Классификация, маркировка и назначение машиностроительных конструкционных материалов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Тюменский государственный нефтегазовый университет"

Ямальский нефтегазовый институт (филиал)

Методические указания

к лабораторной работе

по дисциплине «Технология конструкционных материалов»

Классификация, маркировка и назначение машиностроительных конструкционных материалов

Составитель: асс. О.В. Валеева

Отв.редактор: к.т.н., доцент Е.О. Антонова

г. Новый Уренгой 2005

Введение

Цель работы: изучение классификации конструкционных материалов, определение их марок и области применения.

На долговечность деталей, инструментов, машин, аппаратов и сооружений, применяемых в нефтегазовой, химической и автомобильной промышленности, влияет правильный выбор материала для их изготовления, а так же технологический процесс его обработки.

Разнообразные условия работы деталей, машин и оборудования вызывают необходимость искать критерии рационального выборы материалов, методы их упрочнения и т.п. В настоящее время для изготовления деталей машин и конструкций используются металлы и их сплавы, металлические и металлокерамические порошки, пластмассы, резина, стекло, керамика, древесные и другие неметаллические вещества.

Наиболее широкое распространение в качестве конструкционных материалов получили металлы и их сплавы, поэтому в настоящей работе рассмотрены только стали, чугуны и некоторые цветные металлы и сплавы.

1. Классификация и маркировка черных металлов и сплавов

Представителями черных металлов и сплавов являются сплавы железа и углерода: стали и чугуны. Сталями называют сплавы с содержанием углерода до 2,14 %, а чугунами называют сплавы с содержанием углерода от 2,14% до 6,67%. Кроме основных компонентов (железо и углерод) в состав сталей и чугунов входят примеси: марганец, кремний, сера и фосфор. А также сплавы могут содержать специально введенные элементы, которые служат для улучшения физико-химических и механических свойств. Такие элементы называют легирующими.

1.1 Классификация и маркировка сталей

Стали классифицируют по химическому составу, назначению, степени раскисления и качеству.

По химическому составу различают углеродистые (ГОСТ 380-71, ГОСТ 1050-75) и легированные (ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 14959-79) стали.

Углеродистые стали могут быть:

1) низкоуглеродистые, содержание углерода менее 0,25%;

2) среднеуглеродистые, содержание углерода 0,25-0,60%;

3) высокоуглеродистые, содержание углерода свыше 0,60%.

Легированные стали подразделяют на:

1) низколегированные, содержание легирующих элементов до 2,5%;

2) среднелегированные, в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов;

3) высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.

По назначению стали бывают:

конструкционные, (изготовление строительных и машиностроительных изделий);

инструментальные, (режущий, мерительный, штамповый и прочие инструменты).

с особыми физическими свойствами (с определенными магнитными характеристиками или малым коэффициентом линейного расширения: электротехническая сталь, суперинвар);

с особыми химическими свойствами, (нержавеющие, жаростойкие, жаропрочные, кислотостойкие стали).

По степени раскисления стали классифицируют на спокойные, кипящие и полуспокойные.

Раскисление - это процесс удаления из жидкого металла кислорода, проводимый для предотвращения хрупкого разрушения стали при горячей деформации.

Спокойные стали - это полностью раскисленные; такие стали обозначаются буквами “сп” в конце марки (иногда буквы опускаются).

Кипящие стали - слабо раскисленные; маркируются буквами "кп".

Полуспокойные стали, занимают промежуточное положение между двумя предыдущими; обозначаются буквами "пс".

По качеству стали подразделяют в зависимости от содержания вредных примесей: серы и фосфора. Бывают

1) стали обыкновенного качества, содержание до 0.06% серы и до 0,07% фосфора;

2) качественные - до 0,035% серы и фосфора, каждого отдельности;

3) высококачественные - до 0.025% серы и фосфора;

4) особовысококачественные, до 0,025% фосфора и до 0,015% серы.

Сталь обыкновенного качества подразделяется по поставкам на 3 группы:

1) сталь группы «А» поставляется потребителям по механическим свойствам (такая сталь может иметь повышенное содержание серы или фосфора);

2) сталь группы «Б»- по химическому составу;

3) сталь группы «В» - с гарантированными механическими свойствами и химическим составом.

Сталь каждой группы делится на категории, в зависимости от нормируемых показателей (предел прочности у_в, относительное удлинение д%, предел текучести у_т). Категории обозначаются арабскими цифрами.

Стали обыкновенного качества обозначают буквами "Ст" и условным номером марки (от 0 до 6) в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше содержание углерода и прочностные свойства стали, тем больше её номер. Буква "Г" после номера марки указывает на повышенное содержание марганца в стали. Перед маркой указывают группу стали, причем группа "А" в обозначении марки стали не ставится. Для указания категории стали в конце обозначения марки добавляют номер, соответствующий категории (первую категорию обычно не указывают).

Например:

БСт0 - углеродистая сталь обыкновенного качества, номер марки 0, группы «Б», первой категории (стали марок Ст0 и Бст0 по степени раскисления не разделяют);

Ст3кп2 - углеродистая сталь обыкновенного качества, кипящая, номер марки 3, второй категории, поставляется потребителям по механическим свойствам (группа «А»);

ВСт4Г - углеродистая сталь обыкновенного качества с повышенным содержанием марганца, спокойная, номер марки 4, первой категории с гарантированными механическими свойствами и химическим составом (группа «В»).

Качественные углеродистые стали маркируют следующим образом:

1) в начале марки указывают содержание углерода в сотых долях процента (цифра соответствует его средней концентрации) для сталей конструкционных:

10кп - сталь углеродистая качественная, кипящая, содержит 0,1% углерода;

80 - сталь углеродистая качественная, спокойная, содержит 0,8% углерода;

2) в десятых долях процента для инструментальных сталей, которые дополнительно снабжаются буквой "У",:

У7 - углеродистая инструментальная, качественная сталь, содержащая 0,7% углерода, спокойная (все инструментальные стали хорошо раскислены);

У10 - углеродистая инструментальная, качественная сталь, спокойная содержит 1,0% углерода;

В основу маркировки качественных легированных сталей положена буквенно-цифровая система (ГОСТ 4543-71).

Легирующие элементы, входящие в состав стали, обозначают русскими буквами:

А - азот	К - кобальт	Т - титан
Б - ниобий	М - молибден	Ф- ванадий
В - вольфрам	Н - никель	Х - хром
Г - марганец	П - фосфор	Ц - цирконий
Д - медь	Р - бор	Ч - редкоземельные металлы
Е - селен	С - кремний	Ю - алюминий

Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения; количество легирующего элемента указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Отсутствие цифры после индекса элемента указывает на то, что его содержание 0,8-1,5%, за исключением молибдена и ванадия (содержание которых в солях обычно до 0,2-0,3%), а также бора (в стали с буквой Р его должно быть не менее 0,0010%).

Например:

09Г2С - качественная низколегированная сталь, спокойная, содержит приблизительно 0,09% углерода, до 2,0% марганца и около 1,5% кремния;

18Х3Н4М4 - качественная высоколегированная сталь, спокойная содержит 0,18% углерода, 3,0% хрома, 4,0% никеля, 4,0% молибдена.

Высококачественные и особовысококачественные стали маркируют, так же как и качественные, но в конце марки высококачественной стали ставят букву «А», (эта буква в середине марочного обозначения указывает на наличие азота, специально введённого в сталь), а после марки особовысококачественной - через тире букву «Ш».

Например:

12ХНА - высококачественная углеродистая сталь, содержащая 0,12% углерода, хрома и никеля в среднем 0,8-1,5% каждого в отдельности;

У8А - высококачественная углеродистая инструментальная сталь, с содержанием углерода 0,8%;

30ХГС-Ш - особовысококачественная среднелегированная сталь, содержащая 0,30% углерода, хрома, марганца и кремния от 0,8 до 1,5% каждого в отдельности.

Специальные методы получения высоколегированных сталей обозначают соответствующими буквами, проставляемыми через тире в конце марки: ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав, СШ - обработка синтетическим шлаком и др.

Отдельные группы сталей со специальными свойствами обозначают несколько иначе.

Шарикоподшипниковые стали маркируют буквами "ШХ", после которых указывают содержание хрома в десятых долях процента:

ШХ6 - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 0,6% хрома;

ШХ15ГС - шарикоподшипниковая сталь, содержащая 1,5% хрома и от 0,8 до 1,5% марганца и кремния.

Быстрорежущие стали (сложнолегированные) обозначают буквой "Р", следующая за ней цифра указывает на процентное содержание в ней вольфрама:

Р18-быстрорежущая сталь, содержащая 18,0% вольфрама;

Р6М5К5-быстрорежущая сталь, содержащая 6,0% вольфрама 5,0% молибдена 5,0% кобальта.

Автоматные стали обозначают буквой "А" и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента:

А12 - автоматная сталь, содержащая 0,12% углерода (все автоматные стали имеют повышенное содержание серы и фосфора);

А40Г - автоматная сталь с 0,40% углерода и повышенным до 1,5% содержанием марганца.

Литейные стали имеют в конце маркировки букву «Л»:

30Л - литейная качественная среднеуглеродистая сталь, спокойная, содержащая 0,30% углерода.

1.2 Классификация и маркировка чугунов

В зависимости от состояния углерода в чугуне, различают: белые, серые, высокопрочные, ковкие чугуны и чугуны с вермикулярным графитом.

Белыми называют чугуны, в которых весь углерод находится в связанном состоянии в виде цементита (карбид железа).

В остальных видах чугунов (серые, высокопрочные, ковкие, с вермикулярным графитом) углерод в значительной степени или полностью находится в свободном состоянии в виде графита.

В серых чугунах - в пластинчатой или червеобразной форме; в высокопрочных - в шаровидной форме, в ковких - в хлопьевидной форме. Чугуны с вермикулярным графитом имеют две формы графита - шаровидную (до 40%) и вермикулярную (в виде мелких тонких прожилок).

Чугуны маркируют двумя буквами, обозначающих разновидность чугуна, и двумя цифрами, соответствующими минимальному значению временного сопротивления у_в при растяжении в МПа·10^-1. Серый чугун обозначают буквами "СЧ" (ГОСТ 1412-85), высокопрочный - "ВЧ" (ГОСТ 7293-85), ковкий - "КЧ" (ГОСТ 1215-85), чугун с вермикулярным графитом - ЧВГ (ГОСТ 28384 -89):

СЧ 10 - серый чугун с пределом прочности при растяжении 100 МПа;

ВЧ 70 - высокопрочный чугун с пределом прочности при растяжении 700 МПа;

КЧ 35 - ковкий чугун с пределом прочности при растяжении 350 МПа; ЧВГ 40 - чугун с вермикулярным графитом с пределом прочности при растяжении 400 МПа.

Различают еще чугуны с особыми свойствами:

1) антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585-85) - обозначаются первыми буквами АЧ и порядковым номером, например,

АЧС-1 - антифрикционный серый чугун с порядковым номером марки 1;

АЧВ-2 - антифрикционный высокопрочный чугун с порядковым номером марки 2;

АЧК-2 - антифрикционный ковкий чугун с порядковым номером марки 2;

2) жаростойкие чугуны (ГОСТ 7769 - 82) - обозначаются буквами ЖЧ, после которых идет буквенное обозначение легирующих элементов (Н - никель, Д - медь и др., аналогично обозначению легирующих элементов в стали) и цифры, указывающие концентрацию элементов в %%; например,

ЖЧХ-2,5 - жаростойкий чугун хромистый с содержанием хрома 2,5%;

ЖЧС-5,5 - жаростойкий чугун, легированный кремнием с содержанием 5,5%;

2. Классификация и маркировка цветных металлов и сплавов

2.1 Алюминий и алюминиевые сплавы

Алюминий - металл серебристо-белого цвета в изломе, легкий (имеет малую плотность 2,7 г/см³), обладает высокими тепло- и электропроводностью, стоек к коррозии, пластичен, хорошо обрабатывается методами пластического деформирования, хорошо сваривается всеми видами сварки, плохо поддается обработке резанием (малая прочность).

В зависимости от степени чистоты алюминий согласно ГОСТ 11069-74 бывает особой (А999), высокой (А995, А95) и технической чистоты (А85, А7Е, АО и др.).

Алюминий маркируют буквой «А» и цифрами, обозначающими доли процента свыше 99,0% алюминия. Буква "Е" обозначает повышенное содержание железа и пониженное кремния.

Примеры:

А999 - алюминий особой чистоты, в котором содержится не менее 99,999% алюминия;

А5 - алюминий технической чистоты, в котором 99,5% алюминия. Алюминиевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные. Те и другие могут быть не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой.

Деформируемые алюминиевые сплавы хорошо обрабатываются прокаткой, ковкой, штамповкой. Их марки приведены в ГОСТ 4784-74. К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым термообработкой, относятся сплавы системы алюминий-марганец (Al-Mn) и алюминий-магний (Al-Mg): AМц; АМг1; АМг4,5; АМг6. Аббревиатура включает в себя начальные буквы, входящих в состав сплава компонентов, и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в процентах.

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дуралюмины, ковочные сплавы), а также высокопрочные и жаропрочные сплавы сложного хим.состава. Дуралюмины маркируются буквой "Д" и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18, АК4, АК8.

Чистый деформируемый алюминий обозначается буквами "АД" и условным обозначением степени его чистоты: АДОч (не менее 99,98% Al), АДООО (не менее 99,80% Аl), АДО (99,5% Аl), АД1 (99,30% Al), АД (не менее 98,80% Аl).

Литейные алюминиевые сплавы (ГОСТ 2685-75) обладают хорошей жидкотекучестью, имеет сравнительно не большую усадку и предназначены в основном для фасонного литья. Эти сплавы маркируются буквами "АЛ" с последующим порядковым номером: АЛ2, АЛ9, АЛ13, АЛ22, АЛЗО.

Иногда маркируют по составу: АК7М2; АК21М2,5Н2,5; АК4МЦ6. В этом случае "М" обозначает медь. "К" - кремний, "Ц" - цинк, "Н" - никель; цифра - среднее % содержание элемента.

Из алюминиевых антифрикционных сплавов (ГОСТ 14113-78) изготовляют подшипники и вкладыши, как литьем, так и обработкой давлением. Такие сплавы маркируют буквой "А" и начальными буквами входящих в них элементов: А09-2, А06-1, АН-2,5, АСМТ. В первые два сплава входят в указанное количество олова и меди (первая цифра-олово, вторая-медь в %), в третий - 2,7-3,3% Ni и в четвертый - медь сурьма и теллур.

2.2 Медь и медные сплавы

Медь - металл красного, в изломе розового цвета, тяжелый (имеет плотность 8,94 г/см³), обладает высокими пластичностью и коррозийной стойкостью, малым удельным электросопротивлением и высокой теплопроводностью.

В зависимости от чистоты медь подразделяют на марки (ГОСТ 859-78): МВЧк (99,993% Cu+Ag), МОО (99,99% Cu+Ag), МО (99,95% Cu+Ag), Ml (99,9% Cu+Ag), М2 (99,7% Cu+Ag),

После обозначения марки указывают способ изготовления меди: к - катодная, б - бескислородная, р - раскисленная. Медь огневого рафинирования не обозначается: МООк - технически чистая катодная медь, содержащая не менее 99,99% меди и серебра. М3 - технически чистая медь огневого рафинирования, содержит не менее 99,5% меди и серебра.

Различают две основные группы медных сплавов:

бронзы - это сплавы меди с оловом (4-33% Sn, хотя бывают без оловянные бронзы), свинцом (до 30% Pb), алюминием (5-11% Al), кремнием (4-5% Si), сурьмой и фосфором (ГОСТ 493-79 , ГОСТ 613-79, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 18175-78);

латуни - сплавы меди с цинком (до 50% Zn) и небольшими добавками алюминия, кремния, свинца, никеля, марганца (ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80).

Медные сплавы, предназначенные для изготовления деталей методами литья, называют литейными, а сплавы, предназначенные для изготовления деталей пластическим деформированием - сплавами, обрабатываемыми давлением. Принята следующая маркировка медных сплавов. Сплавы обозначают буквами «Бр» (бронза) или «Л» (латунь), после чего следуют первые буквы названий основных элементов, образующих сплав, и цифры, указывающие количество элемента в процентах. Приняты следующие обозначения компонентов сплавов:

А - алюминий	Мц - марганец	Су - сурьма
Б - бериллий	Мш - мышьяк	Т - титан
Ж - железо	Н - никель	Ф - фосфор
К - кремний	О - олово	Х - хром
Кд - кадмий	С - свинец	Ц - цинк
Мг - магний	Ср - серебро

Примеры:

БрА9Мц2Л - бронза литейная, содержащая 9% алюминия, 2% марганца, остальное медь ("Л" в конце марки указывает, что сплав литейный) ;

ЛЦ30А - латунь, содержащая 30% цинка, ~l% алюминия, остальное медь;

Бр0Ф8,0-0,3 - бронза, наряду с медью содержащая 8% олова и 0,3% фосфора;

ЛАМш77-2-0,05 - латунь, содержащая 77% меди, 2% алюминия, 0,05% мышьяка, остальное цинк (в обозначении латуни, предназначенной для обработки давлением, первое число указывает на содержание меди).

В несложных по составу латунях указывают только содержание в сплаве меди:

Л96 - латунь, содержащая 96% меди и 4% цинка (томпак);

Л63 - латунь, содержащая 63% меди и 37% цинка.

2.3 Титан и его сплавы

Титан - металл серого цвета, тугоплавкий, с невысокой плотностью (4,505 г/см³). Удельная прочность титана выше, чем у многих легированных конструкционных сталей, поэтому при замене сталей титановыми сплавами можно при равной прочности уменьшить массу детали на 40%. Титан хорошо обрабатывается давлением, сваривается, из него можно изготовить сложные отливки, но обработка резанием затруднительна. Для получения сплавов с улучшенными свойствами его легируют алюминием, хромом, молибденом.

Титан и его сплавы (ГОСТ 19807-74) маркируют буквами "ВТ" и порядковым номером: ВТ1-00, ВТЗ-1, ВТ4, ВТ8, ВТ14.

Пять титановых сплавов обозначены иначе: ОТ4-0, ОТ4, ОТ4-1, ПТ-7М, ПТ-3В.

2.4 Магний и его сплавы

Магний - металл светло-серого цвета. Среди промышленных металлов магний обладает наименьшей плотностью (1,74 г/см³). Магний и его сплавы неустойчивы против коррозии, при повышении температуры магний интенсивно окисляется и даже самовоспламеняется. Он обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому как конструкционный материал чистый магний не используется. Для повышения химико-механических свойств в магниевые сплавы вводят алюминий, цинк, марганец и другие легирующие добавки.

Магниевые сплавы подразделяют на деформируемые (ГОСТ 14957-76) и литейные (ГОСТ 2856-79). Первые маркируются буквами "МА", вторые "МЛ". После букв указывается порядковый номер сплава в соответствующем ГОСТе.

Например:

МА1-деформируемый магниевый сплав № 1;

МЛ19-литейный магниевый сплав № 19.

сплав раскисление сталь неметаллический

3. Назначение конструкционных материалов

Рассмотренные конструкционные материалы используются во многих отраслях нефтегазовой, химической и автомобильной промышленности. Примерное назначение приведено в таблице 1.

Таблица 1

Наименование	Примеры марок	Назначение
1	2	3
Стали
Углеродистые конструкционные обыкновенного качества	Ст0-Ст6, Ст2кп, Ст3сп, ВСт3пс2	Используется в строительстве, в машиностроении в виде поковок, листов, проволоки, метизов и т.п.
Углеродистые конструкционные качественные	05кп, 05, 08кп, 15, 25	Кронштейны, гайки, шурупы, пальцы, оси, болты, валы, шпильки и т.д.
Автоматные углеродистые	А11, А12, А20, А30	Предназначены для изготовления деталей массового производства на станках автоматах: винты, гайки, оси, валики, шестерни и т.д.
Подшипниковые	ШХ15, ШХ15СГ	Кольца шарико- и роликоподшипников, клапаны, подшипники нефтяного оборудования, работающие в воде и т.д.
Рессорно-пружинные	65, 65Г, 70Г, 80	Пружины различных механизмов и машин
Стали для северных регионов	09Г2С, 10Г2С, 14Г2АФД	Детали машин и механизмов, работающие в условиях низких температур Несущие элементы конструкций.
Инструментальные для режущего, измерительного, для штампов	У7, У7А У12, У12А	Зубила, отвертки, молотки, кувалды, центры токарных станков, резцы для твердых металлов, для сверл, напильников, фрез, метчиков и др. Штангенциркули, линейки. Штампы.
Чугуны
Белый	-	Для отливок, не требующих механической обработки и работающих в условиях абразивного износа и сухого трения (шары мельниц, дробилок, валки прокатных станов)
1	2	3
Серый	СЧ10, СЧ15, СЧ20 и т.д.	Детали станин металлообрабатывающих станков, дизелей, зубчатые колеса, крупные коленчатые валы и т.д.
Ковкий	КЧ35, КЧ60, КЧ80 и т.д.	Тормозные колодки, ступицы, шестерни и т.д.
Высокопрочный	ВЧ40, ВЧ45, ВЧ60, ВЧ100 и т.д.	Крупные коленчатые валы, шестерни, прокатные валки, поршни, лопатки паровых турбин и т.д.
Чугуны с вермикулярным графитом	ЧВГ30,ЧВГ35, ЧВГ40, ЧВГ45	Для изготовления отливок, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов и т.д.
Сплавы цветных металлов
Деформируемые алюминиевые сплавы систем Al-Mn, Al-Mg	АМц, АМцС, АМг1, АМг4, АМг5, АМг6	Для сварных емкостей, для деталей, работающих в агрессивных средах; для трубопроводов, заклепок.
Дуралюмины	Д1, Д16	Лонжероны, шпангоуты, тяги, заклепки и др. детали самолетов.
Алюминиевые литейные сплавы	АЛ2, АЛ3, АЛ4, АЛ8, АЛ19	Для ответственного литья: ползунов, шкивов, роторов вентиляторов, тонкостенного литья; корпуса и арматура приборов и т.д.
Бронзы оловянные	БрОЦСН3-7-5-1, БрОЦС5-5-5	Вкладыши тяжелонагруженных подшипников скольжения, деталей арматуры и т.п.
Бронзы безоловянные	БрАЖ9-4, БрБ2	Для ответственных пружин, мембран, пружинящих контактов, фланцев, шестерен и т.д.
Латуни	Л62, Л98, ЛАМш77-2-0,05	Прутки, проволока, детали арматуры, работающие в морской воде и т.д.
Деформируемые магниевые сплавы	МА5	Для изготовления различных деталей в авиационной промышленности
Литейные магниевые сплавы	МЛ19	Для высоконагруженных деталей авиационной промышленности: картеры, корпуса приборов, фермы шасси и т.п.
Титановые сплавы	ВТ5	Для изготовления деталей самолетов, в химическом машиностроении и т.п.

4. Задание

Расшифровать марки конструкционных материалов, приведенные в таблице 2. Указать примерное назначение материала. Вариант выдается преподавателем.

Таблица 2

№ варианта	Марки конструкционных материалов
1	ВСт3кп2, 08Х20Н14С2, Р9, СЧ25, АМг3, МООб, ВТ1-00, МЛ3
2	11Х11Н2В2МФ, ШХ30, У11, ВЧ45, АЛ19, БрА9Мц2Л, ВТ1-0, МЛ4
3	25ХГСА, Р6М5Ф2К8, 50, КЧ50, А6, БрА7Мц15Ж3Н2Ц2, ОТ4-0, МА1
4	45ХН3МФА, ШХ9, 20пс, АЧС-4, АДОЕ , БрО4Ц7С5, ОТ4-1, МА2
5	10Х17Н13М2Т, А20, Ст6, АЧК-4, АЛ33, БрОФ4-0,25; ОТ-4, МЛ19
6	Ст5Гпс3, 25Х13Н2, 15кп, АЧВ-1, АМц, ЛС63-2, ВТ5, МЛ15
7	16Х11Н2ВМФ, А40Г, ШХ15, СЧ10, Д16, ЛА77-2, ВТ9, МА18
8	45Х22Н4М3, У13, БСт2пс2, ВЧ100, АЛ25, М2р, ВТ14, МА15
9	31Х19Н9М8ВТ, Р9, 45, ЧВГ45, А8, БрСу3Н3Ц3С20Ф, ВТ16, МЛ5
10	12Х18Н9Т, ШХ15ГС, А20, АЧС-5, АЛ21, ЛЦ40Мц3А, ВТ20, МА17
11	ВСт3пс, 20Х, Р12, АЧВ-2, АК4М4, ЛЖМц59-1-1, ВТ22, МЛ6
12	15Х6СЮ, Р6М5, У13А, АЧК-2, Д12, ЛС59-1, ПТ-7М, МЛ10
13	38Х2МЮА, ВСт4пс2, 50Г, ЖЧН19Х3, А5Е, Л68, ПТ-3В, МА12
14	36Х18Н25С2, А30, ВСт2кп6, КЧ60, АЛ2, БрАЖН10-4-4, ВТ9, МА11
15	40ХМФА, Р6М3Ф2, А30, ВЧ80, АК9, БрА7Мц15Ж3Н2Ц2, ВТ5, МЛ8
16	Ст0, 30Х13, ШХ6, СЧ15, АМг6, БрА9Ж4Н4Мц1, ВТ1-0, МА21
17	09Х16Н4Б, БСт3Г, ШХ6, СЧ18, Д16, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ВТ16, МЛ19
18	45ХН3МФ-Ш, У11, А11, ЧВГ30, АЛ23, ЛАМш77-2-0,05; ВТ5, МА18
19	14Г2АФ, Р6М2Ф3, ВСт5сп, СЧ24, Д18, БрОФ6,5-0,15; ВТ1-00, МА19
20	15Х7Н2Т-Ш, Р6М5Ф2К8, ШХ9, КЧ63, АК4М4, ЛК80-3, ВТ22, МЛ8
21	БСт1, 50ХГ, Р6М3Ф2, АЧС-6, АК7, БрКМц3-1, ВТ20, МЛ12
22	08Х18Т1, У10А, 30пс, ВЧ40, АЛ9, БрО6Ц6С3, ПТ-3В, МА2
23	Р12, 13Х14НВ2ФР, Ст5пс3, СЧ20, АМг2, ЛЦ38Мц2с2, ВТ3, МЛ4
24	У9, 07Х25Н13, ШХ15, ЖЧН15Д7, АДО, БрАЖНМц9-4-4-1, ВТ14, МА20
25	А11, 20Х12ВНМФ, 25пс, ВЧ80, А7, ЛАНКМц75-2-2,5-0,5-0,5; ВТ9, МЛ9

Литература

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - 8-е изд., перераб. и доп. - М.:Машиностроение, 2001.-920 с., ил.

2. Денисов Е.В., Кусков В.Н. Машиностроительные конструкционные материалы. Конспект лекций по курсу «Технологические процессы машиностроительных производств» и «Технология конструкционных материалов». Часть 2. Тюмень, 1993 г.

3. Журавлев В.Н., Николаев О.И. Машиностроительные стали. Справочник.- 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1992, 480с., ил.

4. Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990, 528с., ил.

5. ГОСТ 380-88, ГОСТ 493-79, ГОСТ 613-79, ГОСТ 859-78, ГОСТ 1050-75, ГОСТ 1215-85, ГОСТ 1585-85, ГОСТ 1412-85, ГОСТ 2685-75, ГОСТ 2856-79, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 4784-74, ГОСТ 5017-74, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 7293-85, ГОСТ 7769 - 82, ГОСТ 11069-74, ГОСТ 14113-78, ГОСТ 14957-76, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 15527-70, ГОСТ 17711-80, ГОСТ 18175-78, ГОСТ 19807-74, ГОСТ 28384 -89

Размещено на Allbest.ru