Разработка одномодельного технологического потока по изготовлению костюма мужского рабочего

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Легкая промышленность объединяет более 10 отраслей и десятки производств, непосредственно участвующих в обеспечении населения потребительскими товарами. Часть продукции (примерно четверть всего производства) поставляется на экспорт.

Отличительной чертой легкой промышленности в целом является высокий удельный вес продукции, выпускаемой на негосударственных предприятиях (около 85%). В составе концерна 113 организаций, в том числе 95 промышленных предприятий. Наиболее крупные предприятия отрасли, производящие около 70% отраслевого объема, входят в состав концерна «Беллегпром» - многоотраслевого производственного комплекса страны, включающего текстильную, трикотажную, швейную, кожевенную, обувную, меховую и текстильно-галантерейную подотрасль.

Швейная промышленность занимает особое место в пополнении потребительского рынка товарами народного потребления. Она ставит перед собой следующие задачи:

· сокращение срока запуска новых моделей в производство;

· повышение качества изготовления лекал и раскладок;

· расширение ассортимента выпускаемой продукции;

· повышение качества изготовления продукции;

· контроль и оптимизация использования ткани в процессе производства;

· оптимизация работы швейного цеха и загрузки оборудования.

Выполнение выше перечисленных задач является залогом успеха продукции, выпускаемой любым швейным и трикотажным предприятием.

Изделия предприятий швейной отрасли легкой промышленности сопровождают и служат человеку на протяжении всей его жизни и являются показателями уровня жизни потребителя, а так же показателями уровня развития отрасли в целом. Успешная дорога к потребителю лежит в условиях жесткой рыночной конкуренции, в том числе и с известными мировыми производителями. В результате от предприятий легкой промышленности требуется не только опираться на свои традиции и накопленный опыт, но и шагать в ногу с мировыми достижениями в технике, технологии обработки изделий, технологии организации производства, менеджмента и маркетинга и, безусловно, соответствовать тенденциям современной моды.

Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, которые всё масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная технология позволяет механизировать и автоматизировать выполнение технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Всё это создаёт технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.

Использование малооперационной технологии, средств организационной и технологической оснастки, новейших средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда за счёт ликвидации переместительных работ, при одновременном снижении монотонности и утомляемости.

Темой дипломного проекта является разработка одномодельного технологического потока по изготовлению костюма мужского рабочего (куртка и брюки) из смесовой ткани.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Характеристика модели изделия

В настоящее время много внимания уделяется совершенствованию конструкций спецодежды, обеспечивающей защиту работающего от вредных производственных факторов, разработке новых материалов. Решение этих вопросов направлено на улучшение спецодежды.

Во-первых, надев красивую спецодежду, рабочий психологически сможет получить максимально положительный настрой на работу, что в итоге скажется на результате. Во-вторых, спецодежда (комбинезон, костюм или халат), пошитая со вкусом - признак престижа компании, в которой работает рабочий. Очень часто сегодня над разработкой одежды для больших (и не очень) корпораций работают дизайнеры с мировым именем. Ведь при изготовлении спецодежды необходимо учитывать массу требований - это удобство покроя, безопасность, прочность, износостойкость, отличная способность очищения от загрязнений любого вида (материал).

Рабочая спецодежда предназначена для защиты от общепроизводственных загрязнений и механических повреждений и рекомендуется для работников строительных специальностей, автосервисов, ремонтных служб, коммунальных служб, дорожных служб и инженерно-технического персонала. Такая спецодежда должна сочетать в себе хорошие гигиенические свойства, повышенную износостойкость и хороший внешний вид. Чтобы добиться сочетания таких свойств, в производстве спецодежды используются высококачественные смесовые ткани с различными пропитками. Современный дизайн и специально разработанные модели спецодежды обеспечивают комфорт и безопасность в различных условиях труда и позволяют сохранять превосходный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации спецодежды.

Кроме общих требований, предъявляемых ко всем швейным изделиям, таких, как функциональность, технологичность и экономичность, к специальной одежде предъявляются и другие - требование защиты от воздействия вредных производственных факторов, требование повышенной износостойкости. Эти дополнительные требования возникают из-за специфических условий эксплуатации специальной одежды (Л 23).

Данная модель костюма рабочего мужского предназначена для защиты человека на производстве от воздействия вредных общепроизводственных факторов. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию предъявляются следующие требования (ГОСТ 4.45-86 СПКП):

гигиенические - защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха;

эксплуатационные - обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений; прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов;

функциональные - соответствие своему основному назначению. Этого можно достичь за счет использования материалов, обладающих хорошими гигиеническими и эксплуатационными свойствами, которые соответствуют производственным требования;

экономические - проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое. Снижены сроки изготовления, расходы на эксплуатацию за счет хорошего качества изделий и используемых материалов;

технологические - уменьшение трудоемкости обработки за счет упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда, использование унифицированных деталей и узлов, исключена внутрипроцессная ВТО;

требования к стандартизации и унификации - при проектировании и изготовлении изделия необходимо использовать новые достижения науки и техники, уже имеющийся практический опыт, новые методы обработки, использовать базовые и исходные модельные конструкции.

Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.

Костюм мужской рабочий, состоящий из куртки и брюк.

Куртка рабочая мужская прямого силуэта, с втачным рукавом.

Перед с боковой отрезной частью, притачной кокеткойс центрально-бортовой застежкой на 5 обметанных петель и 5 пуговиц, двумя верхними накладными карманами с клапанами с застежкой на обметанную петлю и пуговицу и двумя нижними накладными карманами.

Спинка с притачной кокеткой.

Пояс куртки отрезной.

Рукав одношовный втачной с притачной манжетой. Застежка манжеты на одну обметанную петлю и одну пуговицу.

Воротник отложной.

В шов притачивания кокетки спинки и переда, верхней части рукава настрочена светоотражающая полоса (СОП).

Брюки прямого силуэта с застежкой в переднем шве передней части брюк на 3 обметанные петли и 3 пуговицы.

На передней и задней частях брюк по линии талии две вытачки.

Пояс брюк притачной.

На задней левой части комбинезона обработан накладной карман.

На передних частях обработаны два верхних накладных кармана, область коленей усилена дополнительными нашивками. По низу брюк также настрочена светоотражающая полоса.

Спецификация лекал и деталей кроя приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Спецификация деталей кроя

Номер и наименование деталей	Количество
	лекал	деталей кроя
1	2	3
1. Детали из основного материала
1.1. Центральная часть переда	1	2
1.2. Боковая часть переда	1	2
1.3. Спинка	1	1
1.4. Кокетка переда	1	2
1.5. Кокетка спинки	1	1
1.6. Рукав	1	2
1.7. Воротник	1	1
1.8. Подборт куртки	1	2
1.9. Манжета	1	2
1.10. Пояс куртки	1	1
1.11. Клапан верхнего накладного кармана куртки	1	1
1.12. Верхний накладной карман куртки	1	2
1.13. Нижний накладной карман куртки	1	2
1.14. Передняя часть брюк	1	2
1.15. Задняя часть брюк	1	2
1.16. Пояс брюк	1	1
1.17. Гульфик	1	1
1.18. Накладной карман на задней левой части брюк	1	1
1.19 Накладной карман передней части брюк	1	2
1.20. Наколенники	1	2
1.21. Шлевка	1	5

1.2 Характеристика материалов

Для предохранения спецодежды от производственных загрязнений необходимо выбирать материалы с различными видами отделок (ГРУ, ВО, МВО, НМВО, К-50) (Л 2,6)

Общие требования к тканям всех видов: малая усадка, прочная окраска, так как данный ассортимент одежды часто подвергается стирке.

Благодаря сочетанию хлопковых и синтетических нитей ткани обретают ряд положительных свойств: долговечность, стабильность размеров, удобство ухода и высокий уровень эстетических свойств. Однако гигиенические свойства таких материалов значительно уступают натуральным, что связано с гидрофобностью синтетических волокон, их высокой теплопроводностью.

Одним из направлений, связанных с улучшением гигиенических свойств синтетических волокон, является их химическая и физическая модификация, способствующая изменению гигроскопичности, антистатичности, воздухопроницаемости, тепло- и водопроводности.

В данном случае выбрана смесовая ткань с содержанием синтетических волокон, так как ее физико-механические свойства наиболее полно удовлетворяют изготовлению спецодежды, защищающей от загрязнения и применяющаяся при работах, связанных со значительным пылеобразованием. Ткань для спецодежды саржевого переплетения, обладающая хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом и отвечает всем предъявляемым требованиям (Л 27).

Пылезадерживающая способность смесовых тканей зависит от их структуры, от плотности и вида переплетения. Данная смесовая ткань выполнена таким образом, что полиэфирная нить выведена на лицевую поверхность, что обеспечивает высокую износоустойчивость и легкое удаление грязи. Хлопок на изнаночной стороне ткани обеспечивает комфорт и хорошее впитывание влаги. Водоотталкивающая отделка защищает от дождя, грязи. Кроме этого, ткань отличается хорошей формоустойчивостью, низкой усадкой и стойкостью окраски.

Смесовые ткани разрушаются от действия кислот. Потому они не могут применяться для изготовления кислотозащитной одежды без специальных пропиток.

Отличительной особенностью является то, что отделочная полоса выполнена из светоотражающего материала, что делает рабочего заметным в темное время суток.

Характеристика основных материалов для изготовления комбинезона рабочего мужского предложены в таблице 1.2.

Таблица 1.2

Характеристика материалов

Материал	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м2	Сырье и его содержание, %	Свободная договорная цена, руб.
1	2	3	4	5
Ткань для спецодежды «Грета - Т»	150	234	54% - хлопок 46% - ПЭ	8780
Ткань для спецодежды «Грета-эконом»	150	220	53% - хлопок 47% - ПЭ	8990
Ткань для спецодежды «Грета»	150	221	50% - хлопок 50% - ПЭ	8850

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения.

В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные нитки.

К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования (ГОСТ 6309-93). Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.

Для изготовления костюмов мужских рабочих рекомендуется использовать армированные нитки.

Армированные нитки (хлопколавсановые) состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. Армированные нитки вырабатывают скрученными в 2 (44ЛХ-1, 36ЛХ) или 3 (65ЛХ) сложения.

Армированные нитки с хлопковым покрытием по внешнему виду аналогичны хлопчатобумажным ниткам. Они имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку (Л2).

Рабочая одежда, помимо защиты человека от внешних воздействий, должна быть максимально удобной и надежной в эксплуатации. Эти условия может обеспечить правильный выбор и применение фурнитуры, которая часто является единственным рабочим элементом в одежде, как, например, пуговицы, застежка-молния или пряжка. Для правильного выбора фурнитуры необходимо знать все заданные параметры функциональной одежды и совместить их с конкретными характеристиками фурнитуры.

Качественная фурнитура для рабочей и специальной одежды должна обладать, как минимум, следующими свойствами:

· высокими показателями прочности и долговечности в условиях интенсивной эксплуатации;

· устойчивостью к воздействию влаги, пресной и соленой воды;

· сохранностью работоспособности в большом диапазоне колебаний рабочих температур;

· устойчивостью к многократной стирке в растворах моющих средств и чистке перхлорэтиленом;

· удобством пользования и т. п.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы.

Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

Пуговицы подбирают по цвету материала. Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Для костюмов мужских рабочих рекомендуются пластмассовые плоские пуговицы круглой формы с двумя отверстиями, и диаметром пуговицы 20 мм. Выбранная фурнитура наилучшим образом отвечает требованиям и соответствует проектируемой модели (Л3).

Основным средством соединения деталей одежды являются машинные ниточные швы. К швам, скрепляющим детали, предъявляются те же требования, что и к одежде в целом, т.е. потребительские и промышленные.

К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность и др.

Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материала (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания их в строчке, номера ниток и игл (Л1).

Параметры швов, а также область их применения даны в ГОСТ 12807-2003.

Кроме соблюдения параметров швов необходимо соблюдать правила выполнения швов на машине, определяющие порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнения шва, знать, по какой детали следует стачивать, с какого конца начинать соединение и др.

Технические требования к выполнению швов даются в техническом описании на модель либо в другой, заменяющей ее, технической документации. Непосредственно для контроля и выполнения они приводятся в технологических инструкциях выполнения операций на рабочем месте.

Для изготовления костюма рабочего мужского рекомендуются следующие параметры машинных стежков и строчек, представленные в таблице 1.3.

Таблица 1.3

Технические требования к машинным стежкам и строчкам

Кодовое обозна-чение стежка строчки	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	Число стежков на 10 мм строчки	Условное обозначение (торговый номер) ниток	Номер иглы
				армированные
301	Костюм рабочий мужской, смесовая ткань	стачивающая	4	36ЛХ	90
107		пуговичная	в автомати-ческом режиме	36ЛХ	90
304		петельная	20	36ЛХ	90
504		стачивающе-обметочная	3	36ЛХ	90
503		обметочная	4	36ЛХ	90

Совершенствование процессов влажно-тепловой обработки, направленное на улучшение качества одежды, условий труда исполнителей, на безопасность работы, сводится к применению паровых и электропаровых прессов с отсосом пара, автоматизации режимов обработки, созданию подушек к прессам для всех частей изделия, совмещению операций влажно-тепловой обработки с операциями клеевого соединения деталей.

Режимы влажно-тепловой обработки, выбранные для данного материала, с учетом его свойств, представлены в таблице 1.4.

Таблица 1.4

Режимы влажно-тепловой обработки

Вид влажно-тепловой обработки	Материал	Марка обору-дования	Температура гладильной поверхности, ?С	Время обработ-ки, с	Давление, кг/см?	Увлаж-нение
Внутрипроцессная	ткань смесовая	Futura MAX C5, «Indupress», Германия	170	30	20	20 незначи-тельное
Окончательная	ткань смесовая	Futura MAX C5, «Indupress», Германия	170	30	-	20 незначи-тельное

1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных и технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий также имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.

Методы обработки имеют большое значение для выпуска изделий высокого качества, поэтому необходимо применять наиболее эффективные способы выполнения операций, позволяющие соблюдать технические условия, повышать производительность труда и снижать себестоимость изделий.

Для обработки узлов костюмов мужских рабочих на швейных предприятиях наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки. Чем большее количество операций выполняется последовательно на одной машине, тем выше производительность труда.

Выбранные методы обработки проиллюстрированы условными изображениями разрезов основных узлов в приложениях А, Б, В, Г.

В швейный цех крой поступает из раскройного цеха, скомплектованный по размерам и ростам, пронумерованный одинаковым номером для обозначения всех деталей одного изделия. Это облегчает учет выработки рабочих и определение лицевой и изнаночной сторон детали в процессе пошива.

Сопроводительным документом является маршрутный лист, который составляют на основании оформленной карты расчета материала на пачку кроя каждого размеророста. Он служит отчетным документом при передаче кроя, полуфабриката и готовых изделий по участкам производства от раскройного цеха до склада готовой продукции.

Для обработки и изготовления костюма мужского рабочего были выбраны прогрессивные методы обработки и оборудование, а так же специальные машины по обработке отдельных узлов изделия.

В таблице 1.5 приведены основные параметры ниточных соединений.

Таблица 1.5

Параметры ниточных соединений

Вид материала и название шва	Условное обозначение шва	Основные технологические операции	Параметры шва, мм	Примечания
1	2	3	4	5
Смесовая ткань Соединительный стачной взаутюжку с обметанными срезами		Стачивание рукавно-боковых срезов куртки	10	Применяется при ста-чивании плечевых сре-зов куртки, стачивания рукавно-боковых срез-ов куртки, притачи-вания кокетки переда и спинки, притачи-вания боковой части переда к переду, ста-чивания боковых и шаговых срезов брюк
Смесовая ткань Соединительный настрочной с от-крытым срезом		1) Притачивание кокетки переда к переду 2) Прокладывание отделочной строчки по шву притачива-ния кокетки к переду	1) 10 2) 5	Применяется при при-тачивании кокетки к переду и спинке, на-страчивании боковой части переда к переду
Смесовая ткань Соединительный накладной с одним закрытым срезом		Настрачивание накладных карманов на основную деталь	5	Применяется при на-страчивании наклад-ных карманов на ос-новную деталь, настра-чивании световозвра-щающей полосы на основную деталь
Смесовая ткань Соединительный бельевой взамок		Стачивание средних срезов брюк	5	Применяется при ста-чивании средних срез-ов брюк в произ-водственной одежде
Смесовая ткань Соединительный встык		Стачивание шлевок, брюк, вешалки куртки	5	Применяется при изго-товлении шлевок, ве-шалки
Смесовая ткань Краевой впод-гибку с откры-тым срезом		Застрачивание верхнего среза накладного кармана	5	Применяется при застрачивании верх-него среза накладного кармана передней час-ти брюк

Использующиеся средства малой механизации обеспечивают соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей. Что сокращает время на уравнивание срезов обрабатываемых деталей. Сокращению времени на выполнение перехватов способствует применение средств малой механизации для соединения деталей с посадкой.

Большое влияние на качество одежды оказывает окончательная влажно-тепловая обработка изделия. Она необходима для придания деталям одежды и готовым изделиям определенной формы и товарного вида. Выбор утюжильного оборудования производился в соответствии с режимами ВТО, рекомендованными для выбранных материалов и возможностями оборудования, предлагаемого производителями.

Таблица 1.8

Характеристика утюжильного оборудования

Марка (тип) оборудования, предприятие-изготовитель	Технологи-ческое назначение	Темпера-тура нагрева, ?С	Время разогре-ва, мин.	Масса, кг	Дополнительные сведения
Futura MAX C5, «Indupress», Германия	Утюжильный стол	105-110	10	38,5	Складываемый утюжильный стол с электронагреваемой и вакуумируемой рабочей поверхностью, 4,5- литровый электрический паровой бойлер и электрический утюг, однофазный 220 В.
	Утюг	150-220	3	2,0

Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования определяется экономией времени при выполнении отдельных операций, обработке узлов, изготовления изделия.

Экономическая эффективность отражается двумя показателями: процентом снижения затрат времени (СЭВ) и ростом производительности труда (РТП).

При замене оборудования экономическая эффективность достигается тремя путями:

- за счет увеличения скорости машины;

- за счет сокращения времени на вспомогательные приемы;

- за счет использования полуавтоматов, изменяющих методы обработки.

Сокращение времени на вспомогательные приемы достигается изменением затрат времени на них, используя «Отраслевые поэлементные нормативы времени по видам работ и оборудования при пошиве легкой, тяжелой одежды, одежды и швейных изделий для новорожденных и детей ясельного возраста, нательного и постельного белья». М., ЦНИИТЭИ Легпром, 1983. Экономия определяется сопоставлением суммарных затрат времени до и после изменения.

При использовании полуавтоматов экономию времени можно определить, сопоставив затраты времени на обработку узлов, деталей по применяемым на предприятии и проектируемым методам.

При изготовлении проектируемой модели костюма мужского рабочего производятся следующие изменения:

Замена универсальной машины 1022-М кл. ПО «Подольскшвеймаш», Россия (частота вращения главного вала 4500 об/мин) на универсальную машину 31-11+50 АО «Орша» (Беларусь) (частота вращения главного вала 5500 об/мин).

Экономическая эффективность использования проектируемых методов обработки и оборудования в целом по изделию устанавливается по следующим показателям:

- сокращение затрат времени (СЭВ, %) на обработку, рассчитываемое по формуле:

СЭВ = * 100

где Т_фабр., Т_пр. - фабричные и проектируемые затраты времени на обработку изделия, с

- повышение производительности труда (РПТ,%), которое определяется по формуле:

РПТ = * 100

В результате замены оборудования на более новое и производительное, а также использованию средств малой механизации экономическая эффективность составила:

СЗВ = *100 = 10,22%;

РПТ = *100 = 11,38%.

1.4 Разработка технологической последовательности изготовления изделия

Технологическая последовательность обработки изделия является итогом работы по выбору моделей, материалов для них, способов обработки, оборудования и оргтехоснастки и служит исходным материалом для расчета потока.

Различные способы обработки деталей и узлов швейных изделий, применение различного оборудования и оргтехоснастки приводят к тому, что одно и то же изделие имеет различную трудоемкость и себестоимость при изготовлении на различных швейных предприятиях. Поэтому способы обработки и последовательность сборки деталей и узлов должны быть рациональными с учетом конкретных производственных условий.

С помощью технологической последовательности обработки изделий рассчитаем затраты времени на обработку отдельных узлов изделия, коэффициент механизации и затрату времени на изготовление изделия.

Произведем анализ затрат времени с расчетом коэффициента механизации (таблица 1.6).

Таблица 1.9

Затраты времени на изготовление костюма рабочего мужского по стадиям обработки

Наименование секции, узла	Затраты време-ни по узлам и стади-ям, с	Затраты времени по специальностям, с	Коэффици-ент механиза-ции
		М	С	Р	У	А
1	2	3	4	5	6	7	8
Заготовительная секция
Запуск кроя	58	-	-	58	-	-
Обработка манжеты	62	40	-	22	-	-
Обработка рукава	238	178	60	-	-	-
Обработка воротника	120	108	-	12	-	-
Обработка вешалки	59	59	-	-	-	-
Обработка пояса куртки	109	24	36	12	37	-
Обработка спинки	184	120	64	-	-	-
Обработка клапана верхнего накладного кармана куртки	132	110	-	22	-	-
Обработка верхнего накладного кармана куртки	71	37	-	-	34	-
Обработка нижнего накладного кармана куртки	67	35	32	-	-	-
Обработка переда	512	372	130	10	-	-
Обработка шлевок брюк	60	60	-	-	-	-
Обработка накладного кармана задней левой части брюк	235	185	-	16	34	-
Обработка накладных карманов на передних частях брюк	209	107	32	-	70	-
Обработка пояса брюк	103	24	30	12	37	-
Обработка застежки брюк	346	150	74	25	48	49
Обработка наколенников	141	116	-	-	25	-
ИТОГО: заготовительная секция	2706	172	458	189	285	49	0,82
Монтажная секция	2303	1192	619	136	146	210	0,88
ИТОГО: на изделие	5009	2917	1077	325	431	259	0,85

Коэффициент механизации (К_мех.) определяет удельный вес механизированных операций к общей трудоемкости обработки изделий и рассчитывается по формуле:

К_м =

где ?t_м - сумма затрат времени по всем неделимым машинным операциям;

?t_с - сумма затрат времени по всем неделимым спецмашинным операциям;

?t_а - сумма затрат времени по всем неделимым автоматизированным операциям;

?t_п - сумма затрат времени по всем неделимым прессовым операциям;

Т - трудоемкость обработки изделия, с

Коэффициент механизации рассчитывается для заготовительной секции (Км.з.), монтажной секции (Км.м.) и в целом для потоку (Км.).

Определим коэффициент механизации для заготовительной секции:

К_м.з. = ? 0,82

Определим коэффициент механизации для монтажной секции:

К_м.м. = ? 0,88

Определим коэффициент механизации всего изделия:

К_м = ? 0,85

Для представления технологической последовательности в графическом виде был построен граф технологического процесса и по нему был определен критический путь КП₁, который равен 1810с.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОТОКА

2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока

Для изготовления проектируемого изделия костюма мужского рабочего был выбран одномодельный поток с агрегатно-групповой формой организации потока.

Проектируемый поток средней мощности. Ритм потока свободный, питание пачковое, полуфабрикат перемещается по междустолью и с помощью различных внутрипроцессных транспортных средств (тележки-контейнеры, тележки-кронштейны напольного транспортирования).

Условия, необходимые для организации агрегатно-группового потока:

- максимальное использование мощности оборудования (допускается выполнение операций одним рабочим на разном оборудовании);

- однотипность методов обработки;

- сосредоточение большинства операций в заготовительной секции для достижения наибольшей стабильности потока в монтажной секции;

- существование дополнительных операций по комплектованию деталей после заготовительной секции, контролю качества, доставке полуфабриката к рабочим местам и к месту комплектования и запуска.

К достоинствам агрегатно-групповых потоков относятся повышение качества обработки благодаря специализации и рациональной организации рабочих мест, возможность использовать индивидуальные способности рабочих, простота планировки, маневренность.

Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:

?t_о.о. = (0,90 ? 1,15) * ф * К, (2.1)

где t_о.о. - затраты времени на выполнение организационной операции, с;

(0,90 ? 1,15) - коэффициент, определяющий допускаемые отклонения времени организационной операции от такта в потоке со свободным ритмом;

К - количество рабочих, занятых на выполнение одной организационной операции, или кратность операции, чел.

Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:

- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;

- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;

- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.

При К = 1, t_о.о. = (0,90 ? 1,15) * ф * К = (0,90 ? 1,15) * 64 * 1 = 58 ? 74с

При К = 2, t_о.о. = (0,90 ? 1,15) * ф * К = (0,90 ? 1,15) * 64 * 2 = 115 ? 147с

При К = 3, t_о.о. = (0,90 ? 1,15) * ф * К = (0,90 ? 1,15) * 64 * 3 = 173 ? 221с

При К = 4, t_о.о. = (0,90 ? 1,15) * ф * К = (0,90 ? 1,15) * 64 * 4 = 230 ? 294с

В соответствии с исходными данными (мощность потока - 450 ед.) рассчитаем поток.

Рассчитаем следующие параметры потока:

- такт потока;

- количество рабочих в потоке и по секциям (расчетное и фактическое);

- площадь цеха.

2.2 Составление и расчет технологической схемы потока

Технологическая схема потока является основным документом потока и разрабатывается на основании таблицы согласования и технологической последовательности обработки.

На ее основании выполняют расстановку рабочих мест, оснащают их оборудованием, приспособлениями, средствами малой механизации, а также рассчитывают заработную плату рабочих.

При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, которое затрачивается на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.

2.3 Анализ технологической схемы потока

Анализ технологической схемы потока проводится расчетным (расчет коэффициента согласования) и графическим (построение синхронного и монтажного графиков) методами. Этот анализ проводится с целью выявления и устранения недостатков в комплектовании операций [22].

Расчет коэффициента согласования и построение монтажного графика, являются одним из этапов анализа технологической схемы потока, они позволяют проверить правильность комплектования технологически неделимых операций в организационные.

Коэффициент согласования (К_с) показывает правильность согласования времени операций всего потока в целом. Его рассчитывают, используя формулу:

К_с = ,

где Т - трудоёмкость, с;

N_ф, - фактическое количество рабочих, чел.;

ф -такт, с.

Загрузка операций всего потока или секции считается равномерной, если К_с = 1,00 или находится в допустимых пределах (0,98?1,02).

Коэффициент согласования заготовительной секции:

К_С.З. = = 1,01.

Коэффициент согласования монтажной секции:

К_С.М. = = 0,99.

Коэффициент согласования в целом по данному проектируемому потоку:

К_С = = 1,00.

Анализируя загруженность проектируемого потока по секциям и потоку в целом, видно, что загрузка операций секций и потока является равномерной. Коэффициенты согласования заготовительной и монтажной секций и потока в целом находятся в допустимых пределах для потоков со свободным ритмом.

По синхронному графику проектируемого потока видно, что время организационных операций не выходит за пределы допустимых отклонений от такта потока и распределяется по отношению к нему сравнительно равномерно. На графике имеются как недогруженные операции, так и перегруженные. На недогруженных операциях: О1, О3, О22, О28, О30, О31, О38, О43, О46, О47, О49, О54, О56, О60 - рекомендуется закреплять работников с низкими скоростными навыками, малым опытом работы и учеников. На перегруженных операциях: О10, О19, О25, О40, О50, О52 - рекомендуется закреплять работников с высокими скоростными навыками, большим опытом работы, а также оснащать эти рабочие места средствами оргтехоснастки.

Монтажный график наглядно показывает перемещение деталей по операциям, порядок их обработки, характеризует качество выполненной комплектовки операций, рациональность принятой мощности потока, дает возможность установить порядок адресования полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.

Четкая взаимосвязь рабочих мест между собой, наличие возвратов, дальних передач деталей, отраженных на графике, помогают рационально расставить рабочие места для обеспечения кратчайшего пути движения деталей. На схеме можно проследить состав организационных операций по количеству обрабатываетмых деталей и оценить структуру процесса созданием бригад по обработке одного или нескольких узлов изделия.

По монтажному графику проектируемого потока видно, что в потоке выделяются заготовительная и монтажно-отделочная секции. В заготовительной секции выделяется 6 групп (группа по обработке манжеты и рукава, группа по обработке воротника, вешалки и шлевок, группа по обработке пояса куртки и пояса брюк, группа по обработке спинки, клапана верхнего накладного кармана куртки, группа по обработке задней и передней частей брюк и группа по обработке переда).

В монтажной секции выделяется 2 группы (группа по монтажу брюк и группа по монтажу куртки).

На графике есть один возврат, что говорит о достаточном соблюдении технологической последовательности обработки проектируемого изделия, есть пересечения, которые учтены при планировке потока.

Синхронный и монтажный графика приведены в графической части проекта (лист 1).

Для определения возможности параллельной обработки деталей и узлов в потоке по монтажному графику определен критический путь КП₂, который равен 2228с и рассчитан коэффициент увеличения критического пути (К_К.П.) по формуле:

К_К.П. = (2.7)

К_К.П. = = 0,19.

Коэффиициент увеличения критического пути не превышает допустимое значение 0,2, значит возможности параллельной обработки соблюдены.

Колличественная и качественная характеристика используемой рабочей силы дана по сводкам расчетной и фактической рабочей силы.

На основании сводки рабочей силы потока определяются следующие технико-экономические показатели: средний тарифный разряд, средний тарифный коэффициент, коэффициент механизации.

Количество резервных рабочих в сводке фактической рабочей силы принимается 8% от их общего числа и распределяется по высшим разрядам (начиная с 3-го) пропорционально числу рабочих в них.

Сравнив сводки расчётной и фактической рабочей силы можно сделать вывод: квалификация рабочих 3-го разряда используется достаточно полно, и специализация рабочих сохраняется практически полностью.

Сопоставляя данные сводок расчетной и фактической рабочей силы 2-го и 4-го разрядов можно сделать вывод: за счет наличия ручных операций по нанесению месторасположения деталей, расчетное количество рабочих 2-го разряда превышает фактическое количество, что не влияет на специализацию рабочих данного разряда. Фактическое количество рабочих 4-го разряда превышает расчетное, что обусловлено необходимостью сохранить специализацию рабочих данного разряда.

Для определения необходимого технологического оборудования в проектируемом потоке составляют сводку оборудования.

Сводка оборудования также составляется на основе технологической схемы потока. Количество запасного оборудования зависит от типа машин и предусматривается в объеме от 7 до 10 % основного оборудования. В обязательном порядке предусматривается резервное оборудование на петельный, пуговичный и закрепочный полуавтомат. Резервное оборудование для выполнения ВТО и для ручных работ не предусматривается. Сводка оборудования представлени в таблице 2.1.

Таблица 2.1

Сводка оборудования

Тип, класс машины (пресса), завод иготовитель	Количество оборудования
	основное	резервное	всего
1	2	3	4
Универсальные машины
31-11+50 АО «Орша», Беларусь	38	4	42
Двухигольная машина 264-00-2СА-02 «Римольди Некки», Италия	8	1	9
Специальные машины
Краеобметочная машина МО2504Е-ОН4-300 «Джуки», Япония	6	1	7
Стачивающе-обметочная машина AZ8500HA4DF ПО «АОМЗ», Россия	11	1	12
Оборудования для ВТО
Futura MAX C5, «Indupress», Германия	6	-	6
Автоматическое оборудование
Полуавтомат для изготовления вешалок, шлевок брюк 261-40-2MN-11 «Римольди Некки», Италия	2	-	2
Полуавтомат для обметывания петель LBH-7700 «Джуки», Япония	3	-	3
Полуавтомат для пришивания пуговиц 3306-7 «Пфафф», Германия	2	-	2
Оборудование для ручных работ
Стол запуска	1	-	1
Промышленный стол	1	-	1
Итого	78	7	85

По данным технологической схемы потока и сводок рабочей силы и оборудования составили и рассчитали следующие технико-экономические показатели:

1. Затрата времени на обработку изделия: 5009 с.

2. Выпуск потока в смену: 450 ед.

3. Количество рабочих в потоке: расчетное: 78,27 чел., фактическое: 78 чел.

4. Такт потока: 64 с.

5. Производительность труда (ПТ, ед/чел.) или выработка одного рабочего в смену в единицах изделий определяется по формуле:

ПТ = ,

где М - выпуск изделий в смену, ед.

ПТ = = 5,77 ед.

6. Средневзвешенный тарифный разряд определяется по формуле:

r_ср = ,

где r_ср - средний тарифный разряд;

?_r - сумма тарифных разрядов.

r_ср = = 3,073

7. Средневзвешенный тарифный коэффициент, Q_ср, определяется по формуле:

Q_ср = , (2.10)

где Q_ср - средний тарифный коэффициент;

?Q - сумма тарифных коэффициентов.

Q_ср = = 1,37.

8. Суммарная расценка (Р, руб.) определяется по формуле:

Р = ?Р_оп., (2.11)

где ?Р_оп - сумма расценок по организационным операциям, руб.

Р = 4426,854 руб.

где М - выпуск изделий в смену, ед.

9. Среднерасчетная сдельная расценка (Р_СР., руб.) на единицу изделия определяется по формуле:

Р_СР. = ДТС₁ * , (2.12)

где ДТС₁ - дневная тарифная ставка 1-го разряда, руб.

Р_СР. = 18520 * = 4406,114 руб.

Q_ср = = 1,37.

10. Коэффициент использования оборудования определяется по формуле:

К_и.о. = ,

где ?t_мех. - сумма затрат времени на выполнение всех механизированных (кроме прессовых) операций, с;

n_ф - количество машин, установленных в потоке (с учетом резервных).

К_И.О. = = 0,863.

10. Фактическая площадь, приходящаяся на одного рабочего в цехе (S_п.ф.) определяется по формуле:

S_п.ф. = , (2.14)

где S_ц. - площадь потока, м².

S_п.ф. = = 8,3 м².

3. ПЛАНИРОВКА ПОТОКА

3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств

Рабочие места в потоке размещены исходя из выбранного способа организации технологического процесса. Рациональная организация рабочих мест оказывает весьма заметное влияние на повышение производительности труда, не требуя от предприятия значительных материальных затрат. Также расположение поточных линий и групп на плане цеха обеспечивает рациональное использование площади цеха в соответствии с нормативами и техникой безопасности.

Оснащение рабочего места определяется техническим назначением и степенью его специализации, а также уровнем механизации и автоматизации выполняемых на нем работ.

Направление движения полуфабриката и готовых изделий по поточным линиям обеспечивает непрерывность подачи кроя до сдачи готовой продукции.

Кроме рабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Крой хранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположенными в зоне запуска.

Внутрипроцессный транспорт предназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха (между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката от одних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на склад готовой продукции.

В швейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средства транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. Из всех существующих видов транспортных средств, предназначенных для транспортирования пачек деталей и полуфабрикатов, бесприводные средства, они являются самыми простыми и экономичными в изготовлении и эксплуатации. К ним относятся: тележки - стеллажи, тележки-контейнеры, тележки-кронштейны и устройства фиксации пачек деталей (зажимы).

Расположение рабочих мест должно обеспечивать непрерывное и равномерное перемещение деталей от исполнителя к исполнителю по наикратчийшему пути с минимальным применением транспортных средств. Результаты выбора представлены в таблицах 3.1, 3.2.

Таблица 3.1

Размеры рабочих столов для потока по изготовлению костюма рабочего мужского

Наименование рабочего места	Размеры рабочего стола, мм
	длина	ширина
Стол запуска в заготовительную секцию	1200	1000
Стол запуска в монтажно-отделочную секцию	1200	1000
Универсальное рабочее место	1200	600
Специальное рабочее место	1200	600
Полуавтоматическое рабочее место	1200	600
Утюжильное рабочее место	1200	600
Ручное рабочее место	1200	600
Стол контролера	1800	1000

Таблица 3.2

Характеристика расстояний между рабочими столами

Наименование расстояния	Величина расстояния, мм
1	2
Расстояние от торцевой стены до стола запуска	3500
Расстояние между группами	800
Расстояние между заготовительной и монтажно-отделочной секциями	2500
Расстояние от боковой стены до агрегата	1500
Ширина главного прохода	3400
Расстояние от зоны выпуска до стены	3500
Расстояние от торцевой стены до последнего рабочего места заготовительной секции	2000

При выборе транспортных средств для проектируемого потока основными условиями, определяющими выбор для него транспортных средств являются:

- вид обрабатываемого изделия,

- максимальное количество исполнителей по операциям,

- специализация участка,

- отсутствие возвратов.

Перечень выбранных транспортных средств представлен в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Перечень выбранных транспортных средств

Секция	Группа/участок	Вид транспортного средства	Марка транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
Заготовительная	Обработка накладных карманов куртки и брюк, пояса куртки и брюк, воротника, манжеты	тележки-стеллажи напольного транспортирования	ТР-2С 775.00.000	применяются при перемщении мелких деталей от рабочего к рабочему
	Обработка переда и спинки, передней и задней части брюк	тележки-кронштейны напольного транспортирования	ТР-2С 790.00.000	удобны при переме-щении крупных де-талей
Монтажно-отделочная	Окончательная сборка изделий	подвесные тележки-стеллажи	-	применяются для хранения и транспортирования полуфабрикатов и готовых изделий

3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе

Для проектируемого потока выбрано здание прямоугольной формы с сеткой колонн 6Х6.

Размещение групп и секций основного потока на плане цеха произведено с учётом следующих требований (СНиП 2.09.02-85):

- площадь потока на плане цеха близка к прямоугольной форме;

- рабочие места запуска изделий располагаются у мест поступления кроя, а места выпуска - у мест сдачи готовой продукции.

План цеха с планировкой основного и вспомогательных потоков в масштабе 1:100 представлен на втором листе графической части курсового проекта. На плане цеха указан вид изготавливаемого изделия, мощность потока, количество рабочих. Указано стрелками направление движения кроя, полуфабрикатов и готовых изделий в начале, конце потока и между его группами и секциями.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ

Качество продукции - это совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять потребности в соответствии с назначением.

Качество продукции является определяющим фактором в формировании спроса, поэтому на предприятии работает отдел технического контроля, а в цехе предусмотрены места для контролеров.

Основными задачами отдела технического контроля являются:

- участие и разработка документов системы качества;

- контроль над внедрением документов системы качества;

- предотвращение выпуска продукции, не соответствующей НТПА, конструкторской и технологической документации, утвержденному образцу-эталону и условиям договора (контракта);

- контроль качества разработки продукции по этапам на соответствие требованиям; НТПА и заключенных договоров, определение совместно с разработчиками и технологами путей повышения качества;

- организация, контроль и регистрация забракованной продукции, ее идентификация и изоляция до принятия решения;

- ведение учета брака по причинам и дефектам, обобщения и анализ брака, отмеченного в рекламациях и протоколах испытаний;

- участие в разработке и осуществление корректирующих и предупреждающих мероприятий (Л20, 26).

Суть органолептического метода определения показателей качества заключается в анализе восприятия органов чувств, а суть измерительного метода - в использовании технических средств измерения.

В проектируемом цехе предусмотрены контролеры, которые осуществляют контроль качества в процессе производства согласно инструкционной карты контролера ОТК и в соответствии с техническим описанием, образцом-эталоном, инструкционной картой на выполняемую операцию, табелем мер.

Для того чтобы максимально снизить возможность возникновения дефектов, в потоке используется современное оборудование, прогрессивные методы обработки деталей и узлов. Для стимулирования добросовестной работы применяют материальное поощрение и постоянно проводят учебу кадров.

Основные виды контроля, применяющиеся в проектируемом цехе, представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1

Контроль качества

Виды контроля	Характеристика
1	2
Самоконтроль	Обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнение операции техническим условиям. Самоконтроль исполнителей швейного цеха обеспечивается введением в нормативное задание времени на проверку качества исполнения своей операции.
Взаимоконтроль	Каждый исполнитель перед началом выполнения операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции.
Межоперационный контроль	Время на выполнения контроля предусмотрено при нормировании трудозатрат. Осуществляется мастерами и технологами. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.
Выборочный текущий	Осуществляется по альтернативному признаку, когда каждая проверяемая единица относится к годной или дефектной. Объём выборки и приёмочный выбор дефектности установлены на основании анализа фактических условий труда - он составляет 3 единицы из партии к 10. Приёмочный уровень принят равным нулю. Выборочный текущий контроль организован следующим образом: за контролером закреплено 25 - 30 человек. Осуществляется контролерами ОТК.
Стопроцентный контроль качества готовой продукции	Его назначение - обнаружить дефектные изделия и вернуть их на исправление. Организован традиционно. Осуществляется контролёрами ОТК.
Инспекционный контроль	Осуществляется комиссией из специалистов предприятия ежедневно перед отправкой продукции торгующим организациям.

При контроле качества готовых изделий устанавливают соответствие их стандартам, техническим условиям и утвержденным образцам. Приемка каждого изделия отделом технического контроля предприятия-изготовителя, а также организацией-потребителем должна производиться по художественно-эстетическим показателям по образцам (эталонам), в утвержденном в порядке установленном ГОСТ 15.007-88.

Для правильного контроля качества изделий и установления сортности у кнтролера ОТК должны быть: рабочий стол, ГОСТы, таблицы линейных измерений (табель мер), бланки.

Основные требования, общетехнические организационно-методические правила и нормы, методы и средства контроля качества, являющиеся едиными для швейных изделий, изложены в государственных стандартах. К ним относятся следующие стандарты:

ГОСТ 10581-91, СТБ ИСО 3635-2001, ГОСТ 24103-80, ГОСТ 24297-87, ГОСТ 12566-88, ГОСТ 4.45-86, ГОСТ 4103-82, ГОСТ 23948-80.

5. ОХРАНА ТРУДА

Система управления охраной труда на предприятии - это составная часть управления производством, определяющая единый порядок подготовки, принятия и реализации решений по осуществлению организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасных и здоровых условий труда. Большая роль в организации труда контроля его условий на предприятии принадлежит администрации, советам трудовых коллективов и профсоюзным организациям. Одной из основных задач этих административных и общественных органов является забота о законных интересах трудящихся, улучшении условий их труда и быта, усилении контроля за соблюдением трудового законодательства, правил и норм охраны труда, производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности, лучшей организации культурного и здорового отдыха.