Технология полиграфического производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ ОБЛАСТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Сибирский государственный колледж печати и информационных технологий

Контрольная работа по дисциплине Технология полиграфического производства

Фамилия Кокарева

Имя Ирина

Отчество Вадимовна

Специальность Издательское дело

1. Объясните технику построения схем спуска полос. Перечислите основные правила проверки правильности спуска полос

Спуском (расстановкой) полос называют такое их расположение на форме, которое обеспечивает последовательное чередование страниц внутри тетради и между тетрадями в готовой продукции: газетной, книжно-журнальной, в брошюрах. При изготовлении полиграфической продукции применяются различные спуски полос:

Одинарные, рассчитанные на изготовление отдельных брошюр издания; Двойниковые, рассчитанные на изготовление двух одинаковых брошюр. Такие спуски позволяют повысить производительность труда при обработке листов, подборке и соединения их в блок.

В зависимости от характера издания, спуски бывают:

Книжные. Применяются при печатании книг и брошюр. При книжном спуске корешок длиннее головки.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Альбомные. Применяются при печатании изданий альбомного типа: проспектов, блокнотов и т.п. Они отличаются от книжных тем, что корешковое поле полосы располагается вдоль её короткой стороны, головка длиннее корешка. В соответствии в этим, меняется расположение полос на форме и способ фальцовки.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Схема спуска зависит от того, с какой формы будут печатать на обороте листа - со своей или с чужой. Число в схеме спуска всегда кратны двум - 2, 4, 8, 16, 32, 64 и т.д.

Книжные стандартные спуски

Спуск двух полос

Спуск 4-х полос

Корешковое поле вертикально - спуск «стоя», горизонтально - «лёжа».

Если 1 полоса на монтаже располагается в углу, спуски получили условное название - для ручной фальцовки (р.ф.).

Спуск 8-ми полос

Спуск 16-ти полос

Правила спуска:

На любых спусках рядом с первой полосой по корешку должна находиться последняя ( 1 и 4; 1 и 8; 1 и 16 и т.д.). При рассматривании схемы, монтажа, формы в любой паре полос (головкой вверх) всегда слева чётная полоса, справа - нечетная.

4 полосы, связанные между собой внутренними полями (К и Г) не могут быть одновременно чётными или нечётными, должно быть последовательное чередование чётности.

Сумма полос для спуска (по корешку) величина постоянная. Всегда равна сумме колонцифр первой и последней полосы: 4л-5; 8л-9;16л-17; 32л-33)

Правило стрелок: от 8 полос. Если чередование первых 4-ёх полос пойдёт по часовой стрелке, то следующие 4 - против, с последующим чередованием. И наоборот.

Вывод: Правильные спуски дают последовательное чередование страниц в тетрадях.

Альбомные спуски

Спуск 4-ёх полос

Спуск 8-ми полос

Спуск 16-ти полос

Вывод: Данные спуски называются спусками на оборот «своя» формы, потому что общее количество полос находиться на одном монтаже, пластине, форме. При печати в машине лист переворачивается после запечатывания 1-ой стороны - «лицо», обратная сторона печатается с этой же формы («своя»). После двухсторонней печати лист режется пополам, получается 2 одинаковых тетради.

Спуск на оборот «чужая, другая форма»

Особенности:

1) Для печати 2ух сторон листа применяются 2 формы. 1- для лицевой стороны листа (с определёнными полосами), 2- для другой стороны листа (оборот), с полосами которых не было на 1ой форме.

2) 1 и 3 полосы должны быть на разных формах, но в 1 углу.

3) Всегда применяется на рулонных ротационных машинах.

4) Применяется на листовых машинах для увеличения объёма тетради.

5) Общее количество полос по доле должно быть разделено на 2.

Пример 1

Пример 2

Для 32ух страничной тетради делятся 2 схемы по 16 полос и т.д.

Спуск вкладкой

Такой спуск применяется для малообъёмных брошюр и журналов, комплектуемых и сшиваемых в одну тетрадь вместе с обложкой: в разъём (середину) первой тетради вкладывается вторая, в середину второй - третья и т.д. Издания имеют объём не более 5-6 листов. Комплектовка вкладкой изданий большого размера не применяется, потому что скрепление тетрадей в этом случае будет не прочным, кроме того, при обрезке блока может быть обрезан текст письма, выступающий внутренней тетради.

Особые спуски

К особым спускам относятся сложные спуски, выполняемые по макету или размеченному листу: сборный (комбинированный) спуск, спуск через полосу и др. Некоторые виды книжной и альбомной продукции печатаются только по одной стороне каждой доли листа оборотная сторона остаётся чистой, незапечатанной. В таких случаях полосы в спуске располагаются по диагонали в шахматном порядке. Между полосами формы остаются пустые полосы, которые заполняются пробельным материалом.

2. Дайте характеристику и классификацию плоскопечатных машин высокой печати, а также ротационных машин. Укажите их технологические возможности

Машины для высокой печати делятся на три категории: тигельные, плоскопечатные и ротационные. Рассмотрим две последних категории подробнее.

Плоскопечатные машины

Плоскопечатная машина (изобретенная раньше тигельной) названа так потому, что печатная форма в ней устанавливается на плоский талер. Тигель же, на который накладывается бумага, представляет собой печатный цилиндр. В процессе печатания талер перемещается в своей плоскости под действием вращающегося печатного цилиндра, а бумага зажимается между талером и цилиндром. По завершении печатания печатный цилиндр поднимается, запечатанный лист отделяется и красочные валики заново наносят краску на печатную форму. Плоскопечатная машина может быть не только однокрасочной (описанной выше), но и двухкрасочной или двухсторонней. Двухкрасочная плоскопечатная машина действует так же, как и однокрасочная, с той разницей, что она агрегатирована из двух отдельных печатных секций, каждая со своими печатным цилиндром и красочным аппаратом. После того как напечатана одна форма, бумага переносится передаточным цилиндром ко второму печатному цилиндру для печатания со второй формы. Таким образом, бумага запечатывается дважды с одной стороны. Двухсторонняя плоскопечатная машина, в отличие от описанных выше, запечатывает обе стороны бумаги за один проход. В конструктивном отношении она сходна с двухкрасочной плоскопечатной машиной, но не имеет передаточного цилиндра. После первого печатания бумага освобождается от захватов печатного цилиндра, переворачивается и захватывается вторым печатным цилиндром для печатания второй формы на другой стороне.

Для наглядного примера рассмотрим узкорулонную плоскопечатную машину HF- 45 и трафаретную листовую плоскопечатную машину Renegade XL 4668.

HF- 45 - узкорулонная печатная машина высокой печати. Печатный аппарат тигельного типа использует плоские фотополимерные водовымывные формы. Конструкция печатного аппарата позволяет печатать полноцветную продукцию (4 цвета) в один прогон. Оснащена секцией вырубки с плоскими штампами. Машина предназначена для печати и вырубки самоклеющихся этикеток, а так же печати ярлыков на картоне, PVC, а так же тканных и нетканных полимерных материалах. Позволяет осуществлять печать, нумерацию, ламинацию, вырубку, горячее тиснение. Привод полотна осуществляется серводвигателем с компьютерным управлением. Позиционирование полотна осуществляется как по длине, так и по фотометке. Приводка по фотометке позволяет осуществлять печать в несколько прогонов, что обеспечивает печать дополнительных цветов, либо печать этикеток большего формата. Кроме того, это позволяет обрабатывать на данной машине предварительно запечатанные материалы с произвольным шагом печати. Низкая стоимость водовымывных форм, плоских наборных штампов и малые затраты материала на приладку делает эту машину исключительно эффективной для малых тиражей. Технические характеристики: ширина полотна - 270 мм.; формат вырубки - 270*300мм.; максимальная длина протяжки - 300мм.; скорость печати в минуту - 10-150 оттисков. Формат печати: 2-х красочная - 255х218 мм; 3-х красочная - 255х140 мм; 4-х красочная - 255х103 мм; 5-ти красочная - 255х80 мм. Напряжение питания - 3ф, 380V, 50/60Hz; мощность - 3,0 кВт.

Renegade XL 4668 - серия высокоскоростных крупноформатных машин. Работа на широком спектре листовых материалов: картон, пластик, стекло, банерная ткань и др.Машины широко используются для печати плакатов для биллбородов сити-формата и форматов сити и сити-лайт, оформления витрин. Особенность машины - быстрая переналадка для эффективной печати как малых, так и больших тиражей. Технические характеристики: формат печати - 117x173 см.; размер формной рамы 173x224/6,4 см.; размер рабочего стола - 157x213 см.; установочная площадь машины - 236x229 см.; расход сжатого воздуха при 7 бар, л/мин - 230.; электропитание, В/Ф/Гц/А - 380/3/50/20.; вес - 1452кг.

Ротационные машины

На ротационной печатной машине запечатываемая бумага проходит между цилиндрической печатной формой (формным цилиндром) и печатным цилиндром. Для такой машины требуется стереотип, которому можно было бы придать форму, соответствующую форме поверхности печатного цилиндра. Ротационные печатные машины делятся на секционные и планетарные (с одним общим печатным цилиндром), а также на листовые и рулонные. Рулонные машины печатают на непрерывно подаваемом бумажном полотне, которое уже после печатания разрезается на отдельные листы. Производительность ротационных машин, как правило, выше, чем у плоскопечатных. В секционной ротационной машине для каждого печатаемого цвета предусматриваются свои красочный аппарат, формный цилиндр и печатный цилиндр. Если, например, машина четырехкрасочная, то в нее входят четыре такие печатные секции. Бумага проходит все четыре секции последовательно. В планетарной же ротационной машине вокруг одного общего печатного цилиндра расположено до пяти (по числу печатаемых цветов) красочных аппаратов и столько же формных цилиндров. Бумажное полотно, протягиваемое вращающимся печатным цилиндром, проходит от одного формного цилиндра к другому, и каждый из них дает свой оттиск до полного завершения цикла печатания.

По технологическому назначению эти машины подразделяют на гибочные, правильные, дисковые ножницы, ковочные вальцы, ротационно-ковочные, радиально-обжимные, пружинонавивочные, сферодвижные и раскатные. По конструктивному признаку в зависимости от исполнительного механизма их подразделяют на валковые, роликовые, дисковые, шпиндельные и кривошипно-ползунные.

3. Расскажите о принципе воспроизведения полутоновых оригиналов в офсетной и глубокой печати

печать полоса ротационный

Издательской и полиграфической деятельностью сегодня занимается множество людей, профессионально далеких от этого дела. Многие вряд ли слышали о металлографии, фототипии или об ирисовой печати. Логично начать изложение с определения базовых понятий. Способом печати называется полиграфический процесс тиражирования издания. Основные способы печати отличаются принципами создания печатающих и пробельных элементов на печатной форме и методами передачи печатной краски с печатной формы на запечатываемый материал. В зависимости от расположения на печатной форме печатающих и пробельных элементов различают четыре основных способа печати высокий (типографский), глубокий, плоский и трафаретный.

Визуально отличить друг от друга оттиски, полученные способами плоской офсетной, высокой или глубокой автотипии, не всегда так просто. Создание полутонов на оттиске построено на изменении площади микроштрихов изображения - растровых элементов. Эти способы печати объединены под общим названием - автотипные.

Автотипия - способ воспроизведения на оттиске полутоновых оригиналов путем преобразования полутонового изображения в растровое (в микроштриховое) при помощи полиграфических растров или специальных компьютерных программ. При воспроизведении цветных полутоновых оригиналов способами офсетной, высокой печати и глубокой автотипии используется автотипный синтез цвета. Автотипный синтез цвета - воспроизведение цвета на оттиске, при котором цветное полутоновое изображение формируется разноцветными растровыми элементами (точками или микроштрихами) различных размеров и форм с одинаковой насыщенностью цвета печатных красок. При этом эффект полутонов сохраняется благодаря тому, что насыщенные участки изображения оригинала воспроизводятся более крупными растровыми элементами, а светлые - более мелкими элементами. При наложении растровых элементов на оттиске в процессе печатания синтез цвета носит смешанный аддитивно-субтрактивный характер, когда разные оттенки цвета на оттиске получаются за счет смешения печатных красок или разноцветных лучей света, отраженных от поверхности запечатываемого материала. Способ печати можно определить, рассмотрев внимательно оттиск в микроскоп с 10-50-кратным увеличением.

Офсетная печать - технология печати, при которой печатающие и пробельные элементы формы плоской печати расположены на одном уровне. Этот метод основан на различиях в смачиваемости разных участков поверхности. Поверхность формы химически обрабатывается так, что печатающие элементы смачиваются краской, а пробельные её не принимают. Процессы офсетной печати существенно отличаются от процессов высокой печати. Если при высокой печати печатание осуществляется непосредственно с типографского шрифта и клише, то при офсетной печати необходимо фотографическое преобразование изображения набранного материала в прозрачное изображение на пленке. Выполненный шрифтовой набор сначала фотографируется. Затем полученный пленочный негатив используется как диапозитив для переноса изображения набора на формный материал, покрытый светочувствительным слоем. Существуют три основных вида набора для офсетной печати: металлический набор, набор на наборно-пишущих машинках и фотонабор. При изготовлении печатных форм используются репродукционные оригиналы трех видов: штриховые, полутоновые и цветные.

Полутоновые офсетные оригиналы, как и полутоновые клише высокой печати, содержат до 30-45 переходов тона от насыщенного до нулевой плотности. При изготовлении штрихового или полутонового репродуцируемого оригинал-макета обычно выполняется фотомонтаж. Все штриховые оригиналы наклеиваются на листы плотной бумаги в том положении, в каком они должны быть на окончательно запечатанном листе. Результатом такой операции, аналогичной постраничной верстке текста в случае металлического набора, является смонтированный оригинал-макет всего типографского заказа. Этот оригинал-макет фотографируется как единое целое. После экспонирования в репродукционном фотоаппарате штрихового оригинал-макета в фотоаппарат помещается полутоновый оригинал, и фотоаппарат устанавливается на размер. Чтобы воспроизвести полутоновый оригинал, его необходимо преобразовать в изображение из полутоновых точек. Это осуществляется с помощью полутонового растра. Затем штриховые и полутоновые негативы совмещают по соответствующей схеме спуска так, чтобы впоследствии они оказались в правильном положении на запечатанном листе бумаги. После этого негативы переносятся на монтажный лист, который становится носителем всех негативов, используемых при изготовлении офсетных печатных форм.

Глубокая печать -- технология печатания, при которой передача изображения и текста на запечатываемый материал осуществляется с печатной формы, на которой печатающие элементы углублены по отношению к пробельным элементам. Пробельные элементы находятся на одном уровне, связаны между собой и образуют неразрывную сетчатую поверхность, а печатающие элементы углублены, причем в классическом способе глубокой печати в темных участках изображения глубина печатающих элементов наибольшая, а в светлых -- наименьшая. Следовательно, различная тональность изображения на оттиске обеспечивается разной толщиной слоя краски на оттиске. Краска с пробельных элементов удаляется ракелем. Когда к форме глубокой печати прижимается бумага, краска переходит из углублений на бумагу подобно влаге, впитываемой полотенцем.

Также глубокую печатать можно охарактеризовать, как процесс печатания с сотовых красочных ячеек, химически вытравленных вглубь от поверхности медного, чугунного, стального или алюминиевого цилиндра. На один квадратный сантиметр площади цилиндрической поверхности металлической печатной формы приходятся тысячи таких ячеек. Процесс начинается в репродукционном фотоаппарате с переноса на фотопленку изображения репродукционного оттиска, гранок набранного текстового материала, штриховых и полутоновых фотоиллюстраций. Перенос фотографического изображения с фотопленки на формный цилиндр осуществляется с использованием светочувствительного промежуточного слоя так называемого резиста. Один из самых обычных резистов - сенсибилизированная желатиновая "пигментная бумага". Свет мощной лампы направляется через фотопленку на кислотостойкую пигментную бумагу. Под действием света желатиновое покрытие задубливается. Там, где света меньше, т.е. на темных участках, желатина задубливается в меньшей степени, чем на светлых. После экспонирования пигментная бумага накладывается на формный цилиндр и незадубленный резист вымывается. Цилиндр помещают в кислотную ванну, в которой печатающие участки вытравливаются на глубину, зависящую от количества задубленного резиста, оставшегося на цилиндре.

В результате получается цилиндрическая форма глубокой печати с вытравленными ячейками разной глубины. От глубины ячейки зависит количество заполняющей ее краски, а следовательно, и тон (градация серого) на данном участке печатаемого изображения.

У каждого способа печати есть ряд характерных индивидуальных признаков. Для более надежного определения, каким способом печати был получен данный оттиск, его следует не только внимательно осмотреть, но и обратить внимание на запечатываемый материал, провести пальцами по поверхности, понюхать запах краски. Одним словом, необходимо использовать не только различные виды восприятия, но и логическое мышление.

Знание - сила, которая дает уверенность, расширяя наши возможности. Зная характерные признаки отдельных способов печати, заказчик может прикинуть, как и где отпечатать свою работу, используя сильные стороны того или иного способа печати.

Например, карандашные рисунки лучше печатать офсетным способом на грубой немелованной бумаге, а однокрасочные полутоновые фотографии лучше печатать способом глубокой печати.

Акварельные тона в офсете получаются мягкими и нежными, а глубокие тени в тоновых иллюстрациях в глубокой печати сочнее. Тексты и оригиналы, содержащие тонкие линии, лучше печатать способом высокой печати, а еще лучше металлографией, а на гофрокартоне ничем, кроме как флексографией или трафаретной печатью, не напечатаешь.

Знание особенностей и возможностей отдельных способов печати позволяет более грамотно подойти к размещению заказа, переговорам с исполнителями, и это уменьшает вероятность получить печатную продукцию, сильно отличающуюся от того, чего хотелось бы.

4. Составьте схему технологического процесса изготовления книг с использованием комбинированного скрепления блоков. Укажите назначение основных операций, оборудование для их изготовления

Брошюровочные, переплётные и отделочные операции по изготовлению книг в твёрдом переплёте с комбинированным бесшвейным скреплением блока

Брошюровочно-переплетные стадии начинаются после получения отпечатанных листов в случае листовой печати, или сфальцованных тетрадей - при печати на рулонных машинах.

Остановимся на технологических процессах, характерных для книжного блока, обложки и переплета, изложим последовательность операций.

Любое книжное издание состоит из двух конструктивных узлов - книжного блока (носителя печатной информации) и наружного защитного покрытия - обложки или переплетной крышки. Книжные блоки составлены из тетрадей - сложенных в два, три или четыре сгиба запечатанных листов, которые затем, в зависимости от объема книжного издания, вкладываются одна в другую в строгом порядке, в соответствии с последовательность операций. Листы (доли) тетрадей и тетради скрепляются затем друг с другом с помощью термонитей и (или) клея. Обложка с книжным блоком соединяются проволочными скобами (очень редко - нитками) или клеем по поверхности корешка с минимальным (по 3 мм) заходом на корешковые поля наружных тетрадей.

Фальцовка. Запечатанные листы фальцуются в фальцаппаратах печатных машин или в специальных фальцевальных машинах.

После фальцовки тетради прессуют. Прессование тетрадей с целью обжатия сгибов производится на наковально-обжимных прессах или в приемно-наковальном устройстве рулонных печатных машин. В процессе прессования из тетрадей (и частично - из бумаги) удаляется воздух и они становятся более плоскими. После фальцовки тетради прессуют. Прессование тетрадей с целью обжатия сгибов производится на наковально-обжимных прессах или в приемно-наковальном устройстве рулонных печатных машин. В процессе прессования из тетрадей (и частично - из бумаги) удаляется воздух и они становятся более плоскими.

Комплектовка блока. Следующая операция заключается в подборе всех тетрадей будущего книжного издания и в расположении их в требуемом порядке, т.е. так, как они будут располагаться в готовой книге. Подборочные машины работают по конвейерному принципу. Стопки тетрадей одного порядкового номера помещаются в магазины станций, расположенных вдоль сборочного транспортера в порядке их расположения в книжном блоке. При работе машины нижняя тетрадь в каждой станции отделяется от стопы и укладывается на сборочный транспортер, движущийся к приемно-выводному устройству.

Обработка книжного блока. Скомплектованные блоки обжимаются и подаются в агрегат клеевого бесшвейного скрепления корешками вниз непрерывным потоком. В агрегате корешок сфрезеровывается на 3 мм, но форзацы при этом не затрагиваются. Корешки блоков очищаются от бумажной пыли и промазываются клеем ПВА и термоклеем в одной или двух клеевых ваннах с небольшим заходом на корешковое поле. Вместо приклейки обложки корешок блока окантовывается широкой полосой переплетного коленкора или крафт-бумагой. Окантовка немного заходит на форзацы, что обеспечивает высокую прочность форзацев на сгибах и прочную связь переплетной крышки с блоком в готовой книге.

Далее осуществляется обрезка книжного блока с трех сторон, затем блоки укладываются стопами в фуры или на поддон для временного хранения или передачи на последующие операции или сразу же поступают на поточную линию, продолжающую процесс изготовления книги.

Все дополнительные способы отделки, такие как закраска и золочение обрезов, выполняются после трехсторонней обрезки блоков. Закраска обрезов вручную производится кистью, распылением или губкой, при этом стопа блоков должна находиться в зажатом состоянии, чтобы краска не проникала на страницы. В крупносерийном производстве закраска обрезов выполняется на автоматах, которые включаются в состав поточной линии.

Обработка книжных блоков, вставка блоков в переплетные крышки и заключительные операции обычно выполняются на автоматизированных поточных линиях, но могут выполняться и на пооперационном оборудовании.

Проверка качества. Как мы увидели, брошюровочно-переплетные процессы выполняются в несколько этапов и после каждого необходимо осуществлять контроль полуфабрикатов, чтобы быть уверенным в качестве готовой продукции.

Размещено на Allbest.ru