Обдуть сжатым воздухом канавку для уплотнения

Установить кольцо в крышку

Снять крышку торцевую в сборе

Переместить крышку торцевую в сборе на общую сборку

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77

0,46

6. Узловая сборка крышки

05

Ввернуть отдушину 22 в крышку 17

Установить крышку в приспособлении

Осмотреть отдушину

Ввернуть отдушину в крышку

Снять крышку корпуса в сборе

Переместить крышку в сборе на общую сборку

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77

0, 19

7. Общая сборка редуктора

05

Установить в корпус в сборе ведущий 1, промежуточный 3 и ведомый 2валы, Установить все крышки торцевые 12,13,14,15.

Установить корпус в сборе в приспособлении

Установить крышку левую глухую в корпус в сборе

Установить кольцо распорное

Установить крышку торцевую в сборе на вал в сборе

Установить вал ведущий в сборе в корпус

Установить крышку левую глухую в корпус в сборе

Установить кольцо распорное

Установить крышку правую глухую в корпус в сборе

Установить вал промежуточный в сборе в корпус в сборе

Установить кольцо распорное на вал в сборе

Установить крышку торцевую правую в сборе на вал в сборе

Установить крышку торцевую левую в сборе на вал в сборе

Установить вал ведомый в сборе в корпус в сборе

Переместить корпус в сборе на следующую позицию

Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер

ЦПК-80Р,

Молоток слесарный стальной по ГОСТ 2310-77,Специальное установочно-зажимное приспособление.

1,08

10

Установить в корпус в сборе штифты 25,Установить крышку корпуса 11 на штифты 25.

Смазать штифт первый цилиндрический индустриальным маслом

Запрессовать штифт первый цилиндрический

Смазать штифт второй цилиндрический индустриальным маслом

Запрессовать штифт второй цилиндрический

Установить крышку корпуса в сборе на корпус на штифты

Переместить корпус в сборе на следующую позицию

Специальное устано

вочно-зажимное приспособление

Молоток стальной слесарный по ГОСТ 2310-77,Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

2,84

15

Установить шайбы 26 на винты 27, ввернуть винты 27.

Установить крышку в сборе 17, ввернуть винты 29.

Установить шайбы пружинные на винты

Ввернуть винты предварительно

Подтянуть винтоверт, включить

Ввернуть винты окончательно

Выключить винтоверт, выпустить из рук

Установить крышку в сборе на корпус в сборе

Подтянуть винтоверт, включить

Ввернуть винты

Выключить винтоверт, выпустить из рук

Контролировать легкость вращения ведущего вала

Снять редуктор в сборе

Специальное установочно-зажимное приспособление

Молоток стальной слесарный по ГОСТ 2310-77,Столярный верстак

Грузонесущий ленточный конвейер ЦПК-80Р,

1,75

4. Специальная часть

4.1 Классификация и назначение фрезерных станков

По принятой классификации фрезерные станки относят к шестой группе, но часть фрезерных станков входит и в пятую группу -- зубо- и резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: первая цифра обозначает группу станка, вторая -- его тип: 1 -- консольные вертикально-фрезерные, 2 -- непрерывного действия, 3 -- одностоечные продольно-фрезерные, 4 -- копировальные и гравировальные, 5-- вертикальные бесконсольные (с крестовым столом), 6 -- продольно-фрезерные, 7 -- широкоуниверсальные, 8 -- консольные, горизонтальные, 9-- разные. Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что конструкция станка модифицирована. Универсальный консольно-фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Когда буква стоит в конце номера станка, то это означает следующее: 1) конструктивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г -- станок горизонтально-фрезерный; 6Р12Б -- быстроходная модель, 6Р82Ш -- широкоуниверсальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н -- нормальной точности, П -- повышенной, В -- высокой, А -- особо высокой и С -- станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым системам управления станками.

Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнительно оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФЗ), если же он выполнен в виде инструментального магазина -- буква М (например, 6Т13МФ4).

В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис (черточку) ставятся одна или две цифры, которые указывают на то, что заводом-изготовителем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приводами подач или с системами управления. В чем состоят эти изменения, указывается в паспорте станка.

Станкостроительные заводы кроме серийных выпускают специализированные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем перед номером станка ставился индекс завода: ГФ -- Горьковский завод фрезерных станков; ДФ -- Дмитровский завод фрезерных станков и др.

Фрезерование является одним из самых распространенных способов механической обработки. Этим способом осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей планок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; контуров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т. д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной группы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверхтвердыми, минералокерамикой), фрезерованием можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60HRC3) материалы, заменяя при этом шлифование.

Фрезерные станки разделяют на две основные группы: станки общего назначения и специализированные. К первой группе относят станки консольные, бесконсольные, продольно-фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные и барабанные). Во вторую группу входят станки копировально-фрезерные, зубофрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, шлицефрезерные и др. Типоразмеры станков отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо- и резьбообработке).

Для выполнения большей части фрезерных работ используются вертикально-фрезерные станки. С их помощью производятся самые распространенные работы: сверление, зенкерование, вытачивание отверстий на металлических деталях. Вертикально-фрезерные станки также позволяют работать с пластмассой и сплавами металлов, как для серийного, так и для единичного производства. Кроме того, нередко они дополняются такими элементами, благодаря которым значительно расширяется область их применения. Вертикально-фрезерный станок в этом случае приобретает большие технические возможности. Оборудование данного типа также используется для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, спиральных деталей, пазов, рамок, зубчатых колес, штампов и других деталей. Даже сталь и чугун с легкостью поддаются обработке на вертикально-фрезерном станке.

Вертикально-фрезерные станки имеют ручное, автоматизированное или управление с системой ЧПУ. В таком станке главное движение задает фреза, а заготовка вращается по мере необходимости интенсивности ее обработки. Движение заготовки, закрепленной на столе, может быть криволинейным и прямолинейным, оно и называется фрезированием. Вертикально-фрезерный станок получил свое название из-за вертикально расположенного шпинделя, который в некоторых моделях может смещаться вдоль своей оси и оборачиваться вокруг горизонтальной оси. При этом значительно возрастают его технические характеристики.

Для обработки особо крупных деталей предназначены вертикально-фрезерные станки без консолей. Также они незаменимы для обработки вертикальных и наклонных поверхностей. Ввиду отсутствия консоли, вертикально-фрезерный станок перемещается при помощи салазок и станины, которая установлена на фундамент. Такая конструкция обеспечивает ему особую прочность и надежность с более точной обработкой любых деталей.

По этому признаку различают пять градаций станков:

Размер/градация	0	1	2	3	4
Площадь стола, мм	200 х 800	250 х 1000	320 х 1250	400 х 1600	500 х 2000

Рис.4.1. Основные типы фрезерных станков: а -- консольные вертикально-фрезерные станки; 6 -- фрезерные станки непрерывного действия (карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные); в -- копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г -- вертикально-фрезерные бесконсольные станки; д -- продольно-фрезерные станки; е -- широкоуниверсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж --горизонтальные консольно-фрезерные станки.

Рассмотрим основные элементы режимов резания при фрезеровании. Скорость резания v (м/с) при фрезеровании определяют по формуле

v = рDn/1000, где D -- диаметр фрезы, мм; п -- частота вращения фрезы, с-1. При заданной скорости резания частоту вращения шпинделя станка фрезеровщик может определить по формуле п = 1000v/(рD). Подачей S при фрезеровании называют скорость перемещения стола с заготовкой относительно фрезы. Различают подачи: на один зуб фрезы -- Sz мм/зуб; на один оборот фрезы -- S0, мм/об; минутную -- Sмин, мм/мин. Эти подачи связаны между собой следующими зависимостями: Sмин = Son-60 = Szzn -60, где z -- число зубьев фрезы.

Глубиной резания t, мм, называют толщину слоя материала, снимаемого за один рабочий ход, а шириной фрезерования В, мм, -- ширину поверхности, обрабатываемой за один рабочий ход.

Стойкость фрезы Т, мин, -- время работы фрезы до замены. Фрезерование можно осуществлять двумя способами: встречное фрезерование (против подачи), когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы и попутное фрезерование (по подаче), когда направления подачи и вращения фрезы совпадают.

4.2 Устройство широкоуниверсальных консольно-фрезерных станков

Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются широкоуниверсальные, горизонтальные, вертикальные и универсальные станки На консольных горизонтально-фрезерных и универсально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и вертикальные плоские поверхности, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и др. Универсальные станки, имеющие поворотный стол, можно использовать для фрезерования всевозможных винтовых поверхностей. Технологические возможности этих станков расширяются с применением делительных, долбежных, накладных универсальных головок и других приспособлений.

В горизонтально-фрезерных станках расположение шпинделя горизонтальное, в вертикально-фрезерных -- вертикальное. Консольно-фрезерные универсальные станки отличаются от горизонтально-фрезерных наличием конструкции обеспечивающей поворот стола относительно вертикальной оси. Широкоуниверсальные фрезерные станки от универсальных отличаются наличием на станине специального хобота, на котором установлена дополнительная головка со шпинделем и рядом других конструктивных параметров.

Детали и узлы фрезерных станков широко унифицированы. Рассмотрим конструктивные особенности, компоновку и кинематику широкоуниверсального консольного и горизонтально-фрезерного станка мод. 6Р82Ш (рис. 4.2).

На станке можно выполнять разнообразные фрезерные работы по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства На фундаментной плите 7 станка (см. рис. 4.2, б) установлена станина 2.

На вертикальных направляющих станины расположена консоль 10 с горизонтальными поперечными направляющими, на которых удерживаются салазки, а на них поворотная плита с горизонтальными продольными направляющими.

На этих направляющих монтируется стол 9. Такая компоновка узлов обеспечивает столу перемещение в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном). В станине расположена коробка скоростей 4 с рукояткой и лимбом 5 и привод с электродвигателем 3, обеспечивающим вращение шпинделя. В консоли 10 размещена коробка подач 11 с электродвигателем, лимбом и рукояткой для установки подач. В верхней части станины смонтирован горизонтальный шпиндель, а над выдвижной частью -- хобот 6. На направляющих хобота закреплены поворотная 7 и накладная 8 головки, которые являются опорами фрезерных оправок для установки на них фрез.

Кинематическая схема станка показана на рис. 4.3. Главное движение в станке и движение подачи происходят следующим образом.

Привод горизонтального шпинделя (главного движения) осуще¬ствляется электродвигателем Ml через зубчатые передачи. Число ступеней частот вращения равно числу вариантов передаточных отношений от электродвигателя до шпинделя, т. е. 3 х 3 х 2 = 18.

Минимальная частота вращения

nmin = 24,3 * (27/53) * (16/38) (17/46) * (19/69) = 0,52 с-1;

максимальная nmaх = 24,3 * (27/53) * (22/32) * (38/26) * (82/38) = 26,6 с-1.

Шпиндель поворотной головки приводится во вращение от электродвигателя М2 через зубчатые передачи. Число ступеней вращения 2x3x2=12; птin= 23,8 * (28/72) * (34/66) * (21/59) * (28/28) х (19/19) = 0,83 с-1;

nmaх= 23,8 * (52/48) * (51/49) * (28/28) * (19/19) = 26,6 с-1.

Привод подач стола в поперечном и продольном направлениях осуществляется через зубчатые передачи от электродвигателя МЗ.

Минимальная подача стола в указанных направлениях

smin = 23,8 * 60 * (26/50) * (26/57) * (18/36) * (18/40) * (13/45) * (18/40) х (28/35) * (18/33) * (33/37) * (18/16) * (18/18) * 6 = 25 мм/мин;

максимальная smax = 23,8 * 60 * (26/50) * (26/57) * (36/18) * (24/24) * (40/40) х (28/35) * (18/33) * (33/37) * (18/16) * (18/18) * 6 = 1250 мм/мин.

Ускоренная подача стола в продольном и поперечном направлениях Sу = 23,8 * 60 * (26/33) * (28/35) * (18/33) * (33/37) х (18/16) * (18/18) * 6 = 3000 мм/мин.

Максимальная подача стола в вертикальном направлении

S в mах = 23,8 * 60 * (26/50) * (26/57) * (36/18) * (24/34) * (40/40) х (28/35) * (22/33) * (23/46) *6 = 416 мм/мин;

минимальная SB min = 23,8 * 60 * (26/50) * (26/57) * (18/36) * (18/40) * (13/45) х (18/40) * (28/35) * (18/33) * (22/33) * (23/46) * 6 = 8,3 мм/мин.

Установочная подача стола в вертикальном направлении

S у.в = 23,8 * 60 * (26/33) * (28/35) * (18/33) х (22/33) * (23/46) - 6 = 1000 мм/мин.

Вращением маховика 15, при отжатом зажиме, хобот (рис. 4.4), в котором монтируют коробку скоростей привода шпинделя поворотной головки, перемещается по направляющим станины. На направляющих хобота могут быть установлены серьги для поддержки конца фрезерной оправки. Зазор в подшипниках серьги регулируют гайкой 3. Масло в подшипниках поступает из ниши серьги через паз во втулке 2. Подачу масла регулируют изменением площади сечения подводящего канала 7. Коробка скоростей горизонтального шпинделя расположена в станине и соединена с валом электродвигателя упругой муфтой.

Шпиндель станка установлен на трех подшипниках. Осевой зазор в шпинделе регулируют подшлифовкой колец. Повышенный зазор в подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец и гайкой следующим образом. Снимают крышку (или боковую крышку), фланец, пружинное кольцо и вынимают полукольца. Гайкой выбирают зазор так, чтобы при работе нагрев подшипников не превышал 60 °С.

Управление станком осуществляют с помощью кнопок и рукояток (см. рис. 4.2, а). Станок включают в сеть и выключают переключателем 3. Шпиндели включают кнопками 9 или 26, а отключают кнопками 8 и 27. Для изменения направления вращения шпинделей служат переключатели. При выключении шпинделей отключается движение подачи. Продольную подачу включают и отключают рукояткой 22 (три положения: вправо, влево, среднее) или дублирующей рукояткой 1 при управлении станком сбоку. Рукояткой 37 (дублирующая рукоятка 2) управляют поперечными и вертикальными перемещениями. Она имеет пять фиксированных положений: среднее (нейтральное); к себе, от себя (перемещаются салазки); вниз, вверх (перемещается консоль). Одновременное включение подач исключено электроблокировкой и конструкцией механизма.

Нажатием кнопок 12 или 25 осуществляют быстрое перемещение узлов происходит при нажатии кнопок 12 или 25, которое прекращается при отпускании кнопок. Движение рабочей подачи будет продолжаться до выведения рукоятки 37 (или рукоятки 2) в нейтральное положение. Продольное, поперечное и вертикальное перемещения выполняют вручную соответственно маховичками 24, 6, 29 и рукояткой 32. Лимбы отсчета перемещений устанавливают в начальное для отсчета положение так: лимб 30 (нажимом) смещают от себя и в данном положении поворачивают до совмещения нулевой риски с указателем отсчета перемещений на кольце 3. Поворотом кольца 3 точно совмещают лимб и указатель. Маховичок 6 сблокирован пружиной от произвольного включения при механической подаче. Маховички 24, 29 и рукоятка 32 при включении механической подачи отключаются и блокируются специальным устройством. Крайние положения стола ограничивают с обеих сторон упорами, которые, нажимая на соответствующие рычаги, выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения ограничивают упорами, нажимающими на выступы рукоятки 22. Положение упоров регулируют их перемещением в пазах планок и стола и установкой с расчетом выключения подач в нужном месте. Со снятыми упорами работа на станке не допускается.

Для переключения частоты вращения горизонтального шпинделя рукоятку 7 движением вниз выводят из фиксирующего паза и движением на себя поворачивают до отказа; вращением указателя 11 устанавливают необходимую частоту вращения против стрелки указателя 10; поворачивают рукоятку в сторону первоначального положения до упора, включают кнопку 13 «Импульс шпинделя» и досылают рукоятку плавным движением в первоначальное положение. Частоту вращения шпинделя поворотной головки переключают рукояткой 16. При вращении шпинделя переключения запрещаются.

Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков приведены в табл. 4.1.

Для точной и особо сложной обработки используют широкоуниверсальные инструментальные фрезерные станки (рис. 4.5), имеющие горизонтальный и вертикальный шпиндели, а также большое количество приспособлений, которые позволяют выполнять на этих станках (кроме фрезерования) сверление, долбление, растачивание, подрезку торцов, нанесение рисок, фрезерование винтовых канавок и другие работы.

Таблица 4.1. Технические характеристики консольных широкоуниверсальных станков

Основные данные	Модель станка
	6Т80Ш	6Д82ШФ20	6Т83Ш-1
Размеры рабочей поверхности стола (ширина х длина), мм	200 х 800	320 х 1250	300 х 1600
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное	560	950	1000
поперечное	250	320	400
вертикальное	400	420
Перемещение пиноли, мм	70	80
Конусы отверстия шпинделя: горизонтального	40	50
поворотного	40
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм: наименьшее	0	50	30
наибольшее	400	450
Мощность, кВт: привода горизонтального шпинделя	3	5,5	11
привода поворотного шпинделя	1,5	2,5	3
привода подач	0,75	2,2	3
Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг	150	400	630
Габаритные размеры станка, мм длина ширина высота	1600 1875 2080	2475 2325 2020	2570 2252 2040
Массы станка, кг	1430	3325	4350

Основными конструктивными элементами станков этого типа являются: накладной стол 7; вертикальная и горизонтальная фрезерные бабки 2 и 3; суппорт 4; стойка 5 и основание 6 (см. рис. 4.5).



Рис.4. 5. Широкоуниверсальный инструментальный фрезерный станок:

1 -- накладной стол; 2, 3 -- вертикальная и горизонтальная фрезерные бабки; 4 -- суппорт; 5 -- стойка; 6 -- основание. Таблица 4.2. Технические характеристики широкоуниверсальных инструментальных фрезерных станков

Основные данные	Модель станка
	6Е75ПФ1	6720ВФ2	67К25ПФ2	67К32ВФЗ
Размеры рабочей поверхности основного вертикального стола (ширина х длина), мм	200 х 500	250 х 630	320 х 800
Наибольшее перемещение стола (ручное и механическое), мм: продольное	320	400	500
вертикальное	300	320	440	420
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм: наименьшее наибольшее	90 390	35 448	45 595	420 624
Число ступеней для стола	Бесступенчатые
Скорости быстрых перемещений основного вертикального стола, суппорта и шпиндельной бабки в продольном, поперечном и вертикальном направлениях, мм/мин	1800	1200	1800	4000
Масса станка, кг, не более: без принадлежностей с принадлежностями	810 1270	1150 1890	1420 2280	2250 2800
Габаритные размеры станка, мм: длина ширина высота	1350 1400 1745	1250 1520 1700	1685 1655 1890	2150 2000 2134

В промышленности также широко используют следующие фрезерные станки: продольно-фрезерные -- для обработки крупных и тяжелых заготовок с большой длиной обрабатываемой поверхности; копировально-фрезерные -- для обработки заготовок, имеющих различный сложный профиль наружных и внутренних поверхностей: гравировальные -- для гравирования надписей и узоров, а также для выполнения мелких копировально-фрезерных работ; специализированные резьбофрезерные (шпоночно-фрезерные -- для фрезерования шпоночных пазов; карусельно- и барабанно-фрезерные -- для непрерывной обработки); с числовым программным управлением -- для обработки заготовок деталей сложных плоскостных и пространственных форм. Применение этих станков дает возможность намного сократить время обработки и время на подготовку производства, так как отпадает необходимость в изготовлении специальной дорогостоящей оснастки (шаблонов, копиров, специальных приспособлений и инструмента), а также трудоемкой ручной доработке и доводке деталей.

4.3 Устройство консольного вертикально-фрезерного станка

На вертикально-фрезерных станках можно обрабатывать горизонтальные и наклонные плоские поверхности, пазы, углы, рамки и др. В качестве примера ниже рассмотрено устройство консольного вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ.

Основными узлами станка мод. 6Р13ФЗ (рис. 4.6) являются: основание 7, станина 2, консоль 3, стол 5 с салазками 4 и шпиндельная головка со шпинделем 6.

Рис.4. 6. Консольный вертикально-фрезерный станок: 1 -- основание; 2 -- станина; 3 -- консоль; 4 -- салазки; 5 -- стол; 6 -- шпиндель

Станина жесткой конструкции имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается консоль 3. В левой нише станины смонтирована коробка скоростей с устройством переключения частоты вращения шпинделя. Переключение осуществляется только вручную: рукоятку, расположенную на коробке, опускают вниз (до вывода из фиксирующего паза) и отводят от себя до упора; поворачивая лимб, устанавливают требуемую частоту вращения шпинделя.



Технические характеристики станка мод. 6Р13ФЗ

Класс точности станка по ГОСТ 8--82	Н
Размеры рабочей поверхности стола по ГОСТ 165--81, мм: ширина, длина	400 х 1600
Наибольшее перемещение ползуна, мм	450
Скорость быстрого перемещения стола по X, Y, Z, мм/мин	2400
Пределы частоты вращения шпинделя, мин	0,66...33,3
Электродвигатель главного движения: мощность, кВт	7,5
Пределы подач стола, мм/мин	20... 1200
Расстояние от торца шпинделя до стола, наименьшее, наибольшее, мм	70...450
Габаритные размеры станка с электрооборудованием не более, длина, ширина, высота, мм	3555 х 4150 х 2517
Масса станка (без УЧПУ. гидростанции, электрошкафа), кг	6900

Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ показана на рис. 4.7.

Главное движение. Шпиндель VIII получает вращение от асинхронного электродвигателя Ml (N=7,5 кВт, Л7 = 24,3 с-1) через коробку скоростей с тремя блоками зубчатых колес Б1, Б2, БЗ и передачи Z= 39--39, Z=42--41-- 42 в шпиндельной головке. Механизм переключения блоков обеспечивает получение 18-и частот вращения и позволяет выбирать требуемую частоту вращения без прохождения промежуточных ступеней. Кинематическую цепь для минимальной частоты вращения шпинделя можно рассчитать следующим образом:

nmin = 24,3 * 31/49 * 16/38 * 17/46 * 19/69 * 39/39 х 42/41 *41/42=0,66 с-1.

Инструмент в оправке крепят вне станка с помощью сменных шомполов. Оправка имеет наружный конус 50 и внутренний конус Морзе № 4. Для крепления инструмента с конусами Морзе № 2 и № 3 применяют сменные втулки. Зажим инструмента осуществляется электромеханическим устройством. Смазывание подшипников и зубчатых колес коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса, расположенного внутри коробки скоростей.



Рис.4.7. Кинематическая схема вертикально-фрезерного станка мод. 6Р13ФЗ

Движение подач. Вертикальная подача ползуна со смонтированным в нем шпинделем осуществляется от высокомоментного двигателя М2 (М = 13 Н * м, n = 16,6 с-1) через зубчатую пару Z= 44--44 и передачу «винт--гайка качения» с шагом р = 5 мм. Предусмотрено ручное перемещение ползуна. На валу установлен датчик Д обратной связи -- вращающийся трансформатор типа ВТМ-1В.

Поперечная подача салазок осуществляется от высокомоментного двигателя М4 (М = 13 Н * м, п - 16,6 с-1) через беззазорный редуктор Z= 22--52--44 и «винт--гайку качения» с шагом р = 10 мм.

Продольная подача стола происходит от высокомоментного электродвигателя МЗ через беззазорный редуктор Z=26--52 и «винт--гайку качения» XIII с шагом p=10 мм. В редукторах продольного и поперечного перемещений установлены датчики Д обратной связи и вращающиеся трансформаторы типа ВТМ-1В. Зазор направляющих стола и салазок выбирают клиньями. Зазор в передачах «винт--гайка качения» устраняют поворотом обеих гаек в одну сторону.

4.4 Устройство бесконсольных вертикально-фрезерных станков

Отличительными особенностями конструкций станков этого типа являются: отсутствие консоли; более жесткие станина и стойка; повышенная мощность; червячно-реечный привод. Общий вид станка мод. 6А54 показан на рис. 4.8, а, а его кинематическая схема -- на рис. 4.8, б.

Главное движение -- вращение шпиндель получает от электродвигателя Ml через зубчатые передачи.

Число ступеней частот вращения шпинделя 4*2*2=16;

минимальная частота птiп = 24,3 * (18/56) * (24/48) * (24/48) * (48/48) * (22/68) = 0,66 с-1;

максимальная частота птax = 24,3 * (18/53) * (36/36) * (40/32) * (48/48) * (60/30) = 20,8 с-1.

Цепь подач: электродвигатель М2; упругая муфта 7, зубчатые передачи на валах VIII, X, XI, XII; предохранительная муфта 2; зубчатая передача 43/54; червячная передача 2/32; дифференциальный механизм 3 (двигатель МЗ выключен);
коническая передача 36/18 дифференциала; вал XV; зубчатые передачи 30/30, 22/44, 44/22; червячно-реечная передача (т = 8; Z= 1) или муфта 8; цепная передача 24/19; винт (17=10 мм). Расчет минимальной и максимальной продольной Sпр и поперечной Sn подач можно представить так:
Snp min= 24,3 * 60 * (38/57) * (22/44) * (24/48) * (25/50) * (20/64) х (43/54) * (2/32) * (36/18) * (18/36) * (30/30) * (22/44) х (44/22) * 1 * 3,14 * 8 = 47 мм/мин;

Sn min = 24,3 * 60 * (38/57) * (22/44) * (24/48) * (25/50) * (20/64) х (43/54) * (2/32) * (36/18) * (18/36) * (24/19) * 10 = 24 мм/мин;

Snp max = 24,3 * 60 * (38/57) * (33/33) * (40/32) * (25/50) * (56/28) х (43/54) * (2/32) * (36/18) * (18/36) * (30/30) * (22/44) х (44/22) * 1 * 3,14 * 8 = 1600 мм/мин;

Sn max = 24,3 * 60 * (38/57) * (33/33) * (40/32) * (25/50) * (56/28) х (43/54) * (2/32) * (36/18) * (24/19) * 10 = 770 мм/мин.

Рис. 4.8. Бесконсольный вертикально-фрезерный станок мод. 6А54: а -- общий вид; б -- кинематическая схема; 1 -- станина; 2 -- салазки; 3 -- стол; 4 -- подвесной пульт управления; 5-- шпиндельная бабка; 6 -- стойка; 7-- коробка подач

Перемещение шпиндельной бабки по вертикали; ускоренное перемещение стола в продольном и поперечном направлениях и шпиндельной бабки по вертикали (при включении муфты 5 на валу XV) обеспечивают цепи вспомогательных движений. Электродвигатель МЗ осуществляет ускоренную подачу стола в продольном (Sпру) и поперечном (Sпр.у) направлениях и шпиндельной бабки по вертикали (SB y) через муфту 4, червячную передачу 1/32 на вал XIV дифференциала (и = 2) и далее к червячно-реечной передаче продольной подачи: Sпр.у = 2300 мм/мин; Sп.у=1160 мм/мин; Sв.у=780 мм/мин. Изменение направления движений узлов станка выполняется реверсированием электродвигателей Ml, M2, МЗ. Полуавтоматический цикл работы станка производится с помощью кулачков. Продольное перемещение стола фрезеровщиком от руки осуществляется вращением маховичка 9, а поперечное -- маховичком 10. При ручной подаче стола включают муфту 6, а при механическом -- муфту 7. Все установочные перемещения (изменение частоты вращения шпинделя и подач), освобождение и зажим шпиндельной бабки, салазок, гильзы шпинделя, автоматический подъем гильзы шпинделя и блокировка узлов осуществляются с помощью гидравлической системы станка.

4.5 Классификация фрез

По назначению фрезы разделяются на фрезы для обработки плоскостей, уступов, фасонных поверхностей, пазов, прорезки, отрезки, нарезания резьбы и зубьев.

Материал режущей части фрез цельных - быстрорежущие стали, твердые сплавы, сборных или напайных - быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы.

Цельные фрезы состоят из рабочей части и корпуса в виде хвостовика у концевых фрез или в виде втулочного или дискового тела у насадных фрез.
Рабочая часть может быть выполнена на цилиндрической поверхности (цилиндрические фрезы), на торцевой поверхности (торцовые фрезы), на торцовой и цилиндрической (двусторонние фрезы), на двух торцовых и заключенной между нами цилиндрической поверхностях (трехсторонние фрезы).

Сборные фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных элементов. К режущим элементам относятся перетачиваемые ножи и СМП. Ножи могут быть цельными из быстрорежущей стали или напаянные с твердым сплавом. Точность взаимного расположения режущих элементов у фрез с перетачиваемыми ножами достигается за счет качества заточки.

Заточка происходит после установки ножей в корпусе фрезы.
Фрезы с СМП, как правило, имеют фиксированное расположение режущих пластинок относительно корпуса фрезы. Геометрические параметры при этом постоянны и определяются конструкцией фрезы. Характерным примером таких фрез являются фрезы с пятигранными пластинами по ГОСТ 22085-76. Точность взаимного расположения режущих кромок определяется точностью исполнения базовых поверхностей корпуса и точностью пластин (пластины должны быть степени точности E или С).

Наряду со сборными фрезами, описанными выше, существуют фрезы, конструкция которых позволяет регулировать положение СМП относительно корпуса. Например, фрезы по ГОСТ 26595-85. Базовыми элементами для пластин в этих фрезах служит не корпус, а промежуточные элементы. Одним клином крепится пластина, а другим базирующий элемент. Передвигая промежуточные базирующие элементы, мы можем устранить торцовое биение режущих кромок.

4.5.1 Фрезы торцевые с механическим креплением квадратных пластин. ГОСТ 26595-85.



Размеры, мм	Число зубъев	Размеры, мм	Число зубъев
наружный диаметр, Djs 16	диаметр отверстия, dH7		наружный диаметр, Djs 16	диаметр отверстия, dH7
100 125 160 200	320 40 60	6,88,12 10,16 2,20	250 315 400 500	60 60 60 60	4,24 18,30 20,40 26,50

4.5.2 Фрезы торцевые с механическим креплением твердосплавных пластин с задними углами. ТУ2-035-1060-87.

Размеры, мм	Число зубъев	Размеры, мм	Число зубъев
диаметр, Djs 16	диаметр отверстия, dH7		диаметр, Djs 16	диаметр отверстия, dH7
100 125 160 200	32 40 40 60	6,8 8,12 10,16 12,20	250 315 400 500 630	60 60 60 60 60	14,24 18,30 20,40 26,50 36,60



Пластины 2 крепятся прямо к блоку 4, размещенному в пазах корпуса 1 винтом 3. На базе одного корпуса имеем фрезы для различных работ путем замены пластин вместе с блоками.

4.5.3 Обычная концевая фреза ГОСТ 17026-71.

Рисунок 30.

В сечении А-А видим профиль зуба в нормальном сечении. В сечении Б-Б изображен профиль торцевого зуба в нормальном сечении. В исполнении А видим небольшую цилиндрическую ленточку до 0,05 мм. В исполнении Б ленточки нет, зуб заточен наостро. Благодаря наличию этой ленточки фрезы исполнения А более точные. Чем исполнения Б. Фрезы бывают с нормальным зубом и с крупным зубом. Крупный зуб для черновых работ с большим съемом металла. Дисковые цельные фрезы различают по способу образования задней поверхности зуба. Заднюю поверхность зуба либо, затачивают по плоскости, либо затылуют.

Рассмотрим, что такое затылование и зачем оно необходимо. Под затылованием следует понимать оформление задней поверхности инструмента по архимедовой спирали. Характеристикой затылования является величина К - спад на ширине зуба. Затылование может быть по сырому материалу резцом или по закаленному абразивными кругами. Движение затылования получается в результате комбинации поворота детали и радиального движения резца или шлифовального круга. Затылованный инструмент имеет существенное преимущество. Переточка затылованного инструмента происходит по передней поверхности. При этом профиль зуба затачиваемого инструмента не меняется. Классический пример затылуемого инструмента - фрезы выпуклые и вогнутые.

После переточки уменьшится диаметр фрезы D, но размер R не изменится, что важно для фасонного мерного инструмента.

Фрезы бывают праворежущие и леворежущие. Если мы посмотрим на концевую фрезу со стороны торца и направление ее вращения - против часовой стрелки, то это праворежущая фреза.

Различают две схемы фрезерования: встречное, когда вращение зубьев направлено против направления подачи и попутное, когда направление вращения совпадает с направлением подачи.



4.5.4 Система профильных фрез для станков с ЧПУ

Одна из последних разработок специалистов компании Фреуд- профильные концевые фрезы для станков с ЧПУ серий NC и PCN. Фрезы имеют специальную конструкцию (патент UD93A000248), обладающую следующими особенностями:

1. Режущие пластины - сменные твердосплавные ножи системы Performance. Их толщина 3 мм, что позволяет перетачивать их до 8 раз плоским шлифованием. Это дает очень высокий ресурс и простоту переточки.

2. Предусмотрена быстрая и простая замена ножей. При этом нет необходимости демонтировать фрезы со станка, что сокращает время остановки оборудования для обслуживания. Специальные базовые поверхности позволяют с предельной точностью устанавливать ножи на корпус фрезы.

3. Для абсолютной безопасности на всех ножах Фреуд установлены специальные крепления, обеспечивающие блокировку.

4. Конструкцией предусмотрен максимальный осевой угол наклона ножей и угол реза. Это позволяет обеспечить очень мягкий процесс резания, максимально большую производительность и высочайшее качество поверхности после обработки.

5. Относительно традиционных фрез существенно облегчен выброс стружки.

6. Ассортимент профильных концевых фрез Фреуд для станков с ЧПУ включает в себя как большое количество стандартных позиций, так и программу специальных фрез для производства оконных, дверных систем и систем для мебельных фасадов, разрабатываемых по чертежам клиента.

В последнее время использование фрезерных станков с ЧПУ приобрело для машиностроительной промышленности массовый характер. Их основным преимуществом является возможность изготовления различных деталей криволинейной формы при крупносерийном производстве. При этом станки с ЧПУ очень быстро перенастраиваются на другой вид продукции, другие геометрические размеры и пр. Все это нашло применение при производстве различных деталей криволинейной формы, например крышки, червячные механизмы, а так же, в том случае когда необходимо получить на поверхности детали зубья сложной формы. Особенно популярны станки с ЧПУ для производства червячных механизмов ,валов.

Рост российского рынка производства деталей для машиностроения, расширение ее ассортимента позволяет лидерам отрасли (Biesse, SCM, Busselato, Master Wood, Homag, IMA, Holzher и др.) увеличивать объем продаж станков этого типа в России, формируя тем самым рынок инструмента. Фреуд может предложить машиностроителям полный ассортимент инструмента для комплектации фрезерных станков с ЧПУ.

Для фрезеровки по периметру, а также прорезания заготовки и получения криволинейных контуров Фреуд предлагает стандартную гамму цилиндрических спиральных концевых фрез, как монолитных твердосплавных (НМ), так и алмазных

Имея собственное производство твердого сплава, Фреуд изготавливает весь ассортимент НМ спиральных фрез: с правым и ле вым вращением, с негативной и позитивной спиралью, с различным количеством режущих кромок (z2, z3), конструкции со стружкоизмельчителями, фрезы с двунаправленными спиралями для фрезерования без сколов панелей с двусторонним ламини рованием, специальные конструкции для производства пазов под замки в дверных полотнах, фрезы для тонких граверных работ.

Алмазные цилиндрические фрезы Фреуд экономной серии не только превосходят твердосплавные фрезы по ресурсу между переточками до 10 раз, могут быть переточены до трех раз, но и цена их ниже, чем у конкурентов. Профессиональная серия Фреуд алмазного инструмента сконструирована специально, чтобы получить максимальную производи тельность с высоким качеством обработки.

Однако основное внимание в этом материале мы хотели бы уделить профильным концевым фрезам Фреуд . Как правило, стандартные позиции поставщики инструмента всегда имеют на складе, а в случае преждевременного выхода из строя профильных фрез приходится останавливать производство, пока не будут изготовлены новые профильные фрезы. Поэтому Фреуд особенно тщательно подходит к вопросу надежности фрез и увеличению их ресурса. Профильные концевые фрезы Фреуд имеют специальную конструкцию, которая запатентована (Патент UD93A000248). Ее особенности заключаются в следущем

Режущие пластины -- сменные твердосплавные ножи системы Performance. Их толщина составляет 3 мм, что позволяет перетачивать их до 8 раз плоским шлифованием. Отсюда очевидные плюсы: очень высокий ресурс и простота переточки!

§ Конструкцией фрез Фреуд предусмотрена быстрая и простая замена ножей. При их замене нет необходимости демонтировать фрезы со станка, что сокращает время остановки оборудования для обслуживания.

§ Все ножи фреуд имеют специальные крепления, обеспечивающие блокировку, для абсолютной безопасности.

§ Специальная конструкция фрез позволила сделать максимально большими аксиальный угол наклона ножей и угол реза. Это позволило обеспечить очень мягкий процесс резания, максимально большую производительность и высочайшее качество поверхности после обработки.

§ Новая конструкция существенно облегчила выброс стружки относительно традиционных фрез.

§ Ассортимент профильных концевых фрез Фреуд для станков с ЧПУ включает в себя как большое количество стандартных позиций, так и программу специальных фрез для производства оконных, дверных систем и систем для мебельных фасадов, разрабатываемых по чертежам клиента.

Гамма концевого инструмента Фреуд для станков с ЧПУ включает в себя сверла с твердосплавной режущей частью всех основных типоразмеров. Конструкция разработана специально для высокопроизводительной работы с большими партиями мебельных деталей, она исключает преждевременный выход их из строя, а именно поломки тела из-за перегрузок (рис. 4.5.3).

В завершение остается добавить, что 100% инструмента Фреуд проходит динамическую балансировку. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства.

4.6 Создание простого вертикально-фрезерного станка с пневматическим механизмом управления

Использование: в машиностроении для обработки деталей с трех боковых сторон, когда заготовка поступает под обработку с обработанной по-чистовому одной из образующих и выполненной фрезерованием в смежной с ней образующей четверти, на многошпиндельном фрезерном оборудовании. Сущность изобретения: многошпиндельный вертикально -фрезерный станок содержащий станину, на которой расположен рабочий стол, выполненный с полотном подачи в виде продольного желоба. Желоб снабжен базирующими элементами, одним из которых являются приводные ролики, а другим - продольная планка, установленная со смещением относительно рабочей поверхности приводных роликов. Над желобом на станине смонтированы вальцы. Пара вертикальных и одна горизонтальная головки размещены на станине. Горизонтальная головка закреплена в направляющих вертикальной колонны с возможностью наладочных перемещений по высоте посредством узла регулировки. С двух разных сторон от желоба установлены вертикальные фрезерные головки, также имеющие возможность поперечной регулировки от соответствующих узлов. С противоположной стороны от планки установлены прижимные ролики, оси которых перпендикулярны полотну подачи. Рабочий стол с двух торцов, между которыми проходит желоб, имеет комплект поддерживающих роликов, блок каждого из которых закреплен консольно на одном из торцов. На рабочих позициях попарно до и после расположения фрезерных головок и размещены датчики, подсоединенные к блоку управления.

4.6.1 Описание

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к многошпиндельному фрезерному оборудованию, применяемому для последующей обработки стальных деталей с трех боковых сторон, когда деталь поступает под обработку с обработанной по-чистовому одной из образующих и выполненной фрезерованием в смежной с ней образующей четверти. Известен фрезерный станок для фасонной обработки стальных заготовок по авторскому свидетельству СССР N 677916, содержащий станину с вертикальными фрезерными головками, поворотными в горизонтальной плоскости с механизмом настройки фрез на размер обрабатываемой детали, прижимы, сменные копиры и упоры на конвейере. Недостатком известного станка является сложность конструкции, вызванная спецификой предназначения станка, применяемого для изготовления сложных криволинейных поверхностей на изделиях, например, спиц в ободе колеса. Известен также еще один станок для фрезерной обработки заготовок со сложным криволинейным контуром, содержащий станину с загрузочным устройством, механизмом зажима, копир и вертикальные фрезерные головки с копирующими роликами (авторское свидетельство СССР N 1630884). Недостатком станка является также сложность конструкции прежде всего из-за наличия пневмораспределителя, управляющего механизмами зажима и загрузки, и ограниченные технологические возможности, что вызвано спецификой предназначения станка.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является многошпиндельный фрезерный станок по авторскому свидетельству СССР N 216228), который содержит пару размещенных на станине вертикальных фрезерных головок и одну установленную на направляющих вертикальной горизонтальную фрезерную головку, транспортное устройство с полотном подачи изделий. Данный станок предназначен для многосторонней обработки опор линий электропередач, в частности, для выполнения пролысок и бандажных углублений. Недостатком станка является сложность кинематики привода головок, которые работают попарно, и узкая область применения, что вызвано спецификой использования станка.

Целью изобретения является создание достаточно простого по конструкции станка, пригодного для решения относительно узких специфических задач: одновременной многошпиндельной обработки фрезами, в том числе и профильными фрезами, круглых деталей с трех сторон, что является одной из фаз цикла производства валов, применяемого для сборки редукторов. Для этого в известном станке транспортное устройство выполнено в виде пары подающих вальцов и неподвижного рабочего стола, полотно подачи которого имеет продольный желоб с приводными роликами внутри, а желоб имеет базирующие элементы под изделие. Один из базирующих элементов выполнен в виде продольной планки, установленной сбоку от приводных роликов в желобе, а вторым базирующим элементом является наружная поверхность приводных роликов, выполненная с соответствующим классом обработки по чистоте. При этом вальцы размещены над желобом, а вертикальные фрезерные головки установлены с разных сторон от желоба, и вертикальные и горизонтальная головки выполнены неподвижными, размещены последовательно вдоль желоба и имеют возможность регулировки положения относительно желоба. Кроме того, на каждом из торцев станка установлены дополнительные "поддерживающие" ролики, объединенные в блоки, причем ролики расположены соосно полотну подачи. Помимо этого, станок имеет блок управления и комплект датчиков для управления работой фрезерных головок, датчики размещены попарно на соответствующих позициях обработки и электрически связаны с блоком управления. Многошпиндельный вертикально-фрезерный станок состоит из станины , на которой расположен рабочий стол , выполненный с полотном подачи в виде продольного желоба , несущего приводные ролики и базирующие элементы под изделие. Конфигурация базирующих элементов может быть различной и иметь вид, например, боковой продольной планки под отфрезерованную четверть на изделии и наружной поверхности приводных роликов . С другой стороны деталь поддерживается прижимными роликами , ось которых перпендикулярно плоскости желоба . Прижимные ролики нагружены пружинами для поддержки бруса в процессе обработки и исключения дополнительной жесткой фиксации по толщине бруса . Над желобом на станине смонтированы подающие вальцы 1. Рабочий стол с желобом и подающие вальцы 1 составляют транспортное устройство 1, имеющее механизм подачи детали. Рабочий стол с двух торцов, между которыми проходит желоб, имеет комплект дополнительных поддерживающих роликов , блок каждого из которых закреплен консольно на одном из торцов. В средней части станины закреплена вертикальная колонна, которая имеет направляющие для суппорта с горизонтальной фрезерной головкой, которая может осуществлять наладочные перемещения по высоте посредством узла регулировки. За головкой установлены с двух разных сторон от желоба вертикальные фрезерные головки, также имеющие возможность поперечной регулировки от соответствующих узлов для настройки на определенную толщину детали и имеющие возможность в зависимости от набора фрез давать соответствующий профиль обработки. Головки и расположены последовательно вдоль желоба и имеют привод в виде ременной передачи, подающие вальцы имеют привод в виде цепной передачи и имеют возможность регулировки с помощью узлов. Поступление деталей производится на позицию загрузки, а после обработки деталь останавливается на позиции выгрузки. Прижимные ролики также имеют возможность регулировки усилия прижима с помощью узлов. На рабочих позициях попарно до и после расположения фрезерных головок и размещены датчики, которые управляют работой фрезерных головок (например, концевые выключатели, каждый из которых дает сигнал в блок управления и включает в работу соответствующие фрезерные головки). Станок работает следующим образом. На позицию загрузки без переориентации поступает деталь с предыдущей операции с обработанной по-чистовому нижней образующей и отфрезерованной базовой четвертью в смежной с ней образующей. Происходит базирование детали по планке и установка на наружной поверхности приводных роликов с поджимом прижимными роликами с противоположной от планки стороны. Далее включаются в работу механизм подачи детали и фрезерные головки и (по сигналу от датчиков или без датчиков соответствующим механизмом блокировки). Вальцами и приводными роликами деталь подается к позиции выгрузки , проходя чистовую обработку головками и с трех сторон, в т. ч. и со стороны отфрезерованной базовой четверти. При поступлении детали на позицию выгрузки обработка заканчивается и далее деталь поступает на рольганг или кантователями передается в накопитель в зависимости от дальнейшего технологического цикла.

Одним из достоинств станка является отсутствие жесткой фиксации детали во время обработки, за исключением вальцов и приводных роликов , а обеспечение поддержки детали прижимными роликами с базированием его по продольной планке , что дает возможность не усугублять дефекты естественного роста и предварительной обработки стали (например, окисления) и значительно повышает процент использования детали в обработке за счет расширения пределов допусков по кривизне и иным параметрам. Авторское свидетельство СССР N 677916, кл. B 27 C 5/00, 1978. Авторское свидетельство СССР N 1630884, кл. B 27 C 5/00, 1988. Авторское свидетельство СССР N 216228, кл. B 27 C 5/00, 1966.

4.6.2 Формула изобретения

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ВЕРТИКАЛЬНО- ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК преимущественно для обработки деталей с трех сторон, содержащий станину с размещенными на ней парой вертикальных фрезерных головок и одной горизонтальной фрезерной головкой, установленной на направляющих вертикальной колонны, и транспортное средство, включающее полотно подачи изделий с прижимными роликами, отличающийся тем, что транспортное устройство выполнено в виде подающих вальцов и неподвижного рабочего стола, полотно подачи которого выполнено с продольным желобом, несущим приводные ролики, причем желоб снабжен базирующими элементами, включающими продольную планку, установленную со смещением относительно рабочей поверхности приводных роликов, являющейся вторым базовым элементом, при этом вальцы размещены над желобом, а вертикальные головки установлены с разных сторон от желоба, причем все головки выполнены неподвижными, размещены последовательно вдоль желоба и с возможностью независимой регулировки положения относительно желоба, при этом прижимные ролики установлены с противоположной от планки стороны, подпружинены, а их оси перпендикулярны полотну подачи.

Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен дополнительными поддерживающими роликами, разделенными поблочно, причем каждый блок установлен соосно полотну подачи и консольно на соответствующем торце станка.
Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что он снабжен блоком управления и комплектом датчиков, размещенных попарно на позициях обработки, причем каждая пара датчиков электрически связана с блоком управления.

5. Экономическая часть

5.1 Расчет цеха

5.1.1 Определение количества оборудования

Годовую трудоемкость по цеху определяем по формуле:

мин

Количество металлорежущих станков для выполнения обработки деталей согласно полученной трудоемкости определяется по формуле:

,

где - действительный годовой фонд работы оборудования (при двухсменном режиме чел. в зависимости от числа рабочих дней в году);

- коэффициент загрузки оборудования (для серийного производства ).

станков

С учетом обрабатываемых поверхностей станки распределяются по технологическому назначению следующим образом:

Количество станков токарной группы:

ст.

Круглошлифовальной группы:

ст.

Фрезерной группы:

ст.

Фрезерно-центровальной группы:

ст.

Согласно полученным результатам принятое количество производственных станков составит:

ст.

Количество станков заточного отделения рекомендуется принимать 4-6% от числа обслуживаемого оборудования, т.е.