Резание материалов точением

Размещено на http://www.allbest.ru/

Резание материалов точением

Точение представляет собой обработку резанием наружных и внутренних осесимметричных поверхностей геометрических тел вращения, а также плоских поверхностей, расположенных перпендикулярно к оси вращения. Реализуется точение на станках токарной группы. Принципиальная кинематическая схема точения в прямоугольной (декартовой) системе координат имеет вид, показанный на рисунке 4.1. В соответствии с этой схемой заготовка вращается относительно оси Х (движение Dr), а продольную подачу осуществляет вдоль оси Х(движение Ds). Сочетание двух этих движений предопределяет траекторию результирующего движения, которое совершают точки лезвия проходного резца. Путь движения имеет вид винтовой линии.

Точение вдоль оси Х называют проходным. За каждый оборот заготовки лезвие проходного токарного резца перемещается на размер подачи Sи удаляет один виток слоя материала. Толщина слоя представляет собой глубину резания t. Этот слой превращается в стружку (рис.4.2).

Исходя из технологических назначений, различают предварительное точение (обдирка - с целью удалить избыточный припуск, обусловленный способом получения заготовки), межоперационное формообразующее точение, чистовое формообразующее точение и окончательное (доводочное) точение.

Для перечисленных видов точения практикой машиностроения выработаны следующие ориентировочные соотношения между глубиной резания t(мм) и подачей S(мм/об).

Предварительное точение

t 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0

S 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4

Межоперационное точение

T 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0

S 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4

Чистовое точение

t 0,1 0,2 0,3 0,4 ,0,5

S 0,02 0,04 0,06 0,08 0,10

Окончательное (доводочное) точение

t 0,06 0,07 0,08 0,09 0,10

S 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01

Рис. 4.2 Схема последовательного срезания припуска проходным токарным резцом

В каждом конкретном случае токарной оьраьотки при выборе параметров резания следует учитывать то обстоятельство, что режущий инструмент (резец) имеет всего лишь одно главное лезвие, причем, его активная длина ограничена шириной срезаемого слоя и находится в условиях большой динамической и температурной напряженности. В свою очередь, геометрия режущей части оказывает существенное влияние как на качество обработанной поверхности (уровень шероховатости), так и на ее состояние (наклеп поверхностного слоя).

Основное технологическое время t0проходного точения составляет

t0 =L/nS,

где L- длина обрабатываемой поверхности вдоль направления подачи S; n- частота вращения (об/мин).

Разновидности токарой обработки

В перечень разновидностей токарной обработки входят: расточка отверстий (расточными резцами), отрезка обработанных деталей (отрезными резцами). Естественно, в каждом случае резцы имеют вполне конкретные конструктивные отличия.

Расточка отверствий

Этот вид токарной обработки внутренних поверхностей имеет ту же принципиальную кинематическую схему, что и наружное проходное точение. На рисунке 4.3 видно, что последовательное срезание припуска предстваляет собой зеркальную картину проходного наружного точения.

Основные особенности внутренней расточки:

а) ограниченный обзор зоны резания (при глубоких отверстиях обзор полностью отсутствует);

Рис. 4.3. Схема удаления припуска расточным резцом

Рис. 4.4 Схема удаления припуска расточной оправкой с двумя разцами

резание токарный точение

б) малая жесткость расточного резца, так как размеры обрабатываемого отверстия диктуют ему уменьшенное поперечное сечение.

Из-за этого возникает упругое отжатие разца от обрабатываемой поверхности. В результате обработанная поверхность получает неточность в виде конусности (точнее - в виде гиперболоида). Чем выше твердость и механическая прочность обрабатываемого материала. Тем больше упругое отжетие резца (при равных прочих условиях резания).

В ряде случаев малоразмерный резец устанваливают на на более жесткой державке, которую, в свою очередь, крепят на суппорте станка. При расточке отверстий более крупных диаметров практикуют работу одновременно двумя резцами (см. рис. 4.4) с диаметрально противоположным расположением зон резания. При этом опорные (установочные) поверхности резцов повернуты жруг к другу. Естественно, что взаимное расположенте резцов должно быть предварительно настроееным на размер диаметра растачиваемого отверстия. В результате точность резания предопределяется точностью настройки инструмента на размер.

Размещено на Allbest.ru