Аппарат для низкочастотной магнитотерапии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение среднего

профессионального образования

Екатеринбургский радиотехнический техникум

имени А.С. Попова

Пояснительная записка к дипломному проекту

Аппарат для низкочастотной магнитотерапии

2007г.

Введение

Аппарат для низкочастотной (НЧ) магнитотерапии - это изобретение, которое относится к медицине, и может быть использовано в косметологии, дерматологии, а также для комплексного воздействие на организм человека в профилактических целях, а так же для лечения.

Многофункциональные же аппараты имеют различные регулировки: по частоте, виду импульсов (прямоугольные, треугольные, знакопеременные и т. д.), по амплитуде, величине магнитной индукции и т. д., но они сложны в работе, не каждый пользователь сможет в них разобраться. Также недостатком таких приборов является высокая стоимость. Частоты и последовательности, применяемые в них, часто взяты просто из головы, т. е. являются эмпирическими и не имеют научной обоснованности.

Основной задачей данного дипломного проекта стал поиск «золотой середины», т. е. создание прибора, который был бы достаточно функционален, имел твердую научную базу и в то же время был недорогим и удобным в эксплуатации.

Разрабатываемый прибор должен удовлетворять основным требованиям, которые предъявляются к современной медицинской аппаратуре:

высокий лечебный эффект;

надёжность в процессе работы;

удобство при эксплуатации;

электробезопасность (желательно по второй группе);

малые габариты и вес;

невысокая стоимость;

Актуальность данной темы заключается в том, что российский рынок нуждается в наполнении недорогой, надёжной и простой в эксплуатации медицинской аппаратурой отечественного производства, а также появление новых магнитотерапевтических аппаратов, методик и способов применения, магнитных полей.

1. Выбор и обоснование схемы электрической структурной

Источником первичного напряжения служит аккумулятор с номинальным напряжением девять вольт. Для питания микроконтроллера необходимо напряжение +5В. Для питания индуктора нужно напряжение +27В, т.к. при меньших питающих напряжениях увеличиваются габариты катушки индуктора, для обеспечения заданной величины индукции.

Следовательно, необходимо два преобразователя напряжения: преобразователь напряжения из +9В в +5В и преобразователь напряжения из +9В в +27В.

Первый преобразователь состоит из цепочки последовательно соединённых: собственно преобразователя напряжения, усилителя мощности и фильтра нижних частот (ФНЧ). На выходе этой цепочки получаем стабилизированное напряжение питания микроконтроллера +5В±0,25В.

Сложнее выполнить преобразователь напряжения из +9В в +27В. Повышение напряжения осуществляется с помощью автогенератора, выполненного на таймере. Прямоугольный сигнал с выхода, которого предварительно усиливается, до требуемой величины по напряжению и мощности, сглаживается на ФНЧ, и после этого модулируется микроконтроллером, который задаёт нужную частоту и одновременно выводит информацию на схему индикации.

Микроконтроллер высоким уровнем открывает транзистор VT4, который служит для согласования маломощного выхода микроконтроллера с транзистором VT3, нагрузкой которого служат индукторы.

Схема контроля по току отслеживает нарастание суммарного тока на индукторах, и при превышении заданной величины, сигнал на аналоговом входе микроконтроллера становится больше опорного с делителя. Микроконтроллер тут же останавливает работу индуктора.

2. Выбор и обоснование схемы электрической принципиальной

Электрическая принципиальная схема для прибора и основные узлы данной схемы выполнены на следующих элементах.

Преобразователь напряжения состоит из стабилизатора напряжения, выполненного на ИМС МС34063, который через резистор R1 соединён с усилителем мощности выполненном на транзисторе VT1.

Фильтр нижних частот (ФНЧ) представлен на двух LC-цепочках: L1, C5 и L2, C6, C7.

VD1 - защитный диод, замыкает через себя на 0В отрицательные выбросы.

Микроконтроллер МС на базе ИМС Z86С04SSC фирмы ZILOG.

SA2, SA2, R25, R25 представляют собой схему управления, а схема индикации исполнена на светодиодах HL2-HL8.

Индукторы собраны на трёх идентичных катушках, с защитным диодом VD4 и защитной цепочкой C10,R17 (от выбросов, в том числе и отрицательных).

Преобразователь напряжения выполнен на специализированном преобразователе напряжения, на базе ИМС SA5550, мощном полевом транзисторе VT2, дросселе L3, выпрямителе, состоящем из VD2, VD3 и сглаживающей ФНЧ - цепочке, состоящей из C8, C9.

Усилитель мощности выполнен на транзисторах VT3 и VT4, последний служит для согласования маломощного выхода микроконтроллера.

2.1 Схема работы индуктора

Постоянное напряжение 27В поступает на транзистор VT3, который открывается в соответствии с задаваемой микроконтроллером частотой, и идет на рабочую катушку индуктивности.

Параллельно катушке ставится ряд элементов: шунтирующий диод VD5 от перенапряжения и RC-цепочка, выполненная на элементах R19 и C11, для дополнительного сглаживания импульсов. Также катушка нагружается небольшим сопротивлением R18. Как показала практика, это необходимо, когда транзистор работает на такую небольшую нагрузку, которой является рабочий индуктор (2Ом), сопротивление транзистора в открытом состоянии становится соизмеримым с сопротивлением катушки. В таких условиях он начинает работать не в необходимом нам режиме: выдает вместо прямоугольных импульсов единичные броски.

В схему управления индуктором входят микроконтроллер Z86C04SSC, панель управления (пленочная клавиатура), светодиоды для индикации соответствующей частоты HL3…HL8 и генерации.

Микроконтроллер был выбран Z86C04SSC фирмы ZILOG, которая имеет развитое семейство микроконтроллеров Z8, позволяющее решать различные задачи от создания недорогих автономных устройств и “интеллектуальных” датчиков до управления сложными объектами.

При подаче 5В на Uпит Z86C04SSC включается, инициализируется и ожидает нажатия кнопки SA2 «Изменение режима». Далее нажатием кнопки SA1 «Генерация» осуществляется переключение на частоту 100 Гц, то первый режим. При этом загорается светодиод HL1. Последующим нажатием кнопки SA2 «Изменение режима» выдается частота 30 Гц, то есть коэффициент деления - 3,33 и так далее по убывающей с коэффициентом 1,66 до частоты 3,88 Гц. Конденсаторы С10, С14 подбираются в соответствии с частотой кварца 455 кГц.

На рисунке 2.1.2 представлено конструктивное исполнение микроконтроллера Z86C04SSC “SOIC”, а также обозначение и функции выводов.

Рисунок 2.1.1 - Структурная схема микроконтроллера Z86C04SSC.

Рисунок 2.1.2 - Конструктивное исполнение микроконтроллера Z86C04SSC.

2.2 Преобразователь напряжения из 9 в 27В

Опытным путем было установлено, что для раскачки данного индуктора до величины магнитной индукции 3-6 мТл, необходимо напряжение 25В. Здесь повышение напряжения достигается индуктивностью L3, на которую напрямую подается напряжение 9В. Накачка катушки индуктивности до 27В осуществляется с помощью таймера SA555D (рис. 2.2.1) (формирователя импульсов напряжения длительностью 20мкс.) и мощного полевого транзистора VT2. Выпрямительные диоды VD2 и VD3 преобразуют переменное напряжение в постоянное, которое сглаживается конденсаторами С8, С9. Микросхема SA555D запускается при высоком уровне на выводе 1 МС34063.

Рисунок 2.2.1 Структурная схема SA555D

Назначение выводов: 1-общий, 2- запуск, 3- выход, 4- сброс, 5- контроль делителя, 6- срабатывание, 7- цепь разряда, 8- напряжение питания.

Из разнообразия существующих таймеров в качестве времязадающей схемы была выбрана SA555D, так как она имеет высокий показатель мощности, что важно для избежания выхода из строя стабилизатора МС34063 в случае бросков напряжения при согласовании работы со схемой, повышающей напряжение.

Возьмём минимальную длительность выходного импульса (т. е. нет никаких внешних времязадающих R, C элементов).

Запуск интегральной микросхемы происходит при условии Uвх?1/3Uпит, которое подаётся на вывод 2. Для устранения нестабильности, вызванной пульсацией источника питания, параллельно с источником питания ставится конденсатор С4.

2.3 Преобразователь напряжения из 9 В в 5 В

Цепь, состоящая из стабилизатора напряжения МС34063, соединенного через резистор R1 с усиливающим мощность биполярным транзистором VT1, выпрямительным диодом VD1, LC-фильтрами (L1,C5 и L2,C6,C7) и двумя резисторами R5, R4 является преобразователем напряжения из 9 в 5,2 В.

Затем полученное напряжение дополнительно сглаживается LC- фильтрами, на которых напряжение падает на 0,2В.

Для контроля заряда аккумулятора в цепь включен светодиод HL2, который горит при нормальной зарядке. И, когда напряжение цепи опускается ниже уровня 5,2 В, гаснет, что означает недостаточный заряд аккумулятора.

Резистор R2 определяет скважность выходных импульсов

Необходимый максимальный выходной ток рассчитывается из тока потребления светодиодов, микроконтроллера и микросхемы SA555D.

Частоту, на которой работает стабилизатор, принимаем равной F=33 кГц, исходя из того, что десятки килогерц - это стандартные рабочие частоты всех подобных стабилизаторов.

Рисунок 2.3.1 - Функциональная схема МС34063 и схема включения МС34063

Задавшись рабочей частотой, выбираем величину емкости С1

Значение ёмкости выбираем следующего значения С1=1000пФ.

Напряжение питания микроконтроллера Z86C04SSC составляет 5В, поэтому необходимо понизить входное напряжение.

2.4 Питание

Аппарат можно питать от адаптера, преобразующего напряжение 220В/50Гц в постоянное напряжение 9В под выбранный тип батарейки «Корунд» или аккумулятора этого же типа. Тип аккумулятора выбирался исходя из того, что:

во-первых, получить необходимое нам напряжение 27В из 9В намного проще, чем, например, из 5В или из других существующих стандартов.

во-вторых, он является одним из самых распространенных, дешевых, к нему существует большое разнообразие зарядных устройств и он подходит по габаритам.

Для контроля заряда аккумулятора в цепь включена ИМС КР1171СП73 со светодиодом HL, который горит при нормальной зарядке. И, когда напряжение питания опускается ниже уровня 7 В, гаснет, что означает недостаточный заряд аккумулятора. Структурная схема схемы контроля питания приведена на рисунке 3.5

Рисунок 2.4.1 - Структурная схема схемы контроля питания

3. Описание работы схем

Данный аппарат работает следующим образом: при нормально заряженном аккумуляторе (о чем сигнализирует светодиод HL1) или при подключении адаптера и при нажатии клавишного переключателя питания микроконтроллер (МС) начинает выдавать частоту 100Гц, о чем сигнализирует свечение индикатора (светодиода) HL8. При этом пациент (пользователь) прикладывает индуктор прибора к гипоталамусу (затылочная часть головы) и держит его назначенное время (5-10 мин.). После чего нажимает кнопку «режим», при этом МС генерирует частоту 30 Гц (светодиод HL8 гаснет и загорается светодиод HL7). Пользователь прикладывает индуктор аппарата к ушибленному или больному месту организма и также держит его назначенное время (те же 5- 10 мин.) и т. д., проходя все частоты (всего шесть частот), контролируя их по последовательному загоранию соответствующих светодиодов до HL3 включительно. На этом процедура заканчивается. Для некоторых стрессов или заболеваний, например, при зубной боли, порядок прохождения частот другой, а именно: на больное место назначается частота 100 Гц на время 10-20 минут, а затем уже переходим на гипоталамус низкими частотами 30 Гц и менее.

При этом пациент, удерживает аппарат в руке неподвижно, или медленно вращая его, в течение заданного времени. В ходе процедуры рука «привыкает» к прибору и находит «удобное положение» для вращения. При разрядке аккумулятора загорается светодиод HL1.

Лечебное и профилактическое воздействие осуществляется через акупунктурные точки, расположенные на внутренней поверхности ладони и пальцах.

Магнитное поле, воздействуя на акупунктурные точки, которые являются биологически-активными, оказывают лечебный эффект на все парные меридианы, которых насчитывается двенадцать. Каждый меридиан «отвечает» за тот или иной орган.

Метод воздействия на акупунктурные точки относится к восточной медицине, где существует диаграмма Риодараку, которая составлена из меридианов. В данной диаграмме имеется область, выход за пределы которой на каком-то из меридианов, говорит о патологии того или иного органа.

При работе аппарата наибольшее влияние оказывается именно на те акупунктурные точки, которые «отвечают» за больной орган.

Лечебное воздействие аппарата на акупунктурные точки является безболезненным, в отличие от иглоукалывания.

Как показывает практика, достаточно 20 минут в день сеанса три раза в день, чтобы получить лечебный эффект. Если же патологии нет, то можно проводить профилактику лечения.

4. Расчётная часть проекта

4.1 Расчет тока индуктора

Для расчёта тока индуктора нам необходимы следующие параметры катушки:

L =15 ммL- длина катушки;

dср=20 ммdср - средний диаметр витка;

N=280N- количество витков обмотки;

В= 5?6 мТлВ- суммарная магнитная индукция;

м0 =4р?10-7 м0- магнитная постоянная

I-ток, протекающий в катушке

Так как сердечник отсутствует, относительная магнитная проницаемость м= 1 (магнитная проницаемость воздуха).

Формула для расчета индукции катушки следующая:

(4.1.1)

Из выражения (4.1) находим величину I:

(4.1.2)

Подставляя численные значения в формулу (4.2), получаем:

I = 0, 42 А

Ток является импульсным, следовательно, его составляющая в отрицательной полуплоскости отсутствует, и чтобы достичь необходимого значения в пиках необходимо брать ток в два раза больше. То есть пиковый ток будет равен 0,85 А. Средний же ток индуктора, учитывая, что форма импульсов на нем имеет форму вырожденного треугольника (см. рис.4.1.1) будет тем меньше чем ниже номинал выдаваемой частоты, т. е. примерно 0,15 А на частоте 100Гц и далее на убывание примерно с коэффициентом 1,66.

Рисунок 4.1.1 Импульсные временные диаграммы

Ток является импульсным, следовательно, его составляющая в отрицательной полуплоскости отсутствует, и чтобы достичь необходимого значения в пиках необходимо брать ток в два раза больше. То есть пиковый ток будет равен 0,8 А. Средний же ток индуктора, учитывая, что форма импульсов на нем имеет форму вырожденного треугольника (см. рис.4.1) будет в четыре раза меньше, т. е. 0,2 А. Форма тока индуктора определяется его полным сопротивлением Z.

4.2 Расчет схемы преобразователя напряжения из 9В в 27В

Цепь, состоящая из стабилизатора напряжения МС34063, соединенного через резистор R1 с усиливающим мощность биполярным транзистором VT1, выпрямительным диодом VD1, LC-фильтрами (L1,C1 и L2,C3,C4) и двумя резисторами R4, R5 является преобразователем напряжения из 9 в 5,2 В.

Здесь выходное напряжение задается подбором резисторов R4, R5

Затем полученное напряжение дополнительно сглаживается LC- фильтрами, на которых напряжение падает на 0,2В.

Резистор R2 определяет скважность выходных импульсов.

Необходимый максимальный выходной ток рассчитывается из тока потребления светодиодов, микроконтроллера и микросхемы SA555D.

=0,05 А (4.3)

По формуле (4.4) находим значения R3:

R3=0,3В/1,25А=0,24 Ом. (4.4)

Частоту, на которой работает стабилизатор, принимаем равной F=33 кГц, исходя из того, что десятки килогерц - это стандартные рабочие частоты всех подобных стабилизаторов.

Задавшись рабочей частотой, выбираем величину емкости С1 по формуле 4.5

,(4.5)

==0,03 мс;(4.6)

== 0,0024 мс; (4.7)

Подставляя в (4.7) найденное значение , находим :

0,03 мс-0,0024мс=0,0276мс; (4.8)

И по формуле (4.5) получаем необходимую емкость:

=0,1104*10-5 Ф. (4.9)

Значение ёмкости выбираем следующего значения С1=1000пФ.

4.3 Преобразователь напряжения из 9 В в 5 В

Напряжение питания микроконтроллера Z86C04SSC составляет 5В, поэтому необходимо понизить входное напряжение.

Цепь, состоящая из стабилизатора напряжения МС34063, соединенного через резистор R1 с усиливающим мощность биполярным транзистором VT1, выпрямительным диодом VD1, LC-фильтрами (L1,C1 и L2,C3,C4) и двумя

Здесь выходное напряжение задается подбором резисторов R4, R5 по формуле (4.3.1):

Откуда R4=1,2Ом; R5=3,8Ом.

Затем полученное напряжение дополнительно сглаживается LC- фильтрами, на которых напряжение падает на 0,2В.

Резистор R3 определяет скважность выходных импульсов и задается по формуле:

R3=0,3/I ключа , (4.3.2)

I ключа в свою очередь равен

(4.3.3)

где ;

=5,2В - выходное напряжение

=0,55В - падение напряжения на выпрямителе VD1

=7В - минимальное входное напряжение (берем допустимую разрядку аккумулятора до 7В)

=1,3В (при нашей схеме включения)

Подставляя в формулу (6) значения напряжений, получаем:

=11,5

ton, toff - соответственно время высокого и низкого уровней.

Необходимый максимальный выходной ток рассчитывается из тока потребления светодиодов, микроконтроллера и микросхемы SA555D.

=0,05 А

Это значение подставляем в формулу (4.3.4), откуда находим Iключа.

1,25 А, (4.3.4)

По формуле (4.3.5) находим значения R3:

R3=0,3В/1,25А=0,24 Ом. (4.3.5)

Частоту, на которой работает стабилизатор, принимаем равной F=33 кГц, исходя из того, что десятки килогерц - это стандартные рабочие частоты всех подобных стабилизаторов.

Задавшись рабочей частотой, выбираем величину емкости С1 по формуле:

,(4.3.6)

==0,03 мс;(4.3.7)

== 0,0024 мс; (4.3.8)

0,03 мс-0,0024мс=0,0276мс;

И по формуле (4.3.6) получаем необходимую емкость:

=0,1104*10-5 Ф.

Значение ёмкости выбираем следующего значения С1=1000пФ.

5. Технологический раздел проекта

5.1 Конструктивное построение корпуса прибора

Общее описание

Корпус прибора имеет шаровую форму диаметром 80 мм. Это позволяет удобно располагать прибор в руке пациента.

Конструктивно корпус прибора состоит из двух частей: верхней и нижней которые выполнены в виде полусфер.

В верхней части корпуса предусмотрено круглое отверстие диаметром 20 мм для размещения индуктора, квадратное отверстие для расположения кнопки включения/выключения PSM1-1-R-B-E, прямоугольное отверстие для размещения штыревого соединителя питания постоянного тока DJK-07D, отверстие для расположения светодиодов, которые будут сигнализировать о разрядке аккумулятора и режимах работы прибора. Кнопка находится в полуутопленном положении, для предотвращения несанкционированного включения/выключения прибора

В нижней части корпуса расположены два отверстия под индукторы диаметром 20 мм. Отверстия под индукторы находятся друг относительно друга под углом 120?. Все три индуктора расположены заподлицо к поверхности корпуса, причём внешняя часть индуктора выполнена по радиусу корпуса.

Для соединения двух половин корпуса на наружной поверхности верхнего корпуса сделана выемка толщиной 1,5 мм. Такая же выемка, но только на внутренней поверхности, сделана и в нижней части корпуса. На полученный в нижней части корпуса буртик установлена полка, на которой расположены электронный блок, с одной стороны, и аккумулятор - с другой. Эта полка плотно прижимается верхним корпусом.

Соединяются эти два корпуса с помощью трёх винтов. Для более прочного их крепления на наружной поверхности верхнего корпуса сделаны наплывы в трёх местах, под углом 120?, для утолщения в этом месте стенки корпуса. На внутренней поверхности корпуса так же сделаны наплывы.

Полка

Внутреннее пространство прибора разделено на две части полкой, круглой формы, толщиной 2 мм.

На верхнюю поверхность полки на клей устанавливается аккумулятор. С другой стороны полки расположена плата, которая крепится к полке, при помощи четырёх шпилек. На полке с краю в двух местах имеются два выреза для жгутов. Все электрические соединения между ЭРЭ и ИМС выполнены плоскими шлейфами через малогабаритные соединители

Разъяснения к сборке прибора

Сборка начинается с нижнего корпуса. Корпус является основной деталью, с ним должны сопрягаться все входящие в сборку детали.

В отверстия, расположенные в нижнем корпусе, на клей устанавливают два индуктора. Затем выполняют сборку электронного блока на полке. Электронный блок выполнен на печатной плате для первого варианта и на двух печатных платах для второго варианта, которые крепятся к полке и соединяются между собой посредством четырёх шпилек. Между платами предусмотрены переходные втулки. С обеих сторон на шпильки устанавливают гайки, шайбы и шайбы пружинные. Между полкой и платой ставятся изоляционная шайба. Собранный электронный блок крепится к полке через соответствующие отверстия. С другой стороны полки на клей устанавливают аккумулятор. При помощи плоских шлейфов и малогабаритных разъёмов производят все электрические соединения прибора.

В верхнюю часть корпуса в соответствующие отверстия приклеивают индуктор, кнопку и соединитель для зарядки аккумулятора.

На буртик в нижний корпус устанавливается полка, с собранным электронным блоком, с одной стороны, и аккумулятором, с другой. На полку устанавливают собранную верхнюю часть корпуса и при помощи трёх винтов соединяют верхнюю и нижнюю части корпуса. На этом сборка заканчивается.

Рисунок 5.1. Сборочные единицы прибора.

5.2 Технология изготовления печатной платы

Основание платы представляет собой двусторонний фольгированный стеклотекстолит СТФ-2-35Г-1,01 кл. ГОСТ 10316. Стеклотекстолит имеет более высокую теплостойкость по сравнению с текстолитом, высокие электроизоляционные характеристики, большую стойкость к воздействию влаги, имеет меньший тангенс угла электрических потерь, что позволяет использовать его на более высоких частотах. Так как плату планируется выпускать в большом количестве, то заготовки вырубаются с помощью штампа с одновременной перфорацией крепежных и технологических отверстий.

Топологию платы получают комбинированным позитивным методом.

Для обеспечения защиты от грязи и влаги, а так же для обеспечения электроизоляционного покрытия, поверхность платы, кроме контактных площадок, покрывается защитным слоем СПФЗ-ВЩ по ТУ ОАЗО.504.045. Выбор защитного слоя обусловлен простотой технологии его нанесения, высокой точностью контура защитного слоя, а также высокой автоматизацией, хотя данный способ является довольно дорогим.

Переходные отверстия сверлятся на станках с ЧПУ и в последствии металлизируются.

Все необходимые обозначения наносятся эмалью методом шелкографии.

Компоновка

Компоновка обеспечивает равномерное распределение теплового поля. Так как элементы находятся под малым напряжением (транзисторы выбраны заведомо большой мощности, то есть рассеивают много тепла), то тепло равномерно рассеивается в объеме прибора. Поэтому тепловые расчеты не приводятся, а тепловые режимы определяются при изготовлении первого образца. В случае если перегрев, какого либо элемента, превзойдет нормы, установленные в ТУ, то после изготовления опытного образца на него будет установлен радиатор.

Ввиду того, что некоторые элементы невозможно монтировать на плату в планарном исполнении, компоновка элементов осуществляется комбинированным методом в два этапа.

Порядок компоновки

Сначала на лицевую сторону платы на места расположения планарных микросхем, электролитических чип конденсаторов и чип индуктивностей наносится паяльная паста, на которую устанавливаются соответствующие элементы. После чего плата помещается в инфракрасную печь, в которой инфракрасные лучи направлены непосредственно в указанные места. Происходит плавление паяльной пасты с последующим охлаждением платы. Здесь необходимо предусмотреть, чтобы температура плавления пасты была не больше температуры плавления припоя ПОС-61.

Затем все штыревые элементы (транзисторы, диоды, кварцевый генератор) вставляются в сквозные отверстия, после чего с обратной стороны платы приклеиваются все чип элементы (кроме электролитических чип конденсаторов в силу их чувствительности к высоким температурам и довольно больших габаритов и чип индуктивностей). Монтаж этих элементов осуществляется пайкой волной припоем ПОС - 61 ГОСТ 21931-76.

5.3 Технологичность конструкции

Оптимизация параметров проектируемых изделий по критериям технологичности обеспечивает снижение их себестоимости, а так же позволяет повысить основные показатели качества изделий приборостроения: точность, надёжность, быстродействие.

Все данные для расчета сведены в таблицу 5.1.

Таблица 5.3.1 - Данные, характеризующие изделие.

Параметры	Нимс	Нм	Нэрэ	Нобщ	Нам	Нмп	Нт эрэ	Нточ	Нор
Значение	4	150	67	71	150	13	37	0	0

Коэффициент использования микросхем

Кимс=Нимс/Нимс+Нэрэ,

где Нимс - число микросхем в изделии

Н эрэ - число остальных эрэ

Кимс=4/4+67 = 0,05

Коэффициент автоматизации и механизации монтажа

Кам=Нам/Нм,

где Нам - число монтажных соединений, управление которыми автоматизировано и механизировано

Нм - общее число монтажных соединений

Кам=150/150 = 1

Коэффициент механической и автоматической подготовки элементов к монтажу

Кмп=Нмп/Нобщ,

где Нмп - число элементов, подготовка которых к монтажу автоматизирована и механизирована

Кмп=13/71 = 0,18

Коэффициент повторяемости

Кпов=1-(Нт эрэ/Нобщ),

где Нт эрэ - число типоразмеров ЭРЭ

Нобщ - общее число элементов

Кпов=1-(37/71) = 0,48

Коэффициент точности

Кточ=1-(Нточ/Нобщ),

где Нточ - количество точных элементов

Кточ=1-(0/74) = 1

Коэффициент применяемости

Кприм=1(Нор/Нобщ),

где Нор - количество оригинальных элементов

Кприм=1-(0/74) = 1

Коэффициент использования материалов

Кис. Мат=(а,в-Sп отв)/(А·В)

Кис. мат = 0,8

Результаты расчета сведены в таблицу 4.

Таблица 5.3.2 - Расчет коэффициента технологичности

	Кимс	Кам	Кмп	Кпов	Кточн	Кприм	Кис. мат
Значение	0,05	1	0,18	0,48	1	1	0,8
	1	1	0,75	0,31	0,11	0,187	0,11

-коэффициент весовой значимости

На основании рассчитанных коэффициентов рассчитываем значение комплексного коэффициента:

Так как полученное значение входит в рамки показателя технологичности конструкции электронных блоков (0,4-0,7), то изделие считается технологичным.

5.4 Выбор основных и вспомогательных материалов

Обоснование выбора материалов печатной платы.

Плата представляет собой двусторонний фольгированный стеклотекстолит СТФ-2-35Г-1,01 кл. ГОСТ 10316. Стеклотекстолит имеет более высокую теплостойкость по сравнению с текстолитом, высокие электроизоляционные характеристики, большую стойкость к воздействию влаги, имеет меньший тангенс угла электрических потерь, что позволяет использовать его на более высоких частотах. Так как плату планируется выпускать в большом количестве, то заготовки вырубаются с помощью штампа с одновременной перфорацией крепежных и технологических отверстий.

Топологию платы получают комбинированным позитивным методом.

Для обеспечения защиты от грязи и влаги, а так же для обеспечения электроизоляционного покрытия, поверхность платы, кроме контактных площадок, покрывается защитным слоем СПФЗ-ВЩ по ТУ ОАЗО.504.045. Выбор защитного слоя обусловлен простотой технологии его нанесения, высокой точностью контура защитного слоя, а также высокой автоматизацией, хотя данный способ является довольно дорогим.

Выбор паяльной пасты.

Паяльные пасты - смесь мелкодисперсного порошка припоя со связующей жидкой основой (флюс и добавки).

Состав паяльных паст выражают через соотношение ингредиентов материала припоя. Так, например, 6337 означает содержание 63 % олова и 37 % свинца, а 623602 (используется при пайке посеребрённых деталей) - 62 % олова, 36% свинца и 2 % серебра.

Паяльная паста должна быть стойкой к воздействию химических реактивов, используемых в ТПМК, особенно во время очистки смонтированных плат (растворители на основе хлора и фтора, вода).

Выбор флюса

Флюс служит не только для активации контактируемых металлических поверхностей, удаления с них окислов и предотвращения окисления припоя в процессе пайки, но и обеспечивает требуемую вязкость пасты. Если вязкость недостаточная, паста будет растекаться или "расползаться", что, несомненно, приведет к потере точности рисунка, а её количество в ряде мест может оказаться недостаточным.

магнитотерапия электрический схема экономический

6. Экономический раздел

6.1 Расчет норм штучного времени на каждую операцию ТП и

трудоемкости производственной программы

Норма времени - это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:

Нвр = (6.1.1)

где, Нвр - норма времени, мин;

Тп/з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, шт.

Тшт - норма штучного времени, мин;

В серийном и массовом производстве Тп/з = 0, тогда Нвр = Тшт

Тшт = Топ + Тобс + Толн (6.1.2)

где, Топ - операционное время, мин;

Тобс - время обслуживания, мин;

Толн - время на отдых и личные надобности, мин;

Тобс = 5% от Топ и Толн = 3% от Топ

Тдоп = Тобс + Тотд = 8% от Топ

Расчет Тшт производим по каждому переходу операции:

Тшт = Топ ++ Тдоп (6.1.3)

Расчет производится в таблице 6.1.

Рассчитываем трудоемкость производства программы по формуле:

ТN = Тшт · N (6.1.4)

где, ТN - трудоемкость операции на программу, в час;

N - годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости программы производится также в таблице 1.

Таблица 6.1. - расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы

№ Опе рации	№ Пере хода	Наименование Операции и перехода	Топ, мин	Тдоп, мин 8%	Тшт	N штук	ТN час
					мин	час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
005	1 2 3 4	КонтрольОТК Распаковать ЭРЭ и ИМС Проверить целостность и отсутствие внешних повреждений Проверить электропа-раметры ЭРЭ и ИМС Уложить ЭРЭ в тару	7,128 0,1088 1,4 4,2 1,42	0,57	7,698	0,128		7680
010	1	Лужение Облудить выводы ЭРЭ и ИМС	2,099 2,099	0,167	2,266	0,037		2220
015	1 2	Промывка Отмыть плату от консер-вирующего флюса Сушить плату	0,37 0,22 0,15	0,029	0,399	0,006		360
020	1 2	Электромонтаж Установить ИМС на плату Установить ЭРЭ на плату подогнуть и подрезать выводы	10,09 0,86 9,23	0,807	10,897	0,181		10860
025	1	Пайка Произвести пайку монтажных соединений	11,07 11,07	0,885	11,955	0,199		11940
030	1 2	Помывка Промыть печатный узел Проконтролировать качество отмывки	1,7 0,5 1,2	0,13	1,836	0,03		1800
035	1 2	Подготовка к сдачеОТК Исправить дефекты монтажных соединений Проверить печатный узел на соответствие чертежу	3,45 1,3 2,,15	0,276	3,726	0,062		3720
040	1	Проверочная Проверить печатный узел на функционирование	5,0 5,0	0,4	5,4	0,09		5400
045	1	Упаковочная Упаковать изделие в тару	0,05 0,05	0,004	0,054	0,0009		54
		ИТОГО			44,231	0,733		44034

Пример: Упаковочная

Тдоп=0,05 · 8% = 0,004

Тшт (мин) = 0,05 + 0,004 = 0,054

Тшт (час) = 0,054/60 = 0,0009

Тн = 0,0009 · 60000 =54

6.3 Расчет количества рабочих мест и их загрузка

В случае, когда поточная линия не применяется, то расчет количества рабочих мест определяется по формуле:

Ср = (6.2.1)

где, Ср - расчетное количество рабочих мест;

N - годовая программа в штуках;

Тшт - норма штучного времени на операцию в часах;

Квн -коэффициент выполнения норм выработки;

Фэф - эффективный фонд времени работы станка (рабочего места) за плановый период в 1 смену; при работе в одну смену определяется либо по соответствующей формуле, либо берется с базового предприятия;

Фэф = m · ( t см · Др - t пр · Дпр) · У (6.2.2)

где, m - количество смен;

t см - продолжительность одной смены;

Др - число рабочих дней в году;

t пр - время сокращения в предпраздничные дни;

Дпр - число предпраздничных дней;

У - коэффициент, учитывающий потери на ремонт; у=1-а/100;

Фэф = 1(8 · 248 - 4· 1) · 0,94 = 1980,24

Если Ср получилось дробным, его округляют до целого числа и называют количеством принятых рабочих мест (Спр).

Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям рассчитывается по формуле:

Кзаг= (6.2.3)

Средний коэффициент загрузки рабочих мест рассчитывается по формуле:

Кср.заг= (6.2.4)

где, -сумма расчетных рабочих мест;

сумма принятых рабочих мест.

График загрузки рабочих мест строится следующим образом:

по оси Х - откладываются рабочие места по видам;

по оси У - загрузки рабочих мест.

Если загрузка рабочего места небольшая менее 70%, то рабочие места загружаются другой работой (присоединяют эту операцию к последующей или предыдущей операции). Если загрузка более 120%, то на этом рабочем месте образуется «Чужое рабочее место», необходимо пересмотреть технологию и организацию рабочего места. Для расчета рабочих мест можно объединять некоторые операции, но в пределах разумного. Данные расчеты сведены в таблицу 2.

Таблица 6.2.1 - Расчет загрузки рабочих мест

№	Наименование операции	Ср	Спр	Кзаг,% по операциям	Кзаг, ср%
005	Контрольная	3,76	4	94,3
010	Лужение	1,08	1	108,8
015	Промывка	0,176 5,3	6	91,5
020	Электромонтаж
025	Пайка	5,85	6	88,2
030	Промывка	0,88	1	88,2
035	Подготовка к ОТК	1,82 2,64 0,02	5	87,3
040	Проверочная
045	Упаковочная
	ИТОГО	21,52	23	-	93,5

Пример: Контрольная

Ср = =

Спр = 4

Кзаг= %

6.4 Расчет численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих по операции рассчитывается по формуле:

Чр= (6.4.1)

где, Чр - численность основных производственных рабочих;

Фд - действительный фонд времени работы одного производственного рабочего в год. Он рассчитан на основе баланса рабочего времени в таблице 3.

Таблица 6.4.1 - Баланс рабочего времени на 2006 год

№	Показатели	Плановые дни
1	Календарный фонд времени	365
	Выходные и праздничные дни	117
2	Номинальный фонд времени	248
	Не выходы на работу
	2.1 Очередные и дополнительные отпуска	16,7
	2.2 Отпуска по беременности и родам	4,4
	2.3 Выполнение государственных обязанностей	1,0
	2.4 Болезни	3,8
	2.5 По разрешению администрации	0,1
	ИТОГО не выходы	26,0
3	Полезный (явочный) фонд времени, одного рабочего	222
4	Потери рабочего времени в связи с сокращением длительности рабочего дня
	4.1 Перерывы для кормящих матерей (часы)	0,03
	4.2 Сокращенный день подростков (часы)	0,02
	ИТОГО потерь	0,05
5	Средняя продолжительность рабочего дня (часы)	7,95
6	Действительный фонд времени	1765 ч.

Расчеты сведем в таблицу 6.4.2.

Таблица 6.4.2- Расчет количества основных производственных рабочих

№	Наименование операции	Разряд	Чр	Чпр
005	Контрольная	4	4,22	4
010	Лужение	3	1,22	1
015	Промывка	4	0,19 5,97	6
020	Электромонтаж	4
025	Пайка	5	6,5	7
030	Промывка	4	0,99	1
035	Подготовка	5	2 2,9 0,02	5
040	Проверочная	5
045	Упаковочная	3
	ИТОГО		24,01	24

Пример: Контрольная

Чр =

Чпр = 4

6.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, среднемесячной зарплаты

и отчислений

Рсд = (6.5.1)

где, Рсд - сдельная расценка;

Тс - часовая тарифная ставка;

Нвыр - норма выработки - количество продукции, которая должна быть произведена в единицу времени.

Рсд = Тшт · Тс

где, Тшт - установленная норма времени в часах;

Тс - тарифная ставка.

Сдельную расценку рассчитываем по формуле 2.11 в таблице 6.

Тарифные ставки для сдельной оплаты труда договорные приведены в таблице 5. Примем, Тс первого разряда равной 40 руб.

Таблица 6.5.1 - Тарифная ставка для сдельной оплаты труда

Разряд	1	2	3	4	5	6
Т коэф.	1,0	1,09	1,21	1,33	1,5	1,71
Тс руб/час	40	43,6	48,4	53,2	60	68,4

Таблица 6.5.2 - Определение сдельных расценок по операциям

№	Наименование операции	Разряд	Тс,руб.	Тшт (час)	Рсд (руб)
1	2	3	4	5	6
005	Контрольная	4	53,2	0,128	6,80
010	Лужение	3	48,4	0,037	1,79
015	Промывка	4	53,2	0,006	0,31
020	Электромонтаж	4	53,2	0,181	9,62
025	Пайка	5	6	0,199	11,94
030	Промывка	4	53,2	0,03	1,59
035	Подготовка	5	6	0,062	0,37
040	Проверочная	5	6	0,09	0,54
045	Упаковочная	3	48,4	0,0009	0,04
	Итого () сумма Рсд				33

Рассчитаем прямую заработную плату по формуле 6.5.2

ЗПпр=· N (6.5.2)

ЗПпр= 33 · 60000 = 1980000 руб.

где, ЗПпр - прямая заработная плата;

сумма расценок сдельных;

N - Программа выпуска.

Рассчитаем основную заработную плату производственных рабочих:

ЗПосн = ЗПпр + премия (6.5.3)

Премия =

ЗПосн. на прог = ЗПпр + премия = 1980000 + 356400 = 2336400 руб.

ЗПосн.на изделие =

Рассчитаем дополнительную заработную плату:

ЗПдоп на прогр. =

ЗПдоп на изд =

Рассчитаем общий фонд ЗП:

Оф ЗП = ЗПосн + ЗПдоп (6.5.6)

Оф ЗП прог = 2616768 руб.

Оф ЗП изд = 43,61 руб.

Рассчитаем среднемесячную ЗП:

ЗП ср. мес. =руб.

где, Чпр - принятое количество производственных рабочих;

n - количество месяцев, за которое выполнена программа.

Рассчитаем отчисления:

Отчисления на прогр = руб. (6.5.7)

Отчисление на изд = руб. (6.5.8)

Отчисления распределяются так:

№ п/п	Показатели (%)	На программу руб.	На изделие руб.
1	Фонд социального страхования	775886,27	1,26
2	Федеральный бюджет	523353,6	8,72
3	Фонд медицинского страхования	81119,8	1,35
4	налог на травматизм и проф. заболевания	7850,3	0,13
	Итого	688209,9	11,46

6.6 Расчет расходов по обслуживанию производством

ОПР на прог = ЗП осн на прог · 50% / 100% (6.6.1)

ОПР на прог = 2336400 · 50/100=1168200

ОПР на изделие = ЗП осн на изд · 50% / 100% (6.6.2)

ПР на изделие = 38,94· 50/100 = 19,47

ОХР на прогр = ЗП осн на прог · 60% / 100% (6.6.3)

ОХР на прогр = 2336400 · 60 / 100 = 1401840

ОХР на изделие = ЗП осн на изд · 60% / 100% (6.6.4)

ОХР на изделие = 38,94 · 60 / 100 = 23,364

КР на прог = С произ на прогр · 16% / 100% (6.6.5)

КР на прог = 2336400 · 16 /100 = 373824

КР на изделие = С произ на изд · 16% / 100% (6.6.6)

КР на изделие = 38,94 · 16 /100 = 6,23

6.7 Расчет стоимости материалов

Стоимость материалов, необходимых для изготовления изделия определяется на основе норм расхода материалов и цен на них по формуле 2.25:

Смат = Нр · Ц (6.7.1)

где, Смат - стоимость материалов;

Нр - норма расхода материала;

Ц - цена материала

Расчет стоимости материала приведен в таблице 7

Таблица 6.7.1 -Расчет стоимости материала

№ п/п	Наименование материала	Норма на 1 пайку (кг)	Норма на изделие (кг) кол-во паек	Цена за 1 кг, руб	Стоимость, руб.
					на издел.	на прогр.
1	2	3	4	5	6	7
1	Припой ПОС 61 ГОСТ 1499 (кг)	0,00012	0,018	550,5	9,9	594540
2	Флюс ФКСП ОСТ4ГО033200 (литр)	0,0001	0,015	625	9,37	562500
3	Спиртобензиновая смесь (литр) ГОСТ 18300-72	0,0005	0,075	110	8,25	495000
4	Ветош (см2)	-	100см2	0,01	1	60000
5	Пакет полит.	-	1 пакет	5	5	300000
6	ИТОГО	-	-	-	33,52	2012040
7	Транспортно-заготов-ительные расходы 10%	-	-	-	3,35	201204
8	ИТОГО с учетом транспортно-загото-вительных расходов	-	-	-	36,872	2213244

Пример: припой ПОС 61

Смат = 0,018 · 550,5 = 9,9 (на изделие)

Смат = 9,9 · 60000 = 594540 (на программу)

6.8 Расчет стоимости комплектующих изделий (полуфабрикатов)

Расчет стоимости комплектующих изделий определяется на основе применяемости радиоэлементов на данное изделие и цен 2006года.

Расчет стоимости комплектующих изделий производится по формуле 2.26.

Ск = Цк · Нк (6.8.1)

где, Ск - стоимость комплектующих изделий;

Цк - цена комплектующих изделий;

Нк - количество комплектующих изделий

Скпр = Ск · N

где, Скпр - стоимость комплектующих изделий на программу;

Ск - стоимость комплектующих изделий на изделие

N - программа выпуска

Например, определим стоимость платы 50 · 60000 = 3000000

Стоимость других комплектующих изделий рассчитывается в таблице 6.8.1

Таблица 6.8 1- Расчет стоимости комплектующих изделий

№ п/п	Наименование комплектующих изделий	Тип изделия	Цена руб.	Кол-во шт.	Стоимость на 1 изд. На прогр.
1	2	3	4	5	6	7
1	Плата	РТ.2.021.014	50	1	50	3000000
2	Конденсаторы	1206 NРО 1000 рF 1206 NPO 100pF 10pF Y5V 1UF 0805 NPO 15pF 15pV	0,97 0,51 0,51 0,76 0,52 0,52	2 2 1 2 2 1	1,94 1,02 0,51 1,52 1,04 0,52	116400 61200 30600 91200 62400 31200
		E 470 UF D 100 Uf C 100 UF	7,7 7,7 7,7	2 1 1	15,4 7,7 7,7	924000 462000 462000
3	Микросхемы	MC 31063A КР1171 CП SA555D Z86C04	14,01 5,95 20 80	1 1 1 1	14,01 5,95 20 80	840600 357000 1200000 4800000
4	Светодиоды	КИПД	0,5	8	4	240000
5	Индуктивность	LQH4#391	25	4	100	6000000
6	Резисторы	RC0805	0,14	26	3,64	218400
7	Диоды	1N5818	1,18	5	5,9	354000
8	Транзисторы	KT502A KT829A KT973A BUZ11A	0,5 4,5 2,4 15,32	1 1 1 1	0,5 4,5 2,4 15,32	30000 270000 144000 919200
9	Кварцевый резонатор	QO 105	11,02	1	11,02	661200
10	Кнопка	PSMH	12,03	1	12,03	721800
11	Пленочная клавиатура	KSS	20,05	2	40,1	2406000
12	Соединитель	DjK-02B	15	1	15	900000
	ИТОГО	-	-	71	421,72	25303200
	Транспортно-заготовительные расходы 10%	-	-	-	42,172	2530320
	ИТОГО с учетом ТЗР	-	-	-	463,89	2778833520

6.9 Расчет полной себестоимости и базовой цены изделия

Расчет стоимости по статьям калькуляции и цены изделия представлен в таблице 6.9.

Таблица 6.9.1 - расчет себестоимости и цены изделия

№	Статьи затрат	Затраты
		На ед-цу, руб.	На прог. руб.
1 2 3 4 5 6 7	Основные материалы Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия Основная заработная плата производственных рабочих Дополнительная заработная плата производственных рабочих Отчисления Общепроизводственные расходы Общехозяйственные расходы	36,87 463,89 38,94 4,67 11,46 19,47 23,36	2213244 2778833520 2336400 280368 688209,98 1168200 1401840
8	ИТОГО производственная себестоимость Коммерческие расходы 16%	598,66 95,78	35919600 5746800
	ИТОГО полная себестоимость Прибыли 20%	694,44 138,88	41666400 8332800
	НДС 18%	124,99	7499400
	ИТОГО цена изделия	958,31	57499152

Цена - это денежное выражение стоимости. Она включает в себя полную себестоимость, установленный размер прибыли, НДС.

Согласно заданию прибыль составляет 20 % от полной себестоимости.

Прибыль = 138,88

НДС = 124,99

Рентабельность изделия Ри можно определить по формуле 6.9.1:

Ри = (пр/С/Спол) · 100% (6.9.1)

где, Пт - прибыль от реализации продукции;

С/Спол - полная себестоимость ее изделия.

Ри = 138,88 /694,44 · 100 = 19,99 ~ 20 %

6.10 Расчет экономической эффективности от совершенствования

технологии

В разработанном техпроцессе изготовления изделия предполагается на операции пайка заменить ручные элементы операции применяемые полуавтомата или автомата.

Тшт (мин) = Тшт руч. - Тшт авт.

где, Тшт руч.- норма штучного времени на выполнение операции 11,07 (берется из таблицы 1)

Тшт авт. - время этой же операции исчисленное в таблице 10 с учетом совершенствования технологии.

Таблица 6.10.1 - Определение Тшт авт

№ Опе рации	№ пере хода	Наименование операции и перехода	Топ, мин	Тдоп, Мин 8%	Тшт	N штук	ТN час
					мин	час
025	1 2 3 4	Пайка Установка платы в приспособление Крепление элементов прижимом Время пайки Снятие платы с приспособления	1,18 0,38 0,11 0,29 0,4	0,0944	1,274	0,021	60000	1274,4

Тшт = 11,07 - 1,274 = 9,796 мин.

Снижение трудоемкости годовой программы составит:

Тгод = (6.10.1)

6.11 Снижение трудоемкости обеспечивает экономию программы

фонда заработной платы

(6.10.2)

где, Тс - тарифная ставка той операции, руб.

6.12 Экономия по заработной плате основной:

ЗПосн = ЗПпр+Пр (6.10.3)

Пр = (6.10.4)

ЗПосн = 587760+105796,8 = 693556,8 руб. (6.10.5)

6.13 Экономию заработной платы дополнительной

ЗПдоп = (6.10.6)

6.14 Экономия отчислений:

(6.10.7)

6.15 Экономия общепроизводственных расходов:

(6..10.8)

6.16 Экономия общехозяйственных расходов

(6.10.9)

Условно годовая экономия составит:

Эг = ЗПосн + ЗПдоп +Отч + ОПР + ОХР (6.10.10)

Эг = 1743990,17

Снижение трудоемкости обеспечивается увеличении производительности труда:

(6.10.11)

где, t% - снижение трудоемкости

t = (6.10.12)

Тшт изд (мин) - берется из таблицы 1, итоговая строчка столбца №6

t =

Рпт =

Итак, снижение трудоемкости обеспечивает рост производительности труда в 28 раз. Условно годовая экономия составит 1743990,17 руб.

В экономической части дипломной работы выполнены расчеты основных показателей, характеризующих работу предприятия.

Нвр - 44034 час.

Спр - 23 чел.

Кз - 93,5 %

Ч пр - 24 чел.

ЗПосн на прогр.- 2336400 руб.

ЗП на изд - 38,94 руб.

ЗП доп на прогр. - 28368 руб.

ЗП доп на изд- 4,67 руб.

Цена изделия 958,31 руб.

Анализ:

Рассматривая строение диаграммы полной себестоимости изделия (рисунок 2), можно сделать вывод, что изделие материалоёмкое т. к стоимость комплектующих в % выражение большая. И поэтому для снижения издержек и получение большей прибыли рекомендуется:

снижать ТЗР стоимости комплектующих.

покупать оптом, комплектующие со склада.

7. Охрана труда

7.1 Общие требования безопасности

Условия труда радиомонтажников характеризуется комплексом неблагоприятных производственных факторов, к ведущим из них относится загрязнение воздушной среды припоями и флюсом.

Источниками опасных и вредных производственных факторов радиомонтажника является технологический процесс пайки, приклейка элементов, обезжиривание выводов и плат

К работе радиомонтажником допускаются лица:

- достигшие 18 лет;

- прошедшие медицинскую комиссию при поступлении на работу;

- прошедшие инструктаж по технике безопасности и обучение на рабочем столе.

Рабочим, выполняющим пайку свинцово-содержащими припоями, необходимо выдавать перед началом работы обогащенные пектином пищевые продукты, фруктовые соки с мякотью.

Рабочие обеспечиваются бесплатной спецодеждой и индивидуальными средствами защиты.

В производственных помещениях, предназначенных для пайки и монтажа, должно предусматриваться естественное, искусственное освещение и приточно - вытяжная вентиляция.

Рабочие столы должны быть максимально простой конструкции, позволяющей легко производить влажную уборку и очистку.

Заключение

Разрабатываемый прибор удовлетворяет основным требованиям, которые предъявляются к современной медицинской аппаратуре:

надёжность в процессе работы;

удобство при эксплуатации;

электробезопасность;

малые габариты и вес;

невысокая стоимость;

По данным проведённого расчёта вероятность безотказной работы для данного прибора, который будет работать в сутки три раза по 20 минут, в течение пяти лет больше заданной, то есть прибор будет работать с необходимой надёжностью.

Существуют аппараты, с таким же принципом воздействия на организм человека, их цена меньше, но и функциональные возможности их так же малы. Более дорогие аппараты имеют большие габариты, но их нельзя применять в домашних условиях. Разрабатываемый прибор отличается невысокой стоимостью (за счёт подбора элементов для электрической схемы, с учётом нахождения наиболее дешёвых элементов), небольшими габаритами, простотой и высокой эргономичностью.

Список использованной литературы

1. Боголюбов В.М., Пономаренко Г.Н. Общая физиотерапия: Учебник.-М., СПб.: СЛП, 1998. - 480 с.

2. Демецкий А.М., Чернов В.Н., Попова Л.И. Введение в медицинскую магнитологию. - Ростов - на - Дону: изд-во РГУ, 1991. - 96 с.

3. Соловьёва Г.Р. Магнитотерапевтическая аппаратура. - М.: Медицина, 1991. - 176с.

4. Низкочастотная магнитотерапия. Под ред. Улащика В.С. - Минск: БелЦНМИ, 2001. - 165.

5. Патенты: №2227049 «Способ лечебно-профилактического воздействия и его конструктив»; №2215560 «Способ магнтитовибротерпии»; №2159641 «Индуктор».

6. Хоровиц П., Хилл У. Искусство схемотехники. В 2-х томах. - М.; Мир, 1986. - 598 с.

7. Нефёдов А.В. Интегральные микросхемы и их зарубежные аналоги: Справочник Т.5. - М.: ИП РадиоСофт, 2001. - 608 с.: ил.

8. CD-ROM-Справочник по ZILOG - контроллерам.

9. Каталог 2003/1.Торговый Дом «Бурый медведь».- М.:2003.-464 с.

10. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. - М.: 1965. - 608 с.; ил.

11. Альшиц И.Я., Благов Б.Н. Проектирование деталей из пластмасс. Справочник. Издание 2-е, переработанное и дополненное. М.:«Машиностроение»,1977.-215 с.; ил.

12. Южанинова Т.А. Методические указания по выполнению курсовой работы. Методическое пособие: Екатеринбург, 2006г.

Размещено на Allbest.ru