Термогазодинамический расчет компрессора и турбины высокого давления турбореактивного двухконтурного двигателя с форсажной камерой сгорания АЛ-31СТН

Размещено на http://www.allbest.ru/

13

Реферат

В данном курсовом проекте выполнен термогазодинамический расчет компрессора и турбины высокого давления турбореактивного двухконтурного двигателя с форсажной камерой сгорания АЛ-31СТН.

Курсовой проект состоит из следующих разделов:

- согласование КВД и ТВД;

- газодинамический расчет КВД по среднему диаметру;

- газодинамический расчет первой ступени КВД по высоте пера лопатки;

- профилирование рабочей лопатки первой ступени КВД;

- газодинамический расчет ТВД по среднему диаметру;

- газодинамический расчет ступени ТВД по высоте пера лопатки;

- профилирование рабочей лопатки ТВД.

Анализ задания и формирование исходных данных для расчета

Исходные данные для расчета формируются на базе курсового проекта «Теория, расчет и проектирование АД и ЭУ»:

а) Высота полета H = 0;

б) Полетное число Маха МП = 0;

в) Температура по МСА ;

г) Давление по МСА ;

д) Расход воздуха на входе в компрессор низкого давления ;

е) Степень повышения давления КНД ;

ж) Степень повышения давления КВД ;

з) Температура газа перед турбиной высокого давления .

1. Выбор и согласование одновального газогенератора ТРДД

1.1 Предварительный расчет параметров компрессора и турбины газогенератора

1) Работа, затрачиваемая на привод КНД

Принимаем , тогда

2) Температура на входе в компрессор высокого давления (на выходе из вентилятора)

3) Давление на входе в компрессор

где - коэффициент сохранения полного давления во входном направляющем аппарате;

- коэффициент сохранения полного давления в переходном канале между каскадами компрессора;

- коэффициент восстановления полного давления во входном устройстве двигателя, принимаем , так как расчет ведется при стандартных земных условиях.

4) Работа, затрачиваемая на привод КВД

Принимаем , тогда

5) Потребная внутренняя удельная работа турбины газогенератора

где - коэффициент, учитывающий отбор воздуха на охлаждение , массу впрыскиваемого топлива и механические потери ротора газогенератора .

Принимаем .

6) Окружная скорость на среднем диаметре турбины

Условная адиабатическая скорость:

где - КПД турбины, зависящий от КПД ступеней, входящих в турбину.

Окружная скорость на среднем диаметре:

где - характеристика Парсона, принимаем ;

z - число ступеней турбины газогенератора, предварительно принимаем z = 1.

7) Температура газа за турбиной

8) Температура в корневом сечении неохлаждаемых лопаток турбины

9) Температура рабочей лопатки с учетом ее охлаждения

где

температура охлаждающего воздуха, принимается в первом приближении равной температуре воздуха за компрессором газогенератора



- безразмерная температура, для внутренней конвективной системы находиться в диапазоне 0,2…0,25. Принимаем .

10) Запас прочности рабочих лопаток турбины

Принимаем

Принимаем работы двигателя на расчетном режиме .

11) По температуре и выбранному ресурсу определяется материал лопаток и предел длительной прочности этого материала.

Принимаем материал ЖС32, предел длительной прочности .

12) Допустимые напряжения растяжения в корневом сечении рабочих лопаток турбины

13) Определение относительной высоты рабочих лопаток

где Ф=0,5…0,7 - коэффициент формы лопаток, учитывающий степень утонения лопаток турбины от корня к периферии, принимаем Ф=0,5;

- плотность материала турбинных лопаток, принимаем .

14) Приведенная скорость и угол на выходе из турбины газогенератора

Принимаем .

15) Отношение полных давлений в турбине

16) Площадь кольцевого сечения канала на выходе из турбины

где

- расход газа на выходе из турбины;

- коэффициент, учитывающий массу впрыскиваемого топлива и расход воздуха на охлаждение;

- полное давление за турбиной;

- полное давление перед турбиной;

- коэффициент восстановления полного давления в камере сгорания.

В данном случае:

17) Высота лопатки на выходе из турбины

18) Средний диаметр турбины на выходе

19) Наружный диаметр турбины

20) Внутренний диаметр турбины

21) Относительный диаметр втулки на выходе из турбины

22) Площадь кольцевого сечения канала на входе в первую ступень турбины



В первом приближении принимаем

, принимаем

23) Выбор формы проточной части

Принимаем форму проточной части , тогда

24) Частота вращения ротора газогенератора

25) Приведенная скорость на выходе из компрессора газогенератора

, принимаем .

26) Температура, давление воздуха и критическая скорость на выходе из компрессора газогенератора

27) Скорость на выходе из компрессора

28) Площадь кольцевого сечения канала на выходе из компрессора

- коэффициент, учитывающий неравномерность поля скоростей по высоте проточной части и наличие пограничного слоя у наружной и внутренней стенок корпуса. Принимаем .

29) Отношение кольцевых площадей входа и выхода компрессора газогенератора

Здесь показатель политропы сжатия в компрессоре

30) Площадь кольцевого сечения канала на входе в компрессор

31) Относительный диаметр втулки последней ступени компрессора

Принимаем

32) Средний диаметр на выходе из компрессора

33) Выбор формы проточной части компрессора

Выбираем форму проточной части с

34) Относительный диаметр втулки для первой ступени компрессора газогенератора

35) Диаметры на входе в компрессор газогенератора

36) Высота лопатки последней ступени компрессора

37) Окружная скорость на внешнем диаметре первой ступени компрессора газогенератора



38) Средний диаметр компрессора газогенератора

39) Средний диаметр турбины газогенератора

40) Число ступеней компрессора газогенератора

где - число ступеней газогенератора;

- параметр согласования компрессора и турбины газогенератора, определяющий соотношение конструктивных и геометрических параметров газогенератора.

Округляем до ближайшего целого числа, =9.

2. Детальный расчет компрессора газогенератора ТРДД

2.1 Распределение основных параметров по ступеням компрессора

В результате выполненного согласования и предварительного расчета компрессора и турбины газогенератора получены основные исходные параметры, необходимые для дальнейшего детального расчета компрессора.

Остальные параметры выбираются следующим образом.

1) Распределение работы по ступеням компрессора газогенератора

Рисунок 1. - Распределение работы по ступеням компрессора

газогенератора

2) Температура заторможенного потока на выходе из спрямляющего аппарата (цифры приводятся для первой ступени)

Выбранные значения температуры за ступенями приведены на рис. 2.



Рисунок 2. - Распределение температуры за ступенями компрессора

газогенератора

3) Распределение КПД по ступеням компрессора газогенератора

Коэффициенты полезного действия ступеней, входящих в компрессор выбираются согласно рекомендациям ([1]). Окончательные величины устанавливаются в процессе расчета степени повышения давления в каждой ступени.

и в то же время должно соблюдаться условие

Выбранные значения ступеней приведены на рисунке 3.



Рисунок 3. - Распределение по ступеням компрессора

газогенератора

Выбранные значения КПД ступеней приведены на рисунке 4.

Рисунок 4 - Распределение КПД по ступеням компрессора

газогенератора

4) Полное давление на входе в i-ю ступень

5) Работа на лопатках в ступенях компрессора

где - коэффициент, учитывающий потери затрачиваемой работы в связи с наличием радиального зазора, неравномерности потока по шагу и радиусу и трения воздуха о стенки проточной части и диски рабочих колес.

Результаты по пп. 1 - 5 сведены в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 - Распределение основных параметров по ступеням

компрессора

Параметры	Ступени
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	33026	34812	36462	38142	38142	38142	38142	35932	33828
	454	489	525	563	601	639	677	713	746
	421	454	489	525	563	601	639	677	713
	0,82	0,84	0,85	0,86	0,87	0,86	0,85	0,84	0,82
	1,244	1,241	1,238	1,235	1,221	1,203	1,188	1,163	1,143
	3,95	4,91	6,07	7,50	9,16	11,03	13,09	15,23	17,41
	1	1	1	1	1	0,99	0,99	0,98	0,98
	33026	34812	36462	38142	38142	37761	37761	35213	33152

2.2 Выбор некоторых параметров первой ступени компрессора на среднем диаметре

41) Окружная скорость на среднем диаметре

42) Коэффициент напора первой ступени на среднем диаметре

43) Степень реактивности первой ступени

44) Коэффициент производительности компрессора газогенератора

, принимаем

45) Приведенная осевая скорость на входе в компрессор

, принимаем .

Критическая скорость на входе в первую ступень:

Осевая скорость на входе в колесо первой ступени компрессора:

46) Коэффициент расхода на среднем диаметре первой ступени

47) Угол на входе в рабочее колесо первой ступени

48) Приведенная скорость на входе в первую ступень



По таблицам ГДФ определяем

49) Полученные значения угла , приведенной скорости , определяющие расход воздуха через первую ступень компрессора, найдены с учётом выбранных величин , , . Необходимо проверить, будут ли обеспечивать выбранные величины заданный расход воздуха через компрессор. Для этого определяем газодинамическую функцию расхода

Полученное должно равняться значению найденному по формуле (2.13).

50) Число Маха по относительной скорости на входе в рабочее колесо первой ступени на среднем диаметре

По таблицам ГДФ находим

2.3 Расчет проходных сечений компрессора

компрессор турбина двигатель лопатка

1) Распределение осевых скоростей по ступеням компрессора

Величины скорости потока на входе в первую ступень и на выходе из компрессора выбраны и соответственно равны

Численные значения распределенных осевых скоростей по ступеням компрессора приведены в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Распределение осевых скоростей по ступеням

компрессора

Параметр	Ступени	За посл. ступ.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	221,75	216,25	210,75	205,25	199,75	194,25	188,75	183,25	177,75	174,32
	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50	0,50
	374,25	388,57	403,11	417,80	432,63	446,97	460,86	474,35	486,71	498,04
	0,59	0,56	0,52	0,49	0,46	0,43	0,41	0,39	0,37	0,35
	0,8039	0,7690	0,7340	0,6994	0,6654	0,6329	0,6019	0,5722	0,5446	0,5244
	0,1088	0,0951	0,0835	0,0735	0,0655	0,0591	0,0540	0,0502	0,0474	0,0502
	0,7898	0,8192	0,8434	0,8636	0,8795	0,8919	0,9018	0,9090	0,9144	0,9091
	350,55	355,62	359,87	363,48	366,35	368,62	370,44	371,76	372,77
	0,2688	0,2753	0,2815	0,2887	0,2842	0,2779	0,2752	0,2548	0,2386
	0,6326	0,6081	0,5856	0,5647	0,5453	0,5270	0,5095	0,4929	0,4768
	128,17	128,86	129,28	129,27	131,12	133,09	134,25	138,52	141,92
	256,13	251,74	247,24	242,57	238,94	235,47	231,63	229,72	227,46
	0,6844	0,6479	0,6133	0,5806	0,5523	0,5268	0,5026	0,4843	0,4673
	0,8811	0,8525	0,8229	0,7926	0,7647	0,7382	0,7120	0,6914	0,6719
	59,97	59,21	58,47	57,80	56,72	55,58	54,58	52,91	51,40

2) Распределение степени реактивности по ступеням компрессора

Принимаем вариант с

3) Используя выше полученные параметры, дальнейший расчет производится в следующей последовательности:

а) критическая скорость на входе в рабочее колесо i-ой ступени

б) приведенная осевая скорость на входе в рабочее колесо

в) площадь на входе в i-ю ступень в первом приближении определяется при , т.е. при

г) относительный диаметр втулки колеса



д) окружная скорость на среднем диаметре рабочего колеса ступени

е) коэффициент напора на среднем диаметре ступеней

ж) коэффициент расхода на среднем диаметре ступеней

з) окружная составляющая абсолютной скорости на среднем диаметре

и) абсолютная, приведенная скорость и приведенный расход на входе в колесо

по таблицам ГДФ находим

к) угол входа в i-ю ступень по абсолютной скорости (он же является углом выхода потока из спрямляющего аппарата предыдущей ступени)

Из расчёта видно, что угол не совпадает с и основные параметры не совпадают с выбранными ранее. Поэтому делается второе последовательное приближение (с .

л) Площадь сечения на входе в i-ю ступень

Здесь и берутся из таблицы 2.2.

Расчеты повторяются с п. 3г до п. 2к, а результаты расчета сводятся в таблицу 2.3.

м) наружный диаметр на входе в колесо i-й ступени

н) высота лопаток рабочих колёс по ступеням компрессора

4) Схема меридионального сечения проточной части компрессора

При вычерчивании схемы проточной части компрессора используется известные из расчета величины: ; число ступеней z = 9; и . Кроме того, используются рекомендации ([1]).

В качестве примера приведем расчет основных геометрических размеров для первой ступени компрессора газогенератора.

а) отношение высоты рабочей лопатки на входе к ширине у втулки

- для первой дозвуковой ступени.

Принимаем - для первой ступени, - для последней ступени. Эта величина для рабочих лопаток промежуточных ступеней выбрана уменьшающейся от первой к последней ступени по линейному закону.

б) ширина рабочих лопаточных венцов у втулки

в) ширина лопаточных венцов спрямляющих аппаратов

г) осевые зазоры между венцами рабочих колес и спрямляющих аппаратов

д) длина проточной части компрессора газогенератора в первом приближении определяется по формуле:

Аналогичный расчет проводиться для остальных ступеней компрессора газогенератора, результаты вносятся в таблицу 2.3.

Таблица 2.3

Параметр	Ступени
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	0,1326	0,1169	0,1034	0,0917	0,0767	0,0702	0,0649	0,0617	0,0594
	0,7358	0,7719	0,8016	0,8263	0,8571	0,8702	0,8807	0,8870	0,8914
	341,53	347,52	352,57	356,87	362,31	364,67	366,57	367,71	368,53
	0,2831	0,2883	0,2933	0,2995	0,2906	0,2839	0,2810	0,2604	0,2441
	0,6493	0,6223	0,5978	0,5751	0,5513	0,5327	0,5149	0,4984	0,4823
	122,42	123,67	124,57	124,99	128,52	130,56	131,78	135,98	139,29
	253,30	249,12	244,82	240,32	237,53	234,05	230,20	228,19	225,83
	0,6768	0,6411	0,6073	0,5752	0,5490	0,5236	0,4995	0,4811	0,4640
	0,8754	0,8469	0,8175	0,7874	0,7614	0,7349	0,7086	0,6878	0,6680
	0,8755	0,8681	0,8609	0,8541	0,8410	0,8300	0,8199	0,8031	0,7871
	61,10	60,24	59,41	58,66	57,24	56,09	55,08	53,42	51,92
	0,8755	0,8681	0,8609	0,8541	0,8410	0,8300	0,8199	0,8031	0,7871
	0,446	0,468	0,486	0,501	0,520	0,528	0,534	0,538	0,541
	0,0802	0,0692	0,0602	0,0527	0,0434	0,0394	0,0362	0,0343	0,0329
	3,70	3,50	3,30	3,10	2,90	2,80	2,60	2,40	2,20
	0,022	0,020	0,018	0,017	0,015	0,014	0,014	0,014	0,015

2.4 Расчет ступеней компрессора по среднему диаметру

В пределах каждой i-й ступени компрессора предполагаются цилиндрические поверхности тока, т.е ; . Поэтому средний диаметр в колесе i- й ступени:

Ниже приводится порядок детального расчета ступеней компрессора, позволяющий определить составляющие треугольников скоростей, густоты решеток, размеры хорды профилей лопаток на среднем диаметре, а также число лопаток. Для примера цифры приводятся только для первой ступени компрессора.

5) Угол потока воздуха на входе в рабочее колесо в относительном движении

6) Относительная скорость воздуха на входе в колесо

7) Скорость звука на входе в ступень



8) Числа Маха по относительной скорости на входе в рабочее колесо

9) Густота решётки рабочего колеса на среднем диаметре

Определяем безразмерные величины

Определяем густоту решеток

10) Число лопаток рабочих колёc

Принимаем удлинение лопаток первой ступени исходя из рекомендаций ([1], стр.38) равным

Тогда число лопаток рабочих колес определяется

11) Длина хорды рабочих лопаток

12) Окружная составляющая абсолютной скорости на выходе из рабочего колеса

13) Осевая скорость на выходе из колеса

14) Абсолютная и приведенная скорости на выходе из колеса

15) Местная скорость звука на выходе из рабочего колеса

16) Число Маха по абсолютной скорости на входе в спрямляющий аппарат

17) Угол выхода из рабочего колеса в абсолютном движении

18) Полное давление потока воздуха на выходе из колеса

КПД рабочего колеса по параметрам на среднем диаметре находится в пределах , принимаем

Величина коэффициента восстановления полного давления в спрямляющем аппарате .

В данном случае

19) Площадь кольцевого сечения на выходе из рабочего колеса

20) Относительный диаметр втулки за рабочим колесом

21) Диаметр втулки за рабочим колесом

22) Высота лопатки на выходе из рабочего колеса

23) Относительная скорость воздуха на выходе из колеса



24) Угол выхода потока из рабочего колеса

25) Угол поворота потока в рабочем колесе

26) Угол выхода потока из спрямляющего аппарата

27) Угол поворота потока в спрямляющем аппарате

28) Номинальный угол поворота потока , при



29) Густота решётки спрямляющего аппарата

30) Число лопаток спрямляющих аппаратов

Принимаем удлинение лопаток направляющего аппарата первой ступени равным Удлинение лопаток для спрямляющих аппаратов может иметь такие же значения, как и для рабочих колес.

Тогда число лопаток направляющего аппарата первой ступени

31) Длина хорды лопаток спрямляющего аппарата

Результаты детального расчета ступеней компрессора приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Детальный расчет ступеней компрессора

Параметр	Ступени
	1	2	3	4	5	6	7	8	9
	0,533	0,542	0,550	0,557	0,565	0,569	0,572	0,574	0,575
	45,34	44,01	42,75	41,51	40,51	39,68	38,80	38,34	37,79
	311,75	311,24	310,48	309,67	307,51	304,21	301,25	295,44	290,08
	394,01	410,82	427,79	444,87	461,86	478,31	494,24	509,50	523,51
	0,7912	0,7576	0,7258	0,6961	0,6658	0,6360	0,6095	0,5799	0,5541
	0,4361	0,4632	0,4907	0,5207	0,5270	0,5331	0,5457	0,5226	0,5061
	0,7701	0,8035	0,8364	0,8693	0,9069	0,9386	0,9710	1,0033	1,0366
	0,5870	0,5864	0,5861	0,5862	0,5867	0,5875	0,5887	0,5902	0,5920
	0,7429	0,7900	0,8372	0,8883	0,8982	0,9073	0,9270	0,8855	0,8548
	0,7053	0,7543	0,8057	0,8638	0,8754	0,8861	0,9096	0,8605	0,8254
	54	67	73	90	103	104	120	129	141
	3,6833	3,6028	3,1651	3,1513	2,8773	2,5971	2,6620	2,8544	3,1217
	0,0218	0,0192	0,0190	0,0167	0,0151	0,0152	0,0136	0,0120	0,0106
	219,12	223,85	227,99	231,87	233,79	234,11	234,79	231,74	229,24
	219,00	213,50	208,00	202,50	197,00	191,50	186,00	180,50	176,03
	309,80	309,34	308,62	307,85	305,73	302,46	299,54	293,74	289,03
	0,7973	0,7674	0,7387	0,7116	0,6840	0,6563	0,6315	0,6035	0,5803
	402,48	419,35	436,37	453,48	470,15	486,39	502,06	516,73	530,05
	0,7697	0,7377	0,7072	0,6789	0,6503	0,6218	0,5966	0,5685	0,5453
	44,985	43,645	42,375	41,131	40,118	39,283	38,386	37,915	37,520
	5,04	6,23	7,67	9,41	11,33	13,46	15,80	18,01	20,23
	0,9718	0,9745	0,9780	0,9729	0,9728	0,9727	0,9639	0,9666	0,8635
	0,1256	0,1099	0,0965	0,0850	0,0762	0,0690	0,0632	0,0592	0,0559
	0,7521	0,7874	0,8163	0,8402	0,8582	0,8726	0,8840	0,8918	0,8981
	0,456	0,478	0,495	0,510	0,521	0,529	0,536	0,541	0,545
	0,0752	0,0645	0,0557	0,0485	0,0430	0,0386	0,0352	0,0328	0,0309
	250,90	246,74	242,45	237,97	235,22	231,77	227,95	225,99	224,48
	60,80	59,92	59,08	58,32	56,88	55,71	54,68	53,01	51,65
	15,45	15,91	16,33	16,80	16,37	16,03	15,89	14,67	13,86
	60,24	59,41	58,66	57,24	56,09	55,08	53,42	51,92	90,00
	15,25	15,77	16,28	16,11	15,98	15,80	15,04	14,00	52,48
	0,19	0,19	0,19	0,18	0,18	0,17	0,17	0,16	0,34
	0,7930	0,8347	0,8764	0,8946	0,9101	0,9207	0,9103	0,8777	1,5471
	0,9098	0,9771	1,0475	1,0792	1,1068	1,1258	1,1070	1,0497	2,6155
	1,7832	1,4820	1,3032	1,2010	1,0846	1,1210	1,3085	1,4574	0,4278
	36	38	42	47	50	58	74	84	65
	0,0422	0,0435	0,0428	0,0404	0,0397	0,0345	0,0269	0,0225	0,0722

3. Расчет параметров потока по радиусу ступени компрессора

Согласно рекомендациям ([2], с. 194) принимаем для первой ступени профилирование по закону постоянной по радиусу циркуляции (. Расчет проводится в 3 - х сечениях: корневом, среднем и концевом.

Расчет проводим только для первой ступени.

За основу расчета принимаются величины, полученные при расчете ступени по среднему диаметру, предполагая, что течение воздуха в пределах ступени происходит по цилиндрическим поверхностям тока.

Расчетные сечения в корневой и концевой частях выбираем на расстоянии (2…4) мм соответственно от втулки и наружного радиуса лопатки на выходе из решетки. Радиус совпадает со средним радиусом ступени.

1) Определение расчетных сечений

Корневое сечение

Среднее сечение

Периферийное сечение



2) Определение осевых составляющих абсолютной скорости потока воздуха на входе и выходе из рабочего колеса по радиусу

Так как выбран закон профилирования , то

3) Определение окружных составляющих абсолютной скорости потока воздуха на входе и выходе из рабочего колеса

Окружная составляющая абсолютной скорости для закона определяется по следующей формулам

В силу того что дальнейший расчет всех сечений аналогичен, численные значения приведены только для корневого сечения. Результаты расчета остальных сечений приведены в таблице 3.1.

4) Абсолютная скорость воздуха на входе в колесо

5) Абсолютная скорость воздуха на выходе из колеса

6) Приведенная скорость потока на входе в колесо

7) Приведенная скорость потока на выходе из колеса

8) Скорость звука на входе в колесо

9) Скорость звука на выходе из колеса



10) Окружная скорость колеса на входе в решётку на расчётном радиусе

11) Окружная скорость колеса на выходе из решётки на расчётном радиусе

12) Угол входа потока в решётку рабочих лопаток в относительном движении

13) Угол выхода потока из решётки рабочих лопаток в относительном движении

14) Угол отклонения потока в решётке рабочего колеса



15) Относительная скорость потока на входе в рабочие лопатки

16) Относительная скорость потока на выходе из решёток рабочих лопаток

17) Угол потока на входе в рабочее колесо в абсолютном движении

18) Угол потока на выходе из рабочего колеса в абсолютном движении

19) Число Маха по относительной скорости воздуха на входе в рабочее колесо

20) Число Маха по абсолютной скорости на выходе из рабочего колеса

21) Степень реактивности

22) Коэффициент расхода

23) Относительная закрутка потока на входе в рабочее колесо

24) Определим безразмерные величины

=

=

25) Шаг решетки

26) Хорда

27) Угол атаки

28) Входной геометрический угол профиля лопатки

29) Коэффициент, зависящий от геометрии профиля

30) Угол кривизны (изгиба) профиля

31) Угол отставания потока на выходе из решётки

32) Выходной геометрический угол профиля лопатки

33) Угол изгиба входной кромки

34) Угол изгиба выходной кромки

35) Угол выноса (установки) профиля

36) Длина средней линии профиля (межлопаточного канала)



37) Угол раскрытия эквивалентного плоского диффузора

Результаты расчета остальных сечений приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Расчет параметров потока по радиусу ступени

компрессора

Параметр	Корневое сечение	Среднее сечение	Концевое сечение
	0,76	0,87	0,99
	221,75	221,75	221,75
	219,00	219,00	219,00
	145,98	128,17	112,35
	249,57	219,12	192,07
	265,49	256,13	248,59
	332,04	309,80	291,29
	0,7064	0,6815	0,6614
	0,8834	0,8243	0,7750
	471,20	472,68	473,83
	458,99	463,41	466,82
	307,78	350,55	399,92
	307,78	350,55	399,92
	53,89	44,92	37,64
	75,12	59,03	46,50
	21,23	14,11	8,86
	274,50	314,05	363,15
	226,61	255,42	301,94
	56,64	59,97	63,13
	41,27	44,99	48,75
	0,58	0,66	0,77
	0,72	0,67	0,62
	0,36	0,50	0,62
	0,72	0,63	0,55
	0,47	0,37	0,28
	0,34	0,26	0,20
	0,50	0,80	1,12
	0,47	0,41	0,36
	0,61	0,59	0,60
J	0,77	0,70	0,60
	0,73	0,66	0,57
	1,36	1,51	1,75
	0,027	0,031	0,035
	0,020	0,020	0,020
	-4	-4	-4
	49,89	40,92	33,64
	0,22	0,25	0,27
	33,73	26,06	20,15
	8,50	7,95	7,29
	83,62	66,98	53,78
	20,24	15,64	12,09
	13,49	10,43	8,06
	70,13	56,56	45,72
	0,020	0,020	0,020
	12,189	12,987	11,448

4. Детальный расчет турбины одновального газогенератора ТРДД

4.1 Эскиз проточной части турбины

В результате выполненных предварительных расчетов были получены геометрические размеры турбины за рабочими лопатками последней ступени и на входе в сопловой аппарат первой ступени. При выбранном числе ступеней эти размеры являются базовыми для эскиза проточной части.

На основе статистических данных выбираем дополнительные геометрические соотношения.

Ширина охлаждаемых рабочих решеток

где, принимаем

Ширина лопаток сопловых аппаратов

Длина проточной части турбины

+2

=0,033+0,048+20,033=0,155 м (4.3)

4.2 Поступенчатый расчет турбины по среднему диаметру

Дальнейший детальный расчет турбины будет проводится без учета особенностей, связанных с охлаждением. Исключение составит только учет влияния охлаждения на скоростные коэффициенты сопловых и рабочих лопаток, некоторые геометрические соотношения и КПД турбины.

Последовательность расчета охлаждаемой ступени турбины приводится ниже.

1) Расход газа на входе в турбину (из предварительного расчета)

2) Средний диаметр на входе в турбину определяется по эскизу меридионального сечения проточной части турбины

3) Высота лопаток на выходе из соплового аппарата определяется по рисунку меридионального сечения проточной части турбины

4) Окружная скорость на среднем диаметре на входе в ступень

5) Давление адиабатно-заторможенного потока на входе в турбину (предварительный расчет)

6) Температура торможения газа на входе в турбину (см. исходные данные)

7) Адиабатный тепловой перепад

8) Условная скорость при адиабатном расширении газа, соответствующая адиабатному тепловому перепаду ступени

9) Приведенная скорость

10) Статическое давление за первой ступенью

11) Степень реактивности

В первых высокотемпературных ступенях, учитывая их относительно небольшие высоты лопаток, желательно принять малые степени реактивности Принимаем

12) Адиабатная работа расширения в соплах

13) Адиабатная работа расширения в рабочем колесе

14) Скоростной коэффициент соплового аппарата выбирается с учетом рекомендаций ([1], стр. 47)

15) Теоретическая скорость на выходе из соплового аппарата

16) Действительная скорость на выходе из соплового аппарата

17) Температура газа за сопловым аппаратом

18) Приведенная теоретическая скорость на выходе из сопла

19) Статическое давление за сопловым аппаратом

20) Плотность газа за сопловым аппаратом



21) Угол выхода из сопла

Проверка реактивности в корневом сечении ступени:

22) Скорость потока газа на входе в рабочее колесо первой ступени в относительном движении

23) Угол входа потока на рабочую решетку в относительном движении



24) Скоростной коэффициент рабочей решетки зависит от суммы углов на входе и выходе из решетки и выбирается в соответствии с рекомендациями ([1], с. 47)

25) Скорость газа на выходе из рабочей решетки в относительном движении

26) Температура торможения потока в относительном движении на входе в решетку рабочего колеса турбины

27) Приведенная относительная скорость на выходе из ступени

28) Полное давление в относительном движении на выходе из турбины

29) Угол выхода потока из рабочей решетки в относительном движении

30) Абсолютная скорость потока за рабочим колесом первой ступени

Угол абсолютной скорости потока за рабочим колесом

31) Приведенная скорость на выходе из первой ступени



В предварительном расчёте были выбраны угол и приведенная скорость на выходе из турбины По результатам детального расчёта получено и Такое расхождение параметров можно принять.

4.3 Определение шага и числа лопаток в рабочих решетках турбины

Угол поворота потока в рабочей решётке (в радианах):

Относительный оптимальный шаг решётки при нулевой толщине выходной кромки:

Поправочный коэффициент , учитывающий влияние режима работы ступени:

Поправочный коэффициент, учитывающий толщину выходной кромки:

Хорда решётки

где , выбираем



Число лопаток в решётке рабочего колеса:

4.4 Определение шага и числа лопаток в сопловых решетках турбины

Угол поворота потока в рабочей решётке (в радианах):

Относительный оптимальный шаг решётки при нулевой толщине выходной кромки

Поправочный коэффициент , учитывающий влияние режима работы ступени:



Поправочный коэффициент, учитывающий толщину выходной кромки:

Хорда решётки:

где выбираем

Число лопаток в решётке рабочего колеса:

5. Расчет параметров потока по радиусу ступени турбины

Согласно рекомендациям ([1], стр. 103) принимаем для первой ступени профилирование по закону постоянной по радиусу циркуляции (. Расчет проводится в 3-х сечениях: корневом, среднем и концевом.

За основу расчета принимаются величины, полученные при расчете ступени по среднему диаметру, предполагая, что течение воздуха в пределах ступени происходит по цилиндрическим поверхностям тока.

Радиус переходной галтели (закругления) для корневого и концевого сечения лопаток:

Расчетные сечения в корневых и периферийных частях

Радиус турбины

Радиус среднего сечения первой ступени

Относительные радиусы расчетных сечений

В силу того что дальнейший расчет всех сечений аналогичен, численные значения приведены только для корневого сечения. Результаты расчета остальных сечений приведены в таблице 5.1.

Порядок расчета следующий.

32) Осевая составляющая абсолютной скорости потока газа на входе в рабочее колесо

33) Осевая составляющая абсолютной скорости газа на выходе из рабочего колеса

34) Окружная составляющая абсолютной скорости на входе в рабочее колесо ступени



35) Окружные составляющие абсолютной скорости на выходе из рабочего колеса ступени

36) Абсолютная скорость газа на входе в колесо

37) Абсолютная скорость газа на выходе из колеса

38) Приведенная скорость на входе в колесо

39) Приведенная скорость потока на выходе из колес



40) Окружная скорость колеса на входе

41) Окружная скорость колеса на выходе

42) Угол входа потока в решетку рабочих лопаток в относительном движении

43) Угол входа потока в решетку рабочих лопаток в относительном движении

44) Угол поворота потока в решетке рабочего колеса

45) Относительная скорость потока на входе в рабочую решетку

46) Относительная скорость потока на выходе из рабочей решетки

47) Угол потока на входе в рабочую решетку в абсолютном движении

48) Угол потока на выходе из рабочей решетки в абсолютном движении

49) Температура торможения в относительном движении

50) Приведенная скорость в относительном движении на входе в колесо



51) Приведенная скорость в относительном движении на выходе из колеса

52) Статическое давление на входе в колесо

53) Статическое давление на выходе из колеса

54) Степень реактивности



Результаты расчета остальных сечений приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1 - Результаты расчета параметров потока по радиусу

ступени турбины

Параметр	Сечения
	Корневое сечение	Среднее сечение	Концевое сечение
	217,16	217,16	217,16
	304,08	304,08	304,08
	774,12	724,72	679,60
	107,84	100,96	94,68
	804,00	756,56	713,45
	322,64	320,40	318,48
	1,167	1,098	1,035
	0,539	0,535	0,532
	500,71	534,84	570,35
	500,71	534,84	570,35
	38,46	48,83	63,29
	26,55	25,56	24,57
	114,99	105,61	92,13
	349,16	288,47	243,10
	680,29	704,77	731,24
	15,67	16,68	17,72
	70,47	71,63	72,71
	1213,08	1228,23	1245,06
	0,55	0,45	0,38
	1,07	1,11	1,14
	658765,92	741819,61	818946,60
	356952,50	359732,57	361701,78
	0,011	0,008	0,007

6. Профилирование охлаждаемых лопаток осевых газовых турбин

Определение основных геометрических параметров профилей

Для профилирования лопаток турбины необходимо определить основные геометрические параметры профилей решетки. Расчет по определению этих параметров аналогичен расчету приведенному в пункте 4.3. Проведя расчет согласно этому пункту по формулам (4.27) - (4.38), результаты занесем в таблицу 6.1

Таблица 6.1 - результаты определения основных геометрических

параметров профилей

Параметр	Размерность	Контрольные сечения
		Корневое	Среднее	Концевое
	град	45,4594	48,8343	56,2938
	град	28,0504	25,5603	23,5722
S	м	0,0350	0,0342	0,0334
	град	67,8528	65,4435	59,6620
b	м	0,0378	0,0376	0,0387
t	м	0,0237	0,0257	0,0275
R2	м	0,00164	0,00154	0,00149
R1	м	0,00196	0,00169	0,00157
	град	8,0000	8,0000	8,0000
	град	15,0000	15,0000	15,0000
	град	7,0000	8,0000	9,0000
	град	31,0504	29,5603	28,5722
max	-	0,3804	0,3540	0,3127
Сmax	м	0,01439	0,01331	0,01209
аг	град	0,0106	0,0111	0,0114

Выводы

Проведен термогазодинамический расчет компрессора и турбины газогенератора двигателя АЛ-31СТН. Спрофилированы рабочие лопатки первой ступени по высоте в трех сечениях компрессора и турбины, а также построены треугольники скоростей для рабочих лопаток турбины и компрессора по среднему диаметру. Произведено построение проточной части турбины и компрессора. Результат построения профилей является удовлетворительными.

Список литературы

1. Емин О.Н., Карасев В.Н., Ржавин Ю.А. Выбор параметров и газодинамический расчет осевых компрессоров и турбин авиационных ГТД: Учебное пособие. ? М.: Дипак, 2003. ? 156 с.

2. Холщевников К.В. Теория и расчет авиационных лопаточных машин: Учебное пособие. ? М.: Машиностроение, 1970. ? 610 с.

3. Ржавин Ю.А. Осевые и центробежные компрессоры двигателей летательных аппаратов. ? М.: Издательство МАИ, 1995. ? 342 с.

Размещено на Allbest.ru