Монтаж и наладка электрооборудования корпуса 251 производства ППВХ

Размещено на http://www.allbest.ru/

33

Министерство образования и науки РФ

Министерство образования Иркутской области

Областное государственное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

Химико-технологический техникум г. Саянска

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе по дисциплине «Монтаж и наладка электрооборудования предприятий и гражданских зданий»

Тема работы: Монтаж и наладка электрооборудования корпуса 251 производства ППВХ

Саянск 2011

Монтаж электрических машин

Перед началом монтажа проводят проверки:

Соответствия машины ее проектной документации;

Комплектности машины и сохранности крепежных деталей;

Появления возможных повреждений за время транспортировки и хранения путем предварительного осмотра после расконсервации;

Состояния подшипников, коробки выводов, коллектора, контактных колец, щеточного механизма.

Сопротивления изоляции обмоток, подшипников и щеточных траверс. Если сопротивление изоляции обмоток меньше минимально допустимого, проводят сушку обмоток.

Воздушного зазора между статором и ротором, а также зазоров в подшипниках скольжения и уплотнений валов. Осуществляется с помощью пластинчатых и клиновых щупов. Проверка воздушного зазора возможна лишь для машин открытого и защищенного исполнений, поскольку она проводится без разборки машины;

На отсутствие задевания ротора о статор. Ротор машины должен свободно вращаться в подшипниках при его повороте рукой (при мощности до 10…15 кВт) или рычагом (для машин большей мощности).

Выявленные в процессе осмотра неисправности следует устранить до начала монтажа. Если нет уверенности в том, что во время хранения и транспортировки машина осталась неповрежденной, проводят ее полную разборку с ревизией отдельных узлов. При необходимости заменяют смазку в подшипниках и затягивают болтовые соединения.

В зависимости от мощности и конструктивного исполнения электрические машины могут поступать на место монтажа в собранном или разобранном виде. В первом случае по известным установочным размерам машины заранее изготовляют крепежные детали и конструкции. Машины устанавливаются на металлических рамах или фундаментах. Поскольку установочные размеры имеют допуски, указанные в чертежах, перед монтажом следует заготовить комплект прокладок, перекрывающий поле допусков.

Монтаж машин малой и средней мощности. Машины небольшой мощности соединяются с приводным механизмом с помощью муфт различного типа и зубчатых, ременных или фрикционных передач.

При соединении с помощью муфт на концы валов соединяемых машин насаживают полумуфты, предварительно проверив цилиндричность и соответствие наружного диаметра конца вала машины и внутреннего диаметра полумуфты с помощью измерительных скоб и нутромеров. Величина натяга при посадке указывается на чертеже, а сама посадка осуществляется в горячем состоянии.

При установке валы сочленяемых машин могут иметь радиальное и угловое смещение, что повлечет за собой соответствующее смещение полумуфт. При работе агрегата это приведет к повышенным вибрациям и, следовательно, к быстрому износу подшипников, муфт и болтовых соединений. Поэтому сочленяемые машины должны быть установлены таким образом, чтобы торцевые поверхности полумуфт были параллельны, а оси валов соединяемой машины и механизма находились на одной линии.

Для этого проводят центровку валов с помощью центровочных скоб различной конструкции. Контроль точности центровки осуществляется по величине радиальных и осевых зазоров в четырех точках, равномерно расположенных по окружности муфты, при совместном повороте соединяемых валов на угол 0, 90, 180 и 270. После получения удовлетворительных отклонений окончательно закрепляют машину на фундаменте и после повторной проверки центровки валов соединяют полумуфты между собой.

При использовании цепной или ременной передачи необходимо совместить средние линии звездочек или шкивов, установленных на ведомом и ведущем валах, и обеспечить натяжение цепи или ремня. Средние линии звездочек или шкивов, как правило, совмещают с помощью натянутой параллельно им струны с использованием обычного измерительного инструмента. Для обеспечения требуемого натяжения машина должна иметь возможность перемещаться в плоскости, образованной осями вращения соединяемых машин. В ряде случаев для создания натяжения используются специальные натяжные ролики.

При использовании цилиндрической зубчатой передачи необходимо обеспечить параллельность валов соединяемых машин и одинаковый зазор между зубьями сопрягаемых шестерен по всей длине зуба. Допуск на несоосность валов в этом случае обычно не превышает 0,5. Контроль несоосности производится с помощью индикаторов.

После закрепления электрической машины на фундаменте ее корпус заземляется.

Монтаж машин большой мощности. Особенность монтажа крупных электрических машин, поступающих в собранном состоянии, состоит в том, что он начинается с установки отдельной фундаментной плиты, на которую устанавливают машину, после чего проводят центровку валов.

Ряд машин имеет на конце вала фланец, через который она соединяется с механизмом. Кроме того, при большой длине ротора под действием его веса происходит прогиб вала в вертикальной плоскости. Поэтому при горизонтальном положении соединяемых машин плоскости полумуфт оказываются, расположены под углом друг к другу.

Центровка валов в этом случае заключается в такой установке соединяемых валов, при которой их общая линия представляет в вертикальной плоскости плавную кривую, а в горизонтальной - прямую линию. При центровке торцы сопрягаемых полумуфт устанавливаются параллельно, а осевые линии валов должны быть продолжением одна другой и совпадать у сопрягаемых полумуфт. Для этого путем установки прокладок под лапы корпуса добиваются равенства углов наклона шеек вала к горизонтальной линии. Угол наклона проверяется по уровню, установленному горизонтально на выходном конце вала.

Если крупная электрическая машина поступает на сборку в разобранном состоянии (статор и ротор отдельно), то ее собирают в такой последовательности. Сначала на монтажной площадке размещают и осматривают все узлы машины, затем подготавливают фундамент (разметка, колодцы под фундаментные болты), устанавливают и выверяют фундаментную плиту, монтируют стояковые подшипники, устанавливают статор. Затем в него вводится ротор, а шейки ротора устанавливаются на подшипники.

Центровка валов осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но прокладки осуществляются под корпуса подшипников. После центровки закрепляют корпуса машины и подшипников, пригоняют вкладыши подшипников скольжения и их уплотнения, выверяют зазоры в подшипниках и между статором и ротором электрической машины. Устанавливают дополнительное оборудование, необходимое для работы машины (системы охлаждения, смазки подшипников), производят монтаж и регулировку токосъемных механизмов, соединение электрических цепей, заземляют корпус машины.

При отсутствии грузоподъемных механизмов в помещении сборки электрической машины для ввода ротора в статор можно использовать деревянные стойки, на которых установлена балка.

1.1 Содержание электромонтажных и пусконаладочных работ

Для ускорения ввода объектов в эксплуатацию электромонтажные работы выполняются в два этапа. На первом решаются вопросы, связанные с организацией труда, и осуществляется инженерная подготовка монтажа. На строительной площадке проверяют проходы и технологические каналы, необходимые для установки оборудования, и установку закладных деталей. Второй этап начинается после полного окончания строительных, отделочных и специальных работ в электромашинных помещениях, в том числе после завершения монтажа внутренних электрических сетей и коммутационной аппаратуры. Заканчивается второй этап пусконаладочными работами, которые осуществляются либо самими электромонтажниками, либо специализированными организациями (наладка сложного оборудования).

Важное значение в сокращении сроков монтажа электрических машин играют его механизация и индустриализация. При комплексной механизации все основные работы по монтажу электрических машин выполняются механизированными инструментами и машинами. С ростом механизации уменьшается время и стоимость монтажа.

К индустриализации при монтаже относится совокупность мероприятий, направленных на сокращение сроков, повышении производительности труда, улучшение качества работ за счет выполнения части электромонтажных работ вне электромашинных помещений - на заводах и монтажных участках. Уровень индустриализации характеризуется отношением объема работ, выполненных индустриальными методами, ко всему объему работ. Применение индустриальных методов повышает сохранность оборудования, надежность и безопасность работы, уменьшает время ввода оборудования в эксплуатацию.

Наладочные работы выполняются в такой последовательности:

работы без подачи напряжения, в процессе которых производится осмотр оборудования, выявляются и устраняются недоделки, измеряется сопротивление изоляции, осуществляются проверка пускорегулирующей аппаратуры и фазировка линий;

работы с подачей напряжения в оперативные цепи управления для проверки действия всех элементов схемы при нормированных отклонениях напряжения с регистрацией выявленных неисправностей;

работы по проверке силовых цепей с подачей напряжения, как в оперативные, так и в силовые цепи с ручным управлением электроприводами для проверки их работы в различных режимах. На этом этапе оборудование передается обслуживающему персоналу;

комплексные испытания и режимная наладка, осуществляемые эксплуатационным персоналом под наблюдением наладчиков, которые участвую также в настройке оборудования на заданные режимы работы.

После окончания монтажа электрическую машину при отключенном приводном механизме сначала прокручивают вручную. Затем осуществляют первый пуск двигателей на холостом ходу с проверкой направления вращения ротора и, если оно совпадает с заданным, продолжают испытания и определяют уровень вибрации, наличие стуков в подшипниках и их температуру.

После выявления недостатков и их устранения включают двигатель совместно с приводимым механизмом. Во время совместной работы на холостом ходу (не менее 1 ч) контролируют плавность работы механической передачи, если она есть, температуру подшипников, вибрации и другие предусмотренные инструкцией параметры. Если результаты работы на холостом ходу оказываются удовлетворительными, проверяют работу двигателя под нагрузкой с включёнными системами защиты, установленными на электрической машине. При положительных результатах работы под нагрузкой и правильной работе защит составляют акт о приёмке машины в эксплуатацию.

После окончания монтажа трансформатора перед его включением необходимо убедиться в исправности всех цепей и устройств управления, защиты, сигнализации и автоматики. Первое включение должно носить пробный характер, при этом принимаются меры по автоматическому отключению трансформатора при проявлении не обнаруженных ранее дефектов.

Включение трансформатора производится при всех задействованных защитах на отключение. Сигнальные контакты газовых реле при первом включении трансформатора следует пересоединить «на отключение» (обычно они работают «на сигнал»). Пробное включение трансформатора на рабочее напряжение допускается не ранее, чем через 12 ч после последней доливки его маслом и продолжается не менее 30 мин. Во время работы наблюдают за состоянием трансформатора. Затем трансформатор отключают, после чего включают три-четыре раза подряд для отстройки защит от бросков намагничивающего тока. Трансформаторы с дутьевой циркуляционной системой охлаждения (типа Д, ДЦ, Ц) можно включать с отключенной системой охлаждения. При этом контролируют температуру масла в верхних слоях, которая не должна превышать +75°С.

После опробования трансформатора на холостом ходу проводится его фазировка, которая заключается в проверке чередования фаз трансформатора и их соответствия фазам питающей сети. В случае, если предусмотрена параллельная работа трансформатора, дополнительно определяется или проверяется его группа соединения. При удовлетворительных результатах пробного включения трансформатор может быть включён под нагрузку и сдан в эксплуатацию.

1.2 Монтаж кабеля

Прокладка кабелей на опорных конструкциях и в лотках выполняется в цехах производственных предприятий, по стенам зданий, в туннелях. Опорные кабельные конструкции изготавливают из листовой стали в виде стоек с полками, стоек со скобой, настенных полок. Специальные перфорированные и сварные лотки используют для прокладки проводов и небронированных кабелей по кирпичным и бетонным стенам на высоте не менее 2м. Их обязательно заземляют не менее чем в двух местах и электрически соединяют между собой.

Допускается совместная прокладка силовых кабелей, осветительных и контрольных цепей при условии разделения каждой из них стальными разделителями. Силовые кабели 6 и 10 кВ можно размещать в лотках только в один ряд и с просветами между ними 35мм. Для кабельных муфт устраивают специальные лотки. Кабели должны быть жёстко закреплены на прямых участках трассы через каждые 0,5 м при вертикальном расположении лотков и через каждые 3 м при их горизонтальном расположении, а также на углах и в местах соединений.

Для соединения кабелей при монтаже выполняют разделку их концов и соединение жил. Разделка конца кабеля состоит из последовательных операций ступенчатого удаления защитных и изоляционных частей и является частью монтажа муфт. Размеры разделки, зависящие от конструкции муфты, напряжения кабеля и сечения его жил, определяются специальными разметочными линейками ЛК-1 (до 1 кВ) и ЛК-2 (6…10кВ).

Соединение и ответвление токоведущих жил кабеля выполняют с помощью специальных инструментов, различных приспособлений и принадлежностей с соблюдением технологии, обеспечивающей надежный электрический контакт и необходимую механическую прочность. При выборе способа соединения учитывают материал, и сечение соединяемых жил, конструктивные особенности муфт и т. п.

Пайку применяют для соединения жил кабелей классов напряжения 1,6 и 10 кВ. Пайку производят либо мощным, хорошо разогретым паяльником, либо путём помещения концов жил в специальные ванночки с расплавленным припоем. Для пайки кабелей используют обычно полужёсткие и жёсткие припои.

Опрессовку применяют в основном для соединения алюминиевых жил кабелей до 1 кВ и выполняют с помощью гильз и опрессовочных механизмов - клещей и прессов. В гильзу с двух сторон помещают соединяемые жилы кабелей и гильзу сжимают. Под действием создаваемого прессующим механизмом давления металл гильз и жил спрессовывается, образуя монолитное соединение.

Газовая и электрическая сварка служит для соединения алюминиевых жил кабеля сечением 16…240 мм?. При газовой сварке используется теплота сжигаемого газа (например, смеси пропан - бутана), температура которого достигала 2300°С и выше, а при электрической - теплота электрической дуги.

Термитная сварка - один из наиболее совершенных способов соединения алюминиевых жил кабелей, который выполняется с помощью специальных патронов типа А.Провода в патроне устанавливаются встык и его поджигают специальной спичкой. Внутри патрона находится термитный состав, при горении которого температура достигает нескольких тысяч градусов.

Кабели перед введением в эксплуатацию должны быть заземлены. В чугунных соединительных муфтах заземление выполняют двумя отрезками гибкого медного провода, соответствующего жилам кабеля сечения. Оболочку и броню кабелей соединяют таким же проводом, присоединяя его к контактной площадке муфты. В свинцовых муфтах заземление выполняют одним куском гибкого медного провода, присоединяемого пайкой и проволочными бандажами к оболочкам и броне обоих кабелей, а также к корпусу муфт. В эпоксидных муфтах технология присоединения провода заземления между оболочками и броней кабелей и разъемными корпусами муфт зависит от конструкции последних, особенностей их монтажа и заливки компаундом.

Для оконцевания кабелей вне помещений применяют концевые кабельные муфты, а внутри помещений - концевые заделки.

В качестве концевых муфт для кабелей напряжением до 10кВ с бумажной изоляцией используют мачтовые муфты КМ с заливкой кабельной массы или эпоксидные КНЭ, при напряжении 20…35кВ - однофазные КНО или КНЭО, а для кабелей с пластмассовой изоляцией - КНЭ или ПКНЭ.

Концевые заделки бывают в стальных воронках (тип КВБ), в воронках из эпоксидного компаунда (КВЭ), из поливинилхлоридных лент (КВВ), в резиновых перчатках (КВР).

Концевая заделка в стальных воронках широко распространена в электроустановках до 10кВ, размещаемых в сухих отапливаемых помещениях. В зависимости от конструкции и расположении токопроводов воронки бывают трех исполнений: КВБм (с малогабаритной воронкой), КВБк (с круглой воронкой и расположением жил по вершинам равностороннего треугольника) и КВБо (с овальной воронкой и расположением токопроводов в один ряд).

Заделки КВБо и КВБк применяют для оконцевания кабелей до 10кВ с токопроводящими жилами всех сечений (при напряжении кабелей 3, 6 и 10кВ воронку монтируют с крышкой и фарфоровыми втулками, а при напряжении до 1кВ - без крышки и втулок). После монтажа заделку заливают кабельной мастикой, нагревая воронку до 50…60°С, а мастику до 130°С. Концевая заделка КВБо с фарфоровыми втулками и крышкой на напряжение 10кВ.

Концевая заделка в воронке из эпоксидного компаунда проста по исполнению и обладает высокой электрической и механической прочностью, что позволяет изготавливать её без фарфоровых втулок и защитного металлического кожуха. Она пожаробезопасна и термостойка. Её применяют для оконцевания силовых кабелей до 10 кВ внутри помещений всех видов, а также для наружных установок при условии защиты заделки от непосредственного воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. Заделки КВЭ с эпоксидным корпусом конической формы могут быть различных исполнений - КВЭд, КВЭп, КВЭз, КВЭн.

Концевая заделка поливинилхлоридными лентами применяется для кабелей с бумажной изоляцией напряжением до 10кВ внутри помещений, а также в наружных установках, находящихся в районах с температурой не выше 40°С, при условии защиты заделки от атмосферных осадков и солнечных лучей и разности уровней между высшей и низшей точками кабелей не более 10м. Монтаж заделок выполняют при температуре не ниже 5°С, при этом применяют как липкую поливинилхлоридную ленту толщиной 0,2…0,3мм и шириной 15…20мм, так и не липкую ленту толщиной 0,4мм и шириной 25мм.

Концевая заделка в резиновых перчатках предназначена для оконцевания кабелей напряжением до 6кВ, монтируемых в помещениях с нормальной средой при разности уровней концов кабелей не более 10м. Перчатки изготавливают из найритовой резины девяти размеров для трёхжильных кабелей сечением до 240мм? с изоляцией на 1 и 6кВ и пяти размеров для трёхжильных кабелей сечением до 185мм? с изоляцией до 1кВ. Их приклеивают клеем 88-14.

Для оконцевания токопроводящих жил кабелей применяют наконечники, присоединяемые опрессовкой, сваркой или пайкой. Наиболее надёжным и распространённым способом оконцевания жил является опрессовка. Алюминиевые жилы сечением 16…240мм? оконцовывают опрессовкой трубчатыми наконечниками ТА или ТАМ, а медные жилы сечением 4…240мм? - наконечником Т. Опрессовку выполняют местным вдавливанием трубчатой части наконечника с помощью специальных опрессовочных механизмов. При сварке применяют литые наконечники ЛА, а при пайке - медные наконечники серии П.

1.3 Монтаж заземляющих устройств

Защитное заземление представляет собой преднамеренное соединение с землей металлических частей электрической установки, нормально не находящихся под напряжением, но могущих оказаться под таковым из-за повреждения изоляции сети или электроприемников. Защитное заземление является основным способом, предотвращающим поражение людей электрическим током при прикосновении к корпусам электрооборудования при пробое его изоляции.

Заземление осуществляется с помощью металлических электродов, соединяющих корпуса электрооборудования с землей через заземляющие проводники. Такие электроды называются заземлителями, а совокупность заземлителей и заземляющих проводников называется заземлительным устройством.

В установках напряжением до 1000В с глухозаземленной нейтралью трансформаторов применяется система зануления, т.е. соединение металлических корпусов электроприемников с заземленной нейтралью при помощи защитных проводников достаточно малого сопротивления. При таком соединении защитных проводников замыкание токоведущих частей на корпуса электроприемников приводит к короткому замыканию, вызывающему отключение аварийного участка защитной аппаратурой (предохранителем, автоматическим выключателем). Применение заземления корпусов электроприемников без их зануления в таких установках запрещается. В установках с изолированной нейтралью применение зануления не допускается.

Магистрали заземления прокладываются горизонтально или вертикально и выполняются из полосовой стали. На бетонных или кирпичных стенах заземляющие полосы крепятся непосредственно к стене («на плоскость») дюбелями с помощью строительно-монтажного пистолета. В сырых помещениях с едкими парами полосы следует крепить на опорах на расстоянии не менее 10 мм от стен. Крепление магистрали выполняется через каждые 1,5 м.

Положение прокладываемых заземляющих полос выверяется при помощи уровня и отвеса. Соединение полос магистралей заземления между собой и с ответвлениями от них выполняется сваркой внахлестку. Длина нахлестка должна быть не менее двойной ширины полосы и не менее шестикратного диаметра при круглом сечении. Проходы заземляющих полос через стены выполняются в заложенных в стенах отрезках стальных труб или в открытых отверстиях. В местах пересечения каналов, а также местах перемещения тяжелых грузов, заземляющие проводники должны быть защищены с помощью труб от возможных механических повреждений.

Последовательное заземление двух или нескольких электрических аппаратов или электроприемников не допускается. Между креплениями заземляющих проводников на прямых участках должно сохраняться расстояние 600 ... 1000 мм, на поворотах от вершин углов - 100 мм, от мест ответвлений - 100 мм, от нижней поверхности съемных перекрытий каналов - не менее 50 мм, от уровня пола помещения - 400 ... 600 мм.

Способ присоединения заземляющих проводников к отдельным видам электрического и электромеханического оборудования выбирается в зависимости от основания, на котором оно крепится, и конструкции заземляющего контакта. При установке оборудования на металлических конструкциях заземляющие проводники присоединяются сваркой к конструкциям, а поверхности его соприкосновения с конструкциями зачищаются и покрываются тонким слоем вазелина. Ответвления от магистралей заземления к электрическим двигателям прокладываются в полу отдельно для каждого двигателя. В осветительных сетях с заземленной нейтралыо при использовании нулевого провода для защитного зануления не допускается установка на нулевом про воде рубильников, предохранителей и выключателей (за исключением случаев, когда защитный проводник отключается вместе с фазным).

При использовании в качестве заземляющих (зануляющих) проводников стальных труб, последние должны соединяться между собой муфтами с контргайками. Для заземления или зануления светильников аварийного освещения, питаемых в аварийном режиме или постоянно от сети постоянного тока, прокладывается отдельный провод, присоединенный к общей сети заземления или к нулевым проводам рабочего освещения.

Наружный контур заземления представляет собой систему заглубленных вертикально в грунт электродов, соединенных между собой системой продольных и поперечных полос. Его монтаж начинается с разметки и устройства траншеи глубиной 0,8 м, причем расстояние от стен зданий до центра траншеи должно быть не менее 2 ... 2,5 м.

После устройства траншеи производится заглубление электродов в грунт. В качестве электродов обычно используются стальные стержни диаметром 10 ... 16 мм и длиной 5 м или стальной уголок с толщиной полки не менее 4 мм и длиной 2,5 ... 3 м. Электроды забиваются вертикально в дно траншеи так, чтобы их верхние концы выступали на 200 мм. Соединение электродов между собой осуществляется полосовой сталью толщиной не менее 4 мм и выполняется электросваркой внахлестку, а соединение полос с электродами - приваркой с двух сторон. Качество сварных соединений проверяется осмотром, а прочность - ударом молотка массой 1 кг. После проверки соединения траншея засыпается землей без камней и строительного мусора и утрамбовывается.

1.4 Монтаж трансформаторов

Монтаж электрических машин, электроприводов, трансформаторов и трансформаторных подстанций выполняется в соответствии с требованиями СНиП, ПУЗ и монтажных инструкций заводовизготовителей. Перед монтажом следует убедиться в соответствии исполнения оборудования условиям его эксплуатации.

Перед началом монтажа следует иметь ясное представление о монтируемом оборудовании, объемах, характере и условиях монтажа. Необходимо подробно ознакомиться с проектом оборудования, данными машин и аппаратов (по каталогу или с натуры), техническими условиями для монтируемой аппаратуры, чертежами и нормами завода-изготовителя, требованиями заказчика, а также с соответствующими стандартами и нормами.

Инженерная подготовка монтажа электрического и электромеханического оборудования.

Способы монтажа чрезвычайно разнообразны ввиду очень большого диапазона мощностей, конструктивных решений, типов и форм исполнения оборудования. Кроме того, поскольку монтаж обычно производится у потребителя, а не в сборочных цехах завода, то организация и приемы монтажа отличаются своей спецификой. В частности, это проявляется в том, что работы по монтажу стремятся выполнять наиболее простыми средствами.

В России, как и в других, индустриально развитых странах, функционируют специализированные организации по производству электромонтажных работ, обычно действующие по договорам подряда с заказчиком и построенные по территориальному признаку. Эти монтажные организации занимаются не только монтажными и пусконаладочными работами, но и разработкой отдельных научно-технических проектов, изготовлением изделий и конструкций, не выпускаемых промышленностью серийно. На крупных промышленных предприятиях, особенно в периоды реконструкции производства, часто создаются собственные электромонтажные цехи или участки.

Для качественного выполнения электромонтажных работ при минимальных затратах труда и материальных ресурсов необходимо провести инженерную подготовку, включающую разработку: технического проекта на базе изучения проектно-сметной документации электрической части соответствующего энергетического объекта;

экономического обоснования; проекта организации работ; проекта производства работ (ППР);

необходимых чертежей, монтажных схем и технологических карт на проведение работ;

сетевых графиков на проведение монтажных и пусконаладочных работ.

На основании ППР оформляются спецификации и заявки на необходимые монтажные механизмы, оборудование и приспособления, инвентарные устройства, инструменты и монтажные материалы, а также на электромонтажные изделия, электрические конструкции, блоки и узлы, подлежащие изготовлению на заводах и в центральных монтажно-заготовительных мастерских.

Кроме того, в процессе подготовки к монтажу и монтажа необходимо обеспечить:

комплектование и своевременную доставку на объекты необходимых материально-технических ресурсов;

контроль за поступлением материалов и комплектующих изделий в монтажно-заготовительные мастерские для изготовления

монтажных блоков, узлов и нестандартного оборудования и их комплектование;

контроль за своевременным исполнением заказов на монтажные блоки, узлы и нестандартное оборудование, а также за качеством работ монтажно-заготовительных мастерских; комплектование и доставку готовой продукции Мастерских на монтажные объекты.

Инженерная подготовка производства выполняется специальными группами подготовки производства или инженерно-техническими работниками - прорабами и мастерами, на которых возложено руководство монтажными работами. На группу подготовки производства возлагаются также функции получения, проверки, обработки, учета и хранения проектной и сметной документации по всем объектам монтажа. В случае необходимости группой проводится корректировка проекта с целью максимального повышения уровня индустриализации монтажных работ, а также возможной замены нестандартных конструкций на типовые.

В качестве основного технического документа при производстве электромонтажных работ выступает утвержденный Проект электроустановки (ПЭ). В строгом соответствии с ним должны производиться все электромонтажные работы. Какие-либо изменения в проект могут быть внесены только по согласованию с проектной организацией автором проекта. К главным документам, в соответствии с требованиями которых производятся работы, относятся действующие ПУЭ и строительные нормы и правила. На их основе разрабатываются ППР, монтажные инструкции и технологические карты, а также заводские инструкции на поставляемое оборудование и материалы. Выполнение электромонтажных работ на объектах без ППР не допускается.

Крупный проект производства работ по монтажу электрооборудования должен содержать:

локальный сетевой график электромонтажных работ, увязанный с комплексным сетевым графиком строительства объекта;

график движения рабочей силы;

строительный генеральный план энергетического объекта с расположением постоянных и временных транспортных путей, схем энергоснабжения, водоснабжения, мастерских, складов, бытовых помещений и других сооружений и устройств, необходимых для нужд электромонтажа;

ведомость физических объемов электромонтажных работ; укрупненные калькуляции трудовых затрат;

ведомость основного электротехнического оборудования с указанием сроков комплектации оборудования;

ведомость основных вспомогательных материалов;

ведомость конструкций и изделий, подлежащих изготовлению на заводах монтажных изделий или в монтажно-заготовительных мастерских;

ведомость монтажных узлов и блоков, подлежащих предварительной укрупненной сборке в монтажно-заготовительных мастерских; ведомость монтажных машин, механизмов, аппаратов, приспособлений, инструментов и инвентарных устройств;

технологические карты на работы, выполняемые по новой технологии, не получившей широкого распространения;

схемы такелажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования;

решения по технике безопасности, требующие проектной разработки;

краткую пояснительную записку, содержащую необходимые обоснования принятых в ППР основных решений и методов производства работ.

Объем электромонтажных работ при составлении ППР определяется по рабочим чертежам и сметам, а потребность в материальных ресурсах - по спецификациям, составленным по рабочим чертежам и действующим нормативным документам.

Монтажные инструкции - это директивные документы, регламентирующие технологию выполнения работ в общем виде. Детально работы описываются в технологических картах трудовых процессов.

Технологические карты предназначены для обеспечения передовой технологии монтажного процесса при выполнении работ по монтажу отдельных элементов электротехнического узла или отдельных узлов электротехнических устройств. Технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами, не получившими широкого распространения, должны разрабатываться в составе ППР.

Технологические карты содержат как технологическую последовательность выполнения работ, так и описание приемов и методов труда, перечень механизмов, приспособлений и инструмента, график трудового процесса, калькуляцию затрат труда, схемы организации рабочих мест, число необходимых работников определенной квалификации, нормы времени и расценки на выполнение работ. Таким образом, в технологических картах должны быть разработаны следующие разделы:

технико-экономические показатели монтажных работ (физические объемы работ, трудоемкость работ в человеко-днях, выработка на одного рабочего в день, затраты машино-смен и энергоресурсов);

организация и технология выполнения монтажных процессов (схема организации работ и рабочих мест с указанием фронта работ, расположение частей и деталей подлежащего монтажу электрооборудования, расположение и порядок перемещения машин и механизмов, основные указания о последовательности и методах выполнения работ, специальные требования по технике безопасности);

организация и методы труда рабочих (количественный и квалификационный состав бригад с учетом достигнутого и возможного перевыполнения норм, график выполнения работ с указанием трудоемкости на единицу объема и на весь объем работ);

материально-технические ресурсы (ведомость необходимых монтажных материалов, ведомость монтажных изделий и конструкций, изготавливаемых на заводах монтажных изделий и в центральных монтажно-заготовительных мастерских, ведомость машин, механизмов, приспособлений и инструмента);

калькуляция трудовых затрат.

В электропромышленности для монтажа оборудования разработаны типовые технологические карты, которые значительно облегчают работу по составлению подобных документов и способствуют внедрению единых форм ведомостей, графиков и таблиц.

Вся проектная техническая документация анализируется заказчиком, который перед передачей ее монтажной организации для производства работ обязан поставить на ней подпись и штамп «Разрешается К производству работ».

Любые виды электромонтажных работ выполняются в два этапа: 1) заготовительные работы в мастерских и подготовительные непосредственно на объектах; 2) электромонтажные работы на объекте. Перед началом электромонтажных работ на объекте обычно проводятся:

подготовительные работы по освоению монтажной площадки с организацией электромонтажного участка;

подготовка производственных, складских, бытовых помещений и монтажной площадки (к помещениям и площадкам, необходимым для нормальной работы электромонтажного участка, относятся при объектная мастерская, материальный склад, склад для горюче-смазочных материалов, инструментальная кладовая, навесы и открытые площадки для хранения металла, механизмов, монтажных приспособлений и инвентарных устройств, кабельное поле, бытовые помещения и помещение для конторы участка);

организация временного энергоснабжения объектов электромонтажа;

мероприятия по технике безопасности, охране труда и противопожарной безопасности.

При проведении электромонтажных работ необходимо учитывать не только основные правила устройства энергетических сетей и электропроводок, но и природные и климатические условия местности, виды строений и характеристики помещений, где этот монтаж осуществляется. Например, правила и способы электромонтажа отличаются для зданий и строений, выполненных из различных конструктивных материалов, которые по условиям пожарной безопасности можно разделить на три основные группы. Помещения классифицируются по температурным условиям, условиям влажности и др., а также в отношении опасности поражения персонала электрическим током.

Общие требования ко всем помещениям для электрооборудования: помещение должно быть сухим, светлым, прохладным, чистым, свободным от пыли и паров; должно допускать возможность легко внести оборудование при монтаже и вынести его при демонтаже; должна существовать возможность монтировать аппаратуру без снятия и повреждения другого оборудования, находящегося в этом же помещении; должен быть доступ для обслуживания и эксплуатации.

К началу монтажа электрического и электромеханического оборудования строительные работы в помещении, включая отделку, должны быть закончены, так как цементная пыль вредна для оборудования - разъедает обмотки, засоряет подшипники, загрязняет провода, шины, контакты, изоляторы. Если нет возможности отложить монтаж электрооборудования до окончания строительных работ, то монтируемые или уже установленные устройства должны быть отгорожены стенкой или надежно укрыты.

Проверка фундаментов под монтаж.

Электрические машины и электроприводы малой мощности обычно устанавливаются на металлических рамах или на технологическом оборудовании (станках, конвейерах и др.), а средней и большой мощности - на бетонных или железобетонных фундаментах. Фундамент должен быть достаточно массивным, чтобы воспринимать статические и динамические нагрузки от работающего оборудования, не допуская сдвигов и вибраций при его работе. строители должны нанести на фундаменты их главные (продольную и поперечную) оси и отметку верхней поверхности фундамента относительно нулевого репера.

Перед монтажом следует проверить готовые фундаменты на их соответствие проектной документации: правильность положения фундамента по отношению к отдельным элементам конструкции здания и другим фундаментам, а также точность размеров фундамента по основным осям.

Затем приступают к разметке главных осей фундамента. Для этого используются оседержатели (рис. 3.1), состоящие из стойки 1, закрепленной на ней скобы 3, в которой на оси крепится несущий ролик 5. через ролик перебрасывается стальная струна 6 с грузом 2, по которой можно перемещать нить 7 с отвесом 8. схема разметки главных осей показана на рис. 3.2. после разметки главные оси наносят на фундамент, используя для отметок нити с отвесами.

По нанесенным на фундамент осям проверяют размеры колодцев под фундаментные болты (рис. 3.3), а также правильность их выполнения и расположения по отношению к главным осям. Правильное выполнение колодцев показано на рис. З.4, а. Далее проверке подлежит горизонтальность фундаментов (их верхняя плоскость) и их высота.

Горизонтальность фундаментов определяется с помощью уровней или нивелира. На практике используют гидростатический уровень (рис. З.5), рамный прецезионный уровень (рис. З.6), а также уровень с микрометрическим винтом (рис. З.7). При больших размерах фундаментов целесообразно применение гидростатического уровня и нивелиров, при малых - рамного прецизионного уровня. Уровень с микрометрическим винтом используется обычно для выверки линии валов и их уклонов.

2. Специальная часть

2.1 Расчет и выбор электродвигателей

Таблица 1

№ п/п	Позиция по схеме	Наимено-вание оборудо-вания	Кол	Материал, способ защиты	Технические характеристики
1	2	3	4	5	6
55	PS-1801	Насос винил-хлорида	1	Сталь 1.4408 (сталь 03Х17Н14М3)	Центробежный насос с торцевым уплотнением. Производительность Q = 5 м3/ч Напор Н = 90 м ст.ж. Перекачиваемая среда - винилхлорид

Мощность двигателя для насоса подсчитывают по формуле:

Р = k Q H / 1000 н п, где

k - Коэффициент запаса (1,1 - 1,4);

у - удельный вес перекачиваемой жидкости, Н/м3, для винилхлорида равен 9110;

Q - Производительность насоса, м3;

Н - напор насоса, м;

п - кпд передачи (при соединении насоса к двигателю п=1)

н - кпд насоса принимают равным: для центробежных насосов - 0,6;

Мощность двигателя насоса при nдв= 2900 об/мин

= 4509450/2160000 = 12,58 кВт

где 3600 -- коэффициент перевода производительности из м3/ч в м3/с

по справочнику выбирается тип и мощность двигателя, и заносятся в таблицу. Для остальных насосов расчет и выбор электродвигателей аналогичный

Таблица 2

№ по плану	Наименование механизма	Тип	Рном кВт	Iном А	ПВ%	Cos		nном об/мин
PS-1801	1	В120S2У3 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	12	27	100	0.91	88	2900

Таблица 3

№	Позиция по схеме	Кол	Тип двигателя	Рном кВт	Iном А	ПВ%	Cos		nном об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	PS-1101А,В	2	B132M2 Исполнение 2ЕХеIIАТ	12	25	100	0,9	88	2950
2.	PS-1102А-С	3	B180S2 Исполнение 2ЕХеIIАТ	25	50	100	0.91	88.5	2950
3.	PS-1103 PS-1104 PS-1105А	3	B112M2 Исполнение 2ЕХеIIАТ	6,5	13	100	0.88	87.5	2950
6.	PS-1105В	1	B112M2 Исполнение 2ЕХеIIАТ	7,5	15	100	0.88	87.5	2870
7.	PS-1106А,В	2	B250S2 Исполнение 2ЕХеIIАТ	76	152	100	0.89	91	2950
8.	PS-1107А,В	2	BAO450M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	160	315	100	0.91	93.5	1500
9.	PS-1107C	1	BAOK315M4 Исполнение ЕЕХdеIIТ4	132	250	100	0.9	93	1500
10.	PS-1110А	1	B71A8 Исполнение 2ЕХеIIАТ	0,37	075	100	0.65	61.5	750
11.	PS-1110В	1	B80A4 Исполнение ЕХ(ЕС2)Р65	0,74	1,5	100	0.73	72	1500
12.	PS-1111	1	B112M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	5	10	100	0.85	85.5	1450
13.	PS-1112	1	B112M2 Исполнение 1ЕхdIIВТ4	5,5	11	100	0,85	85,5	2840
14.	PS-1113А,В	2	B160S2 Исполнение IЕхdIIВТ4	15	30	100	0.91	88	3000
15.	PS-1124А,В	2	B100S4 Исполнение - Еехе11	3,3	6.7	100	0.83	82	1455
16.	AG-1101A	1	B132M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	11	22	100	0.87	84.5	1460
17.	AG-1101В	1	B132M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	11	22	100	0.87	84.5	1460
18.	AG-1107	1	B71B4 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	0,75	1.5	100	0.73	72	1420
19.	AG-1112 A	1	B132S6	5,5	11	100	0.8	85	960
20.	AG-1112 В	1	B180M8 Исполнение В3Т4	15	30	100	0.82	87	720
21.	МS-1108	1	2В132S6у2,Исполнение 2ЕХIIАТЗ	12	25	40	0.76	77.5	910
22.	PS-1201A-G	7	B250S4 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	68	132	100	0.9	93	1485
23.	PS-1202А-С	3	B250S4 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	68	132	100	0.9	93	1450
24.	PS-1203А-С	3	B160S4 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	17	35	100	0.88	89.5	1465
25.	PS-1207Т PS-1208T	1 1	B180M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	33	67	100	0.9	91	1450
26.	PS-1210А-С	3	B160S4 Исполнение Eexde II CT4	15	30	100	0.88	88.5	1450
27.	PS-1212А,В	2	B160S4 Исполнение Eexde II CT4	15	30	100	0.88	88.5	1450
28.	AG-1201A-G	7	BAOK315M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ4	140	280	100	0.9	93.5	1450
29.	AG-1202A-G	7	B71B6 Исполнение 2ЕХеIIАТ4	0,5	1	100	0.65	64	1000
30.	AG-1204Т	1	B225M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ4	55	110	100	0.9	92.5	1450
31.	AG-1206Т	1	B71B6 Исполнение 2ЕХеIIАТ4	0,5	1	100	0.65	64	1000
32.	MS-1201A-G	7	B71B10 Исполнение ЕХеТЗ	0,55	1.1	100			560
33.	МS-1203	2	B160S6 Исполнение 2ЕХIIАТЗ	12	25	40	0.76	77.5	910
35.	PS-1301A-F	6	B180S4 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	20	40	100	0.9	90	1470
36.	PS-1302A-F	6	B180S4 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	20	40	100	0.9	90	1470
37.	PS-1303A-Е	5	B225M6 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	40	80	100	0.89	91.5	985
38.	PS-1304А,В	2	B100S2 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	4,6	9.5	100	0.89	86.5	2915
39.	PS-1307A,В	2	B200M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	40	80	100	0.9	91	1475
40.	PS-1325А	1	B180M4 Исполнение 13эг	30	60	100	0.9	91	1465
41.	PS-1325С-Е	3	B160M4 Исполнение ИР54	18,5	37	100	0.88	89.5	1460
42.	AG-1301A-С	3	B250S4 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	80	160	100	0.9	93	1450
43.	AG-1303A-С	3	B71B8 Исполнение 2ЕХеIIАТ2	0,5	1	100	0.65	64	750
44.	AG-1305	1	B180M4 Исполнение 2ЕХеIIАТ4	32	65	100	0.9	91	1425
45.	CS-1501B,С	2	BAOK335M2	200	400	100	0.9	92.5	3000
46.	PS-1501 А,В	2	B180S2 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	25	50	100	0.91	88.5	2950
47.	PS-1503 А,В	2	B100S4 Исполнение ЕЕхеII	3,3	6.5	100	0.83	82	1455

Продолжение таблицы 3

48.	PS-1504 A,B	2	B71B4 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	0,75	1.5	100	0.73	72	1385
50.	PS-1520 A,B	2	B90L2	3,0	6	100	0.88	84.5	2850
51.	PS-1507	1	B100L2	5,5	11	100	0.91	87.5	2900
52.	Н-2	2	B80A4	1	2.2	100	0.81	75	1440
53.	Н-3, Н-4	4	B132M4	11	22	100	0.87	84.5	1450
54.	Н-1501	1	B100S4 Исполнение ЕхеСВ	3,0	6	100	0.83	82	1500
55.	Н-1502 А,В	2	B100S2	4,0	8	100	0.89	86.5	3000
56.	Н-1503 А,В	2	B160M2 Исполнение ЕхеСВ	17	35	100	0.92	88.5	3000
57.	AG-1502	1	B132M4	11	22	100	0.87	84.5	1450
58.	PS-1801	1	B160S2 Исполнение 2ЕХеIIАТ3	13	27	100	0.91	88	3000

2.2 Расчет и выбор сетей напряжением до 1000 В

Сечение проводов, кабелей и шин выбирается с учетом следующих требований:

1.провода, кабели и шины не должны нагреваться сверх допустимой температуры при протекании по ним расчетного тока нагрузки;

отклонение напряжения на зажимах электроприемника не должно превышать -2,5…+5% для осветительной и +5% для силовой нагрузки;

3.провода, кабели и шины должны обладать достаточной для данного вида сети механической прочностью; отклонения нагрузки должны соответствовать значениям установленным ГОСТ 13109-67;

аппараты защиты должны обеспечивать защиту всех участков сети от короткого замыкания;

Выбирают марку проводника (в зонах классов В-1 и В-1а применяются проводники с медными жилами, кабели с бумажной, резиновой и поливинилхлоридной изоляцией в металлической, поливинидхлоридной и резиновой оболочках). Вид электропроводки находят по справочнику.

СБШв - медные жилы в свинцовой пластмассовой оболочке бронированный из двух стальных лент с антикоррозионным защитным покровом в виде выпрессованного шланга из поливинилхлорида

Затем переходят к выбору сечения жилы по условию длительно допустимых токов по нагреву Iд > Iрасч.

Условия прокладки отличаются от нормальных (взрывоопасная зона класса В-1а) кабель выбирают по условию Iд > 1,25Iрасч., где

Сечение ответвлений к электродвигателям с короткозамкнутым ротором выбираются с расчетом 125% номинального тока электродвигателя.

Выбирается сечение кабеля для двигателя мощностью Р = 12 кВт

четырехжильный кабель для трехфазной сети с нулевым проводом проложенный по лоткам. Iд > 1,2525 А, Iд > 31,25А, Iд = 35 А

Принимаем кабель марки СБШв 4х4 для всех остальных электроприемников расчет проводится аналогично как для двигателя мощностью Р = 12кВт

Полученные данные сводятся в таблицу.

Выбираем сечение кабеля проложенного открыто в коробах одножильных в воздухе от трансформатора до ЩСУ Iд > 1,25400 А, Iд > 500 А Iд = 510 А, 510 А > 500А Принимаем кабель марки СБШв 3х185+1х120

В зонах классов В-1а и В-1б применение шинопроводов допускается при выполнении следующих условий:

А) шины должны быть изолированы;

Б) шины должны быть медными;

Выбираем шину марки ШРА проложенную в РП по воздуху.

Для первой секции нитки А марка шинопровода ШРА - 4-630-32-1у373,

Iном = 630 А, сечением 80 х 5 мм2. IP44

Для второй секции нитки А и ниток В,С выбираем шинопровод, аналогично, как и для первой секции нитки АЛ-1 т.1.3.31

Потери напряжения

Выбранные по длительному току и согласованные с током зашиты аппарата, сечения проводников внутрицеховых электрических сетей проверяются на потерю напряжения.

Определим потерю напряжения в конце трехфазном линии напряжением 380В проложенную кабелем ВВГ 4 х 4, Р = 12 кВт, с Iном = 25 А, cos= 0,9

Выбираем активное и реактивное сопротивления по таблице.

r0 ф= 4,63 Ом/км; х0 ф= 0,095 Ом/км

cos = 0,9; tg = 0,015

Падение напряжения находят по формуле:

U% =

U% = = 2,69 %

Допустимое нормальное отклонение напряжения наиболее удаленного ЭП (согласно ГОСТ 13109-87) должно быть не ниже -5%

Таблица 4

№	Позиция по схеме	Кол	Тип двигателя	Рном кВт	Iном А	Марка кабеля	Сечение	Iдоп А
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.	PS-1101А,В	2	B132M2	12	25	СБШв	4х4	35
2.	PS-1102А-С	3	B180S2	25	50	СБШв	4х16	75
3.	PS-1103 PS-1104 PS-1105А	3	B112M2	6,5	13	СБШв	4х1,5	19
6.	PS-1105В	1	B112M2	7,5	15	СБШв	4х2,5	25
7.	PS-1106А,В	2	B250S2	76	152	СБШв	3х95+1х50	220
8.	PS-1107А,В	2	BAO450M4	160	315	СБШв	3(1х150)+1х70	440
9.	PS-1107C	1	BAOK315M4	132	250	СБШв	3х185+1х120	350
10.	PS-1110А	1	B71A8	0,37	0,75	СБШв	4х1,5	19
11.	PS-1110В	1	B80A4	0,74	1,5	СБШв	4х1,5	19
12.	PS-1111	1	B112M4	5	10	СБШв	4х1,5	19
13.	PS-1112	1	B112M2	5,5	11	СБШв	4х1,5	19
14.	PS-1113А,В	2	B160S2	15	30	СБШв	4х10	55
15.	PS-1124А,В	2	B100S4	3,3	6.7	СБШв	4х1,5	19
16.	AG-1101A	1	B132M4	11	22	СБШв	4х10	35
17.	AG-1101В	1	B132M4	11	22	СБШв	4х10	35
18.	AG-1107	1	B71B4	0,75	1.5	СБШв	4х1,5	19
19.	AG-1112 A	1	B132S6	5,5	11	СБШв	4х1,5	19
20.	AG-1112 В	1	B180M8	15	30	СБШв	4х10	55
21.	МS-1108	1	2В132S6у2	12	25	СБШв	4х4	35
22.	PS-1201A-G	7	B250S4	68	132	СБШв	3х70+1х35	180
23.	PS-1202А-С	3	B250S4	68	132	СБШв	3х70+1х35	180
24.	PS-1203А-С	3	B160S4	17	35	СБШв	4х10	55
25.	PS-1207Т PS-1208T	1 1	B180M4	33	67	СБШв	4х25	95
26.	PS-1210А-С	3	B160S4	15	30	СБШв	4х6	42
27.	PS-1212А,В	2	B160S4	15	30	СБШв	4х6	42
28.	AG-1201A-G	7	BAOK315M4	140	280	СБШв	3х185+1х120	350
29.	AG-1202A-G	7	B71B6	0,5	1	СБШв	4х1,5	19
30.	AG-1204Т	1	B225M4	55	110	СБШв	3х50+1х25	145
31.	AG-1206Т	1	B71B6	0,5	1	СБШв	4х1,5	19
32.	MS-1201A-G	7	B71B10	0,55	1.1	СБШв	4х1,5	19
33.	МS-1203	2	B160S6	12	25	СБШв	4х4	35
35.	PS-1301A-F	6	B180S4	20	40	СБШв	4х10	55
36.	PS-1302A-F	6	B180S4	20	40	СБШв	4х10	55
37.	PS-1303A-Е	5	B225M6	40	80	СБШв	3х35+1х16	120
38.	PS-1304А,В	2	B100S2	4,6	9.5	СБШв	4х1,5	19
39.	PS-1307A,В	2	B200M4	40	80	СБШв	3х35+1х16	120
40.	PS-1325А	1	B180M4	30	60	СБШв	4х16	75
41.	PS-1325С-Е	3	B160M4	18,5	37	СБШв	4х10	46
42.	AG-1301A-С	3	B250S4	80	160	СБШв	3х95+1х50	220
43.	AG-1303A-С	3	B71B8	0,5	1	СБШв	4х1,5	19
44.	AG-1305	1	B180M4	32	65	СБШв	4х25	81
45.	CS-1501B,С	2	BAOK335M2	200	400	СБШв
46.	PS-1501 А,В	2	B180S2	25	50	СБШв	4х16	75
47.	PS-1503 А,В	2	B100S4	3,3	6.5	СБШв	4х1,5	19
48.	PS-1504 A,B	2	B71B4	0,75	1.5	СБШв	4х1,5	19
50.	PS-1520 A,B	2	B90L2	3,0	6	СБШв	4х1,5	19
51.	PS-1507	1	B100L2	5,5	11	СБШв	4х1,5	19
52.	Н-2	2	B80A4	1	2.2	СБШв	4х1,5	19
53.	Н-3, Н-4	4	B132M4	11	22	СБШв	4х4	35
54.	Н-1501	1	B100S4	3,0	6	СБШв	4х1,5	19
55.	Н-1502 А,В	2	B100S2	4,0	8	СБШв	4х1,5	19
56.	Н-1503 А,В	2	B160M2	17	35	СБШв	4х10	55
57.	AG-1502	1	B132M4	11	22	СБШв	4х4	35
58.	PS-1801	1	B160S2	13	27	СБШв	4х4	35

электромонтажный кабель заземляющий трансформатор

2.3 Расчет и выбор пускорегулирующей и защитной аппаратуры

Для автоматического отключения питания применяются защитно-коммутационные аппараты, регулирующие сверхтоки. Автоматические выключатели применяются в ответственных установках при необходимости быстрого восстановления напряжения питания.

Для электрооборудования выбирают тип автоматов с Iном (А), (предельный ток отключения (кА), время отключения (с))

В системе ТN время автоматического отключения должно соответствовать табл. 5.

Таблица 5

Номинальное линейное напряжение Uо, В	Время отключения, с
127	0,8
220	0,4
380	0,2
Более 380	0,1

Вводные и секционные выключатели выбирают по суммарному току всех электроприемников по секциям.

Для нитки А (1 секция и 2 секция) Тип автомата ВА51-39 Iном = 630А,

Аналогично выбираем автоматические выключатели для ниток В и С для двух секций и заносим в таблицу 2.

Для электродвигателя Р = 12 кВт выбирается тип автоматического выключателя ВА51-25 Iном = 25А, (наличие комбинированного расцепителя, предельный ток отключения 3кА время отключения 0,015с)Л-2 т.3,62

Для электродвигателя Р = 12 кВт выбирается магнитный пускатель переменного тока для пуска и остановки двигателя по следующим показателям:

Характер и величина напряжения главной цепи и цепи управления; коммутационной способности контактов и их количество, допустимая частота включений; режим работы; категории размещения; степень защиты от воздействия окружающей среды.

Тип ПМЕ, на номинальное напряжение 380В, номинальный ток 25А.

Для электродвигателя большой мощности Р = 160 кВт выбирается контактор переменного тока Тип КТ6043А, на номинальное напряжение 380В, номинальный ток 400А. Число полюсов 3, допустимая частота включений в час 600

Таблица 6

№	Позиция по схеме	Кол	Тип двигателя	Рном кВт	Iном А	Марка автоматич. Выключа-теля	Iном А	Марка пускателя	Iном А
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	PS-1101А,В	2	B132M2	12	25	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
2.	PS-1102А-С	3	B180S2	25	50	ВА51-25	100	ПАЕ-412	63
3.	PS-1103 PS-1104 PS-1105А	3	B112M2	6,5	13	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
6.	PS-1105В	1	B112M2	7,5	15	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
7.	PS-1106А,В	2	B250S2	76	152	ВА51-33	160	КТ64-33	160
8.	PS-1107А,В	2	BAO450M4	160	315	ВА51-37	400	КТ64-37	400
9.	PS-1107C	1	BAOK315M4	132	250	ВА51-35	250	КТ64-35	250
10.	PS-1110А	1	B71A8	0,37	0,75	ВА51Г-25	25	ПМЕ-002	3
11.	PS-1110В	1	B80A4	0,74	1,5	ВА51Г-25	25	ПМЕ-002	3
12.	PS-1111	1	B112M4	5	10	ВА51-25	25	ПМЕ-112	10
13.	PS-1112	1	B112M2	5,5	11	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
14.	PS-1113А,В	2	B160S2	15	30	ВА5Г1-25	100	ПАЕ-312	40
15.	PS-1124А,В	2	B100S4	3,3	6.7	ВА51-25	25	ПМЕ-112	10
16.	AG-1101A	1	B132M4	11	22	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
17.	AG-1101В	1	B132M4	11	22	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
18.	AG-1107	1	B71B4	0,75	1.5	ВА51Г-25	25	ПМЕ-002	3
19.	AG-1112 A	1	B132S6	5,5	11	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
20.	AG-1112 В	1	B180M8	15	30	ВА51Г-25	100
21.	МS-1108	1	2В132S6у2	12	25	ВА51-25	25	ПМЕ-212	25
22.	PS-1201A-G	7	B250S4	68	132	ВА51-33	160	КТ64-33	160
23.	PS-1202А-С	3	B250S4	68	132	ВА51-33	160	КТ64-33	160
24.	PS-1203А-С	3	B160S4	17	35	ВА51Г-231	100	ПАЕ-312	40
25.	PS-1207Т PS-1208T	1 1	B180M4	33	67	ВА51Г-25	100	ПАЕ-512	110
26.	PS-1210А-С	3	B160S4	15	30	ВА51Г-25	100	ПАЕ-312	40
27.	PS-1212А,В	2	B160S4	15	30	ВА51Г-25	100	ПАЕ-312	40
28.	AG-1201A-G	7	BAOK315M4	140	280	ВА51-37	400	КТ64-37	400
29.	AG-1202A-G	7	B71B6	0,5	1	ВА51Г-25	25	ПМЕ-002	3
30.	AG-1204Т	1	B225M4	55	110	ВА51-33	160	ПАЕ-512	110
31.	AG-1206Т	1	B71B6	0,5	1	ВА51-25	25	ПМЕ-002	3
32.	MS-1201A-G	7	B71B10	0,55	1.1	ВА51Г-25	25	ПМЕ-002	3
33.	МS-1203

Подобные документы

• Технология электромонтажных работ

  Исходные данные и технические характеристики станка; разработка электрической схемы. Расчет мощности электродвигателей приводов. Обоснование выбора электроаппаратов управления и пускозащитной аппаратуры. Монтаж и наладка электрооборудования станка.
  
  курсовая работа [646,3 K], добавлен 23.08.2013
  

• Монтаж и обслуживание современного электрооборудования и электрических сетей машиностроительного производства

  Характеристика объекта. Классификация помещения. Характеристика окружающей среды производственного помещения. Степень защиты оборудования. Схема распределительной и питающей сети. Прокладка и монтаж внутрицеховой силовой сети и заземляющих устройств.
  
  курсовая работа [176,3 K], добавлен 03.12.2007
  

• Особенности монтажа электродвигателей ВАОВ

  Общая характеристика асинхронных взрывозащищенных двигателей типа ВАОВ. Область применения, комплектация. Подвод и присоединение к электродвигателям кабелей, проложенных открыто и в трубах. Монтаж электродвигателей, продуваемых под избыточным давлением.
  
  презентация [552,0 K], добавлен 13.12.2013
  

• Монтаж, наладка и эксплуатация САУ процесса ректификации циклогексанона

  Модернизация системы контроля и управления технологическим процессом. Заземление и зануление электроустановки САУ. Монтаж и наладка вихревого расходомера. Расчет и выбор кабеля, автоматического выключателя питающей сети и исполнительного устройства.
  
  курсовая работа [53,2 K], добавлен 14.03.2015
  

• Монтаж, наладка и эксплуатация автоматизированной системы управления соляной ванной

  Проектирование автоматизированной системы управления соляными ваннами. Монтаж, пуско-наладка, эксплуатация, условия расположения оборудования, техника безопасности при выполнении этих работ. Оценка экономического эффекта автоматизации производства.
  
  дипломная работа [1,1 M], добавлен 13.06.2014
  

• Монтаж и наладка технологического оборудования ООО "Вимм-Билль-Данн"

  Анализ способов монтажа технологического оборудования, связанных с ним опорных и обслуживающих металлоконструкций и трубопроводов. Статический расчёт фундамента. Определение частот вертикальных, вращательных колебаний. Выбор фундаментных болтов.
  
  курсовая работа [57,1 K], добавлен 27.04.2015
  

• Монтаж и ремонт транспортных средств

  Устройство, монтаж и ремонт ленточного конвейера. Подготовительные и монтажные работы. Обкатка привода вхолостую. Досборка, наладка, обкатка и монтаж нории (ковшового элеватора). Главные особенности монтажа цепного транспортёра и шнекового конвейера.
  
  контрольная работа [1,7 M], добавлен 04.12.2013
  

• Монтаж системы автоматизации печного агрегата РЗ-ХПА

  Перечень средств автоматизации объекта. Выбор и монтаж закладных конструкций отборных устройств и первичных преобразователей. Схема внешних соединений. Технические требования к монтажу вторичных приборов. Расчет мощности двигателей типовых установок.
  
  курсовая работа [49,7 K], добавлен 27.06.2015
  

• Монтаж водоснабжения

  Проект производства работ, его состав и назначение. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и строительная готовность здания. Ведомость основных и вспомогательных материалов (лимитная карта) на инженерные системы. Календарное планирование.
  
  курсовая работа [31,4 K], добавлен 24.03.2009
  

• Электрооборудование грузоподъемных устройств

  Общие понятия грузоподъемных машин и механизмов, состав электрооборудования, способы его монтажа и эксплуатации. Монтаж троллеев и электропроводки. Особенности соблюдения соответствующих мер безопасности при монтаже и эксплуатации электрооборудования.
  
  курсовая работа [312,3 K], добавлен 10.11.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам