Поливинилхлоридный линолеум

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Линолеум -- классика напольных покрытий. Он существует уже более 100 лет. Слово «линолеум» давно вошло в современный язык. Первоначально линолеум (от лат. «linum oleum» -- льняное масло) изготавливался только из натуральных природных материалов -- льняного масла, древесной смолы, древесной муки и/или пробковой муки, порошка известняка, цветных и белых пигментов, джутовой ткани. В настоящее время в России и ряде других стран под линолеумом понимают не только покрытия, произведенные из натуральных материалов, но и другие эластичные напольные покрытия (ПВХ -- покрытия, кварц-виниловые плитки, каучуковые покрытия). Популярность современного линолеума объясняется тем, что он является достаточно качественным и недорогим материалом и имеет ряд преимуществ:

Относительно низкая цена (по сравнению с паркетом и некоторыми другими видами покрытия). Присутствие на рынке отечественных производителей, изготавливающих качественный линолеум по европейским технологиям, делает его доступным напольным покрытием для большинства слоев населения В современном строительстве наибольшее применение находит поливинилхлоридный линолеум. Выпускают различные виды такого линолеума: безосновный (одно и многослойный) и на тканевой и теплозвукоизоляцион-ной подоснове (войлочной или пористой полимерной). Последний вид линолеума наиболее эффективен, так как позволяет производить настилку полов непосредственно на поверхность бетонного перекрытия без устройства специальных тепло- и звукоизоляционных прослоек. Многослойный линолеум отличается от однослойного тем, что нижний подстилающий слой линолеума содержит большое количество наполнителя, а в верхнем преобладает поливинилхлорид, что придает ему большую износостойкость; при этом общий расход полимера снижается.

Номенклатура

По структуре линолеум делят на гомогенный и гетерогенный.

Гомогенный линолеум представляет собой покрытие однородное по всей толщине. Рисунок пронизывает всю толщину покрытия, поэтому даже при неравномерном износе материала внешний вид материала остается без изменений. Однородные (гомогенные) покрытия используются преимущественно в местах с высокой проходимостью, т.е. там, где материал подвержен интенсивному изнашиванию.

Гетерогенное ПВХ -- покрытие имеет многослойную структуру. Самый верхний слой -- прозрачный слой износа, из чистого ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Под ним декоративный слой, который создает рисунок покрытия. Далее идут верхний и нижний вспененный слои, между которыми проложен дополнительный несущий слой из загрунтованного ПВХ пастой стекловолокна, который сохраняет материал от растяжения и сжатия.

По наличию основы ПВХ -- покрытие бывает безосновное и на основе. В качестве основы используют тепло- звукоизолирующие материалы, такие как вспененный ПВХ, джут, войлок, полиэстер и другие. В последнее время стал популярен линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове (ТЗИ). ТЗИ является прекрасным электро-, тепло- и звукоизоляционным материалом и соответствует всем санитарным нормам, благодаря этому он нашел широкое применение и в изготовлении линолеума. Линолеум ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове регламентируется ГОСТ 18108-80 от 1982-01-01. Также используется тканая и нетканая подоснова (джут, войлок), такой линолеум должен соответствовать техническим условиям ГОСТа 7251-77 от 1978-01-01.

В зависимости от основного исходного сырья (связующего) различают

· поливинилхлоридные (наиболее распространены при настилке полов в жилых помещениях),

· алкидные (глифталевый, вальтоновский),

· коллоксилиновый (нитролинолеум),

резиновый (релин) и др. линолеумы. Алкидный линолеум вырабатывается с использованием растительных масел (хлопкового, льняного, подсолнечного и др.) на тканевой подоснове. Наиболее стоек к истиранию, обладает хорошими теплозвукоизоляционными свойствами. Выпускается однотонным и многоцветным в рулонах длиной обычно от 15 до 30 м, шириной 200 см и толщиной 2,5; 3; 4 и 5 мм. Резиновый многослойный линолеум (релин) изготовляется на основе синтетических каучуков; характеризуется повышенной эластичностью. Выпускается однотонным и многоцветным, в рулонах шириной 100, 120, 140 и 160 см, толщиной 3 мм и длиной не менее 12 м (рулон может состоять из двух кусков). Из релина изготовляют также плитки размером 250x250, 300x300, 400x400 и 500 х х500 мм. Поливинилхлоридный линолеум представляет собой рулонный материал, изготовленный из пластической массы, основным компонентом которой является поливинилхлорид.

Поливинилхлороид ( - CH2 - CHCl - )n получают полимеризацией хлористого винила в присутствии органических перекисей. Поливинилхлорид является термопластичным полимером и имеет линейную структуру макромолекул.

Физико-механические показатели поливинилхлоридных линолеумов. Поливинилхлоридный линолеум обладает большой прочностью, весьма высоким сопротивлением истиранию, он не подвержен гниению, имеет малую теплопроводность и гигиеничен. Линолеум на тканевой основе выпускают в соответствии с ГОСТ 7251--66, а многослойный -- по ГОСТ 14632--69.

Характеристика поливинилхлоридных линолеумов.

Таблица 1

По ширине полотна для всех видов линолеума допускаемые отклонения не должны превышать ±3%. Рулоны длиной 12 м могут состоять из двух кусков при минимальной длине куска 3 м. Усадка или расширение всех видов поливинилхлоридных линолеумов под действием температуры и влажности не должна превышать 0,5%.

В таблице 2 приведены физико-механические показатели поливинилхлоридных линолеумов.

Для производства линолеума используют поливинилхлорид, полученный путем полимеризации хлористого винила эмульсионным способом. При изготовлении поливинилхлоридного линолеума хорошие результаты дает одновременное применение поливинилхлорида разных марок. Удельный вес поливинилхлоридов этой группы равен 1,4; размягчение их начинается при нагреве выше 70°.

Коэффициенты отражения поливинилхлоридных линолеумов следующие (в % не менее): многослойный линолеум I категории -- 31; II категории -- 16--30; III категории -- 1--15; остальные виды поливинилхлоридных линолеумов имеют показатели соответственно 26, 16--25 и 1--15. Отличные технические свойства (высокие показатели влаго- и износоустойчивости, звуко- и теплоизоляции), что делает его довольно практичным покрытием. Поливинилхлоридный линолеум обладает несложной технологией укладки. Линолеум можно укладывать методом свободного настила или приклеивать специальным клеем. Применяется частичное или сплошное приклеивание. Обладает долгим сроком эксплуатации (гарантийный 5-10 лет), который при правильном уходе достигает 25-30 лет и простотой эксплуатации и уборки. При его чистке не стоит пользоваться химическими растворителями -- некоторые из них могут повредить поверхность. Чтобы покрытие не продавливалось, предпочтительно использовать мебель на широких ножках или колесиках.

Лицевая поверхность поливинилхлоридных линолеумов должна быть гладкой, глянцевитой или полуматовой, без пятен, царапин, вмятин, раковин и бугров. Одноцветный материал должен иметь ровный, одинаковый тон окраски по всей поверхности и толщине материала. Цвет линолеума не должен изменяться под влиянием света, воздуха и воды в течение всего срока эксплуатации. В помещениях с влажным режимом эксплуатации применять линолеумы на тканевой и войлочной основе не рекомендуется.

Водопоглощение полихлорвинилового линолеума не должно превышать 5%.

При настилке линолеума необходимо уделять особое внимание качеству основания, на которое настилается линолеум. Основания могут быть в виде цементных стяжек, сплошного дощатого настила и подстилающего слоя из картона, древесностружечных и древесноволокнистых плит. Основание должно быть ровным (не бугристым), прочным, без трещин и загрязнений и обязательно сухим. Предел прочности основания при сжатии должен быть не менее 50 кГ/смІ. Ровность основания проверяют величиной зазора между рейкой и основанием. Допускаемый просвет зазора не должен превышать 2 мм на длину 2 м.

Материал основания под линолеум для устройства теплых полов (жилые помещения и т. п.) должен иметь объемную массу не более 1200 кг/мі. Перед настилом основание нужно хорошо просушить, выровнять и тщательно очистить от пыли, мелких камешков и песка. Все, даже небольшие бугры и вмятины быстро деформируют линолеум и ускоряют его износ. Практически доказано, что настил линолеума на плохо подготовленное, неровное основание ускоряет его износ в 4--5 раз.

Влажность основания также резко снижает долговечность линолеума. Поскольку он является влагонепроницаемым материалом, влага, оставшаяся на плохо просушенном основании, не испаряется, а образует вздутия и пузыри, нарушающие прочность приклейки. Кроме того, излишняя влага вызывает загнивание древесностружечных подстильных плит, а также тканевой основы линолеума. Влажность бетонных оснований, подготовленных для настила линолеума, не должна превышать 10%, а для деревянных оснований -- 12%.

Губительны для линолеума непросушенные дощатые настилы, которые вследствие усыхания досок могут вызывать разрыв линолеума. По этой причине необходимо строго соблюдать сроки выдержки оснований перед покрытием их линолеумом. Так, на дощатый настил не рекомендуется наклеивать линолеум ранее года после окончания строительства здания и то лишь после вторичного сплачивания досок и при достаточной жесткости дощатого настила.

Сырье для поливинилхлоридных линолеумов

Для изготовления поливинилхлоридных линолеумов применяют следующие группы сырья: связующее, пластификаторы, разбавители, наполнители, красители, а также тканевую, войлочную или пористую основу (для выработки линолеума на основе). Для его изготовления применяют следующее сырье: в качестве связующего -- поливинилхлорид. Поливинилхлориды термопластичны и характеризуются линейной структурой макромолекул; В качестве пластификатора--дибутилфталат, диоктилфталат, ВСФ и др.; В качестве разбавителей -- олифу натуральную и оксоль, хлор парафин и минеральное масло (веретенное и трансформаторное) ; В качестве наполнителей -- тальк, барит (тяжелый шпат), мел, асбестовое волокно, древесную муку. В качестве тканевой основы используют кардельную, полукардельную, джутовую и джуто-кенафную ткань. Для окраски линолеума в различные цвета применяют земляные и минеральные пигменты. К группе земляных относят охру, мумию и сурик железный. К группе минеральных пигментов, используемых для производства изделия, относятся: свинцовые и титановые белила, литопон, милори, ультрамарин, зелень хромовая, различные кроны и т. д. Ниже приведены основные характеристики сырья для производства поливинилхлоридного линолеума.

Связующее. Эмульсионный поливинилхлорид, вырабатываемый по ГОСТ 14039--68, при совмещении с пластификатором образует пасты, представляющие собой дисперсии частиц полимера в пластификаторе.

Поливинилхлорид суспензионный вырабатывают в соответствии с ГОСТ 14332--69 десяти марок, имеющих различные назначения. Этот вид поливинилхлорида предназначен для изготовления разного рода изделий методами вальцевания, экструзии, литьем под давлением и прессованием. Качество поливинилхлорида нормируют тремя сортами -- высшим, первым и вторым.

Для производства линолеума применяют обычно суспензионный поливинилхлорид марки ПВХ-С 63М. Марки расшифровывают так: первые четыре буквы обозначают поливинилхлорид суспензионный; последующие две цифры указывают нижний предел значения величины К, и последние буквы, которые имеются у трех марок специального назначения, обозначают: Т -- термостабилизированный, Ж -- жесткий и М -- мягкий.

Оба вида поливинилхлорида не обладают заметной токсичностью, но при вдыхании вызывают раздражение дыхательных путей. Предельно допустимая концентрация поливинилхлоридной пыли в рабочих помещениях не должна превышать 6 мг/мі. Осевшая пыль является пожароопасной; температура ее самовоспламенения 1100°. Поливинилхлорид устойчив к действию кислот и щелочей. В табл. 8 указаны требования, предъявляемые к поливинилхлориду марки ПВХ-С 63М и нормы для трех сортов.

По внешнему виду все три сорта представляют собой однородный порошок белого цвета без посторонних включений. Пластификаторы. Это вещества, вводимые в состав пластмассовых композиций для повышения пластичности. Они могут быть двух видов - собственно пластификаторами, способными растворять пластифицируемые материалы, и пластификаторами - мягчителями, не обладающими этим свойством. Пластификаторы - это преимущественно нелетучие, с низкой температурой плавления, химически стойкие, в воде нерастворимые, неядовитые, без запаха, маслянистые на вид органические жидкости. К ним относят дибутилфталат, трикрезилфосфат, диоктифталат и др. При выработке линолеума пластификаторы применяют для уменьшения межмолекулярных сил притяжения и для придания материалу большей гибкости. К ним предъявляют следующие требования: химическая стабильность, минимальная летучесть, отсутствие запаха, невысокая температура плавления, малая гигроскопичность, высокая температура вспышки, устойчивость к действию света, совместимость с полимером и вязкость, обеспечивающая хорошую переработку пастообразных смесей на вальцах различного назначения.

В качестве пластификаторов чаще всего применят дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат, обозначавшийся ранее под маркой ВСФ. Хотя трикризилфосфат активен как пластификатор, но он токсичен.

Дибутилфталат ДБФ является сложным эфиром нормального бутилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С6Н4(СООС4Н9)2.

Диоктилфталат (марка ДОФ) является эфиром 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула его С6Н4(СООС8Н17)2.

Диалкилфталат (марка ДАФ-789) -- сложный эфир смеси нормальных спиртов С7--С9 и ортофталевой кислоты; эмпирическая формула C6H4(COOR)2, где R -- радикал с 7, 8 или 9 атомами углерода.

Марки и свойства этих пластификаторов нормированы ГОСТ 8728--66. Марки ДОФ и ДАФ-789 подразделены на два сорта, ДБФ выпускают одного сорта. В настоящее время применяют в качестве пластификатора преимущественно дибутилфталат С6Н4(CООС4Н9)2. Широкому применению трикрезилфосфата препятствует его токсичность. За рубежом чаще применяют другие пластификаторы, например мезамоль -- сложный эфир алкисульфофенолов и крезолов, и диоктилфталат -- сложный эфир изооктилового спирта и ортофталевой кислоты С6Н4(CООС8Н17)2 (формула). Последний пластификатор менее летуч, чем дибутилфталат. Применяется также смесь различных пластификаторов и разбавителей.

По внешнему виду все марки пластификаторов представляют собой прозрачную однородную маслянистую жидкость без механических примесей, со слабым специфическим запахом.

В таблице 3 указаны технические требования, которым должны соответствовать эти пластификаторы.

Таблица 3

Наполнители. Эти вещества вводят в состав линолеума для придания ему необходимой прочности и других физико-механических свойств, а также для уменьшения расхода связующих материалов в целях удешевления изделия. При выработке многослойного линолеума особенно большое количество наполнителей вводят в нижние слои линолеума, не работающие на износ.

К наполнителям предъявляются следующие общие требования: тонкодисперсность и стойкость к химическим реагентам; они не должны набухать в воде, разлагаться при рабочих температурах производства, должны быть однородными и не содержать посторонних включений. В качестве наполнителей чаще всего применяют мел, тальк, барит (тяжелый шпат), каолин и асбест.

Влажность талька (ГОСТ 879--52) не должна превышать 0,5%; остаток на сите № 0090 допускается не более 2%, а на сите № 0150 остатка не должно быть.

Молотый барит (ГОСТ 4682--49), или тяжелый шпат (BaSO4), должен иметь влажность не более 2%; остаток на сите № 0085 -- не более 5%. Сернокислого бария в пересчете на сухое вещество должно содержаться не менее 95% для высшего сорта и не менее 85% для второго.

Каолин (ГОСТ 6138--61) представляет собой высокодисперсную глину белого или кремового цвета с удельной массой 2,5--2,6. Отрицательным качеством каолина как наполнителя поливинилхлоридного линолеума является его способность набухать в воде.

Наполнитель асбест повышает стойкость линолеума на истирание. Качество его нормируется ГОСТ 12871--67. Применение этого наполнителя не позволяет, однако, получшъ продукцию светлых и ярких расцветок. Мел и известняк (тонкомолотые) применяют как дешевые и недефицитные наполнители.

Ткань. В качестве основы для производства поливинилхлоридного линолеума применяют кордельную, полукордельную, джутовую и джуто-кенафную ткани. Они должны иметь вес 1 м2 -- 420±40 г; влажность подкладочной ткани не должна быть ниже 14%, так как при пониженной влажности ткани волокна становятся менее эластичными, что может приводить к разрыву ее при обработке.

Пигменты и красители. К пигментам, применяемым в производстве поливинилхлоридного и других видов линолеума для окраски его в различные цвета, относятся в основном сухие земляные и минеральные краски. Общие требования к пигментам -- свето- и теплостойкость, поскольку температура линолеумной массы при обработке достигает 170°. Кроме того, пигменты не должны набухать в воде. Наиболее применимы для окраски линолеумов следующие пигменты: для красного цвета -- мумия и сурик железный, желтый и оранжевый цвет разных оттенков дают охра, крон свинцовый, крон цинковый; синие -- милори и ультрамарин; черный -- сажа газовая и белый -- белила цинковые и литопон. Реже применяют для этой цели органические красители -- голубой и зеленый фталоцианиновые, лак рубиновый и т. п.

Разбавители и добавки. В качестве разбавителей используют олифу натуральную, олифу-оксоль, хлорпарафин, веретенное и трансформаторное масла.

В качестве стабилизаторов в линолеумную композицию вводят (в очень небольших количествах) стеарат кальция, стеарат свинца, силикат свинца и др. Для облегчения некоторых процессов обработки линолеумной массы (например, вальцевания) вводят стеарин, канифоль и другие добавки в очень незначительных количествах.

Технологическая часть производства поливинилхлоридного линолеума

линолеум напольный покрытие поливинилхлоридный

Линолеумы, в котором главным связующим веществом пластмассовой композиции являются полихлорвиниловые смолы, то есть поливинилхлоридывые линолеумы изготовляется промазным или вальцевокаландровым способами. По промазному способу обычно делают основный линолеум, по вальцевокаландровому - безосновный. Производство многослойного линолеума. Технология производства многослойного поливинилхлоридного безосновного линолеума вальцово-каландровым способом несколько сложнее однослойного линолеума, но выработку его желательно увеличивать, поскольку этот вид линолеума является самым экономичным из всех линолеумов поливинилхлоридной группы. Этот линолеум может быть двух- или многослойным.

Подготовка сырьевых материалов и составление композиции. Композицией называют однородную смесь сырьевых материалов, подобранных в строго определенном количественном соотношении, превращающуюся после соответствующей тепловой обработки в пластмассу с заданными свойствами. Композиции могут быть в жидком, пастообразном, порошкообразном, пленочном и гранулированном виде. Составлению композиций предшествует соответствующая подготовка сырьевых материалов, которая заключается в дроблении, помоле и просеивании твердых кусковых материалов, в растворении некоторых веществ в соответствующих растворителях, а также в приготовлении суспензий или эмульсий. Дробление производят в валковых, бегунковых, щековых, молотковых, роликовых и тому подобных дробилках, широко используемых в различных отраслях промышленности. Тонкий помол осуществляют в мельницах различных конструкций. Очень тонкий помол проводят в шаровых мельницах, в краскотерках и коллоидных мельницах мокрого помола в присутствии соответствующей жидкости. Суспензии и эмульсии процеживают через вращающиеся и вибрирующие сита с металлическими или шелковыми сетками соответствующих номеров. Растворение отдельных компонентов, а также приготовление суспензий и эмульсий проводятся в зависимости от степени летучести дисперсионных сред в обыкновенных ваннах, закрытых мешалках, реакторах и котлах, оборудованных соответствующими перемешивающими устройствами. Для поддержания требуемой температуры эти аппараты заключены в рубашки, по которым пропускается пар или какая-либо жидкость заданной температуры. Примером жидких растворных и эмульсионных композиций могут служить смеси на фенолформальдегидных смолах, используемые для пропитки древесного шпона, древесной муки, бумаги, ткани, стеклоткани и других веществ в производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит, бумажнослоистых материалов, стеклопластиков и изделий из них. В этом случае фенолформальдегидные смолы используются в виде водных эмульсий или в виде спиртовых растворов.

Технология и порядок выполнения работ

Производство разделяется на три самостоятельные технологические линии: а) изготовление лицевой малонаполненной пленки; б) изготовление наполненных пленок для среднего и нижних слоев; в) дублирование этих пленок в заданном сочетании. Нижние слои его содержат высокий процент наполнителей, что значительно экономит полимер. Верхний же слой линолеума изготовляют с минимальным количеством наполнителей или вовсе без них, что дает ему повышенную прочность на истирание. Расход красителей также уменьшается, поскольку прокрашивается лишь верхний тонкий слой линолеумной массы. Толщина верхнего слоя, как правило, составляет 17--25% толщины всего линолеума. Верхний слой отделывают особенно тщательно. Современная техника позволяет отделывать лицевой слой под мрамор и другие камни с красивыми декоративными свойствами. Нижняя сторона линолеума может быть тисненой для усиления сцепления с основанием при приклейке. Схема производства многослойного поливинилхлоридного линoлеума вальцово-каландровым способом описан в приложений. Сырье поступает со склада в заготовительное отделение цеха по транспортеру. Дозирующие шнеки загружают поливинилхлорид и наполнители в подвижной бункер, через который они попадают в смеситель типа СМ-400, куда из мерника поступает также и пластификатор. Хорошо перемешанная и подогретая до установленной температуры масса выгружается в кюбель, который доставляется на соответствующую технологическую линию электрокаром. На первой линий масса поступает в бункер, откуда передается наклонным обогреваемым шнеком в первые смесительные вальцы. Переработанная при определенной температуре вальцов линолеумная масса снимается плужковыми ножами и по утепленному ленточному транспортеру передается на вторые смесительные вальцы для окончания процесса вальцевания и пластификации. С этих вальцов обработанная и нагретая линолеумная масса, снятая в виде узких лент специальными ножами, подается наклонным обогреваемым транспортером в трехвалковый каландр с валами, расположенными по вертикали для последней стадии обработки -- каландрирования. Сходящее с каландра линолеумное полотно (верхний слой) проходит охлаждающий барабан, счетчик длины полотна, контрольный пункт и приемный стол и наматывается в рулоны на устройстве. При изготовлении нижних слоев линолеума на второй линии наполненная масса из смесителя подается кюбелем на вальцы. После переработки на них масса в виде узких полос подается утепленным транспортером в приемный зазор, между верхними валками каландра. На этой линии применяется четырехвалковый каландр с Г-образным расположением валков. После каландрирования и охлаждения на барабане линолеумное полотно проходит счетчик длины, контрольный пункт на приемном столе и сматывается в рулоны устройством. Заключительная операция производства многослойного линолеума -- дублирование -- выполняется на линии в. Рулоны линолеумных пленок, полученные на линиях, устанавливают на размоточное устройство, и через натяжное устройство они подаются на дублирующий барабанный пресс. Дублирование, т. е. прочное соединение пленок, получается под действием температуры и давления, возникающего между барабаном, нагретым до 170°, и металлической обрезиненной сеткой. Дублированное полотно многослойного линолеума охлаждают на холодильном барабане; затем оно проходит контроль на приемном столе и сматывается в рулоны заданной длины устройством.

Правила приемки

Линолеум должен приниматься партиями. Партией следует считать количество линолеума одного типа, цвета, рисунка и фактуры, изготовленного за 1 сут на одной технологической линии. Количество линолеума менее суточной выработки также считают партией. Для проверки соответствия качества линолеума требованиям настоящего стандарта от партии случайным образцом отбирают три рулона или одну бобину, на которых проверяют маркировку, упаковку, размеры, количество полотен в рулоне, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру и качество лицевой поверхности. (Измененная редакция, Изм. N 1). От одного рулона, прошедшего испытание по 3.3 настоящего стандарта, на расстоянии не менее 1 м от конца на всю ширину полотна отрезают полосы длиной, необходимой для изготовления образцов для всех видов испытаний, предусмотренных настоящим стандартом.

Допускается отбирать куски линолеума непосредственно с технологической линии.

При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят по этому показателю повторные испытания удвоенного количества образцов, отобранных от двух других рулонов, прошедших испытания по 3.3 настоящего стандарта.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия линолеума приемке не подлежит.

Для партии линолеума, не принятой по результатам испытаний допускается применять сплошной контроль (100%-ную разбраковку), при этом проверяется показатель, по которому не была принята партия.

Из рулонов, отобранных при сплошном контроле, формируется новая партия, которая предъявляется к приемке.

При неудовлетворительных результатах повторных периодических испытаний переходят к приемосдаточным испытаниям до получения положительных результатов не менее чем для пяти подряд изготовленных партий, после чего вновь переходят к периодическим испытаниям.

Потребитель имеет право проводить контрольную проверку линолеума, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные ниже методы испытаний.

Каждая партия линолеума должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

· наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

· условное обозначение продукции;

· номер партии и дату изготовления;

· количество линолеума в партии, число рулонов в шт., м2;

· результаты испытаний;

· штамп ОТК;

· срок хранения;

· пожаро-технические характеристики.

Методы контроля

Правильность упаковки и маркировки, размеры, параллельность кромок, цвет, рисунок, фактуру, качество лицевой поверхности, истираемость, абсолютную остаточную деформацию, изменение линейных размеров, прочность связи между лицевым защитным слоем из пленки и следующим слоем, прочность связи между подосновой и полимерным слоем, прочность сварного шва, удельное поверхностное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 11529-86. Индекс снижения приведенного ударного шума определяют по ГОСТ 24210-80. Показатель теплоусвоения определяют по ГОСТ 25609-83. Равномерность окраски и цветоустойчивость одноцветного линолеума определяют по ГОСТ 11583-74. Группу горючести определяют по ГОСТ 30244-94, группу воспламеняемости - по ГОСТ 30402-96, группу распространения пламени - по ГОСТ 30444-97/ГОСТ Р 51032-97, группу дымообразующей способности и токсичности - по ГОСТ 12.1.044-89.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Линолеум закатывают в рулоны на сердечник круглого сечения, лицевой стороной внутрь. Сердечник должен иметь диаметр 80-200 мм и по длине соответствовать ширине рулона.

Рулоны обертывают плотной бумагой в два слоя, полиэтиленовой пленкой или другим упаковочным материалом, перевязывают шпагатом или липкой лентой.

Упаковочные материалы должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке. К каждому упакованному рулону должен быть прикреплен образец линолеума.

Бобины линолеума не упаковывают

Примечание. По согласованию с потребителем допускается линолеум закатывать в рулоны лицевой стороной наружу и поставлять в упаковке, а закатанные лицевой поверхностью внутрь - без упаковки.

По согласованию с потребителем допускается линолеум не наматывать на сердечник, соблюдая при этом условия транспортирования и хранения, предусмотренные настоящим стандартом. (Измененная редакция, Изм. N 1).

В начале и в конце каждого рулона с нелицевой стороны полотна должен быть поставлен товарный знак или штамп ОТК, или бракера-упаковщика, или личное клеймо оператора.

В случае изготовления линолеума на подоснове темного цвета штамп допускается наносить на лицевую сторону.

При наличии составного рулона маркировку наносят на нелицевой стороне с двух сторон каждого куска. (Измененная редакция, Изм. N 1).

На нелицевой стороне линолеума, свернутого в рулон или бобины, и на упаковке рулона должны быть наклеены этикетки, в которых указывают:

· наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

· условное обозначение продукции;

· номер партии и дату изготовления;

· линейные размеры полотна в рулоне;

· количество линолеума в рулоне, м2;

· штамп ОТК или бракера;

· краткие сведения о применении;

· срок хранения;

манипуляционный знак "Беречь от влаги" по ГОСТ 14192-96 и предупредительную надпись "Не бросать";

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-86 с нанесением манипуляционного знака "Беречь от влаги" и предупредительной надписи "Не бросать".

Линолеум транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

При транспортировании, погрузке и выгрузке линолеума должны быть приняты меры, обеспечивающие его сохранность от повреждения, увлажнения и загрязнения.

Транспортируемые рулоны или бобины линолеума должны быть установлены в вертикальное положение в один ряд по высоте. Допускается транспортирование бобин в горизонтальном положении в два ряда по высоте.

Рулоны или бобины линолеума должны храниться в сухом закрытом помещении при температуре не ниже плюс 10°С в вертикальном положении в один ряд по высоте. Допускается хранение бобин в горизонтальном положении в два ряда по высоте.

Срок хранения линолеума - один год с момента изготовления. По истечении указанного срока линолеум может быть использован только после его проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта. Указания по применению и эксплуатации.

Распаковку рулонов или бобин линолеума необходимо производить при температуре не ниже плюс 15°С. В случае, если рулоны или бобины транспортировались при температуре от 0 до плюс 10°С, их следует раскатывать не ранее чем через 24 ч, а при температуре ниже 0°С - не ранее чем через 48 ч после переноса в теплое помещение.

Устройство полов с покрытием из линолеума следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 и инструкции по его применению.

При устройстве полов из линолеума, изготовленного экструзионным способом, допускается приклейку к нижележащему слою не производить.

Требования безопасности и охраны окружающей среды

На каждый тип линолеума в установленном порядке должен быть получен гигиенический сертификат.

По классификации ГОСТ 19433-88 покрытие не является опасным грузом.

Основными видами возможного опасного воздействия на окружающую среду являются загрязнения атмосферного воздуха населенных мест, почв и вод в результате неорганизованного сжигания и захоронения отходов линолеума на территории предприятия-изготовителя или вне его, а также произвольной свалки их в непредназначенных для этой цели местах.

Отходы, образующиеся при изготовлении линолеума, строительстве и ремонте зданий и сооружений, подлежат утилизации на предприятии-изготовителе или вне его, вывозу на специальные полигоны промышленных отходов или организованному обезвреживанию в специальных, отведенных для этой цели, местах.

Размещено на Allbest.ru