Вилка заднего хода

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология организации восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении

Анализ и проработка возможных способов восстановления дефектов детали

Анализ проводится с целью выявления целесообразности устранения дефектов детали. Необходимо произвести оценку степени влияния каждого дефекта на эффективность и безопасность использования детали с учетом назначения и конфигурации, показателей ее качества, режимов и условий эксплуатации.

Критическим называется дефект, при наличии которого использование детали по назначению практически невозможно или исключается в соответствии с требованиями безопасности.

Значительным называется дефект, который существенно влияет на использование детали по назначению и на ее долговечность, но не является критическим.

Малозначительным называется дефект, который не оказывает существенного влияния на использование детали по назначению и ее долговечность. Определенные сочетания дефектов, каждый из которых при отдельном его рассмотрении является малозначительным или значительным, могут быть эквивалентны критическому дефекту. Из этого следует, что изношенная деталь должна выбраковываться не только в случае, когда размер одной из ее поверхностей превышает допустимый для ремонта, но и когда совокупность нескольких дефектов (малозначительных и значительных) делает ее восстановление экономически нецелесообразным.

На основе анализа дефектов разрабатывают ремонтные чертежи, которые служат рабочими конструкторскими документами предназначенными для разработки технологических процессов восстановления деталей.

Износ концов вилки с 4-0,08 до 3мм

-0,24

Способ восстановления - Дуговая наплавка под флюсом

Способ широко применяется для восстановления цилиндрических и плоских поверхностей деталей. Это механизированный способ наплавки, при котором совмещены два основных движения электрода - это его подача по мере оплавления к детали и перемещение вдоль сварочного шва.

Сущность способа наплавки под флюсом заключается в том, что зону горения дуги автоматически подают сыпучий флюс и электродная проволока. Под действием высокой температуры образуется газовый пузырь, в котором существует дуга, расплавляющая металл. Часть флюса плавится, образуя вокруг дуги эластичную оболочку из жидкого флюса, которая защищает распыленный металл от окисления, уменьшает разбрызгивание и угар. При кристаллизации распыленного металла образуется сварочный шов.

Режим наплавки определяется силой тока, напряжением, скоростью наплавки, материалом электродной проволоки, ее диаметром и скоростью подачи, маркой флюса и перемещением электрода, шагом наплавки.

При наплавке сварку обычно ведут постоянным током обратной полярности. Напряжение сварочной дуги задают в пределах 25-35 В, скорость наплавки составляет 20-25 м/ч, подачи проволоки - 75-180 м/ч. Вылет электрода и шаг наплавки зависят от диаметра проволоки и определяются по формулам:

? = (10…12) dэ , S = (2,0…2,5) dэ (1)

где ? - вылет электрода, S - шаг плавки, мм.

Для плавки используются наплавочные головки А-580М, ОКС-5523, А-765 или наплавочные установки СН-2, УД-209 и другие.

Принаплавке плоской поверхности наплавочная головка или деталь совершает поступательное движение со смещением электродной проволоки на 3-5 мм поперек движения после наложения шва заданной длины. Основные параметры наплавки плоских поверхностей приведены в табл.1.

Твердость и износостойкость наплавленного слоя в основном зависят от применяемой электродной проволоки и марки материала. Для наплавки используют электродную проволоку: для низкоуглеродистых низколегированных сталей - из малоуглеродистых (Св-08, Св-08А). В зависимости от способа изготовления флюсы для автоматической наплавки делят на плавленые, керамические флюсы-смеси. Плавленые флюсы содержат стабилизирующие и шлакообразующие элементы, но в них не входят легирующие добавки, поэтому они не могут придавать слою, наплавленному малоуглеродистой, марганцовистой и кремниймар-ганцовистой проволоками, высокую твердость и износостойкость. Из плавленых флюсов наиболее распространены АН-348А...

Керамические флюсы (АНК-18, АНК-19, АНК-30, КС-Х14Р, ЖСН-1), кроме стабилизирующих и шлакообразующих элементов, содержат легирующие добавки, главным образом в виде ферросплавов (феррохрома, ферротитана и др.), дающие слою, наплавленному малоуглеродистой проволокой, высокую твердость без термообработки и износостойкость.

Флюсы-смеси состоят из плавленого флюса АН-348 с порошками феррохрома, графита, а также жидкого стекла.

Для плавки деталей с большим износом рекомендуется применять автоматическую наплавку порошковой проволокой, в состав которой входят феррохром, ферротитан, ферромарганец, графитовый и железные порошки. Используют два типа порошковой проволоки: для наплавки под флюсом и для открытой дуги без дополнительной защиты. Режимы наплавки зависят от марки проволоки и диаметра детали. Разбрызгивание электродного материала во время наплавки можно уменьшить, используя постоянный ток низкого напряжения (20-21В). Выпускаются проволоки для сварки и наплавки как стальных, так и чугунных деталей ПП-АН1.

При наплавке могут возникнуть дефекты: неравномерность ширины и высоты наплавленного валика из-за износа мундштука или подающих роликов, черезмерного вылета электрода; наплыв металла вследствие чрезмерной силы сварочного тока или недостаточного смещения электродов от зенита; поры в наплавленном металле из-за повышенной влажности флюса (его необходимо просушить в течение 1-1,5 часа при температуре 250-300 ?С).

Износ паза по ширине с15+0,04 до15,2мм

+0,16

Способ восстановления - Наплавка в среде углекислого газа

Для восстановления этого вида износа используется наплавка в среде углекислого газа. Этот способ восстановления деталей отличается от наплавки под флюсом тем, что в качестве защитной среды используется углекислый газ.

Сущность способа наплавки в среде углекислого газа заключается в том, что электродная проволока из кассеты непрерывно подается в зону сварки. Ток к электродной проволоке подводится через мундштук и наконечник, расположенные внутри газоэлектрической горелки. При наплавке металл электрода и детали перемешивается. В зону горения дуги под давлением 0,05-0,2 МПа по трубке подается углекислый газ, который, вытесняя воздух, защищает расплавленный металл от вредного действия кислорода и азота воздуха.

Для наплавки применяют следующие оборудование: наплавочные головки А-409; источники питания ВС-400; подогреватели газа; осушитель, заполненный силикагелем КСМ крупностью 2,8-7 мм; редукторы-расходомеры ДРЗ-1-5-7 или ротаметры РКС-65, или кислородный редуктор РК-53Б. При наплавке используют материалы: электродную проволоку СВ-0,8Г2; порошковую проволоку ПП-4Х28Г и др.

Неперпендикулярность плоскостей П и П1 оси поверхности Д 0,15мм не более

Способ восстановления - Правка прессом

Для восстановления этого вида износа используем правку прессом. Можно использовать пневматический и гидравлический пресс. Лучше использовать пресс с ручной регулировкой давления, причем нужно четко контролировать смятие или разрушение.

После завершения процесса правки используют проверочный специальный инструмент для определения перпендикулярности детали.

Техника безопасности. Мероприятия по защите работающих от опасных и вредных факторов

Для того, чтобы уменьшить или исключить вообще влияние опасных и вредных факторов на человека необходим целый комплекс мер по охране труда.

Методы борьбы с шумом

Одним из методов борьбы с шумом является применение звукопоглощающих материалов для облицовки стен, потолков и полов производственных помещений.

В качестве оперативного способа профилактики вредного воздействия шума на работающих целесообразно использовать средства индивидуальной защиты, в частности противошумные наушники, Наушники снижают уровень звукового давления от 3 до 36 дБ.

Устройство освещения

При проведении работ важную роль играет рациональное освещение, позволяющее следить за объектом, за работой приборов. Это может обеспечить применение совмещенного освещения: естественного (бокового) и искусственного (комбинированного). Для общего освещения используют газоразрядные лампы низкого давления, а именно, люминесцентные типа ЛДЦ. Для местного освещения пульта управления применяются лампы накаливания. При пользовании источниками искусственного освещения, чтобы исключить слепящее действие света, которое способствует быстрому утомлению глаз, необходимо применять светильники. Избегая контрастных и резких раздражительных тонов, необходимо правильно подобрать окраску стен помещения.

Предотвращение возникновения пожара

Необходимо строгое выполнение требований безопасности при хранении и использовании горюче-смазочных материалов.

Необходимо оборудовать противопожарный щит средствами пожаротушения.

На рабочем месте запрещается пользоваться открытым огнем и курить.

Обтирочный материал хранить только в металлических закрытых ящиках.

Мероприятия по защите от поражения электрическим током.

Для предотвращения возможности поражения электрическим током все металлические нетоковедущие части электрооборудования, а также металлические конструкции станка, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны быть надежно заземлены.

Защита электродвигателя и питающего его кабеля от тока короткого замыкания и перегрузок должна осуществляться автоматами, установленными на станции управления.

На полу, у пульта управления станком, для электробезопасности необходим резиновый коврик.

Тип, кинематическое исполнение и степень защиты электрооборудования должны соответствовать номинальному напряжению, характеру его работы и условиям окружающей среды.

Вся аппаратура открытого исполнения (рубильники, предохранители и т.д.) должна быть установлена в закрывающихся на замок металлических конструкциях или иметь предупреждающие надписи и знаки.

Станок должен быть заземлен

Не допускаются к управлению станком лица, не прошедшие обучение и не аттестованные по профессии станочника, а также лица, моложе 18 лет.

Требования перед началом работы

Перед началом работы рабочий обязан осмотреть и проверить техническое состояние узлов и деталей станка и убедиться в их исправности.

Проверке на исправность и надежность подлежат: - ограждения и защитные кожухи вращающихся узлов станка, а также их крепление; - электрические кабели и провода; - заземление станка; - трубопроводы и соединения гидросистемы; - освещение рабочего места; - система управления станком.

Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

Необходимо убедиться в наличии на рабочем месте средств индивидуальной защиты, средств пожаротушения и средств оказания первой медицинской помощи.

Требования во время работы

При появлении во время работы станка посторонних шумов, стуков и т.д. необходимо отключить станок и проверить откуда исходят данные признаки неисправности.

Во время работы станка запрещается:

- отвлекаться от выполнения прямых обязанностей;

- выходить из помещения при работающем станке;

-передавать управление станком лицам, не имеющим на это разрешение.

При прекращении подачи электроэнергии рабочий должен отключить станок от сети.

Требования по окончании работ

По окончании работ рабочий обязан:

- выключить станок и провести его уборку;

- сделать необходимые записи в журнале приема и сдачи смены.

восстановление деталь наплавка дефект

Требования в аварийной ситуации

При возникновении аварийной ситуации рабочий обязан отключить станок от сети и сообщить об этом своему непосредственному руководителю.

Список литературы

1. ЕСКД, Чертежи ремонтные; ГОСТ 2.604-2000

2. ЕСКД; Ремонтные документы; ГОСТ 2.602-95

3. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений.-М.: Мастерство; Высш. школа, 2001.-496с.

Размещено на Allbest.ru