Построение модели процесса настилания тканей и оптимизация процесса с целью снижения трудоемкости

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Разработка модели процесса настилания тканей

1.1 Составление организационно-технологической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов

1.2 Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы. Определение времени выполнения приемов

1.3 Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт

1.4 Расчет длительности процесса настилания

2. Оптимизация процесса настилания

2.1 Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания

2.2 Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет длительности процесса настилания после реорганизации

Вывод

Литература

Введение

ткань настилание стол

Предприятия швейной промышленности имеют значительные резервы по повышению производительности труда, увеличению объема выпускаемой продукции за счет внедрения новой техники, технологии, совершенствования организации труда и производства на научной основе.

Процессы подготовительного и раскройного производств занимают значительное место при изготовлении швейных изделий. Правильная организация этих процессов дает возможность предприятию выполнить в срок и в должном ассортименте заказы на швейные изделия, позволяет добиться экономного расходования материалов, бесперебойного снабжения кроем швейных цехов.

Раскройное производство является наиболее важным этапом в процессе изготовления швейных изделий. От качества кроя целиком зависит качество готовых изделий. Поэтому к работе раскройного цеха всегда предъявляются повышенные требования. Задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве, необходимом для работы в полном объеме. В раскройном цехе выполняются следующие операции:

- настилание материалов;

- контроль качества настилов;

- нанесение контуров лекал;

- клеймение настилов;

- рассекание настила на части;

- выкраивание деталей;

- контроль качества кроя;

- комплектовка кроя;

- нумерация кроя;

- оформление маршрутных листов;

- хранение готового кроя на складе;

- передача пачек кроя в швейный цех.

Настилание материалов является первой технологической операцией, которую необходимо проводить очень тщательно с тем, чтобы обеспечить экономию материала, точный раскрой и создать благоприятные предпосылки для последующих этапов производства. Процесс настилания - очень сложный и трудоемкий процесс, особенно при настилании ручным способом, так как зависит во многом от квалификации настильщиц.

На предприятиях используют механизированное и ручное настилание ткани. Механизированное настилание является более технологичным, так как предупреждает неравномерность натяжения ткани в процессе настилания, что вызывало релаксацию раскроенных деталей и несоответствие их лекалам-эталонам. Кроме того, механизированное настилание ткани облегчает труд рабочего, повышает производительность, количество исправимого брака на 12% меньше.

Целью настоящей курсовой работы является построение модели процесса настилания тканей на женское пальто д/с и оптимизация процесса с целью снижения трудоемкости, показателем которой является длительность цикла настилания.

Задачи работы включают в себя разработку модели процесса настилания тканей при механизированном способе протягивания полотен параллельным методом выполнения настилов, составление организационно-технологической схемы данного процесса, расчет длительности процесса настилания, с учетом основных, вспомогательных и подготовительно-заключительных приемов. Оптимизация процесса и расчет экономической эффективности после реорганизации.

1. Разработка модели процесса настилания тканей

Характеристика процесса настилания

Содержание операции настилания заключается в том, что на настилочный стол укладывают полотна определенной, заранее заданной длины. Настилы выполняют в соответствии с картами расчета кусков ткани по графику, составленному на основании производственной программы предприятия.

Качественные показатели операции характеризуются ровнотой укладки полотен по кромке и срезам настила и растяжением (слабиной) полотен, уложенных в настил.

Для обеспечения точности размеров деталей кроя и экономического использования материалов настил выполняют в соответствии со следующими требованиями:

число полотен в настиле соответствует технически обоснованной высоте настила;

под настил укладывают бумагу;

бумажную копию раскладки укладывают на настил без перекосов и прикрепляют к настилу зажимами или приспособлениями с иглами (для тканей рыхлых структур);

полотна в настиле укладывают без растяжения, заминов и складок, выравнивая их по кромке и срезам настила.

Настилание ткани может выполняться последовательным и параллельным способами. Рассмотрим более подробно параллельный способ, так как модель процесса настилания в данной работе разрабатывается для параллельного метода настилания, при механическом способе протягивания полотен.

При параллельном способе все настилы, для которых используются одни и те же куски, изготавливают одновременно. При этом от одного куска отрезают и настилают необходимое количество полотен для одного настила, затем для другого и так до тех пор, пока не закончится ткань в куске. Затем берут очередной кусок и повторяют те же действия. Следует отметить недостаток этого способа - простаивание настилочных столов и недостаточно хорошее использование производственной площади.

Наиболее рациональным является изготовление нескольких настилов параллельным способом на одном столе (длиной до 30 м) без отрезания полотен между настилами. Это исключает многократное взятие и откладывание кусков, переходы от одного стола к другому. Кроме того, достигается экономия материалов, за счет устранения концевых припусков.

1.1 Составление организационно-технологической схемы процесса настилания. Выбор оборудования и оснастки настилочных столов

Таблица1

Варианты организационно-технических решений для операции "настилание тканей"

Организационно-технические признаки	Принятый вариант решения
Предмет труда настилыцицы	Рулон ткани;
Способ протягивания полотен	механизированный
Метод выполнения настилов одной расчетной карты	параллельный
Способ укладывания полотен в настилы	лицом вниз
Способ хранения рулонов у настилочного стола	кронштейн,
Оборудование и оснастка настилочных столов	прижимная линейка ЛП160, отрезная линейка КЛ2, металлические метровые линейки вдоль столов. ПНК.
Габаритные размеры настилочных столов	Длина - 6,4м, ширина - 2м.
Количество настилочных столов	2
Способ нанесения обмелки на настил	по трафарету;

1.2 Описание процесса настилания по приемам основной, вспомогательной и подготовительно-заключительной работы. Определение времени выполнения приемов

Параллельный способ состоит из двух человек, которые занимают два или три стола для выполнения 5 - 6 настилов, включая их в одну расчетную карту. Звено настильщиц занимает одновременно такое количество столов, сколько настилов включают в одну расчетную карту или меньше на один или два стола, так как короткий настил выполняют на одном столе, при этом рулон ткани передается от одного края стола к другому.

Норма времени N на выполнение операции настилания определяется по формуле:

N=t_оп*(l+ (a_пзо+a_отл)/100),

где T_оп - оперативное время, t_оп=t_осн+t_всп;

T_осн - время основной работы,

T_всп - время вспомогательной работы,

а_пзо - процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места от оперативного времени,

а_отл- процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.

Для изучения и анализа отдельных факторов, оказывающих влияние на длительность цикла настилания, операцию настилания условно расчленяют на составные части - приемы. Количество и содержание приемов на разных предприятиях может быть различно в зависимости от сочетания организационно-технических признаков процесса настилания, указанных в таблице 1.

Норматив основного времени для настилания пальтовые шерстяных и полушерстяных - 5,0 сек. (при машинном способе настилания ткани).

Перечень приемов, соответствующих принятой организационно-технической схеме процесса настилания, представлен в таблице 2.

Таблица 2

Структура операции настилания тканей

№ приема	Наименование приема	Длительность приема, сек.	Данные карты расчета, определяющие повторяемость приема	Обозначение показателя зависимости
1	2	3	4	5
	Основные приемы
	Взять конец полотна
	Протянуть полотно
	Расправить полотно
	Проверить возможность раскроя полотна с текстильными пороками
	Отложить полотно
	Взять трафарет раскладки лекал и уложить на готовый настил на настил
	Скрепить настил
	Итого:	5,0	790	М
	Вспомогательные приемы
1	Ознакомиться с заданием	60	7	Н
2	Поднести рулон материала к столу на расстояние до 10 м	8,5	27	Р
5	Отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила	22	27	Р
6	Отметить в карте расчета последовательность настилания рулонов материала	21	27	Р
11	Подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу	35	7	Н
12	Расстелить лист бумаги на настилочном столе	16,5	7	Н
27	Взять металлический стержень с рулоном материала и установить в гнездо кронштейна настилочного стола	15	27	Р
28	Разрезать кромку, связывающую рулон материала	6	27	Р
29	Снять зажим с рулона материала	5	27	Р
30	Отрезать паспорт от рулона материала	8,5	27	Р
31	Уложить срез рулона материала в ровнитель каретки и зажать конец полотна	26	27	Р
33	Взять сантиметр или рулетку и измерить ширину материала в зауженном участке полотна	10,2	27	Р
34	Проверить направление ворса или рисунка в рулоне материала	6	27	Р
35	Надсечь и оторвать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка	16,2	27	Р
7	Подобрать трафарет для данного настила	17	7	Н
8	Взять и развязать трафарет	8	7	Н
16	Расстелить на столе трафарет и отметить мелом длину настила и его секций	22	6,4	L
19	Снять со стола и отложить трафарет	8	7	Н
37	Приутюжить утюгом замины материала	6.2	7	Н
39	Переложить настил бумагой для последующего деления настила по его высоте	35	7	Н
23	Установить прижимную линейку на втором конце настила	16	7	Н
25	Найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне	42	27	Р
40	Взять груз и положить его на настил, снять и отложить груз	2,5	7	Н
41	Подсчитать в настиле число полотен	79,2	7	Н
42	Наложить трафарет на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять трафарет	122,2	36	Д
43	Перенести текстильный порок на верхнее полотно настила	18	36	Д
44	Зафиксировать мелками местные пороки в настиле	23	36	Д
46	Снять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками, не допустимыми в готовых швейных изделиях	8	36	Д
47	Взять тампон и пропудрить трафарет	63,8	7	Н
55	Свернуть, связать и отложить трафарет	36	7	Н
59	Отвернуть и переместить прижимную линейку на вто- ром конце настила	10	7	Н
32	Закрепить зажимами ровняемую сторону настила	19,2	7	Н
61	Высвободить настил из под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола	15,3	7	Н
48	Снять рулон со стержня и отложить	4.3	27	Р
49	Принести зажимы	0,26	27	Р
50	Закрепить конец рулона материала	2,4	27	Р
51	Написать на верхнем полотне настила артикул материала (при использовании в одном настиле нескольких артикулов материала)	10	7	Н
52	Написать на рулоне материала оставшийся в нем метраж или номер настила	19,2	27	Р
53	Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеро-роста	44	7	Н
54	Написать количество единиц на верхнем полотне настила (для дублирования)	9,2	7	Н
58	Написать на полотне номер настила, модели, карты рас- кроя, размеро-рост для раскроя полотна с текстильным пороком	63,7	36	Д
62	Перейти к другому столу на расстояние до 10 метров	7,4	7	Н
63	Измерить, сложить, подписать и отложить остатки материала	169,3	7	Н
64	Отнести остатки материала или полотна с текстильными 8,5 пороками на расстояние до 10 метров	8,5	36	Д
65	Записать результаты в карту раскроя	26	7	Н

1.3 Установление взаимосвязи между повторяемостью приемов и данными расчетно-раскройных карт

Длительность цикла настилания расчетной карты зависит от длительности выполнения всех приемов, составляющих операцию. Каждый прием на протяжении всего процесса настилания повторяется несколько раз в зависимости от особенностей карт расчета.

На данном этапе работы устанавливается зависимость повторяемости каждого вспомогательного приема от данных карт расчета.

Приемы подготовительно-заключительной работы:

Подготовить рабочее место.

Закрепить карту расчета на подставке.

Заменить лезвие отрезной линейки.

Почистить отрезную линейку.

Деловой разговор.

Время на выполнение данных приемов также дается в обобщенном виде, как процент от t_on:

а_пзо⁼3,01%,

а_отл=5,66%.

1.4 Расчет длительности процесса настилания

Зная затраты времени на выполнение одного приема и его повторяемость, рассчитана длительность цикла настилания. Результаты расчетов представлены в таблице 3.

Таблица 3

Обозначение показателя	Номера приемов	Затраты времени на выполнение приема, с	Коэффициент при показателе
1	2	3	4
М	Основные приемы	5,0	790
Н	1,7,8,11,12,19,23,37,39,40,41,47,55,59,32,61,51,53,54,62,63,65	60,17,8,35,16,5;8,6.2;35,16;2.5;79.2;63,8;36;10;19,2;15,3;10,44;9,2;7,4;26;169,3;	693,3
Д	42,43,44,46,58,64	23;8;63,7;8,5;122,2;36	243,4
L	16	22	22
Р	5,2,6,27,28,29,30,31,33,34,35,25,48,49,50,52.	22;8,5;21;15;6;5;8,5;26; 10,2;6;16,2;43;4,3;0,26;2,4;19,2	213,56

Оперативное время процесса настилания рассчитывается по формуле :

tоп = tосн + tвсп

tосн - время основной работы;

tвсп- время вспомогательной работы;

tоп = 5М+693,3Н +243,4Д+22L+213,56Р

tоп = 5Ч790 +693,3Ч7 +243,4 Ч36+ 22Ч6,4+ 213,56Ч27 =23472,42c

Норма времени на выполнение операции настилания определяется по формуле:

где tоп - оперативное время

aпзо - процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места от оперативного времени;

aотл - процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.

N = 23472,42Ч(1+(3,01+5,66)/100) =25507,48с

2. Оптимизация процесса настилания

Под оптимизацией процесса понимается изменение элементов организационно-технической схемы, приводящие к снижению длительности процесса настилания.

2.1 Разработка мероприятий, приводящих к снижению длительности процесса настилания

Анализируя принятую ранее организационно-техническую схему процесса настилания, были намечены изменения, которые могли бы привести к снижению длительности процесса настилания, а значит и к более рациональному использованию рабочего времени. Наиболее рациональным считается изготовление настилов последовательно- параллельным способом на двух столах с настиланием заранее нарезанных полотен. Нарезание полотен добавляет время подготовки к настиланию, но существенно сокращает время настилания. Кроме того, достигается экономия материалов за счет устранения припусков на концах отдельных частей общего настила и исключается время на поиск нужных рулонов и нахождение дефектов в них, закреплению рулонов и т.д.

1) Для облегчения труда настилыциц предлагается применить настилание на машине МНТ. Применение МНТ имеет следующие преимущества:

· сокращение времени основных приемов настилания за счет применения усоверщенствованных средств механизации;

· исключение из общей схемы процесса настилания операций, связанных с переносом рулонов на настилочный стол; равнением настилов; монтажом - демонтажем оборудования на настилочный стол.

2) Использование системы безостаткового расчета кусков в подготовительном цехе. Это позволит исключить из схемы настилания операции, связанные с подсчетом и измерением остатков.

2.2 Определение времени вновь вводимых приемов. Расчет длительности процесса настилания после реорганизации

В соответствии с введением предлагаемых изменений, была составлена новая организационно-техническая схема настилания тканей.

Таблица 4

Изменения в организационно-технической схеме операций настилания тканей

Организационно-технический признак	Прежний вариант решения	Принятый вариант решения
1	2	3
Предмет труда настилыцицы	Рулон ткани	Предварительно нарезанные полотна ткани
Способ протягивания полотен	Механизированный	Механизированный
Метод выполнения настилов одной расчетной карты	параллельный	параллельный
Способ укладывания полотен в настилы	Лицом вниз	Лицом в низ
Способ хранения полотен у настилочного стола	кронштейн	Механизированные накопители и питатели
Габаритные размеры настилочных столов	Длина - 6,4м, ширина - 2м.	Длина 6,4м., ширина 2м.
Оборудование и оснастка настилочных столов	ПНК, прижимная линейка ЛП160, отрезная линейка КЛ2,	Машина МНТ, прижимная линейка ЛП160, отрезная линейка КЛ2,
Количество настилочных столов	2	2
Способ нанесения обмелки на настил	трафарет	трафарет

В соответствии с новым вариантом организационно-технической схемы установить изменения в структуре операции по основным и вспомогательным приемам.

Таблица 5

Изменения в структуре операции настилания тканей.

Заменяемый прием	Вводимый прием	Исключаемый прием
наименование	время, сек.	наименование	время, сек.	наименование	время, сек.
Взять конец полотна и протянуть		Заправить полотно в разматывающее устройство	5,0
Поднести рулон материала к столу на рас-стояние до 10 м	8.5	Подвести тележку с предварительно нарезанными полотнами материала к столу на расстояние до 10 мм	8.5	6. Отметить в карте расчета последовательность настилания рулонов материала	21
				25.Найти нужный рулон материала в многоярусном кронштейне	42
				31.Уложить срез рулона материала в ровнитель каретки и зажать конец полотна	26
5 Отобрать из общего количества нужный рулон материала для данного настила	22	Взять уже нарезанное полотно материала	10	28. Разрезать кромку, связывающую рулон материала	6
				29. Снять зажим с рулона материала	5
27. Взять металлический стержень с рулоном материала и установить в гнездо кронштейна	15	Закрепить полотно материала в ровнитель каретки		30. Отрезать паспорт от рулона материала	8.5
32.Закрепить зажимами ровняемую сторону настила	19,2	Закрепить конец полотна	2,4	32.Закрепить зажимами ровняемую сторону настила	19,2
				35. Надсечь и оторвать полоску материала в начале рулона для выравнивания нитей утка	16.2
				41. Подсчитать в настиле число полотен	79.2
				42. Наложить трафарет на полотно материала с текстильным пороком, выя-вить размещение порока на детали швейного изделия и снять зари-совку	122.2
				43. Перенести текстильный порок на верхнее полотно настила	18
				44. Зафиксировать мелками местные пороки в настиле	23
				48. Снять рулон со стержня и отложить	4.3
				49. Принести зажимы	0.26
				50. Закрепить конец рулона материала	2.4
				52.Написать на рулоне матери-ала оставшийся в нем метраж или номер настила	19.2
				59.Отвернуть и переместить прижимную линейку на втором конце настила	10
				63. Измерить, сложить, подписать и отложить остатки матери-ала	169.3
				64. Отнести остатки материала или полотна с текстильными 8,5 пороками на расстояние до 10 метров	8.5

Зная затраты времени на выполнение одного приема и его повторяемость, рассчитана длительность цикла настилания после реорганизации. Результаты расчетов представлены в таблице 6

Таблица 6

Обозначение показателя	Номера приемов	Затраты времени на выполнение приема, с	Коэффициент при показателе
1	2	3	4
М	Основные приемы	5,0	790
Н	1,7,8,11,12,19,23,37,39,47,55,61,51,53,54,62,65	60,17,8,35,16,5;8,6.2;35;63,8;36;15,3;44;9,2;7,4;26;	363,4
Д	42,46,58	8;122,2;63.7	193,9
L	16	22	22
Р	5,2,27,33,34	22;8,5;15;10,2;6	61,7

tоп = tосн + tвсп

tосн - время основной работы;

tвсп- время вспомогательной работы;

tоп = 5М+363,4Н+193,9Д +22L+61,7Р =

tоп = 5Ч790 +363,4Ч7+193,9Ч36 +22Ч6,4+61,7Ч27 = 15280,9с

Норма времени на выполнение операции настилания определяется по формуле:



где tоп - оперативное время

aпзо - процент времени подготовительно-заключительной работы и обслуживания рабочего места от оперативного времени;

aотл - процент времени на отдых и личные надобности от оперативного времени.

N = 15280,9Ч(1+(3,01+5,66)/100)= =16605,75

tосн = 5*790 = 3950

Находим долю вспомогательных приемов по пропорции

N - 100%

t_осн - X

Х=3950*100%/16605,75=23,8%

Настилание, как правило, выполняется двумя настилыцицами. Для снижения длительности процесса настилания важно правильно организовать их работу, распределив обязанности так, чтобы приемы работы, не требующие одновременного участия обеих настильщиц, выполнялись ими параллельно. В этом случае учитывается только время приема с большей длительностью. Ниже приводится пример последовательности выполнения приемов, обеспечивающей рациональную организацию ручного настилания.

Таблица 7

Схема последовательности выполнения приемов настилания тканей.

1-й настильщик	совместно	2-й настильщик
наименование операции	время, сек.	наименование операции	время, сек.	наименование операции	время, сек
1.Ознакомиться с заданием	60			Подготовить рабочее место
				5. Отобрать из общего количества нужное полотно материала для данного настила	22
				2. Подвести тележку с предварительно нарезанными полотнами материала к столу на расстояние до 10 мм	8,5
		11. Подойти к рулону бумаги, отмотать от него несколько метров, отрезать и поднести к настилочному столу	35
		12.Расстелить лист бумаги на настилочном столе	16,5
		7. Подобрать трафарет для данного настила	17
		8.Взять и развязать трафарет	8
		16.Расстелить на столе трафарет и отметить мелом длину настила и его секций	22
		19.Снять со стола и отложить трафарет	8
Установить интервал подъема вала				Взять конец полотна
Включить путевой выключатель				Перекинуть полотно через вал
				Заправить кромку полотна в ровнитель
33. Взять сантиметр или рулетку и измерить ширину материала в зауженном участке полотна	10,2			39. Переложить настил бумагой для последующего деления настила по его вы-соте	35
34. Проверить направление ворса или рисунка на полотне материала.	6			40.Взять груз и положить его на настил, снять и отложить груз	2,5
37.Приутюжить утюгом замины материала	6.2
23. Установить прижимную линейку на втором конце настила	16
46. Взять с настила и отложить полотно материала с текстильными пороками.	8			42. Наложить трафарет на полотно материала с текстильным пороком, выявить размещение порока на детали швейного изделия и снять трафарет.	122.2
47.Взять тампон и пропудрить трафарет	63.8
55.Свернуть, связать и отложить трафарет	36
61.Высвободить настил из под концевой линейки первого конца настила и переместить настил вдоль настилочного стола	15,3
51.Написать на верхнем полотне настила артикул материала (при использовании в одном настиле нескольких артикулов материала)	60			53.Заполнить контрольный талон с указанием номера раскладки, модели, размеророста	44
				54.Написать количество единиц на верхнем полотне настила (для дублирования)	9.2
62.Перейти к другому столу на расстояние до 10 метров	7.4			Заменить лезвие отрезной линейки. Почистить отрезную линейку. Деловой разговор.
65.Записать результаты в карту раскроя	26

Оперативное время процесса настилания после реорганизации:

t_оп= 1431 (сек)

N= 1431Ч(l+(3,01+5,66)/100)= 1555,1сек (~0,4 ч)

2.3 Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий

Для сравнения показателей двух процессов настилания тканей проведена проверка. Результаты представлены в таблице 8.

Таблица 8

Показатели эффективности процесса настилания тканей.

Показатели эффективности	Первоначальный процесс настилания	Процесс настилания после рационализации
1	2	3
Длительность процесса настилания, сек.	25507,48	16605,75
Доля основных приемов, %	15,5%	23,7%
Снижение длительности настилания на, С %	35%
Повышение производительности труда, П %	53,6%

Снижение длительности настилания:

С = (N1-N2)/N1*100 = (25507,48-16605,75)/25507,48*100 =35 %

Повышение производительности труда:

П = (N1-N2)/N2*100 = (25507,48-16605,75)/ 16605,75 *100 = 53,6%

Вывод

В данной курсовой работе были разработаны организационно-технологические схемы процесса настилания.

Снизить затраты времени позволяют: четкое разделение труда работниц и параллельное выполнение ими приемов, исключение из обязанностей настильщиц работ, которые могут выполнять вспомогательные рабочие. Оснащение настилочных столов инструментами и приспособлениями позволяет сократить норму длительности процесса настилания. Так в данной работе, применение настилочной машины позволило сократить время настилания на 34%, и увеличить производительность труда более чем в 2 раза.

Применяя мероприятия оптимизации процесса настилания, можно в той или иной мере сократить длительность процесса настилания, что, в свою очередь ведет к росту производительности труда.

Внедрение нового оборудования, совершенствование организации труда ведет к рационализации и оптимизации процесса в производстве, что позволяет эффективно использовать производственные площади, улучшить качество продукции увеличивать объем выпускаемой продукции и, как следствие, получение большей прибыли.

Литература

1 .Подготовительно-раскройное производство швейных предприятий:

Учеб.пособие/ В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой.- Мн.: Высш.шк., 2002.

2. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды/ Галынкер И.И., Гущина К.Г., Сафронова И.В. и др.- М.: Легкая индустрия, 1980.

3.Технология швейных изделий: Учебник для высш. учеб. заведений /Под редакцией А.В.Савостицкого.1982.

4. Отраслевые нормативы на основании операции раскроя пальто, костюмов, платьев, сорочек. М.: ЦНИИТЭИлегпром.

5. Инструкция по оптимизации процесса настилания материалов на швейных предприятиях. М.: ЦНИИТЭИлегпром,1987

Размещено на Allbest.ru