Эмаль ГФ-230 ВЭ

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Характеристика сырья и производимой продукции

Эмали ГФ-230 ВЭ различных цветов выпускаются по ГОСТ 64-77. Представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водной эмульсии алкидного лака с введением сиккатива, растворителя и других добавок.

Эмали ГФ-230 ВЭ предназначаются для отделки интерьеров помещений (за исключением окраски полов) и для окраски изделий из металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещения.

Обязательные требования к эмали ГФ-230 ВЭ, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни, здоровья, имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в таблице 2.1

Таблица 1

Примечание. При использовании двуокиси титана с показателем белизны 92 - 93 условные единицы допускается увеличение массовой доли нелетучих веществ в эмали до 57 % по верхнему пределу.

Аналитический контроль.

Подготовка сырья и полуфабрикатов. Проверяется сырье и полуфабрикаты, поступающие в акционерное общество и полуфабрикаты собственного производства, а также сырье и полуфабрикаты поступающие в цех. Контролируются показатели указанные в НД и обязательные для проверки, проверяется каждый вид сырья, каждой партии, в лаборатории общества. Испытания проводятся по методикам указанным в НД.

Изготовление основы. Контролируются показатели на полноту растворения, берется проба из смесителя, после растворения смолы в процессе постановки раствора на тип. Контролируют процесс аппаратчик получения лаков и эмалей, лаборант химического анализа. Налив на стекле должен быть прозрачным, без крупинок нерастворившейся смолы, с массовой доле нелетучих веществ10,0+0,1%. Для этого применяется стеклянная пластинка размером 90*120 мм, ГОСТ 683-75, установка для определения массовой доли нелетучих веществ с инфракрасной лампой ИКЗ 122-500.

Изготовление пигментного замеса в дисольвере. Берется на анализ проба пигментного замеса из дисольвера, каждого замеса. Проверяются показатели, на отсутствие комков при наливе на стекло, с условной вязкостью 25-70 сек. Для анализа применяется вискозиметр типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм., по методикам ГОСТ 8420-74.

Диспергирование пигментных паст на бисерных мельницах. Контролируется условная вязкость, вязкость каждого пигментного замеса должна быть 25-70 с. Однородность пигментного замеса, недолжно быть комков при наливе на стекло. Степень перетира 140 мкм, не более, по прибору “клин”, с диапазоном измерения от0 до 200 мкм.

Диспергирование пигментных паст на шаровых мельницах. Однородность пигментного замеса, недолжно быть комков при наливе на стекло. Степень перетира 140 мкм, не более, по прибору “клин”, с диапазоном измерения от0 до 200 мкм, по методикам ГОСТ 6589-74. Условная вязкость не более 250 с.

Составление краски и постановка ее на “тип”. Анализ берется из смесителя. Контролируются такие показатели как: внешний вид пленки, после высыхания пленка должна быть однородной, ровной, без механических включений. Время высыхания до степени 3при температуре (20+0,5) С не более 4 часов по методикам ГОСТ 19007-73. Условная вязкость 35-70 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм., по методикам ГОСТ 8420-74. Массовая доля нелетучих веществ составляет 45+2%, используется установка для определения массовой доли нелетучих веществ с инфракрасной лампой ИКЗ 122-500.

Фасовка краски в тару. Краску в таре проверяют на все показатели согласно НД, после предъявления краски в ОТК, в соответствии с ТУ РБ 5000021625.102-2000.

2. Рецептуры эмали ГФ-230 ВЭ белая

Таблица 2.

Рецептуры эмали ГФ-230 ВЭ белая

Уайт-спирит до требуемой вязкости но не более 5%.

3. Описание технологической схемы

бисерная мельница эмаль изготовление

Технологический процесс изготовления эмали ГФ-230 ВЭ состоит из следующих стадий:

· подготовка сырья;

· приготовление водного раствора ЛВС ;

· изготовление эмульсии (полуфабриката № I);

· изготовление пигментной суспензии (полуфабрикат № 2);

· диспергирование пигментной суспензии;

· составление эмали и постановка ее на тип;

· фильтрация, расфасовка и слив эмали в тару.

Входной контроль сырья производится лабораторией отдела технического контроля (ОТК) по показателям в соответствии с «Перечнем покахателей обязательных для проверки при входном контроле сырья, проводимом лабораторией ОТК».

Пигменты, наполнители хранятся в специально отведенных местах на складе сырья. В цех, в отделение сыпучего сырья, в количестве, не превышающем суточной потребности, доставяются в мешках на поддонах или контейнерах автопогрузчиками.

Растворители, флотореагент, лаки, сиккатив, смола МКФ-50 закачиваются со склада ЛВЖ насосами в баки-хранилища. Баки-хранилища представляют собой цилиндрические аппараты с плоским днищем, вместимостью до 10 м3, снабженные приборами измерения уровня жидкости.

Контроль за заполнением баков-хранилищ, отключение подающих насосов по достижении предельного уровня производится автоматически.

Перед приемом жидкого сырья аппаратчик осмотром проверяет состояние сальниковых уплотнений насосов,герметичность баков-хранилищ, трубопроводов.

Перед загрузкой сменный мастер проверяет визуально и по паспортам поставщика и лаборатории качество применяемого сырья.

Перед загрузкой компонентов аппаратчик производит тщательный осмотр смесителя на чистоту и исправность. Состояние сальниковых уплотнений, герметичность аппарат, фланцевых соединений трубопроводов проверяются осмотром, перемешивающего устройства - холостым запуском мешалки. В зависимости от степени загрязнения смесителя производится его замывка или зачистка.

Загрузочная рецептура приготовления водного раствора ПВС изложена в таблице 3.

Таблица 3

Загрузка компонентов осуществляется согласно загрузочным рецептурам. ПВС загружается в смеситель после загрузки воды при работающей мешалке.

Процесс приготовления ПВС протекает при температуре (70-80) °С. Требуемый температурный режим поддерживается системой автоматического регулирования температуры масла в рубашке до (85-100) °С.

Содержимое смесителя перемешивают до полного растворения спирта и полечения однородного раствора. Однородность раствора определяют наливом на стекло - не должно быть нерастворившихся частиц ПВС.

По получении однородного раствора ПВС проверяют массовую долю нелетучих веществ, которая должна быть в пределах (4,8-5,2)%.

В случае отклонения показатель корректируется добавлением воды или сухого ПВС с последующим перемешиванием.

Полученный раствор сливаютво фляги и подают в отделение приготовления предварительных замесов.

Допускается использование 5% раствора ПВС, изготовленного на другом предприятии.

Загрузочная рецептура приготовления эмульсии изложена в таблице 4.

Примечания: допускается при изготовлении эмульсии изменять массу загружаемого лака или загружать нефрас при условии соблюдения рецептуры готовой эмали;

Допускается рецептурное количество смолы МКФ-50 загружать в быстроходный смеситель при изготовлении пигментной суспензии (полуфабриката №2).

Таблица 4

В быстроходный смеситель согласно загрузочной рецептуре из бака-хранилища через весовой мерник насосом загружают лак ПФ-053. Нефрас загружают через счетчик из бака-хранилища.

Включив мешалку. Содержимое смесителя перемешивают 3-5 мин. Затем при работающей мешалке загружают через счетчик или через мерную емкость рецептурное количество воды.

Одновременно с водой загружают 5% раствор ПВС, предварительно взвешенный на весах. Содержимое смесителя перемешивают до получения однородной эмульсии. Однородность эмульсии определяют наливом на стекло - не должно быть несэмульгированных капелек воды. Затем из бака насосами через весовой мерник загружают смолу МКФ-50, перемешивают 3-5 мин и готовую эмульсию передают насосом в смеситель для составления эмали.

Изготовление эмульсии производят при работающей приточно-вытяжной вентиляции и герметично закрытых люках.

Загрузочная рецептура пигментной суспензии (полуфабрикат №2) изложена в таблице 5.

Таблица 5

В быстроходный смеситель согласно загрузочной рецептуре из бака-хранилища через весовой мерник насосом загружают лак. Уайт-спирит загружают насосом через счетчик из бака-хранилища. Затем загружают бетон, перемешивают в течении 10 мин, при работающей мешалке равномерно загружают поднятые электротельфером пигменты и наполнители, предварительно взвешенные на весах. Загрузка производится при работающей приточно-вытяжной вентиляции и аспирации.

По окончании загрузки пигментов и наполнителей содержимое быстроходного смесителя перемешивают не менее 30 мин до получения однородной массы. Однородность пигментной суспензии проверяется наливом пробы на стекло. Одновременно отбирают пробу для проверки вязкости суспензии. Вязкость суспензии должна находиться в пределах 40-100 с при 20 °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Если вязкость суспензии больше требуемой, допускается введение дополнительного количества лака или растворителя, при этом содержание растворителя и лака в готовой эмали должно соответствовать норме, установленной рецептурой.

Для предотвращения оседания пигментов в напорном смесителе необходимо перемешивать пигментную суспензию.

Диспергирование пигментной суспензии производится на бисерных мельницах МТ-70, МК-120, МТ-140.

Бисерная мельница представляет собой вертикальный цилиндрический контейнер вместимостью 70, 120 или 140 литров, в котором расположен рабочий ротор с дисками, приводящий в движение диспергируемую массу и мелющие тела (бисер). Контейнер изготовлен из двух концентрически расположенных труб, приваренных к плоскому дну, т.к. процесс диспергирования сопровождается значительным выделением тепловой энергии, пространство между стенками этих труб используется в качестве рубашки, в которую при работе бисерной мельницы подается вода для охлаждения. На дне контейнера расположен шаровый возвратный клапан или гидрозатвор, предупреждающий проникновение бисера в напорный трубопровод, по которому подается пигментная суспензия на бисерные мельницы с напорного смесителя. В верхней части контейнера расположено перфорированное цилиндрическое сито, играющее роль фильтра, отделяющего пигментную суспензию от бисера. Сито выполнено из двух частей (два полуцилиндра), что обеспечивает его демонтаж и чистку. Сито сверху закрывается кожухом, состоящим также из двух частей. В качестве мелющих тел применяются стеклянные шарики диаметром 2-5 мм, масса бисера для первоначальной загрузки должна быть 1:1 по объемной доле к находящейся внутри бисерной мельницы пигментной суспензии. В процессе диспергирования со временем происходит израсходование бисера вследствие износа, поэтому по мере необходимости и производят догрузку бисера.

Перед пуском пигментной суспензии на бисерные мельницы необходимо проверить осмотром чистоту и исправность отдельных ее частей, поставить чистые сетки, плотно закрыть их кожухом, включить для охлаждения воду.

Из напорного смесителя пигментная суспензия непрерывно подается насосом в нижнюю часть контейнера соответствующей бисерной мельницы и, пройдя рабочую зону, вытекает из верхней части через сито, затем по лотку в приемный бачок. Приемный бачок служит для приема и накопления вытекающей через сито пигментной суспензии. На приемный бачок сверху необходимо натягивать сетку или марлю для предотвращения попадания бисера в выкачивающий насос.

Масса поступающей в бисерную мельницу пигментной суспензии регулируется вариантом питающего насоса таким образом, чтобы степень перетира пасты, направляемой по окончании диспергирования в смеситель для составления эмали, не превышала 35 мкм.

Исходя из условий производства, технологической схемой предусмотрены следующие режимы работы оборудования:

а) суспензия диспергируется до готовности (до достижения перетира не более 35 мкм) на одной бисерной мельнице;

б) пигментная суспензия пропускается через 2 последовательно соединенный бисерные мельницы, съем готовой пасты производится на выходе со второй мельницы;

в) пигментная суспензия пропускается через 2 последовательно соединенные бисерные мельницы, диспергирование производится по кругу (напорный или быстроходный смеситель, бисерные мельницы, напорной или быстроходный смеситель). Съем готовой пасты производится на выходе со второй мельницы по достижении степени перетира 35 мкм;

г) пигментная суспензия из напорного смесителя подается на две параллельно работающие бисерные мельницы.

Допускаются в связи с производственной необходимостью другие варианты закрепления бисерных мельниц.

Температура суспензии на выходе из бисерной мельницы должна быть не более 60°С, что контролируется термометром с ценой деления 0,5°С.

Готовая пигментная суспензия насосом подается в соответствующий смеситель для составления эмали и постановки ее на тип.

Если требуемая степень перетира не достигнута, паста из смесителя возвращается в напорный смеситель и производится повторное диспергирование до достижения необходимой степени перетира.

Составление эмали и постановка ее на тип производится в смесителях.

Загрузочная рецептура смесителя изложена в таблице 6.

Таблица 6

В смеситель насосом загружают из быстроходного смесителя замеса полуфабриката №1.

Сиккатив загружают из бака-хранилища через весовой мерник насосом (допускается загрузка сиккатива из бочек). Затем насосом бисерной мельницы загружают продиспергированную пигментную суспензию (полуфабрикат №2).

Прием суспензии с бисерной мельницы производится при перемешивании. По окончании передачи четырех замесов суспензии с бисерной мельницы содержимое смесителя перемешивают в течении 1 часа, после чего производят постановку эмали на тип по цвету и вязкости.

Допускается в случае необходимости составление эмали из любого количества (не более пяти) замесов суспензии с обязательным соответствующим пересчетом рецептуры.

Поставленную на тип по цвету и вязкости эмаль выдерживают в смесителе в течение 4 часов при выключенной мешалке для стабилизации вязкости, затем включают мешалку и перемешивают 30 мин, после чего проверяют вязкость эмали. В случае нарастания вязкости добавляют растворитель, перемешивают 30 мин, проверяют вязкость и выдерживают эмаль в течение 1 часа при выключенной мешалке, затем включают мешалку, перемешивают 15 мин, после чего проверяют вязкость. Эту операцию повторяют до тех пор, пока вязкость двух проб, взятых последовательно в промежутках времени не менее 1 часа, находясь каждая в пределах требования стандарта, будет отличаться друг от друга не более, чем на 5 секунд.

По окончании введения всех добавок в эмаль, сменный мастер проверяет соответствие загрузки компонентов рецептуре эмали. Затем эмаль проверяют по всем показателям на соответствие требованиям стандарта.

При несоответствии эмали требованиям стандарта по показателю «внешний вид пленки» производят ее очистку. Фильтрация продукции производится на патронных фильтрах типа «Куно», при незначительной сорности допускается очистка через сетчатый фильтр или марлевый фильтр, закрепленный на промежуточную емкость.

Соответствующую по всем показателям требованиям стандарта эмаль самотеком расфасовывают в мелкую тару или насосом сливают в бочки и другие виды тары, предусмотренные ГОСТ 9980.3 на данную группу ЛКМ.

Расфасовка осуществляется на разливочном автомате, который оснащен подающим банки столом, пластинчатым транспортером для подачи банок, укупорочным автоматом, механизмом обозначения цвета продукции на банке. Вес эмали в банках периодически проверяется лаборантом, сменным мастером, сливщиками-разливщиками.

Банки с готовой продукцией упаковываются в контейнеры, пакет-поддоны и другие виды транспортной тары по ГОСТ 9980.3.

Слив эмали в бочки производится из смесителей. Перед сливом производится проверка бочек на исправность и чистоту: осмотр бочек производится с помощью электролампы во взрывобезопасном исполнении с соблюдением правил техники безопасности. Дозировка продукции в бочки осуществляется с помощью пневматического отсекателя. Допускается дозировка продукции в тару наливом. Тара должна быть заземлена. Сливщик-разливщик визуально контролирует степень заполнения, по заполнении бочка взвешивается на весах.

Готовая эмаль из тары проверяется лаборантом по всем показателям требований стандарта. Продукция, соответствующая требованиям стандарта, с паспортом(сертификатом качества) по актам сдается на склад готовой продукции

Размещено на Allbest.ru