Размещено на http://www.allbest.ru/

1.ПЛАНИРОВОЧНАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение участка

Участок предназначен для ремонта тракторов ДТ-75. На кузнечно-термическом участке выполняют кузнечные и термические работы. К основным видам термической обработки относятся: отжиг, нормализация, закалка, отпуск.

1.2 Режим работы участка и фонды времени

Режим работы предприятия определяется количеством рабочих дней в году, продолжительностью рабочих дней в часах или числах смен.

Режим работы зависит от: годового объёма работ, типа предприятия и равномерности ее загрузки в течение года. При проектировании принимают, что предприятие загружено равномерно в течение года. Для лучшего использования оборудования и площади рекомендуется работу предприятия проектировать в две смены. Исходя из режима работы предприятия, можно посчитать фонды времени. Фондом времени рабочего называют продолжительность в часах пребывания рабочего на производстве. Различают номинальный и действительный годовой фонд времени.

Номинальный и действительный фонд времени рабочего:

= 1971 ч.;

= 1775 ч.

1.3 Расчет годовой трудоемкости

Трудоемкостью ремонтных работ называют затраты времени рабочего или оборудования в человеко-часах.

Трудоемкость - величина непостоянная, она зависит от объёма выполненных работ и от степени механизации ремонтных работ.

Годовую трудоемкость чел.- ч., вычисляем по формуле:

= ;

где t - нормативная трудоемкость, чел.- ч. ;

t= 2,78 чел.- ч.;

- годовая программа, шт. ;

= 5000 шт. ;

- коэффициент, учитывающий метод ремонта;

= 0,75;

- коэффициент, учитывающий способ ремонта;

= 1;

- коэффициент, учитывающий годовую программу;

= 0,75;

1.4 Определение числа работающих на участке

Число работающих на ремонтном предприятии определяется для каждой категории отдельно: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно- технические работники (РУК), служащие, младший обслуживающий персонал (МОП).

К категории производственных рабочих относятся рабочие, непосредственно занятые на технологических операциях по выполнению производственной программы.

Различают списочный ()и явочный () состав производственных рабочих.

;

=4 чел.;

;

= 4 чел.;

где - коэффициент, учитывающий перевыполнение нормы:

= от 1,1 до 1,2, принимаем = 1,1;

К категориям вспомогательных рабочих относят рабочих, обслуживающих основное производство: разнорабочих, раздатчика инструментов, наладчика оборудования, транспортных рабочих и т. д.

Состав вспомогательных рабочих , чел., вычисляем согласно по формуле:

;

где - процент вспомогательных рабочих от числа производственных:

= 18%;



= 0,75 чел.

Численность руководителей, служащих, МОП определяется штатным расписанием предприятия. При этом исходят из процентного отношения этих категорий работающих на предприятии к суммарной численности производственных и вспомогательных рабочих.

Для ремонтных предприятий в настоящее время принимается в среднем численность руководителей- 12%, служащих- 13%, МОП- от 2 до 3%.

Численность руководителей чел., служащих чел., МОП чел., вычисляем по формулам:

;

= 0,5 чел.;

;

= 0,75 чел.;

;

= 0,25 чел.

Таблица 1.1 .- Список работающих на участке

Категория работающих	Число работающих	По разрядам
	Всего	В 1 смене	II	III	IV	V	VI
Производственные рабочие	4	3	1	2	1	-	-
Вспомогательные рабочие	0,75	-	-	-	-	-	-
Итого рабочих	4,75	-	-	-	-	-	-
Руководители	0,5	-	-	-	-	-	-
Служащие	0,75	-	-	-	-	-	-
МОП	0,25	-	-	-	-	-	-
Всего работающих	6,25	-	-	-	-	-	-

1.5 Подбор и расчёт количества оборудования

На ремонтных предприятиях технологическое оборудование подбирается, исходя из технологической необходимости, и только в некоторых случаях рассчитывается.

Таблица 1.2. Ведомость оборудования

№ п/п	Наименование оборудования	Модель, тип	Краткая характеристика	Количество	Мощность, кВт	Габаритные размеры, мм	Занимаемая площадь,
					ед.	общ.		ед.	общ.
1.	Ларь для кузнечного оборудования	2250 000	-	1	-	-	800 х400	0,32	0,32
2.	Пресс кривошипный открытый наклонный	К-2324	-	1	5	5	1290 х985	1,27	1,27
3.	Стеллаж для деталей	ОРГ-1468-03-320	-	1	-	-	1400 х500	0,7	0,7
4.	Электропечь сопротивления	СНС-50-110-32/10	-	1			1950 х2430	4,74	4,74
5.	Станок радиально-сверлильный	2Н55	55	1	2,5	2,5	2670 х1000	2,67	2,67
6.	Наковальня однороговая	Н32	-	1	-	-	370 х130	0,05	0,05
7.	Установка высокочастотная	134-63/0,44-3А-101	-	1	6	6	3250 х830	2,7	2,7
8.	Пресс гидравлический	ОКС-1671М	Р=40тс	1	30	30	1560 х855	1,33	1,33
9.	Станок точильный 2-х сторонний	332А	-	1	1,7	1,7	1008 х665	0,67	0,67
10	Кран подвесной электрический	ГОСТ- 7890- 73	Q= 2тс.	1	4	4	-	-	-
11	Бак закалочный	53128	-	1	-	-	1625 х1900	3,09	3,09
12.	Ванна масляная отпускная	СА-0000	-	1	-	-	1570 х1150	1,81	1,81
13.	Верстак слесарный на одно рабочее место	ОРГ-1468-01-060А	-	3	-	-	1200 х800	0,96	2,88
14.	Подставка для узлов и агрегатов	ОРГ-1468-03-390	-	1	-	-	2000 х500	1	1
15.	Электропечь сопротивления камерная	СН-5,0-10-3/10	-	1	-	-	580 х580	0,34	0,34
16.	Горн кузнечный	НП-016	-	1	-	-	2200 х1000	2,2	2,2
17.	Молот пневматический	МБ-412	-	1	11	11	2419 х1000	2,49	2,49
18.	Ящик для песка	-	-	1	-	-	700 500	0,35	0,35
19.	Ларь для обтирочных материалов	-	-	1	-	-	500 500	0,25	0,25
20.	Пожарный щит	-	-	1	-	-	-	-	-
Итого 67,7 29

1.6 Расчет площади участка

Суммарная площадь, занимаемая ремонтными предприятиями, включает в себя производственные и вспомогательные площади, а также площади конторских и бытовых помещений. К производственным площадям относятся площади, занятые оборудованием, рабочими зонами, проходами и проездами между оборудованием. Вспомогательные площади включают площади складов, кладовых, коридоров и главных проездов.

К административно-бытовым площадям относятся площади контор, гардеробов, курильных, душевых и т. д.

Площадь участка определяется по количеству производственных рабочих и удельной площади, приходящейся на одного рабочего и площади оборудования.

Площадь участка также может рассчитываться по площадям, занимаемым оборудованием и коэффициенту плотности, согласно:

;

где - общая площадь, занимаемая оборудованием, ;

= 29 , /ПЗ, т. 1.2./;

К - коэффициент площади прохода рабочей зоны:

К= 5,5…6, принимаем К= 5,8

По сетке колонн принимаем площадь участка:

.

Площадь складов определяется ориентировочно трудоёмкости ремонтных работ. Она принимается на каждые 1000 чел.- ч. трудоёмкости ремонта в среднем с учётом удельной площади.

Склад материалов вычисляется согласно:

Общую площадь складов вычисляем по формуле:

;

Таблица 1.3.- Площади административно- бытовых помещений

Наименование оборудования	Основание для расчета	Кол-во рабочих	Площадь
Бытовые:
гардеробы	от 0,75 до 0,8 на каждого производственного, вспомогательного рабочего и МОП	5	4
умывальные	0,5 на 10 человек производственных, вспомогательных рабочих и МОП первой смены	4	0,2
душевые	От 2 до 2,5 на 5 человек первой смены. Душевыми пользуются от 60 до 70% производственных, вспомогательных рабочих и МОП	2,4	1,2
туалетные	3 на 15 человек всех работающих в первой смене	5,25	1,05
буфет, столовая	0,25 на одного человека всех работающих первой смены	5,25	1,31
административные:
для служащих	3,25 на каждого	0,75	2,44
для руководителей	5на каждого	0,5	2,5
Итого			12,7

Общую площадь участка , , вычисляем по формуле:

;

.

1.7 Расчёт расхода электроэнергии

Расчет потребности в электроэнергии определяется раздельно по силовой и осветительной нагрузкам. Годовой расход электро-энергии можно рабочего оборудования называется силовым.

Годовой расход силовой электроэнергии можно определить по установленной мощности оборудования и режиму работы потребителей.

Годовой расход силовой электроэнергии , , вычисляем по формуле:

ремонт трактор трудоемкость шток гидроцилиндр

;

где - суммарная установленная мощность оборудования, :

= 67,7 , /ПЗ, т. 1.2./;

- действительный фонд времени работы, ч.:

= 4015 ч.;

- коэффициент загрузки оборудования:

= 0,7;

- коэффициент спроса, учитывающий одновременность работы оборудования:

= 0,5;

Годовой расход электроэнергии на освещение , , вычисляем по формуле:

;

где- - удельная мощность или расход электроэнергии, приходящийся на 1 пола освещенного помещения, кВт/:

= от 0,015 до 0,02 кВт/, принимаем

= 0,02 кВт//;

t- среднегодовое количество часов электроосвещения при двухсменной работе, ч.:

t= 2100 ч.;

1.8 Расчет расхода топлива

Годовая потребность тепла на отопление и вентиляцию Q, вычисляем по формуле:

;

где V- объём производственных и бытовых помещений:

;

где Н- высота здания производственного корпуса, м:

Н= 7,2 м;

h- высота от пола по потолочной балки производственного корпуса, м.:

h= 3,6 м;

;

;

Н= 4 м;

h= 2 м;

;

;

;

- удельный расход тепла на 1 здания для помещений с вентиляцией:

= 108,9 кДж/ч.;

А- продолжительность отопительного сезона для средней полосы, ч.;

А= 4320 ч.;

1.9 Расчет расхода воды на производственные нужды

На ремонтных предприятиях вода расходуется на мойку машин, агрегатов, деталей, гидроиспытаний, охлаждения деталей при закалке, приготовления эмульсии и т.д.

При расчёте годовой потребности воды необходимо предусмотреть замкнутую систему водоснабжения, устройства фильтров и ловушек нефтепродуктов.

Расход воды определяется по среднечасовому расходу воды , .

;

где- среднесуточный расход воды, /ч.;

х- количество одноименных потребителей;

- действительный фонд времени работы оборудования:

= 4015 ч.;

- коэффициент загрузки оборудования:

= 0,35.

На проектируемом участке принимаем

= 8 .

1.10 Расчет расхода воды на хозяйственно-бытовые нужды

Расход воды на хозяйственно-бытовые нужды , , вычисляем по формуле:

;

где - количество всех работающих на участке, чел.:

= 6,25 чел. /ПЗ, т. 1.1./;

.

Расход воды для душевых , , вычисляем по формуле:

;

где - количество работающих, пользующихся душевыми, чел.:

= 3 чел. /ПЗ, т. 1.1./;

.

Расход воды для групповых умывальников , , вычисляем по формуле:

;

где - количество работающих, пользующихся умывальниками, чел.:

= 6,25 /ПЗ, т. 1.3./;

.

В том числе горячей воды по формуле:

;

.

1.11 Расчёт сжатого воздуха

Сжатый воздух расходуется для пневмоприводов, пневмозажимов, пневмоинструмента, для обдувки воздухом деталей перед сборкой.

Расход сжатого воздуха вычисляется по формуле:

;

где 1,5- коэффициент запаса, учитывающий потери;

q- удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе, /мин. ;

К- коэффициент использования воздухоприёмников;

К= 0,7;

Z- количество одноименных потребителей;

- действительный фонд времени работы оборудования:

= 4015 ч.;

- коэффициент загрузки.

На данном участке сжатый воздух не требуется.

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Назначение и условия работы детали

Шток гидроцилиндра работает в составе гидроцилиндра.

Гидроцилиндр является элементом гидропривода.

Гидроцилиндр работает при высоком давлении.

Шток гидроцилиндра испытывает изгибающие моменты и усилия сжатия и растяжения.

2.2 Составление карты технических условий на контроль

Таблица 2.1.- Карта технических условий на контроль

	Наименование детали.	Шток гидроцилиндра
	Материал.	Сталь 20Х ГОСТ 4543-74
	Твердость.	HRC 4550
№ поз.	Наименование дефекта.	Способ выявления дефекта.	Размеры, мм	Способ устранения
			ном.	доп.	пред.
1	2	3	4	5	6	7
1	Износ поверхности 1.	Измерение микрометром МК-50.	50	49,9	менее 49,9	Хромирование

Наиболее часто встречающимся дефектом является износ поверхности 1

2.3 Составление плана операций

Таблица 2.2.- План операций.

№ опер	Наименование и содержание операций.	Оборудование.	Приспособление.	Инструмент
				Раб.	Изм.
005	Круглошлифовальная А. 1. Шлифовать пов. 1, выдерж. разм.: d=49,7 мм., L=238 мм	Станок круглошлифовальный 3Б151	Центра, поводковый патрон	Круг шлифовальный ПП 600х305хх50	микрометр МК-50
010	Гальваническая А. 1. Нарастить пов. 1, выдерж. разм.: d= 50,1 мм, L=238 мм	Ванна для хромирования	Подвеска	-	микрометр МК-50
015	Токарная А. 1 Точить фаску с=1х45о	Станок токарно-винторезный 1А616П	Центра поводковый патрон	Резец проходной Т15К6	шаблон
020	Круглошлифовальная А. 1. Шлифовать пов. 1, выдерж. разм.: ., L=238 мм	Станок круглошлифовальный 3Б151	Центра, поводковый патрон	Круг шлифовальный ПП 600х305хх50	микрометр МК-50

2.4 Техническое нормирование операций.

005 Круглошлифовальная

А

Переход 1. Шлифовать пов. 1, выдерживая размеры

d = 49,7 мм; l = 238 мм.

1.1 Припуск.

;

где

D - диаметр детали до обработки, мм,

D = 49,8 мм;

1.2 Поперечная подача

S_B = 0,01…0,025 мм/ход(1, т. 108) принимаем S_B = 0,025 мм/ход

1.3 Число проходов

;

;

1.4 Продольная подача

S_П = 0,3 мм/ход(1, т. 109)

1.5 Скорость вращения детали

(1, т. 110)

Корректируем скорость

;

где - скорость вращения детали, м/мин

К_м - коэффициент, учитывающий материал детали,

К_м = 1;(1, с. 225)

К_с - коэффициент, учитывающий стойкость круга,

К_с = 0,86;(1, с. 225)

.

1.6 Частота вращения детали

;

1.7 Длина хода круга

;

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм, l = 238 мм, (по чертежу); - длина выхода круга, мм; = 0,5·B(1, т. 111)

B - ширина круга, мм,

B = 50 мм

.

1.8 Основное время

где К_З - коэффициент зачистных ходов,

К_З = 1,2…1,7,(1, с. 226)

Принимаем К_З = 1,3

Вспомогательное время

;

где - время на установку и снятие детали,(1, т. 112)

= 1,1 мин;

- время, связанное с переходами,(1, т. 113)

= 1,6 + 0,06 = 1,66 мин.

.

Оперативное время

Дополнительное время

Штучное время

Техническая норма времени

где Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин,(1, т.114)

Т_ПЗ = 9 мин;

n - количество деталей в партии, шт.,

n = 80 шт. (по заданию)

010 Гальваническая.

А

Переход 1. Нарастить пов. 1, выдерживая размеры

d = 50,1 мм; l = 238 мм.

1.1 Оновное время



где h - толщина слоя в мм с учетом припуска на шлифование,

h= 0,4;

- удельный вес остатка стали (7,8 г/см³);

Е - електрохимический эквивалент (1,042 г/А*ч);

I - плотность тока на батуде, (1, т.33)

I = 20 А/км²;

- выход металла по току в пределах 0,8…0,95

Техническая норма времени

где Т_о - основное время;

N_д - количество деталей на одну загрузку ванны, принимаем 20 шт.

к_и - коэффициент использования ванны в смену, при хромировании к_и=0,75 (1, с.132)

Вес покрытия

где d₁ - диаметр поверхности после покрытия с учетом припуска на отработку, см;

d₁ =5,01 см;

d - диаметр поверхности до покрытия, см;

d = 4,97 см;

L - длина поверхности, см;

L = 23,8 см;

- удельный вес остатка стали;

= 7,8 г/см³.

015 Токарная

А

1 Переход. Точить фазку 1*45⁰.

Основное время

(1, т. 52)

Вспомогательное время

;

где - время на установку и снятие детали,

= 0,9 мин;

- время, связанное с переходами,

= 0,7 + 0,3 = 1 мин.

Оперативное время

Дополнительное время

Штучное время

Техническая норма времени

где Т_ПЗ - подготовительно-взаключительное время, мин,(1, т.114)

Т_ПЗ = 10 мин;

n - количество деталей в партии, шт.,

n = 80 шт. (по заданию)

020 Круглошлифовальная.

А

Переход 1. Шлифовать поверхность 1, выдерживая размеры

d = мм; L = 238 мм.

1.1 Припуск.

;

1.2 Поперечная подача

S_B = 0,005…0,015 мм/ход(1, т. 108)

S_B = 0,01 мм/ход

1.3 Число проходов

;

;

1.4 Продольная подача

S_П = 0,7 мм/ход(1, т. 109)

1.5 Скорость вращения детали

Принимаем (1, т. 110)

Корректируем скорость

;

где - скорость вращения детали, м/мин

К_м - коэффициент, учитывающий материал детали,

К_м = 1;(1, с. 225)

К_с - коэффициент, учитывающий стойкость круга,

К_с = 0,86;(1, с. 225)

.

1.6 Частота вращения детали

;

;

1.7 Длина хода круга

;

где l - длина обрабатываемой поверхности, мм, l = 238 мм, (по чертежу); - длина выхода круга, мм; = 0,5·B(1, т. 111) B - ширина круга, мм, B = 50 мм, (по заданию).

.

1.8 Основное время

где К_З - коэффициент зачистных ходов,

K_З = 1,2…1,7,(1, с. 226)

Принимаем К_З = 1,3

Вспомогательное время

;

где - время на установку и снятие детали,(1, т. 112)

Принимаю = 1,1 мин;

- время, связанное с переходами,(1, т. 113)

= 1,6 + + 0,06·4 = 1,84 мин.

.

Оперативное время

Дополнительное время

Штучное время

Техническая норма времени

где Т_ПЗ - подготовительно-заключительное время, мин,(1, т.114)

Т_ПЗ = 9 мин;

n - количество детали в партии, шт.,

n = 80 шт. (по заданию)

Размещено на Allbest.ru