Черная и цветная металлургия

Размещено на http://www.allbest.ru/

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС»

КАФЕДРА МЕТАЛЛУРГИИ ЦВЕТНЫХ, РЕДКИХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Отчёт по практике

Студент: Николишина А.В.

Группа: КЦД-08-1



Содержание

Введение

Московский металлургический завод «Серп и Молот»

История

Отделения завода

Продукция завода

Электрофасонно-литейный цех

Новый сортопрокатный цех

Листопрокатный цех

Производство холоднокатаной ленты

Производство листового проката

Калибровочный цех

Сталепроволочный цех

Продукция

Открытое акционерное московское общество «Завод имени И.А. Лихачёва» АМО ЗИЛ

История

Деятельность

Литейное производство АМО ЗИЛ

"АДАМАС" столичный ювелирный завод

История компании "АДАМАС"

Классификация ювелирных украшений

Технология производства ювелирных украшений



Введение

С целью закрепления и расширения теоретических и практических знаний, приобретения более глубоких практических навыков по специальности проведена практика на металлургическом заводе «Серп и молот», на АМО ЗИЛ и на ювелирном заводе «Адамас». В процессе прохождения практики изучена деятельность предприятий, проведен анализ важнейших показателей деятельности предприятий.

Завод «Серп и молот» специализируется на выпуске разнообразных видов металлопродукции: среднесортного и крупносортного проката, катанки, горячекатаного и горячекатаного листа, серебрянки, проволоки, калиброванного металла, фасонного стального литья, холоднокатаной нержавеющей ленты, нержавеющих столовых приборов и металлической игрушки. Весьма сложен и марочный сортамент металлопродукции - из конструкционной и инструментальной стали, углеродистой и легированной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей, нержавеющей, жаростойкой и жаропрочной стали и сплавов.

Амо ЗИЛ специализируется на производстве грузовых автомобилей полной массой от 6,95 т до 14,5 т, автобусов малого класса длиной 6,6--7,9 м (производство под заказ) и легковых автомобилей высшего класса (производство под заказ).

Адамас специализируется на изготовлении ювелирных украшениях из драгоценных металлов и сплавов со вставками из любых камней и материалов,в том числе и драгоценных, или без вставок.

Далее каждое предприятие будет рассмотрено подробнее.



Московский металлургический завод «Серп и Молот»

Один из старейших и крупнейших заводов на территории Центральной России. Основан в 1883 году.

История

Завод был построен французским предпринимателем Юлием Гужоном недалеко от Рогожской заставы.

В 1890 году была запущена первая мартеновская печь.

В 1913 году работали уже семь мартеновских печей, выплавлявшие более 90 000 тонн стали в год, несколько мелкосортных и листопрокатных станов. Завод выпускал главным образом простое железо, железную проволоку, гвозди, болты и др.

В 1931 году были построены корпуса фасонно-литейного, калибровочного и лентопрокатного цехов; установлены первые электропечи, волочильные станы, термические и травильные агрегаты.

В 1932 году на новом стане холодной прокатки впервые в стране был освоен выпуск ленты толщиной 0,1-1,0 мм из нержавеющей стали.

Во время Великой Отечественной войны завод выпускал оружейную продукцию для фронта.

В 1949 году впервые в мире была разработана технология применения кислорода для интенсификации мартеновского производства стали, за что группе ученых и работников завода Впоследствии эта технология получила широкое распространение как на отечественных, так и на зарубежных металлургических заводах.

В 1950 году энергетики завода внедрили на печах испарительное охлаждение элементов, котлы-утилизаторы и систему автоматического регулирования тепловым режимом плавки. В последующие годы мартеновские печи были переведены с мазутного отопления на газовое: процесс разливки стали перенесен на подвижные платформы с изложницами.

В 1963 году началось частичное переоборудование мартеновского цеха в электросталеплавильный. Были пущены и освоены установки электрошлакового переплава (ЭШЛ).

За 1965--1970 годы был увеличен выпуск листового проката из нержавеющей стали на 21 %, калиброванных прутков из нержавеющей стали -- на 30 %, калиброванной стали -- на 38 %, серебрянки -- на 40 %.

Отделения завода

электрофасонно-литейный цех

сортопрокатный цех

листопрокатный цех

Калибровочный цех

Сталепроволочный цех

Продукция завода

Завод выпускает следующие виды продукции:

трубы

сталь и изделия из стали

проволоку

металлические листы и ленты

Электрофасонно-литейный цех

В сталеплавильном отделении цеха работают две 5-тонные и две 10-тонные электродуговые- печи современной конструкции, оснащенные средствами надежной газоочистки. Выплавляются преимущественно высоколегированные и нержавеющие марки сталей для фасонного литья.

В 1983 году вступила в строй радиальная установка непрерывной разливки стали. Установка предназначена для получения слябов из специальных марок стали, а при необходимости и прямоугольных заготовок. Слябы будут использованы во вновь построенном цехе горячей прокатки полос и листов, а заготовки в сортопрокатных цехах.

Конструкция установки гарантирует высокое качество заготовок и

95 %-ный выход годного металла.

Новый сортопрокатный цех

Новый сортопрокатный цех, оборудование которого поставлено в рамках интеграционного соглашения СЭВ предприятием СКЭТ (ГДР), является уникальным как по конструкции, так и по технологии производства. Чрезвычайно широк сортамент марок стали, размеров и профилей проката, которые могут поставляться малотоннажными партиями. Созданы все условия для производства высококачественного проката.

Полунепрерывный прокатный стан „300-250" состоит из одной, отдельно расположенной клети дуо и четырех непрерывных шестиклетьевых групп чередующихся горизонтальных и вертикальных прокатных клетей.

В цехе внедрена автоматизированная система управления производством на базе трех ЭВМ: осуществляются оперативное планирование производства, учет реализации готовой продукции, слежение за потоками металла в цехе, контроль и управление процессом производства и многое другое.

Листопрокатный цех

Цex производит холоднокатаную ленту и холоднокатаный лист.



Производство холоднокатаной ленты

Подкат поступает на один из двух станов кварто холодной прокатки и после холодной деформации проходит обработку и щелочно-кислотнос травление в потоке на термотравильном агрегате.

Новый 20-валковый стан для прокатки ленты из труднодеформирусмых прецизионных сплавов с пределом прочности до I960 Ml la, установленный в 1982 году, обеспечивает получение ленты с допуском но толщине в пределах 0.003 мм и с высокими показателями по плоскостности.

В 1974 году было пущено в эксплуатацию отделение шлифования и полирования холоднокатаной ленты.

Установленная в 1978 году автоматическая линия продольной резки обеспечивает получение ленты самой различной ширины.

Производство листового проката

Листопрокатный цех завода специализирован на производстве продукции из высоколегированных (быстрорежущих) и нержавеющих марок стали.

После ввода в эксплуатацию нового цеха горячей прокатки полос и листов размеры изготовляемых листов увеличатся до 1200X2200 мм.

В отделении горячей прокатки листов установлена новая методическая конвейерная печь. В отделении холодной прокатки работают два стана кварто, один из которых полностью модернизирован. В 1978 году было переоборудовано травильное отделение и внедрено гидридное травление листов с применением химического продукта „ферропур" (ЧССР). Новый метод привел к значительному улучшению качества листов, особенно из экономно легированных марок стали.



Калибровочный цех

По оснащению современным оборудованием, технологии производства и техническому уровню продукции цех после произведенного в последние годы технического перевооружения является одним из лучших в стране.

Термообработка прутков производится в современных колпаковых печах и папоточно-механизированных линиях с нагревом токами высокой частоты. Для острения прутков перед волочением служит механизированная линия с нагревом в щелевой печи. На новом 30-тонном волочильном стане все операции, включая гидравлическое сталкивание, механизированы. Установлено новейшее оборудование - шесть поточно-автоматизированных линий для получения высокоточных прутков путем обточки вращающимися резцовыми головками с последующим волочением или обработкой на полировальных машинах с двумя косо расположенными валками.

Автоматический контроль качества подката и продукции дефектоскопами производится на семи комплексно-механизированных поточных линиях.

Сталепроволочный цех

Сортамент выпускаемой цехом продукции весьма широк.

В цехе установлено семь новых волочильных станов, проходная роликовая печь для закалки бунтов проволоки из аустенитных марок нержавеющей стали и новый термотравильный агрегат оригинальной конструкции. Особенность этого агрегата состоит в том, что он разделен на две части. На одной производится обработка углеродистой и легированной проволоки в нитку, а на другой - проволоки из нержавеющей стали.

В цехе получило дальнейшее развитие производство серебрянки. В новом комплексно-механизированном отделении шлифование и полирование прутков производится исключительно на линиях с автоматическим контролем диаметра с подналадкой бесцентрово-шлифовального станка. Внедрены прецизионные станки, на которых производятся прутки с высокой чистотой отделки поверхности с микронным допуском по диаметру. Впервые в мировой практике созданы установки для комплексного автоматического контроля качества поверхности и диаметра прутков размером 1-6 мм с применением дефектоскопов.

Продукция

Горячекатаная сортовая сталь является наиболее массовой продукцией завода. Постоянные заказчики этой продукции - предприятия автомобильной, станкостроительной и электротехнической промышленности.

Проволочный стан „250" изготовляет катанку в бунтах диаметром 6-11 мм из углеродистой, инструментальной, сварочной, шарикоподшипниковой, быстрорежущей и нержавеющей стали.

Мелкосортный стан „300" изготовляет круглый прокат диаметром 11-28 мм и шестигранный толщиной 12-26 мм из углеродистой, шарикоподшипниковой, автоматной и нержавеющей стали; фасонные профили „стыковая накладка" для контактных рельсов метрополитена; „башмак" и „полюс" для электроаппаратуры из низкоуглеродистой стали; пустотелую буровую сталь шестигранного профиля толщиной 22 и 25 мм из стали марок У7, У 8 и 60С2 для горнорудной промышленности.

Среднесортный стан „450" производит круглый прокат диаметром 30-65 мм и шестигранный толщиной 28-52 мм из углеродистых, инструментальных, легированных и нержавеющих марок стали, а также фасонные профили для полюсов электрических машин.

Стальное фасонное литье - один из старейших видов продукции завода. Широким спросом пользуется стальное литье для трамвайных стрелок и крестовин из высокомарганцовистой стали Г13Л. В горнорудной промышленности высоко ценится качество и износостойкость отливок звеньев транспортеров, зубьев экскаваторов, черпаков.

Цех товаров широкого потребления изготовляет из нержавеющего листа и ленты различные по величине и форме столовые и разливательные ложки, столовые приборы, красивые и прочные игрушечные автомобили. Выпускаемые цехом товары широкого потребления не залеживаются на прилавках магазинов.



Открытое акционерное московское общество «Завод имени И.А. Лихачёва» АМО ЗИЛ

История

2 августа (20 июля по старому стилю) 1916 г. в Тюфелевой роще состоялись торжественный молебен и закладка автомобильного завода (АМО), который к марту 1917 г. должен был выпустить 150 полуторатонных грузовиков «Ф-15» по лицензии итальянской фирмы "ФИАТ". Завод основан торговым домом «Кузнецов, Рябушинские и К?». Трудности военного времени и слабость станкоинструментальной базы страны сорвали планы строительства завода в намеченные сроки. Тем не менее, Рябушинские закупили в Италии комплекты автомобилей «Ф-15 », что обеспечило сборку 432 грузовиков в 1917 г., 779 - в 1918 г. и 108 автомобилей - в 1919 г. Однако, завод для изготовления и сборки собственных автомобилей достроен не был. Виною тому стали Октябрьская революция и гражданская война. Национализация недостроенного завода (15 августа 1918 г.) зафиксировала экспроприацию собственности акционеров АМО. Недостроенное предприятие по существу превратилось в крупные мастерские, где ремонтировались автомобили и другая техника.

30 апреля 1923 г. заводу АМО было присвоено имя итальянского коммуниста Ферреро, убитого фашистами. В июне 1923 г. Госплан СССР утвердил производственное задание заводу на 1923-1927 гг. Однако только в марте 1924 г. на завод поступило конкретное правительственное задание на изготовление первых советских грузовиков. 1 ноября 1924 г. был собран первый полуторатонный грузовик АМО-Ф-15, а 7ноября десять машин приняли участие в параде. Эту дату принято считать днем рождения советского автомобилестроения. В 1927 году завод возглавил И.А. Лихачев, с именем которого связано интенсивное развитие предприятия.



Деятельность

АМО ЗИЛ в 1975--1989 гг. завод ежегодно собирал по 195--210 тыс. грузовиков. В 1990-х объём производства катастрофически упал до 7,2 тыс. грузовиков (1996), после 2000 года возрос до 22 тыс., затем снова стал снижаться. В 2009 году произведено 2,24 тыс. автомобилей. С 1924 по2009 завод произвёл 7 млн 870 тыс. 089 грузовых автомобилей, 39 тыс. 536 автобусов и 12 тыс. 148 легковых автомобилей (в 1936--2000 гг.). Кроме того, в 1951--2000 гг. было изготовлено 5,5 млн бытовых холодильников и гг. -- 3,24 млн велосипедов. На экспорт в 51 страну мира поставлено свыше 630 тыс. автомобилей.

За 2009 год АМО ЗИЛ отгрузил потребителям 2253 грузовых автомобиля (49,6 % к 2008 году) и 4 автобуса (44,4 % к 2008 году). В 2009 году выручка компании составила 2,702 млрд руб. (74,8 % к 2008 году).

По результатам 2010 года компания произвела 1258 грузовых автомобиля и 5 автобусов. Также в 2010 году ЗИЛ закончил изготовление нескольких экземпляров кабриолета ЗИЛ-410441, предназначенных для участия в парадных церемониях.

В 2009 году было достигнуто соглашение с Беларусью по сборке на мощностях ЗИЛа грузовиков МАЗ и тракторов Беларус в объёме до 500 ед. в год для нужд городского хозяйства Москвы. В ходе оптимизации производства, территория предприятия должна быть сокращена до 62 га (в 1916-м -- 63 га).

4 апреля 2011 г. избран новый генеральный директор АМО ЗИЛ, Игорь Захаров.[3]

В настоящее время новые топ-менеджеры АМО ЗИЛ находятся в поисках зарубежного партнера, для организации контрактного производства автомобилей или для сдачи в аренду производственного комплекса. Руководство проводило встречи и переговоры с представителями, китайской компании «Sinotruk», итальянской компании «FIAT», нидерландской «DAF Trucks» с предложением организации производства их автомобилей на АМО ЗИЛ в России, но пока не встретила заинтересованности.

Литейное производство АМО ЗИЛ

Литейное производство АМО ЗИЛ изготавливает литые заготовки (отливки) из чугунов и конструкционных сталей, цветных и специальных сплавов весом от 0,1 до 40 000 кг:

* общего назначения для коммунального хозяйства (сливные решетки, половые плиты, грузы, ограды, столбы, пики);

* общего и ответственного назначения для ремонтных и технологических нужд (фланцы, зажимы, корпуса, ролики, крышки, плиты);

* ответственного назначения для автомо бильной техники (ступицы, кронштейны, гильзы);

* художественное литьё (памятники и памят ные знаки, колокола, декоративные элементы).Изготовление литых заготовок (отливок), от создания чертежа до получения годной от ливки, производится на современном техноло гическом оборудовании:

- проектирование и изготовление модельной оснастки из древесины, металла и эпоксидных смол производится с применением сие -, тем автоматизированного проектирования копировально - фрезерных станков с ЧПУ;

* получение литейных форм производится на автоматических формовочных линиях "0133 АМАТ 1 К -2013" и АС 7300;

* плавка металла производится в индукционных тигельных печах ВВС (АВВ), электроду готовых печах с последующей доводкой металла в индукционных канальных миксерах АЗЕА (АВВ);

* изготовление стержней производится методом горячего спекания на автоматизированных стержневых машинах " МАМ 1 УА " или на холодно - твердеющих смесях;

* производится дробеструйная, термическая, механическая и гальваническая обработка отливок;

* контроль качества получения отливок про изводится на всех этапах технологического процесса: проектирование и изготовление модельной оснастки, получение металла и формовочных смесей, проверка геометрических параметров и физико-механических характеристик отливок.

металлургический ювелирный завод лихачев



"АДАМАС" столичный ювелирный завод

Являясь производственным предприятием полного цикла, компания "АДАМАС" выпускает ювелирные изделия всех ассортиментных групп массового спроса, кроме того, изготавливает ювелирные коллекции небольших серий, а также эксклюзивные украшения по индивидуальным заказам. В производстве изделий с бриллиантами и драгоценными камнями используются камни высочайшего качества. Технологические возможности завода позволяют одновременно выпускать ювелирные изделия из золота 585-й и 750-й пробы различных цветов. В производстве ювелирных украшений используется запатентованный золотой сплав оригинального состава.

История компании "АДАМАС"

6 апреля 1993 года в Москве началось создание ювелирного завода полного производственного цикла. Новая российская ювелирная компания стала называться "АДАМАС", что в переводе с греческого означает "твердый, несокрушимый"

15 мая1993 года - начался монтаж первого производства по изготовлению ювелирных украшений - цепевязального. Для этого было закуплено, установлено и налажено, при консультационной поддержке специалистов из Италии, самое современное оборудование.

12 августа1993 года - состоялся выпуск первой золотой цепочки 585-й пробы под торговой маркой "АДАМАС": панцирного одинарного плетения золотой проволоки диаметром 0,35 мм, с двумя алмазными гранями, которая получила артикул П135А2.

Ювелирных изделий методом микролитья. Фактически, это еще один завод полного производственного цикла. Таким образом, к 1997 году "АДАМАС" построил два ювелирных завода, которые позволяют выпускать любые ювелирные изделия из золота любых проб.

И уже 21 ноября 1997 года состоялся выпуск первого золотого изделия ювелирным производством. Это были украшения без драгоценных вставок из коллекции "Знаки зодиака". Сейчас же в ассортименте завода более 600 артикулов только ювелирных украшений со вставками из бриллиантов и натуральных цветных драгоценных и полудрагоценных камней.

Январь 2001 года - открыто мелкосерийное производство по изготовлению эксклюзивных ювелирных украшений - "Ювелирные Мастера".

С 1999 по 2002 год объемы реализации возрастали ежегодно на 50% в год к предыдущему периоду - это лучшие показатели роста в России среди всех предприятий отрасли.

15 ноября 2006 года - компания "АДАМАС" удостоена национальной премии "Товар года" в номинации "За неизменную приверженность традициям качества при производстве украшений из золота и драгоценных камней". Впервые в истории производитель ювелирных изделий отмечен такой премией.

В 2007 году реализовано 15 тонн ювелирных украшений.

30000000 человек приобрели ювелирные украшения "АДАМАС" за 15 лет

Каждая третья золотая цепь в России - производства "АДАМАС".

Классификация ювелирных украшений

Для наиболее полного понимания классификации по признаку материала, необходимо знать, какие металлы и камни являются драгоценными.

К драгоценным металлам относится, прежде всего, ряд наиболее известных материалов: золото, серебро, платина, палладий и родий.

Каждый из них обладает своими неповторимыми качествами и характеристиками.

Золото мягкое и пластичное. Оно отличается высокой ковкостью, тепло- и электропроводимостью.

Серебро - очень тягучее, пластичное и ковкое. Серебро тверже золота и очень хорошо полируется.

Платина по пластичности и ковкости уступает золоту и серебру.

Палладий - металл серебристо-серого цвета, пластичный и ковкий, легко прокатывается и протягивается. На воздухе при нормальной температуре не окисляется, устойчив к влажной среде.

Родий - голубовато-белый металл, достаточно твердый. Имеет высокую отражательную способность и износостойкость.

В качестве следующего классификационного признака используется понятие общего назначения ювелирного украшения. По этому признаку все они делятся на следующие группы:

предметы личных украшений;

предметы туалета;

предметы для сервировки стола;

письменные принадлежности;

принадлежности для курения;

предметы для украшения интерьера;

предметы культа и совершения обрядов и ритуалов;

детали украшения оружия;

памятные медали, знаки и сувениры.

По техническому признаку или технике исполнения украшения делятся на три группы: ручного, машинного и комбинированного изготовления.

К украшениям ручного изготовления относятся те, в которых все детали и их сборка проводятся вручную. Это очень сложный и трудоемкий процесс. Обычно это эксклюзивные, единичные украшения или комплекты.

К украшениям машинного изготовления относятся те, при изготовлении которых основные технологические операции выполняет машина. Однако и здесь используется ручной труд - для правок и выполнения одной - двух конечных операций. Например, при изготовлении цепочек, браслетов, обручальных колец, подвесок.

Сборка украшений комбинированного изготовления также делается вручную, но из деталей, полученных с помощью литья, штамповки или прессования.

Как видно из данной классификации, ювелирных украшений исключительно машинной сборки не существует. Всегда присутствует ручной труд. И это еще раз подчеркивает ценность настоящего мастера, его незаменимость. Именно ручной труд ценится настоящими знатоками ювелирных украшений как наилучшая гарантия высокого качества изделия.

Технология производства ювелирных украшений

Слиток весом 11 кг отправляется на склад ПДС (производственно диспетчерская служба) для удобства плавят в гранулы, после чего они попадают на склад для взвешивания, потом их плавка на полуфабрикаты - проволоки для цепочек, полоски для крестиков, сережек, склад пдс, печь -тигель (внего помещается слиток)

Для производства проволоки используется прокатный стан в 2-3 этапа (в зависимости от нужного уменьшения диаметра и от удлинения), далее волочиный стан проволка минимум 0,2 мм (потому, что это минимальное разрешение глаза, станок для изготовления цепочек фирмы sisma, всего на адамасе около сотни станов. На многих станках пластмассовые прозрачные крышки, они нужны для звукоизоляции, и для того чтобы масло не брызгалось. Вязки. Контроль производиться в ручную.

Производственный цикл - пайка (припой на основе цинка) полотно в жидкость (косторовое масло) далее полотно вешают на барабан, вращение отбивают в ручную и обрабатывают жидким и сухим тальком, полотно помещают в лодочки и в печь, припой - порошок, за счет вращения припой попадает в каждый зазор,тальк нужен для того чтобы Ме к печи не прилипал, потом мойка чтобы убрать тальк. Выравнивание звенья (цепь, после пайки) механическая обработка через колодку - прямая цепь, а квадратная цепь - вбивка одного звена в ругое) Алмазная огранка - А2 - по 2м сторонам А4 по 4м сторонам А6

Полотно на барабан покрывается льдом,полотно режут в ручную, оконцовка, пробирная инспекция 3 дня сравнивают с этолоном, ОТК отдел технического качества, проверяют на брак, разрезка и упаковка

Калибровочный цех имеет два участка. Оборудован отечественными и импортными станками и линиями для холодного волочения проката, обточки и полировки.

Основные задачи цеха:

производство калиброванного проката с выполнением следующих операций:

термообработка проката в камерных печах с выкатным подом;

подготовка металла к волочению (правка, острение, зачистка подката);

травление металла в растворе серной кислоты;

волочение металла круглого и шестигранного сечения в холодном состоянии.

производство круглых профилей на бесцентровообдирочных станках;

рекристаллизационный отжиг металла на установках ТВЧ;

Размещено на Allbest.ru