Виготовлення чоловічих літніх туфель на клиновидному каблуку клеєного методу кріплення

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Міністерство освіти і науки України

Управління професійно-технічної освіти, координації діяльності вищих навчальних закладів та науки

Львівський професійний ліцей побутового обслуговування

Курсова робота

Тема: Виготовлення чоловічих літніх туфель на клиновидному каблуку клеєного методу кріплення

Професія: Взуттьовик з індивідуального пошиття взуття

Виконав учень групи №

Шпирало Орест Васильович

Львів-2010

Зміст

Вступ

1. Характеристика виду взуття

2. Специфікація деталей низу взуття

3. Операції попередньої обробки деталей низу

4. Технологічний процес виготовлення взуття

5. Охорона праці

Висновок

Вступ

Сучасна людина без взуття - це приблизно те ж, що чистокровний арабський скакун без підкови. Теплі зимові чоботи і легкі літні босоніжки, елегантні вечірні туфлі і зручні кросівки не тільки захищають наші ноги в будь-яку погоду і за будь-яких обставин - вони слугують засобами самовираження формують стиль, доповнюють і підкреслюють вибраний їх власником імідж. Взуття з'явилося, швидше за все виключно із захисною метою. В процесі еволюції виділилися чотири конструктивні типи взуття: сандалі, сабо; туфлі (найближчі родичі поршні, личаки); черевики; та чоботи.

Тема даної дипломної роботи: “ Виготовлення чоловічих літніх туфель на клиновидному каблуку клеєного методу кріплення ”. Літнє взуття не повинне перешкоджати теплообміну ноги з оточуючим середовищем. Туфлі чоловічі літні - це вид взуття, що частково закриває тильну частину стопи.

Мета курсової роботи: навчитися виготовляти чоловічі літні туфлі на клиновидному каблуку клеєного методу кріплення.

1. Характеристика виду взуття

Туфлі чоловічі літні - це вид взуття, верх якого не повністю закриває тильний бік стопи (верх закриває устілку менше ніж на 0.5 довжини). На конструкцію заготовок туфель значною мірою впливає мода, їх випускають як з підкладкою так і без неї.

Туфлі чоловічі літні по конструкції з відкритою носковою та п'ятковою частинами. П'яткова частина основної устілки взуття клеєного методу кріплення повинна бути стійкою, щоб забезпечити стійкість взуття під час носіння. Заготовка туфлі викроєна з онатку і складається з чотирьох ременів настрочених між собою, п'яткового та пряшкового ременів закріплених на пряжку. Заготовка збрана настроченими швами.

Для літнього ремінцевого взуття постилку або напівустілки виготовляють з вирізами для кінців ремінців.

Туфлі чоловічі літні на клиновидному внутрішньому гумовому каблуку, гумовій підошві, клейового методу кріплення низу (затяжна ділянка).

2. Специфікація деталей низу взуття

взуття деталь устілка обробка

Деталі низу захищають стопу від ґрунту, додають їй певне положення і стійкість щодо ґрунту. До деталей низу відносяться: підошви, каблуки, підметки, устілки, обтягування деталей та ін.

Підошви - призначені для захисту стопи від ґрунту. Від виду матеріалу і профілю ходової поверхні залежать такі властивості підошви, як амортизаційні, вологозахисні, фрикційні. Існують плоский і профільований фасон підошви. Розрізняють підошви з: язичком (підошва, у якої частина п'яти, що звужує в готовому взутті заходить під каблук); підошви з кроку лями (підошва частина п'яти, якої має форму фронтальної поверхні каблука).

Каблуки - призначенні для підйому п'яти на висоту, визначають положення стопи при ходьбі і стоянні. Крім того, каблук оберігає частину п'яти підошви від зносу, впливає на зовнішній вигляд взуття. Завдяки правильному вибору каблуків можна правильніше розподілити масу людини по окремих частинах стопи. Клиновидний каблук - широкий і високий каблук. Його задня частина набагато довша за передню. Така форма підходить абсолютно всім. Набійки на каблуках оберігають їх від зношування.

Підметки приклеюються в пучковій для шкарпетки частині підошви для оберігання від зношування підошви.

Ранти застосовують тільки у взутті певних методів кріплення підошви. Рант - це вузька смужка матеріалу, що прокладається по периметру взуття.

Конструкції устілок відрізняються залежно від методу кріплення низу взуття. Для взуття клеєного методу застосовують устілки: шкіряні одинарні, шкіряні одинарні з напівустілкою або підп'яточником (підпяточники можуть бути із шкіри, картону, паралону), комбіновані з шкіри картону. Основна устілка - це внутрішня деталь низу взуття, до якої кріпиться затяжна кромка заготовки верху і деталі низу взуття.

Супінатор - частина ортопедичної устілки призначена для підтримки внутрішньої зони стопи. Виготовляється із шкіри, пробки, металу або пластмаси і вкладається в звичайне або ортопедичне взуття. Супінатор - проміжкові деталь взуття, яка розміщена між основною устілкою і напівустілкою призначається для підтримки стопи і формо зміцнення підошви.

Простилки можуть мати різну форму і конструкцію залежно від виду кріплення взуття. Простилка може бути цілою - із простилочного картону, носково-пучковою - із простилкового картону, повсті, текстильних матеріалів.

Обтягування застосовують в різних деталях - для обтягування каблука, обтягування платформи в клейовому методі для строчки взутті, обтягування основної устілки в літньому відкритому взутті.

Більш детальне розроблення деталей на пару чоловічих літніх туфель розглянуто в таблиці 1.

Таблиця 1. Розроблення деталей на пару чоловічих літніх туфель

3. Операції попередньої обробки деталей низу взуття

Всі деталі низу взуття вирублені із плоских матеріалів, піддаються обробці для підготовки до послідуючих операцій складання з метою покращення їх якості.

На характер обробки, послідовність операцій і обладнання, що застосовується для цього впливають: конструкція деталі, матеріал, із якого вона виготовляється, спосіб формування і скріплення, умови носіння.

Обробка основних устілок

Основна устілка являється основою виготовлення взуття, до якої кріплять затяжну кромку заготовки, супінатор, простилку, підошву і каблук. Основні устілки вирубують із твердих шкір (чепрок, пола, вороток) або із взуттєвого картону, залежно від способу кріплення підошви. Шкіряні устілки всіх видів вирівнюють по товщині і клеймують.

Обробка шкіряних одноразових устілок.

1. Вирівнювання по товщині (цій операції піддаються всі деталі низу взуття. Устілка або її шкіряний шар вирівнюється із бахтарм'яної сторони. Товщина устілки після вирівнювання повинна відповідати вимогам нормативно-технічної документації, з урахуванням припуску на подальшу обробку. Товщину устілки вимірюють по ГОСТ 9133-78 по осі в середині пучкової частини. Машина ДН-3-0, 05260/р₁).

2. Клеймування (клеймування дозволяє правильно підбирати деталі за фасоном, видом, розміром. Клеймо ставиться з лицьової сторони на певному місці: на устілках в п'ятці; на підошвах - в геленочній частині; на задниках - в одному із кутів).

3. Шліфування устілок з лицевого боку (устілки шліфують з лицевої і бахтарм'яної сторін рівномірно, без вихватів і припусків. Відшліфовану поверхню очищають від пилу. Метою шліфування деталей з лицьової сторони: в підошвах - для видалення лицьових пороків і кращого всмоктування фарби при обробці (гумові підошви шліфують по всій поверхні з неходового боку і п'ятковій частині - з ходового для створення міцного клейового кріплення); в устілках - для попередження короблення їх по краях від періодичного зволоження і висихання) .

4. Скошування країв (грань устілки скошують по всьому периметру, крім п'яткової частини на ширину 1,5 мм. Скошування краю устілок поліпшує умови затягування взуття і край устілки краще прилягає до сліду колодки).

5. Зволожування (під час формування заготовки на колодці в матеріалі виникає велика напруга, особливо в носковій частині і затяжній окрайці, що може призвести до розриву матеріалу або його пошкодження з лицевого шару. При зволоженні заготовки напруга матеріалу зменшується, підвищується пластичність, збільшується тягучість матеріалу (що дозволяє зменшити зусилля при розтяжці матеріалу на необхідну величину). Використовують різні способи зволоження: контактний; сорбцією вологої пари із повітря; зануренням у воду (рідке середовище) з пролежкою).

6. Надсікання устілок в пучках (устілку надсікають з неходової поверхні переривистими лініями паралельно лінії пучків. Параметри надсічки і віддалі між лініями надрізів встановлююється лабораторією фабрики операцію виконують на спеціальній машині, надсічки роблять в шахматному порядку у два-три ряди, з відстанню 10-15 мм.).

7. Формування устілок (формують устілки для взуття на високому і середньому каблуці).

Операції попередньої обробки деталей низу взуття.

1. Клеймування деталей (клеймування виконують, щоб була точність у процесі виробництва. На кожній деталі проставляють розмір, номер виробника. Клеймування проводять на машинах КНД. Замість клейма проставляють спеціальні гофри насічки, які вирубують різаками з лезами, що відповідну форму. Крім того, кожному виробникові присвоюється номер, який клеймується на деталях).

2. Вирівнювання деталей по товщині (однакова товщина однойменних деталей є необхідною умовою високої якості взуття. Тому деталі низу вирівнюють по товщині. Цю операцію здійснюють на машинах для двоїння низу НДВ, ДВ та машина 05095/р₁).

3. Шліфування (шліфуванням називається операція в процесі якої знімають (зшліфовують) верхній шар деталі. Шліфуванням деталей видаляють лицевий шар шкіри, що створює кращі умови для нанесення фарби, клею на деталі. Шліфування деталей проводять образивним полотном або кручами, а також алмазним образивним інструментом. Шліфування здійснюють на машинах для шліфування плоских деталей, а також на півавтоматах № 04163/р₃₎.

4. Скуйовдження деталей (цю операцію виконують для рантова них устілок з формованою губою із тасьми, для підошв клейового методу кріплення і шкіряних під ложок. Мета скуводжування збільшити адгезію при склеюванні деталей).

4. Технологічний процес виготовлення взуття

Технологічний процес - частина виробничого процесу, що містить дії по змінні і послідуючому визначенні стану виробництва. Технологічний процес складання взуття клейового методу включає в себе п'ять груп операцій: операції, які передують формуванню заготовки верху на колодці; операції формування; підготовка сліду до кріплення підошви; кріплення підошви і каблуків; механічна обробка урізу підошви, фізично-хімічне оздоблення верху і низу взуття. В загальному випадку перелік технологічних операцій обробки підошви для взуття клейового методу кріплення складає 55. Одначе реальний технологічний процес залежить перш за все від конструкції підошви і матеріалу із якого вона виготовлена.

Характерними особливостями процесу виготовлення взуття являється широке застосування формованих деталей, максимально можлива обробка деталей низу і складання їх в вузли ще до прикріплення деталей верху. При виробництві взуття найбільший інтерес представляють конструкції так званих гнучких устілок. Більш детально технологічний процес виготовлення взуття розглянуто в таблиці 2.

Таблиця 2. Технологічний процес виготовлення взуття.

5. Охорона праці

Основні законодавчі акти з охорони праці.

Основним законодавчим актом, що гарантує право громадян на безпечні умови праці є Конституція України, де проголошено, що громадяни мають право на працю, яку вони вільно вибирають, або на яку погоджуються.

14 жовтня 1992 року Верховна Рада України прийняла Закон України “ Про охорону праці ”. реалізація прав громадян здійснюється через виконання вимог, викладених у законодавчих актах щодо охорони праці, а саме:

1. Кодекс України Законів про працю

2. Закон України “ Про охорону праці ”

3. Закон України “ Про пожежну безпеку ”

4. Закон України “ Про охорону здоров'я ”

5. Закон України “ Про охорону навколишнього середовища ”

6. Закон України “ Про дорожній рух ”

7. Закон України “ Про колективні договори і угоди ”

8. Закон України “ Про використання ядерної енергії та радіаційну безпеку ”

9. Закон України “ Про поводження з радіоактивними відходами”.

В Україні діє Державний реєстр з 1995року міжгалузевих і галузевих нормативних актів про охорону праці (Реєстр ДНАОП), до якого ввійшли правила, норми, інструкції, міждержавні стандарти системи безпеки праці (ГОСТ ССБТ) і біля 40 державних стандартів України.

Реєстр ДНАОП - це офіційне видання, що підлягає використанню власних підприємств, посадрвими особами та працюючими.

В державі розроблено систему стандартів безпеки праці (ССБП), яку затверджено ДЄСТ України 2293-93. Цей державний стандарт з охорони праці діє від 1 січня 1993 року. Правила відшкодування за каліцтво чинні в державі від 18 липня 1994 року, затвердження постановою Кабінету Міністрів України за № 492.

Обов'язки робітника по дотриманню правил з охорони праці.

І. Загальні вимоги.

1. Працювати тільки на обладнання, до роботи на якому ви допущені і виконувати тільки ту роботу яка доручена вам адміністрацією.

2. Робоче місце повинно бути достатньо освітлене, утримуватись в чистоті.

3. При роботі приточна і витяжна вентиляція повинні бути включені.

4. Слідкувати за справним станом обладнання під час його роботи. Самому виправляти які-небудь недоліки в обладнанні забороняється.

ІІ. Вимоги безпеки перед початком роботи.

1. Опорядити свій робочий одяг, оглянути своє робоче місце.

2. Перевірити чи немає опалених електродів і переконатися в наявності захищеного заземлення.

3. Переконатися в наявності та справності захисних засобів.

4. Увімкнути обладнання і зробити кілька холостих обертів, щоб переконатися в його справності.

5. Регулярно і акуратно змащувати обладнання, слідкувати, щоб мастило не стікало по обладнанні і не розтікалося по підлозі.

6. Якщо при огляді обладнання будуть виявленні несправності, негайно повідомити про це майстра та механіка цеху.

ІІІ. Вимоги безпеки під час роботи.

1. Не відвертатися від працюючої машини і не розмовляти.

2. Не допускати до обладнання сторонніх осіб.

3. Не чистити, не змащувати і не регулювати обладнання під час його роботи.

4. Не знімати і не одягати пас на ходу машини.

5. Всі інструменти повинні знаходитися в окремому місці.

6. Якщо під час роботи трапився нещасний випадок негайно повідомити про це майстра і звернутися до медичного пункту.

ІV. Вимоги безпеки після закінчення роботи.

1. Зупинити обладнання, вимкнути магнітний пускач.

2. Прибрати робоче місце та інструменти.

3. Повідомити майстра і свого змінника про зауваженні під час роботи неполадки.

V. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

1. Негайно вимкнути електродвигун машини і доповісти майстру та механіку.

2. При загорянні матеріалів, електрообладнання вимкнути електропроводку, приступити до локалізації загоряння, при необхідності викликати пожежну охорону.

Висновок

У даній курсовій роботі я розробив пару чоловічих літніх туфель. Літнє взуття виготовляється полегшеної конструкції часто відкритими носковою і п'ятковою частинами, з окремими ремінцями, наявністю перфорацій і прочісок. Для верху крім шкіри, широко застосовують текстильні, штучні і синтетичні матеріали: для підошви шкіру і шкіроподібну гуму. У роботі мною було детально розглянуто деталі низу взуття та їх специфікація. Також, у даній роботі був розглянутий технологічний процес виготовлення взуття. Технологічний процес складання взуття клейового методу включає в себе п'ять груп операцій: операції, які передують формуванню заготовки верху на колодці; операції формування; підготовка сліду до кріплення підошви; кріплення підошви і каблуків; механічна обробка урізу підошви, фізично-хімічне оздоблення верху і низу взуття. Завдяки цій роботі навчився виготовляти чоловіче літнє взуття клеєного методу кріплення.

Размещено на Allbest.ru