Изучение технологии производства калия хлористого мелкого флотационного

Описание технологического процесса производства хлористого калия. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов. Аналитический контроль производства и отклонения от технологических норм. Определение массовой доли воды в калие хлористом.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 09.09.2011
Размер файла 294,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Лаборант хим.анализа ОТК

Массовая доля натрия хлористого в жидкой фазе отвальных шламов, %

Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 6,00 -12,00 %

п.и. 0,37 %;

д.и. 12,00-24,00 %

пп.и. 0,50 %

Лаборант хим. Анализа ОТК

Массовая доля суммы солей остатка в жидкой фазе отвальных шламов, %

Контроль средней пробы за смену

1 раз в неделю.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-115-01

д.и. 18,01-36,00 %

п.и. 0,59 %

Лаборант хим. анализа ОТК

Плотность жидкой фазы отвальных

шламов, г/см3

Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

Инструкция по рабочему месту контролера продукции

обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки

Трубопровод оборотного рассола

Плотность рассола, г/см3

Ручной отбор 1 раз в смену. Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Температура рассола, °С

Ручной отбор 1 раз в смену. Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля калия хлористого в рассоле, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 1,50-6,00 %

п.и. 0,34 %;

д.и. 6,00-12,00 %

п.и. 0,44 %

д.и. 12,00-22,00 %

п.и. 0,60 %

Лаборант хим. анализа ОТК

Массовая доля натрия хлористого в рассоле, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 6,00-12,00 %

п.и. 0,37 %;

д.и. 12,00-24,00 %

п.и. 0,50 %

Лаборант химического анализа ОТК

Массовая доля суммы солей

в рассоле, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в неделю.

Лабораторный анализ

Не

нормируется.

МВИ 00203950-249-08

п.и. 0,63 %

Лаборант хим. анализа ОТК

Трубопровод рассола, поступающего на разбавление шламов

Плотность рассола,

г/см3

Ручной отбор 1 раз в смену. Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обо- гащения и пере работки ОТК

Температура рассола, °С

Ручной отбор 1 раз в смену. Контроль отобранной

пробы.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля калия хлористого в рассоле, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 1,50-6,00 %

п.и. 0,34 %;

п.и. 6,00-12,00 %

п.и. 0,44 %

п.и. 12,00-22,00 %

п.и. 0,60 %

Лаборант хим. анализа ОТК

Массовая доля натрия хлористого в рассоле, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 6,00 -12,00 %

п.и. 0,37 %;

д.и. 12,00-24,00 %

п.и. 0,50 %

Лаборант химического анализа ОТК

Массовая доля суммы солей

в рассоле, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в неделю.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

п.и. 0,63 %

Лаборант хим. анализа ОТК

СИЛЬВИНОВАЯ ФЛОТАЦИЯ

Трубопровод маточника на основную флотацию

Плотность маточника, г/см3

Ручной отбор 3 раза в смену. Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не менее

1,234

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Температура маточника, С

Ручной отбор 3 раза в смену. Контроль отобранных проб.

Лабораторный анализ

Не менее

18

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля ка- лия хлористого в маточнике, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 6,00-12,00 %

п.и. 0,44 %

д.и. 12,00-22,00 %

п.и. 0,60 %

Лаборант хим. анализа ОТК

Массовая доля натрия хлористого в маточнике, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 6,00 -12,00 %

п.и. 0,37 %;

д.и. 12,00-24,00 %

п.и. 0,50 %

Лаборант хим. анализа ОТК

Массовая доля суммы солей в маточнике, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

п.и. 0,63 %

Лаборант хим. анализа ОТК

Водородный показатель

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

Номер универсальный.

д. и. 0,00 - 14 ,00 рН

п. и. 0,05 рН

Лаборант хим. анализа ОТК

Трубопровод выщелачивающего раствора

Массовая доля калия хлористого в выщелачивающем растворе, %

Ручной отбор 1 раз в сутки. Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

МВИ 00203950-181-97

д.и. 1,50 - 6,00 %

п.и. 0,35 %;

д.и. 6,01-22,00 %

п.и. 0,45 %

Контролер продукции обогащения и переработки

Лаборант хим. анализа ОТК

Массовая доля натрия хлористого в выщелачивающем растворе, %

Контроль отобранной пробы 1 раз в сутки.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-249-08

д.и. 0,5 -6,00 %

п.и. 0,29 %;

Лаборант химического анализа ОТК

ФИЛЬТРАЦИЯ

Конвейер ленточный

Массовая доля калия хлористого в кеке хвостов флотации в пересчете на сухое вещество, %

Ручной отбор 1 раз в час.

Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Не более 3,0

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

МВИ 00203950-179-06

д.и. 0,30-3,00 %

п.и. 0,24 %;

д.и. 3,00-10,00 %

п.и. 0,32 %

МВИ. МН 2581-2006

д.и. 0,30-3,00 %

п.и. 0,24 %;

д.и. 3,00-10,00 %

п.и. 0,31 %

Контролер продукции обогащения и переработки

Лаборант химического анализа ОТК

Массовая доля нерастворимого в воде остатка в кеке хвостов флотации, %

Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-148-06

д.и. 0,20-1,00 %

п.и. 0,09 %

д.и. 1,00-3,00 %

п.и. 0,23 %

МВИ. МН 2557-2006

д.и. 0,20-1,00 %

п.и. 0,10 %;

д.и. 1,00-3,00 %

п.и. 0,24 %

Лаборант химического анализа ОТК

Массовая доля воды в кеке хвостов флотации, %

Ручной отбор 1 раз в час. Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Не более

9,00

МВИ 00203950-290-02

д.и. от 2,01 до 6,00 %

п.и. 0,20 %;

д.и. от 6,01 до 12,00 %

п.и. 0,40 %

МВИ 00203950-347-03

д.и. от 2,01 до 5,00 %

п.и. 0,15 %;

д.и. от 5,01 до 15,00 %

п.и. 0,30 %

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЕ И СУШКА КАЛИЯ ХЛОРИСТОГО

Конвейер ленточный

Калий хлористый мелкий (полуфабрикат)

Механический отбор 1 раз в час

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Внешний вид

Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета

СТО СПЭКС 56238216-004-2006, п.6.1

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля калия хлористого, %

Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не менее

95,0

МВИ 00203950-191-98

д.и. 85,5-99,0 %

п.и. 0,6 %

МВИ 00203950-11-97

д.и. 85,5-99,0 %

п.и. 0,6 %

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля нерастворимого в воде остатка, %

Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Не

нормируется

МВИ 00203950-148-06

д.и. 0,20 -1,00 %

п.и. ± 0,09 %;

д.и. 1,00 -3,00 %

п.и. ± 0,23 %

МВИ. МН 2557-2006

д.и. 0,20-1,00 %

п.и. 0,10 %;

д.и. 1,00-3,00 %

п.и. 0,24 %

Лаборант химического анализа ОТК

Массовая доля воды, %

Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не более

0,50

СТО СПЭКС 56238216-004-2006, п.6.9

д.и. от 0,04 до 0,20 %

Расхождение между

параллельными опре-

делениями, d = 0,03 %;

д.и. от 0,20 до 0,50 %

d = 0,04 %;

д.и. от 0,50 до 1,00 %

d = 0,06 %

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Пылимость, г/кг

Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не более

0,20

СТО СПЭКС 001-98

(раздел 7 п. 7,7)

д.и. 0,02-0,10 г/кг

Расхождение между двумя параллельными определениями

Не более 0,01 г/кг

д.и. 0,10-0,30 г/кг

Расхождение между двумя параллельными определениями

Не более 0,07 г/кг

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля остаточных аминов на калии хлористом, ppm

Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Согласно удельным нормам расхода

МВИ МН 24992006

От 25 до 100 вкл.

п.и. ± 10 ppm

От 100 до 300 вкл.

п.и. ± 19 ppm

Лаборант хим. анализа ОТК

Массовая доля органических примесей, %

Контроль средней пробы за смену.

Лабораторный анализ

Согласно удельным нормам расхода

ГОСТ 4568-95

(Приложение А)

д.и. 0,01-0,40 %

Расхождение между двумя параллельными определениями

Не более 0,01 %

МВИ 00203950-297-02

д.и. 100-500 ppm

Лаборант хим. анализа ОТК

п.и. 65 ppm;

д.и. 501-1000 ppm

п.и. 89 ppm;

д.и. 1001-2000 ppm

п.и. 128 ppm;

д.и. 2001-4000 ppm

п.и. 207 ppm

Текучесть, г/с

Контроль отобранной пробы.

Лабораторный анализ

Не менее

180,0

Инструкция по рабочему месту контролера продукции обогащения и переработки

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

СКЛАДИРОВАНИЕ И ОТГРУЗКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

Конвейер скребковый

Конвейер ленточный

Калий хлористый марка «мелкий»

ГОСТ 4568-95

Механический отбор от каждых 15-17 т

ГОСТ 21560.0-82

ГОСТ 23954-80

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля калия в пересчете на К2О, %

1 сорт

2 сорт

Контроль средней пробы партии.

Лабораторный анализ

Не менее 60,0

Не менее 58,0

ГОСТ 20851.3-93 (раздел 5)

д.и. 38,0 - 63,0 %

п.и. 0,4 %

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Внешний вид

Контроль средней пробы партии.

Лабораторный анализ

Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета

ГОСТ 4568-95,

п. 6.4.

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля воды, %

Контроль средней пробы партии.

Лабораторный анализ

Не более

1,0

СТО СПЭКС 56238216-004-2006, п.6.9д.и. от 0,04 до 0,20 %

Расхождения между параллельными определениями, d = 0,03 %;

д.и. от 0,20 до 0,50 %

d = 0,04 %;

д.и. от 0,50 до 1,00 %

d = 0,06 %

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля остаточных аминов, %

Контроль средней пробы партии за смену.

Лабораторный анализ

Согласно удельным нормам расхода

МВИ МН 24992006

От 25 до 100 вкл.

Абс погрешность ± 10 ppm

От 100 до 300 вкл.

Абс погрешность ± 19 ppm

Лаборант химического анализа ОТК

Склад готовой продукции (самовывоз)

Калий хлористый марка «мелкий»

ГОСТ 4568-95

Отбор от каждой

пятой машины

ГОСТ 21560.0-82

ГОСТ 23954-80

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля калия в пересчете на К2О,% 1 сорт

2 сорт

Контроль средней пробы партии.

Лабораторный анализ

Не менее 60,0

Не менее 58,0

ГОСТ 20851.3-93 (раздел 5)

д.и. 38,0 - 63,0 %

п.и. 0,4 %

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Внешний вид

Контроль средней пробы партии.

Лабораторный анализ

Мелкозернистый продукт красно-бурого цвета

ГОСТ 4568-95,

п. 6.4.

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Массовая доля воды, %

Контроль средней пробы партии.

Лабораторный анализ

Не более 1,0

СТО СПЭКС 56238216-004-2006, п.6.9

д.и. от 0,04 до 0,20 %

Расхождения между

параллельными определениями, d = 0,03 %;

д.и. от 0,20 до 0,50 %

d = 0,04 %;

д.и. от 0,50 до 1,00 %

d = 0,06 %

Контролер продукции обогащения и переработки ОТК

Таблица 2.3.2 - Возможные отклонения от технологических норм, действия персонала

Технологическая норма

Возможные причины отклонения параметра

Действия персонала по стабилизации процесса

1

2

3

Дробление руды

Закрупнение дробленого продукта после молотковой дробилки, массовая доля фракций +10 мм > 20 %

износ футеровочных плит и молотков

увеличение рабочего зазора между дробильным брусом и молотками, между решёткой и молотками

заменить изношенные детали дробилки

отрегулировать рабочий зазор между дробильным брусом и молотками, между решёткой и молотками

Переизмельчение дробленой руды после молотковой дробилки

уменьшение рабочего зазора между дробильным брусом и молотками, между решёткой и молотками

отрегулировать рабочий зазор между дробильным брусом и молотками, между решёткой и молотками

Закрупнение подрешетного продукта грохота

Мал выход подрешетного продукта, уменьшена крупность

механическое повреждение или износ колосников грохота

забивка просеивающей поверхности грохота

затухание колебаний грохота

заменить просеивающую поверхность грохота

произвести осмотр грохота и устранить неисправность

Измельчение и классификация руды

Увеличение массовой доли фракции плюс 1,0 мм в подрешетном продукте дуговых сит

износ шпальтовых сит, увеличение щели между шпальтами

плотное питание дуговых сит

неравномерная подача питания на дуговые сита

замена дуговых сит

подача маточника до доведения питания дуговых сит до нужной плотности

отрегулировать работу насосов и довести плотность питания до нормы

Уплотнение слива мельниц

уменьшение подачи маточника в мельницу

доведение плотности слива мельниц до оптимальной

Увеличение циркулирующей нагрузки более 190 %

увеличение крупности исходной руды

износ дуговых сит на классификации

недостаточная стержневая нагрузка

частичная забивка отверстий дуговых сит

увеличение плотности питания дуговых сит

износ футеровочных плит барабанов мельниц

проверить работу отделения дробления

заменить дуговые сита

догрузить стержни

промыть сита

отрегулировать плотность питания дуговых сит

Заменить футеровочные плиты

Увеличение массовой доли фракций менее 0,1 мм в подрешетном продукте дуговых сит

переизмельчение руды при дроблении

низкая эффективность классификации

износ дуговых сит

забиты сита

увеличение плотности питания дуговых сит

большая стержневая нагрузка

отрегулировать работу дробильного отделения

провести ревизию дуговых сит, промыть сита

Обесшламливание

Уменьшение плотности песков гидроциклонов менее 1,760 г/см3

изношена песковая насадка или забита питающая насадка

падение давления на входе в гидроциклон

степень разжижения питания не соответствует регламенту

заменить песковую насадку, проверить питающую насадку

отрегулировать давление на входе в гидроциклон

отрегулировать работу классификации

отрегулировать уровень пульпы в зумпфе питания гидроциклона

отрегулировать ж:т мельницы

отрегулировать объемы камерных продуктов перечисток

Грубый слив гидроциклонов, увеличение содержания н.о. в песках

изношены питающая и сливная насадки, внутренняя поверхность и конус гидроциклона

низкое давление на входе в гидроциклон

степень разжижения питания не соответствует регламенту

проверить и заменить

отрегулировать уровень пульпы в зумпфе питания гидроциклона

проверить работу насоса (ремни, обороты)

проверить всасывающий трубопровод

отрегулировать работу классификации

отрегулировать уровень пульпы в зумпфе питания гидроциклона

отрегулировать ж:т мельницы

отрегулировать объемы камерных продуктов перечисток

Производительность насосов ниже паспортной

забиты (засолены) трубопроводы нагнетания или всаса

подсос воздуха через сальниковое уплотнение

остановить насос, трубопроводы промыть

заменить сальниковое уплотнение и устранить подсосы воздуха

Обороты насоса ниже паспортных

несоответствующее напряжение питания

в насос попал посторонний предмет

засолен насос

забито рабочее колесо

вызвать дежурного электрика

насос подготовить к ремонту, сообщить мастеру

размыть насос

почистить рабочее колесо

Увеличение массовой доли хлористого калия в разгрузке шламовых сгустителей выше 13,5 % (апрель-октябрь), 15,5 %

(ноябрь - март)

высокая скорость восходящего потока на второй стадии обесшламливания

высокая скорость восходящего потока на третьей стадии обесшламливания

проверить распределение сливов г/ц СВП-710 по гидросепараторам

уменьшить количество маточника в баки №5,6

включить дополнительный гидросепаратор

уменьшить объем маточника в питании третьей стадии обесшламливания

проверить плотность разгрузки на восходящий поток

Увеличение содержания н.о. в разгрузке гидросепараторов

плотность разгрузки выше регламентной

низкие скорости восходящих потоков на г/сепараторах

степень разжижения песков г/сепараторов больше регламентной

отрегулировать плотность

отрегулировать скорости восходящих потоков

уменьшить разгрузку г/сепараторов

Плотность песков

МПМ-45 более 1,506 г/см 3

(ж:т - 1,400 г/см 3)

количество разгрузки больше требуемого

отрегулировать плотность разгрузки до регламентной

Плотность песков

МПМ-45 менее 1,546 г/см 3

(ж:т - 1,100 г/см 3)

количество разгрузки меньше требуемого

проверить работу гидроциклонов первой стадии обесшламливания

отрегулировать плотность разгрузки до регламентной

Пульпа в машинах МПМ «бурлит»

увеличен расход воздуха, подаваемого в аэратор

отрегулировать подачу воздуха

Пена светлая, мелкозернистая

недостаток подачи флокулянта

не выдерживается плотность питания машины

отрегулировать подачу флокулянта

отрегулировать плотность питания

Пена темно-серая

избыток подачи флокулянта

отрегулировать подачу флокулянта

Нет пенообразования, нет флотации шламов в машинах МПМ

забит трубопровод воздуха, оборван аэратор

не поступает ПАА

промыть трубопровод воздуха, устранить неисправность

проверить работу насоса, запорной арматуры

Пульпа попадает в желоб пенного продукта, нет выхода камерного продукта

забился трубопровод камерного продукта

устранить неисправность, предварительно выработав МПМ

Флотация сильвина

Повышенное содержание глинистых шламов в концентрате

повышенное содержание НО руде, нарушение режима обесшламливания

уменьшение расхода депрессора или плохое качество его приготовления

повышенное содержание НО в маточнике

отрегулировать процесс обесшламливания

отрегулировать расход и проверить качество депрессора

устранить нарушение технологического режима в отделении сгущения

Содержание массовой доли KCl в хвостах флотации

более 3,1 %

увеличение массовой доли фракций более 1,0 мм в питании флотации

нарушение реагентного режима и технологии приготовления реагентов

высокое содержание н.о. в питании флотации

плотность питания флотации не соответствует регламенту

недостаточная аэрация в камерах флотомашины

высокое содержание н.о. в оборотном маточнике

объемный расход мелкой фракции не соответствует регламентному

низкая температура или степень насыщения маточника

резкое увеличение массовой доли KCl в питании флотации

проверить нагрузку на мельницу

проверить состояние дуговых сит

проверить грансостав руды

проверить ж:т разгрузки мельниц

на основании проверки отрегулировать режим измельчения и классификации

проверить концентрацию растворов депрессора и собирателя

проверить качество добавок (парафина, сос-нового масла)

проверить процесс приготовления предварительного и рабочего раствора амина

проверить объемные расходы реагентов, подаваемых в процесс

проверить режим работы гидросепаратров, МПМ-45,СВП-710 и СВП-500, устранить нарушения

отрегулировать плотность питания флотации

промыть воздушки, отрегулировать объемный расход воздуха на аэрацию

отрегулировать процесс осветления маточника на шламовых сгустителях

отрегулировать объемный расход мелкой фракции подаваемой на флотацию

организовать подогрев маточника до регламентной температуры

произвести замер температуры и плотности маточника, исключить лишний расход воды

организовать шихтовку руды подаваемой в процесс

Cодержание KCl в мелком

хлористом калии менее

95 %

нарушение технологии приготовления реагентов или низкое их качество

высокий уровень пульпы во флотомашинах основной и перечистных флотаций

недостаточное поступление в депрессора

нарушение плотности перечисток

недостаточная подача выщелачивающего раствора на третью перечистку

проверить расходы, концентрацию и температуру растворов реагентов

опустить уровень на флотомашинах - снимать только пенный продукт

отрегулировать поступление депрессора

отрегулировать плотность перечисток

отрегулировать подачу выщелачивающего раствора

Увеличение выхода и повышение массовой доли KCl в промпродуктах флотации

низкий уровень пульпы на перечистных флотомашинах

увеличение плотности

повышенное содержание НО в маточнике

отрегулировать уровень в машинах шиберами

отрегулировать плотность до регламентной

устранить нарушения в технологическом процессе отделения сгущения

В флотомашине нет «кипящего» слоя

слабая циркуляция потока через блок-импеллер

засолена воздушная система импеллера

износ лопаток импеллера и статора

пониженное число оборотов

засолена и забита решетка

промыть карман и желоб для внутрикамер ной циркуляции

промыть воздушную систему

заменить блок-импеллер

натянуть клиновые ремни

прочистить решетку

Классификация, фильтрация галитовых хвостов флотации, сгущение шламов

Увеличение массовой доли

фракций + 0,15 мм в сливе гидроциклонов

Засолилась песковая насадка

Изношены сливные насадки

промыть песковую насадку

проверить и заменить сливные насадки

Массовая доля воды в кеке хвостов более 9,5%

низкий вакуум на головке вакуум-фильтра

большое разжижение продуктов питания

засолена сетка вакуум-фильтра

плохая регенерация ткани

отрегулироватть вакуум, повысить уровень в ванне вакуум-фильтра

проверить работу гидроциклонов на классификации хвостов и плотность разгрузки хвостового сгустителя

промыть сетку

промыть сетку, проверить отдувку

Снижение плотности песков гидроциклонов

изношены песковые насадки

снижение плотности питания гидроциклонов

недостаточное давление на входе в гидроциклон

изношены питающие насадки

заменить песковые насадки

проверить и отрегулировать процесс основной флотации

проверить работу хвостовых насосов, отрегулировать процесс основной флотации

заменить питающие насадки

Вакуум на головке вакуум-фильтра ниже минус 30 кПа

засолены трубопроводы вакуум-системы

недостаточное количество вакуум-насосов

остановить фильтры, промыть вакуум- систему

включить дополнительно вакуум-насос

Жидкое питание хвостовых вакуум-фильтров

увеличена разгрузка хвостового сгустителя

не соблюдается плотность песков гидроциклонов

уплотнить разгрузку сгустителя до регламентной плотности

отрегулировать работу гидроциклонов

Низкая производительность вакуум-фильтров ниже паспортной

разжижение питания

забивка фильтроткани

неудовлетворительная отдувка осадка

низкий вакуум

отрегулировать режим работы хвостового сгустителя и хвостовых гидроциклонов

промыть фильтроткань

проверить давление воздуха на отдувке и плотность питания

проверить уровень пульпы в корыте, исправность и целостность фильтроткани

Поступает фильтрат в вакуум-насос

засолена вакуум-система фильтра

низкий уровень в барометрическом стакане, изношены трубопроводы вакуум-системы

остановить фильтр, промыть в/систему

уменьшить разгрузку с барометрического стакана, заменить изношенные трубопроводы

Повышенное содержание н.о. в сливе сгустителя

№ 2, 3 (грязный слив)

увеличена нагрузка на сгустители № 2,3

недостаток флокулянта

неравномерный слив по периметру сгустителя

малая высота осветленного слоя

уменьшить нагрузку, проверить равномерное распределение ее по сгустителям

отрегулировать расход флокулянта

проверить состояние сливных порогов

проверить степень загруженности шламовых и хвостовых сгустителей

проверить расход флокулянта

Пробуксовка фермы сгустителя

сгуститель перегружен

снять нагрузку и разгрузить сгуститель до плотности 1,1 - 1,2 г/см3

Классификация, обезвоживание и сушка концентрата

Дебаланс центрифуги

· отложения твердого в ситовой полусфере

· отложения твердого в барабане под ситом

· удалить отложения

проверить и при необходимости заменить корзину

Неравномерность распределения продукта по окружности барабана

· засорение питания

· износ распределителя

· очистить трубопровод

· заменить устройство распределения продукта

Большое сопротивление фильтрации

· мелкие частицы

· большая плотность питания

· забилось сито

· отрегулировать грансостав питания

· уменьшить объем питания

· отрегулировать плотность питания

промыть сито

Снижена производительность по твердому материалу

· слишком малая подача питания

· слишком низкое содержание твердого в смеси

· пробой слоя

· увеличить подачу питания

· увеличить число оборотов

· увеличить подачу смеси и содержание твердого в питании

Повышенное переизмельчение

· большое число оборотов

· малый объем питания

· снизить число оборотов

увеличить объем питания

Просачивание твердого в фильтрат

· износ ситовой полусферы

· износ ячеек сита

· слишком большое число оборотов

· слишком низкое содержание твердого материала

· заменить полусферу

· заменить сито

· уменьшить число оборотов

увеличить плотность питания

Налипание на ситовую корзину

· слишком много твердого

· неправильно установлена промывка

· засорилась промывка барабана

· убрать налипший продукт

· снизить объем питания

· промыть барабан

· установить правильную промывку

очистить сопло промывки

Брызги жидкости на выходе твердого

· отсутствует дегазация фильтрата

· отрегулировать дегазацию

Перегрев гидравлической смазки

· неисправность охладителя

· выключен вентилятор или малые его обороты

· слишком теплый водух

· отремонтировать

· включить или увеличить обороты

увеличить обороты вентилятора

Массовая доля воды в концентрате после сушильных барабанов более 0,5 %

неравномерное распределение нагрузки по сушильным барабанам

массовая доля влаги в кеке выше регламентной

низкая температура отходящих газов на выходе из сушильного барабана

отсутствие разрежения в сушильном барабане

отрегулировать работу вакуум-фильтров и питателей

отрегулировать режим сушки

увеличить расход газа или уменьшить нагрузку на СБ

проверить разрежение в топке и перед дымососом

Низкая степень пылеулавливания в циклонах

нарушена герметичность газохода и циклонов

неравномерная выгрузка циклонов

низкая температура газов на входе в циклоны

устранить подсосы

разгрузить циклоны и отрегулировать работу мигалок

повысить температуру на 50-55 С выше точки росы

Низкая эффективность мокрой стадии очистки

неэффективная работа сухой стадии очистки

расход орошающей жидкости на КОП-70 менее 15 м3/ч

проверить работу циклонов

увеличить расход орошающей жидкости до регламентного значения

Вибрация вентилятора или дымососа

ослабло крепление рамы к фундаменту или агрегата к раме

произошло налипание соли на лопатки из-за повышенной относительной влажности воздуха (газа) и низкой температуры окружающей среды (отсутствие теплоизоляции)

затянуть крепление рамы и агрегатов

поднять температуру газов, произвести теплоизоляцию вентилятора (дымососа) и газоходов, переключить воздухозаборник на забор из помещения, остановить агрегат и очистить лопасти от налипшей соли путем пропарки рабочего колеса с последующей балансировкой

Избыточное давление под решеткой двухкамерного пневматического сепаратора ниже нормы:

снижен расход воздуха на аппарат

снизилась нагрузка на аппарат

увеличить расход воздуха

отрегулировать нагрузку, снизить расход воздуха

Избыточное давление под решеткой выше нормы

отсутствие выгрузки из аппарата

очистить течку выгрузки

отрегулировать нагрузку на аппарат

Отсутствие разрежения в аппарате

забиты циклоны

не отрегулирована работа дымососа

прочистить циклоны

отрегулировать разрежение направляющими дымососа

Конвейерный транспорт

Заштыбовка конвейера

Пробуксовка ленты

выход из строя скребка

влажная лента

недостаточное натяжение

заменить скребок

снять нагрузку на конвейер

добавить груз на натяжной станции

Перекос ленты

нарушено положение регулирующих роликов

проверить положение регулирующих роликов, отрегулировать ход ленты

3. Характеристика продукции

3.1 Характеристика готовой продукции

Готовой продукцией сильвинитовой обогатительной фабрики Первого рудоуправления является:

калий хлористый мелкий и гранулированный, отвечающий требованиям ГОСТ 4568-95;

калий хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требованиям СТО СПЭКС 001-98;

калий хлористый мелкий непылящий агломерированный, отвечающий требованиям “Технические условия” ТУ 2184-090-00209527-2001.

Таблица 3.1.1-Характеристика готовой продукции

Наименование выпускаемой продукции в соответствии с НД

Наименование ГОСТ или ТУ

Наименование основных показателей в соответствии с НД

Нормы для марок и сортов продукции

1

2

3

4

Калий хлористый мелкий 1-й сорт

ГОСТ 4568-95

«Калий хлористый. Технические условия»

1. Внешний вид

2. Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее

3. Массовая доля воды, %, не более

4. Рассыпчатость, %

Мелкие кристаллы серовато-белого цвета или мелкие зерна различных оттенков красно-бурого цвета

60

1,0

100

Калий хлористый мелкий 2-й сорт

ГОСТ 4568-95

«Калий хлористый. Технические условия»

1. Внешний вид

2. Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее

3. Массовая доля воды, %, не более

4. Рассыпчатость, %

Мелкие кристаллы серовато-белого цвета или мелкие зерна различных оттенков красно-бурого цвета

58

1,0

100

Калий хлористый мелкий непылящий агломерирован-ный

Технические условия

ТУ 2184-090-00209527-2001

Внешний вид

Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее

Массовая доля воды, %, не более

Гранулометрический состав (массовая доля фракции):

менее 0,1 мм, %, не более

Пылимость, г/кг, не более

Динамическая прочность и истираемость, %, не менее

Рассыпчатость, %

Мелкие кристаллы серовато-белого цвета или мелкие зерна различных оттенков красно-бурого цвета

60

0,5

10

0,20

85

100

3.2 Контролируемые параметры

При производстве данной продукции необходимо контролировать четыре основных параметра: внешний вид, массовую долю калия, массовую долю воды и рассыпчатость. Значения этих параметров и ТНПА, устанавливающие требования, приведены в таблице 3.2.1.

производство технологический калий хлористый

Таблица 3.2.1 Физико-механические свойства готовой продукции

наименование показателей

норма для марки

ТНПА, устанавливающий требования

Мелкий

1-й сорт

2-й сорт

Внешний вид

мелкие кристаллы серовато-белого цвета или мелкие зерна различных оттенков красно-бурого цвета

ГОСТ 4568-95

«Калий хлористый. Технические условия»

Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее

60

58

ГОСТ 20851.3-93 «Удобрения минеральные. Методы определения массовой доли калия»

Массовая доля воды, %, не более

1,0

1,0

МВИ МН 1947-2003 «МВИ массовой доли воды в калий хлористом и соли поваренной термогравиметрическим методом на анализаторе влажности HR-73 »

Рассыпчатость, %

100

100

ГОСТ 4568-95

«Калий хлористый. Технические условия»

Примечания

1. Хлористый калий, предназначенный для производства заменителей кожи, синтетического каучука, хлебопекарных или кормовых дрожжей, должен изготавливаться марки «Мелкий» серовато-белого цвета.

Для производства лечебно-профилактической соли используют указанный хлористый калий, не обработанный реагентами-антислеживателями.

2. Хлористый калий, предназначенный для сельского хозяйства, должен поставляться в гранулированном или крупнокристаллическом виде.

По согласованию с потребителями, хлористый калий может поставляться марки «Мелкий».

3.3 Методы и средства контроля

1) Внешний вид продукции определяется зрительно, без применения какого-либо оборудования. Он должен соответствовать требованиям ГОСТ 4568-95

«Калий хлористый. Технические условия».

2) Определение массовой доли калия в пересчете на К2О. Сущность метода заключается в следующем: в измерительную кювету засыпают пробу анализируемого продукта до заданного уровня. Кювету очищают от пыли анализируемого продукта и устанавливают в рабочее положение.

Выполнение измерений проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора, включая одновременно секундомер и счетчик излучения.

3) Определение массовой доли воды в калий хлористом проводят с использованием МВИ МН 1947-2003.

3.4 Определение массовой доли воды в калий хлористом

Настоящая методика выполнения измерений (МВИ) предназначена для экспрессного количественного определения воды в калийных удобрениях, поваренной соли на ОАО «Беларуськалий» термогравиметрическим методом с использованием автоматического анализатора влагосодержания HR-73 (Меттлер Толедо).

Результаты измерений выражаются в виде массовой доли (м.д.), %.

Диапазон измерения м.д., %: от 0,02 до 2,00.

Экспрессный метод анализа с использованием галогенной лампы позволяет менее чем за 30 минут выполнять измерения м.д. воды в текущих рабочих пробах выпускаемой продукции.

В случае получения результатов, не соответствующих требованиям Регламента по допустимому влагосодержанию продукции, пробы анализируются повторно с помощью арбитражных методов по ГОСТ 20851.4-75 «Удобрения минеральные. Методы определения воды».

Нормы точности измерений

Основные метрологические характеристики МВИ при доверительной вероятности Р=0,95 и числе параллельных наблюдений равном 2 должны соответствовать данным таблицы 3.2.2.

Таблица 3.2.2 - Метрологические характеристики

Диапазон измерений м.д. воды, %

Границы интервала значений суммарной абсолютной погрешности результата измерений, %, ±

Норматив сходимости, допускаемое расхождение между параллельными наблюдениями, d, %

Норматив воспроизводимости D, %

Норматив точности, Кд, %

От 0,02 до 0,40

0,03

0,04

0,05

0,04

От 0,41 до 1,00

0,04

0,06

0,06

0,05

От 1,01 до 2,00

0,05

0,09

0,08

0,06

Метод измерений

Работа анализатора влагосодержания HR-73 основана на термогравиметрическом методе измерений. Прибор определяет начальный вес образца, затем испаряет из образца воду нагревом в регулярном температурном режиме при помощи галогенного модуля сушки. Во время анализа прибор непрерывно измеряет массу образца, рассчитывает массу испаренной воды и ее массовую долю. Процесс останавливается автоматически после стабилизации веса образца.

Средства измерений, реактивы и материалы

1 Галогенный анализатор влажности HR-73 (Меттлер Толедо).

2 Палочки стеклянные с оплавленным концом.

3 Чашки для образцов из нержавеющей стали, № для заказа 214462.

4 Бумага для принтера, № для заказа 72456.

5 Микрошприц МШ-10

6 Таймер с звуковым сигналом, диапазон измерения - не менее 20 минут, абсолютная погрешность измерения ±10 с.

7 Вода дистиллированная, ГОСТ 6709-72.

Требования безопасности

При выполнении работ необходимо соблюдать Инструкции по охране труда, действующие на рабочем месте согласно «Перечней инструкции по охране труда, для отдела Технического Контроля и Центральной Лаборатории ОАО «Беларуськалий» и требований инструкций к прибору HR-73.

Требования к квалификации персонала

К выполнению измерений и обработке результатов допускаются лаборанты, контролеры продукции обогащения и переработки 3-4 разрядов.

Условия выполнения измерений

Условия выполнения измерений должны соответствовать требованиям инструкции по эксплуатации к прибору HR-73.

Температура окружающей среды, єС: от +10 до +30.

Относительная влажность воздуха, %: от 15 до 85.

Напряжение питающей сети, В: от 200 до 240.

Подготовка к выполнению измерений

1 Прибор устанавливается на устойчивой горизонтальной поверхности в лабораторном помещении в месте, защищенном от прямых солнечных лучей, существенных перепадов температуры, сильных сквозняков.

2 вокруг прибора должно быть достаточно свободного пространства для отвода теплого воздуха.

Выполнение измерений

1 Подготовка исследуемого продукта

Отбор и подготовка проб продукта производится в соответствии с инструкциями по рабочему месту для контролеров продукции обогащения и переработки; ГОСТ 21560.0-82 «Удобрения минеральные. Методы испытаний».

2 Проведение испытаний

2.1 Включить прибор клавишей «on|off».

2.2 установить параметры процесса сушки:

программа анализа: «стандартный нагрев»;

температура сушки: 120 ;

критерий остановки процесса: «Автоматическая остановка процесса по критерию №5»;

форма представления результата: массовая доля воды, %.

2.3 Нажимом соответствующей клавиши открыть автоматическую камеру для образца; поставить пустую чашку для образца в держатель; оттарировать чашку клавишей «»

2.4 Достать чашку, насыпать навеску пробы образца (12) и распределить ее с помощью стеклянной палочки равномерно по всей поверхности дна.

2.5 Поместить чашку с пробой в держатель, проверить массу по показаниям дисплея анализатора.

2.6 Кнопкой «start» запустить выполнение измерения га анализаторе

Провести не менее двух параллельных измерений.

Вычисление результата измерений

Прибор HR-73 автоматически вычисляет значение массовой доли воды по формуле:

ХВл=(Ми-Мк)*100/Ми,

где: Ми - исходная масса пробы до высушивания, г;

Мк - конечная масса пробы после высушивания, г;

100 - коэффициент пересчета в проценты.

Результат записывают с точностью до второго десятичного знака.

Для результатов параллельных измерений вычисляют показатель сходимости dk:

dk=|X1-X2|

В случае выполнения условия сходимости: dk d - рассчитывают окончательный результат анализа:

Х = (Х1+Х2)/2.

Контроль точности измерений

В процессе измерения контролируют выполнение регламентированных методикой последовательности операций и требований к условиям их проведения.

При осуществлении процедуры ВОК проверяется соответствие показателей качества (сходимости, воспроизводимости, точности) анализа установленным требованиям.

ВОК сходимости производят в ходе выполнения измерений каждой анализируемой рабочей пробы.

Для выполнения ВОК воспроизводимости организуют повторное измерение м.д. влаги в пробе. Пробы упаковывают в герметичную тару и хранят. Интервал времени между первичным и повторным анализами пробы - не более 3 дней. Контрольный параметр воспроизводимости Dк, равный разнице двух результатов анализа в одной и той же пробе не должен превышать норматива D.

Вычисление параметра точности Кк = |ХПрДоб. - ХИсхПр- ХДоб|. Точность признают удовлетворительной если |Кк| норматива КD.

При превышении норматива оперативного контроля погрешности эксперимент повторяют с использованием другой пробы. При повторном отклонении результатов от установленных допустимых значений необходимо проверить ход анализа и параметры работы прибора.

3.5 Пример определения массовой доли воды в калий хлористом

В ходе испытаний были получены следующие данные:

Показания прибора, %

Значения по ГОСТ 4568-95, не более,%

0,02

1,00

0,03

1,00

Вывод: продукция соответствует требованиям ГОСТ 4568-95.

Заключение

В работе представлена информация об ОАО «Беларуськалий» и его продукции. «Беларуськалий» является ведущим предприятием нашей страны. В отчете приведена подробная структура предприятия.

Из широкого перечня производимой продукции был выбран калий хлористый флотационный мелкий, который не идёт на экспорт. В работе представлена подробная информация о производстве данного продукта, перечислены требования как к сырьевой базе, так и готовой продукции. Приведены методы контроля готовой продукции, а также подробно описана методика выполнения измерений массовой доли воды в калий хлористом и соли поваренной термогравиметрическим методом на анализаторе влажности HR-73.

Следует отметить, что на предприятии производят и другую продукция, такую как: калий хлористый гранулированный, поваренную соль и др. В перспективе рассматривается производство смешанного удобрения и соды.

Основной целью "Программы развития ОАО "Беларуськалий" до 2012 года" является повышение экспортного потенциала ОАО "Беларуськалий" за счет увеличения мощности по производству калийных удобрений до 9 млн. тонн в год и выпуска конкурентоспособной по качеству и ассортименту продукции. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- строительство Краснослободского и Березовского рудников, для поддержания и расширения рудной базы ОАО "Беларуськалий", в связи со снижением сырьевых запасов на Первом и Втором рудоуправлениях;

- модернизация и реконструкция рудников, обогатительных фабрик и вспомогательных цехов, с заменой физически и морально устаревшего оборудования;

- разработка и внедрение отечественного оборудования взамен импортного согласно "Программе создания импортозамещающей техники, оборудования и материалов для ОАО "Беларуськалий" на предприятиях Республики Беларусь в 2004 - 2009г.г.";

- снижение техногенного воздействия на окружающую среду в Солигорском промышленном районе.

Реализация мероприятий, обеспечивающих достижение целей и решение задач настоящей Программы, должна осуществляться в 2006 - 2012 годах.

После прохождения технологической практики были сделаны следующие выводы: условия прохождения практики в целом соответствовали требованиям программы, деятельность на предприятии была организована должным образом, оказывалось всяческое содействие в обеспечении необходимой документацией с нужными пояснениями.

Таким образом, в ходе практики прошло ознакомление с технологическим процессом производства калия хлористого мелкого флотационного, организацией контроля качества и безопасности продукции на предприятии.

Список используемых источников

1 Пчелкин, В.У./Почвенный калий и калийные удобрения/ В.У. Пчелкин, Москва,1966.

3 http://www.chemport.ru/

4 Регламент №1-06 с изм. № 1-6

5 http://www.kali.by/

Размещено на Allbest.ru


Подобные документы

  • Применение синтетического высококонцентрированного хлористого водорода в процессе гидрохлорирования. Технологическая схема синтеза хлористого винила из ацетилена и хлористого водорода. Баланс, технологические и технико-экономические показатели процесса.

    реферат [354,0 K], добавлен 25.08.2010

  • Изучение показателей технико-экономического уровня производства. Характеристика производимой продукции, исходного сырья, материалов и полупродуктов. Описание технологического процесса и материального баланса. Обеспечение безопасности и жизнедеятельности.

    курсовая работа [631,6 K], добавлен 09.03.2010

  • Характеристика и сравнение способов производства, суть технологического процесса получения хлористого калия. Требования к техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования. Назначение, устройство, принцип работы стержневой мельницы.

    дипломная работа [108,5 K], добавлен 04.01.2011

  • Технико-экономическое обоснование производства. Характеристика готовой продукции, исходного сырья и материалов. Технологический процесс производства, материальный расчет. Переработка отходов производства и экологическая оценка технологических решений.

    методичка [51,1 K], добавлен 03.05.2009

  • Организация технологического процесса производства эмали ПФ-115: выбор способа производства; характеристика сырья, материалов и полупродуктов. Расчёт оборудования, автоматизация процесса. Охрана труда и экология. Технико-экономическое обоснование проекта.

    дипломная работа [3,3 M], добавлен 06.12.2012

  • Сущность технологического процесса производства титана, выбор, обоснование оборудования, металлургический расчет. Аналитический контроль производства и автоматизация технологических процессов. Экологичность и безопасность проекта, экономика производства.

    дипломная работа [419,9 K], добавлен 31.03.2011

  • Характеристика сырья, топлива, основных и вспомогательных технологических материалов процесса производства анодной массы алюминиевого завода. Подбор устройств преобразования и передачи сигналов от процесса. Стенд преобразователя для производства.

    курсовая работа [117,0 K], добавлен 04.07.2008

  • Обоснование целесообразности проектирования линии по производству вареных колбас. Характеристика сырья и материалов. Описание технологического процесса производства. Технологическая характеристика и компоновка оборудования, контроль производства.

    курсовая работа [94,2 K], добавлен 01.10.2013

  • Конструкторская подготовка производства и технический контроль на предприятии. Управление и организация производства в базовом цехе. Изучение технологии сборки узла и формы сборки. Изучение технологического процесса изготовления детали-представителя.

    отчет по практике [795,5 K], добавлен 23.07.2012

  • Патентный поиск аналогов разрабатываемого продукта, оценка современного состояния производства. Характеристика сырья. Обзор рынка крекеров г. Кемерово. Разработка технологии и рецептуры, оптимальной массовой доли компонентов. Расчет стоимости изделия.

    дипломная работа [862,4 K], добавлен 04.06.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.