Сложности ремонта электрооборудования

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Промышленность играет ведущую роль в народном хозяйстве страны, так как обеспечивает все производство необходимой техникой, оборудованием приспособлениями , материалами ,и т. д., а население обеспечивает продуктами питания, медикаментами, предметами первой необходимости (телевизор, мебель, холодильник).

Промышленность - основа экономического и оборонного потенциала страны. Она определяет уровень развития общества и всегда в центре внимания государства.

Огромную роль энергетики в развитии народного хозяйства определяется тем, что любой производственный процесс во всех отраслях промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, все виды обслуживания населения страны связанны со всевозможными масштабами использования энергии. Энерговооруженность труда является главной материальной основой роста общественной производительности труда.

В настоящее время уровень мирового потребления энергии весьма высок и продолжает интенсивно расти. Энергетика является ведущей отраслью тяжелой промышленности. Использование ее продукции электрической энергии обеспечивает повышение технической вооруженности, и рост производительности труда в народном хозяйстве преобразует быт людей.

Использование электроэнергии позволяет обеспечить требуемую быстроту и связность производственных операций, необходимых для комплексной механизации производства.

Под цехами основного производства промышленного предприятия понимаются такие производства, в которых производят продукцию. В цехах основного производства, осуществляющие производственные процессы по качественному изменению состояния, или норм обрабатываемого материала для превращения его в законченную продукцию. Сюда относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха.

В состав вспомогательного производства предприятий входят вспомогательные цеха, выполняющие функцию обслуживания основного производства или предприятия в целом. Цеха вспомогательного производства обеспечивает основному производству необходимые условия для нормальной работы. К ним относят: инструментальные, модельные, абразивные, экспериментальные.

Основной задачей ремонтного хозяйства является предупреждение преждевременного износа оборудования. Своевременный ремонт его и обеспечение постоянной рабочей готовности и технически исправного состояния , пуска оборудования. Это достигается проведением надлежащего систематического осмотра и ухода за оборудованием, а также плановых предупредительных ремонтов (ППР), межремонтных обслуживаний.

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники.

Система ППР представляет собой комплекс повторяющихся во времени мероприятий по надзору, уходу, обслуживанию, ремонту и замене износившихся деталей. Проводится по заранее составленному плану в целях предупреждения аварий и поломок.

1.1 Понятие о категории сложности ремонта электрооборудования и ремонтной единицы. Расчет количества ремонтных единиц

Категория сложности ремонта электрооборудования - степень сложности ремонта.

Категория сложности ремонта зависит от мощности оборудования и его габаритов, от конструктивных особенностей от условий работы и т.д.

Категория сложности ремонта оборудования определяется путем сравнения с агрегатом - эталоном в качестве, которого принят асинхронный двигатель с короткозамкнутым ротором в защищенном исполнении мощностью 0,6 кВт.

Категории сложности ремонта приведены в табл. 221-225 [1,535-540].

Ремонтная единица - показатель уловный, применяется для определения трудоемкости ремонтных работ; представляет собой соответствия категории сложности ,то есть каждый агрегат имеет столько ремонтных единиц, что и категория сложности ремонта оборудования.

Производим расчет количества ремонтных единиц в таблице

Таблица 1. Расчет количества ремонтных единиц электрооборудования.

Наименование электрооборудования	Мощность кВт	Единицы измерения	Количество	Категория сложности	Количество ремонтных единиц	всего ремонтных единиц
			Асинх-ронные	Коллек- торные	Асинхронные	Коллекторные	Асинхронные	Коллектор-ные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Электродвигатели до 500 В	0,6-3	Шт	125	72	1,3	2,5	162,5	180	342,5
2. Электродвигатели до 500 В	3,1-5	Шт	88	31	1,6	3,4	140,8	105,4	264,2
3. Электродвигатели до 500 В	5,1-10	Шт	137	23	2,1	4,3	287,7	98,9	386,6
4. Электродвигатели до 500 В	10,1-15	Шт	44	18	2,6	5,2	114,4	93,6	208
5. Электродвигатели до 500 В	20,1-30	Шт	21	4	3,7	7,0	77,7	28	105,7
6. Электродвигатели до 500 В	55,1-75	Шт	9	2	6,0	10,0	54	20	74
7. Электродвигатели до 500 В	75,1-100	Шт	1	1	7,0	11,0	7	11	18
8. 8.Электродвигатели до 500 В	125,1-155	Шт	-	7	9,0	13,0	-	91	91
9. Электродвигатели до 500 В	240,1-280	Шт	2	-	14	18,0	28	-	28
10. Электросварочные аппараты дуговые	11-15	Шт	4	6	24	24
11. Электросварочные аппараты дуговые	16-20	Шт	3	8	24	24
12. Электросварочные аппараты точечные	11-20	Шт	4	4	16	16
13. Электросварочные аппараты шовные	41-60	Шт	5	10	50	50
14. Электропечи сопротивления	51-70	Шт	2	8	16	16
15. Электропечи сопротивления	71-100	Шт	2	10	20	20
16. Индукционные электропечи	26-40	Шт	5	6	30	30
17. Индукционные электропечи	41-60	Шт	3	8	24	24
18.Гальванические ванны	-	Шт	4	3	12	12
19.Высокочастотные закалочные и плавильные установки	до 300	Шт	1	25	25	25
20.Трансформаторная подстанция	2*630кВА	шт	1	2*19	38	38
21. Внутри цеховая электросиловая сеть	-	М	2600	3,5*100м	91	91
22. Сеть заземления	-	М	730	1*100м	7,3	7,3
23. Сеть освещения	-	М	1800	2*100м	36	36
24. . Световые точки	-	шт	240	0,5*100шт	12	12
Итого						1925,3

1.2 Понятие о межремонтном цикле, межремонтном периоде, структуре межремонтного цикла и расчет коэффициента цикличности для электрооборудования

Ремонт машин и других элементов основных фондов является необходимым производственным процессом, обусловленным современным уровнем развития техники. Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, восстановлении его важнейших характеристик, улучшенных эксплуатационных качеств, повышение экономической эффективности его использования достигается при помощи системы планово-предупредительных работ (ППР). Сущность этой системы заключается в предотвращении прогрессивного износа оборудования проведением профилактических осмотров и различных видов ремонтных работ, чередование и периодичность которых зависит от особенностей агрегата и условий его эксплуатации.

Система ППР включает совокупность технических и организационных мероприятий по обслуживанию и ремонту оборудования, осуществляемых в плановом порядке и носящих предупредительный характер.

Система ППР предусматривает следующие виды работ по обслуживанию и ремонту техники:

1. Межремонтное текущее обслуживание (наблюдение за состоянием оборудования, проведение ежедневных смазок и чисток, регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей);

2. Периодические профилактические ремонтные операции (работы), выполняемые по календарному графику (промывки, смена масла в смазочных системах, проверка на точность);

3. Плановые ремонты оборудования:

а) малый ремонт, при котором заменой или восстановлением изношенных деталей и регулированием механизмов обеспечивается нормальная эксплуатация агрегатов до планового ремонта;

б) средний ремонт, при котором производится частичная разборка агрегата, капитальный ремонт отдельных узлов, заменой и восстановлением значительного количества изношенных деталей, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой;

в) капитальный ремонт, при котором производится полная разборка агрегата, замена изношенных деталей и узлов, ремонт базовых и других, сборка, регулирование и испытание под нагрузкой.

После капитального ремонта оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТа и технических условий по мощности, производительности и точности работы.

Основными нормативами системы ППР являются:

1. Межремонтный цикл - период работы оборудования от ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта (для оборудования, вводимого в эксплуатацию) или между двумя капитальными ремонтами(для оборудования находящегося в эксплуатации);

2. Межремонтный период - период работы оборудования между двумя очередными плановыми ремонтами (малым, средним, капитальным);

3. Межосмотровый период - период работы оборудования между очередными осмотрами или между осмотром и плановым ремонтом.

Продолжительность межремонтных циклов и межремонтных периодов для электротехнического оборудования приведена в табл 27 [1,122] в месяцах.

Структура межремонтного цикла - порядок чередования плановых ремонтов и профилактических работ в течение межремонтного цикла (с учетом условий работы оборудования).

Для определения количества ремонтов, приходящихся на 1 год, вычисляется коэффициент цикличности ремонта:

где n_i - количество ремонтов данного вида в течение межремонтного цикла;

Т_ц -продолжительность межремонтного цикла в годах.

Таблица 2 . Структура межремонтных циклов электрооборудования.

Наименование электрооборудования	Структура межремонтного цикла	Количество ремонтов в цикле	Коэффициент цикличности ремонта
		Малый ремонт	Средний ремонт	Малый ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт
1	2	3	4	5	6	7
1. Электродвигатели до 500 В постоянного тока работающие в условиях холодной обработки металла открытого и защищенного исполнения	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-К1	15	14	1,5	1,4	0,1
2. Электросварочные аппараты дуговые	К-С1-С2-С3-К1	-	3	-	1,5	0,5
3. Электросварочные аппараты точечные и шовные	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-К1	6	5	2	1,7	0,3
4. Электрические печи сопротивления	К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-К1	16	7	4	1,75	0,25
5. Электрические печи индукционные	К-М1-М2-М3-М4-М5-С1-М6-М7-М8-М9-М10-С2-М11-М12--М13-М14-М15-С3-М16-М17-М18-М19-М20-С4-М21-М22-М23-М24-М25-С5-М26-М27-М28-М29-М30-К1	30	5	10	1,7	0,3
6. Гальванические ванны	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-К1	4	3	2	1,5	0,5
7. Высокочастотные закалочные и плавильные установки	К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8-М17-М18-С9-М19-М20-К1	20	9	4	1,8	0,2
8.Трансформаторная подстанция	К-М1-М2 -М3-М4- М5-М6- М7-М8- М9-М10- М11-М12- М13-М14-К1	14	-	0,93	-	0,07
9.Внутри цеховая электросиловая сеть	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-С10-М11-С11-М12-С12-М13-С13-М14-С14-М15-М16-С16-М17-С17-М18-С18-М19-С19-М20-С20-М21-С21-М22-С22-М23-С23-М24-К1	24	23	2	1,9	0,1
10.Сеть заземления	К-М1-М2-М3-С1-М4-М5-М6-С2-…..	6	2	3	1	-
11. Сеть освещения	К-М1-М2-С1-М3-М4-С2-М5-М6-С3-М7-М8-С4-М9-М10-С5-М11-М12-С6-М13-М14-С7-М15-М16-С8- М17-М18-С9-М19-М20-С10-М21-М22-С11-М23-М24-С12-М25-М26-С13-М27-М28-С14-М29-М30-С15-М31-М32-С16-М33-М34-С17-М35-М36-С18-М37-М38-С19-М40-К1	40	19	2,7	1,27	0,07
12.Световые точки	К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-	4	4	1	1	-

Структура межремонтных циклов электрооборудования применяется для дальнейших расчетов:

1. для определения коэффициента цикличности соответствию вида ремонта.

2. для определения трудоемкости ремонтных работ.

1.3 Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтных работ - объем ремонтных работ, определяется по следующей формуле:

Т_рем=t_нм• ?ч_м+t_нс• ?ч_c+t_нк• ?ч_к, (2)

Где Т_рем- трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах;

t_нм,t_нс,t_нк- нормы времени в часах на одну ремонтную единицу соответственно вида ремонта (малого, среднего, капитального), выбирается из таблицы 7 [1,41-42];

?ч_м,?ч_с,?ч_к- суммарное число ремонтных единиц электрооборудования для малого, среднего и капитального ремонта, определяется расчетным путем (таблица3).

Таблица 3. Нормы времени часах на одну ремонтную единицу.

Вид электрооборудования	Наименование работ	Ремонтные работы
		Малый ремонт	средний ремонт	капитальный ремонт
Электротехнические	Электрослесарные	1	5	11
	Станочные	0,2	1	2
	Прочие	-	1	2
Всего		1,2	7	15

Таблица 4. Суммарное количество ремонтных единиц электрооборудования при малом, среднем и капитальном ремонтах в течение одного года.

Наименование электрооборудования	Мощность кВт	всего ремонтных единиц	Коэффициент цикличности ремонта	Количество ремонтных единиц при ремонтах
			Малый ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт	Малый ремонт	Средний ремонт	Капитальный ремонт
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1.Электродвигатели до 500 В	0,6-3	342,5	1,5	1,4	0,1	513,75	479,5	34,25
2.Электродвигатели до 500 В	3,1-5	264,2	1,5	1,4	0,1	369,3	344,68	24,62
3.Электродвигатели до 500 В	5,1-10	386,6	1,5	1,4	0,1	579,9	541,24	38,66
4.Электродвигатели до 500 В	10,1-15	208	1,5	1,4	0,1	312	291,2	20,8
5.Электродвигатели до 500 В	20,1-30	105,7	1,5	1,4	0,1	158,55	147,98	10,57
6.Электродвигатели до 500 В	55,1-75	74	1,5	1,4	0,1	111	103,6	7,4
7.Электродвигатели до 500 В	75,1-100	18	1,5	1,4	0,1	27	25,2	1,8
8. Электродвигатели до 500 В	125,1-155	91	1,5	1,4	0,1	136,5	127,4	9,1
9. Электродвигатели до 500 В	240,1-280	28	1,5	1,4	0,1	42	39,2	2,8
10 ,Электросварочные аппараты дуговые	11-15	24	-	1,5	0,5	-	36	12
11. Электросварочные аппараты дуговые	16-20	24	-	1,5	0,5	-	36	12
12.Электросварочные аппараты точечные	11-20	16	2	1,7	0,3	32	27,2	4,8
13,Электросварочные аппараты шовные	41-60	50	2	1,7	0,3	100	85	15
14.Электропечи сопротивления	51-70	16	4	1,75	0,25	64	28	4
15. Электропечи сопротивления	71-100	20	4	1,75	0,25	80	35	5
16.Индукционные электропечи	26-40	30	10	1,7	0,3	300	51	9
17.Индукционные электропечи	41-60	24	10	1,7	0,3	240	40,8	7,2
18.Гальванические ванны	-	12	2	1,5	0,5	24	18	6
19.Высокочастотные закалочные и плавильные установки	до 300	25	4	1,8	0,2	100	45	5
20.Трансформаторная подстанция	2*630кВА	38	0,93	-	0,07	35,34	-	2,66
21. Внутри цеховая электросиловая сеть	-	91	2	1,9	0,1	182	172,9	9,1
25. Сеть заземления	-	7,3	3	1	-	21,9	73	-
26. Сеть освещения	-	36	2,7	1,27	0,07	97,2	45,72	2,52
24. Световые точки	-	12	1	1	-	12	12	-
Итого	1925,3					3538,44	2739,92	244,28

Определяем годовой объем ремонтных работ в нормо-часах:

Т_рем=t_нм• ?ч_м+t_нс• ?ч_c+t_нк• ?ч_к=1,2• 35338,44=7• 2739,92=15• 244,28 = 27089,72 нормо-часов.

электрооборудование ремонт трудоемкость

Трудоемкость ремонтных работ необходимо увеличить в связи с возможной аварийностью электрооборудования и необходимостью проведения вне планового ремонта (по условию 4,9%):

Т_{рем ав}=Т_рем• К_ав=27089,72• 0,049=1327,4 нормо-часов.

Общая трудоемкость составит:

Т_{рем общ}= Т_рем+ Т_{рем ав}=27089,72 +1327,4 =28417,11 нормо-часов

1.4 Составление графика ППР электрооборудования

Для своевременного проведения очередных ремонтных операций по системе ППР электрооборудования составляется план-график ремонта оборудования на планируемый год для каждой единицы оборудования отдельно.

График ППР электрооборудования составляется для каждой единицы оборудования в отдельности, и в основу построения графика ППР положена структура межремонтных циклов электрооборудования.

К-М1-С1-М2-С2-М3-С3-М4-С4-М5-С5-М6-С6-М7-С7-М8-С8-М9-С9-М10-К1

М-М1=6мес; С-С1=12мес; К-К1=120мес.

Таблица 5 Годовой график ремонта электрооборудования (на межремонтный цикл).

Наименование электрообор удованя

Мощность кВт кВт

Категория сложности

Последний ремонт

Вид ремонта

Всего

Трудоемкость

Вид

Дата

Месяцы

I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Электродвигатели до 500 В, работающие в сухих чистых помещениях ( коллекторные)

5,1-10,

4,3

К

IX

М1 5,16

С1 30,1

35,26

С1

X

М25,16

С2 30,1

35,26

С2

XI

М35,16

С3 30,1

35,26

С3

XII

М45,16

С4 30,1

35,26

С4

IX

М5 5,16

С5 30,1

35,26

С5

X

М6 5,16

С6 30,1

35,26

С6

XI

М7 5,16

С7 30,1

35,26

С7

XII

М8 5,16

С8 30,1

35,26

С8

IX

М9 5,16

С9 30,1

35,26

С9

X

М10 5,16

К1 64,5

69,66

15,48

15,48

10,32

10,32

90,3

124,7

60,2

60,2

387

1.5 Расчет численности персонала электротехнической службы электроремонтного участка механического цеха

Рабочее время- это установленная законодательством полная длительность рабочего дня в течение которого работник должен выполнить порученную ему работу, задание.

Необходимо определить эффективный фонд рабочего времени для этого составляется баланс рабочего времени на данный год.

Таблица 6. Баланс рабочего времени в среднем на одного рабочего за год в часах.

Показатели	Единицы измерения	Количество
1. Календарный фонд времени. 2. Нерабочие дни, в том числе: а) праздничные; б) выходные. 3. Номинальный фонд рабочего времени. 4. Неявки на работу: а) очередные и дополнительные отпуска; б) учебные отпуска; в) отпуска в связи с родами; г) по болезни; д) прочие неявки, разрешенные законодательством; е) неявки с разрешения администрации. Итого не выходов 5.Действительный фонд рабочего времени. 6. Продолжительность рабочего дня. 7. Действительный эффективный фонд рабочего времени	дни дни дни дни дни дни дни дни дни дни дни часы часы	365 12 105 248 28 1 2 10 2 1 44 204 8 1632

Таким образом принимаем эффективный фонд рабочего времени1632 часа

Расчет количества ремонтных рабочих производится по формуле:

R_{рем раб} = (3)

Где Т_рем- трудоемкость ремонтных работ в нормо-часах;

Т_эф- эффективный годовой фонд времени работ одного рабочего, в часах;

К_н- коэффициент переработки норм. К_н=1,3.

Определяем количество ремонтных рабочих:

R_{рем раб}==15.4

Принимаем число ремонтных рабочих 15человек и распределяем их по разряду.

Из опытных данных известно, что25% от общего числа рабочих присваивается 4-й, 5-й разряды,50% - 3-й разряд, 25% - 2-й разряд.

Таким образом количество ремонтных рабочих по разрядам равно:

5-й -1

4-й -1

3-й -7

2-й -2

Число дежурных электриков определяется по следующей формуле:

R_{деж Эл} = (4)

Где - число ремонтных единиц обслуживаемого оборудования;

К_см- коэффициент сменности работы оборудования, К_см=2;

Н- норма межремонтного обслуживания электрооборудования на одного рабочего в смену, в ремонтных единицах.

Выбирается из таблицы 8 [1, 43], Н=900.

Таблица 7.

Нормативы межремонтного обслуживания электрооборудования на одного рабочего в смену, в ремонтных единицах.

Электротехническое оборудование	В цехах холодной обработки металла В цехах горячей обработки металла. В деревообрабатывающих цехах Работающие в тяжелых и весьма тяжелых режимах	900 650 550 500

Определяем число дежурных электриков:

R_{деж Эл}==4.2

Принимаем число дежурных электриков равных 5 человек и распределяем их по разряду:

4-й -1

3-й -3

2-й -1

1.6 Определение потребного количества оборудования электроремонтного участка механического цеха

Определение потребного количества электрооборудования производится последующей формуле:

( 5 )

где Т рем - трудоемкость ремонтных работ;

Т^''эф - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, при 2 - х сменной работе и с учетом потерь рабочего времени на внеплановый ремонт;

К з - коэффициент загрузки оборудования, Кз = 0,75-0,85. принимаем К з =0,8.

Годовой эффективный фонд времени оборудования составит:

Тэф. см. = Тэф · Ксм = 1632• 2 = 3264 нормо-часов (6)

Эффективный фонд времени с учетом аварийности равен:

Тэф. см. авар. = Тэф. см. · Т авар.=1632*1327,4 = 2166316,8 нормо-часов (7)

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования равен:

Т^'эф = Тэф. см. + Тэф. см. авар.= 3264+2166316,8 = 2169580,8 нормо-часов (8)

Определяем потребное количество оборудования по ( 5 ).

Грн ===11

Расчет потребного количества оборудования применяется при определении технико-экономических показателей.

1.7 Определения потребного количества и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования

Для электротехнического оборудования имеются единые нормы расходов материалов на ремонт и обслуживание, которые приведены в таблице 10 [1, 52-61].

Для определения годовой потребности в основных материалах на ремонт и обслуживание необходимо исходить из количества ремонтных единиц по видам ремонта и нормам расхода материала на одну ремонтную единицу.

Годовой расход основных материалов на ремонт и обслуживание определяется по формуле:

( 9 )

Где - коэффициент, учитывающий расход основных материалов на осмотр и межремонтное обслуживание;

Н_i - норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу;

, , - число ремонтных единиц соответствующего вида ремонта (капитальный, средний, малый) определяется расчетным путем;

- коэффициент, характеризующий соотношение между количеством материала расходуемом при среднем и капитальных ремонтах;

- коэффициент, характеризующий соотношения между количеством материала, расходуемом при малом и капитальном ремонтах.

Числовые значения коэффициентов, входящих в формулу расхода основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования, приведены в таблице 10 [1, 52-61].

Таблица 8 Годовой расход и стоимость материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования

Наименование материала	Единицы измерения	Значения коэффициентов	Норма Расхода материала на одну ремонтную единицу (Нi)	Годовой Расход материала (Q)	Цена за единицу измерения (Ц)	Стоимость Материала в рублях (С)
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Провод гибкий установочный	м	0,5	0,1	1,1	1,33	2879,3	0,027	77,74
2. Медь обмоточная	кг	-	-	-	4,5	1099,26	1,25	1374,08
3. Лента киперная	м	0,5	0,1	1,1	12	259786,56	1,88 (на 100 м)	488,4
4. Картон электроизоляционный	кг	-	-	1,1	0,14	37,6	1,15	43,26
5. Линоксиновая трубка	м	0,5	-	1,1	0,7	1242,96	0,25	310,74
6. Лента миткалевая	м	-	-	-	0,014	3,42	2,06	7,05
7. Миканит	кг	-	-	-	0,005	1,22	3,45	4,21
8. Гетинакс листовой	кг	-	-	1,1	0,03	8,06	1,05	8,46
9. Латунный прокат	кг	0,5	-	-	0,25	403,37	0,615	248,27
10. Припой оловянно-свинцовый	кг	0,5	-	-	0,005	,8,07	9,8	79,1
Всего								2641,11

Стоимость материала с учетом коэффициента на инфляцию равна (Кинфл = 26):Собщ. = С · Кинфл. = .2641,11· · 26 = 68668,86 Таким образом, потребное количество cтоимость основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования, с учетом коэффициента на инфляцию равно 68668,86руб. Расчет годового объема и стоимости основных материалов на ремонт и обслуживание электрооборудования используется при определении технико-экономических показателей.

1.8 Технико-экономические показатели электроремонтного участка механического цеха..

Технико-экономические показатели - комплекс цифровых данных, характеризующих деятельность предприятия (цеха).

Важнейшие технико-экономические показатели заносим в таблицу.

Таблица 9 Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Единицы измерения	Количество
1. Количество ремонтных единиц электрооборудования	рем. единицы	1925,3
2. Суммарное число ремонтных единиц электрооборудования, подвергаемого ремонту в течении года
а) малому ремонту	рем. единицы	3538,44
б) среднему ремонту	рем. единицы	2739,92
в) капитальному ремонту	рем. единицы	244,28
3. Годовой объем ремонтных работ, всего	нормо-часов	28417,11
в том числе:
а) малого ремонта	нормо-часов	4246,128
б) среднего ремонта	нормо-часов	19179,44
в) капитального ремонта	нормо-часов	3664,2
г) на аварийность	нормо-часов	1327,4
4. Количество рабочих	человек	20
в том числе:
а) ремонтных рабочих	человек	15
б) дежурных электриков	человек	5
5. Производительность труда ремонтных рабочих	нормо-часов	1894,74
6. Количества единиц оборудования	шт.	22
7. Стоимость основных материалов на ремонт электрооборудования	руб.	68668,86

2. Стоимость электромонтажных работ и оборудования на объекте «Механический цех»

2.1 Составление сметы затрат на монтаж электрооборудования механического цеха

Цены на продукцию строительства определяется сметами составленными, отдельно на каждый объект или вид работы (общестроительные, механомонтажные, электромонтажные).

Смета затрат на электромонтажные работы (ЭМР) - свод всех затрат в денежной оценке на выполнение ЭМР.

Смета необходима для оформления подрядных договоров, расчетах за выполненные ЭМР, определение экономических показателей.

Исходными данными для составления сметы (берутся из курсового проекта по дисциплине Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования) являются: пояснительная записка, рабочие чертежи, спецификация оборудования, комплектных устройств и материалов, лимитно-комплектовочная ведомость.

Смета ЭМР слагается из прямых затрат, накладных расходов и плановых накоплений.

Прямые затраты состоят из следующих элементов: основной заработной платы рабочих занятых на ЭМР; стоимости материалов, конструкций деталей с учетом транспортных расходов; стоимости затрат на эксплуатацию строительных машин и механизмов.

В сметах и ценниках по производству ЭМР накладные расходы принимаются в размере 95% от суммы основной заработной платы, а прибыль начисляется в размере 65% от суммы основной заработной платы.

Смета затрат составляется на основе:

1) ТЕРм-81-03-08-2001 Территориальные единые расценки на монтаж электрооборудования для определения стоимости строительства в Белгородской области сборник №8 «Электротехнические установки» Администрация г. Белгорода, 2003.

2) ТСЦ 81-01-2001 Территориальный сборник средних сметных цен на материалы изделия и конструкции, применяемые в Белгородской области часть V «Материалы, изделия и конструкции для монтажных и специальных строительных работ» Администрация Белгородской области г. Белгород 2003.

3) прайс-листов заводов-изготовителей.

Смета составляется в ценах 2000 г.

При составления сметы в итоге надо учесть коэффициент перевода в современные цены (К=1,8).

Налог на добавленную стоимость (НДС) принимается равный 18%.

Таблица 10 Смета

на электромонтажные работы механического цеха

Составлена в ценах 2000 г. Основание: чертежи, спецификации, ЛКВ

Шифр и номер позиции	Наименование и характеристика работ и конструкций	Единица измерения	Количество	Стоимость единицы работ, руб.	Общая стоимость, руб.
				Прямые затраты	в том числе	Прямые затраты	в том числе
					оплата труда рабочих	эксплуатация машин		оплата труда рабочих	эксплуатация машин
						всего	в т. ч. оплата труда			всего	в т. ч. оплата труда
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
I Монтажные работы
08-01-25-1	Подстанция комплектная напряжением до 10 кВ с трансформаторами до 400 кВА	шт	1	1805,49	278,72	1173,95	115,81	1805,49	278,72	1173,95,	115,81
08-01-67-5	Конденсаторная установка УКБН-0,38-100-50УЗ	шт	1	103,09	29,68	45,81	2,76	103,09	29,68	45,81	2,76
08-02-417-1	Шинопровод ШРА4-250А	100м	0,54	4013,14	1464,12	1853,4	405,84	2167,1	790,6	1000,8	219,5
08-02-420-1	Коробка ответвиттельная	100шт	0,34	11266,91	2063,88	1393,78	88,4	3830,7	701,7	473,8	30
08-03-501-1	Троллейные секции из угловой стали 40*40*5	100м	0,4	101233,1	1486,4	3691,69	519,92	40493,24	594,56	1476,7	208
08-03-572-6	Шкаф силовой ПР8501	шт	3	486,35	32,42	82,3	4,87	1459	97,26	246,9	14,61
08-03-524-1	Ящик силовой ЯБ1-2У3 100А	шт	2	311,76	26,01	4,14	0,23	623,52	52,02	8,28	0,46
08-03-599-11	Щиток освещения ОЩВ-6А	шт	3	158,38	54,44	19,59	1,14	475,14	163,32	58,77	3,42
08-03-530-7	Магнитные пускатели	шт	5	758,03	46,54	6,11	0,32	3790,15	232,7	30,55	1,6
08-03-526-1	Автоматические выключатели ВА 51-31	шт	15	268,39	13,92	1,46	0,04	4025,85	208,8	21,9	0,6
	Кабель в готовой траншее ААБ-6-4*16мм2	100м	0,96	789,99	123,57	553,89	40,7	758,39	118,63	531,73	39,07
08-02-143-3	Покрытие кабеля, проложенного в траншее, плитами	100м	0,46	1422,74	64,76	1357,98	86,13	654,46	29,79	624,67	39,6
	ААБ-0,66-4*70мм2	100м	1,6	717,43	83,89	559,39	39,04	1147,89	134,22	895,02	62,46
Продолжение таблицы 10
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
08-02-412-1	Затягивание первого провода в проложенные трубы сечением до 2,5 мм2	100м	0,88	609,49	49,48	2,56	0,16	536,35	43,54	2,25	0,14
08-02-412-2	до 6 мм2	100м	1,14	622,33	59,45	5,11	0,32	709,46	67,77	5,83	0,36
08-02-412-3	до 16 мм2	100м	2,16	653,89	69,33	10,23	0,65	1412,4	149,75	22,1	1,404
08-02-412-4	до 35 мм2	100м	0,56	693,78	98,78	20,46	1,3	388,52	55,32	11,46	0,728
08-02-412-5	До 70 мм2	100м	20	747,17	128,77	35,8	2,27	14943,4	2573,4	716	45,4
08-02-412-6	Затягивание каждого последующего провода до 6 мм2	100м	10,1	805,49	158,76	63,94	4,06	8135,45	1603,47	645,79	41
08-02-412-9	до 35 мм2	100м	6,06	213,08	20,2	2,56	0,16	1291,26	122,41	15,51	0,97
08-02-412-10	до 35 мм2	100м	8,61	277,04	49,48	20,46	1,3	2385,31	426,02	176,16	11,19
08-02-412-11	до 70 мм2	100м	60	330,15	79,2	35,8	2,27	19809	4752	2148	136,2
08-02-412-12	до 120 мм2	100м	30,4	378,07	98,78	63,94	4,06	11493,32	3002,91	1943,78	123,42
08-02-369-1	Светильник ППД - 200	шт	80	87,89	11,32	49,42	5,34	7031,2	905,6	3953,6	472,2
08-02-369-2	Светильник ЛСП -2*40	шт	20	168,07	23,03	117,89	13,08	3361,4	460,6	2357,8	261,6
08-02-407-11	Труба под заливку бетона d до 25мм	100м	1,92	2526,83	291,94	168,28	7,62	4851,51	560,92	323,1	14,63
08-02-407-12	Труба под заливку бетона d до 40мм	100м	0,39	2099,92	376,61	252,67	12,98	985,46	146,88	98,54	5,06
08-02-407-13	Труба под заливку бетона d до 50мм	100м	0,12	2191,14	459,52	280,8	14,76	262,94	55,14	33,7	1,77
08-02-407-14	Труба под заливку бетона d до 80мм	100м	0,13	2432,02	636,8	418,9	23,52	316,16	82,78	54,46	3,06
08-02-407-15	Труба под заливку бетона d до 100м	100м	0,38	2734,17	825,55	531,43	30,66	1038,98	313,71	201,94	11,65
08-02-408-7	Труба во взрывоопасном помещении d до 25 мм	100м	0,64	870,89	545,08	130,43	8,27	557,37	348,85	83,48	5,29
08-02-408-8	Труба во взрывоопасном помещении d до 40 мм	100м	0,4	1064,88	663,26	194,36	12,33	425,95	265,3	77,74	4,93
08-02-471-3	Заземлители стали из круглой d 12 мм	100шт	0,8	433,29	73,12	38,39	1,3	346,63	58,49	30,71	1,04
08-02-472-7	Заземляющие проводники проложенные в земле 40*4	10м	1,92	2879,19	187,87	87,66	4,06	5528,04	360,7	168,3	7,79
08-02-472-2	Заземляющие проводники проложенные по онованию	100м	0,2	1100,09	146,41	78,36	3,57	220	29,28	15, 672	0,714
Итого по I разделу							147184,27	19816,45	19674,8	1888,43
II Материалы, не учтенные сборником расценок
Цена завода	Шинопровод ШРА4-250А Секция вводная	шт	1	937,2				937,2
Цена завода	Секция прямая	Шт	18	1104,0				19874,2
Цена завода	Коробка ответвительная с автоматическими виключателями	Шт	19	1408				26752
Цена завода	Коробка ответвительная с предохранителями	Шт	15	440				6600
Цена завода	Заглушка торцевая	Шт	1	76,56				76,56
Цена завода	Стойка У2084	Шт	18	82,5				1485
ТСЦ стр. 84	Щиток осветительный ОЩВ-6А	Шт	3	1191,38				3574,14
ТСЦ стр. 33	Ящик силовой ЯБ1-2У3 100А	Шт	2	576,56				1153,12
ТСЦ стр.6 ТСЦ стр.6	Кабели ААБ-6-4*16мм2	1000м	0,096	61447,44				5898,95
	ААБ-0,66-4*70мм2	1000м	0,16	87764,94				14042,39
ТСЦ стр.27	Провода АПВ-0,66-1*2,5мм2	1000м	0,1623	878,22				142,54
	АПВ-0,66-1*4 мм2	1000м	0,1476	1322,69				195,22
	АПВ-0,66-1*6 мм2	1000м	0,246	1751,09				430,77
	АПВ-0,66-1*10 мм2	1000м	0,654	2784,6				1821,13
	АПВ-0,66-1*16 мм2	1000м	0,1155	4284				494,8
	АПВ-0,66-1*25 мм2	1000м	0,924	7497				692,72
	АПВ-0,66-1*35 мм2	1000м	0,024	9799,65				235,19
	АПВ-0,66-1*70 мм2	1000м	0,08	1713,6				1370,88
	АПВ-0,66-1*120 мм2	1000м	0,0405	32130				1301,26
ТСЦ стр. 28.	ПВ-0,66-1*2,5мм2	1000м	0,188	2077,74				390,62
	ПВ-0,66-1*6 мм2	1000м	0,0636	4632,08				294,6
	ПВ-0,66-1*10 мм2	1000м	0,0956	7871,85				752,55
	ПВ-0,66-1*25 мм2	1000м	0,1068	22276,8				2379,16
ТСЦ стр.76	Светильники ППД - 200	Шт	80	712,22				56977,6
ТСЦ стр.	ЛСП 02-2*40	Шт	20	353,06				7061,2
ТСЦ стр	Ламп Б-200	10 шт	8	21,85				174,8
ТСЦ стр.	Лампа ЛД - 40	10 шт	4	77,75				311
ТСЦ стр.	Стартер С-220	10 шт	4	23,03				92,12
ТСЦ стр.	Автоматический выключатель ВА 51-31	Шт	15	878,22				13173.3
ТСЦ стр.	Магнитные пускатели ПМЕ - 122	Шт	1	243,65				243.65
ТСЦ стр.	ПМЕ - 222	Шт	4	340,04				1360.16
	Трубы электросварные Т - 15	м
	Т -
	Т -
	Т -
	Т -
	Т -
	Т -
	Т -
Итого по II разделу							…
III Оборудование
Итого по III разделу							…
Итого по I разделу	…	…	…	…
Итого по II разделу	…
Итого по III разделу	…
Накладные расходы (95% от суммы основной заработной платы)	…
Прибыль (65% от суммы основной заработной платы)	…
Всего по смете в ценах 2000 г.	…
Всего по смете в ценах 2005 г.	…
Итого по смете	…
НДС (18 %)	…
Итого по смете с учетом НДС:	…

Сметная стоимость электромонтажных работ механического цеха равна … руб.

2.2 Договорная цена на объект «Механический цех»

Договорная цена в строительно-монтажном производстве представляет собой стоимость монтажных и специальных строительных работ, подлежащих выполнению субподрядчиком на строящихся объектах, а также средства на покрытие лимитированных и прочих затрат.

В договорную цену включаются: стоимость электромонтажных работ лимитированные и прочие затраты. Договорная цена является основой для определения стоимости объекта (этапа работы).

Договорная цена на комплекс работ, согласованная между генподрядчиком и субподрядчиком, оформляется в виде ведомости (таблицы), составляемой субподрядчиком.

Таблица 11 Ведомость договорной цены на объект «Механический цех»

Наименование работ и затрат	Обоснование	Стоимость, руб.
		Договорная цена	В том числе
			строительно- монтажные работы	Прочие затраты
1	2	3	4	5
1. Электромонтажные работы	Смета затрат	1351721,01	1351721,01	-
Лимитированные затраты
2. Средства на возмещение затрат на строительно-монтажные работы, проводимые в зимнее время	2,5% от сметы затрат	33793,03	33793,03	-
3. Резерв средств на непредвиденные затраты в связи с зимним удорожанием	1,5% от суммы п. 1 и 2	20782,71	20782,71	-
Прочие затраты
4. Средства, связанные с применением аккордной оплаты труда	2,2% от п. 1	29737,86	-	29737,86
5. Средства на возмещение затрат, связанных с выплатой единовременных вознаграждений за выслугу лет	1% от п.1	13517,21	-	13517,21
6. Средства на возмещение затрат, связанных с предоставлением отпусков, за непрерывный стаж работы	0,4% от п. 1	5406,88	-	5406,88
7. Средства на возмещение затрат, связанных с перевозкой работников автотранспортом к месту работы и обратно на расстояние свыше 3 км в одном направлении	2,5% от п. 1	33793,03	-	33793,03
8. Резервные средства на непредвиденные работы и затраты	1,5% от суммы п. 4-7	1236,82	-	1236,82
Итого договорная цена		1491122,55	1406296,75	84825,8

Таким образом, договорная цена на приобретение и монтаж электрооборудования и материалы составит 1491122,55 руб.

Размещено на Allbest.ru