Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Технологический процесс изготовления деталей

Технологический процесс изготовления деталей

Расчет календарно-плановых нормативов. Определение фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования, необходимого количества единиц оборудования и коэффициента его загрузки. Вычисление производственной площади участка, стоимости здания.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 06.11.2011
Размер файла 197,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Исходные данные

Наименование детали

Обозначение детали

Вид заготовки

Материал (марка)

Норма расхода, кг

Чистый вес детали, кг

Оптовая цена 1 кг материала, у. е.

Оптовая цена 1 кг отходов, у. е.

Корпус 13АК

1

Литье

Ст. 45

35,00

30,20

0,1

0,025

Корпус 15 АК

2

Литье

Ст. 45

42,00

34,75

0,1

0,025

Корпус 18АК

3

Литье

Ст. 45

55,00

45,25

0,1

0,025

Технологический процесс изготовления деталей и модели оборудования

Наименование

операции

Разряд работы

Деталь

Базовый вариант (станки с ЧПУ)

Проектируемый вариант (ГПМ)

модель (марка)

затраты времени, мин

модель (марка)

затраты времени,

мин

to

tв

toп

tн

to

tв

toп

tн

1. Фрезеровка нижней плоскости

3

3

3

1

2

3

6606

4,0

4,8

8,8

1,1

1,5

2,5

5,1

6,3

11,3

15,0

15,0

15,0

6М610МФ4-20

3,5

4,0

8,0

0,5

0,7

1,2

4,0

4,7

9,2

5,0

5,0

5,0

2. Предварительная расточи отверстия; подрезка торцов

3

3

3

1

2

3

1К62Д

6,5

7,0

5,5

2,6

3,1

2,0

9,1

10,1

7,5

10,0

10,0

10,0

6М610МФ4-20

5,0

6,0

4,5

1,2

1,5

1,0

6,2

7,5

5,5

5,0

5,0

5,0

3. Окончательная расточка отверстия

3

3

3

1

2

3

2620В

7,0

8,0

8,5

2,7

3,4

3,5

9,7

11,4

12,0

10,0

10,0 1

0,0

6М610МФ4-20

6,0

7,0

7,2

1,3

1,7

1,7

7,3

8,7

8,9

5,0

5,0

5,0

4. Сверление трех отверстий и нарезка резьбы

4

4

4

1

2

3

2А576

6,6

6,8

7,0

2,0

2,5

2,8

8,6

9,3

9,8

10,0

10,0

10,0

6М610МФ4-20

5,2

5,3

6,0

1,0

1,2

1,3

6,2

6,5

7,3

5,0

5,0

5,0

5. Протяжка шпоночного паза

4

4

4

1

2

3

7545

3,0

3,4

3,8

1,2

1,4

1,4

4,2

4,8

5,2

15,0

15,0

15,0

М7Б545МФ4-1С

2,5

2,7

27

0,6

0,7

0,7

3,1

3,4

3,4

5,0

5,0

5,0

Расчет календарно-плановых нормативов

Календарный фонд времени:

F'n = Fк-Fn

FK = 365 дней

Fn = 60 дней

F'n = 365 - 60= 305 дней

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования в часах при работе в одну смену:

= 297 дней, количество полных рабочих дней;

= 8 ч - продолжительность рабочей смены;

= 8 дней - количество предпраздничных, сокращенных на один час дней;

= 7 ч - продолжительность предпраздничной рабочей смены.

ч

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

- коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в плановом ремонте (для станков с ЧПУ = 0,80, станков свыше 30-й категории сложности = 0,90)

ч.

Годовой эффективный фонд времени в днях с учетом простоев оборудования в плановых ремонтах

количество партий:

2

=3

Н=3 (три вида деталей)

Количество переналадок оборудования на каждой операции

Годовой фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования:

(3.7)

где = - время на переналадку оборудования на соответствующей операции, устанавливаемое для партии деталей, мин;

- количество переналадок оборудования на соответствующей операции в течение планового периода.

Расчет фонда времени, затрачиваемого на переналадку оборудования

Наименование операции

Базовый вариант

Проектируемый вариант

мин

шт.

, ч.

мин

шт.

, ч.

1. Фрезеровка нижней плоскости

15

1464

366

5

2475

206.25

2. Предварительная расточи отверстия; подрезка торцов

10

1464

244

5

2475

206.25

3. Окончательная расточка отверстия

10

1464

244

5

2475

206.25

4. Сверление трех отверстий и нарезка резьбы

10

1464

244

5

2475

206.25

5. Протяжка шпоночного паза

15

1464

366

5

2475

206.25

программы выпуска по каждому типоразмеру

Для базового варианта:

Для проектируемого варианта:

Размер партии деталей j-го типоразмера (наименования):

Периодичность (ритмичность) чередования партий деталей

Необходимое количество единиц оборудования

Для базового варианта:

Для проектируемого варианта

Расчет необходимого количества единиц оборудования и коэффициента его загрузки (для базового варианта)

Расчетные

показатели

Программа

выпуска, шт.

Вид операции, модель оборудования

1

2

3

4

5

Корпус 13АК

4498

1699,7

2678,5

3262,06

2769,7

1200,3

Корпус 15АК

4498

1699,7

2678,5

3262,06

2769,7

1200,3

Корпус 18АК

4498

1699,7

2678,5

3262,06

2769,7

1200,3

Итого

5099,1

8035,5

9786,18

8309,1

3600,9

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ()

3891,2

3891,2

3891,2

3891,2

3891,2

Коэффициент выполнения норм времени ()

1

1

1

1

1

Расчетное кол-во единиц оборудования ()

0,44

0,69

0,84

0,71

0,31

Принятое кол-во единиц оборудования ()

1

1

1

1

1

Коэффициент загрузки оборудования ()

0,44

0,69

0,84

0,71

0,31

Расчетные

показатели

Программа

выпуска, шт.

Вид операции, модель оборудования

1

2

3

4

5

Корпус 13АК

19080

5898,6

6311,9

8124,6

6566,4

3354,5

Корпус 15АК

19080

5898,6

6311,9

8124,6

6566,4

3354,5

Корпус 18АК

19080

5898,6

6311,9

8124,6

6566,4

3354,5

Итого

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования ()

6566,4

6566,4

6566,4

6566,4

6566,4

Коэффициент выполнения норм времени ()

1

1

1

1

1

Расчетное кол-во единиц оборудования ()

0,9

0,96

1,24

1

0,51

Принятое кол-во единиц оборудования ()

1

1

2

1

1

Коэффициент загрузки оборудования ()

0,9

0,96

0,62

1

0,51

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин базовый вариант

Наименование операции

Номенклатура деталей

Корпус 13АК

Корпус 15АК

Корпус 18АК

1

5,1

6,3

11,3

2

9,1

10,1

7,5

3

9,7

11,4

12

4

8,6

9,3

9,8

5

4,2

4,8

5,2

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин

время выполнения операции ;

Наименование операции

Номенклатура деталей

Корпус 13АК

Корпус 15АК

Корпус 18АК

1

45,9

56,7

101,7

32,267,5

2

81,9

90,9

67,5

3

87,3

102,6

108

4

77,4

83,7

88,2

5

37,8

43,2

46,8

Среднее количество деталей j-го типоразмера (наименования) в незавершенном производстве:

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.)

= 6

=300

=80

=100

=5

=5

Необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ:

Необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства:

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин

проектируемый вариант

Наименование операции

Номенклатура деталей

Корпус 13АК

Корпус 15АК

Корпус 18АК

1

4

4,7

9,2

2

6,2

7,5

5,5

3

7,3

8,7

8,9

4

6,2

6,5

7,3

5

3,1

3,4

3,4

Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин

время выполнения операции ;

Наименование операции

Номенклатура деталей

Корпус 13АК

Корпус 15АК

Корпус 18АК

1

117,3

144,9

259,9

2

209,3

232,3

172,5

3

111,55

131,1

138

4

197,8

213,9

225,4

5

96,6

110,4

119,6

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.)

= 6

=300

=80

=100

=5

=5

Необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ:

Необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства:

Расчет производственной площади участка

Расчет производственной площади участка

Наименование оборудования

Модель (марка)

Габаритные размеры, мм

Количество единиц

KДП

Производственная площадь участка, м2

Базовый вариант

1. Продольно-фрезерные станки

6606

3100Ч2300

1

2,5

17,83

2. Токарно-винторезные

станки

1К62Д

2850Ч1250

1

3,5

12,47

3. Горизонтально-расточные станки

2620В

5700Ч3600

1

1,5

30,78

4. Радиально-сверлильные станки

2А576

2790Ч1850

1

3

15,48

5. Протяжные горизонтальные полуавтоматы

7545

4200Ч2350

1

2,5

24,67

Итого

5

101,2

Проектируемый вариант

1. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

5900x4300

1

1,5

38,05

2. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

5900x4300

1

1,5

38,05

3. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

5900x4300

2

1,5

76,11

4. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

5900x4300

1

1,5

38,05

5. Протяжной горизонтальный полуавтомат

М7Б545МФ4-10

5720x2970

1

2

33,98

Итого

6

224,24

Расчет мощности, потребляемой оборудованием

Расчет установленной мощности (Руст), потребляемой оборудованием всех видов, производится в табличной форме (табл. 3.6).

Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования

Модель (марка)

Количество единиц

Установленная кВт

мощность,

единицы оборудования

используемого оборудования

Базовый вариант

1. Продольно-фрезерные станки

6606

1

17,5

17,5

2. Токарно-винторезные станки

1К62Д

1

11,5

11,5

3. Горизонтально-расточные станки

2620В

1

10,2

10,2

4. Радиально-сверлильные станки

2А576

1

7,5

7,5

5. Протяжные горизонтальные полуавтоматы

7545

1

35

35

Итого

5

81,7

Проектируемый вариант

Проектируемый вариант

1. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

1

20

20

2. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

1

20

20

3. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

2

20

40

4. Станки сверлильно-фрезерно-расточные

6М610МФ4-20

1

20

20

5. Протяжной горизонтальный полуавтомат 302

М7Б545МФ4-10

1

40

40

Итого

6

140

Расчет численности производственного персонала

Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования

Численность операторов по базовому варианту

где =0,07 - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места (в пределах 0,06-0,07);

=0,04 - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (в пределах 0,025-0,04);

Н=3 - номенклатура обрабатываемых деталей;

Кв =1 - коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу);

Н0б = 1 - норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии);

- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора, определяемый по формуле

где Кпр - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.), зависит от продолжительности очередного отпуска (при продолжительности отпуска 24 дня Кпр = 0,87).

проверка правильности расчета

= 1,1

по базовому варианту при количество операторов принимают равным .

Численность операторов по проектируемому варианту

= 0,1 - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (в пределах 0,05-0,15);

m = 5 - количество операций технологического процесса изготовления деталей.

проверка правильности расчета

= 1,1

Расчет численности наладчиков оборудования

где - суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин;

- количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции;

- время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч (в пределах 1-1,5 ч/день);

- номинальный фонд времени, дней;

- коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах;

- фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл. 3.3);

- эффективный фонд времени работы наладчика, ч.

для базового варианта

для проектируемого варианта

Расчет численности рабочих по настройке инструмента

,

где = 1 - среднее время настройки единицы инструмента, ч (в пределах 0,5 - 1,5 ч);

h = 5 - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (равно количеству операций);

- количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.

для базового варианта

для проектируемого варианта

Расчет численности сборщиков приспособлений

, (3.25)

где tсб =2 - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (в пределах 1-2,5 ч);

h =5 - количество приспособлений на одну партию деталей, шт.

для базового варианта

для проектируемого варианта

Расчет численности транспортных рабочих

, (3.26)

где = 0,5 мин - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (в пределах 0,5-1 мин).

для базового варианта

для проектируемого варианта

В случае роботизации транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров устанавливают исходя из расчета пять-семь робоэлектрокаров на одного оператора.

Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию

Трудоемкость слесарных работ ()

- соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принять ; для проектируемого -);

- соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч; (приложение 15)

- длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта принять = 6 лет, для проектируемого = 9 лет);

- категория ремонтной сложности оборудования i-го вида (механической части) (принять соответственно вариантам);

- принятое количество единиц оборудования i-го вида (принять соответственно вариантам), шт.;

k - количество видов оборудования.

для базового варианта

для проектируемого варианта

Трудоемкость электрослесарных работ ()

для базового варианта

для проектируемого варианта

Трудоемкость по станочным работам ()

для базового варианта

для проектируемого варианта

трудоемкость по прочим работам ()

для базового варианта

для проектируемого варианта

Среднегодовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ

где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных ( = 500), станочных ( = 1650) и прочих ( = 1000) работ на одного рабочего в смену.

для базового варианта

для проектируемого варианта

Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по электрической части

где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части (= 650) на одного рабочего в смену;

для базового варианта

для проектируемого варианта

Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ

для базового варианта для проектируемого варианта

Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по обслуживанию оборудования

для базового варианта для проектируемого варианта

Общее количество ремонтных рабочих

для базового варианта

для проектируемого варианта

Общее количество рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания

для базового варианта

для проектируемого варианта

Расчет общей численности рабочих

для базового варианта

для проектируемого варианта

деталь время производственный оборудование

Расчет капитальных вложений

Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета

Площадь

здания, м2

Стоимость

1 м2 здания,

у. е.

Стоимость

здания, у. е.

Норма амортизации, %

Сумма

амортизационных отчислений, у. е.

Базовый вариант

1. Производственная

площадь

101,2

170

17204

2,7

464,5

2. Вспомогательная площадь (37% производственной площади)

37,4

250

9361

3,1

290,2

Итого

138,6

26565

754,7

Проектируемый вариант

1. Производственная площадь

224,3

170

38131

2,7

1029,5

2. Вспомогательная площадь (37% производственной площади)

82,9

250

20725

3,1

642,5

Итого

307,2

58856

1672

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены