Строение и свойства металлов
Достижения в области физики прочности и пластичности. Предназначение рессорно-пружинных сталей. Механические свойства термически обработанного проката. Требования к изготовлению лент и полос из бериллиевой бронзы. Классификация высоколегированных сталей.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 08.11.2011 |
| Размер файла | 30,1 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Введение
Материаловедение -наука, изучающая строение и свойства материалов и устанавливающая связь между их составом, строением и свойствами. Под материалами нужно понимать как металлы, так и неметаллические соединения.
Наука «металловедение» -как часть материаловедения возникла в середине XIX в. Впервые связь между строением и свойствами металлов установил П.П. Аносов (1799-1855 гг.),применивший для изучения стали микроскоп. Позднее (1863 г.) микроскоп для исследования строения металлов использовал Сорби (Англия).Однако основы научного металловедения были заложены выдающимся русским металлургом Д.К. Черновым (1839-1921гг.),который за свои работы был назван в литературе отцом металлографии.
Продолжением работ Чернова Д.К. явились исследования Н.В. Гутовского, Н.П. Чижевского, Р. Аустена, а позднее А.М. Бочвара. Г.В. Курдюмова. Н.С. Курнакова и др.
Достижения в области физики прочности и пластичности за последние годы позволили перевести физическое металловедение на качественно новый уровень и обеспечили небывалый прогресс в разработке конструкционных и инструментальных материалов в различных областях техники.
1. Рессора
Рессора (франц. ressort, буквально -- упругость, пружина, от старофранц. ressortir -- отскакивать), вид амортизирующего устройства (см. Амортизатор), упругий элемент подвески транспортной машины (автомобиля, вагона, локомотива и др.), передающий нагрузку кузова на ходовые тележки, колёса, гусеницы, лыжи, полозья и т.п. и смягчающий толчки и удары при прохождении по неровностям пути. Р. бывают металлические, гидравлические и пневматические. Наибольшее распространение получили металлические Р., которые разделяются на листовые, торсионные (см. Торсион) и пружинные. Листовая Р. состоит из пакета стальных закалённых листов 1 различной длины, соединённых хомутами 2. Хомуты опираются на ходовые элементы транспортных машин и предохраняют листы от относительного бокового смещения, а свободные концы листов шарнирно закрепляются на кузове машины через серьги, ушки или специальные подвески 3. Листовая Р. работает на изгиб, как упругая балка. Для уменьшения рабочих напряжений листам придают изогнутую форму. Пружинная Р. имеет одну или несколько пружин (цилиндрических, конических, параболоидных или тарельчатых), расположенных одна в другой или одна над другой. Пружинные Р. часто сочетают с листовыми, например в ж.-д. подвижном составе.
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержание до 2,14% углерода. Кроме того, в состав сплава обычно входят марганец, кремний, сера и фосфор; некоторые элементы могут быть введены для улучшения физико-химических свойств специально (легирующие элементы).
Рессорно-пружинные стали предназначены для изготовления пружин, упругих элементов и рессор различного назначения. Они должны обладать высоким сопротивлением малым пластическим деформациям, пределом выносливости и релаксационной стойкостью при достаточной пластичности и вязкости. Для пружин малого сечения применяют углеродистые стали 65,70,75,85. Сталь 85 -- s 0.2 =1100МПа, s в =1150МПа, d=8%, y=30%.
Более часто для изготовления пружин и рессор используют легированные стали.
Стали 60С2ХФА и 65С2ВА, имеющие высокую прокаливаемость, хорошую прочность и релаксационную стойкость применяют для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор. Сталь 65С2ВА -- s 0.2 =1700МПа, s в =1900МПа, d=5%, y=20%. Когда упругие элементы работают в условиях сильных динамических нагрузок, применяют сталь с никелем 60С2Н2А.
Для изготовления автомобильных рессор широко применяют сталь 50ХГА, которая по техническим свойствам превосходит кремнистые стали. Для клапанных пружин рекомендуется сталь 50ХФА, не склонная к перегреву и обезуглероживанию.
Пружинные Р. более чувствительны к изменениям нагрузки, а листовые Р. лучше гасят колебания. Это обеспечивает большую плавность хода транспортной машины. В гидравлических Р. жидкость перетекает из одной полости цилиндра в другую через калиброванные отверстия. В пневматических Р., кроме того, могут использоваться упругие свойства газа или воздуха.
Прокат из легированной стали для рессор и пружин (ГОСТ 14959-79)
Применяется для изготовления пружин, рессор и других деталей машин. Прокат изготавливается размером 4,0-12,8 мм из стали марки 65Г. В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготавливается по категориям
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МАРКИ СТАЛИ 65Г
|
Содержание химических элементов, % |
||||
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
|
|
0,62-0,70 |
0,17-0,37 |
0,90-1,20 |
не более 0,25 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОГО ПРОКАТА
|
Марка стали |
Предел текучести, Н/мм 2 (кгс/мм 2) |
Временное со - противление Н/мм2 (кгс/мм 2) |
Относительное удлинение, % |
Относительное сужение, % |
|
|
не менее |
|||||
|
65Г |
785(80) |
980(100) |
8 |
30 |
2. Характеристика и область применения Бр. БНТ - 1,9
Толщина полос и лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1. С. 2 ГОСТ 1789--70
Таблица 1 мм
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине |
||||||
|
полос |
лент |
||||||
|
Нормальной точности |
Повышенной точности |
Высокой точности |
Нормальной точности |
Повышенной точности |
Высокой точности |
||
|
0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,09 . 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,23 . 0,25 . 0,28 0,30 . 0,32 0,35 |
-- |
-- |
-- |
-- |
--0,01 |
-- |
|
|
--0,02 |
--0,015 |
||||||
|
--0,03 |
--0,02 |
-- |
--0,03 |
--0,02 |
|||
|
--0,04 |
|||||||
|
--0,03 |
|||||||
|
--0,04 |
--0,04 |
--0,03 |
|||||
|
0,40 0,45 0,50 |
--0,05 |
||||||
|
0,55 . 0,60 0,65 |
--0,06 |
-- |
-0,05 |
--0,04 |
-0,03 |
||
|
--0,06 |
--0,05 |
||||||
|
0,70 . 0,75 0,80 0,85 . 0,90 1,00 |
--0,07 |
||||||
|
-0,08 |
--0,04 |
||||||
|
--0,07 |
|||||||
|
1,10 1,20 |
--0,09 |
||||||
|
-- |
|||||||
|
1,30 1,40 . 1,50 |
--0,10 |
||||||
|
--0,06 |
|||||||
|
--0,09 |
|||||||
|
--0,08 |
-0,07 |
ГОСТ 1789--70 С. 3
Таблица 2 мм
|
Ширина |
Предельные отклонения по ширине при толщине полос |
||||||
|
до 1,5 |
св. 1,5 до 3.0 |
св. 3,0 до 5,0 |
св. 5,0 до 6,0 |
||||
|
Нормальной точности |
Повышенной точности |
Нормальной точности |
Повышенной точности |
||||
|
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 |
-- 1,0 |
--0,30 |
--2,0 |
--0,50 |
-- |
-- |
|
|
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 |
--2,0 |
--5,0 |
|||||
|
180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300 |
--2,0 |
--0,60 |
--3,0 |
--0,80 |
--3,0 |
--6,0 |
Примечание. Требования к изготовлению полос повышенной точности по ширине вводятся с 01.01.90.
Длина полос и предельные отклонения в зависимости от состояния материала и толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
Таблица 3 мм
|
Состояние материала |
Толщина полосы |
Длина полосы |
Предельные отклонения по длине полосы |
|
|
Мягкое (закаленное) Твердое (деформированное после закалки на 30--40%) |
0,15--6,0 |
200--500 |
+5 |
|
|
0,15--1,50 1,60--6,0 |
200--600 500--1500 |
+5 + 10 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Полосы изготовляют мерной, кратной мерной и немерной длины.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 4С. 4 ГОСТ 1789--70
Продолжение табл. 1
|
Толщина |
Предельные отклонения по толщине |
||||||
|
полос |
лент |
||||||
|
нормальной точности |
повышенной точности |
высокой точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
Высокой точности |
||
|
1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 |
--0,10 |
--0,09 |
--0,07 |
-- |
-- |
-- |
|
|
--0,08 |
|||||||
|
2,20 2,50 2,80 3,00 |
--0,12 |
--0,11 |
|||||
|
--0,10 |
|||||||
|
3,20 3,50 |
--0,13 |
--0,12 |
|||||
|
4,00 |
--0,18 |
--0,16 |
--0,14 |
||||
|
4,50 5,00 |
--0,20 |
--0,19 |
--0,18 |
||||
|
5,50 |
--0,24 |
--0,22 |
|||||
|
6,00 |
--0,25 |
--0,24 |
Примечания:
1. Требования к изготовлению лент и полос высокой точности по толщине вводятся с 01.01.90,
2. Теоретическая масса приведена в приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Ширина полос и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
ГОСТ 1789--70 С. 5
Таблица 4 мм
|
Ширина |
Предельные отклонения по ширине при толщине ленты |
|||
|
До 1,0 включ. |
1,1 -- 1,5 |
До 1,5 включ. |
||
|
Нормальной точности |
Повышенной точности |
|||
|
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100 |
-- 0,5 |
--0,8 |
--0,3 |
|
|
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170 |
--0,4 |
|||
|
180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300 |
-- 0,8 |
--1,0 |
--0,6 |
Примечания:
1. Ленты толщиной до 0,45 мм включительно изготовляют шириной от 10 до 280 мм, толщиной 0,50 мм к более -- шириной от 20 до 300 мм.
2. Требования к изготовлению лент повышенно» точности по ширине вводятся с 01.01,90.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).
Ленты изготовляют длиной не менее 5 м. Допускается изготовлять ленты длиной менее 5 м, но не менее 1 м, не более 10% массы партии.
Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме:
|
Лента или полосы Х |
ХХ |
Х |
Х |
… |
XX |
… |
ГОСТ 1789--70 |
|
|
Способ изготовления |
||||||||
|
Форма сечения |
||||||||
|
Точность изготовления |
||||||||
|
Состояние |
||||||||
|
Размеры |
||||||||
|
Длина |
||||||||
|
Марки |
||||||||
|
ГОСТ |
при следующих сокращениях:
способа изготовления: холоднокатаная -- Д
формы сечения: прямоугольная -- ПР
точности изготовления:
Нормальная точность по толщине: нормальная точность по ширине --Н повышенная точность по ширине -- К Повышенная точность по толщине: нормальная точность по ширине--И
С. 6 ГОСТ 1789--70
повышенная точность по ширине -- П
Высокая точность по толщине: нормальная точность по ширине --И
повышенная точность по ширине --В
состояния: мягкое (закаленное)--М
твердое (деформированное после закалки на 30--40%)--Т
длины: мерная -- МД
кратная мерной--КД
немерная -- НД.
Вместо отсутствующего показателя ставится знак X (кроме обозначения длины).
Примеры условных обозначений:
Полоса холоднокатаная прямоугольного сечения, нормальной точности по толщине, повышенной точности по ширине, мягкая (закаленная), толщиной 0,30 мм, шириной 80 мм, кратной длины из бериллиевой бронзы марки БрБ2:
Полоса ДПРОМ 0,30х80 КД БрБ2 ГОСТ 1789-70
Лента холоднокатаная прямоугольного сечения, высокой точности по толщине, повышенной точности по ширине, твердая (деформированная после закалки на 30--40%), толщиной 0,55 мм, шириной 150 мм, немерной длины из бериллиевой бронзы БрБНТ1,9:
Лента ДПРВТ 0,55х150 НД БрБНТ1,9 ГОСТ 1789-70.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
(Исключен, Изм. № 2).
3. Технические требования
Полосы и ленты из бериллиевой бронзы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Химический состав полос и лент из бериллиевой бронзы марок БрБ2, БрБНТ 1,9 должен соответствовать требованиям ГОСТ 18175--78.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Полосы и ленты изготовляют:
мягкими (закаленными) -- М -- из бронзы марок БрБ2 и БрБНТ 1,9;
твердыми (деформированными после закалки на 30--40%) -- Т -- из бронзы марок БрБ2, БрБНТ 1,9.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).
Поверхность полос и лент должна быть гладкой, чистой, свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр, не должна иметь плен, трещин, пузырей, раковин, вмятин и коррозионных точек.
ГОСТ 1789--70 С. 7
Допускаются малозначительные дефекты (плены, трещины, пузыри, раковины, вмятины и коррозионные точки), не выводящие полосы и ленты после контрольной зачистки за предельные отклонения по толщине, а также цвета побежалости, покраснения и местные потемнения. Допускается качество поверхности полос и лент проверять по эталонам, согласованным между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм, № 2, 5).
Кромки полос и лент должны быть ровно обрезаны и не должны иметь трещин и расслоений. Волнистая, мятая и рваная кромка не допускаются.
Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины, лент -- 3 мм на 1 м длины.
Серповидность полос и лент шириной 220 мм и более повышенной точности изготовления не должна превышать соответственно 3 мм и 2 мм на 1 м длины с 01.01.90.
Механические свойства полос и лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
С. 8 ГОСТ 1789--70
Таблица 5
|
Марка бронзы |
Состояние материала |
Толщина полос и лент, мм |
Временное сопротивление разрыву, Rm, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А10, %. не менее |
Твердость по Виккерсу HV |
|
|
Бр Б2 |
Мягкий (после закалки) |
Менее 0,02--0,14 |
-- |
-- |
Не более 130 |
|
|
От 0,15 до 0,25 Более 0,25 |
390--590 (40--60) |
20 30 |
||||
|
Бр БИТ 1,9 |
Мягкий (после закалки) |
Менее 0,02--0,14 |
-- |
-- |
Не более 120 |
|
|
От 0,15 до 0,25 Более 0,25 |
390--590 (40--60) |
20 30 |
||||
|
Бр Б2 |
Твердый (деформированный после закалки на 30--40%) |
Менее 0,02--0,14 От 0,15 до 0,25 Более 0,25 |
590--880 (60--90) 640--930 (65--95) |
2,5 |
Не менее 170 |
|
|
Бр БИТ 1,9 |
Менее 0,02--0,14 От 0,15 до 0,25 Более 0,25 |
--590--880 (60--90) 640--930 (65--95) |
2,5 |
Не менее 160 |
Примечание: Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05--0,09 мм -- при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм -- при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидон (по Виккерсу).
ГОСТ 1789--70 С. 9
Глубина выдавливания по Эриксену (при радиусе пуансона 10 мм) для полос и лент толщиной 0,10--0,25 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.
Таблица 6
|
Марка бронзы |
Состояние материала |
Глубина выдавливания в мм, не менее |
|
|
Бр Б2 Бр БНТ 1,9 Бр Б2 Бр БИТ 1,9 |
Мягкий (закаленный) |
8 |
|
|
Твердый (деформированный после закалки на 30--40%) |
3 |
Полосы и ленты из бериллиевой бронзы должны обладать способностью к дисперсионному твердению. Механические свойства полос и лент после старения (дисперсионного твердения) должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 7.
С. 10 ГОСТ 1789--70
Таблица 7
|
Марка Бронзы |
Состояние материала |
Толщина полос и лент, мм |
Временное сопротивление разрыву Rm МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А10, %. не менее |
Твердость, измеренная пирамидой по Виккерсу, не менее |
Допускаемые (наибольшие) нагрузки при определении твердости, кгс |
|||
|
Толщина полос и лент, мм |
|||||||||
|
0,25-0,35 |
0,40-0,55 |
0,60 и более |
|||||||
|
Бр Б2 |
После старения (после закалки) |
Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25 |
-- 1080--1470 (110--150) 1130--1470 (115--150) |
-- -- 2,0 |
330 |
5 |
-- |
-- |
|
|
Бр БНТ 1,9 |
Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25 |
-- 1080--1470 (110--150) 1130--1470 (115--150) |
-- -- 2,0 |
330 |
-- |
10 |
-- |
||
|
Бр Б2 |
После старения (после деформации на 30-40%) |
Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25 |
-- 1030--1570 (115--160) 1170--1570 (120--160) |
-- -- 1,5 |
360 |
-- |
-- |
30 |
|
|
Бр БНТ 1,9 |
Менее 0,02--0,14 0,15--0,25 Более 0,25 |
-- 1030--1570 (115--160) 1170--1570 (120--160) |
-- -- 1,5 |
360 |
-- |
-- |
30 |
Примечания:
1. Твердость полос и лент толщинок от 0,10 до 0,25 мм включительно проверяется на приборе ЦМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,09 мм и менее -- при нагрузке 0,1 или 0,05 кгс.
Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).
2. Твердость полос и лент толщиной от 0,10 до 0,25 ми включительно проверяют на приборе ПМТ-3 при нагрузке 0,2 кгс, толщиной 0,05--0,09 мм -- при нагрузке 0,1 кгс, толщиной менее 0,05 мм -- при нагрузке 0,02 кгс. Показатель твердости должен соответствовать значениям, измеряемым алмазной пирамидой (по Виккерсу).
2.7--2.8. ГОСТ 1789--70 С. 11
По требованию потребителя полосы и ленты из бериллиевой бронзы марок БрБ2 и БрБНТ1,9 изготовляют с 01.01.90 с механическими свойствами соответственно требованиям, приведенным в табл. 7а.
Таблица 7а
|
Состояние материала |
Толщина полос и лент, мм |
Временное сопротналенне Rm, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение А10, %, не менее |
|
|
Мягкое |
0,15--0,25 Более 0,25 |
390--540 (40--55) |
20 35 |
|
|
После дисперсионного твердения из мягкого состояния |
0,15--0,25 |
1080--1370 (110--140) |
-- |
|
|
Более 0,25 |
1130--1370 (115--140) |
2 |
||
|
Твердое |
0,15--0,25 Более 0,25 |
640--880 (65--90) |
-- 2,5 |
|
|
После дисперсионного твердения из твердого состояния |
0,15--0,25 |
1130--1520 (115--155) |
-- |
|
|
Более 0,25 |
1180--1520 (120--155) |
1,5 |
4. Сталь 3х13 (ГОСТ 5632-72)
сталь бронза прокат
Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.
1. Классификация
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
3. Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.
5. Практическое применение высоколегированных сталей
Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы
|
Марки сталей и сплавов |
Назначение |
||
|
Новое обозначение |
Старое обозначение |
||
|
30Х13 40Х13 |
3Х13 4Х13 |
Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров. |
Шарикоподшипниковые стали
Для изготовления тел качения и подшипниковых колец небольших сечений обычно используют высокоуглеродистую хромистую сталь ШХ15 (0.95-1.0% С и 1.3-1.65% Cr) , а больших сечений -- хромомарганцевую сталь ШХ15СГ (0.95-1.05% С, 0.9-1.2% Cr, 0.4-0.65% Si и 1.3-1.65% Mn) , прокаливающуюся на большую глубину. Стали обладают высокой твердостью, износостойкостью и сопротивлением контактной усталости. К сталям предъявляются высокие требования по содержанию неметаллических включений, так как они вызывают преждевременное усталостное разрушение. Недопустима также карбидная неоднородность.
Для изготовления деталей подшипников качения, работающих при высоких динамических нагрузках, применяют цементуемые стали 20Х2Н4А и 18ХГТ. После газовой цементации, высокого отпуска, закалки и отпуска детали подшипника из стали 20Х2Н4А имеют на поверхности 58-62 HRC и в сердцевине 35-45 HRC.
Список литературы
1. Гуляев А.П. Металловедение. Учебник для вузов, 1986. 321-329с.
2. Гелин Ф.Д. Металлические материалы: Сплав.- Мн.: Выс. шк., 1987.- 368 с.
3. Марочник сталей и сплавов/ М.М. Колосков, Е.Т. Долбенко, Ю.В. Каширский; Под общей ред. А.С. Зубченко - М.: Машиностроение, 2001.-с.253
4. Кнорозов Б.В., Усова А.Ф., Третьяков А.В. Технология металлов и материалов, «Металлургия», 1987.-741 с.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Низкоуглеродистые и низколегированные стали: их состав и свойства, особенности свариваемости. Общие сведения об электродуговой, ручной дуговой, под флюсом и сварке сталей в защитных газах. Классификация и характеристика высоколегированных сталей.
курсовая работа [101,4 K], добавлен 18.10.2011Производство проволоки из высоколегированных сталей и сплавов. Особенности технологии обработки высоколегированных сталей и сплавов. Технические требования, правила приемки, методы испытаний. Технологическая схема изготовления, транспортировка, хранение.
контрольная работа [32,7 K], добавлен 13.10.2011Классификация металлов: технические, редкие. Физико-химические свойства: магнитные, редкоземельные, благородные и др. Свойства конструкционных материалов. Строение и свойства сталей, сплавов. Классификация конструкционных сталей. Углеродистые стали.
реферат [24,1 K], добавлен 19.11.2007Конструкционные стали с повышенным содержанием углерода. Качество и работоспособность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства рессорно-пружинной стали после специальной термической обработки.
курсовая работа [25,4 K], добавлен 17.12.2010Свойства стали, ее получение и области применения. Классификация углеродистых сталей в зависимости от назначения, структуры, содержания углерода, качества. Качественные конструкционные углеродистые стали, их химический состав и механические свойства.
контрольная работа [999,9 K], добавлен 17.08.2009Механические свойства сталей. Основные механические свойства, определяемые для низкоуглеродистых сталей. Статические и динамические нагрузки. Влияние азота, кислорода и водорода. Легирующие элементы и примеси. Машиностроительные стали и сплавы.
презентация [1,6 M], добавлен 12.09.2015Классификация, маркировка и области применения сталей. Сплавы с особыми физическими свойствами: прецизионные, магнитные, аустенитные. Химический состав электротехнических сталей. Натуральный и синтетический каучуки. Свойства резин специального назначения.
контрольная работа [133,3 K], добавлен 10.01.2013Характеристика высокопрочного и ковкого чугуна, специфические свойства, особенности строения и применение. Признаки классификации, маркировка, строение, свойства и область применения легированных сталей, требования для разных отраслей использования.
контрольная работа [110,2 K], добавлен 17.08.2009Использование кремнистых, кремнемарганцевых, хромомарганцевых видов стали для изготовления рессор автомашин и пружин подвижного состава железнодорожного транспорта. Структурные превращения при термической обработке. Свойства и химический состав.
контрольная работа [813,8 K], добавлен 19.12.2011Обзор состава простых конструкционных сталей. Получение чугуна и легированных сталей. Характерные особенности медно-никелевых сплавов. Применение алюминиевых бронз, нейзильбера, мельхиора в народном хозяйстве. Механические свойства сплавов меди с цинком.
презентация [3,3 M], добавлен 06.04.2014
