Производственная программа по выпуску сварочных горелок

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технологическая часть

ООО «АБИКОР-БИНЦЕЛЬ» специализируется на производстве горелок к сварочному оборудованию. Производственная программа определяется потребительским спросом. Сварочные горелки MIG/MAG серии «MB» предназначены для сварки в среде защитного газа с инертными газами(MIG) и используются в промышленных целях. Данные горелки используются для ручной дуговой сварки.

Этот вид продукции имеет сертификат соответствия № РОСС DE.MT20.B07555.

Производственная программа предприятия

№ п/п	Наименование изделия	Тип изделия	Выработка в смену	Выработка в год, тыс. шт
1	Сварочная горелка с газовым охлаждением	МВ 15 АК.002. 0449	115	30,0
2	Сварочная горелка с газовым охлаждением	МВ 15 АК.002 0450	115	30,0
	Итого:		230	60,0

Выпускаемые горелки имеют стандартную длину 3 и 4 метра и поставляются в виде готового к работе комплексного узла со шланговым пакетом и центральным штекером.

Назначение размещенных подразделений производственного здания приведено в таблице 2.

Таблица 2

№ п/п	Наименование	Назначение	Примечан.
	Сборочный цех
1	Участок слесарной пригонки	Газопламенная пайка Индукционная пайка Сверление
2	Участок механической обработки	Точение и нарезание резьбы
3	Участок предварительного монтажа	Обезжиривание деталей в растворе щелочи Сборка отдельных узлов
4	Участок монтажа гусаков и горелок	Монтаж гусаков и горелок
5	Участок монтажа шлангового пакета /Bikox/	Напрессовка и монтаж шлангового пакета
6	Конечный монтаж	Сборка узлов и отделка
7	Участок оснащения и упаковки	Оснащение горелки расходным материалом и упаковка
6	Склад	Непродолжительное хранение комплектующих и готовой продукции. Контроль поступающего товара по сопроводи-тельным документам
	Вспомогательные помещения
1	Бытовые помещения	Размещение персонала согласно санитарным требованиям
2	Офисные помещения	Рекламное сопровождение торговли, обеспечение руководства и техническое обслуживание здания
	Подсобные помещения
1	Коридоры, лестничные клетки, холлы
	Технические помещения
1	Компрессорная воздушная	Обеспечение оборудования сжатым воздухом
2	Электрощитовая	Снабжение электричеством

Наименование составляющих сварочной горелки, краткая характеристика приведено в таблице 3.

Таблица 3.

№ п/п	Наименование сборочных единиц	Количество, шт	Вид материала	Вес детали, кг
1	Газовое сопло	10	латунь	0,05
2	Токоподводящий наконечник	10	медь	0,024
3	Вставка	20	медь	0,5
3.1	Пружина вставки	20	латунь	0,1
3.2	Держатель сопла	20	бронза	0,4
4	Шланговый пакет	1	-	3,0
4.1	Силовой кабель	1	медь	1,5
4.2	Канал для проволоки	1	ПТФЕ-канал	1,0
4.3	Воздушный шланг	2	резина	0,5
5	Рукоятка	1	пластмасса	0,1
6	Центральный разъем	1	-	0,7
6.1	Изоляционный фланец	1	тефлон	0,2
6.2	корпус	1	латунь	0,4
6.3	Контактный стержень адаптера	1	латунь	0,1

Всего: 4,374

Режим работы, штаты

8-часовой, 1 смена, 40 часов в неделю, 260 смен в год. Количество работающих 31 человек, из них основных рабочих - 20 человек. Группа производственных процессов данного производства составляет 1 б.

Таблица 4

Отдел	Название должностей	Количество смен	Численность персонала
Администрация	Начальник производства	1	1
	Секретарь	- // -	1
	Бухгалтер	- // -	1
	Инженер по качеству	- // -	1
Службы	Главный инженер	- // -	1
	Специалист по качеству	- // -	1
	Менеджер приема заказов	- // -	1
	Инженер по сварке	- // -	1
	Специалист по планированию производства	- // -	1
	Инженер по оснастке	- // -	1
	Специалист по снабжению	- // -	1
	Начальник мат. снабж.	- // -	1
	Менеджер по закупке	- // -	1
	Менеджер отгрузки	- // -	1
Монтаж	Бригадир	- // -	1
	Рабочие	- // -	10
Производство	Мастер	- // -	1
	Бригадир	- // -	1
	Рабочие	- // -	5
Склад	Бригадир	- // -	1
	Приемщик	- // -	1
	Комплектовщик	- // -	1
	Логистик	- // -	1
	Упаковщик	- // -	1
Итого:	Офисные служащие		11
	Рабочие		20
	Всего:		31

Обоснование потребности в основных видах ресурсов

Перечень видов ресурсов:

1. электроэнергия - потребность на технологическое оборудование - 60 квт

2. сжатый воздух - расход 1000 л/мин

3. вода для промывки деталей - 200 л

Технологическая подготовка производства

Данное производство имеет позаказный характер. Цель технологической подготовки непоточного производства /ТПП/:

· обеспечение мобильности при изменении программы выпуска изделий

· эффективности производственного процесса изготовления горелок в заданные сроки и требуемого качества.

ТПП включает в себя

· обеспечение технологичности конструкции изделия,

· проектирования технологических процессов

· проектирования оснастки

· подготовка заготовок.

Сварочные горелки фирмы «Абикор-Бинцель» являются продуктом передовых технологий, необходимых для успешного выполнения сварочных задач. Конструкции всех горелок продуманы до мельчайших деталей, что способствует точной и удобной работе.

Описание источников поступления сырья и материалов

Необходимый перечень сырья включает в себя цветной металл, расходные материалы и комплектующие детали. После заключения договора с московской фирмой «Складметалла» осуществится поставка заготовок из меди и ее сплавов.

Комплектующие детали и расходные материалы обязуется предоставить из

Германии фирма «Абикор-Бинцель».

Технологический процесс изготовления горелок /ТП/

ТП проектируется на основании аналогов существующих производств

данной фирмы. Он разбивается на следующие этапы:

1. Доработка деталей для сборки

· слесарная пригонка

· механическая обработка

· пайка

2. Предварительная сборка

3. Сборка отдельных узлов

· сборка гусаков

· сборка шлангового пакета

4. Конечный монтаж

5. Упаковка, комплектация

6. Хранение на складе

Определение трудоемкости и станкоемкости изготовления сварочных горелок

Трудоемкость изделия - время, затраченное на его изготовление и выраженное в человеко-часах. Данный тип производства - мелкосерийный в зависимости от программы производства и веса изделия до 10 кг.

В условиях производства с целью сокращения цикла сборки и увеличения производительности изделие разбивают на отдельные узлы, сборка которых ведется параллельно. Общую сборку проводят из предварительно собранных и проверенных сборочных единиц, используя непоточные методы работы.

Эффективный годовой фонд времени, ч при односменной работе

Металлорежущее оборудование - 2040 ч

Рабочее место с механизированным приспособлением - 2050

Испытательный стенд - 2020

Эффективный годовой фонд времени рабочих

41 - часовая неделя - 1860 ч.

Такт времени для изготовления 1 детали

ф = Ф_О·60/N,

где ф - такт выпуска, мин

Ф_о - эффективный годовой фонд времени, ч

N - Годовая программа выпуска, равна 60000 шт

Ф = 2040 ч,

ф = 2,04 мин

Содержание операций в данном производстве устанавливается таким образом, чтобы их продолжительность была равна или кратна такту выпуска.

Суммарная трудоемкость обработки годовой программы

Т_Z = Т_уд·N= 2,05·60000= 123000 чел/ч

Т_уд - трудоемкость механической обработки

Указанные показатели трудоемкости принимаются на основе анализа трудоемкости изготовления аналогичных изделий на других предприятиях фирмы «Абикор-Бинцель». Трудоемкость сборки изделия разделяют на трудоемкость слесарно-пригоночных работ, узловой и общей сборки. В условиях массового производства с целью сокращения цикла сборки и увеличения производительности изделие разбивают на отдельные узлы, сборку которых ведут параллельно. Общую сборку ведут из предварительно собранных и проверенных сборочных единиц, используя непоточные методы работы.

Станкоемкость

Связь между трудоемкостью и станкоемкостью выражается через среднее значение коэффициента многостаночного обслуживания

К_м - среднее число станков, обслуживаемым одним рабочим.

Т_ст.ч = Т_чел К_м = 2·123000=426000 ст.ч

Расчет количества основного технологического оборудования и рабочих мест при непоточном производстве

Операции по изготовлению деталей горелки

1. Фрезерование

2. Точение

3. Сверление

Таблица 5 Расчетная ведомость оборудования

№ п/п	Наименование изделия	Материал и заготовка	Число деталей	Масса, кг
			На изделие	На программу	Детали, кг	Деталей на программу
1	Сопло	Медь	11	600000	0,05	30000
2	Наконечник	Медь	11	600000	0,024	144000
3	Держатель	Сталь	22	120000	0,4	48000
4	Корпус	Латунь	1	60000	0,4	24000
5	Стержень	Латунь	1	60000	0,1	6000

Наименование изделия	Такт, фi, мин	Штучное время tшi / расчетное количество станков на операцию Срi
		Токарный Станок с ЧПУ	Фрезерный станок	Токарный станок	Однорядный сверлильный станок	Пайка индукционная
Сопло	20,4	9,0/0,88	-	-	8/0,27	2,02/0,5
Наконечник	20,4	9,0/0,86	20,4/0,2		5/0,65	2,04/0,5
Держатель	40,8	12/0,96	20 /0,3		18/0,26	-
Корпус	2,04	-	-	20,4/0,3	8/0,2	-
Стержень	2,04	-	2 /0,4	10 /0,4	4/0,2	-

С`_р 2,7 0,9 0,7 1,68 1

С _р 3,2 1 1 1 1

Коэффициент загрузки

Кз = С`_р/ С _р = 0,84

Количество токарных станков с ЧПУ С_т.чпу = 2,7:0,84?4 штуки

Состав применяемого оборудования

производственный сварочный горелка трудоемкость

Состав применяемого оборудования смотри таблицу 6.

Таблица 6

Наименование станков и вспомогательного оборудования	Количество, шт	Мощность в квт
Токарный станок с ЧПУ	4	6,0
Фрезерный станок	1	1,4
Токарный станок	1	3,2
Однорядный многошпиндельный сверлильный станок	1	1,5
Генератор для индукционной пайки	1	4,0
Пресс для Bikox	1	6,0
Настольно-сверлильный станок	5	0,8
Заточной станок	1	2,3

Предварительная сборка

На данном участке собирается внутренняя и внешняя трубка, а также

собирается шланговый пакет, изоляционный фланец.

Доработка деталей для сборки

Доработка деталей заключается в высверливании внутренней резьбы, гибки, склейки деталей, точении, пригонки и запрессовки на оборудовании.

Таблица 7

Наименование изделия	Наименование станочных операций
	Медная проволока ? 6	Латунная заготовка ? 18
Сопло		Фв - Т
Наконечник	Фв - Т
Держатель	Фв - Т - С
Корпус		Т

Капиллярная пайка деталей из меди

На данном производстве необходимо соединение изделий из меди и латуни. Пайка обеспечивает высокие свойства соединений и обеспечивает экономичность по сравнению со сваркой. Среднеплавкими припоями, обеспечивающими соединения с хорошими свойствами для меди и латуни, являются серебряные (ПСр-1 по ГОСТ 19738-74), имеющие температуру плавления 600 К⁰. Для пайки серебряными припоями в качестве флюсов применяются смеси буры с борной кислотой, и в качестве горючего используется ацетилен в смеси с кислородом. Техника газопламенной пайки подготовленного соединения сводится к нагреву кромок, введению и расплавлению флюса, расплавлению припоя с проверкой его растекаемости и проникновения в зазор и охлаждению соединения отводом источника тепла.

Горелки малой мощности предназначены для ручной ацет.-кислородной пайки деталей толщиной 0,2-4 мм.

Изделия после пайки подаются на сборочные столы.

Процесс обезжиривания деталей после механической обработки Промежуточной стадией очистки деталей является химическое ультразвуковое обезжиривание. Очистка деталей от остатков, охлаждающих жидкостей производится в щелочных растворах. Способы химического обезжиривания поверхностей и составы приведены в таблице 8.

Процесс обработки состоит из следующих этапов:

1. Центрифугирование

2. Погружение в ванну

3. Ультразвуковая обработка

4. Горячая промывка

Составы ванн, г/л, для химического обезжиривания сплава СuСrZr

Компоненты	Состав компонентов	Количество деталей, шт	Объем раствора, м3	Время обработки	Температура, Град. С
Углекислый натрий	15-30 г/л	2300	0,06	15 мин	60….90
Вода для промывки	Проточная горячая вода	2300	0,06	15-20 с	80-90

Количество циклов обезжиривания - 4 цикла.

Сборка гусаков и горелок

Процесс сборки гусаков разработан подробно пооперационно /смотри таблицу 8 /

Таблица 8

Рабочее место	Инструмент	Средство контроля
Рабочее место с ящичками для корпуса, шайбы, изолирующей детали, внутренней трубки, изолирующей трубки	1 винтоверт пневмат., Штампующее устройство
Гибочный станок для 5 гусаков	Станок, 2 винтоверта, проверочная плита	Углубление для выверки гибки гусака
Порядок работы
Надеть шайбу на трубку	винтоверт	Зрительный контроль
Завинтить промежуточный корпус
Плотно сжать корпус	Штампующая машина
Надеть промежуточный корпус
Гибка гусаков
Проверка электричеством		Проверка на стандарт качества

Сборка шлангового пакета

Для сборки шлангового пакета отмеряются рукава, разрезаются и вывешиваются на кронштейны. Силовые кабели отрезаются, помещаются на столы

Конечный монтаж

Конечный монтаж представляет собой сборку всех узлов сварочной горелки, прессование кабельных зажимов, вставка капиллярной стальной трубки.

Упаковка и комплектация

Упаковка производится вручную в картонную тару.

Организация контроля качества продукции

Для обеспечения качества выпускаемой продукции предусматривается служба технического контроля, в задачи которой входит контроль соблюдения правильности выполнения технологических процессов, точности режимов обработки, точности размеров, качества эксплуатационных параметров изготавливаемых деталей и узлов.

Контроль осуществляется непосредственно на рабочих местах производственных участков и на сборочных постах, оснащенных необходимыми приборами.

Самоконтроль сборочных узлов осуществляется рабочими на каждом сборочном посту. При приемо-сдаточных испытаниях подвергается испытаниям одна горелка из партии.

Изменение величины вылета электродной проволоки проверяют с помощью измерительных инструментов. Проверку производят на номинальном режиме для каждого полуавтомата и наибольшем диаметре электродной проволоки.

Герметичность газовой магистрали проверяют подачей в магистраль сжатого воздуха в течение 1 мин при давлении воздуха для участков от редуктора до запирающей аппаратуры3 кгс/см².

Течь обнаруживают по наблюдению обмыленных мест соединения шлангов и аппаратуры. Испытания участка между запирающей аппаратурой и штуцером для подключения сварочной горелки проводятся при заглушенном штуцере, а сварочной горелки - при свободном выходе воздуха.

При этом на наибольшей скорости проверяют ее изменение при наименьшем диаметре проволоки, а на наименьшей скорости - ее изменение при наибольшем диаметре проволоки.

Измерения производятся по длине проволоки, прошедшей через подающий механизм за время не менее 10 с, определяемое по секундомеру.

В процессе проверки допускается закреплять сварочную горелку в устройстве, обеспечивающем механизированное ее перемещение относительно пластины, а также использовать одну горелку при испытании партии.

Организация системы инструментообеспечения

1. Хранение инструментов на складе;

Специальные инструменты изготовляют инструментальные заводы. Замена инструментов происходит по мере выхода из строя через определенный период времени. Оборудование для инструментальной подготовки приведена в спецификации.

Восстановление режущего инструмента производится на универсальном заточном станке.

Организация работы складской системы

Для обеспечения нормальной работы механических и сборочных участков в их составе предусматривается комплекс складов. Это склады металла и заготовок, деталей, узлов и комплектующих изделий, готовых изделий, межоперационный склад. По организационной структуре данные склады относятся к децентрализованным складским системам, т.е. несколько складов с различным функциональным назначением.

По функциональному назначению склады данного производства разделяются на склад металла и склад готовой продукции, комплектующих изделий, заготовок, приспособлений и инструментов.

По технологии работ склады соответствуют хранению грузов в поступающей таре механизированным способом.

По виду хранения склад является стеллажным. По высоте хранения - малой высоты, по характеру взаимодействия с транспортной системой различается как тупиковый склад.

Площади, компоновочные решения. Компоновка складского комплекса, площади помещений зоны приема и отгрузки товаров приняты на основании технического задания.

Состав и назначение помещений указан в таблице 9.

Состав помещений	Назначение помещений
Склад заготовок
Зона приема и отпуска Складское помещение	Прием товара по количеству и качеству, хранение, комплектация по заказу цеха. Хранение металла и заготовок
Межоперационная зона сборочных единиц
Зона хранения сборочных единиц	Комплектация узлов для сборки
Склад готовой продукции, комплектующих и металла
Зона приема и отгрузки	Прием товара по количеству и качеству Комплектация заказа, отгрузка потребителю

Общая площадь здания: 1879,44 м², в т. ч.

- площадь складских помещений 216 м²

Полная высота товарного пакета принимается 1200 мм, объем товара в условном поддоне - 1,68 м³. Средняя масса 1 пакета - 0,5 т

Данные взяты из проектного задания заказчика.

Номенклатура груза, емкость склада и условия хранения

Таблица 10.

№ п/п	Наименование товаров	Срок хранения, сутки
1 2 3 4 5 6 7	Цветной металл Заготовки Сборочные единицы Приспособления Инструменты Готовая продукция Комплектующие изделия	40 суток 7 суток

Решения по сокращению выбросов и сбросов в окружающую среду

Оценка возможности возникновения аварийных ситуаций и решения по их предотвращению.

Процесс травления деталей из меди и латуни по согласованию с заказчиком предложено выполнить на предприятии ООО «Гальванический центр», тем самым сбросы загрязненных вод очищаются на указанном предприятии.

Для предотвращения аварийной ситуации проникновения в трубопроводы взрывной волны при обратном ударе на трубопроводах подачи ацетилена используются средства взрывозащиты - предохранительные затворы.

После принятия решения по переносу травления деталей сокращены выбросы в атмосферу веществ от данного процесса.

Образующиеся отходы после обезжиривания собираются в емкость и направляются на очистку на ООО «Гальванический центр».

Отходы производства

В результате производства горелок образуются цеховые и бытовые отходы.

Группа цеховых отходов представляют собой следующее:

· металлическую стружку

· отходы проволоки

· отходы упаковки

· отработанная смазка

Массу стружки рассчитывается как 10% от массы обрабатываемых деталей и составляет 25,2 т в год.

Отходы проволоки составляют 60 000?·0,2=12000 м проволоки с удельным весом 7,85 г/см³

Отходы упаковки в сутки составляют 5 коробок из картона.

Отработанная смазка вывозится на специализированное предприятие для утилизации.

Количество масла: 240 л с периодичностью замены 1 раз в 3 месяца.

Вид, состав и планируемый объем отходов производства, подлежащих захоронению и утилизации

	Наименование	Объем отходов в год	Класс отходов	Захоронение, утилизация
Стружка цветного металла	Медь Латунь Бронза	25,2 т	GА 120	Рециркуляция
Отходы стальной проволоки	Нерж. сталь	11,0 т	GА 060	Рециркуляция
Отходы макулатуры	Картон несортир.	0,65	G1014	Утилизация
Отработанная СОЖ	10% отработанного минерального масла	0,960	АD 060	Утилизация
Бытовые отходы несортир.	Ветошь, пленка полиет. и др.	По расчету	АD 160	Захоронение

Техника безопасности и охрана труда

Производственная санитария

Для обеспечения требований санитарных норм и правил предусматривается:

1) обеспечение рабочих бытовыми помещениями в соответствии с группой производственных процессов.

2) температурно-влажностный режим.

Уборка производственного помещения выполняется машинным способом, уборка бытовых и административных помещений осуществляется уборщицами.

Техника безопасности.

С целью выполнения требований ГОСТ, системы стандартов безопасности труда и соблюдении правил техники безопасности, создание нормальных производственных условий для безопасной работы предусматривается:

1. Размещение оборудования и создание рабочих мест в соответствии с нормативными документами.

2. Применение общеобменной и местной вентиляции.

3. Заземление и зануление оборудования, потребляющего электроэнергию.

4. Проведение систематических проверок знаний рабочими правил техники безопасности и соответствующих инструкций - по эксплуатации оборудования.

5. Рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты.

6. Обеспечение рабочих мест стендами и плакатами, отражающими безопасную работу.

К облуживанию электрооборудования допускается персонал, прошедший обучение безопасными методами работы с электродвигателями.

При индукционной пайке следует руководствоваться Правилами безопасности при эксплуатации электротермических установок повышенной и высокой частоты. Все металлические части в установках с ламповыми генераторами и вторичный виток нагревательного контура должны быть заземлены. Для защиты от токов высокой частоты необходимо устанавливать специальные экраны. Пол рабочего места покрывается ковриком. Над рабочим местом устраивается местная вытяжка.

Выбранная схема грузопотоков позволяет избежать травматизма при погрузо-разгрузочных работах. Разгрузка и погрузка на данном предприятии производится гидравлическим оборудованием.

Все оборудование, примененное в проекте, серийно выпускается и имеет сертификат соответствия.

При производстве припоев основными факторами, вызывающими вредное воздействие на человека, являются высокая температура расплавов. Профилактическими мероприятиями являются устройство местной вытяжки.

К ведению работ по газопламенной обработке металлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидельствование, прослушавшие техминимум и выдержавшие соответствующие экзамены.

Правила техники безопасности устанавливают обязательные нормы обмена воздуха в рабочем помещении, расстояние источников газопитания от места сварки, требования к исправности сварочных горелок, состоянию и содержанию рабочего места, устройствам, защищающим газовые коммуникации от обратных ударов, вспомогательному оборудованию, используемому сварщиком, резинотканевым рукавами, баллонам, вентилям, рампам. В правилах также установлены требования к подготовке аппаратуры перед началом сварки.

Перевозка и хранение ацетилена и кислорода

Для перевозки и хранения сжатого кислорода и растворенного ацетилена применяют баллоны по ГОСТ 949-73, изготовленные из углеродистой стали. Сжатый кислород находится в баллоне под давлением 150 кгс/см².

В ацетиленовых баллонах растворенный ацетилен находится под давлением 19 кгс/см ² при температуре 20⁰С (ГОСТ 5457-60).

Баллон окрашен в белый цвет, имеет надпись «Ацетилен», снабжен ацетиленовым стальным вентилем, к которому присоединяют редуктор.

Размещено на Allbest.ru