Изготовление шкафа для белья

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Задание на курсовое проектирование

2. Производственная программа

3. Проектирование технологических процессов

3.1 Распределение составных частей изделия по КТГ

3.2 Характеристики технологических операций

4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

4.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

4.2 Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

5. Расчет потребного количества оборудования



1. Задание на курсовое проектирование

Номер варианта 9

Шкаф для белья

Тип по ОСУ 1

Размер проема

Ширина 850

Высота 1356

Основание опоры Ножки

Перечень материалов для изготовления составных частей изделия

Наименование составных частей изделия	Наименование материала	Пример условного обозначения
1. Все щитовые элементы,	Плиты древесностружечные	Плита 16,0 ГОСТ 10632-89
Облицовка пластей	Материал облицовочный на основе пропитанных бумаг с глубокой степенью отверждения смолы	Материал облицовочный ТУ 13-160-84
Облицовка кромок	Материал кромочный на основе бумаг, пропитанных термореактивяыми полимерами	Материал кромочный ТУ 13-771-84
4. ящика фасад	Плиты древесностружечные	Плита 16,0 ГОСТ 10632-89
Облицовка пластей и кромок	Шпон строганный	Шпон 0,6 ГОСТ 2977-82
Все стенки коробки ящика	Фанера клееная	Фанера 10 ГОСТ 3916-69

Перечень составных частей изделий для разработки рабочей конструкторской документации
Обозначение составной части изделия в табл. 1, гр. 9	Наименование
	сборочной единицы	детали
01	Стенка (вертикальная боковая)	--
05	Дверь
10	Ящик. Стенка (ящика, изготовленная из древесностружечной плиты и облицовочных материалов)	Стенки ящика, изготовленные из фанеры



2. Производственная программа

шкаф секретер мебель отходы

Характеристика составных частей секретера

Обозначение и наименование сборочной единицы, детали	Кол. на одно изделие	Габаритные размеры, мм: длина ширина толщина	Материал	Схема сборочной единицы, детали
1. Стенка 1.1. Основа 1.2. Облицовка 1.3. Облицовка	1 1 1 2	1406 х 564 х 16 1406 х 564 х 16 1406 х 0,6 564 х 0,6	ДСтП МО МК МК
3. Дверь 3.1 Основа 3.2 Облицовка 3.3 Облицовка 3.4 Облицовка	2 2 4 4 4	703 х 440 х 16 703 х 440 16 703 х 440 0,6 703 160,6 440 160,6	ДСтП ШСК ШСК ШСК
16. Ящик 16.1. Фасад 16.1.1. Основа 16.1.2. Облицовка 16.1.3. Облицовка 16.1.4. Облицовка	1 1 1 2 2 2	882 х 560 х 170 882 х 560 х 16 882 х 170 х 16 882 х 170 х 0,6 882 х 16 х 0,6 560 х 16 х 0,6	ДСтП ШСК ШСК ШСК
16.2. Стенка	4	82510910	Ф
16.3. Стенка	2	560 109 10	Ф
16.4. Стенка	2	560 109 10	Ф



3. Проектирование технологических процессов

3.1 Проектирование технологии изготовления щитовых элементов мебели

Для изготовления щитовых элементов применяются древесностружечные плиты (ДСтП) по ГОСТ 10632 и различные облицовочные материалы: шпон строганый из красного дерева по ГОСТ 2977-82; материал облицовочный по ТУ 13-160-84; материал кромочный по ТУ 13-771-84. К заготовкам из ДСтП, подлежащим облицовыванию, предъявляются следующие требования: разнотолщинность партии заготовок не должна превышать 0,2 мм; шероховатость пластей R_m 200 мкм при облицовывании строганым шпоном и R_m 60 мкм - пленочными облицовочными материалами; размеры заготовок по ширине и длине должны устанавливаться с учетом припусков на опиливание после облицовывания пластей; допуск перпендикулярности смежных кромок заготовок - по 14 степени точности ГОСТ 6449.3-82. Технологический процесс изготовления щитовых элементов мебели состоит из следующих этапов:

Ш подготовка основы;

Ш подготовка облицовок;

Ш облицовывание пластей заготовок;

Ш механическая обработка и облицовывание кромок;

Ш окончательная механическая обработка.

Подготовка основы из ДСтП включает раскрой плит на заготовки и калибрование заготовок по толщине; при этом заготовки могут быть однократными или многократными. На многопильных форматно-раскроечных станках моделей ЦТМФ осуществляется раскрой плит по картам со сквозными продольными и поперечными пропилами. Для использования однопильного станка достаточно, чтобы на карте раскроя полноформатной плиты или любого раскраиваемого отрезка плиты был хотя бы один сквозной пропил при условии, что осуществление данного пропила возможно по технической характеристике данной модели станка. На многопильных станках ЦТМФ раскраивают полноформатные плиты с наибольшими размерами, мм: длина - 3750, ширина - 1850, толщина - 60. Обычно раскраивают пакет, состоящий из трех ДСтП толщиной 16 мм.

На станке ЦТМФ установлены 1 продольный пильный суппорт и 10 поперечных; расчетная производительность - 14,5 м³/ч. Суммарная установленная мощность станка ЦТМФ 96 кВт. Габаритные размеры станка ЦТМФ, мм: длина 8945, ширина 9455, высота 2860.

Необходимость калибрования по толщине заготовок из ДСтП обоснована тем, что без данной технологической операции разнотолщинность получаемых при раскрое плит заготовок выходит за пределы рекомендуемых значений (не более 0,2 мм), что отрицательно сказывается на качестве облицовывания пластей. На предприятия поступают шлифованные по толщине ДСтП (по ГОСТ 10632), поэтому толщина снимаемого слоя при калибровании не превышает 0,3 мм, что позволяет рекомендовать для этой цели калибровально-шлифовальный станок с одной шлифовальной SIMPLEX 650 1К.

Краткая техническая характеристика станка SIMPLEX 650 1К

Наименование параметров	SIMPLEX 650 1К
1. Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- наибольшая ширина
- толщина	3-170
2. Размеры шлифовальной ленты, мм	6701900
3. Скорость подачи, м/мин	5-10
4. Установленная мощность, кВт	7,5
5. Габаритные размеры, мм:
длина	1100
ширина	1300
высота	2120



Облицовывание пластей заготовок из ДСтП облицовочными материалами на основе пропитанных бумаг, производится на линии с одноэтажным прессом АКДА 4938-1. На линии выполняются следующие операции: поштучная автоматическая подача заготовок; очистка пластей заготовок от пыли; двухстороннее нанесение клея на пласти заготовок; формирование пакетов (выполняется вручную); автоматическая загрузка пакетов в пресс; прессование; автоматическая разрузка пресса и укладка облицованных заготовок в стопу.

Краткая техническая характеристика линий АКДА 4938-1.

Наименование параметров	АКДА 4938-1
1. Размеры облицовываемых заготовок, мм:
длина	350-2300
ширина	220-870
толщина	10-50
2. Размеры плит пресса, мм:
длина	3300
ширина	1800
3. Мощность электродвигателей, кВт	32,35
4. Габаритные размеры, мм:
длина	17700
ширина	6000
высота	2650

Для сверления отверстий в щитовых заготовках под шканты, стяжки, полкодержатели, и т.п. применяют станок сверлильный многошпиндельный горизонтально-вертикальный модели СГВП-1А с автоматизированным загрузочно-разгрузочным устройством.

Краткая техническая характеристика станка модели СГВП-1А:

- размеры обрабатываемых щитовых заготовок, мм: длина 350-2000; ширина 220-850; толщина 16-25;

- диаметр высверливаемых отверстий, мм .............……………….6-30;

- число сверлильных головок, шт.: горизонтальных - 2,

вертикальных - 4; число шпинделей в головках, шт. - 21;

- число дополнительных шестишпиндельных насадок, шт...……….4

- расстояние между осями шпинделей в головках и насадках, мм...32

- наименьшее расстояние между осями горизонтальных

сверлильных головок, мм......................................….......…………..200

- время обработки одной щитовой заготовки, с .........……………..5-12

- мощность электродвигателей, кВт ....................…………………..14,3

- габаритные размеры, мм (длинаширинавысота) 390035001600

Количество проходов щитовой заготовки через многошпиндельный сверлильный станок устанавливают с учетом количества рядов отверстий в пластях щитового элемента и технической характеристики применяемой модели станка. Копировально-фрезерную модель станка КФ80М используют: для сверления отверстий под чашки четырехшарнирных петель в щитовых заготовках дверей. При этом базирование заготовок на столе станка осуществляется по упорам. Эти приспособления должны обеспечивать требуемую точность расположения гнезд (отверстий) в заготовках относительно баз, указанных на чертежах щитовых элементов. Краткие технические характеристики станка КФ80М приведены в табл.

Краткие технические характеристики станка КФ80М

Наименование параметров	КФ80М
1. Диаметр отверстия (ширина паза), мм	2-35
2. Частота вращения шпинделя, мин-1	9000; 18000
3. Установленная мощность, кВт	3,75
4. Габаритные размеры (без дополнительного стола), мм:
длина	1350
ширина	800
высота	1855

Для шлифования пластей щитовых заготовок, облицованных строганым шпоном, применяют узколенточный шлифовальный одноленточный станок модели ШлНСВ. Для достижения требуемого качества поверхностей щитовых элементов перед отделкой R_m16 мкм применяют трехразовое шлифование пластей заготовок шлифовальными шкурками следующих номеров зернистости:

- для поверхностей, облицованных шпоном ореха, красного дерева: первое шлифование - 20-16; второе - 12-10; третье - 8.

Краткая техническая характеристика шлифовального станка ШлНСВ

Наименование параметров	ШлНСВ
1. Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
длина	2500
ширина	до 1000
2. Ширина шлифовальной ленты, мм	160
3. Скорость шлифования, м/с	25
4. Скорость подачи, м/мин	ручная
5. Установленная мощность, кВт	2,2
6. Габаритные размеры мм:
длина	3500
ширина	1500
высота	1500

3.2 Проектирование технологии изготовления выдвижных мебельных ящиков

Выдвижной мебельный ящик со стенками из фанеры состоит из соединенных друг с другом на прямой ящичный шип четырех стенок, накладной передней стенки из ДСтП, облицованной строганым шпоном, и дна из ДВПО. Для установки дна в передней и боковых стенках предусмотрена пазы шириной 5 мм и глубиной 5 мм; в передней стенке предусмотрены два отверстия под шурупы для крепления передней накладной стенки ящика. Технология изготовления передней накладной стенки ящика из ДСтП, облицованной строганым шпоном, приведена выше.

Технологический процесс изготовления стенок ящика из фанеры и сборки ящика состоит из следующих операций:

- раскрой листов фанеры на заготовки стенок на форматно-раскроечном станке с припусками по длине и ширине на снятие провесов после сборки стенок ящика; дно ящика выпиливают из ДВПО на этих же станках;

- фрезерование прямых ящичных шипов на концах заготовок стенок на фрезерном станке ФС-1 с нижним расположением шпинделя;

- фрезерование паза в заготовках передней и боковых стенок ящика (для установки дна) на фрезерном станке ФС-1 с нижним расположением шпинделя;

- зачистка ребер (снятие заусенцев) стенок ящика, изготовленных из фанеры, шлифовальной шкуркой вручную и их соединение на прямой ящичный шип с помощью клея на сборочной вайме;

- снятие провесов в местах соединений стенок шлифованием на станке модели. (после технологической выдержки);

- сборка ящика: установка дна; крепление накладной передней стенки к передней стенке короба с помощью двух шурупов на рабочем столе с устройством, обеспечивающим требуемую точность взаимного расположения накладной передней стенки и короба.

Краткая техническая характеристика станка ФС-1:

- наибольший диаметр фрезы, мм ......................………...180

- частота вращения шпинделя, мин^-1 ................…………6000; 8000

- мощность электродвигателя, кВт ..................………….3

- габаритные размеры, мм (длинаширинавысота)…...7009001200

Режимы фрезерования заготовок из облицованных ДСтП на станке ФС-1:

- подача на резец, мм ..........................…….0,2-0,5

- скорость ручной подачи, м/мин ..................6-8



4. Расчет норм расхода основных и вспомогательных материалов

4.1 Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов

Норма расхода - это расчетное количество материала на производство мебельной продукции установленного качества в планируемых условиях производства. Расчет норм расхода материалов на единицу продукции выполняют на основании: рабочей конструкторской документации изделия и его технического описания; стандартов и технических условий на материалы; проектируемых технологических процессов изготовления изделия; припусков на механическую обработку по ГОСТ 7307; нормативов расхода материалов и показателей их использования, и других факторов.

Нормы расхода пиломатериалов, ДСтП, фанеры и различных облицовочных материалов выполнены в табличной форме

4.2 Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Результаты расчета количества отходов древесных и облицовочных материалов, применяемых при изготовлении изделия представлены в табличной форме

Расчет количества отходов древесных и облицовочных материалов

Наименование материвалов	Объем отходов на 1000 изделий, м3	Объем отходов на годовую программу выпуска изделий, м3
	при раскрое материалов	технологические отходы	при механической обработке
ДСтП	475,800	59,060	154,940	689,80
Шпон строганый	766,630	310,270	468,300	1545,20
Материал облицовочный	317,300	86,900	159,100	563,30
Фанера	240,000	26,000	130,000	396
Материал кромочный	177,000	170,000	476,000	823
				4017,3



Получаемые в процессе изготовления отходы подразделяют на следующие виды: обрезки, стружки, опилки и пыль.

Обрезки - это куски материалов, которые по своим габаритным размерам, а иногда и качеству, не могут быть использованы для изготовления данного изделия. Однако часть этих отрезков может быть использована для изготовления других изделий, в том числе малогабаритных. Кроме этого, в процессе проведения производственного контроля на различных этапах изготовления изделия могут быть обнаружены заготовки или даже детали, не соответствующие установленным требования, которые бракуют и при расчете норм расхода материалов на изделие учитывают как "технологические отходы".

Результаты расчета объема кусковых отходов различных материалов, которые могут быть использованы для изготовления различных изделий, приведены в табличной форме

Расчет количества кусковых отходов, используемых для изготовление других изделий

Наименование материала	Отходы при раскрое материалов	Технологические отходы
	всего на годовую программу, м3	в т.ч. используемые для др. изделий	всего на годовую программу, м3	в т.ч. используемые для др. изделий
		%	м3		%	м3
ДСтП	475,800	15	71,37	59,060	50	29,530
Шпон строганый	766,630	20	153,326	310,270	50	155,135
Материал облицовочный	317,300	20	63,460	86,900	50	43,450
Фанера	240,000	20	48,00	26,000	50	13,000
Материал кромочный	177,000	15	26,550	170,000	50	85,000
Всего используемых отходов	362,706		326,115
Общее количество отходов древесных и облицовочных материалов, которые могут быть использованы для изготовления других изделий	362,706+ 326,115= 688,821



Процент отходов для каждого наименования материала, который может быть использован для изготовления других изделий (ориентировочный), указан в графах 3 и 6 табл.. С учетом данного процента рассчитывают объем используемых для этой цели отходов, который записывают соответственно в графы 4 и 7.

Количество отходов, которые рекомендуется использовать на топливо, Т, м³, рассчитывают по следующей формуле:

Т = Q - Q_{др. изд.}(4.1)

где Q = 4017,3м³ - общее количество отходов на годовую программу выпуска изделий;

Q_{др. изд.} = 688,821 м³ - общее количество отходов, которые могут быть использованы для изготовления других изделий.

Т = 4017,3 - 688,821 =3328,5



5. Расчет потребного количества оборудования

Расчет потребного количества оборудования для выполнения запроектированных технологических операций по изготовлению шкафа для одежды с секцией антресольной произведем отдельно для каждого наименования оборудования на годовую программу выпуска изделий по нижеследующему:

1) Рассчитаем сменную производительность оборудования П_смi при выполнении соответствующей технологической операции по изготовлению i-й детали.

2) Определим норму времени на деталь, t_g по формуле:

t_д = , мин

где Псм - сменная производительность оборудования, шт/см.

3) Определим норму времени на изделие Н_вр

Нвр = t_д n, мин

где n - количество деталей в изделии, шт

4) Определим потребное количество станко-часов на 1000 изделий

, ст-ч

5) Определим потребное количество станко-часов на годовую программу, Т_потр. по формуле:



Г - годовая программа, шт.

6) Определим расчетное количество оборудования, N_расч. по формуле:

Определим производительности станков и линий

1. Производительность форматно-обрезного станка "ЦТМФ" определяем по формуле:

, шт/см

где Пч - часовая производительность станка, м³ плит/час (Пч = 9-12);

Кис =0,8;

Vз - объем одной заготовки, м³

К_т.о - коэффициент, учитывающий технологические отходы (К_т.о = 1,020);

м - коэффициент, учитывающий средневзвешенный полезный выход заготовок из ДСтП; м=1,087

1) Стенка вертикальная

Псм=8*9*0,8/ (0,0126*1,020*1,087) = 4123 шт/смену;

tg =480/4123=0,1164 мин; Нвр= 0,1164*2=0,0582 мин;

Т₁₀₀₀= 0,0582 *1000/60=0,97 станко/часов.



2) Дверь

Псм=8*9*0,8/ (0,0035*1,020*1,087) = 14843 шт/смену;

tg =480/14843=0,0323 мин; Нвр= 0,0323*2=0,0162 мин;

Т₁₀₀₀=0,0162 *1000/60=0,27 станко/часов.

3) Ящик фасад

Псм=8*8*0,8/ (0,0024*1,020*1,087) = 21646 шт/смену;

tg =480/21646=0,0222 мин; Нвр= 0,0222*1=0,0222 мин;

Т₁₀₀₀= 0,0222 *1000/60=0,37 станко/часов.

Таблица - Расчет потребного количества станков модели "ЦТМФ"

Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса	n	Псм	tg	Hвр	Т1000	Тпотр	nрасч	nприн	Рз
1	2	4123	0,1164	0,0582	97
2	2	14843	0,323	0,0162	0,27
3	1	21646	0,0222	0,0222	0,37
ИТОГО:					97,64	9764	4,94	1	494

Сменную производительность калибровально-шлифовального станка SIMPLEX 6501К для калибрования заготовок из шлифованных ДСтП рассчитывают по формуле, заг./смена

(3.6)

где U = 5-10 м/мин.- скорость подачи заготовок, примем U = 6 м/мин;

l - длина обрабатываемой заготовки, м;

= 0,9 -- коэффициент машинного времени.

1) Стенка вертикальная



Псм=8*6*0,9/ 1,406 = 30,7 шт/смену;

tg =480/30,7=15,6 мин; Нвр= 15,6*2=31,2 мин;

Т₁₀₀₀= 31,2 *1000/60=520 станко/часов.

2) Дверь

Псм=8*6*0,9/ 0,703 = 61,45 шт/смену;

tg =480/61,45=7,8 мин; Нвр= 7,8*2=15,6 мин;

Т₁₀₀₀= 15,6 *1000/60=260 станко/часов.

3) Ящик фасад

Псм=8*6*0,9/ 0,881 = 49,04 шт/смену;

tg =480/49,04=9,8 мин; Нвр= 9,8*1=9,8 мин;

Т₁₀₀₀= 9,8 *1000/60=163,3 станко/часов.

Таблица - Расчет потребного количества станков модели SIMPLEX 6501К

Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса	n	Псм	tg	Hвр	Т1000	Тпотр	nрасч	nприн	Рз
1	2	30,7	15,6	31,2	520
2	2	61,45	7,8	15,6	260
3	1	49,04	9,8	9,8	163,3
ИТОГО:					56,6	5660	2,86	1	286

3.Производительность линии для облицовывания пластей щитовых деталей мебели "АКДА 4938-1" определяем по формуле:

, шт/см



где Тсм - продолжительность смены, мин (Тсм = 480);

К_вр - коэффициент использования рабочего времени (К_д = 0,80);

m - количество одновременно облицовываемых заготовок в одном промежутке пресса;

Т_ц - продолжительность цикла прессования, мин (Т_ц = 2-3)

Размеры плит пресса 3300 х 1800 мм.

1) Группа

Псм=480*0,80*5/ 2 = 960 шт/смену;

tg =480/960=0,5 мин; Нвр= 0,5*1=0,5 мин;

Т₁₀₀₀= 0,5*1000/60=8,33 станко/часов.

Таблица - Расчет потребного количества станков модели "АКДА 4938-1"

Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса	n	Псм	tg	Hвр	Т1000	Тпотр	nрасч	nприн	Рз
КТГ	1	960	0,5	0,5	8,33
ИТОГО:					8,33	833	0,21	2	11

4.Производительность линии для форматной обработки кромок "МФК-3" определяем по формуле:

, шт/см

где Тсм - продолжительность смены, мин (Тсм = 480);

К_вр = 0,65;

R - такт линии, с, R=8c;

1) Стенка вертикальная



Псм=60*480*0,65/ 8 = 2340 шт/смену;

tg =480/2340=0,205 мин; Нвр= 0,205*2=0,41 мин;

Т₁₀₀₀= 0,41*1000/60=6,83 станко/часов.

3) Дверь

Псм=60*480*0,65/ 8 = 2340 шт/смену;

tg =480/2340=0,205 мин; Нвр= 0,205*2=0,41 мин;

Т₁₀₀₀= 0,41*1000/60=6,83 станко/часов.

6) Ящик фасад

Псм=60*480*0,65/ 8 = 2340 шт/смену;

tg =480/2340=0,205мин; Нвр= 0,154*1=0,154 мин;

Т₁₀₀₀= 0,154*1000/60=2,57 станко/часов.

Таблица - Расчет потребного количества станков модели "МФК-3"

Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса	n	Псм	tg	Hвр	Т1000	Тпотр	nрасч	nприн	Рз
1	2	2340	0,205	0,41	6,83
2	2	2340	0,205	0,41	6,83
3	1	2340	0,205	0,154	2,57
ИТОГО:					16,23	1623	0,41	1	41

5Производительность присадочного станка "СГВП-1А" определяется по формуле:

,шт/см

где t₀ = 8-12 с. - цикл сверления одного отверстия, примем t₀ = 10 с;

z - количество отверстий в заготовке, шт;

= 0,7.

1) Стенка вертикальная

Псм=480*60*0,7/ 10*20 = 100,8 шт/смену;

tg =480/100,8=4,76 мин; Нвр= 4,76*2=9,52 мин;

Т₁₀₀₀= 9,52*1000/60=158,67 станко/часов.

2) Дверь

Псм=480*60*0,7/ 10*2 = 1008 шт/смену;

tg =480/1008=0,47 мин; Нвр= 0,47*2=0,94 мин;

Т₁₀₀₀= 0,94*1000/60=15,67 станко/часов.

Таблица - Расчет потребного количества станков модели "СГВП-1А"

Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса	n	Псм	tg	Hвр	Т1000	Тпотр	nрасч	nприн	Рз
1	2	100,8	4,76	9,52	158,67
2	2	1008	0,47	0,94	15,67
ИТОГО:					174,34	17434	4,41	1	441

Производительность фрезерного станка ФСШ (шипорезной коретки) определяем по формуле:

, шт/см

где Тсм - продолжительность смены, мин (Тсм = 480);

К_д - коэффициент использования рабочего времени (К_д = 0,9);

К_м - коэффициент использования машинного времени (К_м = 0,5);

n - число одновременно обрабатываемых деталей (закладок), n = 2;

t - время обработки пачки с одного конца, мин

В- Ширина детали = 0,109

n- число одновременно обрабатываемых деталей = 4

v- скорость подачи каретки 8

z- число обрабатываемых концов детали (1-2)

1) Стенка ящика

Псм=480*0,9*0,5/ 0,05*2 = 2160 шт/смену;

tg =480/2160=0,222 мин; Нвр= 0,079*1=0,222 мин;

Т₁₀₀₀= 0,222*1000/60=3,703 станко/часов.

Производительность фрезерного станка ФС-1 определяем по формуле:

, шт/см

где Тсм - продолжительность смены, мин (Тсм = 480);

и- скорость подачи, м/мин (U = 8);

К_д - коэффициент использования рабочего времени (К_д = 0,93);

К_м - коэффициент использования станка (К_т = 0,7);

л- длина обрабатываемой детали, м

1) Стенка задняя

Псм=(480*8/ 692,5)0,93*0,7 = 3609 шт/смену;

tg =480/3609 =0,133 мин; Нвр= 0,133*1=1,333 мин;

Т₁₀₀₀= 1,333*1000/60=22,2 станко/часов.

Производительность станка для шлифования кромок ШлНСВ определяем по формуле:



, шт/см

где Тсм - продолжительность смены, мин (Тсм = 480);

U - скорость подачи, м/мин (U = 12);

К_д - коэффициент использования рабочего времени (К_д = 0,9);

К_ст - коэффициент использования станка (К_ст = 0,7);

l - длина шлифуемых кромок, м;

1) Дверь

Псм=480*12*0,9*0,7/ 2,282 = 1325 шт/смену;

tg =480/1325=0,36 мин; Нвр= 0,36*2=0,72 мин;

Т₁₀₀₀= 0,72*1000/60=12 станко/часов.

2) Ящик фасад

Псм=480*12*0,9*0,7/ 2,106 = 1723 шт/смену;

tg =480/1723=0,29 мин; Нвр= 0,29*1=0,29 мин;

Т₁₀₀₀= 0,29*1000/60=4,83 станко/часов.

Таблица - Расчет потребного количества станков модели "ШлНСВ"

Номер детали (сборочной единицы) на схеме технологического процесса	n	Псм	tg	Hвр	Т1000	Тпотр	nрасч	nприн	Рз
2	2	1325	0,36	0,72	12
3	1	1723	0,29	0,29	4,83
ИТОГО:					16,83	1683	0,43	2	21

Размещено на Allbest.ru