Технологический процесс ремонта муфты сцепления трактора ДТ-75М
Краткая характеристика машины и области ее применения. Обоснование необходимости ремонта. Устройство и работа узла. Разработка технологического процесса на ремонт фланца. Этапы контроля и сортировки деталей. Расчет исследуемого стенда на прочность.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 11.08.2011 |
| Размер файла | 180,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2. Подрезать паз2:
То табл.=0,31 мин;
То =0,31 • 1,1 • 0,8 • 1,54 =0,42 мин;
Тв =0,2 мин;
Топ =0,42+0,2 =0,44 мин;
Б. Переустановить фланец в 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон и закрепить: Тву =0,55 мин;
3. Подрезать торец 3:
То табл.=0,02 мин;
То =0,02 • 1,1 • 0,8 • 1,54 =0,03 мин;
Тв =0,2 мин;
Топ =0,03+0,2 =0,23 мин;
4. Расточить отверстие 4
То табл.=0,86 мин;
То =0,86 • 1,4 • 0,8 • 1,54 =1,5 мин;
Тв =0,8 мин;
Топ =1,5+0,8 =2,3 мин;
Определяем подготовительно-заключительное время: Тп-з =8 мин;
Определяем дополнительное время на операцию:
Тдоп =(2,3+0,23+0,44+0,23) • 0,08 =0,26 мин;
Определяем техническую норму времени:
Тн =2,3+0,23+0,44+0,23+0,55+0,55+0,26+8 =12,56 мин;
15. Протяжная.
А. Установить фланец на упор станка: Тву =0,55 мин;
1. Протянуть шлицы 1
Определяем основное время по формуле:
То =lpx / (1000 • V • G) • K1 • i;
lpx =lп + lи + lдоп.;
lп. = L - l1;
lи =80 мм по чертежу;
lдоп. =80 мм.
По таблице 219 для протяжки 8х51х59х1325 L =950 мм;
l12 • lи+0,1 • L; li=2 • 80+0,1 • 950=255 мм;
lп=950-255=694 мм;
lpx=695+80=855 мм;
V=6 м/мин; К1=1,3; количество деталей G=1; проходов i=1;
То=855/(1000 • 6 • 1) • 1,3 • 1=0,18 мин;
Топ =То+Тв =0,18+0,55=0,73 мин;
Тп-з=3,5 мин;
Тн =0,73+3,5 =4,23 мин.
20. Сверлильная.
А. Установить фланец в тиски с поворотным столом и закрепить:
Тву =0,5 мин;
1. Развернуть отверстие 1 (4 шт.).
То табл.=0,32 мин;
То =0,32 • 1 • 1 • 0,8 =0,26 мин;
Тв =0,12 мин;
Топ =0,12+0,26 =0,38 мин;
Тп-з =6 мин;
Тдоп =0,38 • 0,08 =0,03 мин;
Тн =0,38+0,5+0,03+6 =6,91 мин;
25. Термическая.
А. Установить фланец в печь: Тву =0,5 мин;
То =150 мин;
Топ =150+0,5 =150,5 мин;
Тдоп =0,09•150,5 =13,545 мин;
Тн =150,5+0,5+13,545+0,1 =164,645 мин.
30. Контрольная.
А. Установит фланец на стол: Тву =0,31 мин;
1. Контролировать отверстия 1.
То =0,45 мин;
Тв =1 мин;
Топ =0,45+1 =1,45 мин;
Тдоп =1,45 • 0,09 =0,31 мин;
Тп-з =10 мин;
2. Контролировать шлицы 2.
То =1,55 мин;
Тв = 2 мин;
Топ =1,55+ =3,55 мин;
Тдоп =3,55 • 0,09 =0,32 мин;
Тн =1,45+3,55+0,31+0,32+10 =15,63 мин.
Тн общ.= 43.48 + 12,56 + 6,91 + 164,645 + 15,63 = 243,225 мин.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Устройство и эксплуатация цепных и ременных передач буровых установок. Коробки перемены передач, муфты сцепления. Характер износа основных деталей трансмиссии насосов буровой установки 3200 ДТУ, технологическая последовательность их капитального ремонта.
дипломная работа [515,5 K], добавлен 09.06.2016Причины износа и разрушения деталей в практике эксплуатации полиграфических машин и оборудования. Ведомость дефектов деталей, технологический процесс их ремонта. Анализ методов ремонта деталей, обоснование их выбора. Расчет ремонтного размера деталей.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 10.06.2015Виды технического обслуживания и планово-предупредительного ремонта локомотивов. Усовершенствование диагностического комплекса для контроля буксовых узлов. Устройство каткового стенда для диагностики КМБ. Расчёт технико-экономического эффекта инновации.
отчет по практике [31,3 K], добавлен 12.01.2011Устройство, техническая характеристика и принцип действия сыромоечной машины РЗ-МСЩ. Электротехнический или гидравлический расчет работоспособности конструкции. Монтаж, эксплуатация и технологический процесс ремонта машины для мойки твердых сыров.
курсовая работа [124,0 K], добавлен 30.11.2015Устройство и принцип работы токарно-револьверного станка 1В340Ф30. Разработка графика ремонта, технологических процессов разборки механизмов станка и ремонта его деталей, сборки оборудования. Расчет материальных затрат на капитальный ремонт оборудования.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 26.03.2010Обоснование способа ремонта детали. Анализ конструкции детали, неисправностей в эксплуатации. Технологический процесс ремонта. Проектирование технологического процесса восстановления резьбовой поверхности фланца. Нормирование технологических операций.
курсовая работа [443,8 K], добавлен 15.09.2014Расчетный вращающий момент. Методика проектного расчета муфты. Прочностные и проверочные расчеты. Удельная работа трения, давление. Тепловой расчет муфты. Повышение температуры пары трения за одно включение. Расчет на прочность деталей муфты сцепления.
контрольная работа [91,4 K], добавлен 24.01.2011Характеристика токарно-винторезного станка 1М63Н, принцип работы. Его подготовка к ремонту, процесс разборки коробки подач, проведение дефектации оборудования. Разработка технологических процессов ремонта детали, изготовления заготовки и сборки узла.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 26.03.2010Назначение тележечного цеха, режим его работы и фонды рабочего времени. Обоснование метода организации ремонта вагонов, расчет параметров производственного процесса и выбор необходимого технологического оборудования. Управление в тележечной цехе.
курсовая работа [261,2 K], добавлен 24.10.2012Разработка маршрутно-технологического процесса ремонта червячного редуктора и структуры ремонтного цикла. Анализ износа деталей; расчёт на прочность; технические условия сборки. Смета затрат, экономическая эффективность капитального ремонта; охрана труда.
дипломная работа [464,1 K], добавлен 29.07.2012
