Расчет турбодетандера
Термогазодинамический расчет турбодетандера: параметры газа на входе в направляющий аппарат, площадь проходного сечения, угол потока, диаметр колеса, потери энергии, гидравлический КПД. Основные характеристики турбодетандера. Конструктивный расчет.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.05.2011 |
Размер файла | 211,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
1. Расчет машин
1.1 Термогазодинамический расчет турбодетандера
1.1.1 Данные технического задания
Рабочее вещество воздух;
Давление газа на входе в турбодетандер ;
Давление на выходе из турбодетандера ;
Массовый расход газа ;
Объемный расход газа ;
Температура газа на входе в турбодетандер ;
Температура газа на выходе из турбодетандера ;
1.1.2 Принятые для расчета данные
Выбираем канальный направляющий аппарат с нерегулируемыми лопатками; рабочее колесо одностороннее, полуоткрытое, радиально-осевое, изготовленное электроэрозионным способом.
Угол наклона средней линии канала для канального направляющего аппарата лежит в пределах. Выбираем ;
Угол наклона лопатки на входе в рабочее колесо . Выбираем ;
Угол наклона лопатки на выходе из рабочего колеса ;
Коэффициент радиальности (приведений диаметр) для полуоткрытых колес . Выбираем ;
Втулочное отношение (отношение диаметров втулки и воронки) лежит в диапазоне . Выбираем ;
Конфузорность потока - отношение скорости на входе в направляющий аппарат к скорости на входе в подводящее устройство (зависит от условий работы и конструкции входного устройства) ;
При параметры газа, соответствующие входу в направляющий аппарат и направляющее устройство, принимаются одинаковыми, т.е. , .
1.1.3 Термогазодинамический расчет
Параметры газа на входе в направляющий аппарат определяем по значениям и [9].
Энтальпия ;
Энтропия ;
По значениям и определяется энтальпия газа при изоэнтропном расширении в турбодетандере [9]:
;
Изоэнтропный перепад энтальпий в турбодетандере:
, (5.1)
;
Условная скорость изоэнтропного истечения, соответствующая изоэнтропному перепаду энтальпий в турбодетандере:
, (5.2)
;
Окружная скорость на входе в рабочее колесо:
, (5.3)
где - безразмерная окружная скорость. Задаемся - для турбодетандеров высокого давления;
;
Абсолютная скорость истечения газа из направляющего аппарата:
, (5.4)
;
Энтальпия газа на выходе из направляющего аппарата:
, (5.5)
;
Энтальпия газа при изоэнтропном расширении в направляющем аппарате:
, (5.6)
(5.7)
скоростной коэффициент направляющего аппарата, .
,
Давление газа на выходе из направляющего аппарата определяется по значениям и . Остальные параметры газа на выходе () определяются по значениям и :
,
,
,
;
Скорость звука:
, (5.8)
где
(5.9)
коэффициент адиабаты, для воздуха ,
;
Число Маха по абсолютной скорости при выходе из направляющего аппарата:
, (5.10)
;
При режим истечения из канала является сверхзвуковым, поэтому необходимо определить следующие параметры в узком сечении канала при течении с трением.
Показатель политропы расширения:
, (5.11)
;
Давление:
, (5.12)
;
Энтальпия при изоэнтропном расширении (определяется по значениям и ): ;
Энтальпия при истечении с трением:
, (5.13)
;
Плотность и температура (определяются по значениям и )
,
;
Абсолютная скорость:
, (5.14)
;
Площадь проходного сечения направляющего аппарата:
, (5.15)
;
Угол потока при выходе из направляющего аппарата при сверхкритическом режиме:
, (5.16)
;
Наружный диаметр колеса:
, (5.17)
- относительная ширина рабочего колеса на входе,
;
- коэффициент стеснения на входе в рабочее колесо, учитывающий уменьшение проходного сечения из-за наличия лопаток при входе в колесо,
;
;
Ширина рабочего колеса на входе:
, (5.18)
;
Окружная скорость на выходе из рабочего колес:
, (5.19)
;
Скорость потока при входе в рабочее колесо в относительном движении:
, (5.20)
;
Энтальпия потока на выходе из рабочего колеса при изоэнтропном расширении, определяется по значениям и :
;
Степень реактивности:
, (5.21)
;
Скорость потока при выходе из рабочего колеса в относительном движении:
, (5.22)
где - коэффициент относительной скорости рабочего колеса, учитывающий отклонение действительного процесса от идеального, ,
;
Скорость потока при выходе из рабочего колеса в абсолютном движении:
, (5.23)
;
Угол выхода потока из рабочего колеса в абсолютном движении:
, (5.24)
Потери холода в направляющем аппарате:
абсолютное значение:
, (5.25)
;
относительное значение:
, (5.26)
;
Потери энергии при движении потока в каналах рабочего колеса:
абсолютное значение:
, (5.27)
;
относительное значение:
, (5.28)
;
Потери энергии с выходной скоростью потока:
абсолютное значение:
, (5.29)
;
относительное значение:
, (5.30)
;
Гидравлический КПД:
, (5.31)
;
Параметры потока на выходе из рабочего колеса:
энтальпия:
, (5.32)
;
плотность и температура (определяется по значениям и ):
,
;
Скорость звука при параметрах потока на выходе из рабочего колеса:
, (5.33)
;
Число Маха по относительной скорости потока при выходе из рабочего колеса:
, (5.34)
Если , то необходимо увеличить значение приведенного диаметра и повторить расчет с вычислением окружной скорости .
;
;
1.1.4 Основные характеристики турбодетандера
Частота вращения ротора:
, (5.35)
;
Мощность дискового трения (трение вращающихся дисков колес об окружающий газ):
, (5.36)
где - экспериментальный коэффициент, учитывающий потери от дискового трения, лежит в пределах .
при ; (5.37)
при (5.38)
где - поправочный коэффициент, учитывающий форму и тип рабочего колеса. Для полуоткрытых колес . Выбираем .
- критерий Рейнольдса при параметрах входа потока в колесо:
, (5.39)
где - коэффициент динамической вязкости,
; (5.40)
,
так как >, то:
, (5.41)
;
Потери холода от дискового трения:
абсолютное значение:
, (5.42)
;
относительное значение:
, (5.43)
;
Потери холода от перетечки газа через зазор между корпусом и открытой стороной рабочего колеса.
Коэффициент перетечек через зазор:
, (5.44)
термогазодинамический расчет турбодетандер конструктивный
где - поправочный коэффициент при расчете перетечек через зазор между полуоткрытым колесом и корпусом, лежит в диапазоне .
;
- относительный минимальный зазор, определяется по следующей формуле:
, (5.45)
;
;
Относительная потеря холода из-за внутренних утечек:
, (5.46)
;
Изоэнтропный КПД:
, (5.47)
;
Действительный перепад энтальпий в турбодетандере:
, (5.48)
;
Холодопроизводительность турбодетандера:
, (5.49)
где - коэффициент учитывающий внешние утечки газа,
;
Мощность (эффективная) на валу турбодетандера:
, (5.50)
где - коэффициент, учитывающий потери в подшипниках (механический КПД),
,
;
Энтальпия потока на выходе из турбодетандера:
, (5.51)
;
Температура газа на выходе из турбодетандера определяется по значениям и :
;
1.2 Конструктивный расчет турбодетандера
1.2.1 Расчет геометрических размеров рабочего колеса
Площадь выхода из колеса:
, (5.52)
где - коэффициент стеснения сечения лопатками на выходе из рабочего колеса,
,
;
Диаметр воронки:
, (5.53)
;
Диаметр втулки:
(5.54)
;
Средний диаметр рабочего колеса в выходном сечении:
, (5.55)
;
Число лопаток на входе в рабочее колесо (по условиям балансировки желательно округлить до четного целого числа):
, (5.56)
где - коэффициент, используемый при расчете числа лопаток рабочего колеса,
,
, принимаем .
Число лопаток на выходе из рабочего колеса:
, (5.57)
где - отношение числа лопаток на входе в рабочее колесо и на выходе,
,
.
Толщина лопатки на входе в рабочее колесо:
, (5.58)
где - относительная толщина лопатки на входе в рабочее колесо:
,
;
Толщина лопатки на выходе:
, (5.59)
где - относительна толщина лопатки на выходе из рабочего колеса,
, (5.60)
,
;
Коэффициент стеснения сечения лопатками на входе в рабочее колесо:
, (5.61)
;
Коэффициент стеснения сечения лопатками на выходе из рабочего колеса:
, (5.62)
;
Общая ширина рабочего колеса в осевом направлении:
, (5.63)
;
1.2.2 Расчет геометрических характеристик направляющего аппарата
Диаметр направляющего аппарата (внутренний):
, (5.64)
;
Число каналов для канального направляющего аппарата рекомендуется выбрать исходя из следующих условий:
при ;
при ;
при ;
при ;
где - геометрический угол кромок,
, (5.65)
где - высота канала,
;
Ширина направляющего аппарата (размер вдоль оси машины):
, (5.66)
;
Высота канала (горло, минимальное расстояние между профилями):
, (5.67)
;
Угловой шаг расположения каналов:
, (5.68)
;
Коэффициент, характеризующий отношение ширины канала к его высоте:
, (5.69)
;
Коэффициент стеснения шага кромкой:
Центральный угол, соответствующий выходной кромке канала (кромочный угол):
, (5.70)
;
Толщина кромки:
, (5.71)
, (5.72)
,
;
Прямолинейный участок канала:
, (5.73)
;
Рекомендуемое соотношение радиуса кривизны передней стенки и горловины сопла:
;
Угол выбирается следующим образом:
при ;
Соотношение проходных сечений канала:
, (5.74)
;
1.3 Основные характеристики турбодетандера
В результате проведенного термогазодинамического и конструктивного расчета, мы спроектировали турбодетандер со следующими характеристиками:
Изоэнтропный КПД ;
Холодопроизводительность ;
Эффективная мощность на валу ;
Действительный теплоперепад ;
Число лопаток рабочего колеса на входе ;
Число лопаток рабочего колеса на выходе ;
Число каналов направляющего аппарата ;
Диаметр рабочего колеса (наружный) ;
Температура газа на выходе из детандера .
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Готовность компрессора к пуску и контроль параметров с помощью Electronikon. Запуск блока воздухоочистки и его "инициализация". Фазы проведения экстренной регенерации. Основные характеристики турбодетандера. Особенности производства газообразного азота.
презентация [219,0 K], добавлен 28.10.2013Назначение, технические данные, конструкция и принцип работы насоса НЦВ 40/40. Гидравлический расчет проточной части. Профилирование меридионального сечения рабочего колеса. Расчет спиральной камеры круглого сечения. Расчет на прочность вала насоса.
курсовая работа [917,5 K], добавлен 14.04.2015Температура газа перед турбиной и степень повышения давления в компрессоре. Температура газа на выходе из форсажной камеры. Степень расширения газа в реактивном сопле, потери в элементах проточной части. Термогазодинамический расчет параметров двигателя.
курсовая работа [567,6 K], добавлен 07.02.2012Материальный расчет абсорбера, плотность и массовый расход газовой смеси на входе в аппарат, расход распределяемого компонента и инертного вещества. Определение диаметра, высоты абсобера, характеристика стандартной тарелки. Гидравлический расчет колонны.
курсовая работа [105,2 K], добавлен 06.05.2010Коэффициенты потери энергии. Расчет потока газа в заданных сечениях эжектора на критическом и двух произвольных дозвуковых режимах. Определение газодинамических параметров. Определение расхода газа и размеров сечений сопла и камер, статических давлений.
курсовая работа [251,7 K], добавлен 14.06.2011Характеристики газообразного топлива. Расчет городской системы газоснабжения. Определение количества жителей газоснабжаемого района и расчетных расходов газа. Гидравлический расчет газораспределительных сетей. Гидравлический расчет сети среднего давления.
курсовая работа [87,3 K], добавлен 28.05.2016Расчет нормальной и критической глубины канала. Определение и построение кривой свободной поверхности. Гидравлический расчет допустимых скоростей потока. Расчет входной части и водослива на перепаде канала. Проектирование и построение водобойного колодца.
курсовая работа [254,2 K], добавлен 26.10.2011Предварительный расчет центробежного насоса. Размеры рабочего колеса и относительная скорость на входе и выходе. Расчет спирального направляющего аппарата и диффузора спиральной камеры. Критический кавитационный запас энергии и коэффициент быстроходности.
контрольная работа [6,1 M], добавлен 20.11.2009Гидравлический расчет газопровода высокого давления. Расчет истечения природного газа высокого давления через сопло Лаваля, воздуха (газа низкого давления) через щелевое сопло. Дымовой тракт и тяговое средство. Размер дымовой трубы, выбор дымососа.
курсовая работа [657,8 K], добавлен 26.10.2011Изучение режима работы компрессорной станции. Гидравлический расчет вертикального масляного пылеуловителя. Определение технического состояния центробежного нагнетателя и общего расхода топливного газа. Основные параметры оборудования компрессорного цеха.
курсовая работа [289,3 K], добавлен 25.03.2015