Размещено на http://www.allbest.ru/

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра полиграфических производств

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Метрология, стандартизация и управление качеством полиграфической продукции»

Выполнил: студент 5 курса

2 группы

заочного факультета

специальности ТПП Урбан О. А.

шифр 06-20912

Проверил:

Минск 2010



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. Поверочные схемы. Содержание и построение поверочных схем

2. Отличительные особенности различных видов стандартов: основополагающих, на продукцию, услуги, методы испытаний, контроля, измерений, анализа, работы (процессов) и др. Знаки соответствия государственным стандартам

3. Сущность и объекты технического контроля качества на полиграфическом предприятии



ВВЕДЕНИЕ

Метрология -- наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Предметом метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов с заданной точностью и достоверностью. Средством метрологии является совокупность измерений и метрологических стандартов, обеспечивающих требуемую точность.

Метрология состоит из 3 разделов:

- теоретическая - рассматривает общие теоретические проблемы (разработка теории и проблем измерений, физических величин, их единиц, методов измерений).

- прикладная - изучает вопросы практического применения разработок теоретической метрологии. В её ведении находятся все вопросы метрологического обеспечения.

- законодательная - устанавливает обязательные технические и юридические требования по применению единиц физической величины, методов и средств измерений.

Стандартизация -- это один из видов деятельности по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения:

- экономии всех видов ресурсов;

- безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

- технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции;

- качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии;

- единства измерений;

- обороноспособности и мобилизационной готовности страны.

Под стандартизацией понимается деятельность, направленная на достижение упорядочения в определённой области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих и потенциальных задач. Эта деятельность проявляется в разработке, опубликовании применении стандартов.

Современная стандартизация базируется на следующих принципах: системность; повторяемость; вариантность; взаимозаменяемость.

Принцип системности определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации. Системность - одно из требований к деятельности по стандартизации, предполагающее обеспечение взаимной согласованности, непротиворечивости, унификации и исключение дублирования требований стандартов.

Принцип повторяемости означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством - повторяемостью во времени или в пространстве. Принцип вариантности в стандартизации означает создание рационального многообразия (обеспечение минимума рациональных разновидностей) стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект.

Принцип взаимозаменяемости предусматривает (применительно к технике) возможность сборки или замены одинаковых деталей, изготовленных в разное время и в различных местах.

Стандартом называется документ, в котором в целях добровольного многократного использования устанавливаются характеристики продукции, правила осуществления и характеристики процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг. Стандарт также может содержать требования к терминологии, символике, упаковке, маркировке или этикеткам и правилам их нанесения.

1. Поверочные схемы. Содержание и построение поверочных схем

Поверочная схема устанавливает порядок передачи размера одной или нескольких взаимосвязанных единиц или шкал физических величин от эталонов рабочим СИ.

Поверочные схемы в зависимости от области распространения подразделяются на следующие виды:

* межгосударственные поверочные схемы;

* государственные поверочные схемы;

* локальные поверочные схемы.

Межгосударственные поверочные схемы (для стран СНГ) утверждаются Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации. метрология стандартизация качество полиграфический

Государственная поверочная схема распространяется на все СИ данной физической величины, применяемые в стране.

Локальная поверочная схема распространяется на СИ, подлежащие поверке в данном предприятии, ведомстве, республике, регионе и др. В соответствии со своей областью распространения локальная поверочная схема может называться поверочной схемой предприятия, ведомственной, республиканской, региональной и т.д.

Локальные поверочные схемы не должны противоречить государственным поверочным схемам для СИ тех же физических величин. Они должны конкретизировать требования государственных поверочных схем применительно к своей области распространения.

Допускается разработка локальных поверочных схем для видов измерений, не охваченных государственными поверочными схемами.

Поверочная схема должна включать не менее двух ступеней передачи размера единиц.

Государственную поверочную схему разрабатывает ГНМЦ, являющийся хранителем государственного эталона единицы соответствующей величины (в случае отсутствия эталона - ГНМЦ, ответственный за данную область измерений). По его предложению государственная схема утверждается в виде государственного стандарта или рекомендации по метрологии.

Документы на государственную поверочную схему должны состоять из чертежа поверочной схемы и текстовой части, содержащей пояснения к чертежу.

Локальные поверочные схемы разрабатывают метрологические службы предприятий (организаций, министерств, ведомств, республик и т.д.) или другие организации, которым это поручено. Они утверждаются в качестве нормативно-технического или методического документа предприятия (организации, министерства, ведомства, республики и т.д.). Локальная поверочная схема должна быть согласована с предприятием (организацией), осуществляющим поверку исходного эталона, возглавляющего эту схему.

Локальную поверочные схемы оформляют в виде чертежа. Допускается дополнять чертеж текстовой частью.

На чертеже поверочной схемы указывают:

- наименование групп СИ, номинальные значения или диапазоны значений физических величин, диапазоны важнейших условий измерений, определяющих порядок передачи размера единицы;

- наименование методов передачи размера единиц;

- соподчинение СИ в системе передачи размера единицы.

Чертеж поверочной схемы должен состоять из полей, расположенных друг под другом и разделенных штриховыми линиями.

Поля должны иметь наименования:

«Первичный эталон» («Первичные эталоны»);

«Вторичные эталоны»;

«Эталоны, заимствованные из других государственных поверочных схем»;

«Рабочие эталоны k-го разряда» (для каждого разряда отдельное поле);

«Рабочие средства измерений».

Под полем первичных эталонов располагают поле вторичных эталонов, затем - поле рабочих эталонов 1-го разряда и далее поля рабочих эталонов последующих разрядов. Допускается при необходимости под полем вторичных эталонов располагать поле рабочих эталонов 0-го разряда (например, если при пересмотре государственной поверочной схемы необходимо предусмотреть дополнительную ступень передачи размера единицы эталонам 1-го разряда).

Верхнее поле чертежа локальной поверочной схемы должно иметь наименование "Исходные эталоны". Разряды рабочих эталонов, указываемые в локальных поверочных схемах, должны соответствовать разрядам, присвоенным этим эталонам в государственной поверочной схеме.

Число полей зависит от структуры поверочной схемы. Методика количественного обоснования структуры и параметров поверочных схем изложена в рекомендации МИ 2230-92 "ГСИ. Методика количественного обоснования поверочных схем при их разработке".

Наименование полей указывают в левой части чертежа, отделенной вертикальной сплошной линией.

Наименование первичного эталона заключают в прямоугольник, образованный двойной линией. Наименование вторичных эталонов, рабочих эталонов и рабочих СИ указывают в прямоугольниках, образованных одинарной линией. Наименование методов передачи размера единиц заключают в горизонтальные овалы, которые располагают между наименованиями объектов поверки и СИ, от которых передают размер.

Методы передачи размера единиц, указываемые на поверочных схемах, с целью унификации должны соответствовать одному из следующих общих методов:

- непосредственное сличение (т.е. без средств сравнения);

- сличение при помощи компаратора (т.е. при помощи средств сравнения);

- метод прямых измерений;

- метод косвенных измерений.

При указании метода передачи размера единиц допускается в текстовой части отражать специфику поверки СИ.

Передачу размера единицы сверху вниз изображают сплошными линиями, соединяющими объекты поверки с соответствующими средствами поверки. В разрыв этих линий помещают овалы с указанием методов передачи размера единиц. Овалы располагают в разрывах штриховых линий, разделяющих соответствующие поля схемы.

Размеры элементов поверочной схемы должны быть одинаковыми в пределах одного поля.

Текстовая часть поверочной схемы должна состоять из вводной части и пояснений к элементам поверочной схемы, несущих дополнительную информацию.

2. Отличительные особенности различных видов стандартов: основополагающих, на продукцию, услуги, методы испытаний, контроля, измерений, анализа, работы (процессов) и др. Знаки соответствия государственным стандартам

Объектами стандартизации являются продукция производственно-технического назначения, товары широкого потребления, технологические процессы, организация труда на производстве, требования к оформлению документации, транспортирование и хранение продукции, бытовые услуги и т.д.

Стандарт - это документ, в котором в целях многократного добровольного использования устанавливаются характеристики продукции, характеристики процессов производства, эксплуатации, транспортирования, хранения, использования и утилизации.

Различают следующие категории стандартов в зависимости от сферы деятельности:

- международный - это стандарт, принятый какой либо организацией по стандартизации (ISO, IEK(МЕК - м/народная электротехническая компания)). Статус стандартов, принятых ISO и IEK рекомендательный, добровольный.

- региональный - частный случай 1ого, это стандарт, принятый международный межправительственной региональной организацией по стандартизации. Пример: Европа, СНГ. В Европе такими стандартами являются CEN - стандарт европейского комитета по стандартизации; ЕС; ГОСТ. Статус региональных стандартов является обязательным для стран, которые входят. В настоящее время в странах СНГ действуют около 20 тысяч ГОСТов.

- национальный - стандарт, принятый национальным органом по стандартизации. NIST - стандарт США(Америка); BSI - Великобритании; DIN - Германии; JIST - Японии; ГОСТ Р - России. ГОСТ Р это стандарт, принятый государственным комитетом РФ по стандартизации и метрологии (Госстандарт России). К объектам государственных стандартов относятся:

1. организационно-методические и общетехнические объекты межотраслевого значения

2. продукция работы и услуг, имеющие межотраслевое значение (обеспечение качества продукции)

- отраслевые (ОСТ) - могут разрабатываться и применяться гос. органами в пределах их компетенции, применительно к продукциям , работам, услугам отраслевого характера. Объектами стандартизации являются:

1.организационно-методические и общетехнические объекты отраслевого значения

2.продукция, процессы и услуги отраслевого значения (резиновая обувь для работников с мясом) ОСТ 17-812-01 (17-шифр министерства; 812-номер стандарта; 01-год создания).

- стандарт научно-технических, инженерных обществ и других общественных организаций (СТО)

Объектами СТО являются принципиально новые виды продукции и услуг, новые методы испытаний, нетрадиционные технологии и прочие виды деятельности (оценка жилых помещений, экология зданий)

СТО Р00101-99 (РОО- российское общество оценщиков - аббревиатура организации, которая занимается разработкой стандартов). Пример: БЖП - бумажная деревообрабатывающая промышленность.

- стандарты предприятий СТП

разрабатываются субъектами хозяйственной деятельности в следующих случаях:

1.для обеспечения применения на предприятии государственных отраслевых и стандартов других категорий

2.на создаваемую на предприятии продукцию, процессы и услуги

СТП утверждает руководитель предприятия, т.е. является локально-нормативным документом и носит обязательный характер. За рубежом такие стандарта называются фирменными и порой нормы, которые там содержаться нося жесткий характер (табачная фирма ЯВА более жесткие требования, чем у национальных стандартов).

В зависимости от назначения и содержания различают следующие виды стандартов:

- основополагающий - это документ, имеющий широкую область применения или содержащий общие положения для определенной области. Широкая область распространения: ГСС - гос. система стандартизации, основные термины и определения.

Общие положения для определения области:

1. «Статические методы. Основные положения», «Система нормативной документации в строительстве. Основные положения».

- на продукцию и услуги

Стандарт на продукцию и услуги, устанавливает требования к группам однородной продукции. Различают стандарты общих технических и технических условий. В общем случае указанные стандарты включают следующие разделы: классификация, основные параметры, общие технические требования, правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.

- на работы (процессы)

Стандарт на работы (процессы), устанавливают требования к выполнению различного рода работ на этапах жизненного цикла продукции: разработка, производство, хранение, транспортирование, хранение, эксплуатация и утилизация.

- на методы контроля

Стандарт на методы контроля (испытания, измерения, анализ) обеспечивают всестороннюю проверку всех обязательных требований к качеству продукции. Может быть широкого и узкого применения (методы испытаний шелковых и полушелковых тканей; Ткани чистошерстяные.)

Подтвердить соответствие продукции стандартам качества может знак соответствия.

Порядок применения знаков соответствия продукции, услуг, систем управления

По форме и изображению знаки соответствия должны соответствовать рисункам , , , ,

Размеры знаков соответствия и элементов их изображения устанавливаются:

-- для продукции (услуг) - в соответствии с рисунками , ;

-- для систем управления качеством - в соответствии с рисунками , и .

Размеры знака соответствия определяются путем выбора базового размера Н.

Минимальное значение базового размера - 10 мм.

Надписи на знаках соответствия должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси изображения символа.

Знак соответствия может быть нанесен любым способом, обеспечивающим четкость, ясность и различимость невооруженным глазом изображения и его элементов.

Знак соответствия на продукции должен сохраняться в течение ее срока службы (годности, хранения).

При выполнении надписей методом плоской печати должен использоваться шрифт начертания Пр3 по ГОСТ 26.020, в технически обоснованных случаях - шрифт начертания Пр41.

При выполнении надписей методами, требующими построения по размерам, должен использоваться шрифт начертания Пр3 по ГОСТ 26.008.

Знаки соответствия для продукции, как правило, размещаются на сертифицированной продукции вблизи информации об изготовителе, предпочтительно на несъемной части изделия, а также на эксплуатационных документах и товаросопроводительной документации.

При невозможности нанесения знака соответствия непосредственно на продукцию его можно наносить на наименьшую потребительскую упаковку (тару) или этикетку (ярлык).

Конкретное место нанесения знака соответствия устанавливает владелец сертификата соответствия, получивший право на его применение, в соответствии с соглашением по сертификации.

Знаки соответствия для услуг проставляются на сопроводительной или рекламной документации.

Конкретное место нанесения знака соответствия устанавливает владелец сертификата соответствия, получивший право на его применение, в соответствии с соглашением по сертификации.

Знаки соответствия, применяемые при сертификации систем менеджмента качества и управления охраной труда, наносятся на товаросопроводительную документацию, рекламные материалы и фирменные бланки, а также могут предусматриваться на групповой упаковке.

Знак соответствия, применяемый при сертификации систем менеджмента качества, может наноситься непосредственно на продукцию, при отсутствии такой возможности -- на индивидуальную потребительскую упаковку (тару) или этикетку (ярлык).

Знак соответствия, применяемый при сертификации систем НАССР, может наноситься:

-- на продукцию, тару, упаковку, этикетки (ярлыки), официальные бланки, сопроводительную документацию, если сертифицированная система НАССР распространяется на производство продукции;

-- на официальные бланки и сопроводительную документацию, если сертифицированная система НАССР распространяется на транспортирование, хранение или реализацию продукции;

-- в рекламных изданиях.

Система управления качеством существует на каждом полиграфическом предприятии. Это особая организация в производственной системе. Современные системы управления качеством на предприятиях создаются в соответствии с требованиями стандартов ИСО серии 9000:2000, представляющих собой целый комплекс документов: методические материалы, руководства по использованию стандартов.

Под контролем понимается процедура оценки соответствия путем наблюдений и суждений, сопровождаемых соответствующими измерениями. Эти измерения должны осуществляться с помощью методов, которые должны подтверждать способность процессов достигать запланированных результатов.

При выборе методов измерения для обеспечения соответствия продукции необходимо учитывать:

1. виды характеристик продукции, от которых затем зависят виды измерений, подходящие средства измерений, необходимая точность и требующиеся навыки;

2. необходимое оборудование, программные средства и инструменты;

3. расположение точек и измерения в процессе;

4. характеристики, подлежащие измерению в каждой точке, документацию и критерии приемки, которые будут применяться.

Видимое место в системе контроля занимает технический контроль качества, который является составной частью производственного процесса и представляет собой систему мероприятий, направленных на обеспечение производства продукции, полностью соответствующих требованиям нормативных документов.

Контроль соблюдения технологических норм

Как и любой технологический процесс, печать тиража в идеале должен сопровождать регламент, который включает в себя:

- описание выбранных материалов и их контроль,

- описание технологических процессов с указанием режимов работы оборудования и их контроля,

- описание контроля готовой продукции.

Составление точного регламента или хотя бы технологический карты невозможно без пробного тиража. Только пробный тираж может подтвердить, что качественные материалы были правильно выбраны, а настройки оборудования правильно подобраны для используемых расходных материалов.

Следует отметить, что контроль готовой продукции, в первую очередь, распространяется на пробный тираж. Нет смысла печатать весь заказ, если уже сразу ясно, что он не будет удовлетворять требованиям, предъявляемым заказчиком.

Соблюдение технологических норм можно рассматривать как своего рода культуру производства. Производственный процесс дневной смены, когда технолог находится в цехе, не должен отличаться от ночной смены.

И когда мы говорим, что регламент начинается с описания используемых материалов, это не излишний педантизм. На своем опыте мы убедились, что работу надо начинать с изучения этикетки расходного материала - тот ли материал Вы взяли? Может случиться, что ошибочно залитый в машину водный лак приводит к слипанию стопы, а ошибка с УФ-лаком не позволила работать с обычной скоростью (лак был менее активным и не предназначался ни для этой машины, ни для этой работы).

Другой, столь же несложный пример. Лак перед работой должен быть перемешан. При хранении материалы могут расслаиваться. Это ведет к изменению вязкости, то есть получается неверное ее значение, а также может измениться сама лаковая пленка - это в первую очередь касается матовых лаков.

Еще один пример. Материал должен быть заданной температуры. Как уже демонстрировалось на графике, вязкость очень сильно зависит от температуры и снижение ее всего лишь на 30С может повысить вязкость (в данном случае лака) на 10''.

И если холодный лак со склада можно акклиматизировать до заданной температуры, то жарким летом это сделать труднее. Повышение температуры воздуха в цехе приводит к снижению вязкости лака со всеми вытекающими отсюда отрицательными последствиями.

Итак, выбрав качественные материалы и на исправном оборудовании с соблюдением технологических норм получается конечный продукт.

Главный контролер качества готовой продукции - заказчик. И на сегодняшний день часто крупные заказчики печатной продукции сами предоставляют нормы, которым должно соответствовать изделие. Большинство норм на сегодняшний день не имеет государственных стандартов и часто используется внутри конкретного предприятия.

Говоря о контроле готовой продукции, нужно отметить методы тестирования оттиска.

Начать, наверное, следует с определения цвета, с колориметрии. Проще говоря, попала ли типография в цвет заказчика или нет. Самый простой метод - визуальное сравнение цвета (ГОСТ 2931992 ISO 3668:1998).

Более точное сравнение достигается при инструментальном контроле цвета. При декоративной отделке часто требуется высокий глянец. Контроль глянца на оттиске осуществляется не ранее, чем через 24 часа после печати.

Как правило, с течением времени величина глянца снижается. Поэтому, для сравнения данных для разных лаков, их надо наносить в одно время и в одинаковых условиях, так как глянец зависит от выбранной основы и нанесенных под лаком красок.

При изготовлении упаковки требования по устойчивости к истиранию могут быть определяющими. Тест на истирание часто носит относительный характер. То есть можно сравнить несколько образцов оттисков между собой, определить, соответствует ли устойчивость пленки требованиям заказчика.

Абсолютный контроль истирания возможен по анализу потери веса, но он требует весов очень высокой точности.

Для контроля качества покрытия анализируется межслойная адгезия. Недостаточная адгезия лакового слоя часто случается при печатной отделке. В особых случаях лак может сдираться с поверхности ногтем. Для анализа адгезии покрытия применяется тест на скотч. Он может выполняться вручную, однако для получения объективных, воспроизводимых результатов разработан специальный прибор, указанный в таблице.

Для анализа защитных свойств лаковой пленки измеряется индекс СОВВ, характеризующий устойчивость к проникновению жидкости. Однако этот индекс может быть измерен с помощью несложного лабораторного оборудования.

Если печатное изделие предназначено для упаковки, то оно должно выдерживать воздействие упаковываемого продукта. Существует целая серия аналогичных тестов на устойчивость пленки к различным реагентам.

Кроме воздействия различных материалов, может возникнуть потребность в проверке на устойчивость пленки при разной температуре. Для этого осуществляются тесты на термостойкость и морозостойкость.

При упаковке продуктов питания важно отсутствие посторонних запахов, которые могут оставаться после применения УФ-отверждаемых материалов. Чтобы избежать проблем с заказчиком, используется тест на остаточный запах.

Для оценки физических свойств пленки могут быть предложены следующие лабораторные тесты:

- слипаемость под давлением (Blocking) (ISO 4622:1992), фирма IGT предлагает Block Tester,

- эластичность: изгиб вокруг конического стержня (ГОСТ Р50500-93, ISO 6860:1984), изгиб вокруг цилиндрического стержня (ISO 1519:2002),

- твердость, тест на карандаш (ISO 1518:1998),

- угол скольжения (NF Q 0-083).

Необходимость в тестах на отматывание и меление (ГОСТ 16576-71, ISO 4628-6:1990) может возникнуть при разрешении проблем с краской.

Рассматривая вопросы контроля качества полиграфической продукции, хотелось бы еще раз повторить: работать надо правильно с правильными качественными материалами. В основном же знание методов тестирования может понадобиться при выборе расходных материалов от разных поставщиков, а также при разрешении сложных проблем, возникших уже в ходе работы.

Однако ни одна типография не в состоянии иметь все приборы, упоминавшиеся сегодня. Поэтому на базе полиграфических институтов и ассоциаций создаются специальные исследовательские лаборатории, которые при наличии аккредитации могут выступать третьей стороной при разборе конфликтов между поставщиком, производителем и заказчиком. Услуги таких лабораторий довольно дороги.

3. Сущность и объекты технического контроля качества на полиграфическом предприятии

Система контроля качества полуфабрикатов и продукции, разработанная в 60-х годах, морально устарела и имеет ряд существенных недостатков: 1) сплошной или выборочный визуальный контроль, выполняемый исполнителем, субъективен; 2) предлагаемый контроль всех полуфабрикатов по всем единичным и комплексным показателям качества штат мастеров ОТК по брошюровочно-переплетным цехам выполнить не в состоянии; 3) из-за субъективного отбора зачастую контролируются не самые важные показатели качества; 4) не предусматривает документа, фиксирующего время контроля и значение показателя качества; 5) периодичность контроля не согласуется с периодом разладки технологического процесса (стабильностью работы оборудования); 6) число полуфабрикатов, подлежащих контролю, для исполнителей не установлено; 7) в ряде случаев объем выборки не согласован с ее видом. Эти недостатки следует рассмотреть подробно.

В брошюровочно-переплетных и отделочных процессах объектов контроля и единичных показателей качества во много раз больше, чем в допечатных и в печатных процессах. Например, при изготовлении изданий в обложке, скрепляемых проволокой внакидку, число объектов контроля составляет 14, при клеевом бесшвейном скреплении -- 17, а изданий в переплетных крышках при потетрадном шитье нитками и полной обработке блока -- от 38 до 64. После каждой технологической операции каждый полуфабри кат необходимо контролировать по двум, пяти, десяти и более показателям качества, общее число которых превышает 250.

В быстротечном поточном производстве, когда рабочая скорость полуавтоматического оборудования составляет 25-30 цикл/мин, а у современного автоматизированного оборудования - от 45 до 333 цикл/мин, за время 0,2-2,0 с сплошной визуальный контроль полуфабрикатов с среднем по пяти показателям качества выполнить физически невозможно. Машинист или приемщик может оценить лишь качество отдельных партий полуфабрикатов по одному-двум показателям, которые он считает важнейшими.

Объем загрузки контрольного мастера. Мастер ОТК все полуфабрикаты по всем показателям качества на нескольких поточных линиях должен оценивать качество не менее чем по 10 экземплярам полуфабрикатов не менее 3 раз в смену. Если он обслуживает две поточные линии типа «Книга-2-270» или «Колбус», то при объективном контроле он должен произвести около 12 тыс. измерений у 1200 выборок за 28,8 тыс. секунд рабочего времени. При простейших измерениях с погрешностью до 1,0 мм показателей качества типа «ширина книжного блока после обрезки», без записи результатов измерений и не отвлекаясь на другие виды работы, он может выполнить обмер не более 400 выборок. Если погрешность измерения не должна превышать 0.2 мм и показатель качества оценивается с помощью измерительной лупы, то за смену можно произвести обмер 150-200 выборок. Эти расчеты показывают, что для строгого выполнения требований технологических инструкций штат контрольных мастеров должен быть увеличен в 3-8 раз, что нереально, или же в 8-10 раз уменьшить число измеряемых показателей качества, чтобы мастеру ОТК осталось время на другие виды работы, предусмотренные должностной инструкцией.

Используются различные методы контроля: визуальный, геометрический, физико-химический, испытания. Визуальный метод контроля производится путем осмотра изделия без применения специальных приспособлений. При геометрическом контроле используются контрольно-измерительные инструменты (например, правильность размеров полос набора контролируют при помощи специальной линейки с ценой деления 0,5 мм). Методами физико-химического контроля определяются свойства объекта, которые нельзя выявить визуальным или геометрическим методом. Например, поступающие на предприятие материалы проходят выборочный лабораторный анализ. Испытания проводятся для определения эксплуатационных свойств объекта в заданных условиях с помощью специальных приборов.

Одним из важнейших направлений в совершенствовании технического контроля на полиграфических предприятиях является расширение методов объективного контроля и увеличение его точности. Это достигается его механизацией и автоматизацией. Контрольно-измерительная аппаратура может обеспечивать механизацию контроля путем применения специальных измерительных устройств и приборов (измерительные линейки с ценой деления 0,5 мм, типографские строкомеры с миллиметровой шкалой, проверочные угольники, лупы, индикаторные глубиномеры и ростомеры, приборы для измерения чистоты поверхности формных пластин др.). Наряду с контрольно-измерительной аппаратурой в полиграфии все большее применение находят автоматические средства контроля и регулирования. К ним относятся автоматические приспособления для предупреждения брака во время печати, работающие на основе фотосопротивления (автоматический контроль и регулирование насыщенности оттисков), автоматические устройства, предназначенные для контроля и регулирования совмещения красок, автоматическое устройство для управления работой листоподборочной машины и др. Автоматические средства контроля наиболее надежны, так как основаны на использовании объективных методов контроля. С их помощью можно выполнять контроль и регулирование устойчивости технологических операций (фотоаппарат с программным управлением, автоматические проявочные машины, автоматизированное копировальное и травильное оборудование и др.).

С увеличением масштабов производства, повышением уровня механизации и автоматизации операций и процессов возникает необходимость в применении статистического контроля. Под статистическим контролем понимается контроль качества изделий или устойчивости технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятностей и математической статистики. Сущность статистических методов контроля заключается в том, что из партии изделий непосредственной проверке подвергается только некоторая ее часть, называемая выборкой.

Размещено на Allbest.ru