Проектирование технологического процесса изготовления детали

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Исходная информация

2.1.1 Служебное назначение детали

Корпус с распределителем предназначен для передачи или ограничения потока газовой или жидкой среды.

2.1.2 Конструкторско-технологическая характеристика

Корпус относится к деталям простой формы с сочетанием наружных и внутренних цилиндрических поверхностей.

К числу основных поверхностей корпуса относится базовая цилиндрическая поверхность ?75h5, выполненная по 5 квалитету точности. Шероховатость базовой поверхности детали равна 0,4 мкм, шероховатость остальных поверхности детали 12,5 мкм.

Корпус изготавливается из чугуна марки СЧ.18 ГОСТ 1412-70. Физико-механические свойства приведены в таблице 2.1.2 Химический состав не регламентируется, основными компонентами чугуна является углерод и кремнии (от 1,2- 3,5 %), содержащий также постоянные примеси Mn, P, S.

Таблица 2.1.2

2.2 Технологичность конструкции

2.3.1 На основе кодирования основных признаков

Плотность чугуна r=7200 кг/м3, находим массу детали с помощью программы моделирования твердотельных моделей - Autodesk Inventor Professional 2010. m=1 кг.

Годовая программа выпуска - до 12000 штук (среднесерийное производство); материал - СЧ.18 ГОСТ 1412-70; масса детали - 1 кг. Основные признаки детали - состоит из цилиндрических форм, с наличием сочетания цилиндрических отверстий и других криволинейных форм наружной и внутренней поверхности.

Решение.

1. Определение четырех основных показателей детали:

По таблице 1 для данной марки чугуна СЧ.18 ГОСТ 1412-70 определяем код материала - 2;

По таблице 3 для заготовки - отливка при программе выпуска 12000 шт. и массе m= 1 кг код серийности производства - 2;

Код конструктивной формы определяем по таблице 2 - 10;

Код массы заготовки в соответствии с таблицей 4 - 2.

Выбираем возможные виды и способы получения заготовок для заданной детали, учитывая определенные ранее коды четырех основных показателей детали: код материала - 2, код серийности - 2, код конструктивной формы - 10, код массы -2

По таблице 7 «Вид заготовки» выписываем рекомендуемые коды видов: 2-2-10-2. В соответствии с данными таблицы 6 к числу возможных видов относятся:

1-литье в песчано-глинистые формы;

3-литье под давлением;

6-литье по выплавляемым моделям.

2.3.2 На основе анализа системы признаков (критериев)

Деталь - корпус.

Материал: СЧ.18 ГОСТ 1412-70.

Тип производства: среднесерийное.

Выбор на основе системы признаков приведен в таблице 2.3.2

Таблица 2.3.2

Обозначения: О - отливка; ОД - полученная обработкой давлением; П - прокат; СК - сварная или комбинированная; ПМ - полученная методами порошковой металлургии; ( ) - исключая; * - любая (равноприоритетность видов).

Вывод: поскольку материалом заготовки является серый чугун, он обладает хорошей жидкотекучестью, то основным видом заготовки является отливка.

2.4 Выбор технологических баз

Базирование (ГОСТ 21495-76) для данной заготовки представлено в таблице 2.4

2.5 Составление технологического маршрута обработки

2.5.1 Разработка маршрутов изготовления основных поверхностей

Составляем маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности Ra=0,4; T75=0,013.

Таблица 2.5.1

Маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности детали

2.5.2 Разработка маршрутной технологии

Этапы механической обработки детали:

Обработка базовых поверхностей;

Черновая обработка основной поверхности;

Черновая обработка вспомогательных поверхностей;

Нарезание резьбы;

Термическая обработка;

Чистовая обработка основной поверхности.

Таблица 2.5.2

Маршруты обработки поверхностей

005- Сверлильно-фрезерно расточная

010- Сверлильно-фрезерно расточная (Нарезание резьбы)

025-Термическая

Операция 005 Сверлильно-фрезерно расточная

Оборудование Сверлино-фрезерно расточной с ЧПУ мод.МС12-250

Операция 010 Сверлильно-фрезерно расточная (Нарезание резьбы)

Оборудование Сверлино-фрезерно расточной с ЧПУ мод.МС12-250

Установ А

Позиции I,II

Установ Б

Позиции I,II

Операция 015 Моечная

Оборудование Моечная машина

Операция 020 Контрольная

Операция 025 Термическая

Операция 030 Гальваническая

3. Проектирование технологичных операции

деталь заготовка технологическая операцияс

3.1 Структура операции

Операция 005 Сверлильно-фрезерно расточная

Кол-во одновременно обр. заготовок -1

Кол-во инструментов, необх. для обработки-4

Последовательность формируемых пов-тей - последовательное

Кол-во установов - 1

Кол-во позиции - 1

Кол-во переходов - 4

Режимы обработки

Таблица 3.2.1

Режимы обработки

3.3 Эскиз наладки операции

Содержание переходов:

Список использованных источников:

1. Аверченков В.И. Сборник задач и упражнений: Учебное пособие. Изд-во М.: ИНФРА, 2005.-288с.

2. Васильев А.С., Кондаков А.И. Выбор заготовок в машиностроении: Учебное пособие. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002.-80с.

3. Ткачев А.Г., Шубин И.Н. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин: Учебное пособие. Изд-во ТГТУ, 2004. - 112с.

Размещено на Allbest.ru