Размещено на http://www.allbest.ru/

42

Содержание

Введение

1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

1.2 Краткая техническая характеристика и описание основных узлов

1.3 Технические особенности и кинематические схемы

1.4 Описание режимов и циклов работы отдельных узлов

2. Расчетная часть

2.1 Требование к электроприводу механизмов экскаватора

2.1.1 Механизм поворота

2.1.2 Механизм подъема

2.1.3 Механизм напора

2.2 Выбор рода тока и величины питающих напряжений

2.3 Выбор системы электропривода и методов регулирования скорости

2.4 Расчет мощности двигателей привода механизма экскаватора

2.4.1 Подъемный двигатель

2.4.2 Двигатель напора

2.4.3 Двигатель поворота

2.4.4 Выбор мощности сетевого двигателя

2.4.5 Расчет мощности вспомогательных двигателей

2.5 Выбор типов двигателей

2.6 Выбор передвижного приключательного пункта

2.7 Выбор коммутационного оборудования и кабелей

2.7.1 Выбор масляного выключателя и разъединителей

2.7.2 Выбор трансформатора тока и трансформатора напряжения

2.7.3 Выбор силового кабеля

2.8. Расчет прожекторного освещения

3. Ремонт поворотной платформ

3.1 Поворотная платформа

3.2 Карта технологии ремонта редуктора поворота

3.3 Послеремонтные испытания

4. Экономическая часть

4.1 Расчет годовой фонд заработной платы

4.2 Расчет амортизационных отчислений

4.3 Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

4.4 Технико-экономические показатели

5. Техника безопасности при ремонте экскаваторов

6. Мероприятия по гражданской обороне

7. Охрана окружающей среды

Список литературы

Введение

Горные работа на карьерах тяжелой промышленности полностью механизированы и одной из основных машин на открытых горных разработках являются одноковшовый экскаватор.

Для вскрытия и добычи полезного ископаемого при погрузке породы, угля и руды в железнодорожные вагоны и автосамосвалы применяются одноковшовые электрические экскаваторы.

Карьерные одноковшовые экскаваторы являются сложными машинами, имеющими несколько главных и вспомогательных механизмов. Электрическое оборудование экскаваторов, при требовании большой надежности с точки зрения эксплуатации и техники безопасности, является также довольно сложным вследствие высокого технического уровня применяемых электроприводов и концентрации машин и аппаратов на незначительной площади.

При эксплуатации электрического оборудования существует повышенная опасность поражения электрическим током. Наличие на экскаваторах различных напряжений усложняет защиту от поражения электрическим током. Повышенная опасность поражения электрическим током требует особого внимания к выбору напряжения, режиму работы нейтрали, устройству заземлений, контролю изоляции и т.п. Большая разбросанность работ, применение, наряду со стационарными, передвижных подстанций и киосков создают большие трудности устройства защитных заземлений, контроля состояния сети, защитных средств.

1. Общая часть

1.1 Характеристика предприятия

Златопольский завод по производству щебня находиться в 5 км. от г.Щучинска, занимает земли Златопольского совхоза.

Завод начал функционировать с 1975г. Проект составлен ГГПН «Каздорпроект» в 1975г. Общий объем запасов полезных ископаемых - 37159,55 т.м³. Добыча полезных ископаемых в год 12550000 м³, вскрыша 20000 м³. экскаватор электропривод поворотная платформа

Ширина карьера 330 м, длинна карьера 1250, угол откоса карьера 80 градусов, схема транспортировки горной массы тупиковая.

Основной деятельностью завода является переработка горных пород и производством следующих строительных материалов: песок, щебень 3 фракций:

1) щебень диаметром 5х10 мм (отсев)

2) щебень диаметром 10х20 мм (используется для строительство зданий)

3) щебень диаметром 20х40 мм (используют для строительства дорог)

Также на предприятии имеется асфальтный завод (АБЗ), на котором делают горячий асфальт для строительство дорог.

1.2 Краткая техническая характеристика и описание основных узлов

Экскаватор типа ЭКГ-4,6 (Э - экскаватор, К - карьерный, Г - на гусеничном ходу, 4 - емкость ковша 4,6 м²) предназначен для разработки и погрузки горных масс в транспортные средства, находящиеся на одном уровне с экскаватором. Поэтому его оснащают только одним видом рабочего оборудования - прямой лопатой (рис. 1) , состоящей из: ковша для черпания грунта 1; рукоятки 2, передающей закрепленному на ней ковшу напорное усилие, в результате чего зубья ковша врезаются в грунт; стрелы 3 с головным блоком 4 и подъемным канатом 5 для ковша, а также напорного механизма 6 и механизма открывания днища 7. Экскаватор имеет поворотную платформу 8 и ходовую тележку 9. Питание энергией осуществляется по силовому кабелю 10.

На экскаваторе имеется основные (главные) и вспомогательные механизмы. К главным рабочим механизмам относятся механизмы, непосредственно участвующие в процессе экскавации: напорный механизм, подъемная лебедка и поворотный механизм.

1.3 Технические особенности и кинематические схемы

Для каждого механизма - подъемного, поворотного, ходового и напорного применены отдельные приводы электрических двигателей постоянного тока, эти двигатели питаются от пятимашиного агрегата состоящего из электродвигателя который приводит в движение генераторы. Генераторы постоянного тока предназначенные для питания двигателей постоянного тока.

1.4 Описание режимов и циклов работы отдельных узлов

Процесс экскавации слагается из отдельных циклов работы экскаватора. В свою очередь цикл работы экскаватора-лопаты состоит из следующих операций: опускание ковша в забой; копание, во время которого производится подъем ковша; поворот платформы к месту выгрузки; открывание днища ковша и разгрузки; возвращение в забой с закрыванием ковша. Во время копания величина снимаемого слоя породы (стружки) и скорость заполнения ковша регулируются увеличением или уменьшением усилия напора, вследствие чего рукоять с ковшом подается в забой или выдвигается из него, изменяя величину снимаемой стружки.

После завершения цикла операции повторяются и совершаются новые циклы, пока не будет полностью разработан слой грунта в зоне копания, что определяется полным выдвижением рукояти. Затем экскаватор передвигается ближе к забою.

Режим работы электроприводов основных рабочих механизмов экскаватора характеризуется большим числом включений, резкими изменениями нагрузки, частыми изменениями направления вращения (реверсированием).

2. Расчетная часть

2.1 Требование к электроприводу механизмов экскаватора

2.1.1 Механизм поворота

Основным требованием к электроприводу механизма поворота является обеспечение протекания переходных процессов в минимально возможное время с ограниченным ускорением или замедлением, в особенности при торможении. Такое требование вызвано тем, что механизм поворота работает исключительно в переходных процессах пуска, реверсирования и торможения, так как он обладает значительной массой, которая в несколько раз превышает маховую массу двигателя. Кроме того, вследствие большого передаточного отношения редуктора механизма поворота могут быть значительные люфты в передачах, что тоже требует плавного разгона во избежание резких ударов в передачах.

2.1.2 Механизм подъема

Механизм подъема работает в условиях резко переменной нагрузки, значительно превышающей номинальную. В отдельных случаях нагрузка может быть настолько велика, что возникает опасность разрушения отдельных звеньев механической передачи.

2.1.3 Механизм напора

Еще тяжелее условия работы механизма напора. Наиболее характерной особенностью работы этого механизма является возможность его вынужденной остановки во время работы в случае встречи ковша с непреодолимым препятствием. Такой режим работы называется работой на упор или стопорением. Следовательно, для обеспечения надежной и безаварийной работы рабочего механизма требуется снижение момента (нагрузки) до допускаемых пределов при стопорении и известная податливость его приводного двигателя (мягкость характеристики), с тем чтобы скорость двигателя могла быть автоматически замедлена при достаточно большом увеличении нагрузки.

2.2 Выбор рода тока и величины питающих напряжений

На экскаваторах средней мощности применяются многодвигательный электропривод постоянного тока, который имеет преобразовательную установку, состоящую из трехфазного сетевого (приводного) двигателя и нескольких генераторов постоянного тока - для питания двигателей главных механизмов. Для вспомогательных механизмов применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

В качестве приводного двигателя и для вспомогательных механизмов применяются асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

Энергия к экскаватору, находящемуся в забое, подводится гибким четырехжильным кабелем, подключаемым через передвижной приключательный пункт к внутрикарьерной линии электропередач на напряжение - 6 кВ. По трем жилам кабеля осуществляется питание электрооборудования, а четвертая жила служит для надежного заземления корпуса экскаватора.

Питание двигателей вспомогательных механизмов осуществляется на напряжение 0,4 кВ, получаемое от трансформатора собственных нужд, установленном в передвижном приключательном пункте.

2.3 Выбор системы электропривода и методов регулирования скорости

Требуемые механические экскаваторные характеристики приводов главных рабочих механизмов экскаватора легче всего осуществить, когда каждый главный рабочий механизм : подъем, поворот, напор или тяга, оборудуются двигателем постоянного тока независимого возбуждения, питающихся от отдельного источника питания - генератора постоянного тока, напряжение которого можно плавно регулировать от нуля до полной величины ± U_г с помощью реостата. Такая система регулируемого электропривода называется системой генератор - двигатель и сокращенно обозначается Г-Д.

Генераторы приводятся во вращение приводным (или, как принято его называть, сетевым) двигателем , частота вращения которого не изменяется. В качестве приводного двигателя, на карьерных экскаваторах применятся асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором.

2.4 Расчет мощности двигателей привода механизма экскаватора

Расчет мощности двигателей главных приводов механизмов выполняются на основе кинематической схемы с использованием эмпирических формул.

2.4.1 Подъемный двигатель

Мощность двигателя подъемного рассчитывается по формуле:

, кВт

, кВт

где G_к - вес порожнего ковша, кг

G_r - вес грунта в ковше, кг

G_p - вес рукояти, кг

F - сила сопротивления грунта копанию, кгс

х_ч - скорость копания грунта, т.е. скорость подъема ковша при копании, м/сек

з_п - к.п.д. подъемного механизма.

Усилие копания определяется по формуле:

, кгс

, кгс

где ? - удельное сопротивление грунта копанию, кгс/м²

V - емкость ковша, м²

k_p - коэффициент разрыхления грунта

h - высота копания, м

2.4.2 Двигатель напора

Определяется мощность двигателя исходя из того, что давление ковша экскаватора на забой F_н, создаваемое напорным механизмом, ровно 0,6 от тягового усилия на подъемном канате, т.е.

=15170,4

Скорость перемещения рукоятки определяем исходя из перемещение рукояти при копании на 0,75 ее длины за время копания:

, м/сек

, м/сек

где - длина рукояти, м

t_k - время копания, сек

Таким образом, мощность двигателя напорного механизма:

, кВт

, кВт

где з_н - к.п.д. напорного механизма.

2.4.3 Двигатель поворота

Статическая мощность поворотного двигателя

, кВт

, кВт

где n - наибольшая скорость вращения двигателя, об/мин

M_c - статический момент сопротивления механизма поворота, приведенный к валу двигателя, кгс?м

Статический момент сопротивления определяется по формуле:

, кгс?м

, кгс?м

где Q - суммарный вес поворотной платформы, т.е. вес всех вращающихся частей экскаватора, кгс

м - коэффициент трения втулки катка по цапфе

r_ц - радиус цапфы катка, см

с - коэффициент трения качения катка, см

R_кат - средний радиус опорного круга, м

r_к - радиус катка, см

i_пер - передаточное число механизма поворота

з_пер - к.п.д. передачи механизма поворота.

Р_д ? 3Р_с = 3?20,2=60,6 , кгс?м

, кгс?м

, кгс?м

2.4.4 Выбор мощности сетевого двигателя

Мощность сетевого (приводного) двигателя определяется суммой мощностей работающих одновременно двигателей. Так как механизм подъема и механизм напора работают одновременно, то суммарная мощность составит

УР= 159+45,2=214,2 кВт

Поэтому за расчетную мощность сетевого двигателя Р_расч = УР=214,2 кВт

2.4.5 Расчет мощности вспомогательных двигателей

Так как расчет мощности вспомогательных механизмов требует дополнительного механического расчета, то за расчетную мощность принимается мощности двигателей механизмов, устанавливаемых комплектно с экскаватором.

2.5 Выбор типов двигателей

Исходя из требований предъявляемых к электроприводам механизмов ЭКГ-4,6 необходимо применять двигатели постоянного тока, работающие по системе «Г-Д». Следовательно одновременно с выбором двигателей непосредственно выбираются генераторы постоянного тока.

В качестве приводного (сетевого) двигателя для экскаватора ЭКГ-4,6 целесообразно использовать высоко вольтный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором .

Для привода вспомогательных механизмов применятся низко вольтные асинхронные двигатели с коротка замкнутым ротором.

Тип выбираемого двигателя определяет его расчетную мощность и требуемой частоты вращения. Данные выбранного двигателя приведенные в таблице.

Таблица 1. Технические данные двигателей

Машина	Рр кВт	Рн кВт	Uн В	Cos цa	Iя	Частота вращения, об/мин
Наименование	Тип
1	2	3	4	5	6	7	8
Генератор:
подъема	ПЭМ-2000	-	192	451	-	425	1480
поворота-хода	ПЭМ-1000	-	90	610	-	200	1480
напора	ПЭМ-400	-	42	375	-	112	1480
возбудитель	МП-542-1/2	-	12	115	-	104	1480
Двигатель:
приводной (сетевой)	АЭ-113-4	214	250	6000	-	59	1480
подъема	ДПЭ-82	159	174	460	-	410	740
поворота	ДПВ-52	45	55	305	-	220	1200
напора	ДПЭ-52	48	54	395	-	150	1200
хода	ДПЭ-52	-	54	395	-	150	1200
открывания днища ковша	ДПЭ-12	-	3,6	110	-	42	1430
1	2	3	4	5	6	7	8
Двигатель (вспомогательных механизмов)
вентилятора подъема	4А100S4	-	3	380	0,83	6,7	1435
вентилятора напора	4А80М4	-	1,1	380	0,81	2,7	1420
вентилятора поворота	4А80М4	-	1,1	380	0,81	2,7	1420
вентилятора кузова	4А71В4	-	0,75	380	0,73	2,1	1390
компрессора	4А112М4	-	5,5	380	0,85	12	1445
гидросистемы	4А90L4	-	2,2	380	0,83	5	1425

2.6 Выбор передвижного приключательного пункта

Для подключения экскаватора, а также защиты от падения напряжения в сети, короткого замыкания и однофазного замыкания используется передвижная приключательный пункт, выполняемый КРУ тип ЯКНО-6ЭП.

Выбор КРУ на 6 кВ для защиты сетевого двигателя экскаватора от токов короткого замыкания которое одновременно могло служить и приключательным пунктом экскаватора. Выбрать также ток установки максимальной защиты КРУ. Выдержка времени защиты t_защ=0. Данные для выбора КРУ и его токовой защиты: приводной двигатель - асинхронный трехфазного тока с коротко замкнутым ротором АЭ-113-4. Мощность 250 кВт, напряжение 6000/3000 В, з_н.дв = 0,92, cosц_н.дв = 0,91, кратность пускового тока к номинальному - 5. Кроме того, для питания вспомогательного электрооборудования на ЭКГ-4,6 установлен силовой трансформатор ТМЭ-30/6 мощностью 30 кВ?А, напряжением 6000/3000/220 В.

При нормальной работе экскаватора ток в высоковольтном кабеле будет

А

По номинальным параметрам предварительно выбираем КРУ типа ЯКНО-6ЭР с ручным приводом ПРБА-113 на ток I_ном =50 А, U_н = 6 кВ с I_амп = 51 кА, I_откл = 20 кА, S_откл = 150000 кВ?А.

Параметры ЯКНО-6ЭР Расчетные величины

U_КРУ = 6 кВ U_р = 6 кВ

I_КРУ = 50 А I_р = 32 А

I_амп = 51 кА i_у = 9,99 кА

I_откл =20 кА I_0,1 = I_к.з. = 3,92 кА

S_откл =150000 кВ?А S_0,1 = S _к.з. = 42720 кВ?А

Таким образом, принятый приключательный пункт ЯКНО-6ЭР на ток I_н =50 А устойчив по отношению к токам короткого замыкания.

Определяем требуемый ток установки максимальных токовых реле мгновенного действия РТМ-1, встроенных в привод ПРБА-113 приключательного пункта ЯКНО-6ЭР.

2.7 Выбор коммутационного оборудования и кабелей

Выбор коммутационного оборудования производиться в соответствии с электрической схемой ЯКНО.

2.7.1 Выбор масляного выключателя и разъединителей

Условия выбора :

U_н?U_уст

I_н ? I_расч

I_Р = 32 А

Выбираем выключатель масляный типа ВМП

U_н=10 кВ

I_н=630 А и разрядник типа РВЗ-6/400

U_н=6 кВ

I_н=400 А

2.7.2 Выбор трансформатора тока и трансформатора напряжения

А) Трансформатор тока выбираются по условию

U_н?U_уст

I_1н ? I_расч

I_2н = 5А

по классу точности и проверяются по вторичной нагрузке.

Так как к трансформаторам тока подключаются только амперметр и релейная защита, то класс точности можно принять равное 1.

I_Р = 32 А Выбираем трансформатор тока типа ТПЛ-10

I_1н = 50 А

I_2н = 5А

Z = 0,6 Ом

Б) Трасформатор напряжения выбирается по условию

U_1н?U_уст

U_2н= 100 В

и проверяются по вторичной нагрузке

S_2н ? S₂

Выбираем трансформатор напряжения типа НТМИ-6-66

U_1н= 6 кВ

S_2н= 75 ВА

2.7.3 Выбор силового кабеля

Выбираем силовой кабил исходя из расчетного тока:

i_Р = 32 А.

Принимаем кабель марки КШВГ-3 ? 16 + 1 ? 6 с допустимым током 90 А.

2.8 Расчет прожекторного освещения

Согласно ПТЭ при работе в ночное время на территории карьера должны быть освещены места работ машин и механизмов, передвижные подстанции, переключательные пункты, лестничные спуски и пути хождения людей, отвалы и вся территория в районе ведения работ.

На карьере применяется комбинированная система освещения:

Общее освещение выполняется передвижными прожекторными установками, которые устанавливаются на бортах карьера;

Местное освещение обеспечивает требуемый уровень освещенности на местах работ буровых станков, экскаваторов и выполняется комплектно с этими установками.

Расчёт прожекторного освещения.

Согласно «норм освещенности» наименьшая освещённость составляет:

Ен = 10 лк

Определяем суммарный световой поток прожекторов:

где S - площадь освещения участка карьера, м²

К_з - коэффициент запаса, учитывающий потери света от загрязнения защитного стекла и лампы; для карьера

К_з = 1,5

K_п - коэффициент запаса учитывающий потери света в зависимости от конфигураций освещаемой площадки, для карьеров

К_п = 1,5

лм

Производим выбор прожектора с лампами накаливания для установки.

Максимальная осевая сила прожекторов:

I_max=50000 кандел

Световая отдача пржектора

=27%

световой поток

Ф_л=8100 лм

Определяем число прожекторов:

шт.

Высота установки прожекторов составит:

Установленную мощность ламп прожекторов карьера:

кВт

кВт

3. Ремонт поворотной платформы

3.1 Поворотная платформа

Вид сверху на поворотную платформу с механизмами 1 - подъемная лебедка; 2 - поворотный механизм; 3 - распределительное устройство высокого напряжения; 4 - силовой трансформатор; 5 - преобразовательный агрегат; 6 - сетевой приводной асинхронный электродвигатель; 7 - генератор подъема; 8 - генератор поворота хода; 9 - генератор напора; 10 - возбудитель; 11 - панель управления; 12 - пульт машиниста; 13 - 15 - командоконтроллеры, подъема и поворота.

3.2 Карта технологии ремонта редуктора поворота

Для качественного выполнения ремонта редуктора поворотной тележки экскаватора ЭКГ-4,6 целесообразно составить технологическую карту, отражающую четкую последовательность проведения ремонта.

№ п-п	Содержание работ	Технические условия	Замечание по ТБ и противопожарной безопасности
1	2	3	4
1	Экскаватор установить на ровной площадке.	Бульдозер	При работе бульдозера экскаватор должен быть неподвижен.
2	Отвернуть гайки снять краном люк на крыше кузова над поворотным редуктором, убрать на землю.	Кран груз. 10 т, стропы груз. 1-4 т, длинной 2-4 м.	Кран установить со стороны гусеничной ленты напротив поворотного редуктора.
3	Снять кожух и разъемный фланец с вал-шестерени - 12, -13.	Ключи 17*19, монтажка, лом.
4	Отсоединить пневматический шланг с цилиндра тормоза.		При подъеме двигателя не находиться между двигателем и боковой стенкой кузова.
5	Отвернуть шпильки крепления двигателя поворотного редуктора.
6	Застопорить двигатель за верхние проушины страховочной веревкой со стороны подъемного редуктора. Двигатель придержив. При выходе из посадочного места, не ударить по боковой стенке кузова.	Ключ 36х41, 32х36. Веревочная оттяжка длинной 2-6 м, строп груза. 4 т, длинной 2-4 м.	Работать согласно приложения к тех. Карте №2,3, работать должны не менее 4 человек.
	Уложить двигатель на землю таким образом, чтобы трубка для смазки нижнего подшипника была сверху или с боку. Вес 2495 кг.
7	Отвернуть болты крепления крышки редуктора. Застропить крышку за специальные отливы, краном сделать натяжку и легкими ударами по крышке кувалдой снять с подшипника 3622. Придерживая страхующей веревкой от резкого смещения отложить в сторону боковой стенки, вес крышки 400 кг.	Строп груз. 1,15 т, кувалда, оттяжка веревочная 1-6 м, кран груз. 10 т, длина стрелы 12м.	Работать согласно приложения к тех карте №2,3. Работать должны не менее 4 чел. Не находиться между редуктором и боковой стенкой кузова.
8	Слить масло с редуктора, отвернуть болты крепления боковых крышек редуктора 10 болтов М12, снять колпак с зубчатого колеса - 70, - 12, расшплинтовать и отвернуть гайку вертикально - поворотного вала - 12, -30.	Емкость под масло, ключ 14х17, 12х14, зубило, молоток, кувалда, монтажка.	Убрать ненужный инструмент работать согласно приложений к тех. карте №3.
9	Завернуть рым болты в зубчатое колесо - 70, - 12, краном поднять до упора в зубчатое колесо - 103, -8 подложить под зубчатое колесо - 70, -12 ломик или монтажку чтобы оно не опустилось. Ослабить стороны, завернуть рым болт в вал-шестерню -14, -12 сделать натяжку стропа и легкими ударами по зубчатому колесу груз 103 вывести подшипник 3626 из гнезда. Убрать зубчатое колесо -103, -8 в сборе с вал-шестерней -14,-12	Строп груз 1-2 т, ломик, монтажка, кувалда, оттяжка, рым-болты	Поднять шестерни над редуктором поддержать их, чтобы стекли остатки масла.
10	За рым-болты краном снять со шлицов колесо -70, -12 м.		Работать согласно приложений к тех картам №2,3
11	Расшплинтовать и вывернуть болты крепления стакана главного вала -12, -30, 8 болтов М30х100.	Болт М30 с нарезкой резьбы на все длину, Строп груз 2т, длина 1,5 м.
12	Закрепить лабиринтное кольцо к стакану, навернуть гайку с отверстиями под рым-болт в творец - 12, -30 и краном вытащить из посадочных мест поворотной платформы. Все главного вала в сворке 1516 кг.
13	При замене -14, -12,- 103,-8,30,-70,12, разбирать главный вал не следует.
14	При установки главного вала - 12, -30 нужно в нижнем распорном кольце подшипника 3644 завернуть 4 болт М10 и зажать наружную обойму подшипника 3644 с одинаковым зазором по всему диаметру вала, проверить крепления лабиринтного кольца к станку.	4 болт М10, кляч гаечный 14х17.	Не находится под грузом.
15	Краном опускать главный вал в сборе в посадочное место подшипника №3644 строго вертикально. Совместить зубья главного вала -12,-30, с зубьями 144, -30 и отверстия верхнего стакана с резьбой, в корпусе редуктора. Если под собственным весом вал, опускается, то следует завернуть шпильки со сплошной резьбой, вместо	Гайка с резьбой под рым-болт или рым болта Шпильки М30, длинной 400 мм - 2 шт. Ключ 41х46, монтажка подкладка прут стальной или лом длинной 600-1400 мм.	Работать согласованно в индивидуальных средствах защиты, согласно приложений к тех картам №2,3. Работу должны выполнять не менее 4-х человек.
	крепежных болтов и помогая выравнивать стакан кувалдой посадить на место главный вал. Под фланец стакана положить прокладку. Сверху на стакан установить уплотнительное лабиринтное кольцо с уплотнительными резиновыми кольцами или установит их на ступице - 70, -12. Закрепить верхний стакан главного вала, вывернуть из распорного кольца подшипника №3644, регулировочные болты. Краном установить - 70, -12, на шлицы, подложить под нее монтажку, чтобы зазор между гнездом подшипника №3626 и -70 не менее 120 мм. Застопорить за рым болт - 14, 103, краном и подвести подшипник 3626 к посадочному гнезду.	Молоток, наставка уплотнительные резиновые кольца диаметром 16-18 мм.	Обеспечить надежное освещение гнезда подшипника 3626.
16	Поправлять наружную обойму молотком, посалить на место подшипник вместе с -14, т-12. Застопорить - 70, -12краном сделать небольшую натяжку и убрать из-под нее прокладку. Опустить на место -70, -12, гайку навернуть, зашплинтовать гайку вертикально поворотного вала, поставить колпак, закрепить.
17	Убрать крышку подшипника №3622 из крышки редуктора. Установить вертикально -14, -12. Совместить крепежные отверстия и закрепить крышку подшипника №3622.	Ключи 24х27, молоток, надставка.	Не становиться на крышку редуктора, работать в очках. Не находиться между редуктором и боковой стенкой кузова.
18	Застопорить эл. двигатель строго вертикально, краном подвести к посадочному месту в крышке редуктора. Веревочный оттяжкой со стороны подъемного редуктора совместить зубья -23, -103, посадочное место двигателя в крышке редуктора и крепежные отверстия. Краном опустить двигатель и завернуть шрильки М30.	Веревочная оттяжка, направляющая, монтажка.
19	Соединить цилиндр тормоза с пневмосистемой. Соединить систему смазки редуктора. Установить нижние полуфланцы на -12, -30 и кожух..
20	Краном установить люк над поворотным редуктором закрепить. Очистить площадку от металлолома.	Монтажка, ключ 17х19.

3.3 Послеремонтные испытания

Испытание при ремонте имеют целью установит качество ремонта. При испытание проверяют безотказность работы отдельных механизмов и агрегатов экскаватора. Испытание подразделяются - вхолостую и под нагрузкой.

При испытании экскаватора вхолостую проверяют правильность сборки, нормальную работу и взаимодействие всех механизмов и систем управления экскаватором. Кроме того, при холостой работе механизмов происходит некоторая взаимная приработка деталей.

У двигателя проверяется отсутствие ненормального шума и нагрева подшипников, работа пусковой и регулирующий аппаратуры и т.д.

В механизме подъема проверяется легкость включения фрикционных муфт, работа тормозов, чувствительность управления.

У зубчатых передач всех механизмов проверяется правильность зацепления.

В механизме напора проверяется легкость хода рукояти в седловых подшипниках, работа тормоза напорного механизма, равномерность нагрузки на кремальерные рейки обеих балок рукояти.

При испытания механизма поворота проверяется способность поворотной платформы вращаться по инерции после выключения поворотного двигателя. Быстрая остановка платформы явиться следствием неправильной работы опорных катков, заедания центральной цапфы, вертикально-поворотного вала во втулке и других деталей. Продолжительность испытания в холостую обычно 2-3 часа. После работы экскаватора вхолостую он останавливается и производиться тщательный его осмотр, проверка крепления станин редукторов, подшипников и других узлов.

После устранения всех замеченных неполадок экскаватор вновь включается в холостую работу на 25-30 минут. При этом особо проверяется работа деталей и механизмов, у которых было обнаружены недостатки.

При испытаниях под нагрузкой происходит более интенсивная, но тщательно контролируемая приработка деталей друг к другу.

Экскаваторы испытывают под нагрузкой при работе ковшом, загруженным балластом, или при работе в забое.

При испытании механизма поворота, экскаватор устанавливается на горизонтальной площадке, рукоять с груженным ковшом выдвигается в среднее положение. После этого производится несколько поворотов поворотной платформы на 250-300 градусов в обе стороны. При этом проверяются легкость вращения поворотной платформы, плотность прилегания опорно-поворотных катков к кольцевому рельсы по всему кругу катания.

В механизме напора проверяются правильность закрепления кремальных шестерен с рейками на всем ходу рукояти, легкость и плавность движения рукояти. Во время испытания наблюдают за правильностью смазки в подшипники, ее вытекания и разбрызгиванием.

Во время испытания экскаватора под нагрузкой проверяют температуру всех подшипников и работу электрооборудования (нагрев двигателей, искрение щеток и т.д.).

4. Экономическая часть

4.1 Расчет годовой фонд заработной платы

Заработная плата - это выраженная в денежной форме доля труда рабочих и служащих, в той части национального дохода, который поступает в личное потребление работников и определяется в соответствии с количеством и качеством затраченного ими труда.

В ТОО «Казахдорстрой» у машинистов экскаватора ЭКГ-4,6, помощника машиниста, электрослесарей применяют повременно-премиальную систему оплаты труда.

Таблица 2. Баланс рабочего времени

Показатели	Прерывное производство
1. Календарный фонд времени, дни	365
Не рабочие дни	168
В том числе праздничные,	-
Выходные.	168
2. Номинальный фонд времени, дни	197
Неявки на работу	39
В том числе;
- Очередной дополнительный отпуск	30
- Отпуск по учёбе	0,5
- Отпуск в связи с родами	3
- Отпуск по болезни	4
- Выполнении государственных обязательств	1
- По разрешению администрации	0,5
3. Эффективный фонд времени в смену	158
Номинальная продолжительности смены, часов	12
4. Эффективный фонд времени одного рабочего, часов	1896

Расчет заработной платы машиниста экскаватора ЭКГ-4,6 V разряда по тарифу Часовая ставка машиниста V разряда составляет 397 тенге

З/пл.тар = ЧТС ?Тэф?Ч_СП, тенге

где ЧТС - часовая тарифная ставка

Тэф - эффективный фонд рабочего времени одного рабочего в год часов

Ч_СП - списочная численность рабочих

З/пл.тар= 397 ?1896?3=2258136 тенге

Расчет премии

Рассчитывается в установленном размере от ЧТС

П_р= (%_пр ? З/пл тар)/100%; тенге

П_р=(20?2258136)/100 = 451627 тенге

Расчет доплат за работу в ночное время

Доплата составляет 1,5 от ЧТС, по КЗОТ это часы с 22.00 до 6.00

Д_н.вр = 1,5 ? Чтс ? t_нвр ?Чсп, тенге

Д_н.вр = 1,5 ? 397 ? 569 ? 3 = 1016518 тенге

Расчет доплаты в праздничные дни

Доплата составляет 2 от чтс

Д_пр.вр = 2,0 ? Чтс ? t_пр.вр ? Чсп, тенге

Д_пр.вр = 2,0 ? 397 ? 120 ? 3 = 285840 тенге

Расчет основного фонда заработной платы

ОФЗ/пл = З/пл тар + Пр Д_н.вр + Д_пр.вр , тенге

ОФЗ/пл = 2258136+451627+1016518+285840=4012121 тенге

Расчет дополнительного фонда заработной платы

ДФЗП = (сред. Месс.ЗПЛ за 12 пред-м м.в / 365 -10) ? число отпускных дней ? ЧСП, тенге

ДФЗП = (397?176?1,35?12/365-10) ? 30 ? 3 = 286967 тенге

Расчет годового фонда заработной платы

Год.ФЗ/пл =ОФЗ/пл + Доп.ФЗ/пл, тенге

Год.ФЗ/пл =4012121+286967=4299088 тенге

4.2 Расчет амортизационных отчислений

Основные фонды ТОО « Казахдорстрой» -это один из важных элементов факторов производства, необходимые для организации процесса производства.

Амортизация - это процесс переноса стоимости основных фондов на себестоимость продукции. Амортизация отражает стоимость износа основных фондов. Амортизация начисляется по нормам амортизации с использованием первоначальной или текущей стоимости основных фондов.

Сумма амортизаций рассчитывается по формуле:

S_A=п_с?Н_а/100%; тенге

где п_с- первоначальная или текущая стоимость основных фондов, тг.

Н_а- норма амортизации, %

Амортизационные отчисления на экскаватор ЭКГ-4,6

S_A=52800000?14,6/100%=7708800 тенге

Таблица 4. Амортизационные оборудования выемочно-погрузочного участка

Наименование оборудывания	Количество единиц	Балансовая стоимость, тенге	Норма амортизации	Сумма амортизации
		единицы	всего
Экскаватор ЭКГ-4,6	1	52800000	52800000	14,6	7708800
Итого	1	52800000	52800000	14,6	7708800

Расчет амортизационных отчисленний на здание для отдыха рабочих

Здание кирпичное размерами 5?10м, балансовая стоймость которого 200000тг.

Норма амортизации 2,1%

Таблица 5. Амортизация здания для отдыха рабочих

Наименование оборудывания	Количество единиц	Стоимость единицы оборудывания	Стоимость оборудывания всего	Норма амортизации	Сумма амортизации
Здание кирпичное для обслуживание персонала	1	200000	200000	2,1	4200
Итого	1	--	--	2,1	4200

4.3 Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

При эксплуатации дробильного завода происходит расход материалов. Их стоимость и нормы расходов сводим в таблицу.

Таблица 6. Расчет стоимости материалов

Наименование материала	Единица измерения	Норма расхода за месяц	Норма расхода за год	Цена за единицу продукции, тг.	Сумма расхода за год, тг.
Масла, смазки и обтирочные материалы	Кг/т	0,0375	168,192	84000	14128128
итого	-	-	-	-	14128128

ТОО «Казахдорстрой» является одним из крупнейших потребителей электроэнергии. Расход электроэнергии рассчитывается по формуле

W=P_уст ?Т_дн ? n_час / з_дв?з_с, кВт?ч,

Где P_уст- номинальная мощность всех электродвигателей, кВт?ч

Т_дн- количество дней работы в год, дней

n _час- количество часов работы в сутки, часов

з_дв - КПД двигателей з_дв=0,91

з_с - КПД сети з_с=0,93

W=570?292? 24 / 0,93?0,91=4720028 кВт?ч

Рассчитываем стоимость электроэнергии по формуле:

С =тариф за 1кВт?ч?W, тенге

С = 7,19?4720028=33937003 тенге

Таблица 7. Смета затрат на эксплуатацию и содержание оборудования

Наименование статей	Общая стоимость оборудования, тг.	Размер отчислений, %	Сумма, тг.
Эксплуатация оборудования;	17600000	1,5	264000
Текущий ремонт;	17600000	20	3520000
Износ малоценного оборудования и инструмента;	17600000	0,5	88000
Итого	-	-	3872000
Прочие расходы	-	5	193600
Всего	-	-	4065600

Смета затрат на эксплуатацию и содержания оборудования рассчитывается для сведения ее в смету накладных расходов.

Накладные расходы - это условно постоянные расходы независящие от объёмов производства.

Таблица 8. Смета накладных расходов

Статьи затрат	Источник расчета	Сумма, тг
Расходы по охрана труда	Таблица 10% от годового фонда зарплаты	1166276
Эксплуатация и содержание оборудование	Таблица 7	40645600
Итого	--	5231876
Прочие расходы	10% от итого	523187
Всего	--	5755063

Таблица 9. Смета суммарных затрат

Статьи затрат	Сумма, тг.
Стоимость материала	14128128
Стоимость электроэнергии	33937003
Основная заработная плата рабочего	10884269
Дополнительная заработная плата рабочего	778497
Начисление на заработную плату	2332553
Амортизация оборудования	7708800
Амортизация здания	4200
Накладные расходы	5755063
Итого	75528513

Исходя из сметы суммарных затрат, рассчитываем стоимость затраты на одну тонну добычи полезного ископаемого.

Затраты на одну тонну = сумма затрат / объем добыче; тг

Затраты на одну тонну = 75528513/ 406464=186 тг

Р_экс= , м³/т

Р_экс= = 58 м³/т

Р_см = Р_экс ? 12 , м³/т

Р_см = 58 ? 12= 696, м³/т

Р_сут = Р_см ? 2 , м³/т

Р_сут =696 ?2=1392 , м³/т

Р_год = Р_сут ? дней , м³/т

Р_год = 1392 ? 292 =406464 , м³/т

4.4 Технико-экономические показатели

Технико-экономические показатели рассчитываются для отражения и характеристики работы участка и предприятия в целом.

Таблица 10. Технико-экономических показателей

Показатели	Единицы измерения	Величина
Эффективный фонд рабочего времени	дни	158
Численность рабочих	человек	9
Средняя заработная плата одного рабочего	тг	107989
Стоимость оборудования	тг	52800000
Затраты на тонну ископаемого	тг	186

5. Техника безопасности при ремонте экскаваторов

Значительный объем работ по ремонту экскаваторов производиться в неблагоприятных полевых и климатических условиях. При этом работы по подъему, погрузке - разгрузке, распрессовке узлов; сварочных и клепальные в стесненных условиях; демонтажно - монтажные и покрасочные работы и др. требуют строгого соблюдения правил техники безопасности.

Все работы должны производиться при строгом соблюдении технологии, предусмотренной ремонтной и эксплуатационной документациями; все члены ремонтной бригады должны находиться в касках и защитной одежде; на ремонтной площадке запрещается загромождать узлами и деталями экскаватора транспортные проходы; запрещается устанавливать подставки - опоры на лед, снег и неустойчивый грунт.

Все ремонтные работы разрешается производить только после полной остановки механизмов; демонтажно - монтажные работы должны выполняться не менее, чем двумя членами бригады; запрещается вести работы на открытой площадке при ветре со скоростью свыше 12м/с, сильном снегопаде, ливне и грозе.

Работы по обслуживанию и ремонту электрооборудования разрешается производить персоналу имеющему соответствующую группу допуска и ознакомленному с электрической схемой управления.

После установки поворотной платформы на опоры и перед началом работ по демонтажу узлов экскаватор должен быть переведен на временную схему электроснабжения с целью подключения только необходимого вспомогательного оборудования.

Корпуса сварочного агрегатов, сварочных столов и другого электросварочного оборудования должно быть заземлено. Заземление электросварочных агрегатов выполняется до включения их в сеть и защищено предохранителями со стороны питающей сети.

Запрещается использовать в качестве обратного провода контур заземления и металлические конструкции технологического оборудования. Длина между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 20 м.

При сварке внутри закрытых конструкций, а также наружных установок после дождя и снегопада сварщик должен кроме спецодежды пользоваться диэлектрическими перчатками, галошами и ковриками. Работы в закрытой полости металлоконструкций должны выполнятся не менее чем двумя рабочими, при чем один из них должен находиться снаружи осуществлять контроль.

При сварке в закрытой полости металлоконструкций и внутри резервуара должна предусматриваться вентиляция.

Строповку узлов и деталей при монтажно-демонтажных работах необходимо производить согласно схемам и требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации подъемных кранов».

При подъеме и опускании узлов и деталей под острый углы должны быть подложены деревянные подкладки во избежание перетирания канатов. Снимать стропы с узлов разрешается только после их окончательной установки и надежного закрепления.

Запрещается производить одновременно работы по ремонту и наладке на верхних металлоконструкциях и в нижней зоне экскаватора по одной вертикали без специального ограждения.

При работе с гидродомкратами запрещается: производить регулировочные работы при наличии давления в системе; работать при неисправном манометре и при температуре масла выше 50 ^сС; превышать рабочий ход; превышать более 5⁰ отклонения направления поднимаемого груза от оси домкрата; освобождать домкрат из-под груза без надежного закрепления последнего в поднятом состоянии; оставлять длительно домкрат под нагрузкой; работать при отсутствии на домкрате клейма с указанием нагрузки и даты испытания.

При работе с газорезными аппаратами замершие вентили газовых баллонов разрешается нагревать только паром или горячей водой, не имеющей следов масла.

На месте производства работ кислородные и ацетиленовые и ацетиленовые баллоны необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей.

Открыть вентиль баллона с ацетиленом или крепить на нем редуктор можно только специальными ключами.

Использование сжиженных газов (пропана, бутановых смесей) при газопламенной резке металлов должно производиться в соответствии с требованиями «Правил безопасности в газовом хозяйстве».

Баллоны со сжиженным газом должны находиться в металлических шкафах с соответствующей вентиляцией.

Запрещается совместное хранение в одном помещении или месте баллонов для сжатого газа и кислорода, как наполненных, так и порожних.

Работы по наладке электрических схем управления электроприводами экскаваторов разделяются на два периода: до запуска преобразовательного агрегата, когда наладочные работы производятся одновременно по совмещенному графику со сборочными работами механической части; после запуска преобразовательного агрегата, когда питание производится по постоянной схеме электроснабжения. В этот период запрещается производить работы по регулировке узлов механической части.

Производство наладочных работ должно вестись бригадой, в составе не менее 2-х наладчиков. Для определения наличия напряжения на схеме следует пользоваться специальными указателями напряжения. Все отключения и переключения приборов допускается производить только при снятом напряжении.

Перед испытанием экскаватора необходимо удалить людей на безапасное расстояние и убрать оборудование и приспособления из зоны действия экскаватора.

Проверить прочность крепления рабочих канатов и защитных ограждений механизмов; проверить показания и исправность неправильность контрольных приборов.

В период испытания экскаватора запрещается производить регулировки при включенных механизмах и находиться людям в радиусе работы экскаватора.

6. Мероприятия по гражданской обороне

Гражданская оборона представляет собой систему общегосударственных мероприятий, проводимых в мирное и военное время для защиты населения и народного хозяйства от оружия массового поражения и других средств нападения противника, а также для проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ в очагах поражения.

Основные задачи гражданской обороны:

- защита населения от оружия массового поражения;

- подготовка объектов народного хозяйства к устойчивой работе в условиях нападения противника;

- проведения спасательных и неотложных аварийно-восстановительных работ в очагах поражения.

Для выполнения этих задач требуется заблаговременно провести сложный комплекс мероприятий и спланировать действия гражданской обороны, начиная с проектирования нового или реконструкции старого предприятия. Объект гражданской обороны отмечают специальным знаком на генеральном плане предприятия. Знак представляет собой прямоугольник с затемненным треугольником и зигзагообразной стрелой наверху.

На генеральном плане показывают:

· размещение убежищ и укрытий, пункта управления производством и других заглубленных помещений, которые необходимо использовать для защиты рабочих и служащих от оружия массового поражения;

· помещения и источники водоснабжения, подлежащие герметизации;

· здания и сооружения, проектируемые с учетом защиты размещенного в них оборудования от поражающего воздействия волны ядерного взрыва;

· противопожарные разрывы и зоны защитного озеленения;

· места размещения резервуаров с аварийным запасом воды и хранилищ, подлежащих заглублению или обваливанию, а также направление отвода в безопасные места сильнодействующих ядовитых веществ огнеопасных и взрывоопасных жидкостей при разрушении емкостей для их хранения;

· проектируемое закольцевание водопровода, дополнительные вводы коммуникаций, размещение складов для хранения сырья и ремонтных материалов;

· незаваливаемые проезды, колодцы коммуникаций, пожаные гидранты, размещение складов для хранения средств индивидуальной защиты и обеззараживания, спецодежда, аварийно-восстановительного инвентаря и гарантийного запаса строительных материалов.

В условиях особого периода большое значение имеет устойчивость работы объекта. Повышение механической прочности проектируемых предприятий достигается соответствующей планировкой их; применением более прочных материалов; облегчением стенового материала, заменой легкоразрущаемых материалов; понижением этажности; возведением зданий по секциям (отсекам) в целях быстрой изоляции помещений, подвергшихся заражению. На проектируемом объекте должна быть установлено надежная система оповещения и связи для своевременного доведения до рабочих и служащих сигналов гражданской обороны. Вместимость убежищ из расчета наибольшей численности работающий смены. Убежища располагаются в местах большой массы людей, подлежащих укрытию, на расстоянии 300-400 метров от рабочих мест.

Под убежище могут быть приспособлены: подвальные этажи производственных, вспомогательных и административно - бытовых зданий промышленных предприятий; тоннели технологические и пешеходные; пустоты в крупных фундаментах. Убежища не рекомендуется располагать в подвалах производственных цехов, где проходят линии коммуникаций.

7. Охрана окружающей среды

Так как завод занимается переработкой горных пород, то его производство связано с выделением пыли, что отрицательно сказывается на окружающей среде.

Для защиты окружающей среды от выброса большого количества пыли в атмосферу на заводе устанавливают циклоны, т. е. пылеулавливатели, которые выполняют функции фильтров, они задерживают микрочастицы пыли, не позволяя им выходить в атмосферу, т.к. частицы пыли оседают на стенках пылеулавливателя и после проведения определенного объема работ, они вымываются водой.

При производстве горных работ в воздушную среду поступает значительное количество минеральной пыли в процессе машинного разрушения пород, бурения скважин, вторичного дробления, резки горных пород, транспортировки и выгрузки их на приёмных пунктах или отвалах и т.д.

Источниками пылевыделения карьера являются:

1. Автотранспортные работы.

2. Породные отвалы (отсыпка и пылеунос с отвалов).

3. Выемочно-погрузочные работы.

4. Буровые работы.

Службами предприятий по добыче и переработке полезных ископаемых ведётся контроль за нарушением и загрязнением природных объектов, в том числе за выбросами в атмосферу.

Основные контролируемые характеристики динамических атмосферных

процессов - температура воздуха, атмосферное давление, относительная

влажность, количество атмосферных осадков, скорость и направление ветра,прямая и рассеянная солнечная радиация.

Значения перечисленных показателей определяют степень концентрации или рассеивания загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, уязвимость природных комплексов зоны поражения.

Запылённость и содержание вредных примесей в атмосфернов воздухе карьера не должно превышать их нормативных значений, предусмотренных санитарными нормами и «Правилами безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом».

Для контроля за составом выхлопных газов, выделяемых при работе

карьерных машин с двигателями внутреннего сгорания, ежемесячно производится отбор проб газов и их анализ, а также регулировка двигателей с целью снижения выделения вредных газов.

Список литературы

1. Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и транспортных средств на предприятиях министерства цветной металлургии. - М.: Недра, 2003

2. Волотковский С.А. «Электрификация открытых горных работ» , М , Недра, 1979, стр. 44

3. Кноррант Г.М. «Справочная книга по проектированию электрического освещения» М, Энергоиздательство, 1976, стр. 86.

4. Медведев Г.Д. «Электрооборудование и электроснабжение горных предприятий» М, Недра, 1968, стр.355.

5. Неклепаев Б.Н. «Справочные материалы для курсового и дипломного проектирования» М, Энергоиздательство, 1986, стр.605.

6. Самохин Ф.И. « Электрооборудование и электроснабжение открытых горных работ» М, Недра, стр 399.

7. Троп А.Е. «Справочник горного электротехника» М, ГНТИ по горному делу, 1962, стр 400.

8. Фёдоров А.А. «Справочник по электроснабжению промышленных предприятий» М, Энергоиздательство, 1980, стр 181.

9. Фёдоров А.А. « Электрооборудование и автоматизация», М, Энергоиздательство, 1981, стр 624.

10. О.И. Волков, Экономика предприятия, учебник. - М:Инфа - М, 2000.

11. Н.Я. Лобанов, В.Г. Торцов, Экономика, организация и планирование производства на предприятии горнорудной промышленности М.:Недра, 1999

Размещено на Allbest.ru