Гідродинамічні методи підвищення нафтовилучення під час заводнення

Гідродинамічні методи підвищення нафтовилучення під час заводнення: циклічне заводнювання, створення високих тисків нагнітання, форсування відбирань рідини та витіснення нафти газом високого тиску. Основні технологічні схеми підвищення нафтовіддачі.

Рубрика Производство и технологии
Вид доклад
Язык украинский
Дата добавления 14.11.2011
Размер файла 15,4 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Гідродинамічні методи підвищення нафтовилучення під час заводнення

Призначення гідродинамічних методів - це збільшення коефіцієнта охоплення мало проникних нафтонасичених об'ємів пласта витіснювальною водою шляхом оптимізації режимів нагнітання і відбирання рідини за заданої сітки свердловин і порядку їх введення в роботу. Ці методи є подальшою оптимізацію технології процесу заводнення і тому не потребують її істотної зміни. гідродинамічний заводнення нафтовіддача

Циклічне заводнювання. Метод заснований на періодичній зміні режиму роботи покладу шляхом припинення і відновлення закачування води і відбору, за рахунок чого більш повно використовуються капіллярні і гідродинамічні сили. Це сприяє проникненню води в зони пласта, раніше не охоплені дією.

Циклічне заводнення ефективне на родовищах, де застосовується звичне заводнення, особливо в гідрофільних колекторах, які капілярно краще утримують воду, що проникла в них. В неоднорідних пластах ефективність циклічного заводнення вища, ніж звичного заводнення. Оскільки при практичному впровадженні циклічного заводнення частіше не вдається здійснити одночасне тимчасове припинення закачування або відбору у всіх свердловинах, то при цьому заводненні одночасно реалізується ідея підвищення нафтовіддачі зміною напряму потоків фільтрацій.

Зміна напрямів фільтраційних потоків. Технологія методу полягає в тому, що нагнітання води зупиняється в одних свердловинах і переноситься на інші, внаслідок чого повинна забезпечуватися зміна напрямів фільтраційних потоків до 900.

Фізична суть процесу така. По-перше, в ході звичайного заводнення внаслідок в'язкісної нестійкості процесу витіснення утворюються цілики нафти, обійдені водою. По-друге, в разі витіснення нафти водою водонасиченість вздовж напряму витіснення зменшується. Після перенесення фронту нагнітання в пласті створюються змінні за величиною і напрямом градієнти гідродинамічного тиску, в результаті чого запомпована вода входить у застійні малопроникні зони, велика вісь яких тепер перетинається з лініями течії, і витісняє з них нафту в зони інтенсивного руху води. Об'єм води нагнітання вздовж фронту доцільно розподілити пропорцiйнозмiні залишкової нафтонасиченості (відповідно зміні водонасиченості).

Зміна напрямів фільтраційних потоків забезпечується шляхом додаткового розрізання покладу на блоки, організації осередкового заводнення, перерозподілу відборів і нагнітання між свердловинами, створення циклічного заводнення. Метод технологічний, потребує лише малого резерву потужності насосних станцій та наявності активної системи заводнення (поперечні розрізаючі ряди, комбінація приконтурного і внутрішньоконтурного заводнень та ін.).

Метод дає змогу підтримати досягнутий рівень видобутку нафти, знизити поточну обводненість продукції і збільшити охоплення пластів заводненням. Він ефективніший у разі підвищеної неоднорідності пластів, високов'язких нафт і застосування в першій третині основного періоду розробки.

Створення високих тисків нагнітання. Величина тиску нагнітання впливає на техніко-економічну ефективність заводнення. У практиці заводнення спостережено тенденцію до підвищення тиску нагнітання на гирлі від 5 до 16...20 МПа, а в окремих випадках до 20...30 і навіть до 40 МПа.

Фізична суть розкривається наступним. Узагальнення досвіду заводнення і спеціальні дослідження показали таке: а) на існуючих режимах нагнітання води заводненням охоплюється лише невелика частина нафтонасиченої товщини пласта (20-25%); б) за певних тисків нагнітання проникні (а часто і високопроникні) колектори воду не приймають; в) за підвищення тиску нагнітання до значини вертикального гірничого тиску збільшується товщина інтервалів пласта, які приймають воду (збільшується охоплення товщини заводненням); г) індикаторна діаграма приймальності залежно від тиску нагнітання є нелінійною, причому темп приросту приймальності значно вищий, ніж темп приросту тиску.

Пояснюється це тим, що з ростом тиску нагнітання тріщини пласта розкриваються і збільшується їх проникність переборюється граничний градієнт тиску зсуву для неньютонівськихнафт і систем; виникає інерційний опір, який спричиняє протилежне першим двом чинникам викривлення індикаторних ліній.

На індикаторній діаграмі можна виділити такі тиски: p - перший критичний тиск нагнітання, який відповідає тиску розкривання або утворення тріщин у найслабкішому за механічною міцністю інтервалі пласта (нижньою межею його є гідростатичний тиск, який становить близько 0,4 вертикального гірничого тиску); p" - другий критичний тиск нагнітання, відповідний максимальній значині охоплення пласта витісненням за товщиною, а перевищення його призводить до різкого збільшення тріщинуватості, утворення кількох великих тріщин, які приймають воду (він близький до вертикального гірничого тиску або трохи перевищує його).

Технологія методу полягає у створенні високих тисків нагнітання в межах між тисками p' та p". А це забезпечує:

а) збільшення поточних дебітів свердловин і пластового тиску (проте недопустимо підвищувати його в зоні відбирання вище тиску p");

б) зниження обводненості продукції за рахунок інтенсивнішого припливу нафти із малопроникнихпропластків;

в) зменшення впливу неоднорідності колектора за рахунок відносно більшого приросту приймальностімалопроникногопропластка порівняно із високопроникним;

г)підвищення поточного коефіцієнта нафтовилучення за значно меншої витрати води внаслідок залучення до вироблення додаткових запасів нафти.

Застосування методу потребує вирішення ряду технічних задач. Серійнi насоси забезпечують на викиді тиск до 20 МПа, що дає змогу використовувати метод для покладів, розташованих на глибинах усього до 1000...1500 м. Інакше потрібно спорудити або реконструювати КНС і прокласти нові розвідні водоводи, розраховані на високий тиск, а це призводить до великих витрат. Можна використати існуючі КНС і водоводи, але тоді біля нагнітальних свердловин треба встановлювати індивідуальні дотискувальні насосні устатковання, наприклад, занурені відцентрові електронасоси (з тиском до 30МПа), які розташовуються вертикально у свердловинах-шурфах. Слід також забезпечити високу надійність конструкції нагнітальних свердловин, розробити надійніші конструкції пакерів та ін. Проте застосування методу може бути основою впровадження й інших методів (циклічне заводнення, полімерне заводнення і т.д.).

Форсування відбирань рідини. Технологія полягає в поетапному збільшенні дебітів видобувних свердловин (зменшенні вибійного тиску pв).

Фізико-гідродинамічна суть методу полягає у створенні високих градієнтів тиску шляхом зменшення вибійних тисків pв. При цьому в неоднорідних, дуже обводнених пластах залучаються до розробки залишені цілики нафти, лінзи, тупикові і застійні зони, малопроникніпропластки і ін.

Умовами ефективного застосування методу вважають: а) обводненість продукції не менше 80...85% (початок завершальної стадії розробки); б) високі коефіцієнти продуктивності свердловин і високі вибійні тиски; в) можливість збільшення дебітів (колектор стійкий, немає небезпеки проривання чужих вод, обсадна колона технічно справна, є умови для застосування високопродуктивного обладнання, пропускна здатність системи збирання і підготовки продукції достатня).

Для вирішення питання про застосування методу на конкретній свердловині треба попередньо вивчити залежність дебіту нафти від дебіту рідини. Дебіти рідини слід призначати за максимумом дебіту нафти. Техніка форсування відбирань може бути різною: штангові насоси за повного завантаження обладнання, електровідцентрові насоси, які розраховані на великі подавання та ін.

На закінчення зазначимо, що діяння на привибійну зону пласта, коли метою передбачено розширення профілів припливу і приймальності, підвищення якості розкриття пласта і освоєння свердловин, також сприяє збільшенню нафтовилучення.

Газові методи підтримування пластового тиску і підвищення нафтовилучення

Витіснення нафти газом високого тиску. Метод полягає в створенні в пласті облямівки легких вуглеводнів на межі з нафтою. Це забезпечує процес витіснення нафти, що змішується.

Технологія розробки нафтових покладів, заснована на витісненні нафти змішуючимися з нею рідинами і газами, з'явилася у результаті розвитку способів підтримання пластового тиску шляхом закачування газоподібних агентів. При витісненні нафти газом деяка кількість нафти утримується в порах капілярними силами. Дослідження, направлені на підвищення ефективності технології закачування газу, привели до ідеї змішаного витіснення, коли між витісняючою і рідиною що витісняється не виникають капілярні ефекти. Відбувається екстракція нафти витісняючим агентом.

Стосовно різних пластових систем були розроблені і випробовані наступні технологічні схеми підвищення нафтовіддачі:

- закачування газу високого тиску;

- витіснення нафти збагаченим газом;

- витіснення нафти облямівкою з вуглеводневих рідин з подальшим її проштовхуванням закачуваним сухим газом.

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Класифікація, конструкція і принцип роботи сепараційних установок. Визначення кількості газу та його компонентного складу в процесах сепарації. Розрахунок сепараторів на пропускну здатність рідини. Напрями підвищення ефективності сепарації газу від нафти.

    контрольная работа [99,9 K], добавлен 28.07.2013

  • Теплостійкість або стійкість до дії високих температур як важлива властивість гуми. Випробування гум на стійкість до старіння. Процес незворотної зміни властивостей. Підвищення світлостійкості до гум. Температурний режим штучного прискореного старіння.

    реферат [30,2 K], добавлен 20.02.2011

  • Субмікрокристалічні та нанокристалічні матеріали на основі Fe і Cu. Методи підвищення міцності, отримання субмікро і нанокристлічних матеріалів. Вплив технологічних параметрів вакуумного осадження на формування структур конденсатів. Вимір мікротвердості.

    дипломная работа [2,3 M], добавлен 20.06.2011

  • Підвищення довговічності стрільчастих лап культиваторів шляхом управління зносостійкістю леза лап по їх довжині за рахунок нанесення композиційних кераміко-металічних покриттів змінного складу. Модернізація технологічного процесу виготовлення лап.

    автореферат [1,2 M], добавлен 11.04.2009

  • Підготовка нафти до переробки: видалення розчинених газів та мінеральних солей, зневоднювання нафтової емульсії. Аналіз складу нафти та її класифікація за хімічним складом, вмістом та густиною. Первинні і вторинні методи переробки. Поняття крекінгу.

    реферат [28,3 K], добавлен 18.05.2011

  • Дослідження показників ефективності роботи різальних інструментів: високі механічні властивості, теплостійкість та технологічність. Інструментальні сталі, тверді сплави, полікристалічні надтверді матеріали. Методи підвищення зносостійкості інструменту.

    реферат [33,6 K], добавлен 14.10.2010

  • Встановлення та монтаж вузлів приводу нахилу конвертора. Підвищення зносостійкості і методи їх ремонту. Визначення необхідної потужності електродвигуна. Кінематично-силовий аналіз редуктора. Вибір і перевірка муфти і гальм. Розрахунок деталей на міцність.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 18.01.2015

  • Наукова-технічна задача підвищення технологічних характеристик механічної обробки сталевих деталей (експлуатаційні властивості) шляхом розробки та застосування мастильно-охолоджуючих технологічних засобів з додатковою спеціальною полімерною компонентою.

    автореферат [773,8 K], добавлен 11.04.2009

  • Шляхи підвищення ефективності виробництва на основі здійснення науково-технічного прогресу в легкій промисловості. Основні технологічні операції і устаткування підготовчих цехів швейного виробництва. Автоматизація управління устаткуванням в цеху розкрою.

    курсовая работа [45,2 K], добавлен 22.11.2009

  • Вибір робочої рідини. Швидкість переміщення поршня. Потужність гідроприводу. Вибір тиску робочої рідини. Подача насосної станції. Частота обертання вала насоса. Розрахунок гідроциліндра, гідророзподільника та трубопроводів. Розрахунок втрат тиску.

    контрольная работа [31,3 K], добавлен 31.01.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.