Производство чистой воды компанией "Чистая вода"

УФ облучение удачно сочетает в себе высокую эффективность воздействия на различные микроорганизмы, отсутствие образования побочных продуктов и безопасность эксплуатации. Поэтому популярность метода УФ облучения для обеззараживания воды, воздуха и поверхностей постоянно растет. Методические указания МУ 2.1.4.719-98 "Санитарный надзор за применением ультрафиолетового излучения в технологии подготовки питьевой воды".

2. "Компания Чистая Вода"

2.1 История компании

ООО «Компания Чистая вода» было зарегистрировано в Регистрационной палате города Новосибирска 15.04.98 г. и уже через год, в апреле 1999 г. в Новосибирск из производства в Бердске была доставлена первая бутыль питьевой воды. К этому времени Компанией уже были получены международные сертификаты качества на производимый продукт, что позволило ей в июне этого же года стать действительным членом Международной Ассоциации производителей бутилированной воды (IBWA).

Компания выбрала наиболее серьезный и основательный из всех возможных подходов к своей миссии, который выразился в том, что она с самых первых месяцев своей деятельности инициировала, совместно с НИИ Клинической и Экспериментальной лимфологии СО РАМН широкий спектр исследований влияния очищенной воды на организм человека ( в частности на организм ребенка, пожилого человека и на женский организм и плод в период беременности). Четыре этапа исследований были выполнены в период с 1999 по 2006 год. Результаты исследований, полностью положительные, стали самым весомым аргументов Компании в борьбе с конкурентами. В частности, исследования подтвердили, что потребление Чистой воды оказывает благотворное влияние на организм в целом, повышает иммунитет, освобождает организм от шлаков, а регулярное потребление детьми Чистой воды с фтором способствует улучшению памяти.

В июле 2002 г. в Бердске открылся новый завод Компании, на тот момент третий по производственной мощности в России, а в марте 2003 г. Компания вышла на региональный рынок, начав поставку бутилированной воды в г. Омск.

В мае 2003 г. Компания первой в азиатской части России успешно прошла сертификацию международной экспертизы NSF International, получив высший оценочный результат (100 баллов). Знак качества NSF International на рекламной символике или упаковке продукта гарантирует потребителям соответствие этого продукта наиболее жестким международным стандартам качества. В 2006 и 2007 годах Компания столь же успешно прошла ежегодные подтверждения сертификата.

Заметно прибавил имидж Компании в июле 2003 года, когда НИИ Питания РАМН исследовал очищенную воду и рекомендовал продукцию Компании для питья и приготовления детского питания с первых дней жизни. Это дало импульс чрезвычайно сильному ходу в PR-политике Компании: она с сентября 2004 года начала социальную программу по обеспечению питьевого режима в детских учреждениях. В рамках этого проекта в любой детский коллектив оборудование для кулерной воды предоставляется бесплатно. Усиление PR-политики Компании в этот период подтверждает и начало выпуска собственной корпоративной газеты.

С мая 2004 г. Компания, благодаря взаимодействию с институтами СО РАН, нашла производителя наиболее устойчивого соединения йода в питьевой воде и начала выпуск Чистой воды с добавлением йода.

С 2005 года Компания начала новый этап захвата лидерства в регионе. Она заключила соглашение с "Нестле Вотер Кулерс", крупнейшим и старейшим участником рынка в России о покупке бизнеса "Нестле" по доставке питьевой воды торговой марки «Святой источник» в Новосибирске, Омске и Екатеринбурге (что помогло Компании плавно войти в местные рынки кулерной воды, а опытные сотрудники "Нестле" влились в состав филиалов "Чистой Воды") и начала регулярные поставки своей Чистой воды в Екатеринбург.

Зимой 2006 года началось строительство нового завода Компании в г. Новосибирске, крупнейшего в России и Европе в отрасли Home & Office Delivery. Завод был открыт 12 ноября 2008 года. Особенность завода - он открыт для свободных и бесплатных экскурсий для всех желающих, что является логичным продолжением сильной PR- и рекламной политик Компании. В ближайших планах Компании - демонтаж и перенос оборудования Бердского завода в Екатеринбург. Сайт компании "Чистая вода". http://www.cwc.ru/(01.07.09).

2.2 Отличие от конкурентов

В настоящее время в рассматриваемом секторе рынка наиболее распространенным типом конкуренции является конкуренция качества, отвечающая в наибольшей мере интересам потребителей и обществу в целом. Она предполагает соперничество производителей питьевой воды на основе технического превосходства и параметров качества воды и стабильности достигнутых результатов, более эффективных методов реализации, расширения видов предоставляемых сбытовых услуг, применения маркетинга. Успешная деятельность компании "Чистая Вода" как раз и есть следствие её преимущества в названных компонентах.

Рассмотрим отличие компании от всех современных конкурентов в азиатской части России.

Первой ключевой идеей философии бизнеса «Чистой воды» является постоянство стиля. Несмотря на постоянное развитие маркетинговых форм, фирменный стиль компании остается неизменным на протяжении 9 лет. По оценкам экспертов, узнаваемость бренда "Чистая вода" на новосибирском рынке бутилированной питьевой воды составляет чуть более 90 %, что значительно превышает показатели основных местных конкурентов, а на более широком рынке воды вообще уступает только бренду "Карачинская".

Стремление Компании к безупречному качеству продукта, тщательность, и сбалансированный многосторонний подход к этой проблеме не имеют аналогов среди российских производителей. Компания последовательно ориентируется на самые жесткие из известных в современном мире нормативы и процедуры контроля. Это касается всей последовательности постановки бизнеса и технологии. Большинство конкурентов в силу экономических ограничений не могут позволить себе поддержание такого же безупречного морального положения на рынке.

Международная комиссия NSF практически ежегодно проверяет предприятие, продукт и персонал на соответствие 400 параметрам, при этом с каждым годом количество параметров увеличивается на порядок. Именно по этой причине в цехах «Чистой воды» запрещены украшения, парфюмерия и косметика, не говоря уже о недопустимости первых или остаточных проявлений ОРЗ или гриппа. Необходимо отметить, что проверка со стороны NSF может без предупреждения проведена в любой момент, а финансовое бремя затрат на организацию и проведение проверок полностью лежит на Компании.

Большое конкурентное преимущество Компании - "перфекционизм" в подборе кадров и обеспечении комфортных условий труда. Так, по статистике, из 100 претендентов на должность экспедитора кастинг проходят лишь пятеро. В распоряжении сотрудников - тренажерный зал, медицинский кабинет и великолепная столовая. Интересна система поощрения экспедиторов -- при выработке плана развоза продукции корпоративная "ГАЗель" постепенно переходит в собственность сотрудника. Реальным сроком постепенного получения автомобиля оказывается 4-5 лет, после чего экспедитору предоставляют новый корпоративный автомобиль, а предыдущий оказывается в его гараже.

розлива.

Преимущество Компании над конкурентами проявляется в максимальной открытости производства не только для контролирующих организаций и СМИ, а буквально для всех желающих. Только в 2007-2008 гг. заводы Компании посетило около 8000 гостей. С декабря 2008 г. на заводе Компании Чистая вода на регулярной основе проводятся лекции по различным темам, касающимся качества воды, ее влияния на здоровье человека.

Во многие действующие региональные и федеральные программы включен пункт "Разработка системы мероприятий по обеспечению качества бутилированной питьевой воды, проведение комплексного поэтапного финансирования мероприятий, связанных с организацией снабжения населения бутилированной питьевой водой". В рамках реализации данного направления намечено проведение проверок производителей бутилированной питьевой воды во всех регионах России. Объектом пристального внимания контролирующих органов станут производственные условия, технологии подготовки воды, обработки оборотной тары, розлива воды, а также оборудование, на котором осуществляется ее розлив и от которого во многом зависит качество бутилированной воды.

Контролеры отмечают, что чаще всего не соответствуют санитарным требованиям условия производства воды.

По оценкам отраслевого портала "АкваЭксперт.Ру" только в Москве доставляется на дом более 100 марок воды и абсолютное большинство этих марок под красивой этикеткой скрывают жидкость с неизвестным химическим составом, засекреченным источником розлива и полным отсутствием информации о производителе.

Компания, благодаря своей политике тотального качества, имеет, в отличие от многих конкурентов, минимальные шансы получить низкие оценки контролирующих комиссий.

Обеспечение населения качественной питьевой водой становится одной из приоритетных задач на государственном уровне. Внедряется система снабжения качественной питьевой водой социальных объектов, прежде всего, за счет обеспечения детских дошкольных образовательных учреждений, школ, летних загородных учреждений, больниц бутилированной питьевой водой. Все больше проводятся тендеры на ее поставки. И для всех очевидно, что в этих тендерах могут участвовать только те компании, чей продукт соответствует всем требованиям (санитарных норм, ГОСТов и т.п.). Для компании победа в тендере гарантирует увеличение продаж и получение новых каналов для продвижения продукции.

Еще раз отметим, что в ходе проверок особое внимание уделяется не только состоянию производственного помещения, но и технологии обработки оборотной тары и состоянию оборудования для розлива воды. Поэтому качественное оборудование, отвечающее действующим санитарным нормам и разработанное с учетом требований к обработке бутылей и сохранению качества воды, позволит не только успешно пройти все проверки контролирующих органов, но и откроет новые источники сбыта, увеличивая спрос на продукцию и прибыль компании. Поэтому Компания Чистая Вода в ходе реализации указанных программ, вероятнее всего, увеличит отрыв от конкурентов. Сайт компании "Чистая вода". http://www.cwc.ru/(01.07.09).

2.3 Принятая технология

2.3.1 Принципы гарантии качества

2.3.1.1 Внешний контроль

Завод Компании Чистая вода - единственный за Уралом, работающий в соответствии со стандартами международной независимой экспертизы. Организация NSF International (Национальный санитарный фонд) основана в 1944 году. Вот уже более 60 лет она является одним из признанных экспертов в здравоохранении и обеспечении безопасности жизнедеятельности человека, одной из самых авторитетных независимых некоммерческих организаций, сфера деятельности которой - здоровье общества и защита окружающей среды.

Миссия NSF - предотвращение негативного влияния продуктов и предприятий, их выпускающих, на мировое население и экологию. NSF International разрабатывает стандарты качества, занимается образовательной деятельностью, производит независимое тестирование продукции и систем сертификации по всему миру.

Национальный санитарный фонд (NSF) - единственный на сегодня центр по безопасности питьевой воды и пищевых продуктов, с которым сотрудничает Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ). Сертификация NSF во всем мире гарантирует потребителям экологичность производства, безопасность и высокое качество продукции и услуг компании.

Ежегодный процесс сертификации Компании Чистая вода проводит специалист-аудитор NSF, который оценивает завод на соответствие требованиям стандартов для производства питьевой воды. Аудит включает в себя:

- контроль качества продукции;

- контроль санитарного и технического состояния оборудования;

- проверку гигиены зданий, строений и территории производства;

- контроль технологии производственного процесса;

- проверка документации системы качества;

- обучение, консультации и проверку квалификации персонала;

- проверку процессов хранения и транспортировки продукции и оборудования;

- полный химический и микробиологический анализ готового продукта.

По итогам проверки аудитор выставляет оценочный балл (от 70 до 100), либо, если оценочный балл меньше 70, пишет рекомендации по устранению недостатков в работе предприятия и назначает повторный аудит.

В 2003 году Компания Чистая вода впервые прошла сертификацию NSF International, набрав 100 баллов из 100 возможных. С тех пор она регулярно подтверждает максимальный результат.

Сертификат является собственностью NSF International и может быть отозван, если на момент планового или внепланового аудита будет обнаружено какое-либо несоответствие стандартам. Такая система гарантирует постоянное соблюдение на заводе Компании Чистая вода всех необходимых требований.

Сертификация NSF International означает, что качество продукции Компании Чистая вода, процесс ее производства и упаковки, учета и транспортировки соответствует строгим международным требованиям. Всего в России два завода по производству бутилированной воды, сертифицированных NSF.

Ежедневное исследование каждой партии продукции Компании на микробиологические, паразитологические (цисты лямблий, ооцисты криптоспоридий, яйца и личинки гельминтов) и вирусологические показатели выполняет Центр гигиены и эпидемиологии г. Бердска - филиал Федерального государственного учреждения здравоохранения "Центр гигиены и эпидемиологии в Новосибирской области" Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. В Центре работает аккредитованная испытательная лаборатория, помимо прочего исследующая питьевую воду, расфасованную в емкости.

Исторически Компания тесно связана с институтами Сибирского Отделения РАН и активно использует свои связи для выполнения регулярного высокопрофессионального контроля своего продукта.

Так, Институт геологии и минералогии СО РАН еженедельно исследует продукцию Компании "Чистая Вода" на наличие в ней неорганических веществ. Институт Органической Химии СО РАН также еженедельно проводит более 100 видов анализа продукции Компании Чистая вода по органическим показателям. Из интервью с Сергеем Морозовым, заведующим лабораторией экологических исследований и хроматографического анализа Института органической химии СО РАН, кандидатом химических наук: "Мы проводим исследования продукции Компании Чистая вода с 1999 года, еженедельно подтверждая, что ее состав является стабильным независимо от времени года и времени суток. Мы ни разу не находили примеси, загрязняющие воду. Производство компании соответствует всем санитарно-гигиеническим требованиям и является экологически безопасным".

Государственное учреждение Научно-исследовательский институт питания РАМН, которое является одним из ведущих научно-исследовательских и научно-методических учреждений страны, занимающееся разработкой физиолого-биохимических основ науки о питания (нутрициологии), гигиены питания, диетологии, детского питания, методов исследования в области питания, официальным письмом подтвердило целесообразность использования Чистой воды в питании детей с первого года жизни.

Как уже было сказано, оздоравливающие свойства Чистой воды неоднократно подтверждались исследованиями, проводившимися в НИИ Клинической и экспериментальной лимфологии СО РАМН с 1999 по 2006 годы. На основании самостоятельно проведенных исследований, специалистами Областного Государственного учреждения здравоохранения "Медицинского информационно-аналитического центра" (МИАЦ) в ходе реализации программы "Обеспечение Чистой питьевой водой детей образовательных учреждений Новосибирской области" продукция Компании "Чистая Вода" также была рекомендована для оздоровления детей.

2.3.1.2 Внутренний контроль

Ежечасно в собственной лаборатории Компании проводится более 30 анализов как готовой продукции, так и воды на каждом этапе технологического процесса.

При организации производства на новом заводе Компании применены дополнительные технические меры с целью повышения качества и безопасности продукта для потребителя:

- введены дополнительные онлайн-датчики измерения основных показателей качества продукции, встроенные в систему водоподготовки и передающие данные на управляющий компьютер;

- установлена машина мойки нового поколения, где применяются уникальные запатентованные технологии: система бесконтактной мойки бутылей и самоочищающиеся моющие форсунки;

- вода в бутыль разливается посредством индивидуальной системы наполнения, которая позволяет автоматически измерять объем воды и делает процесс розлива еще более точным и безопасным.

бутилированная чистая вода производство

2.3.2 Основы планирования бизнеса

Основные особенности Компании "Чистая Вода" при планировании своего производства отражают принятый Компанией процессный подход к организации бизнеса. Четко поставленные цели: производство бутилированной воды безупречного качества и лидерство среди производителей этого продукта в России с необходимостью привели к созданию компактного современного автоматизированного производства, максимально автономного и допускающего аутсорсинг только на этапах контроля продукции.

Все основное технологическое оборудование приобретено у ведущих мировых производителей, так, вся линия водоподготовки спроектирована и изготовлена Jurby WaterTech International - международной инжиниринговой компанией, осуществляющей свою деятельность в области подготовки, обработки и очистки воды для индустриальных предприятий.

Стандарты работы с клиентами в таких фирмах основывается на следующих принципах:

- индивидуальный и комплексный подход к каждому заказчику;

- проведение полной диагностики и анализа проблем;

- проверка эффективности выбранной технологии посредством пилотных испытаний;

- последующее гарантийное и сервисное обслуживание систем водоподготовки.

Тщательный выбор площадки привел к следующему оптимальному, хотя и парадоксальному по первоначальной постановке вопроса, размещению производства:

- в пределах городской черты, в непосредственной близости от магистрали и железной дороги, что облегчает как транспортную логистику, так и подбор кадров соответствующей квалификации и простой доступ к разнообразным (например, информационным, канализационным и т.д.) городским инфраструктурам;

- в непосредственной близости от собственных артезианских скважин с необходимым качеством воды и достаточным дебитом (скважины находятся непосредственно на производственной площадке);

- в экологически благоприятном месте, без сколько-нибудь значительных производств в непосредственной близости от площадки;

- благоприятный рельеф местности и геологические условия, исключающие доступ к производственной площадке ливневых стоков и дренаж к ней сточных вод из ближайших районов.

Когда была найдена площадка, полностью соответствующая поставленным требованиям, реализация её потребовало немалой жертвы, а именно длительного снижения репутации Компании из-за вырубки порядка 900 деревьев в зеленой зоне Академгородка (Компания до сих пор тратит немало средств на посадку деревьев в Советском районе г. Новосибирска и организацию освещения этих действий СМИ).

Система менеджмента качества, в силу поставленных целей, должна опираться на наиболее жесткие из существующих стандартов в данной области, поэтому за основу менеджмента качества был взят не жесткий сам по себе стандарт ИСО 9001-2000, а строго ориентированный на европейский уровень и заведомо недостижимый для большинства возможных конкурентов стандарт NSF.

Неуклонное следование поставленным целям, характерное для процессного подхода, подразумевает максимальную управляемость при прогнозируемых изменениях внешней среды (экономической, политической и т.д.). Это привело к созданию максимально автономного производства, со своей энергетикой, собственными финансовыми источниками и продуманной независимой PR-политикой.

Выбор технологий производства воды также был продиктован установленной миссией бизнеса, как будет показано в дальнейшем. Мескон, М.Х., Альберт, М., Хедоури, Ф. Основы менеджмента: Пер. с англ. - М.: Дело, 1998. - С. 70 - 74.

2.3.3 Принципы организации производства воды

Алгоритм выбора руководством Компании технологий водоподготовки также является следствием процессного подхода в реализации поставленных целей.

Производственная линия расположена в отделенном стеклянными стенами от остального производства в т.н. чистом, почти герметичном помещении, где создается избыточное давление чистого воздуха, что исключает возможность попадания загрязненного воздуха или пыли извне, и санитарно-гигиенический режим, характерный для производств, где получают апирогенную воду (например, воду для инъекций). Все стены, потолки и пол сделаны из легко промываемых и неабсорбирующих материалов. Все производственные и складские помещения оснащены специальными электрическими устройства для ловли насекомых. Все работники перед началом работы проходят медицинский осмотр и находятся на производстве в специальной форме, одноразовых шапочках и бахилах, без косметики, украшений и парфюмерии. Воздух, поступающий на производство и в офисную часть, проходит 3-х ступенчатую систему фильтрации, достигая качества, сопоставимого с воздухом в операционной.

Почти вся технологическая цепочка выполнена из трех симметричных линий оборудования и в работе постоянно находится две линии (или одна - в зависимости от плановой загрузки), тогда как оставшиеся проходят регламентное обслуживание или находятся в горячем резерве. Это стандартный подход к производству, ориентированный на его максимальную надежность и бесперебойность.

Перед каждым из последовательных блоков водоподготовки вода проходит блок УФ-обеззараживания. Это позволяет поддерживать все оборудование в идеальном микробиологическом состоянии и исключает развитие нежелательных процессов обрастания микрофлорой и фауной, характерное для многих аналогичных производств, снижает затраты на регламентное обслуживание оборудования.

Забор воды выполняется из двух рядом расположенных артезианских скважин, опирающихся на одну и ту же водяную линзу, с одинаковым составом воды и примерно одинаковым дебитом. Периодическое переключение забора между этими скважинами позволяет поддерживать их в идеальном рабочем состоянии.

Для получения обессоленной воды выбран метод обратного осмоса, как объективно наиболее надежный из всех современных технологий, особенно в плане бесперебойного снабжения сменными мембранами и насосами высокого давления. В технологии предусмотрены герметичные емкости из нержавеющей стали с полностью очищенной водой. Эти емкости способны сгладить любые возможные перебои в заборе воды из скважин и предварительной подготовке, т.к. их размер равен средней суточной производительности завода.

Линейка оборудования дозирования микродобавок, как один из самых важных элементов получения воды именно высшей категории, укомплектована прецизионными аппаратами Jurby WaterTech International, имеющими необходимую надежность и точность (получили распространение в фармацевтической промышленности ведущих стран Запада).

Самой совершенной и современной технологией во всей технологической цепочке Компании является блок подготовки оборотной тары, которая многократно моется особыми патентованными составами и ополаскивается чистой водой после обратного осмоса, дополнительно озонированной. Именно этот блок позволяет выгодно реализовывать бутилированную воду держателям кулеров, так как гарантированно делает многооборотную тару совершенно безопасной.

2.3.4 Источники воды

Известно, что воду с составом, соответствующим высшей категории качества, в принципе, можно получить почти из любого источника, используя современные технологии. Однако международные стандарты требуют, чтобы источником была исключительно артезианская, т.е. достаточно глубокая скважина, надежно защищенная геологическими условиями от воздействия извне. Экономика производства накладывает свои ограничения: состав этой артезианской воды должен быть как можно более близок к требованиям стандартов на воду высшей категории.

Счастливое стечение обстоятельств и упорство в следовании своим целям предоставили в распоряжение Компании почти идеальную артезианскую воду, - это вода, защищенная монолитной толщей скальных пород от поверхностных загрязнений, из скважин глубиной более 120 метров, является основой для производства продукции. Скважины имеют большой эксплуатационный запас воды гарантированного стабильного качества (схема геолого-технологического разреза скважин показана на рисунке 1). На заводе Компании Чистая вода в г.Новосибирске - скважины № 28/06 и 39/07 глубиной 121 м, расположенные в Советском районе г.Новосибирска непосредственно на территории завода. Лицензия на пользование недрами НОВ №01875 выдана 09.04.2007г. На заводе Компании Чистая вода в г.Бердске - скважины № 4/2001 и 5/02 глубиной 124 м, расположенные на территории производственного комплекса. Лицензия на право пользования недрами НОВ № 01299 выдана 29 января 2002 г.

Весь свой путь, от зоны водопритока в водяной линзе вплоть до бутылей, вода пройдёт по трубам, изготовленным из высококачественной нержавеющей пищевой стали марки AISI 316. Такая сталь отличается очень высокой химической стойкостью и исключает саму возможность реакции с водой.

Рисунок 1. Схема геолого-технологического разреза скважин Компании "Чистая вода"

2.3.5 Технологии очистки воды

2.3.5.1 Выбор и подготовка тары

Компания разливает воду в следующий ассортимент тары:

- вода для кулеров в многооборотных поликарбонатных бутылях емкостью 19л (поликарбонат имеет чрезвычайно высокую химическую стойкость и малую склонность к абсорбции посторонних запахов, исключительно стоек к истиранию и ударному действию);

- вода для розничной торговли в емкостях из полиэтилентерефталата (ПЭТ) 0,6 л; 1,0 л; 1,5 л; 5,0 л.

Емкости ПЭТ изготавливаются на полуавтоматической линии выдува на производственной площадке Компании из покупных преформ. Поликарбонатные емкости в настоящее время Компания приобретает у Новосибирского филиала фирмы "Живая Вода" и у Омского филиала голландской компании "Greif Van Leer". В ближайший год Компания планирует запустить собственное производство многооборотной тары.

Эти особо прочные ёмкости выдерживают до 50 оборотов и служат основой всего бизнеса кулерной воды, т.к. цена их доходит до 200 руб. Особая техническая проблема - производство крышек для этой необычной тары. В настоящее время Компания приобретает качественные крышки у одного из производителей в Польше. Важно отметить, что Компания первой из отечественных производителей внедрила новый, более щадящий способ хранения бутылей: вместо металлических решеток используются более современные пластиковые решетки.

Компанией используется следующая подготовка оборотной тары:

а) Сначала пустые поликарбонатные бутыли проходят входной контроль, где проверяются на наличие постороннего запаха и целостность этикетки.

б) Далее по конвейеру бутыли поступают на тестер герметичности тары. Здесь специальные датчики (на основе дифференциальных датчиков давления) дают команду автомату на отсев бутыли с малейшим дефектом пластика.

в) Целые бутыли по конвейеру партиями поступают в блок мойки - автономную и на время мойки герметичную установку итальянской фирмы R.Bardi.

Основные отличия этой установки от аналогичных систем:

- во время прохождения бутылей через последовательные этапы обработки они не фиксируются деталями машины в одном месте;

- самоочищающиеся запатентованные форсунки для мойки бутылей исключают их засорение, и этим исключают вероятность "непромывания" бутылей.

Каждая бутыль проходит несколько стадий мойки, прежде чем вступит в контакт с очищенным продуктом:

- предварительная мойка: струя воды под большим напором смывает основные загрязнения;

- основная мойка: бутыли промываются при температуре 75 градусов специальным моющим средством компании Хенкель Эколаб (это - мировой лидер в области средств для обработки пищевого оборудования и тары);

- после каждой стадии - обязательное ополаскивание бутылей чистой водой;

- дезинфекция средством на основе перекиси водорода (разлагаясь, перекись водорода превращается в воду и кислород, поэтому такая обработка в принципе не может вносить дополнительных загрязнений);

- финальная обработка сильно озонированным продуктом - дополнительная гарантия чистоты, позаимствованная из опыта приготовления апирогенной воды для фармацевтики.

Затем происходит стыковка технологической линии подготовки тары и линии водоподготовки - блок заполнения бутылей. В каждую бутыль разливается Чистая вода посредством индивидуальной системы наполнения, снабженной датчиком расхода воды, дающим команду отсечному клапану при прохождении заданного объема продукта. Это позволяет автоматически измерять объем воды и делает процесс розлива еще более точным и безопасным, поскольку у бутыли нет взаимодействия ни с одним из предметов. Одновременно наполняются десять девятнадцатилитровых бутылей, которые в той же машине автоматически закрываются одноразовыми пробками, затем, при выходе полных бутылей на конвейер, на них сверху запаивается колпачок из термоусадочной пленки, на которой проставляется дата, время розлива и номер партии.

2.3.5.2 Технология водоподготовки

Оборудование предподготовки:

а) Поступающая из артезианских скважин вода насыщается кислородом в накопительном танке, где она насыщается кислородом, необходимом для перевода железа воды в нерастворимую форму.

б) В голове расположен самопромывной фильтр с зернистой (песчано-гравийной) загрузкой. Этот фильтр гарантирует очистку воды от всех механических включений более 5 мкм. Промывка фильтра происходит непрерывно и не влияет на его производительность и качество очистки.

в) Затем следует фильтр с каталитической загрузкой BIRM. Загрузка BIRM, подобно диоксиду марганца, прекрасно удаляет из воды железо и марганец и не требует регенерации. Эффективный размер зерен загрузки BIRM - 0,48 мм, поэтому такой фильтр также является хорошим препятствием для механических загрязнений. Поэтому он хорошо задерживает окисленное в верхних слоях этого фильтра двухвалентное железо, находившееся до окисления в растворенном состоянии и превратившееся после окисления в коллоидное трехвалентное железо. Для наиболее полной работоспособности этого фильтра в воду путем инжекции добавляют небольшую концентрацию очищенного кислорода воздуха. Еще одно требование - водородный показатель воды рН должен быть выше 6,5, что выполняется автоматически благодаря стабильному составу артезианской воды.

г) Большую часть коллоидного железа задерживает фильтр с загрузкой BIRM, но полностью оно отфильтровывается в блоке ультрафильтрационных мембран с эффективным размером пор 0,05 мкм. Этот блок периодически отключается на автоматическую промывку и тогда работает блок "горячего резерва".

д) Следующий этап предподготовки - угольный фильтр, состоящий из активированной пиролизом кожуры кокосового ореха (производство Шри-Ланка). Такой фильтр наиболее эффективно удаляет из воды возможные органические и оставшиеся неорганические соединения, посторонние запахи и вкусы.

е) Последний этап предподготовки перед обратным осмосом - умягчение воды. Цель этой обработки - снижение концентраций кальция и магния до следовых количеств и повышение водородного показателя рН до 8,5…9,0 (в результате обработки обратным осмосом он понизится, и будет соответствовать величине, заданной для воды высшей категории, - см. Табл.I). Обработка, в соответствии с самыми современными показаниями, производится в фильтре с загрузкой из пищевого слабоосновного катионита марки Purolite C-100E в Н - форме (с последующей "голодной" регенерацией). Для такого процесса характерна самая высокая рабочая динамическая обменная емкость загрузки и, следовательно, резко снижается количество регенераций фильтра в сутки, что облегчает и удешевляет эксплуатацию установки. Кроме того, слабокислотный катионит способен извлекать из воды "проскочившие" предыдущие этапы растворенные формы железа за счет его высокой селективности к поливалентным ионам. Выбранный тип загрузки характеризует также высокая механическая прочность, что продляет срок непрерывной эксплуатации фильтра.Амосова, Э.Г., Долгополов, П.И., Журавлев, С. П. , Малахов, Д. Г. Применение слабокислотных катионитов в технологии подготовки воды, Сантехника, №6/2003, С. 27 - 33.

После предподготовки вода поступает в промежуточную ёмкость, цель которой - сгладить возможный разрыв в производительности установок предподготовки и обратного осмоса.

В процессе обратного осмоса из предварительно очищенной воды удаляется до 98,5% оставшихся примесей. Композитные корпуса модулей обратного осмоса типа ROShell® изготовлены также компанией Jurby WaterTech International и содержат мембраны диаметром 8" с боковым подключением. В одном корпусе ROShell® находится 8 мембран длиной 40“. Корпуса ROShell® для мембран обратного осмоса рассчитаны на давление от 2 до 8,3 МПа и имеют следующие особенности:

- производятся из эпоксидной смолы и стекловолокна;

- композитные корпуса легче корпусов, произведённых из нержавеющей стали, поэтому меньше нагрузка на соединения и опоры;

- полностью отсутствует риск коррозии.

Состав установки обратного осмоса:

- рама из нержавеющей стали;

- насос высокого давления из нержавеющей стали;

- механические фильтры;

- мембранные элементы и напорные корпуса;

- управляющий контроллер;

- система контроля потоков;

- автоматический клапан;

- виброустойчивые манометры;

- датчики электропроводности воды;

- датчики давления;

- автоматическая гидропромывка;

- емкость и станция CIP для химической промывки мембран;

- управляющий контроллер PLC и интерфейс для визуализации процесса с помощью компьютера;

- электромагнитные расходомеры;

- датчик температуры;

- преобразователь частоты для управления насосом;

Даже при нормальном режиме эксплуатации обратноосмотических установок мембраны могут засоряться и частично терять свои свойства, тем самым снижая производительность установок и качество деминерализованной воды. Причиной этого могут быть биологические субстанции, коллоидные частицы, нерастворенные органические соединения.

Компания "Чистая Вода" для регламентной обработки мембран использует щелочной концентрат JurbySoft® M432 (активные вещества - фосфонаты, ПАВ, полимеры), предназначенный для очистки мембран от органических загрязнений, вызванных биологией, коллоидами, маслами и бактериями. JurbySoft® M432 очищает поры полиамидных и ацетатцеллюлозных мембранах, возвращая им высокую производительность. Обеспечивает длительный срок службы обратноосмотических установок и снижает расходы на их обслуживание. Этот реагент имеет следующие преимущества перед аналогами других производителей:

- применим для всех типов мембран;

- разрешен для использования в установках, производящих питьевую воду;

- стабильный и эффективный очиститель от большинства органических загрязнений;

- своевременные промывки дают возможность увеличить продолжительность эксплуатации мембран;

- минимальные токсикологические характеристики.

Показателем необходимости промывки служит снижение производительности установки на 10% и увеличение перепада давления на входе и выходе более чем на 15%. Включение промывки и одновременное переключение на установку "горячего резерва" производится автоматически по сигналу с датчиков давления. Сайт компании Jurby WaterTech International. http://www.jurby.com/ru/products?folder=141&item=87&fi=. (26.06.09).

Максимально очищенная обратным осмосом вода после т.н. полирующего фильтра, установленного для обеспечения 100% гарантии высоких органолептических показателей воды, таких как безупречный вкус, отсутствие цветности и запаха (датчики, установленные в этом фильтре, останавливают работу линии, если через обратный осмос проходят какие-либо примеси выше минимально допустимых), поступает в одну из трех герметичных емкостей, каждая размером 5 м3, откуда, по мере необходимости, поступает на линию дозирования и на розлив.

Вода после обратного осмоса имеет общую минерализацию менее

20 мг/л и по своему составу близка к дистилляту. Для того чтобы она стала физиологически полноценной, в неё необходимо добавить целый ряд соединений химических элементов, в основном в виде бикарбонатов и хлоридов (см. Табл.I и п.1.2). При этом необходимо выдержать интервалы концентраций (в мг/л) Сайт компании "Чистая вода". http://www.cwc.ru. (01.07.09).:

Ещё 10-15 лет назад сложность попадания в указанные интервалы концентраций состояла в том, что из-за низкой точности дозирования приходилось работать с сильно разбавленными растворами, что чрезвычайно усложняло процесс, так как приходилось создавать еще и узлы подготовки реактивов. В настоящее время благодаря появлению цифровых дозирующих устройств (с точностью дозирования +1-2% и подачей от 0,002 л/ч.) эта проблема снята, и процесс стал легко автоматизируемым. Кроме того, цифровые дозировочные насосы осуществляют плавную, без пульсаций, подачу реагента, что особенно важно в системах подготовки питьевой воды. Поэтому, несмотря на относительно более высокие первоначальные затраты, такие устройства быстро окупаются.

Современное производство характеризуется высоким уровнем автоматизации, что позволяет снизить затраты и уменьшить влияние так называемого "человеческого фактора", то есть минимизировать возможность ошибки оператора. Это требует от всех устройств возможности встраиваться в единую систему КИПиА и управляться с центрального пульта. Для цифровых дозировочных насосов, работающих с концентрированными и зачастую агрессивными реагентами, это особенно актуально. Причем для технолога важно не только осуществлять общий контроль над линией, но и иметь возможность следить за каждым конкретным элементом системы. Используемые Компанией модели дозировочных насосов производства Jurby WaterTech International серии TrueDos® 209 благодаря собственному процессору легко калибруются, могут вести обмен информацией с центральным пультом управления и легко контролируются в каждый момент времени. В таком типе диафрагменных агрегатов при постоянной работе шагового двигателя появляется возможность увеличить продолжительность цикла дозированной подачи настолько, что она будет значительно превышать продолжительность цикла всасывания. Поэтому в цифровых насосах подача реагента может осуществляться практически непрерывно. При сочетании этого механизма с цифровым управлением удается добиться большой глубины регулировки и высокой точности дозирования.

Финишная операция водоподготовки - дозирование озона в воду непосредственно перед её розливом в тару. Это, с одной стороны, дополнительно гарантирует микробиологическую безопасность воды, а с другой - повышает остаточное содержание кислорода в бутилированной воде и заметно улучшает её органолептические характеристики - вкус и запах.

2.3.6 Внутренний контроль качества

8 июля 2009 г. собственная лаборатория Компании Чистая вода подтвердила высокий профессиональный уровень, пройдя очередную аттестацию в сертифицирующем органе - ФГУ «Новосибирский Центр стандартизации, метрологии и сертификации». Аттестат выдан сроком на 5 лет.

Собственная лаборатория ежечасно проводит более 50 анализов. Проверка осуществляется на всех этапах водоподготовки: от входного контроля сырья и материалов до анализа готовой продукции. Не остается без внимания контроль санитарной обработки производственного оборудования, бутылей, кулеров и помп.

Такой контроль является обязательным требованием международной экспертизы NSF International для осуществления производства бутылированной воды, хотя и не является обязательным условием по Российским стандартам (по требованиям СанПин достаточно проверять 1 единицу продукта из каждой партии в любой аккредитованной лаборатории).

В аналитической лаборатории Компании производится 100 % контроль сырья, материалов и полуфабрикатов, поступающих извне. Объем данной работы не позволяет описать все многочисленные методики и процедуры контрольных операций и методик, опишем лишь наиболее характерные, демонстрирующие уровень работы Компании в этом направлении.

Особенность организации производства бутылок ПЭТ в Компании: переработка покупных преформ и комплектация готовых бутылок покупными укупорочными средствами (крышками). Качество преформ, как основное условие качества готовой ПЭТ-бутылки, оговаривается в договорах поставки, а именно проведение 100%-го многоступенчатого контроля на предприятии-изготовителе от входного анализа сырья до контроля качества готовой продукции:

- влажность сырья;

- содержание ацетальдегида в сырье;

- колориметрические характеристики сырья;

- органолептические показатели сырья;

- реологические показатели и температуры фазовых переходов сырья;

- контроль технологических параметров литья преформ;

- вес преформ;

- геометрические размеры преформ.

Аналогичный контроль организован на предприятиях-изготовителях укупорочных средств.

К договорам поставки прилагаются согласованные образцы-эталоны преформ и крышек. В Компании производится 100 % контроль преформ и укупорочных средств на соответствие образцам-эталонам, контроль готовых бутылок на содержание ацетальдегида, цвет, геометрические размеры. В процессе изготовления контролируются технологические параметры, необходимые для обеспечения стандартных свойств готовой продукции.

Контроль преформ на предприятии-изготовителе:

Лаборатория Компании осуществляет 100%-ые приемные испытания готовой продукции на соответствие требованиям ТУ 2297-002-45730291-2003 по следующим параметрам:

1). Внешний вид, цвет, наличие визуальных дефектов. Преформы проверяются как визуально, так и с применением специальных оптических приборов фирм HUNTERLAB (США), TOPWAVE и MITUTOYO (Япония), предназначенных для контроля преформ на наличие дефектов.

2). Массу преформ определяют на электронных весах четвертого класса точности.

3). Контроль толщины стенки осуществляют при помощи магнитного устройства фирмы TOPWAVE (США), позволяющего контролировать толщину стенки в любой точке преформы.

4). Отклонение оси преформ от перпендикулярности осуществляют при помощи перпендикуляромера с цифровой индикацией.

5). Основные геометрические размеры - определяются при помощи специальных проходных калибров, штангенциркуля и штангенрейсмуса фирмы MITUTOYO (Япония).

Входной 100 % анализ реагентов для дозирования в питьевую воду производится на самом современном аналитическом оборудовании, в частности, на иономерах - кондуктомерах - кислородомерах марки "Анион" (и аналогичных), позволяющих измерять следующие параметры:

- активность ионов (pX);

- молярную (М) концентрацию ионов (моль/л);

- массовую (С) концентрацию ионов (мг/л);

- ЭДС электродных систем (мВ);

- окислительно-восстановительный потенциал Eh (мВ);

- удельная электрическая проводимость (мСм/см);

- общая минерализация в пересчете на NaCl и другие электролиты (г/л);

- температуры водных сред (°C);

Эти приборы снабжаются широкой линейкой поверенных ионоселективных электродов, имеют высокую точность и удобные сервисные функции:

- автоматическое снятие прибором показаний измерений и сохранение их в блокноте через установленные промежутки времени;

- передача информации на персональный компьютер, управление прибором через персональный компьютер по каналу связи RS-232C.

В процессе подготовки вода проходит несколько минилабораторий - уникальных online-датчиков, встроенных в систему водоподготовки. Каждый из датчиков имеет собственный процессор с интерфейсом, объединяющим сигналы с датчиков в информацию, отображаемую на центральном контрольном мониторе. Таким образом, моментально отображается и запоминается качество обработки на всех технологических стадиях обработки воды.

2.4 Складское хозяйство

Конвейер с заполненными бутылями движется к роботу паллетайзеру производства итальянской компании Akmi, который укладывает их в новые, надежные и безопасные пластиковые решетки-паллеты или ставит на европоддоны, которые потом автоматически обматывает стрейч-пленкой. Эти укладчики - самые быстрые и безотказные роботы такого типа в России.

Компания в своем новом производственном комплексе в Советском районе располагает современным складом класса "А". При этом склад удовлетворяет классу "А" по всем известным классификациям, действующим на территории РФ: Swiss Realty Group (SRG), Knight Frank (KF) и Jones Lang LaSalle (JLLS). Ребрин, Ю.И. Основы экономики и управления производством. Конспект лекций, Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2000. - С. 87 - 90. Склад удовлетворяет самым высоким требованиям, предъявляемым к хранению товаров: имеет высокую танспортную доступность, исключительно ровные полы с антипылевым упрочняющим покрытием и бетонной основой, рассчитанной на нагрузку выше 12 т/м2, контролируемую температуру и влажность. Площадь склада - 10 800 м2 при высоте 15 м, что предусматривает в перспективе удвоение объема хранения.

На складе работают узкопроходные штабеллеры с высотой подьема мачты выше 6 м. До 30% склада оборудовано многоуровневым стеллажным оборудованием (6...7 ярусов).

Складской комплекс предусматривает возможность проведения разгрузочно-погрузочных работ с использованием железнодорожного транспорта, что предполагается реализовать в 2010 году, после строитльства железнодорожного терминала (железнодорожного ответвления с платформой, позволяющей производить разгрузку непосредственно на склад). Погрузка высокотоннажного и среднетоннажного транспорта осуществляется через специальные ворота с герметизатором, который позволяет плотно ставить машину в проем и защищает склад от попадания пыли, влаги и снега с улицы. Зона загрузки Газелей позволяет одновременно загружать 14 автомобилей. Непосредственно к складу примыкают площадки для разворота и отстоя большегрузных автомобилей и парковка "Газелей" Компании.

Склад оборудован, как и все производственные помещения Компании, системой пожарной сигнализации и автоматической сплинкерной системой пожаротушения.

2.5 Особенности стратегии логистики Компании

Планирование логистической деятельности - это систематический процесс поиска возможностей действовать, прогнозирования последствий этих действий, разработки логистического проекта, формирования управленческих решений, конкретных мероприятий и сроков их выполнения для достижения поставленных целей в будущем. Именно планирование - самая сильная сторона системы логистики Компании.

Логисты Компании разработали, на основе процессного подхода к бизнесу в целом, детальные концепции нового производства при его проектировании.

Например, характеристики склада, закладываемые в проект, учитывали не только существующую классификацию складов, строительную часть и расчеты, но и все существенные аспекты его работы: маркетинг, особенности конкретного расположение производственного комплекса, оснащение специализированным оборудованием, архитектурные и инженерные решения, финансовую часть, и все это рассматривалось взаимосвязано.

Так, при анализе потенциального грузопотока выяснилось, что 65% всего ассортимента приходится на товар, который, поступив на склад, уходит с него в течение 2 недель. При попытке организации 100% высотного хранения Компания должна была столкнуться с целым рядом проблем. Вполне очевидно, что в этом случае произошло бы замедление всех складских операций и неизбежное удорожание обслуживания 1 м2 складской площади. Главный вопрос, который удалось при этом решить, - это пересечение людского и транспортного потоков при комплектации и подборе заказов.

Следующей по важности проблемой, которую решили логисты - проектирование погрузочно-разгрузочного фронта. Это показатель, непосредственно влияющий на производительность складского комплекса, и тут оказалось лучше "перезаложиться" и выполнить его с запасом, чем потом ломать голову, что делать с этим узким местом. Анализ грузопотоков Компании показал, что требование "не менее одних погрузочно-разгрузочных ворот на 1000 м2" не совсем приемлемо. Так, Knight Frank в своей классификации считает, что "автоматических ворот докового типа (dock shelters) с погрузочно-разгрузочными площадками должно быть не меньше, чем одни ворота на 500 м2 для складов класса А+, и не менее одних ворот на каждые 700 м2 для складов класса А". Эта точка зрения, как наиболее приближенная к реальности, была взята за основу, а при детальной проработке проекта указанная величина была увеличена на 20%.

Логистика Компании стремится достичь идеала в своей деятельности: делать продукт как можно лучше с учетом низких эксплуатационных затрат, хорошего обслуживания потребителей, быстрой доставки, гибкости, использования высоких технологий и т.д. На практике это, конечно, нереально. Поэтому логистам Компании приходится уравновешивать уровень предоставляемых услуг с затратами. Для этого они выбирают конкретную направленность для своей логистической стратегии, т.е ключевое решение.

К основным направлениям логистических стратегий Компании относятся следующие:

- минимизация логистических издержек;

- повышение уровня обслуживания потребителей;

- основное внимание - временным параметрам: минимизация времени поставок товаров или доставка точно ко времени, указанному Заказчиком;

- стремление к разработке и использованию самых современных технологий в области коммуникаций, отслеживания грузов, сортировки упаковок, идентификации продуктов, учета динамики запасов и др.;

Компания активно использует т.н. динамичную стратегию логистики, сфокусированную на потребителях, т.е.:

- стремятся добиться полного удовлетворения запросов потребителей;

- создаёт удобный доступ потребителей к своей организации;

- гибко и оперативно реагирует на изменяющиеся запросы;

- проектирует логистику так, чтобы она удовлетворяла запросы потребителей и даже, по взможности, превышала их;

- совершает послепродажные проверки, чтобы убедиться, что потребители остались удовлетворенными и после совершения покупки;

- заботится о подготовке будущих сделок, всегда сохраняя контакты со своими потребителями, потенциальными покупателями и т.д.

В итоге Компания имеет в своем большинстве удовлетворенных потребителей и получает важные преимущества перед конкурентами - повторные сделки и положительные рекомендации о себе другим людям и организациям.

Компании присуща также логистическая стратегия роста, основанная на стремлении получить экономию на масштабах, путем расширения обслуживаемых географических зон, увеличения доли рынка и т.д.

Особое внимание Компания уделяет организации вспомогательных процессов, т. е. таких видов деятельности, которые способствуют эффективной работе логистической стратегии в целом. К ним относятся организация технического обслуживания оборудования, информационные технологии обработки информации, электронный обмен данными, использование возможностей Интернета. Идея усовершенствования вспомогательных процессов становится крайне важной в выходе на новые регионы, когда конкурирующие организации по объективным причинам имеют как минимум одинаково эффективные структуры цепей поставок. В этом случае конкурентные преимущества могут заключаться в лучшей организации вспомогательных процессов. Алесинская, Т.В. Основы логистики. Общие вопросы логистического управления. Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2005. - С. 450 - 489.