Потеря веса в процессе удаления серицина шелка весьма дорогостоящая и совсем немаловажная, потому что переработчик шелка покупает его на вес, а после обработки он теряет 25% веса. Для компенсации потерь в весе, шелк обогащается металлическими солями. Обогащенный шелк утрамбовывается менее плотно, чем не обогащенный, таким образом, чтобы меньшее количество шелка применялось для изготовления одного и того же типа ткани. Для обогащения цветных шелковых тканей используется хлорид олова, а затем фосфат соды. Черный шелк обогащается протравными металлическими красителями.

Термин "шелк, окрашенный чисто" относится только к тем тканям, которые не обогащались металлом, но добавлялись растворимые в воде вещества, такие как крахмал, натуральный клей, сахар или желатин во время процесса окрашивания или отделочных работ. Максимальное добавление этих веществ ограничивается 10% для белых шелковых тканей или же цветных и 15% для черных шелковых тканей. Для изготовления шелковой ткани, окрашиваемой чисто, требуется больше шелка, чем для обогащенной, потому что она компактнее и поэтому лучше.

Шелковичный червь, происходящий от лесной бабочки, Antheraea mylitta, живет на листьях дуба или тутового дерева. Этот корм, более грубый и плохо перевариваемый, приводит к появлению неоднородной и толстой шелковинки, которую трудно отбеливать и красить. Танин, присутствующий в листьях дуба, придает этому шелку характерный бронзовый цвет. Дикий шелк менее блестящий, чем разводимый человеком, он теряет свой блеск, как только начинает удаляться серициновый слой. Ткань из такого шелка долговечна и ее поверхность грубоватая и неравномерная, она хорошо стирается и значительно дешевле, чем окрашена в чистом состоянии.

Прочность шелка. Это самое прочное натуральное волокно из всех существующих. Длина шелковинок обработанного шелка является тем фактором, который обеспечивает шелковым тканям их прочность, которая выше прочности любой другой ткани из природной нити.

Эластичность шелка. Ее эластичность может быть разной, серициновая нить может растягиваться по сравнению со своей первоначальной длинной от 1/7 до 1/5 прежде, чем порвется. Однако, она может возвращаться к своей первоначальной длине, теряя при этом немного эластичности.

Ударная вязкость шелка. Серициновые ткани хорошо держат придаваемую форму и не мнутся.

Драпировка шелка. Шелк характеризуется гибкостью, способностью ниспадать мягкими складками, что в сочетании с его вязкостью делает шелк лучшей тканью для драпировки.

Теплопроводность шелка. Будучи протеиновым волокном, шелк плохо пропускает тепло. Как же так, спросите Вы, ведь из шелковых тканей делают летнюю одежду? Ответ заключается в том, что, будучи прочным материалом, шелковую нить можно сделать такой тонкой, что ткань из нее будет полупрозрачной, и воздух будет свободно проходить сквозь ее структуру.

Адсорбирующая способность шелка. Может впитывать до 11% влаги из окружающей среды, но эта цифра может доходить и до 30%. Способность впитывать влагу облегчает окраску тканей из шелка.

Чистка шелка. Шелк - гигиенический материал, так как его гладкая поверхность не притягивает и не удерживает грязь, а в случае загрязнения грязь легко удаляется при помощи стирки в воде или химчистки. Важно пользоваться нейтральным моющим средством и не выжимать сильно шелковые изделия, потому что мокрый шелк имеет тенденцию к ослаблению прочности. Вода может оставлять пятна при попадании ее на ткани из чистого шелка, но они легко удаляются путем стирки или чистки и изделие получает свой первоначальный вид, если только эти пятна не были чем-то закреплены. Сухая чистка предпочтительнее для обогащенных шелковых тканей, а ткани из дикого шелка и ткани из коротких шелковинок могут стираться и в воде.

Отбеливание шелка. Отбеливатель с гипохлоридом соды портит шелк, поэтому лучше пользоваться мягким отбеливателем, обогащающим воду кислородом.

Придание изделию первоначального вида после стирки. Благодаря линейной форме шелковинок, шелковым тканям придается первоначальный вид путем глажения.

Реакция шелка на температуру. Шелк чувствителен к теплу, он начинает разрушаться при температуре 165 градусов, поэтому нужно гладить изделия из шелка теплым утюгом, когда они немного влажные.

Реакция шелка на свет. Постоянное нахождение изделий из шелка на солнце приводит его к разрушению гораздо быстрее, чем изделия изо льна или хлопка.

Стойкость шелка к плесневению. Шелк не плесневеет.

Стойкость шелка к насекомым. Шелк может портиться личинками моли и тараканами, и даже быть разрушенным этими насекомыми, если он содержит примеси шерсти.

Реакция шелка на щелочи. Они могут повредить шелк, если изделие стирается при высокой температуре и высокой концентрации щелочей. Нужно использовать нейтральные моющие средства и теплую, а не горячую воду.

Реакция шелка на кислоты. Органические кислоты не вредят шелку, а минеральные растворяют его быстрее, чем шерсть.

Окрашивание шелка. Шелк прекрасно окрашивается любыми красителями - основными, кислотными или прямыми.

Реакция шелка на пот. Пот портит шелк. Он не только разлагает волокно, но и разрушает краску, которой была окрашена ткань, образуя пятна.

Шелк может быть смешан с:

Интерполимерные композиционные материалы представляют собой новый класс композиционных материалов, обладающих уникальными свойствами: высокой сорбционной способностью, повышенной устойчивостью к водной и ветровой эрозии грунтов и барханных песков. Они могут быть использованы в качестве противофильтрационных экранов, находят широкое применение в агропромышленном комплексе и позволяют решить ряд экологических проблем.

В работе современными физико-химическими методами впервые исследовано взаимодействие водорастворимых интерполимерных комплексов, полученных на основе карбоксиметил-целлюлозы, с серицином натурального шелка и дисперсным наполнителем - фосфогипсом. Экспериментально доказана возможность получения полимерных композиционных материалов с заданными свойствами и структурой, а также целенаправленного регулирования процесса отверждения интерполимерных композиционных материалов с отходами в зависимости от их природы и содержания. Установлено, что отходы играют определяющую роль при формировании интерполимерных композиционных материалов, активно участвуя в образовании их морфологической структуры. Показано, что свойства таких композиционных материалов определяются количеством вводимых компонентов, их распределением и химической природой наполнителя, что позволяет повысить прочностные характеристики в 2,5-3 раза. Всесторонне охарактеризованы химическая стойкость, полученных материалов по отношению к воде, раствору NaCl и "агрессивной среде". Результаты проведенных исследований позволяют сделать вывод о том, что определяющую роль в физико-химических свойствах интерполимерного композитного материала играют соотношение компонентов и их адгезия. Изучение свойств многочисленных образцов композитов показало, что введение отходов в композиции позволяет обеспечить целенаправленную модификацию физико-механических и термических свойств композитов и может быть широко использовано на практике.

Способ получения серицина и фиброина шелка заключается в гидролизе оболочки коконов тутового шелкопряда при температуре 103-105°С в течение 2,5-3,0 ч водным раствором 2,6-2,8% гидроокиси калия, взятых в массовом соотношении к гидролизуемому сырью, равном 6:

1. Далее проводят нейтрализацию, фильтрацию и микрофильтрацию полученного гидролизата через мембранный фильтр с размером пор 0,10 мкм для получения серицина с сахароснижающим эффектом и молекулярной массой 5000-6000. Осадок на фильтре промывают разбавленной соляной кислотой и дистиллированной водой для получения фиброина кардиотропного действия с молекулярной массой 140000-150000. Изобретение позволяет получить одновременно два целевых продукта с повышенной биологической активностью.3 табл. Изобретение относится к области производства биологически активных пищевых добавок (БАД) из коконов тутового шелкопряда. Известно, что в качестве БАД используют белки и их различные гидролизаты. Известен способ получения фиброина с молекулярной массой 170000-200000, обладающего кардиотропной активностью. В этом способе гидролизом отходов переработки коконов тутового шелкопряда 3-4% раствором смеси NaOH и КОН, взятых в соотношении 1: 1 при температуре 90-95°С в течение 4-4,5 ч, нейтрализацией уксусной кислотой до 6-7 можно получить один продукт - фиброин, а серицин промывается при получении шелковой нити [1]. Другим близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ получения суммы пептидов из оболочки коконов тутового шелкопряда путем гидролиза раствором 1,8-2,2% NaOH при 100°С в течение 6-10 ч раствором 1,8-2,2% NaOH в соотношении к гидролизному сырью 7-8: 1 соответственно, в этом прототипе условия гидролиза и более низкая основность NaOH позволяет получить один продукт - серицин, а остаток взятого исходного сырья остается негидролизованной [2]. Таким образом, как видно из вышеприведенных данных в первом [1] и втором [2] аналогах получен один целевой продукт, а в заявляемом способе при подборе гидролизующего агента и условий гидролиза одновременно получены два целевых продукта - фиброин и серицин. Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа получения серицина и фиброина, в процессе которого одновременно получаются два целевых продукта: серицин с молекулярной массой 5000-6000 и фиброин с молекулярной массой 140000-150000, обладающих биологической активностью (сахароснижающим эффектом, кардиотропным действием). Поставленная задача решается путем гидролиза коконов тутового шелкопряда при 103-105°С в течение 2,5-3 ч водным раствором 2,6-2,8% гидроокиси калия, взятых в массовом соотношении к гидролизуемому сырью, равном 6: 1, фильтрат используют для получения серицина, а осадок - для получения фиброина. Приводим примеры осуществления предлагаемого способа, в котором используют коконы тутового шелкопряда, очищенные от куколок. Пример 1. В котел-экстрактор загружают 60 л воды и растворяем 1,68 кг 2,8% гидроокиси калия, далее температуру котла поднимаем до 103°С и частями погружаем 10 кг очищенных коконов, и поддерживаем температуру реакционной смеси в течение 3 ч при 103-105°С при постоянном перемешивании. После истечения 3 ч (растворения коконов) реакционную смесь охлаждаем и нейтрализуем пищевой кислотой (лимонной или уксусной) до нейтральной среды. Нейтрализованный раствор переносим на фильтр, фильтрат сгущаем под вакуумом до концентрации сухих веществ, равном 10%, проводим микрофильтрацию через мембранный фильтр с размером пор 0,10 мкм при температуре 30°С для удаления солей и сушим на распылительной сушилке при температуре входа 170-180°С и на выходе 80-85°С. Выход целевого продукта - суммы пептидов с молекулярной массой 5000-6000 составляет 32% от массы взятого сырья. Осадок на фильтре для удаления от солей промываем 6 л 0,5% -ного раствора соляной кислоты и последовательно 10 л нагретой до 40°С дистиллированной воды до нейтральной среды. Промытый осадок сушим в сушильном шкафу при температуре 100-105°С. Выход сухого фиброина с молекулярной массой 140000-150000 составляет 63% от взятого исходного сырья. Пример 2.10 кг очищенных коконов тутового шелкопряда гидролизуют соответственно примеру 1. В отличие от примера 1 расход гидроокиси калия составлял 1,32 кг (2,2%). Время гидролиза увеличилось до 4 часов. При этом выход серицина составляет 34%, а фиброина 60% от исходного сырья. Пример 3.10 кг очищенных коконов тутового шелкопряда гидролизуют соответственно примеру 1. В отличие от примера 1 расход гидроокиси калия составлял 2,1 кг (3,5%). Время гидролиза уменьшилось до 2,5 ч. При этом выход серицина составлял 49%, а фиброина 41%. Пример 4.10 кг очищенных коконов тутового шелкопряда гидролизуют соответственно примеру 1. В отличие от примера расход гидроокиси калия составлял 1,32 кг (2,6%). Время гидролиза было равно 3,5 ч. При этом серицина 30%, а фиброина 44,5% от исходного сырья. Пример 5.10 кг очищенных коконов тутового шелкопряда гидролизуют 50 л 1,8% -го раствора гидроокиси калия. После 4,5 часов гидролиза остаются негидролизованные нити коконов. При этом гидролиз идет неравномерно, и при дальнейшей обработке выход серицина составлял 31% и фиброина - (41%) (уменьшается). Пример 6.10 кг очищенных коконов тутового шелкопряда гидролизуют, как в примере 2, но вместо калия гидроокиси используют натрий гидроокись. В результате гидролиз идет не полностью, остаются негидролизованные нити. Выход серицина - (26%), а фиброина - 39%, естественно уменьшается. Пример 7.10 кг очищенных коконов тутового шелкопряда гидролизуют соответственно примеру 1. В отличие от примера 1 температура гидролиза равна 100-102°С. При этом выход серицина составляет 22%, а фиброина 58% от исходного сырья. Пример 8.10 кг очищенных коконов тутового шелкопряда гидролизуют соответственно примеру 1. В отличие от примера 1 температура гидролиза равна 106-107°С. При этом выход серицина составляет 30%, а фиброина - 60%, выделяется NH3 и частично идет расщепление пептидов. Таким образом, предлагаемый гидролизующий агент - КОН, основность которого больше, чем NaOH, и оптимальные условия гидролиза дают неожиданный экономический эффект, который заключается в получении в одном процессе двух целевых продуктов серицина (молекулярной массой 5000-6000) и фиброина (молекулярной массой 140000-150000) с определенной молекулярной массой и биологической активностью. Биологическая активность фиброина, полученного по заявленному способу, очевидна, так как аминокислотный составы фиброина по IAP 03297 и фиброина, полученного по предлагаемому способу, близки, но содержание незаменимых аминокислот значительно выше (табл.1), таких как глютамин, изолейцин, лейцин, фенилаланин, лизин.

16,1 мВАнализ данных, приведенных в табл.2, показывает, что применение предлагаемого в заявке фиброина способствует умеренному усилению сократительных функций миокарда, увеличению диастолы и сопровождается понижением возбудимости сердца. При этом в сердечной мышце наблюдается повышение содержания гликогена, пировиноградной кислоты, окислительно-восстановительного потенциала систем и молочная - пировиноградная кислоты (ОВП МК/ПВК) и увеличение дефицита избыточного лактата в миокарде, что свидетельствует о преобладании аэробного пути образования энергии, необходимой для снабжения сократительного акта. Таким образом эффект фиброина, полученного по заявляемому способу, является более выраженным, чем действие фиброина по IAP 03297. Для определения гипогликемической активности заявляемого серицина и серицина по IAP 02894 было изучено их влияние на содержание сахара в крови у крыс и на содержание сахара в крови у крыс с аллоксановой гипергликемией. В первом случае однократное введение серицина в дозе 1,0 мг/100 г приводило к понижению сахара в крови на 13,6% по IAP 02894, и напротив, однократное введение заявляемого серицина понижало сахар на 16,4%. Более четкое гипогликемическое действие серицина по IAP 02894 и заявляемого серицина удалось выявить на животных с различными гипергликемиями. После внутрижелудочного введения глюкозы крысам с алиментарной гипергликемией в крови контрольных крыс через 30 мин сахар повышался на 59,2%, у животных же, которым за 2 ч 30 мин до этого вводили препараты в дозе 1,0 мг/100 г, сахар в крови повышался: у животных с введенным серицином по IAP 02894 на 28,8%, у животных с введенным заявляемым серицином на 18,8%, что свидетельствует о выраженном сахаропонижающем действии заявляемого серицина. Влияние заявляемого препарата проявилось и у крыс с аллоксановой гипергликемией (в опыт животных брали через 7 дней после введения аллоксана, сахар в крови последних был в пределах 250-270 мг %). У этой группы крыс через 1 час после введения исследуемого препарата в дозе 1,0/100 г, сахар в крови понижался соответственно на 22,7 и 28,8%, а через 3 часа на 54,1 и 70,3%. Таким образом, заявленный серицин по сравнению с серицином по IAP 02894 в опытах на крысах оказывает более высокое гипогликемическое действие, которое наиболее выражено у животных с экспериментальными гипергликемическими состояниями. Все это делает основание использовать заявленный серицин в качестве биологически активной добавки в комплексном лечении сахарного диабета. Источники информации1. Расмий ахборотнома, 2007 3, IAP 03297.2 Расмий ахборотнома, 2005 6, IAP 02894. Формула изобретения Способ получения серицина и фиброина шелка из оболочки коконов тутового шелкопряда путем гидролиза, нейтрализации, фильтрации, отличающийся тем, что гидролиз проводят при температуре 103-105°С в течение 2,5-3,0 ч водным раствором 2,6-2,8% гидроокиси калия, взятых в массовом соотношении к гидролизуемому сырью, равном 6: 1, соответственно, полученный гидролизат после нейтрализации фильтруют, подвергают микрофильтрации через мембранный фильтр с размером пор 0,10 мкм для получения серицина с сахароснижающим эффектом и молекулярной массой 5000-6000, а осадок на фильтре промывают разбавленной HCl и дистиллированной водой для получения фиброина кардиотропного действия с молекулярной массой 140000-150000.

Размещено на Allbest.ru