь участка, м²;

z - коэффициент минимальной освещённости; z = 1.15;

k - коэффициент запаса; k = 1.6;

з - коэффициент использования светового потока ламп.

Значение коэффициента использования светового потока определяют по табл. 4 [2].

Показатель помещения:

i = A·B/H_P·(A+B), (8.11)

где А и В - два характерных размера помещения

H_P - высота светильника над рабочей поверхностью.

i =18·24/3.9·(18+24) = 2.6

По таблице 4 [2] выбираем з = 57 %

Ф_Л = 150·216·1.15·1.5/(0.57·18) = 5447 лк

В соответствии с СН 81-80 Ен = 150 лк, в качестве источника света выбираем ДРЛ. Световой поток равен 5600 лк. Тип светильников ДРЛ-125. Количество светильников исходя из расчетов принимаем равным 18 штук.

8.4 Краткая инструкция безопасного обслуживания проектируемой установки

Установку, монтаж, эксплуатацию и обслуживание установки необходимо производить в соответствии с правилами техники безопасности.

Осмотр, чистка, ремонт установки и замена элементов должны производиться только после отключения устройства от питающей сети.

Категорически запрещается разъединять и соединять штепсельные разъёмы под напряжением.

При эксплуатации устройство должно быть заземлено.

Лица, обслуживающие электрооборудование, должны пройти производственное обучение и проверку по практическому знанию "Правил эксплуатации установки потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

8.5 Пожарная безопасность

Пожар на участке сборки-сварки днища может возникнуть из-за неисправности токоподводов, при их коротком замыкании, пробое изоляции сварочных установок, при неисправном отоплении, освещении, при попадании брызг расплавленного металла и искр от дуги на легко возгораемые предметы.

По взрывной и пожарной опасности участок относится к категории "Г" - пожароопасное производство; степень огнестойкости III. Расстояние от наиболее удалённого рабочего места до ближайшего эвакуационного выхода не ограничивается. При пожаре рабочий может покинуть рабочее место и цех через продольный проезд и поперечные проходы шириной 2 м. На случай пожара в здании цеха оборудуются дополнительные эвакуационные выходы.

В соответствии с правилами техники безопасности полы выполнены из железобетона.

На каждые 100м² пола производственных помещений необходимо 1-2 огнетушителя. На участок площадью 216 м² устанавливаем 2 огнетушителя химический пенный ОХП-10 и 3 огнетушителя ОУ-2 для тушения установок под напряжением.

Участок оборудован также такими первичными средствами пожаротушения, как ёмкости для воды, ящики с песком, лопаты, топоры. Пожарные краны, рукава, стволы содержатся в исправном состоянии и хранятся в специально отведенных местах, согласованных с органами пожарного надзора.

Запрещается загораживать доступ к первичным средствам пожаротушения и гидрантам. Ввиду того, что пожар возникает не сразу, после окончания работ рабочее место сварщика проверяется на предмет запаха гари или дыма.

Применение автоматических средств обнаружения пожаров является одним из основных условий обеспечения пожарной безопасности, так как позволяет оповестить персонал о пожаре и месте его возникновения.

В цехе установлены ультразвуковые извещатели "Фикус-МП", предназначенные для пространственного обнаружения очага возгорания и подачи звукового сигнала тревоги.

Применение дымовых оповещателей "ДИП-1", использующих эффект ослабления ионизации воздушного межэлектродного промежутка дымом, позволяет своевременно предотвратить задымлённость помещений.

8.6 Охрана окружающей среды

На участке сборки-сварки масса выделяющихся вредных веществ зависит от вида и режимов технологического процесса, свойств применяемых сварочных и свариваемых материалов. При автоматической и полуавтоматической сварке общая масса выделяемых веществ не очень большая (в 1.5-2 раза меньше, чем при РДС).

Для очистки вентиляционных выбросов от сварочных аэрозолей и других вредных веществ, применяем фильтр двойной очистки ЛАЙК СП-6/17 с материалом ФП-2.5-3.0 при сроке работы 415.8 г. данный фильтр обеспечивает эффективность очистки о = 0.9997. Такими фильтрами оборудуются крупные вентиляционные установки, к которым подключены системы местной вентиляции.

Все сточные воды предприятия подвергаются очистке от вредных веществ перед сбросом. Для выполнения этих требований применяют различные очистные сооружения, такие как решётки, отстойники. Решётки имеют прозоры 16 мм. Механизированная очистка решёток от выбросов предусматривается при количестве отбросов 0.1 м³/сут. При автоматической и полуавтоматической сварке удельное выделение вредных веществ составляет 18.45 гр/кг, что соответствует количеству наплавленного металла на одно изделие. Следовательно, удельное выделение вредных веществ на программу выпуска составит 2762 кг/год при количестве рабочих мест на участке равным 6.

Заключение

Данный дипломный проект посвящен совершенствованию технологии сборочно - сварочного производства днища шиберной задвижки, а именно: заменена полуавтоматическая сварка на автоматическую сварку в углекислом газе. Это позволило в серийном производстве улучшить качество сварных швов и соединений, достичь высокой производительности труда, сократить расход сварочного металла, улучшить условия труда сварщиков. Несмотря на дорогостоящее оборудование и сварочных материалов срок окупаемости от внедрения данного технологического процесса составит 1.7 месяца. Экономический эффект достигается за счет сокращения расчетного количества рабочих-сварщиков на 30%, уменьшения производственных площадей на 18%, повышения качества продукции за счет усовершенствования технологического процесса.

Список использованных источников

Марочник сталей и сплавов/ Под ред. В.Т.Сорокина - М.: Машиностроение, 1989 -640 с.

Сварка и свариваемые материалы: В 3 т. Свариваемость материалов. Справоч. изд./ Под ред. Э.Л. Макарова.-М.: Металлургия, 1991. Т1.- 528 с.

Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом. - М.: Машиностроение, 1974. - 238 с.

Попков А.М. Расчет параметров режима сварки и технологических характеристик дугового разряда в углекислом газе. // Свароч. пр-во. 1989. №8. С.16.

Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в среде углекислого газа. - М.: Экономика, 1980. - 193с.

Промышленное оборудование. - Каталог. №5, М.: Дюкон, 2001 .- 98 с.

Контроль качества сварки /Под. ред. В.Н. Волченко. - М.: Машиностроение, 1975.-328 с.

Павеле Л.А., Рыбаков А.С. Производство технологического оборудования. Методические указания по выполнению курсового проекта для студентов направления 551800 "Технологические машины и оборудование". Тула, 2003.- 33 с.

Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. - М.: Машиностроение, 1980. - 319 с.

Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии в сварочной технике. - М.: Машиностроение, 1972. - 52 с.

Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник/ Под общ ред. К.М. Великанова.- Л. :Машиностроение, 1990.-448с.

Элементы и устройства пневмоавтоматики высокого давления: Отрасл. Каталог/Под ред. Кудрявцева В.И.- ВНИИгидропривод. -М.:ВНИИТЭМР, 1990.-184с

Николаев Г.А., Куркин С.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. Технология изготовления: Учеб. пособие.- М.: Высш. шк., 1983. - 344 с

Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Ч.2. АН Украины. Институт электросварки им. Патона, 1987 - 328 с.

Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. - М.: Машиностроение, 1979. - 303 с.

Анурьев А.И. Справочник конструктора - машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1968 - 689 с.

Чвертко А.И. Основы рационального проектирования оборудования для автоматической и механизированной электрической сварки и наплавки.- Киев.: Наукова думка, 1988.- 240с.

Севбо П.И. Расчет и конструирование механического сварочного оборудования: Киев.- Наукова думка, 1978, - 215с.

Винокуров В.Л. Сварочные напряжения и деформации.: М.- Машиностроение, 1968, 125с.

Егоров Е.М. основы проектирования машиностроительных заводов. М.:Машиностроение,1969.-480с.

СН 118-68. Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений машиностроительной промышленности. М.:Строительство,1986.-116с.

Трошин В.А. Методические указания по выполнению дипломных проектов специальности 12.05 "Технология и оборудование сварочного производства".-Тула.:ТулПИ, 1991.-41с

СНиП 11-4-79. Отопление, вентиляция, кондиционирование. - М.:ЦИТМ, 1988.-64с.

Средства защиты в машиностроении: Расчет и проектирование: Справочник/Под. Ред. С.В.Белова.-М./Машиностроение, 1989.-368с.

Приложение а

Размещено на Allbest.ru