Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

лесопромышленный склад технологический

Не так давно государство поставило задачу на переориентирование лесной промышленности на глубокую переработку и продажу на экспорт готовой продукции. Это привило к тому, что лесозаготовителям необходимо развивать переработку древесины. В связи с эти следует уделять большое внимание проектированию новых и модернизации уже существующих лесопромышленных складов, так как именно на нижних складах происходит первичная и частичная переработка древесины. И от того как организован технологический процесс (выбор машин и оборудования их увязки в систему) зависит качество получаемой продукции и её себестоимость.

1. Технологическая часть

1.1 Структурная схема технологического процесса

Проектирование технологического процесса лесного склада следует начинать с составления его структурной схемы дающей наглядное представление о связи между отдельными технологическими операциями. Объем и перечень работ, выполняемых на лесных складах, зависит от назначения и типа склада, способов доставки и отгрузки лесоматериалов, наличие вблизи специализированных деревообрабатывающих предприятий и других факторов. Перечень операций, выполняемых на складе в их неразрывной последовательности составляет структурную схему технологического процесса, и представляем на рисунке 1.1. Для большей наглядности отдельные потоки (отходы перерабатывающих производств, используемые в качестве топлива) изображены пунктиром.

Рисунок 1.1 - Структурная схема нижнего склада

1.2 Определение объемов работ и выхода готовой продукции

Исходя из годового грузооборота нижнего склада, процентного выхода отдельных сортиментов, вида производимой на складе обработки и переработки леса, а также режима работы склада, определяются объемы работ и выход готовой продукции по основным участкам и цехам нижнего склада. В расчетах используем данные задания и нормативные материалы по выходу готовой продукции и отходов [4].

1.3 Выбор основного оборудования на нижнем складе и определение его потребного количества

Основное оборудование нижнего склада подобранно с учетом того, что на нижний склад поступают сортименты, а также происходит переработка древесины на дрова, пиломатериалы и тарную дощечку. На складе большой объем штабелевочно-погрузочных работ: пиловочник, строительные бревна, балансы, рудничная стойка, лиственные деловые кряжи укладываются в штабель и отгружаются на железную дорогу МПС; происходит подача сырья к цехам переработки и штабелевка готовой продукции у фронта отгрузки. В связи с этим планируется использовать колёсный погрузчик Валмет КТД1510 на разгрузке и штабелевочных работах. Для сортировки лесоматериалов предполагается использовать сортировочный транспортер ЛТ-182. Погрузка в вагоны МПС должна осуществляться колесным перегружателем САТ 322С-МН. Выбор технологии на основе мобильных устройств обусловлен тем, что мобильное оборудование можно использовать на смежных и вспомогательных работах.

1.3.1 Расчет сменной производительности колесного погрузчика с полноповоротным грейфером Валмет КТД-1510 на разгрузке подвижного состава

Расчет сменной производительности Валмет КТД-1510 был произведен на ЭВМ с использованием программы разработанной на кафедре ТОЛП, в результате чего был получен следующий результат, который приведен в приложении А.

Потребность машин определяется по формуле:

N_к=, (1.1)

где Q_год - годовой грузооборот нижнего склада, м³; n - сменность работ склада, Д_р - количество дней работы лесопромышленного слада в году.

N_к=

Принимаем один погрузчик Валмет КТД-1510.

1.3.2 Расчет пропускной способности сортировочного транспортера ЛТ - 182

Производительность ЛТ-182 находится по формуле:

(1.2)

где Т_см- продолжительность смены, с; ц_и- коэффициент использования рабочего времени; k_з- коэффициент зависящий от типа сбрасывателя; V_m- скорость ленты транспортера, м/с; q_c- средний объём одного сортимента;

Потребное количество механизмов:

N_с=

Принимаем один сортировщик ЛТ-182.

1.3.3 Расчет сменной производительности крана погрузчика Валмет КТД-1510 на штабелевочно-погрузочных работах

Сменная производительность погрузчика погрузчика Валмет КТД-1510 на штабелевочных работах находится по формуле:

П_см=, (1.3)

где Q_n - объем штабелюемой пачки лесоматериалов, м³; ц_и - коэффициент использования рабочего времени; t_р - время рабочего хода погрузчика, с; t_х - время движения погрузчика без груза, с; t_з+t₀ - время, затрачиваемое на захват и опускание пачки лесоматериалов, с.

t_р=, (1.4)

где L_T1 - длина части сортировочного лесотранспортера, вдоль которых расположены лесонакопители, м;

L_ш -длина фронта штабелей, м;

l_ш- длина штабеля, м;

L_Д-расстояние от лесотранспортёра до места расположения штабелей, м;

V_р- скорость движение погрузчика с грузом, м/с.

t_х=, (1.5)

где V_х- скорость движение погрузчика без груза, м/с; L_Д- расстоянии от лесотранспортера до штабеля, м.

, (1.6)

где l_ср- средняя длина сортимента, м; b_p- длина разрыва между штабелями, м; i_л- число накопителей для каждой группы сортировки; i_г- число групп сортировки.

, (1.7)

где i_ш- число штабелей.

, (1.8)

где Е- ёмкость штабелей лесоматериалов, м³; h_ш- средняя высота штабеля, м; Д- коэффициент полнодревесности штабеля.

;

;

;

t_р=;

t_х=;

П_см=;

Потребное количество погрузчиков на штабелевке:

N_с= (1.9)

Принимаем один погрузчик Валмет КТД-1510 на штабелевке.

1.3.4 Расчет сменной производительности манипуляторного перегрузчика САТ 322-МН на погрузке лесометериалов в вагоны МПС

Сменная производительность перегрузчика САТ 322-МН на погрузочных работах находится по формуле:

П_см=, (1.10)

где Q_п- средний объём пачки, перемещаемой манипулятором (3-4 сортимента), м³; t₁- время на опускание захвата и подъёма пачки над промежуточным штабелем, с; t₂- время на смыкание и размыкание челюстей захвата, с; t₃- время затрачиваемое на поворот стрелы до подвижного состава, с; t₄- время на опускание бревна в вагон, с; t₅- время затрачиваемое оператором на подачу команд, с.

 (1.11)

где h₁- расстояние от захвата до бревна, находящемся в промежуточном штабеле, м; V₁- скорость подъёма и опускание захвата стрелы, м/с;

(1.12)

где с- величина смыкания при захвате бревна среднего диаметра или пачки лесоматериалов, м; V₂- скорость смыкания и размыкания челюстей, м/с.

(1.13)

где б_ср- средневзвышенный угол поворота манипулятора, град.; щ- скорость вращения манипулятора, рад/с.

(1.14)

где h₂- максимальная высота укладки пачки в лесонакопителе, м; h₃- высота проноса захвата над лесонакопителем, м.

(1.15)

где n- число операций, выполняемых оператором за один цикл; t_ком- время затрачиваемое оператором на подачу команды при выполнении операции, с.

П_см=

Потребное количество перегрузчиков на погрузке:

N_п= (1.16)

Принимаем два перегрузчика САТ 322-МН на погрузке.

1.4 Составление принципиальных схем цехов и их технологического процесса

1.4.1 Проектирование цеха лесопиления

Лесопиление на нижних складах лесозаготовительных предприятий и на лесоперевалочных базах организуют, если в зоне действия данного лесосырьевого предприятия нет крупных лесопильных заводов или если наряду с пиловочником высших сортов, поставляемым специализированным деревообрабатывающим предприятиям. на лесном складе имеется пиловочник низших сортов.

Сырьем для лесопильных цехов служат бревна длиной от 3 до 9 м и диаметром от 14 см и более. К готовой продукции лесопиления относятся обрезные и не обрезные доски, брусья, пластины, горбыли.

Основными механизмами лесопильного цеха являются лесопильные рамы, которые могут работать вразвал или с брусовкой. При распиловке вразвал бревно пропускается через лесопильную раму один раз и распиливается на необрезные доски и горбыли. При работе с брусовкой бревно распиливается на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли, после чего брус вторично проходит через лесопильную раму, распиливаясь на обрезные доски одинаковой ширины.

В данном курсовом проекте распиловка бревен производится в развал. Обрезные доски получаются путем пропускания необрезных досок через обрезной станок. Горбыли полученные при распиловке бревна поступают на изготовление тарной дощечки, остальные неиспользуемые отходы поступают на сжигание в котельную.

Рис.4. Цех выработки пиломатериалов

Технологический процесс цеха

Бревна в цех подаются цепным транспортером 1 и поступают к двум окорочным станкам 2 и 3 (ОК - 63). Подача окоренных бревен к лесопильным рамам производится двумя продольными транспортерами 4 и 5, снабженными автоматическими остановами и сбрасывателями. Лесопильные рамы 6 и 7 расположены в шахматном порядке, что позволяет распиливать бревна как вразвал, так и с брусовкой. При распиловке вразвал необрезные доски от обеих лесопильных рам поступают через поперечный транспортер 8 к двухпильному обрезному станку 9 (Ц5Д - 5А). Если распиловка производится с брусовкой, то брусья от лесопильной рамы 6 передаются к раме 7 по роликовым шинам 10.Обрезные доски от лесопильной рамы 7 или от обрезного станка 9 через ленточные транспортеры 11 и 12 и подвесные рольганги 13 и 14 поступают на поперечный транспортер 15. Доски проходят через централизованную торцовочную установку, представляющую собой круглые пилы 16 и 17, установленные по обоим краям стола, по которому движутся цепи, снабженные упорами. Доски, движущиеся по столу и оторцованые с одного конца пилой 16, при помощи роликов 18 перемещаются к другой стороне стола и торцуются со второго конца. Оторцованные пиломатериалы поступают на поперечный сортировочный транспортер 19 и укладываются в пакеты 20.

Получившаяся в результате готовая продукция штабелюется и отгружается на железнодорожные вагоны МПС.

Ведущим оборудованием в цехе является лесопильная рама.

Технологические параметры лесопильной рамы Р 63 - 2

Просвет пильной рамки в мм ………630

Ход пильной рамки в мм………… 410

Толщина выпиливаемой доски (наименьшая) в мм……………………….…………….… 16

Число пил в поставе……..…….… 10

Размеры пил в мм:

Длина.………………………..…. 1250

Ширина.……………………..….. 150

Число оборотов коленчатого вала в минуту…………………………..…..…. 250

Подача на 1 оборот вала в мм………………………………………………….…… 2,5 - 25

Мощность электродвигателей в квт:

главного привода….………………….…….……… 55

гидропривод.……………………………………….. 2,8

Габариты в мм:

длина……………………………………………. 2200

ширина………………………………………..… 2200

высота…………………………………………… 2310

Вес в кг………………………………………..... 6000

Часовую производительность лесопильной рамы определим по формуле

, (1.17)

Где - коэффициент использования рабочего времени;

- коэффициент загрузки лесопильной рамы;

- подача на 1 оборот вала;

- угловая скорость главного вала, рад/с;

- средний объем, распиливаемый бревен, м³;

- средняя длина бревна, м

Сменная производительность лесопильной рамы будет равна

, (1.18)

Где - часовая производительность лесопильной рамы; - продолжительность смены, ч

Подставим числовые значения в формулу 2.2

=1,3;

Принимаем две лесопильные рамы Р 63-2.

Для производства тарной дощечки в цеху устанавливаются: Ребровый станок, ЦР - 4; Обрезной станок Ц2Д 5А, Тарно-делительный станок ТДС - 1;

1.4.3 Составление принципиальной схемы и технологического процесса цеха по выработке колотых дров

НКД длиной 4 м и диаметром 24 см идут на переработку на дрова.

Рис.6. Технологическая схема цеха по выработке дров

Транспортер для подачи долготья

Бункерный магазин

Подающий транспортер

Пильный механизм

Поперечный транспортер

Продольный транспортер для подачи коротья в цепной колун КЦ -7

Цепной колун КЦ - 7

Выносной ленточный транспортер

Приемная площадка для дров

Технологический процесс

Долготье из НКД на дрова подается посредством транспортеров 1,2,3 на пильный механизм 4 (АЦ - 3С), далее по поперечному транспортеру 5 и транспортеру 6 коротье подается на цепной колун 7 (КЦ - 7) и выносится за пределы цеха ленточным транспортером 8 на приемную площадку 9.

1.4.4 Цех по производству тарной дощечки из низкокачественной древесины

Рис.5. Схема тарного цеха

На рис.5 приведена схема тарного цеха, имеющего пропускную способность 70 - 80 м³ в смену. В этот цех поступают кряжи длиннее 1,8 м. Кряжи с продольного транспортера 1 через площадку 2 подаются на шпалорезный станок 3 (ЦДТ - 7). Полученные на этом станке сегменты и лафеты пятипильным станком 4 распиливаются на бруски, из которых на торцовочных станках 5 вырезаются дефектные места. Здоровые бруски по поперечному транспортеру 6 подаются к тарной лесопильной раме 7 (РТ - 2). Продукция получившаяся на лесопильной раме торцуется на станках 8 (ЦКБ - 4),укладывается в пакеты 10 и далее штабелюется и отгружается автопогрузчиком 4004А. Кусковые отходы выносятся ленточными транспортерами 9.

1.5 Расчет количества штабелей

На нижнем складе должны иметься запасы сырья (сортиментов), полуфабрикатов (сортиментного долготья, подлежащего переработке на этом же складе) и готовой продукции.

Сырье (сортименты) укладываются в резервные (межоперационные) штабеля, находящиеся в зоне действия разгрузочных механизмов перед процессором. Они компенсируют случайную неравномерность работы лесовозного транспорта. Объем резервных штабелей регламентируется соответствующими нормами и составляет приблизительно шестимесячный запас сырья по поступлению.

Сырье также укладывают и в межсезонные запасы, в том случае, когда число дней работы лесовозного транспорта и участков нижнего склада не овладеют, то величина межсезонного запаса не менее 5-6 суточного объема прибытия хлыстов.

Лесоматериалы, подлежащие переработке на нижнем складе (шпальный кряж, низкокачественная древесина) должны хранится в некотором количестве, как полуфабрикаты, перед соответствующими цехами, а также в виде готовой продукции у фронта отгрузки. Лесоматериалы, не подлежащие переработке, хранятся только у фронта отгрузки.

Запас полуфабрикатов перед разделочными цехами необходим вследствие того, что отдельные сортименты получаются на складе в течение смены неравномерно. Обычно перед разделочными цехами не резервных складах должен находится 2-3 сменный запас полуфабрикатов по разделке.

Запас готовой продукции у фронта отгрузки необходим для компенсации неравномерности подачи порожняка под погрузку, а также для сушки некоторых сортиментов. При примыкании лесовозной дороги к ширококолейной железной дороге этот запас принимается обычно в пределах 15-45 суточной отгрузки данного сортимента.

Для определения потребного количества штабелей необходимо задаться размером и типом штабеля. В соответствии с принятым типом штабеля выбирается коэффициент полнодревесности и определяется объем штабеля. При расчете потребного количества штабелей для сортиментов, подлежащих сортировке необходимо иметь в виду, что количество штабелей каждого сортимента должна быть не меньше количества групп, на которые рассортировываются данные сортименты. При выборе размеров и типов штабелей необходимо учитывать параметры штабелевочных механизмов и способ укладки лесоматериалов в штабеля.

1.6 Проектирование внутрискладского транспорта

Технологический процесс нижнего склада связан с большим объемом штабелевочно-переместительных работ, в связи с подачей сырья в цеха переработки, транспортировки готовой продукции к фронту отгрузки, очистке лесонакопителей, транспортировке продукции внутри цехов, а также уборке отходов из цехов.

Сортировочный транспортёр служит для сортировки лесоматериалов.

Очистка лесонакопителей, подача сырья к цехам и укладка готовой продукции в штабеля, а также разгрузка подвижного состава производится колёсными погрузчиками с полноповоротным грейфером Валмет КТД-1510, в количестве двух машин.

В цеха сырье поступает через буферные магазины ЛТ-108.

На вывозке дров и мусора используются самосвалы ЗИЛ-130.

После окончания компоновки плана лесопромышленного склада должна быть составлена ведомость потребного оборудования и рабочих на нижнем складе. Эта ведомость систематизирует и сводит воедино все расчеты, выполненные в подразделах 1.3 и 1.6, а также учитывает рабочих на ручных и вспомогательных работах.

Заполняется ведомость отдельно для различных участков и цехов нижнего склада, а в пределах каждого участка или цеха для отдельных видов работ.

1.7 Сводная ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на складе

На основании генерального плана и данных в таблице 1.3 составляем сводную ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений на нижнем складе. Она представлена в таблице 1.4

Таблица 1.4 - Ведомость основного и вспомогательного оборудования, инструментов и сооружений

Оборудование, инструменты и сооружения	Единица измерения	Количество работающего оборудования	Коэффиц-иент резервир-ования	Списочное количество оборудования
1	2	3	4	5
1. Погрузчик Валмет КТД-1510	Шт.	2	1	2
2. Сортировочный транспортер ЛТ-182	Шт.	1	1	1
3. Операционная будка ЛТ-182	Шт.	1	1	1
4. Лесонакопители	Шт .	20	1	20
5. Здание цеха лесопиления и тарной дощечки	Соор.	1	1	1
6.Сортировочная установка	Шт.	1	1	1
7. Конвеер	Шт.	1	1	1
8. Бункер отходов	Шт.	2	1	2
9 Цепное загрузочное устройство	Шт.	1	1	1
10. Транспортер отходов	Шт.	1	1	1
11. Маятниковая пила АЦ-3С	Шт.	1	1	1
12. Лесопильная рама Р 63-2	Шт.	2	1	2
13. Окорочный станок ОК-63	Шт.	2	1	2
14. Обрезной станок Ц2Д-5А	Шт.	1	1	1
15. Ребровый станок ЦР-4	Шт.	1	1	1
16. Обрезной станок Ц2Д-5А	Шт.	2	1	2
16. Здание цеха переработки НКД на колотые поленья	Соор	1	1	1
17.Здание цеха выработки тарной дощечки	Соор	1	1	1
18. Цепной колун ЦК-7	Шт.	1	1	1
19. Автопогрузчик 4004А	Шт.	2	1	2
20. Котельная	Соор	1	1	1
21. Трансформаторная подстанция ТМ-400	Шт .	1	1	1
22. Столовая	Соор	1	1	1
23. Контора	Соор	1	1	1
24. Пожарный водоем	Шт.	2	1	2

1.8 Ведомость годового расхода быстроизнашиваемого оборудования, инструментов и материалов на нижнем складе

Количество быстроизнашиваемого оборудования, инструментов и материалов, которые необходимо приобрести в течение года для обмены изношенного или использованного представлено в таблице 1.5.

Таблица 1.5 - Ведомость годового расхода быстроизнашиваемого оборудования, инструментов и материалов

Вид работы	Годовой объем производства, тыс.м3	Быстроизнашиваемое оборудование, инструменты и материалы	Примечание
		Наименование	Единицы измерения	Норма расхода на 1000 м3	Годовой расход
1	2	3	4	5	6	7
Разделка пиловочника пилорамой Р 63-2	21,3	Рамные пилы	Шт	5,5	117,2
		Абразивный круг	Шт	5	106,5
Окорка круглых лесоматериалов окорочными станками ОК-63	21,3	Коросниматели	Шт	2	42,6
Подача сортиментов в цех	64,7	Тяговые цепи	Комплект	0,01	0,65
Материалы для погрузки леса в вагоны	75,3/ 6	Стойки, подкладки, прокладки	М3	20/25	1506/150	В числителе погрузка лесоматериалов россыпью, в знаменателе погрузка коротья в контейнеры
		Проволока для крепления стяжек	Кг	150/450	11295/2700
		Гвозди (l=70 мм)	Кг	5/9	376,5/54

1.9 Ведомость годового расхода горюче-смазочных материалов и рабочих жидкостей

Ведомость годового расхода горюче смазочных материалов и рабочих жидкостей представлена в таблице 1.6.

Таблица 1.6 - Ведомость годового расхода ГСМ и рабочих жидкостей на нижнем складе

Механизмы	Количество работающих механизмов	Число машиносмен в год	Число смен работы	Расход ГСМ на машино-смену, кг/ч	Расход ГСМ на год, тонн
				Трансмиссионное масло	Консистентная смазка	Рабочая жидкость	Диз. топливо	Трансмиссионное масло	Консистентная смазка	Рабочая жидкость	Диз. топливо
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Валмет КТД-1510	2	1200	600	4,64	3,2	6,64	101,6	5,57	3,84	7,97	121,92
Сортировоч-ный транспортер ЛТ-182	1	500	500	1,6	0,8			0,80	0,40
Погрузчик САТ 322-МН	2	1400	700	2,72	3,84	9,52	75,2	3,81	5,38	13,33	105,28
Цепной колун ЦК-7	1	500	500	0,8	0,4	0,8		0,40	0,20	0,40
Окорочный станок ОК=63	1	500	500	0,4	0,8			0,20	0,40
Лесопильная рама Р-63-2	2	1000	500	1,44	6,4			1,44	6,40
Итого ГСМ								12,22	16,62	21,7	227,2

1.10 Электроснабжение нижнего склада

Для приведения в действие электродвигателей имеющихся на нижнем складе, а также снабжение электрической энергией других объектов на нижнем складе устанавливается трансформаторная подстанция. Для определения ее мощности составляется специальная ведомость (Таблица 2.6). В ведомость заносятся все потребители электроэнергии.

Потребная мощность трансформаторной подстанции S_т в кВА определяется по формуле

, (1.19)

Где - расчетная активная мощность всех силовых электроприемников в наиболее нагруженную смену, кВт;

- расчетная величина всей активной нагрузки осветительных приемников, кВт;

- расчетная реактивная мощность всех силовых приемников, кВАр;

- суммарная мощность средств компенсации реактивной мощности, кВАр

(1.20)

(1.21)

(1.23)

, (1.24)

Где - номинальная мощность силового приемника при относительной продолжительности включения ПВ=1,кВт;

- коэффициент использования активной мощности силового приемника;

- коэффициент реактивной мощности приемника;

- установленная мощность осветительного приемника, кВт;

- коэффициент спроса осветительного приемника

, (1.25)

Где - продолжительность включения электроприемника в долях единицы

- мощность по паспортным данным двигателя машины, станка, установки

Выбираем трансформаторную подстанцию из ряда стандартных мощностей по ближайшему значению. Ближайшая стандартная мощность 400 кВА. Принимаем силовой трансформатор 400.

Таблица 1.7 - Ведомость нагрузок трансформаторной подстанции нижнего склада

Потребитель	Номинальная мощность одного потребителя, кВт	Количество потребителей	Общая номинальная мощность, кВт	Коэффициент спроса	Активная нагрузка Рр, кВт	tgц	Реактивная нагрузка Qр, кВАр
					В 1-ю смену	Во 2-ю смену		В 1-ю смену	Во 2-ю смену
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ЛТ-182	80	1	80	0,5	40	40	0,75	30	30
БА-4	10	6	60	0,3	18	-	1,17	21,06	-
ОК-63	17	2	34	0,2	6,8	-	1,33	9,04	-
Р 63-2	55	2	55	0,5	27,5	-	0,88	24,2	-
Ц5Д-5А	43,5	1	43,5	0,2	8,7	-	1,5	13,05	-
Ц2Д-5А	43,5	1	43,5	0,2	8,7	-	1,5	13,05	-
АЦ-3С	21,2	1	21,2	0,3	6,36	-	1,5	9,54	-
КЦ-7	10	1	10	0,2	2	-	1,33	2,66	-
ЦДТ-7	144	1	144	0,4	57,6	-	1,17	67,39	-
РТ-2	50	1	50	0,5	25	-	0,88	22	-
ЦКБ-4	5	1	5	0,25	1,25	-	1,33	1,66	-
Прочие потреб.					38	30		38	30
Итого			546,2		201,91	70		251,65	60
Осветительная нагрузка
Участок разгрузки подвижного состава	-	-	7,5	1,0	-	7,5	-	-	-
ЛТ-182	-	-	5,6	1	-	5,6	-	-	-
Железнодорожные пути. Дороги. Проезды	-	-	0,5	1	-	0,5	-	-	-
Кабины операторов	0,08	1	0,08	1	-	0,08	-	-	-
Лесопильный цех	-	-	20,74	0,95	19,70	-	-	-	-
Цех выработки колотых дров	-	-	7,78	0,95	7,39	-	-	-	-
Цех выработки таоной дощечки	-	-	7,78	0,95	7,39	-	-	-	-
Прочие потреб.					3	30
Итого			49,98		37,48	43,68

2. Конструкторско-исследовательская часть

2.1 Лесопильные рамы

Лесопильная рама - это станок для продольной распиловки (раскроя) бревен, брусьев и других лесоматериалов на пиломатериалы.

Лесопильные рамы. Лесопильные рамы предназначены для продольной распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы. Пиление производится одной или несколькими полосовыми пилами, натянутыми в пильной рамке и составляющими состав пил. В зависимости от специализации лесопильные рамы делятся на две группы: общего и специального назначения. Рамы общего назначения предназначены для распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы с установкой в стационарных лесопильных цехах. По конструктивным признакам они могут быть одноэтажные (Р63, Р80) и двухэтажные (2Р50, 2Р63, 2Р80, 2Р100). В зависимости от технологии производства рамы могут быть первого (2Р63-1) и второго (2Р63-2) рядов. Рамы общего назначения всегда оборудуются четырехвальцовым механизмом подачи. К лесопильным рамам специального назначения относятся: горизонтальные (РГ), коротышевые (РК), тарные (РТ) и передвижные (РПМ). Особенностью горизонтальной лесопильной рамы является то, что пильная рамка, несущая одно пильное полотно, перемещается в горизонтальном направлении. Продольная подача бревна производится тележкой. Подача на толщину отпиливаемой доски производится суппортом пильной рамки. Они предназначены для раскроя кряжей ценных пород, а также для выпиливания ванчесов а фанерном производстве. Коротышевые лесопильные рамы предназначены для распиловки бревен длиной до 3 метров. Их особенностью является наличие восьми вальцового механизма подачи для надежного базирования коротких бревен в процессе распиловки. Тарные лесопильные рамы используют для распиловки бревен на тарную дощечку толщиной до 6 мм при незначительных отходах древесины в опилки за счет тонкого до 1 мм полотна пилы. Передвижные лесопильные рамы применяют во временных лесопильных цехах, на лесных делянках. Их устанавливают на подвижных платформах и транспортируют к месту назначения без демонтажа тракторами и автомашинами. Для раскроя пиломатериалов, заготовок и листовых материалов (фанеры, столярных, древесностружечных и древесноволокнистых плит) на заготовки и детали применяют ленточнопильные станки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте на основании исходных данных, условий местности и годового грузооборота склада был составлен план нижнего склада, подобрано оборудование и определено потребное количество механизмов и рабочих. Кроме этого, были детально рассмотрены все технологические процессы, происходящие в цехах первичной переработки древесины.

Полученные результаты в ходе проектирования вполне соответствуют реальным производственным условиям.

Данный курсовой проект является одной из главных форм самостоятельного изучения дисциплины, поэтому его выполнение способствовало закреплению знаний, полученных при изучении курса «Технология и оборудование лесоскладских работ», а так же развитию навыков по выполнению инженерных задач и обоснованию принятых решений.

Список используемых источников

Залегалер Б.Г., Ласточкин П.В. «Механизация и автоматизация работ на нижних складах». (Учебник). М. 1979 г.

Залегалер Б.Г., Комаров Ю.М., Бойко С.П. «Технология и машины лесоскладских работ». Учебное пособие. Л. 1982 г.

Афанасьев П.С. «Конструкции и расчеты деревообрабатывающего оборудования». (Справочник). М. 1970 г.

Редькин А.К., Никишов В.Д., Шадрин А.А. и др. «Технологические процессы нижних складов и лесообрабатывающих цехов (альбом технологических схем)». Учебное пособие.М.19

Размещено на Allbest