Обнаружение зон крупнозернистости

Раковины, расслое-ния, флокены, шла-ковые включения, трещины, зоны рыхлоты и т. д.

Дефекты порядка

1-3 мм

То же

4.3 Современные разработки приборов для неразрушающего

контроля. Их краткая характеристика

Приведем примеры наиболее популярных разработок на рынке приборов неразрушающего контроля. Следует учесть, что это далеко не все имеющиеся новые приборы , а лишь их незначительная часть.

А1220

Ультразвуковой толщиномер - дефектоскоп для металлических изделий с сухим акустическим контактом.

A1220 предназначен для измерений толщины металлических конструкций и поиска в них пустот и инородных включений при одностороннем доступе.

Состоит из электронного измерительного блока с матричным дисплеем и антенного устройства с 24-элементной антенной решеткой.

Сухой акустический контакт.

Одномерное и двухмерное представление эхо-сигналов.

Цифровой отсчет толщины и глубины дефекта.

Автоматическая адаптация к скорости ультразвука.

Инфракрасный порт связи с дополнительным компьютером.

Батарейное питание.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон измеряемых толщин, мм…………………………………..30-500

Погрешность измерений……………………………………………………………..……….±10%

Диаметр минимального обнаруживаемого дефекта, мм………………50

Рабочая частота ультразвука, кГц……………………………………….55

Габаритные размеры, мм антенного устройства……………145х1000х60

электронного блока………………………………………...……230х97х37

Масса антенного устройства……………………………….…………..0,5

электронного блока………………………………………………………0,8

А1212

Ультразвуковой дефектоскоп широкого применения

Возможности:

Совместимость с любыми ультразвуковыми преобразователями и ранее наработанными методиками.

Прост в освоении и управлении, интуитивный интерфейс.

Высокая надежность за счет применения импортной элементной базы и технологии поверхностного монтажа

Автоматическое или ручное измерение координат и площади дефектов.

Встроенная библиотека настроек прибора с возможностью расширения

Запись изображения экрана в память и связь с персональным компьютером.

Графический дисплей 128x128 точек с подсветкой.

Работа при температурах от - 20'С до +70'С.

- Ударопрочный корпус из алюминия, герметичное исполнение.

А1212 позволяет вести ручной контроль изделий из различных металлов и сплавов эхо-методом, эхо-зеркальным, зеркально-теневым и обоими теневыми методами. Излучение ультразвука импульсное на частотах от 1 до 10 Мгц. Возможно применение совмещенных, раздельно-совмещенных и раздельных ультразвуковых преобразователей, как прямых, так и наклонных с различными углами ввода, что дает возможность использовать продольные, поперечные, поверхностные и нормальные ультразвуковые волны. При эхо-методе прибор обеспечивает контроль изделий толщиной до 700 мм (по стали).

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазон рабочих температур, 'С………………………… -20 ...+70

Питание 4 элемента вида АА (аналог А316)

Время непрерывной работы при включенной подсветке, ч…………20

Габаритные размеры, мм…………………………………… 230x100x30

Масса без преобразователей с элементами питания, к………………0,8

ОФ-10ДЦ

Цифровой денситометр

Прибор предназначен для измерения оптической плотности рентгенограмм па негатоскопах ОД-41Н и подобных.

Прибор сертифицирован Госстандартом РФ, внесен в госреестр средств измерений.

Прибор соответствует ГОСТ 7212-07, ИСО 9000.

ДОСТОИНСТВА:

Расширенный диапазон измерений;

Повышенная метрологическая надежность;

-Снабжается оптическим сертифицированным клином для поверки и калибровки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Диапазон измерений, Б ……………………………………………0,1-4,9

Погрешность измерений, Б…………………………………………….0,01

Диаметр датчика щупа, мм……………………………………………..3

Питание "Крона"/220В 50Гц

Оборудование для оптико- визуального контроля

Гибкие эндоскопы (фиброскопы) с артикуляцией Гибкие эндоскопы (фиброскопы) с артикуляцией дистального конца в 2-х направлениях дисталыюго конца в 4-х направлениях.

Все эндоскопы ХЕЛЛИНГ ФЛЕКСИЛЮКС поставляются в транспортном кейсе и комплектуются световодом системы подсветки, а также протирочным материалом. Эндоскопы диаметром от 6,4 мм компектуются одним сменным объективом (на выбор заказчика).

Портативные твердомеры

Твердомеры УЗИТ-3 и ЭЛИТ-2Д позволяют легко и просто измерять твердость любых (крупногабаритных, сложной формы и т.п.) изделий из конструкционных сталей. Принцип действия УЗИТ-3 основан на измерении ультразвукового импеданса системы датчик-изделие. УЗИТ-3 позволяет измерять твердость как крупных, так и мелких изделий, в местах с большой кривизной поверхности, вблизи краев и т.п. >4И

Принцип действия динамического твердомера ЭЛИТ-2Д основан на отскоке бойка.

ЭЛИТ-2Д работает на изделиях с массой не менее 2 кг. Но при соблюдении этого условия требования к шероховатости существенно меньше, измерения проводятся быстрее, влияние тонких поверхностных слоев с измененной твердостью меньше.

Оригинальные конструктивный решения позволили добиться максимальной портативности (на сегодня УЗИТ-З и ЭЛИТ-2Д являются самыми малогабаритными из применяемых в мире аналогов). Совмещение электронного блока и преобразователя в одном корпусе значительно повышает надежность и удобство работы.

Цифровая индикация, показывающая полученные значения твердости непосредственно в ед. HRC и НВ, снабжена подсветкой.

Применение самой современной элементной базы и оригинальные схемные решения позволили увеличить время непрерывной работы
твердомеров от обычной батареи типа 6F22 до нескольких сотен часов. Автоматическое отключение питания, через минуту после, последнего измерения, снимает проблему разряда батареи при случайном не выключении приборов. Гарантийный срок эксплуатации твердомеров -36месяцев.

А1209

Ультразвуковой толщиномер

Предназначен для измерений толщины стенок металлических изделий с шероховатостью поверхностей до Rz160 и радиусом кривизны от 3 мм. Возможно выявление язв коррозии площадью от 4 мм² на внутренних поверхностях труб с толщиной стенок более 2 мм.

Благодаря встроенной системе адаптации к поверхности изделия (патент РФ №2082160), возможен контроль корродированных труб малого диаметра и плоских изделий с гладкими поверхностями с помощью одного ультразвукового преобразователя без регулировки порога чувствительности.

Позволяет записать результаты измерений в энергонезависимую память и просмотреть их на дисплее. Передает накопленные данных в персональный компьютер через инфракрасный канал связи в формате Excel.

Рассчитан на исрользование раздельно-совмещенных ультразвуковых преобразователей с рабочими частотами от 1,8 до 10 МГц отечественного и зарубежного производства.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Настройка на скорость ультразвука

Автоматизированная адаптация к различным преобразователям

Индикация текущего или минимального значения толщины по выбору

Переключаемая разрешающая способность 0,1 или 0,01 мм

Звуковая индикация приема эхо-сигналов

Индикация состояния батареи питания

Индикация качества акустического контакта

Автоматическое отключение питания

Подсветка дисплея при слабом освещении

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазоны измеряемой толщины (по стали), мм

с преобразователем на 10 МГц…………………………………..0,6…20

с преобразователем на 5 МГц:…………………………………..0,9…300

Погрешность измерений, мм: :………………………………………±0,5%

от измеряемой толщины

Диапазон скоростей ультразвука в материалах, м/с:………1000…9999

Количество запоминаемых результатов:………………………..до 8000

Габаритные размеры, мм

электронный блок:……………………………………………….127х66х30

ультразвуковые преобразователи:……O22х45(5МГц), O18х43(10МГц)

Масса с одним преобразователем, г: ………………………………… 290

4.4 Автоматизированный комплекс средств неразрушающего

контроля(АСНК)

4.4.1 Основные принципы построения АСНК

АСНК представляет собой набор совместимых и взаимозаменяемых стандартных устройств (блоков) различного функционального назначения с унифицированными внешними связями и нормализованными сигналами, который позволяет компоновать автономные приборы, локальные системы (линии) и обширные комплексы неразрушающего контроля качества изделий и технической диагностики. По физическому принципу или виду излучения, используемому для получения информации, АСНК подразделяются на подкомплексы магнитных, магнитопорошковых, капиллярных, электромагнитных, радиоволновых, оптических, тепловых, радиационных и акустических приборов.

Основные принципы построения АСНК следующие:

деление входящих в комплекс приборов и устройств на классы по функциям и значениям параметров;

разработка рациональных нормализованных функционально-параметрических рядов изделий АСНК, которые в различных сочетаниях должны удовлетворять максимальное число потребителей, имея широкий диапазон применения;

использование единой конструктивно-технологической базы, определяемой государственными и отраслевыми стандартами; изделия АСНК должны удовлетворять требованиям конструктивной взаимозаменяемости не только внутри комплекса, но и с изделиями других агрегатных комплексов;

широкое применение стандратных элементов деталей, узлов и прочих компонентов, в частности, применяемых в других АК;

информационная совместимость с другими АК и работа с нормализованными входными и выходными сигналами и цепями;

выполнение метрологических требований и обеспечение надежной работы изделий АСНК в промышленных условиях при значительных изменениях температуры и влажности, наличии вибраций, внешних магнитных полей и других мешающих факторов.

Благодаря перечисленным свойствам АСНК позволяет компоновать приборы и системы с заданным сочетанием технических параметров при минимальной избыточности оборудования. При этом допускается постепенная модернизация оборудования или, расширение его технических возможностей путем замены или добавления отдельных устройств.

Соблюдая указанные принципы построения АСНК, можно:

сократить номенклатуру деталей, узлов п блоков, входящих в состав
проектируемых и изготовляемых СИ К;

сократить сроки и стоимость разработки п проектирования новых приборов;

улучшить качественные характеристики СНК;

организовать специализированное изготовление компонентов СНК на принципах крупносерийного производства;

сократить сроки и стоимость освоения производства новой аппаратуры;

увеличить мощности предприятий изготовителей СНК при тех же производственных площадях и численности работающих;

обеспечить большую гибкость и мобильность предприятий при переходе на выпуск новой аппаратуры;

повысить надежность и долговечность выпускаемых приборов и устройств;

сократить стоимость СНК и расходы при их эксплуатации.

4.4.2 Структура и состав АСНК

На листе А1 графической части приведена обобщенная функциональная схема, содержащая набор функциональных блоков, обеспечивающих создание любого прибора НК. В эту схему входят устройства воздействия на объект контроля, сканирования объекта контроля или просмотра пространственно-сформированных полей, измерения и первичного преобразования информации, вторичного преобразования информации, обработки и хранения информации, представления информации, включая индикацию, документирование и разметку дефектов на объекте; управления и регулирования и вспомогательные устройства.

Выбор параметров сигналов и электрических цепей, используемых в АСНК, а также требования к эксплуатационным условиям и режимам регламентируются ГОСТами.

4.5 Сравнительная оценка эффективности различных методов

неразрушающего контроля

Представляет несомненный интерес оценка выявляемости различных дефектов тем или иным методом неразрушающего контроля, а также оценка эффективности применения различных методов неразрушающего контроля для обнаружения дефекта данного типа.

В табл. 4.3 в первых трех колонках таблицы даны основные характеристики дефектов. В четвертой колонке указано поведение дефекта при дальнейшей обработке и пути исправления дефекта в тех случаях, когда это возможно. Следует отметить, что определение «неисправимый дефект» не всегда является основанием для браковки детали. Деталь должна быть забракована, если по условиям дальнейшей обработки дефектная зона не удаляется, а размеры и количество дефектов превышают допустимые по техническим условиям.

В последующих столбцах таблицы перечислены методы неразрушающего контроля и по пятибалльной системе дана оценка выявляемости каждого дефекта этими методами. Если метод неприменим, то это обозначено нулем. Высшая оценка выявляемости приведена лишь в тех случаях, когда метод может быть использован для выявления дефекта данного вида без ограничений.

В последней графе дана общая характеристика выявляемости каждого дефекта. Эта характеристика представляется дробью, в числителе которой -- высший балл выявляемости этого дефекта каким-либо методам, а в знаменателе -- произведение числа методов, которые могут быть использованы, на средний балл выявляемости дефекта этими методами.

Таким образом, надежность обнаружения дефекта характеризуется значением числителя, а возможность использования для этой цели нескольких методов--величиной первого сомножителя знаменателя.

Сумма баллов для каждого из приведенных в таблице методов, подсчитанная для всех дефектов, встречающихся на данной стадии технологического процесса, и деленная на число этих дефектов, дает коэффициент, который может служить достаточно объективной характеристикой эффективности применения метода контроля для выявления этой группы дефектов. На листе А1 графической части эти коэффициенты приведены в виде диаграммы для всех методов неразрушающего контроля.

Диаграммы показывают, что эффективность применения каждого метода меняется от стадии к стадии, что вполне объяснимо, поскольку каждый метод наиболее надежно обнаруживает дефекты определенного характера.

Ультразвуковые методы, как показывают диаграммы, в большинстве случаев дают лучшие результаты, что говорят о большей их универсальности по сравнению с другими методами контроля. Универсальность ультразвуковых методов вытекает из значительного многообразия переменных регулируемых параметров, характерных этим методам.

Сумма баллов для каждого метода, подсчитанная для всех перечисленных в табл. 4.3 дефектов и деленная на общее их число, может служить достаточно объективной характеристикой универсальности метода неразрушающего контроля.

При такой оценке визуальный метод, метод рентгено- и гамма-просвечивания и капиллярные методы характеризуются коэффициентом, близким к единице, методы электросопротивления, термо- и трибоэлектрический, а также электростатический ~ 0,3, магнитные и электроиндуктивные методы ~ 1,6. Самое высокое значение коэффициента универсальности (> 2,7) имеют ультразвуковые методы.

Это подтверждается отечественной и зарубежной практикой: с каждым днем расширяется эффективное использование методов ультразвуковой дефектоскопии, возрастает их доля в тематике совещаний и конференций по неразрушающим методам контроля, увеличивается число лабораторий, проводящих методические разработки, растет количество литературы, посвященной ультразвуковой дефектоскопии.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 4.3

Эффективность методов контроля

Методы: В -- визуальный; РГ--рентгено- и гамма- просвечивания; М -- магнитные;

К -- капиллярные; ЗИ -- электроиндуктивные; ЭС- электросопротивления;

ТЭ- термо- и трибоэлектрические; УЗ- ультрозвуковые

Вид	Причины образования	Краткая характеристика	Влияние на качество заготовки; Поведение в процессе дальнейшей обра-ботки	Выявляемость методами неразрушающего контроля	Общая характеристика выявляемости
				В	РГ	М	ЭС	ТЭ	К	ЭИ	УЗ
Плавление и литье
1. Отклонение от заданного состава	Ошибка в расчете шихты, неправильное проведение плавки, выгорание отдельных составляющих сплава	Несоответствие содер-жания составляющих сплава значениям, указанным в паспорте	Неисправимый дефект	0	0	0	0	1	0	0	0
2.Неметалли-ческие, шла-ковые, флюсо-вые включения	Плохая очистка зеркала расплава перед разливкой, плохой отвод шлака или флюса при разливке, плохое приготовление формовочной земли, неаккурат-ная формовка	Включения продуктов раскисления и рафинировки, а также шлаков, флюса, частиц огнеупорных материалов, графитовых электродов, формовочной .земли и т. п.	Неисправимый дефект. В процессе последующей деформации вытягиваются в сплошные нити или строчки и в зависимости от их хрупкости могут быть очагом разрушения	0	4	0	0	0	0	0	4
3. Окислы, плены, корочки	Попадание окисной пленки в отливку из-за недостаточно тщательного отвода ее перед разливкой или из-за окисления металла воздухом, захватываемым струей металла при разливке	Тонкие, обычно твердые и хрупкие прослойки, нарушающие сплошность металла	Неисправимый дефект. При дальнейшей обработке нарушение сплошности сохраняется и может стать очагом разрушения	0	0	0	0	0	2	2	3
4. Неслитины	Перерыв струи в процессе разливки, холодный металл, недолив, недостаточное металлостатическое давле-ние в отливке	Тонкие прослойки, нарушающие сплош-ность металла	То же	2	1	0	0	0	0	2	3
Вид	Причины образования	Краткая характеристика	Влияние на качество заготовки; Поведение в процессе дальнейшей обработки	Выявляемость методами неразрушающего контроля	Общая характеристика выявляемости
				В	РГ	М	ЭС	ТЭ	К	ЭИ	УЗ
5. Усадочные раковины	Недостаточное питание отливки в процессе кристаллизации, отсутствие условий для направленной кристаллизации	Полости различной величины и неправильной формы с сильно окислен-ными выделениями и неметаллическими вклю-чениями	Остатки усадочной раковины при дальнейшей обработке не завариваются и превращаются в различные нарушения сплошно-ти, снижающие прочность. Часть слитка, содержащую усадочную раковину, поэтому необходимо удалять	0	4	0	0	0	0	0	4
6. Усадочная рыхлота	Недостаточное питание отливки в процессе кристаллизации	Тонкие развитые меж-дендритные полости, боль-шей частью в осевой зоне слитка	Могут не завариваться в процессе деформации и привести к образованию нарушения сплошности	0	4	0	0	0	2	0	3
7. Газовая ори-стость	Выделение растворен-ных в жидком металле газов при затрудненной подвижности этих газов в кристаллизующейся отлив-ки	Рассеянные по обьему слитка мелкие газовые поры	В процессе обработки давлением часто завари-ваются	0	4	0	0	0	0	0	3
8. Трещины холодные	Разрушение отливки под действием термических и усадочных напряжений при относительно низких температурах, когда пластичность сплава мала	Трещины транскрис-таллического харак-тера со светлыми неокисленными поверх-ностями	Обычно завариваются при обработке давлением,в фа-сонных отливках могут быть исправлены подвар-кой	2	3	0	0	0	2	2	4
Обработка давлением
9.Трещины поверхностные, внутренние	Незаварившиеся тре-щины слитка, значи-тельные напряжения в металле при дефор-мации	Отдельные трещины или сетка трещин на различной глубине или на поверхности	Неисправимый эффект	2	2	2	2	0	2	2	4
Вид	Причины образования	Краткая характеристика	Влияние на качество заготовки; Поведение в процессе дальнейшей обработки	Выявляемость методами неразрушающего контроля	Общая характеристика выявляемости
				В	РГ	М	ЭС	ТЭ	К	ЭИ	УЗ
10.Расслоения	Неудаленные и несва-рившиеся остатки уса-дочной раковины или рыхлоты	Внутренние нару-шения сплошности, ориентированные по направлению волокна	Неисправимый эффект	0	0	0	2	0	0	0	4
11. Расслое-ния деформа-ционные	Различная пластичность окисной плены и основ-ного металла (главным образом, в алюминие-вых сплавах)	Тонкие зазоры между поверхностью окисной плены и основным металлом	Неисправимый эффект	0	0	0	0	0	0	0	4
12. Расслоение продольного шва	Несоблюдение режимов прессования профилей с замкнутым сечением сложной формы (непол-ное сваривание окислив-шихся поверхностей, образовавшихся в про-цессе истечения	Полное или частич-ное нарушение сплош-ности в плоскостях стыка половинок се-чения профиля	Неисправимый эффект	0	0	0	0	0	0	4	4
13. Пресс-утяжины	Опережение внутрен-них слоев прессован-ного прутка или про-филя в процессе его истечения	Полость в цент-ральной зоне пресс-сованного прутка вблизи заднего его конца	Неисправимый эффект	0	4	0	2	0	0	0	5
14. Рканины	Недостаточная плас-тичность (несоответ-ствие температуры и степени деформации); неравномерная скорость истечения внутренних и наружных слоев метал-ла при прессовании	Грубые надрывы на кромках катаной или на поверхности пресс-сованной или воло-ченой заготовки	Неисправимый эффект	5	0	0	0	0	0	0	0
15. Разрывы внутренние	Несоответствие скоро-сти истечения внутрен-них слоев металла при прессовании	Грубые разрушения в осевой зоне пресс-сованных и волоченых заготовок	Неисправимый эффект	0	0	0	0	0	0	0	4
Вид	Причины образования	Краткая характеристика	Влияние на качество заготовки; Поведение в процессе дальнейшей обработки	Выявляемость методами неразрушающего контроля	Общая характеристика выявляемости
				В	РГ	М	ЭС	ТЭ	К	ЭИ	УЗ
Механообработка
16. Трещи-ны отделоч-ные	Разрушение металла в поверхностном слое, на-клепанном при отделоч-ных операциях	Поверхностные микро-трещины, развиваю-щиеся в дальнейшем при работе детали под нагрузкой (особенно при повышенной температуре)	В некоторых случаях исправляется путем удалее-ния поверхностного слоя электролитической поли-ровкой	0	0	4	0	0	4	4	4
17. Прижоги	Резкий нагрев отдель-ных участков поверх-ности при шлифовке стальной детали	Закаленные участки небольшой площади	Неисправимый дефект. Может быть очагом разру-шения	0	0	5	3	3	0	3	0
18. Трещины шлифовоч-ные	Резкий нагрев поверх-ностного слоя стального изделия при шлифовке	Сетка тонких трещин поверхности детали	Неисправимый дефект	0	0	5	0	0	5	0	0
Правка и монтаж
19. Трещины рихтовочные монтажные	Возникновение значительных напряжений при монтаже или правке покоробившихся деталей	Поверхностные трещи-ны (поперек направле-ния максимальных ра-стягивающих напря-жений, приложенных при монтаже или правке)	Неисправимый дефект	0	4	4	0	0	5	5	5
Хранение , транспортирование
20. Механи-ческие пов-реждения поверхности	Неаккуратная укладка, удары, царапание, трение полуфабрикатов и изделий друг о друга	Забоины, вмятины, риски, царапины, повреждения защитных покрытий пла-кирующего слоя	В ряде случаев могут быть исправлены зачисткой, если размер заготовки не выйдет за пределы допуска	4	0	0	0	0	0	0	0
Вид	Причины образования	Краткая характеристика	Влияние на качество заготовки; Поведение в процессе дальнейшей обработки	Выявляемость методами неразрушающего контроля	Общая характеристика выявляемости
				В	РГ	М	ЭС	ТЭ	К	ЭИ	УЗ
21.Атмосфер-ная коррозия поверхност-ная	Разрушение поверхности под действием влажной атмосферы	Повреждение металла по всей поверхности (равномерная коррозия) или на отдельных ее участках (местная коррозия)	То же	4	0	0	0	0	4	0	0
22.Атмосфер-ная корозия межкристал-литная	Разрушение металла под действием влажной атмосферы, распространяющееся преимущественно по границам зерен	Потеря металлических свойств в зоне поражения коррозией	Неисправимый дефект	3	0	0	0	0	3	4	4
23. Растрес-кивание при хранении	Действие остаточных напряжений (термических и механических), особенно при воздействии влажной или агрессивной среды	Тонкие поверхнос-тные трещины, возни-кающие обычно в зонах концентрации напряже-ний	Неисправимый дефект	3	0	4	0	0	4	4	4
Эксплуатация
24. Трещины усталостные	Хрупкое разрушение, преиму-щественно в зоне располо-жения концентраторов напря-ений под действием много-кратных нагрузок	Тонкие поверхностные или внутренние трещины, развивающиеся в про-цессе работы детали, проходящие обычно по зерну	Неисправимый дефект	3	3	4	0	0	4	4	4
25. Трещины термической усталости	Хрупкое разрушение под действием многократных температурных колебаний значительной амплитуды (особенно при одновременном приложении механи-ческих нагрузок)	Тонкие поверхностные трещины, возникающие у границы зон различной температуры или в зоне концентрации напряжений, развивающиеся в процессе работы детали и проходящие вначале по границам зерен	Неисправимый дефект	3	0	0	0	0	4	4	4
Вид	Причины образования	Краткая характеристика	Влияние на качество заготовки; Поведение в процессе дальнейшей обработки	Выявляемость методами неразрушающего контроля	Общая характеристика выявляемости
				В	РГ	М	ЭС	ТЭ	К	ЭИ	УЗ
26. Трещины ползучести	Длительное воздействие механических напряже-ний	Тонкие трещины, возникающие на поверхности в зонах концентрации напряжений, развиваю-щиеся в процессе работы детали и проходящие часто по границам зерен	Неисправимый дефект	3	0	3	0	0	4	4	4
27. Трещины контактные	Контакт с расплавленными металлами (расплав-ленный припой или антифрикционные спла-вы)	Поверхностные трещины, возникающие в нагруженных деталях	Неисправимый дефект	3	0	3	0	0	0	3	3
28. Корро-зия поверх-ностная	Действие агрессивных сред	Повреждение всей поверхности (равномерная коррозия) или отдельных ее участков (местная кор-розия)	В некоторых случаях исправляется зачисткой, если при этом размер детали не выйдет за пределы допуска	3	0	0	0	0	4	0	0
29.Коррозия межкрис-таллитная	Действие агрессивных сред, распространяю-щееся преимуществен-но по границам зерен	Разрушение металла, потеря металлических свойств в зоне пора-жения	Неисправимый дефект	3	0	0	0	0	4	4	4
30.Коррозия газовая вы-сокотемпе- турная	Действие агрессивных газов, преимущественно при высокой температуре	Трещины, развивающие-ся от поверхности в нагретых зонах и проходящие обычно по границам зерна	Неисправимый дефект	3	0	0	0	0	4	4	4

5. Производственные расчеты и разработка планировки

5.1 Исходные данные

Данные о номенклатуре выпускаемых деталей, годовом объеме выпуска, размере партии для одновременного запуска, массах заготовок и деталей, а также станкоемкость по операциям представлены ниже.

Годовой объем выпуска деталей на участке - 30000 шт.

Корпус (5046А/08.00.000)

Годовой объем выпуска N = 6000 шт

Наибольший габаритный размер детали - 192.5 мм

Масса детали - 3.68 кг

Масса заготовки - 4.6 кг

Корпус (5046А/02.01.000) (деталь представитель)

Годовой объем выпуска N = 6000 шт

Наибольший габаритный размер детали - 190 мм

Масса детали - 3.6 кг

Масса заготовки - 4.5 кг

Корпус (078.505.0.0104.00)

Годовой объем выпуска N = 6000 шт

Наибольший габаритный размер детали - 180 мм

Масса детали -3.5 кг

Масса заготовки - 4.37 кг

Корпус (078.494.0.0066.00)

Годовой объем выпуска N = 6000 шт

Наибольший габаритный размер детали - 175 мм

Масса детали -3.4 кг

Масса заготовки - 4.25 кг

Корпус (078.483.0.0115.00)

Годовой объем выпуска N = 6000 шт

Наибольший габаритный размер детали - 242.5 мм

Масса детали -6.7 кг

Масса заготовки - 9.57 кг

5.2 Форма организации выполнения технологических процессов

Все технологические процессы обрабатываемых на участке деталей представлены в приложении, в комплекте технологической документации. На участке выполняются операции механической обработки и промежуточного контроля, сборка выполняется на других участках.

Участок спроектирован по принципу подетально-групповой специализации. За каждым рабочим местом закреплена одна технологическая операция. Производство непоточное.

5.3 Производственная структура участка

Участок предназначен для изготовления корпусных деталей. В состав участка входит оборудование для металлообработки, а именно: многоцелевые станки с ЧПУ со сменными столами-спутниками модели ИР500ПМФ4. Кроме станков в структуру участка входит моечно-сушильный агрегат, верстак для слесарных работ, транспортно-складская система, диспетчерский пульт, места загрузки-разгрузки деталей, контрольно-измерительная машина, место для установки деталей в приспособления, средства уборки стружки, место мастера.

Заготовительные операции производятся вне участка во вспомогательных производствах завода.

5.4 Расчёт количества станков в линии, степень их загрузки и

Использования

Методика расчета взята из /26/.

Расчетное количество станков:

, (5.1)

где Т - суммарная станкоемкость обработки годового количества деталей на станках данного типоразмера, ст-ч.

Ф_о - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч.

Рассчитаем количество станков ИР500ПМФ4:

ст-ч

Ф_о=3890 ч - для станков с ЧПУ

>

Принимаем 3 станка ИР500ПМФ4.

Определим коэффициент загрузки станков ИР500ПМФ4:

(5.2)

где - расчётное количество оборудования,

- принятое количество станков.

Ки- коэффициент использования станка принимаем равным 1.

Количество станков с учётом коэффициента использования:

. (5.3)

Таким образом, окончательно принимаем 3 станка модели ИР500ПМФ4.

Кз•Ки=0,72•1=0,72 (5.4)

Для наглядности данные по расчету сведем в таблицу 5.1

Количество станков, степень их загрузки и использования

Таблица5.1

Деталь	Годовой объем		Станкоемкость, Тс
			ИР500ПМФ4	ИР500ПМФ4
корпус №1	6000	Тшт-к	5.8	12.6
корпус№2	6000	Тшт-к	5.3	12
корпус №3	6000	Тшт-к	0	15.2
корпус №4	6000	Тшт-к	5	11.5
корпус №5	6000	Тшт-к	7	10
Т,ст-ч	8440
Фо,ч	3890
Ср"=Т/Фо	2.17
Ср	3
Кз=Ср"/Ср	0,72
Ки	1,00
Сп"=Ср/Ки	3
Сп	3
Кз·Ки	0,72
Количество станков 3
Количество наименований деталей 5
Средний коэффициент загрузки 0,72
Годовой объем выпуска деталей на участке 30000

В итоге расчёта получили средний коэффициент загрузки станков 0,72, что соответствует нормативам предъявляемых к непоточному производству.

5.5 Проектирование подсистем складирования и

транспортирования, инструментального обеспечения

Методика расчета взята из /23/

По габаритным размерам и маршрутному техпроцессу изготовления детали- представителя для выполнения 2-х операций выбран многоцелевой станок с ЧПУ со сменными столами-спутниками модели ИР500ПМФ4.

Краткие сведения о станке

Размеры стола-спутника, мм……………………………….500 х 500

Емкость инструментального магазина, шт………………………..30

Габаритные размеры станка……………………..4450 х 4655 х 3100

По произведенным выше расчетам принимаем число станков на участке 3 при среднем коэффициенте загрузки 0.88.

Кроме трех многоцелевых станков модели ИР500ПМФ4 в состав системы основного технологического оборудования входят:

- моечно- сушильный агрегат МСА-031 с габаритными размерами

4830 х3375 х 2865 мм

- координатно- измерительная машина с габаритными размерами

1400 х 1340 х 2500 мм

- - верстак с габаритными размерами 1400 х 1000 х1000

5.5.1 Расчет характеристик склада

Заготовки хранятся в приспособлениях-спутниках. На каждый типоразмер рассчитываются несколько спутников исходя из партиии заготовок данного типоразмера.

Z_сп= (5.5)

Z_сп - минимальное количество спутников

Т_ц- полное время цикла

_в - такт выпуска

Ес = (5.6)

К_наим- количество наименований деталеустановок, изготовляемых в течении месяца

К_наим = (5.7)

где F - месячный фонд времени работы станка, ч;

F = 276 ч

S = 3- число станков в ГПС;

Тср - средняя станкоемкость изготовления одной деталеустановки, мин.

Тср = ? Tci/m (5.8)

где Tсi-станкоемкость изготовления детали-представителя на i-той операции;

m - число операций технологического процеса изготовления детали-представителя; m=2

Тср = 9.3 мин.

N = 500 шт.- месячный объем выпуска деталей-представителей

К_наим = = 10.6 шт.

Принимаем К_наим =11 шт.

_в=

_в=мин

Цикл обработки:

Транспортирование осуществляется по следующему маршруту: стеллаж- позиция загрузки-разгрузки - станок1(оп 05)- моечно-сушильный агрегат - позиция загрузки-разгрузки -стеллаж - позиция загрузки-разгрузки - станок2,3(оп 10) - вестак -моечно-сушительный агрегат - координатно-измерительная машина- позиция загрузки-разгрузки- стеллаж

Ттр=1мин

Тмса=3мин

Тким=15мин

Тверст= 10мин

Т₀₅=8.5мин

Т₀₁₀=18 мин

Тц 75мин

Zсп= 12

Ес= 146 ячейка

Определим размеры склада.

По размерам стола-спутника выбираем размеры ячейки склада

600 х 600 х 6000. Расположим склад за станками , перпендикулярно к ним. Тогда, при длине склада 15000 мм , в одном ярусе разместится 25 ячеек, а емкость склада при 6-ти ярусах составит 150 ячеек.

Рассчитаем высоту склада:

Н = 600*6+450= 4050 мм

Для обслуживания склада по / табл. 1.4/ выбираем кран-штабелер типа СТ-ТТС - 0,25. Высота стеллажа с учетом расстояния от рельсового пути до нижнего рабочего положения грузозахватного органа равна 4050мм ,что не превышает высоты стеллажа(4600 мм) по технической характеристики крана штабелера.

5.5.2 Расчет количества позиций загрузки- разгрузки

(5.9)

Т_пзр =2 мин- трудоемкость переходов операции загрузки-разгрузки на

позиции

- количество деталеустановок, проходящих через позицию в течение месяца

F_пзр=ч- нормативный годовой фонд времени рабочего

n_пзр=

Следовательно для обеспечения нормальной работы достаточно одной позиции загрузки-разгрузки.

5.5.3 Расчет количества транспортных устройств и их загрузки

Для определения числа перемещений транспортного устройства в месяц рассмотрим маршрут обработки детали-представителя.

Транспортирование осуществляется по следующему маршруту: стеллаж- позиция загрузки-разгрузки - станок1(оп 05)- моечно-сушильный агрегат - позиция загрузки-разгрузки -стеллаж - позиция загрузки-разгрузки - станок2,3(оп 10) - вестак -моечно-сушительный агрегат - координатно-измерительная машина- позиция загрузки-разгрузки- стеллаж

Итого перемещений:

позиция загрузки-разгрузки - стеллаж 4

позиция загрузки-разгрузки - станок 5

станок - станок 4

Тогда,

Кпоз-стел=

Кпоз-ст=

Кст-ст=

Расчет средних длин перемещений по вертикали и по горизонтали произведем графо-аналитическим способом

Средние длины перемещений по горизонтали:

Lср_{поз-стел}= 7.5 м

Lср_поз-ст= м

Lср_ст-ст = м

Средняя длина перемещений по вертикали:

Lв=м

Для обслуживания склада выбран кран-штабелер СА-ТСС-0.25, который имеет следующие характеристики:

скорость горизонтального передвижения - Vx = 75 м/мин;

скорость подъема-опускания - Vy = 18 м/мин.

Для обслуживания основного технологического оборудования выбрана передаточная тележка ТПА-0.25, которая имеет следующие характеристики:

скорость горизонтального передвижения - Vx = 60 м/мин;

Время работы крана-штабелера:

Т_кш=(Кстел-поз* Тстел-поз) (5.10)

Время работы передаточной тележки:

Т_пт=( Кст-ст *Тст-ст + Кпоз-ст *Тстел-ст) (5.11)

где Кстел-поз - количество перемещений от стелажа к позиции загрузки-разгрузки;

Кст-ст - количество перемещений от станка к станку;

Кпоз-ст - количество перемещений от позиции к станку.

Время одного перемещения Т определяем по формуле:

Т = 2 (Тк + Тпод + Тсп) (5.12)

где Тк - время работы управляющей системы ,Тк = 0,02 мин;

Тсп - время съема-установки, Тсп = 0,15 мин;

Тпод - время подхода транспортного устройства, мин.

Время подхода рассчитываем по формуле:

Тпод = + (5.13)

позиция загрузки-разгрузки - стеллаж Тпод = + = 0.2 мин;

позиция - станок Тпод = = 0.17мин;

станок - станок Тпод = = 0,04мин.

Тстел-поз = 2(0,02 + 0,2 + 0,15) = 0,74;

Тпоз-ст = 2(0,02 + 0,17 + 0,15) = 0.68 мин;

Тст-ст = 2(0,02 + 0,04 + 0,15) = 0,42 мин.

Ткш=(10000*0.74) = 123 ч

Коэффициент загрузки крана-штабелера: Ккш = = 0,44

Тпт=(12500*0.68+12500*0.42) = 229 ч

Коэффициент загрузки передаточной тележки: Кпт = = 0,82

Таким образом расчеты показали, что для участка, состоящего из 3-х многоцелевых станков ИР500ПМФ4, моечно-сушильного агрегата,координатно измерительной машины , верстака необходимы:

-однорядный 6-ярусный стеллажный склад емкостью 150 ячеек;

-АТСС с раздельными подсистемами складирования и транспортирования, у которой :

коэффициент загрузки крана-штабелера Ккш =.0.44

коэффициент загрузки передаточной тележки Кпт =.0.82

5.5.4 Расчет характеристик инструментального склада

Суммарное число инструментов, необходимых для обработки месячной номенклатуры деталеустановок, рассчитывается по формуле:

Кин=Кнаим(К1+Кд) (5.14)

где Кнаим- число наименований деталеустановок(рассчитано выше)

К1- число инструментов для обработки одной деталеустановки

Кд- число инструментов дублеров на одну деталеустановку

Кин= 11(2+9)=121

Емкость центрального инструментального склада определяется как

Еис= (5.15)

где Емсi- емкость инструментального магазина i- того станка

s- число станков на участке

Еис=121-3*30= 31

Инструменты не поместившиеся в инструментальный магазин при станках будем хранить в таре Т-0.16 600х400х500, по 8 инструментов в каждой. Тогда для оставшихся инструментов потребуется 4 тары. Если инструментальный склад совместить со складом заготовок, то он займет 4 оставшиеся ячейки на складе заготовок.

5.5.5 Расчет загрузки транспорта АСИО

Для расчета количества роботов- операторов(коэффициента загрузки) необходимо знать суммарное время их работы:

Кро=, (5.16)

где Тро- суммарное время работы робота оператора в течение месяца,ч

Fро- месячный фонд времени работы робота оператора, ч

В АСИО действуют 2 робота опекратора:

- робот- оператор инструментального склада

- робот -оператор для транспортирования и смены инструментов на станках

Время первого робота-оператора определяется по формуле:

tвв= 6*tк+4*tпод+2*tпов+3(tв+tп)+tчк , (5.17)

где tк- время передачи управляющей команды от ЭВМ к роботу- оператору; tк=0.02мин

tпод- среднее время подхода робота оператора к заданному гнезду

tпов- время поворота схвата на 180; tпов=0.05мин

tв- время выполнения роботом- оператором перехода «Взять инструмент»; tв=0.12 мин

tп- время выполнения роботом-оператором перехода «Поставить инструмент»; tп=0.12 мин

tчк- время считывания кода; tчк=0.01 мин

Функции первого робота-оператора будет выполнять выбранный выше кран- штабелер. Тогда среднее время подхода крана- штабелера к гнезду, а затем к позиции приема- выдачи составит tпод=0.2 мин

tвв= 6*0.02+4*0.2+2*0.05+3*(0.12+0.12)+0.01=1.75 мин

Время работы второго- робота оператора:

tсм= 4*tк+3*tпод +2(tв+tп), (5.18)

Функции второго робота-оператора выполняет передаточная тележка, выбранная выше, тогда tпод= 0.17мин

tсм= 4*0.02+3*0.17 +2(0.12+0.12) =1.07 мин

В результате суммарное время роботов- операторов в течение месяца будет равно:

Тро1=; Тро2= (5.19)

Тро1=мин ; Тро2=мин

Рассчитаем коэффициенты загрузки роботов-операторов

Кро1=; Кро2=; (5.20)

Кро1= мин; Кро2=мин

Таким образом, по данному пункту можно сделать следующий общий вывод:

Для данного участка, состоящего из 3-х многоцелевых станков ИР500ПМФ4, моечно-сушильного агрегата, координатно-измерительной машины , верстака необходимы:

-однорядный 6-ярусный стеллажный склад емкостью 150 ячеек;

-АТСС,совмещенной с АСИО, с раздельными подсистемами складирования и транспортирования, у которой :

средний коэффициент загрузки крана-штабелера Ккш =.0.45

средний коэффициент загрузки передаточной тележки Кпт =.0.83

Проектирование системы удаления стружки.

Методика расчета взята из/26/.

Для выбора способа удаления и переработки стружки определяют её количество, образующееся на 1м² участка в год.

Данные расчёта представим в виде таблицы 5.2.

Таблица 5.2.

Расчет годового объема стружки.

Наименование детали	Годовой объем выпуска	Вес детали, кг	Вес заготовки, кг	Вес стружки за год, т
Корпус №1	6000	3.68	4.6	5.5
Корпус №2	6000	3,6	4.5	5.4
Корпус №3	6000	3.5	4.37	5.22
Корпус №4	6000	3.4	4.25	5.1
Корпус №5	6000	6,7	9,57	17,2
Итого:	38.42

Общая масса стружки образующейся за год- 38.42 т.

Примем приблизительно площадь занимаемую одним станком 25 м². Тогда общая площадь, занимаемая 3-мя станками составит 75 м².

На 1м² приходится 0.51 т в год. По результатам расчета, принимаем для удаления стружки линейный конвейер, который транспортирует стружку на накопительную площадку.

6. Численность производственных рабочих

В непоточном производстве число рабочих Рс, обслуживающих участок механической обработки, определим по формуле:

, (5.21)

где

Кз - коэффициент загрузки станка;

Фр - эффективный годовой фонд времени работы рабочего, чел-ч;

Км - коэффициент многостаночного обслуживания;

Ки- коэффициент использования станка;

Ф_о -эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Станок ИР500ПМФ4: чел;

Таким образом, общее число рабочих - станочников при многостаночном обслуживании равно 5.

6. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА

Основной целью образования в области БЖД является достижение высокого профессионализма, который предусматривает глубокое изучение методов и средств анализа, проектирования, развития и управления эрготехническими системами, являющимися частными конкретными реалиями обшей системы «человек -- машина -- среда обитания».

Особо остро проявляются проблемы обеспечения безопасности человека непосредственно на предприятиях, где зоны формирования различных опасных и вредных факторов практически пронизывают всю производственную среду, в которой осуществляется трудовая деятельность персонала.

В то же время проблемы обеспечения безопасности рабочих на современном предприятии можно условно разделить на проблемы, характерные для любого объекта хозяйственной деятельности, и проблемы, связанные со спецификой технологических процессов, организации производства и дислокации предприятий.

Так, характерной особенностью современного производства является применение на одном предприятии, в цехе, а часто и на производственном участке самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе, реализуемых на современном высокопроизводительном оборудовании с использованием широкой номенклатуры технологических материалов. При этом современному производству свойственна также быстрая смена технологий, обновление оборудования, внедрение новых процессов и материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения.

На большинстве предприятий широко применяются высокотоксичные, легковоспламеняющиеся вещества, различного рода излучения, технологические процессы зачастую сопровождаются значительными уровнями шума, вибрации, ультра- и инфразвука, жесткими и стабильными параметрами микроклимата, большинство операций производится в условиях высокого зрительного напряжения, запыленности и загазованности.

В то же время на многих предприятиях используются высокомеханизированное и автоматическое оборудование, оснащенное электронно-вычислительной техникой, поточно-механизированные линии, роботы и манипуляторы с программным управлением и другие современные станки и оборудование. В связи с этим увеличивается потенциальная опасность возникновения травмоопасных ситуаций, степень риска возникновения профессионального заболевания, существенного воздействия условий труда на состояние здоровья работающих.

Иными словами, все это разнообразие, сложность и новизна технологий определяют в свою очередь многообразие, сложность и новизну проблем безопасности, причем решать их часто приходится в сжатые сроки, не прерывая производство.

Сложность технологических процессов, высокие требования к точности технологических режимов в значительной мере исключают возможность непосредственного воздействия на технологические процессы для повышения безопасности, т.е. исключается «борьба в источнике».

Поэтому центр тяжести мероприятий переносится на создание новых технологий, а также устройств, снижающих вредное влияние технологических процессов на обслуживающий персонал, на создание эффективных организационных и управленческих воздействий.

6.1 Безопасность труда на проектируемом объекте

6.1.1 Характеристика безопасности применяемого в проекте оборудования, технических устройств, производственных процессов. Нормирование условий труда на рабочих местах, выбор методов и средств защиты от ОВПФ при выполнении технологических средств защиты в соответствии с нормативными документами ССБТ

Условия труда на рабочих местах производственных помещений и площадок складываются под воздействием большого числа факторов, различных по своей природе, формам проявления, характеру действия на человека. В соответствии с ГОСТ 12.01.003-74* (СТ СЭВ 790-77) опасные и вредные производственные факторы подразделяются по своему действию на следующие группы: физические, химические, биологические, психофизические.

Физически вредными производственными факторами являются повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, высокий уровень шума и вибрации, недостаточная освещенность рабочей зоны и т.д.

Оборудование на проектируемом участке должно регулярно проходить технический осмотр, в ходе которого определяется его безопасность и соответствие требованиям норм экологической безопасности.

Оборудование, применяемое на участке, должно быть снабжено специальными защитными и оградительными устройствами, которые уменьшают риск травмирования рабочих.

Микроклимат на рабочем месте в производственных помещениях определяется температурой воздуха, относительной влажностью, скоростью движения воздуха, барометрическим давлением и интенсивностью теплового излучения от нагретых поверхностей.

Производственные помещения должны соответствовать требованиям СНиП 11-2-80, СНиП 11-89-80, санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71. Бытовые помещения должны соответствовать требованиям СНиП 11-92-76.

Естественное и искусственное освещение производственных помещений должно соответствовать требованиям СНиП 11-4-79.

Уровень шума не должен превышать 80 дБА.

На случай пожара в цехе должны быть предусмотрены средства пожаротушения и эвакуационные выходы.

На участке должна быть естественная и общеобменная вентиляция.

Местная вентиляция должна обеспечивать удаление пыли, мелкой стружки и аэрозолей СОЖ из рабочей зоны станков.

6.1.2 Выбор средств защиты от электромагнитных полей и оценка их эффективности

Характеристика ЭМП

Электромагнитное поле (ЭМП) представляет особую форму материи. Всякая электрически заряженная частица окружена электромагнитным полем, составляющим с ней единое целое. Но электромагнитное поле может существовать и в свободном, отделенном от заряженных частиц, состоянии в виде движущихся со скоростью, близкой к 3 - 10⁸ м/с, фотонов или вообще в виде излученного движущегося с этой скоростью электромагнитного поля (электромагнитных волн).

Движущееся ЭМП (электромагнитное излучение - ЭМИ) характеризуется векторами напряженности электрического Е(В/м) и магнитного Н(А/м) полей, которые отражают силовые свойства ЭМП.

Источники ЭМП

Естественными источниками электромагнитных полей и излучений являются прежде всего: атмосферное электричество, радиоизлучения солнца и галактик, электрическое и магнитное поля Земли. Все промышленные и бытовые электро- и радиоустановки являются источниками искусственных полей и излучений, но разной интенсивности. Перечислим наиболее существенные источники этих полей.

Электростатические поля возникают при работе с легко электризующимися материалами и изделиями, при эксплуатации высоковольтных установок постоянного тока.

Источниками постоянных и магнитных полей являются: электромагниты с постоянным током и соленоиды, магнитопроводы в электрических машинах и аппаратах, литые и металлокерамические магниты, используемые в радиотехнике.

Источниками электрических полей промышленной частоты (50 Гц) являются: линии электропередач и открытые распределительные устройства, включающие коммутационные аппараты, устройства защиты и автоматики, измерительные приборы, сборные, соединительные шины, вспомогательные устройства, а также все высоковольтные установки промышленной частоты.

Магнитные поля промышленной частоты возникают вокруг любых электроустановок и токопроводов промышленной частоты. Чем больше ток, тем выше интенсивность магнитного поля.

Воздействие ЭМП на организм человека

Механизм воздействия ЭМП на биологические объекты очень сложен и недостаточно изучен. Но в упрощенном виде это воздействие можно представить следующим образом: в постоянном электрическом поле молекулы, из которых состоит тело человека, поляризуются и ориентируются по направлению поля: в жидкостях, в частности в крови, под электрическим воздействием появляются ионы и, как следствие, токи.

Отрицательное воздействие ЭМП вызывает обратимые, а также необратимые изменения в организме: торможение рефлексов, понижение кровяного давления (гипотония), замедление сокращений сердца (брадикардия), изменение состава крови в сторону увеличения числа лейкоцитов и уменьшения эритроцитов, помутнение хрусталика глаза (катаракта).

Методы и средства защиты от воздействия ЭМП

При несоответствии требованиям норм в зависимости от рабочего диапазона частот, характера выполняемых работ, уровня облучения и необходимой эффективности защиты применяют следующие способы и средства защиты или их комбинации: защита временем и расстоянием; уменьшение параметров излучения непосредственно в самом источнике излучения; экранирование источника излучения; экранирование рабочего места; рациональное размещение установок в рабочем помещении; установление рациональных режимов эксплуатации установок и работы обслуживающего персонала; применение средств предупреждающей сигнализации (световая, звуковая и т. д.); выделение зон излучения; применение средств индивидуальной защиты.

Защита временем предусматривает ограничение времени пребывания человека в рабочей зоне, если интенсивность облучения превышает нормы, установленные при условии облучения в течение смены, и применяется, когда нет возможности снизить интенсивность облучения до допустимых значений другими способами. Допустимое время пребывания зависит от интенсивности облучения.

Защита расстоянием применяется, когда невозможно ослабить интенсивность облучения другими мерами, в том числе и сокращением времени пребывания человека в опасной зоне. В этом случае увеличивают расстояние между источником излучения и обслуживающим персоналом. Этот вид защиты основан на быстром уменьшении интенсивности поля с расстоянием.

Уменьшение излучения непосредственно в самом источнике достигается за счет применения согласованных нагрузок и поглотителей мощности. Поглотители мощности, ослабляющие интенсивность излучения до 60 дБ (10⁶ раз) и более, представляют собой коаксиальные или волноводные линии, частично заполненные поглощающими материалами, в которых энергия излучения преобразуется в тепловую. Заполнителями служат: чистый графит или в смеси с цементом, песком и резиной; пластмассы; порошковое железо в бакелите, керамике и т. п.; дерево; вода и ряд других материалов.

Уровень мощности можно снизить также с помощью аттенюаторов (от французского attenuer -- уменьшать, ослаблять) плавно-переменных и фиксированных. Выпускаемые промышленностью аттенюаторы позволяют ослабить в пределах от 0 до 120 дБ излучение мощностью 0,1-100 Вт и длиной волны 0,4-300 см.