Розробка базової конструкції офісної шафи

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

ВСТУП

Важливу роль у житті людини відіграють меблі, адже вони е невідємною частиною комфорту і призначена для зберігання речей, відпочинку, домашнього дизайну. В даний час тенденції на ринку меблів дуже значний, кожна фірма пропонує свої дизайнерські рішення які будуть ергономічно вдосконаліші чим попередні Але мало хто знае про історію меблів.

Виготовлення меблів в Україні -- один з як найдавніших видів прикладного мистецтва. Будучи предметом творчої діяльності людини, меблі відображають умови життя людей, що створили на рівень розвитку культури, мистецтва і техніки в даний період. У художньо-стильовому відношені меблі мають загальні риси з архітектурою, будучи невідємною частиною інтерєру, забезпечуючи зручності людини в процесі праці відпочинку.

Ще здавна меблі за своєю цінністю відрізнялися різномаітністю обробки, різноманітністю прикрас і розділялася на дві групи: парады меблі -- для палаців, прикрашні різьбленням, позолотою, бронзою, і побутові меблі -- для поміщицьких садиб і маленьких будинків. Палаци, садиби і міські будинки обставлялися високохудожніми меблями, виконаними майстерними майстрами. У проектуванні меблів брали участь видатні архітектори. Основними предметами, обстановку житла робочого і селянина, були лавка, лава, табурет, стілець і шафа.

3 часом із збільшенням населениям і розвитком техніки і нових технологій були поставлені відповідальні завдання по збільшенню об'ємів виробництва меблів, по збільшенню асортименту, якості, комфортності естетичності. Організовано масове виробництво меблів для устаткування кімнат різного призначення: Удалень, видалень, а також шаф, стінок, що підвищують споживчі властивості меблів і комфортності. У 1983 році випуск меблів з індексом «Н» (новинка) склав 37%, меблям з державним Знаком якості--'45%.

Організація інтерєрів житлових і суспіль будівель багато в чому визначається раціональним меблюванням приміщень, видами і конструкцією меблів. Внаслідок цього щорічно збільшується виробництво вбудованих і стаціонарних меблів.

В процесі проектування столярно-меблевих виробів враховують наступні основні чинники: відповідність конструкцій виробу сучасним вимогам і рівню виробництва, физико-механічних властивостей вживаних матеріалів, вплив різних чинників на міцність і довговічність конструкцій, що розробляються, і нарежті, забезпечення мінімальної собівартості виробів і найменших витрат на організацію і налагодження масового виробництва. Для вирішення цих завдань в процесі проектування беруть участь художники, конструктори, технологи, економісти.

Поєднання корисного і красивого, відповідністю конструкцій на сучасному рівні виробництва, умовам експлуатацій і вимогам економічності -- ось ті основні чинники, що визначають значемість столярно-меблевих виробів для устаткування інтерєрів сучасних житлових і суспільних будівель.

Метою конструювання є створення функціонально і естетично виправданих, технологічних виробів, що виготовляються з сучасних матеріалів. Уміння створювати свої вироби -- одне з найважливіших завдань проекту виробників і столярів.

РОЗДІЛ І

ХАРАКТЕРИСТИКА ВИХІДНИХ ДАНИХ ДЛЯ ПРОЕКТУВАННЯ ОФІСНОЇ ШАФИ

1.1. Описания груп споживачів офісної шафи

Від призначення шафи залежить особлива конструкція, дизайн і рівень захисту, передбачений для кожної моделі шафи. Для зберігання бухгалтерської документації використовуються шафи бухгалтерські. Оснащуються такі шафи зазвичай складними замками, додатковими протизнімні елементами, прихованими петлями. Це забезпечує високий захист бухгалтерської документації та інших елементів документообігу від несанкціонованого доступу до них. Для зберігання найбільш важливих документів чи матеріальних цінностей бухгалтерські шафи мають додаткові відділення, що закривається на окремий замок..

При такому значному спекторі використання меблів повинні бути як найбільш модифіковані і модернізовані під індивідуальний стиль кожного клієнта. Ця модифікація може полягати у зміцнені кольору, дизайну, механізмів видвигання полиць тощо.

1.2 Аналіз вимог до офісної шафи

Офісна мебель - дуже важлива складова будь-якої компанії. Це вираз стилю фірми. До того ж не можна забувати той факт, що працездатність людини багато в чому визначається наявністю зручною і із смаком підібраних меблів. Тому одне з головних завдань керівника будь-якої фірми - правильно і сучасно обладнати робочі приміщення.

Ергономіка офісу неможлива без правильної організації простору. Також потрібно підібрати зручні меблі для офісу, які в цей простір органічно впишуться. Отже, щоб організувати роботу офісу, перш за все, приміщення необхідно розділити на робочі зони. Якщо площа офісу невелика, грамотно організувати робоче місце для кожного співробітника допоможуть офісні меблі. Економити простір без збитку для комфорту допоможуть пересувні офісні шафи, підвісні полиці і безліч інших додаткових елементів.

Металеві офісні шафи призначені для зберігання документів. Основними вимогами до таких шаф є: зручність (папери повинні бути легко доступні), безпека (архіви не повинні бути пошкоджені) і надійність (комерційні таємниці і конфіденційна інформація повинні бути захищені від несанкціонованого доступу). Хороша офісна шафа повинна успішно справлятися з усіма цими завданнями.

Шафи для документів можуть бути односекційними або двосекційними. У двосекційних шафах кожна з дверних стулок обладнана окремим замком. При необхідності в шафу можна вбудувати (внутрішній «сейфовий» відсік), який закривається на свій власний замок .

1.3 Прогресивні технології виготовлення офісної шафи

До прогресивних технологій виготовлення виробу відносяться технології, що мають за свою основу покращене технологічне обладнання .Наприклад різні типи верстатів з удосконалиними технічними параметрами які дозволяють швидше і якісніше виконувати операцію по струганню, склеюванню, личкуванню та іншим операцям. Звичайні струбцини уже давно замінили пневмо і гідро преси які видають значний тиск коли він потрібен. Щодо процесу різання також були введені нові технології , які більш точніше могли справлятися з порзкою матералу, наприклад у нових верстатах для порзки ДСП , на пилку матеріал не подають, а сама пилка переміщуеться по столу і точніше вирізає заготовку.

По личкуванню також було введено нові технологічні обробки малеріалів, а саме наклеєння на поверхню тирсоплити облицювального шпону. Зараз цей процес в повній мірі автоматизований. Заготовка автоматично за допомогою маніпулятора підноситься на присувальну плиту де за допомогою температури і тиску відбуваеться склеєння шпону з тирсоплитою , далі іде обкатка торців заготовки.

меблі деревинний шафа матеріал

РОЗДІЛ II

РОЗРОБКА БАЗОВОЇ КОНСТРУКЦІЇ ОФІСНОЇ ШАФИ

2.1 Формування базової конструкції офісної щафи за ознаками , які відповідають умовам експлуатації

Як і шафи в житлових приміщеннях, служать насамперед для зберігання різних предметів. Однак об'єктом зберігання в офісі, на відміну від будинку, звичайно є специфічні речі - документи, інструкції, книги, довідкова література, канцелярські приналежності тощо.

Офісні шафи можна легко відрізнити від всіх інших. Різниця складається не тільки в характерному зовнішньому вигляді, але й у внутрішньому пристрої. Так, офісні шафи часто мають оригінальні кольори (сірий, чорний, білий тощо) і звичайно бувають виготовлені з деревних плит з високоміцним покриттям. Висота полиць у шафах відповідає висоті папки-файлу з аркушами А4.

Шафи в офісах бувають повністю закритими з полками усередині; відкритими (типу стелажів ) і комбінованими, тобто мають і відкриті, і закриті полки. Найчастіше зустрічається змішаний тип шаф, що має верхню відкриту або засклену частину, а нижню - закриту з розпашними або розсувними дверцятами.

На відкритих полках офісних шаф звичайно перебувають ті приналежності, які найбільше часто використовуються в роботі: об'ємні папки-файли, піддони для документів і різні підставки. Тут же розташовуються предмети, що служать для прикраси офісу: вазочки із квітами, фотографії, сувеніри, фігурки й т.п.

За непрозорими дверцятами перебувають предмети, які повинні зберігатися досить довго й не бути помітні: різного роду архіви, звіти, доповіді й інша документація.

Закриті шафи також використовуються для зберігання верхнього одягу співробітників (поряд з вішалками-стійками). Як і платтяні шафи в будинках і квартирах, вони обладнуються качалками для плічок і полками для головних уборів. Дверцята закритих шаф можуть бути розпашними (у більшості випадків), розсувними або розкладними (у більше модних моделях офісних шафі-купі), відкидними (у нижніх частинах деяких високих шаф).

У кабінетах керівників (але не тільки) звичайно встановлюють засклені шафи (типу книжкових). Прозоре, матове або тоноване скло прекрасно сполучається як з теплим кольорами натурального дерева, так і з холодним блиском хромованого металу.

Щоб утворити стінку, кілька шаф ставлять впритул один до одного. Причому необов'язково, щоб ці шафи мали однакову висоту. В офісній стінці доречні як високі, так і низькі шафи, а також тумби. Більші масиви шаф можуть мати різну конфігурацію: лінійну (пряму), кутову, П-подібну або будь-яку іншу.

Рис.2.1. Офісна шафа:

1;2 Стінка бокова зовнішня ДСП; 3. Задня стінка зовнішня ДВП; 4. Дно зовнішне ДСП; 5. Верх внутриній ДСП; 6. Дверь зовнішня ДСП; 7;8;9;10 Поличка ДСП.

Опис

- призначений для зберігання документів в офісі - виріб сертифікований на відповідність вимогам ГОСТ 16371-93 - товщина лицьової панелі - 1,6 мм - товщина бічних стінок - 1.6 мм - 3 - стороння система ригеля замикання

Характеристики

- зовнішні розміри (мм) 1830/915/458

- вага, кг: 101

- внутрішній об'єм, л: 75 тек 60 мм

- кількість полиць: 4

- касовий осередок: немає

- тип замку: Ключовий

- колір: коричневий

2.2 Побудова креслення базової конструкції

Аналізуючи дану конструкцію виробу можна визначити основні елементи на основі яких можуть бути утворені деталі виробу, які виготовляються з деревостружкових плит (ДСП). Креслення даного виробу подані в Додатку А.

Деталі офісної шафи (рис 1):

Рис.1

1. Ліва бокова; 2. Права бокова; 3. Перегоподка: 4. Дно; 5. Верх; 6. Зв'язок-полиця велика; 7. Зв'язок-полиця велика, до планки; 8. Планка жорсткості; 9. Зв'язок-полиця мала; 10. Полиця; 11. Задня стінка(ДВП);



Бокова ліва Бокова права

Перегородка Дно

Верх



Зв'язок-полиця велика Зв'язок-полиця велика, до планки



Планка жорсткості Зв'язок-полиця мала

Офісна шафа виготовлена з ДСП темної вишні, ширина становить 1500мм, висота становить 2400мм, глубина становить 600мм. Всі деталі шафи оброблені меламіновою кромкою .

Лінійні виміри офісної шафи (таблиця 1):

Таблиця 1

2.3 Розробка технологічної документації на виготовлення офісної шафи

Технологічна карта на виготовлення бокової стінки офісної шафи

№	Послідовність технологічних операцій	Ескіз	Інструменти	Обладнання	Параметри обробки
			робочі	вимірювальні
	1. 2. 3.	Розмічання бокової стінки Вирізання деталі Перевірка якості деталі.

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

915мм.

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

915мм.	олівець Дискова пила. Рулетка кутник.	лінійка кутник Рулетка кутник Показовий зразок	Дискова пила для розкрою ДСП. (ДПД 116)

Технологічна карта на виготовлення дна офісної шафи

915мм.

№	Послідовність технологічних операцій	Ескіз	Інструменти	Обладнання	Параметри обробки
			робочі	Вимірюва-льні
	1 2 3	Розмітка дна Випилювання деталі по розмірам Перевірка якості деталі.

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

	олівець Дискова пила Рулетка кутник.	кутник лінійка Рулетка кутник Показовий зразок	Дискова пила для розкрою ДСП. (ДПД 116)

Технологічна карта на виготовлення кришки офісної шафи

915мм.

№	Послідовність технологічних операцій	Ескіз	Інструменти	Обладнання	Параметри обробки
			робочі	вимірювальні
	1 2 3	Розмітка кришки Випилювання деталі по розмірам Перевірка якості деталі.

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

	олівець Дискова пила Рулетка кутник.	кутник лінійка Рулетка кутник Показовий зразок	Дискова пила для розкрою ДСП. (ДПД 116)

Технологічна карта на виготовлення дверки офісної шафи.

915мм.

№	Послідовність технологічних операцій	Ескіз	Інструменти	Обладнання	Параметри обробки
			робочі	вимірювальні
	1 2 3	Розмітка дверцяти Випилювання деталі по розмірам Перевірка якості деталі.

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

	олівець Дискова пила Рулетка кутник.	кутник лінійка Рулетка кутник Показовий зразок	Дискова пила для розкрою ДСП. (ДПД 116)

Технологічна карта на виготовлення задньої стінки офісної шафи

915мм.

№	Послідовність технологічних операцій	Ескіз	Інструменти	Обладнання	Параметри обробки
			робочі	вимірювальні
	1 2 3	Розмітка стінки Випилювання деталі по розмірам Перевірка якості деталі.

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

	олівець Дискова пила Рулетка кутник.	кутник лінійка Рулетка кутник Показо-вий зразок	Дискова пила для розкрою ДСП. (ДПД 116)

Технологічна карта на виготовлення полиці офісної шафи

912мм.

№	Послідовність технологічних операцій	Ескіз	Інструменти	Обладнання	Параметри обробки
			робочі	вимірювальні
	1 2 3	Розмітка полиці Випилювання деталі по розмірам Перевірка якості деталі.

5

Размещено на Allbest.ru

Размещено на Allbest.ru

	олівець Дискова пила Рулетка кутник.	кутник лінійка Рулетка кутник Показовий зразок	Дискова пила для розкрою ДСП. (ДПД 116)

2.4 Опис технологій виготовлення офісної шафи

Щоб знати технологію виготовлення меблів потрібно розглянути з чого складаються самі меблі. Основні конструктивні елементи корпусних меблів -- це корпус, опори, двері, ящики, і полиці. Для функціонального устаткування корпусних меблів, з'єднання и складових частин використовують дзеркала, фурнітуру і стандартні кріпильні деталь. Для установки фурнітури в меблях передбачають отвори або пази, Їх розміри і форму регламентують монтажні креслення, що входять до складу конструкторської документації на фурнітуру. Корпус складаеться із стінок, що виготовляються з деревостружкових і деревоволокнистих плит. Деревностружкові плити завтовшки 16... 19 мм облицьовували шпоном або плівками.

Личкування - це наклеювання на основу деталей і складальних одиниць шпону чи плівкових листових матеріалів з метою облагородження цих поверхонь і підвищення формостійкості деталей. В структурі виробництва меблів, личкування - підготовка основи і личкувального матеріалу для личкування. Дана стадія включає в себе таку операцію: розкрой матеріалів, підготовка щитових та брускових заготовок, ребросклеювальних лакувальних матеріалів.

Основою для личкування можуть бути щити листові, брускові та рамочні деталі. Виріб личкувальних матеріалів визначає вид основи, вимоги до зовшнього товарного виду. В якості личкування матеріалу використовується: 1) шпон натуральний струганий чи лущений, 2) декоративних паперовошаруватий пластик товщиною до 1,6 мм, 3) шпонкові листові матеріали, які можна розділити на дві великі групи: а) на основі паперу, просоченого термореактивними смолами, б) на основі термопластичних смол без паперового наповнювача.

До першої групи матеріалів відносять:

а)плівки товщиною 0,04.. 0,1 мм з низьким степенем затверджування смоли, утворюючи при напресування готове покриття (ламшування),

б) плівковий матеріал товщиною 0,1...0,2 мм з глибоким степенем затвердження смоли (синтетичний шпон) і рулонні плівки з не облагородженою поверхнею (РП), що потребують подальшої обробки різкими лакофарбовими матеріалами,

в)декоративно-шарувальний пластик - листовий матерыал товщино 0,8.. 1,6 мм, що не потребує подалышої обробки.

До другої групи відносяться:

а) полівініл-хлоридні термопластичні плівки різної товщини (0,04...0,6 мм), утворюючи готове покриття.

Підготовка основи включає в себе очистку від пилу та бруду, а також шпаклювання та поро заповнення. Шорсткість поверхні заготовок повинна бути не більше 200 мм для личкування натуральним шпоном, та Ктах = 60 мм для личкування плівками по Ст. 7016-82.

Вологість заготовок, що поступають на личкування, 8±2 до відхилення товищини заготовок - основи не повиннио перевищувати ±0,2 мм. краї, що стикаються із шпону повинні бути шильними у вигляді прямо-волосяної нитки, не допускаються розходження і складки кромок шпону, зменшеня текстури деревини, відшарування і змощення клєної стрічки, зміщення клеєної нитки. Наклеювання личьок на основу здійснюється гарячим чи холодним способом синтетичними клеями, при температурі приміщення не нижче 18С 1 вологості не вище 65%.

Якщо в таких же конструкціях потрібні стінки великих розмірів, то для зменшення іх прогину встановлюють за глухими дверима додаткові стаціонарні опори з брусків; за глухими скляними дверима .

Залежно від взаємного розташування зовнішніх вертикальних і горизонтальних стінок корпус може бути з вертикальними стінками з горизонтальними міцними стінками з комбінованим розташуванням стінок і з кутовим вкладним сполучним елементом. Нерозбірні і розбірні з'єднання стінок застосовують у виробах з вертикальними і горизонтальними прохідними стінками, з комбінованим і «кутовым» розташуванням стінок. У розбірних з'єднаннях використовують кутові, вкладні, сполучні елементи.

Нерозбірні з'єднання стінок корпусних меблів здійснюють за допомогою шкантів. У виробах з вертикальними і горизонтальними прохідними стінками, з комбінованим розташуванням стінок застосовують прямі дерев'яні або пластмасові шканти, а у виробах з «кутовым» розташуванням стінок-- кутові пластмасові шканти

Розбірні з'єднання стінок корпусних меблів здійснюють стягуваннями і шкантами. Розміри шкантів ті ж, що і в нерозбірних з'єднаннях стінок корпусних меблів.

Залежно від способу затиску (стінок стягування підрозділяють на ексцентрикових і різьбових. У ексцентрикових стягуваннях стягання стінок здійснюється за рахунок кривої ексцентровки, що повертається навколо осі, зміщеної щодо його геометричної осі на відстань, яка називається ексцентриситетом. У різьбових стягуваннях зусилля, затиску створюється за рахунок метричного різьблення гайки і гвинта.

а - детал1 стягувань, б-ж - схеми з'єднання»; ексцентрик, 2, 7, 8 -- гвинти, 3, 4 -- стрижні, 5 - гайка-втулка, б - шайба-дужка, 9 -- гайка-дужка

На кожне з'єднання ставлять два стягування і два шканти, причому розташовують їх один від одного на відстані, кратному 32 мм. Початок відліку приймають від передньої кромки стінки. У виробах завглибшки 280 мм і менше, великих навантажень, що не несуть при експлуатації, а також при всіх навантаженнях у виробах такої ж глибини з горизонтальними прохідними стінками, на кожне з'єднання можна ставити одне стягування, розташоване ближче до передньої кромки стінки.

Задні стінки нерозбірних офісних меблів встановлюють в чверть або внакладку і кріплять скобами з кроком 100...150 мм. Стінки, встановлюють в чверть, додають виробам великої жорсткості, чим стінки встановлені внакладку.

Задні стінки розберних корпусів встановлюють в чверть, внакладку. Стінки, що встановлюються у фальц і внакладку, кріплять шурупами з кроком 200...250 мм. У виробах універсально-сбірних меблів фальц утворюється рейкою, вставленою в кромку стінки. Стики стінок проводять як правило на середині горизонтальної або вертикальної стінці. Якщо цього не можна зробити, то задня стінка сполучається дерев'яними брусками або пластмасовими планками.

Задні стінки з фанери і деревоволокнистих плит кріплять по всьому периметру, оскільки вони мають низьку жорсткість в напрямі, перпендикулярному площині стінки. Якщо такі стінки виробу не можна кріпити по периметру, то їх виготовляють з деревостружкових плит, сполучаючи шкантами з горизонтальними і вертикальними стінками корпусу, або встановлюють в чверть і кріплять шурупами.

Опори корпусних меблів -- коробки, лавки, ніжки -- кріплять до нижньої горизонтальної стінки. Навантаження, що створюються масою меблів і масою встановлених в них предметів, в конструкціях без середніх вертикальних стінок сприймаються з'єднаннями нижньої горизонтальної стінки з бічними вертикалями. Якщо в з'єднанні вертикальна стінка є прохідною, то опора повинна перекривати -нижньої кромкі вертикальної стінки . Якщо опора зрушена до центру виробу, то слід підсилити міцність з'єднання горизонтальної стінки з вертикальною у виробах що несуть значні навантаження.

2.6 Розробка специфікації на базову конструкцію офісної шафи

Формат	Зона	Позиція	Позначення	Найменування	Кількість	Примітка
А-4	А	1	10001	Бочок шафи	2	ДСП -16
						мм
		2	10002	Криша шафи	1	ДСП
		3	10003	Дно шафи	1	ДСП
		4	10004	Задня стінка	1	ДВП
А-4	Б	1	20001	Фасад	1	МДФ
				дверний
А-4	В	1	30001	Перегородка	1	ДСП-16мм.
				вертикальна
		2	30002	Перегородка	1	ДСП -16
				горизонтальна		мм
		3	30003	Скляна дверь	1	СКЛ- 4мм.

2.5 Опис використовуваних деревинних матеріалів

Деревостружкова плита (ДСП) - один з основних конструкційних матеріалів у меблевому виробництві, який одержують шляхом гарячого пресування деревних частинок, змішаних з клеєм. Плити виготовляють товщиною 8-30 мм, з градацією через 1 мм, довжиною 1830-5680 мм, шириною - 1220-2500 мм. Перші теоретичні статті та патенти щодо виготовлення деревостружкових плитних матеріалів можна знайти в літературних джерелах, починаючи з 1887 року. Після тривалого періоду удосконалення технології виробництва, у 1941 році, німецька фірма TORFITWERKE G. A. HASEKE побудувала перший завод з виробництва стружкових плит. У 1961-1962 рр. для виготовлення стружкових плит вперше використано фенолформальдегідний клей. В Україні перші деревостружкові плити було виготовлено на Костопільському домобудівному комбінаті у 1960 році.

На сучасному етапі функціонування лісопромислового комплексу України виробництво деревостружкових плит розвивається досить динамічно. Так, за 2004 рік було виготовлено 998,0 тис.м3 деревостружкових плит, в тому числі ламінованих - 525 тис.м3 умовних, кашованих - 11 тис.м3 умовних. Темп зростання виробництва цих типів плит до 2003 року склав, відповідно, 136%, 142,7% та 103,2%. В загальному обсязі виробництва 52,6% складають ламіновані плити, 1,1% - кашовані плити. Близько 18% обсягу виробництва деревостружкових плит експортується.

Поступове зростання обсягів виробництва ДСП зумовлює значну експлуатацію наявної сировинної бази та постійний пошук шляхів щодо її розширення. При цьому зазначимо, що резерв технічної деревної сировини для виробництва в Україні деревостружкових плит складає близько 2,5 млн.м3, натомість нині він становить 1,8 млн.м3. Для подальшого розвитку виробництва деревних плит необхідно розширювати сировинну базу, насамперед за рахунок використання відходів деревообробних виробництв (трісок, обаполу, рейок тощо). Так, наприклад, на фабриці в німецькому місті Гермерсхайм фірма NOTLE розробила плиту, при виробництві якої допускається використання 30% стружки з подрібненої вживаної деревини, 40% стружки з пиломатеріалів та круглої деревини, а також відходів деревообробки. Як свідчить досвід Японії, Італії та багатьох інших країн, можна підвищувати відсоток використання деревної сировини при виробництві ДСП за рахунок пневої та кореневої деревини. Вона складає близько 15% від обсягу наземної частини дерева (враховуючи кору). Тому, при її залученні до традиційних джерел сировини, можна збільшити наявну сировинну базу для виробництва ДСП на 2,2 млн.м3.

Результатом технологічного процесу виробництва деревостружкових плит, що передбачає хіміко-механічну переробку сировини деревного походження, крім основної продукції, стала ціла низка побічних речовин та продуктів, які, залежно від особливостей конкретної технології на кожному підприємстві, частково переробляються, утилізуються і знешкоджуються, а частково скидаються в навколишнє середовище, забруднюючи його (рис. 1). Аналізуючи екобаланс виробництва деревостружкових плит, відзначимо, що при виготовленні 1 м3 ДСП потенційні викиди забруднюючих речовин в атмосферу складають: CO2 (від спалювання природного газу, деревини або деревних відходів) - 88,76 кг, CO - 0,155 кг, CH4 - 0,001 кг, SO2 - 0,068 кг, NO - 0,464 кг, N2O - 0,021 кг, пари - 675 кг. При цьому, не треба забувати, що парникові гази (CO2, CH4, N2O) занесені в Кіотський протокол, до якого долучилася й Україна, а отже, зобов'язалася виконувати його положення. Таким чином, доходимо висновку, що єдиним прийнятним напрямком подальшого розвитку виробництва деревостружкових плит є практична реалізація програм так званої «екологізації виробництва» та «екологізації продукції». При цьому, під екологічно чистим виробництвом (cleaner production) слід розуміти таке виробництво продукції, яке справляє мінімальний негативний вплив на навколишнє середовище та здоров'я людини, а під екологічно чистою продукцією - продукцію, яка завдає мінімальної шкоди навколишньому середовищу та здоров'ю людини або не завдає жодної шкоди.



Рис. 1 Загальна схема технологічного процесу виробництва ДСП та його потенційного впливу на довкілля

Одним з основних елементів екологічної стандартизації деревостружкових плит у їх виробництві та експлуатації можна вважати показник допустимого рівня емісії формальдегіду (CH2O), який має негативний вплив на навколишнє середовище, і особливо на здоров'я людини. Адже відомо, що вільний формальдегід виділяється не лише в процесі виробництва ДСП - протягом тривалого періоду часу він продовжує виділятись і з кінцевих виробів, виготовлених на основі деревостружкових плит.

За вмістом токсичних речовин (формальдегіду) деревостружкові плити поділяються на чотири класи емісії: Е0 - 0 мг у 100 г абсолютно сухої плити (сухої маси); Е1 - до 10 мг у 100 г абсолютно сухої плити (сухої маси) в країнах СНД і до 8 мг в Європі; Е2 - не більше 30 мг у 100 г абсолютно сухої плити (сухої маси) в країнах СНД і до 15 мг в Європі; Е3 - понад 30 (не більше 60) мг у 100 г абсолютно сухої плити (сухої маси) в країнах СНД. В Україні випуск плит класу емісії формальдегіду Е3 заборонено з 01.01.1991 р. В Європі для виробництва домашніх меблів дозволено використовувати тільки ДСП класу емісії Е0, Е1. В Україні Е1 обов'язковий тільки для дитячих меблів, для виробництва решти видів меблів допускається використання ДСП класу Е2. Отже, прийнятними для експлуатації можна вважати матеріали, які відповідають класам Е0 та Е1. За кордоном в кількісному відношенні вміст формальдегіду в плитних матеріалах і фанері визначається величиною 0,1 ppm (parts per million - частин на мільйон) або 0,125 мг/м3. Плити з виділенням не більше 0,1 ppm (0,125 мг/м3) належать до класу Е1 і дозволені для використання без опорядження. Плити з виділенням від 0,1 до 1,0 ppm (1,25 мг/м3) належать до класу Е2 і дозволяються для використання в опорядженому вигляді. Плити з виділенням понад 1,0 ppm взагалі не дозволяється виробляти.

Таким чином, щоб не розірвати існуючих виробничих зв'язків та не втратити потенційних ринків збуту, підприємства, що виробляють деревостружкові плити, просто змушені вдосконалювати не лише конструкцію своїх виробів, але й весь технологічний процес у відповідності до екологічних вимог і стандартів. При цьому, важливим напрямком екологізації стружкових плит є застосування екологічно прийнятних клеїв, які не повинні бути токсичними, тобто не виділяти шкідливих для організму людини речовин; під час затвердіння не виділяти великої кількості летких речовин (аміаку, ацетону тощо), які забруднюють довкілля; бути стійкими щодо шкідливих виділень після повного затвердіння; мати мінімальний вміст вільного формальдегіду. Пошуки технологічно-можливих шляхів екологізації виробництва деревних плит постійно тривають. Так, наприклад, в Московському державному університеті інженерної екології розроблено технологію видобутку ферменту лакказу (його виділяє в процесі своєї життєдіяльності японський деревний гриб каваратаке). У природі ця речовина допомагає грибу закріпитися в деревині, розм'якшуючи і роблячи її клейкою. Враховуючи ці властивості, біологи запропонували використовувати цей фермент у виробництві ДСП і вже виготовили зразки нової екологічно чистої продукції.

Реальним вітчизняним прикладом екологізації деревних плит є виробництво на ТОВ УНІПЛИТ (створеному на базі ВАТ ВИГОДСЬКИЙ ЛК) плити ДВП на основі такої в'яжучої речовини, як каніфоль, що виготовляється з живиці дерев хвойних порід та є абсолютно нешкідливою як для навколишнього середовища, так і для здоров'я людини.

Широкомасштабна екологізація виробництва ДСП є неминучим процесом, оскільки ринок стружкових плит України є досить розвинутим із присутністю значної кількості закордонних товаровиробників, які складають вагому конкуренцію вітчизняній продукції. Своєю чергою, значний розвиток меблевого виробництва зумовлює постійне зростання вимог не лише до конструкційних особливостей стружкових плит, але й, насамперед, до екологічних параметрів, на які дедалі активніше зважають кінцеві споживачі меблевої продукції.

2.7 Основні методи випробування базової конструкції офісної шафи

Випробуванню дають нові і модернізовані конструкції шафи (окрім вбудованих). Методи випробувань офісної шафи ДСТУ 19882--80.

Вироби випробовують на спеціальних стендах, впливаючи на них статичним навантаженням Р. З принятою методикою випробування виріб заздалегідь навантажується експлуатаційним навантаженням або вантажем т. Норми навантажень Р/т масу вантажу т встановлюють стандарти. Шафи випробовують на стійкість, міцність корпусу і міцність опори. Під стійкістю розуміється здатність виробу чинити опір перекиданню за найсприятливіших умов експлуатації.

Значення методу визначення стійкості виробу полягає в горизонтальному навантаженні на бічну або задню стінку виробу . Вироби, ширина яких не бшыпе 500 мм, випробовують по схемі (мал.13), одноразово прикладаючи навантаження Р= 3 до бічної стінки виробу. Двері при цьому повинні бути відкритими на 180°. Вироби, ширина яких понад 500 м, а також вироби, ширина яких не більше 500 мм, а глибина менше ширини, випробовують, одноразово прикладаючи навантаження Р2=1 до задньої стінки виробу.

Виріб вважаеться таким, що витримало випробування, якщо при навантаженнях Р, або Р2 воно не почало нахилятися.

Рис.13

Розрахунок виробу на стійкість не виключає його перевірку на стійкість випробуванням після виготовлення зразка. Визначення міцності корпусу виробів випробуванням полягає в дії горизонтального навантаження на бічні стінки виробу з відкритими дверима. На стенці встановлюють і закріплюють на опорах підставу виробу. До бічних стінок корпусу поперемінно прикладають одне кратне навантаження Р2 величиною не більше 80 Н. Після зняття навантаження заміряють величину деформації, зсув верхнього щита відносно нижнього. Потім включають приводний механізм стенду і навантажують бічні стінки виробу циклічним навантаженням. Після 5 циклів далі заміряють величину деформації. Міцність корпусу оцінюється загальною деформацією, визначального як рази між деформацією після 5 циклів навантаження і деформацій після одноразового навантаження, відсутності поломки деталей і розхитування з'єднань. По ДСТУ 16371--77 величина загальної і деформації не повинна бути більше 3 мм.

Визначення міцності опори виробу проводять шляхом горизонтального циклічного навантаження Р, що не перевищуе 50 кг на опору виробу. Опора вважається міцною, якщо після 5 циклічних дій не відбулося руйнувань -- зламу і розхитування конструктивних з'єднань.

ІІІ. РОЗРОБКА КОНСТРУКЦІЙ-МОДИФІКАЦІЙ НА ОСНОВІ БАЗОВОЇ КОНСТРУКЦІЇ ДЕРЕВИННОГО ВИРОБУ

3.1 Опис призначення та особливостей конструкції модифікованої конструкції столярно-будівельного (меблевого) виробу

Модифікована конструкція офісної шафи для документів на багато покраще и технічні 1 ергономічні характеристики стосовно економії місця в офісах.Суть модифікації полягає в тому, що у праву частину шафи кріпиться 5 полиць з задньою стінкою. Це нововведения в шафу не випадкове, адже за соціологічними опитуваннями дуже значна кількість людей скаржиться на малу кількість місця для документів на робочих місцях. Така модифікація буде виглядати ергономічно зручно і естетично красиво.

Самі полиці кріпляться до правої бокової частини шафи на шурупи або конформати, задня стінка для полиць також кріпиться до правої частини бокової стінки шафи, а потім вже кріпиться до самих полиць, також на шурупи або конформати.

Модифікація виробу можуть бути різні , а саме різне місце положения полиць відносно шафи, форма, матеріал з якого вона зроблена і ряд інших модифікацій притаманних даній шафі, місце розташування кріплень, самі кріплення, шурупи якими вони прикручені тощо.

3.2 Розробка первинних креслень моделей-модифікацій офісної шафи

Модифікована офісна шафа

Офісна шафа виготовлена з ДСП темної вишні, ширина становить 1500мм, висота становить 2400мм, глубина становить 600мм. Всі деталі шафи оброблені меламіновою кромкою. Креслення даного модифікованого виробу подані в Додатку Б.

Размещено на Allbest.ru