Метод экспериментального определения кислородного индекса пластмасс
Использование метода определения кислородного индекса при разработке пластмасс пониженной горючести. Оценка горючести пластмасс в определенных контролируемых условиях, подготовка образцов. Установка для определения кислородного индекса и ее элементы.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | реферат |
Язык | русский |
Дата добавления | 01.05.2011 |
Размер файла | 182,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ФГОУ ВПО "ОРЕНБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Реферат по теории горения и взрыва
на тему: "Метод экспериментального определения кислородного индекса пластмасс"
Оренбург 2011
Метод применим для испытания пластмасс, в том числе ячеистых плотностью не менее 100 кг·м-3, а также пластмасс в виде пленок и листов толщиной не более 10,5 мм, за исключением материалов с большой усадкой при высоких температурах. Метод применяют в сертификационных и арбитражных целях для сравнительной оценки горючести пластмасс в определенных контролируемых условиях. При разработке пластмасс пониженной горючести допускается использовать метод определения кислородного индекса.
Аппаратура
Установка для определения кислородного индекса (чертеж 1) включает в себя следующие элементы.
Чертеж 1 Установка для определения кислородного индекса.
1 - вентиль предварительной регулировки; 2 - вентиль точном регулировки; 3 - смеситель; 4 - расходомер; 5 - реакционная камера; 6 - держатель образца; 7 - кислородный анализатор
Реакционная камера, представляющая собой термостойкую прозрачную трубу внутренним диаметром не менее 70 мм и высотой не менее 450 мм, установленная вертикально на основании. На дно камеры монтируют приспособление для равномерного распределения газовой смеси, состоящее, например, из стеклянных или металлических шариков диаметром 3-5 мм, помещенных слоем высотой 80-100 мм.
Держатель образца для закрепления его в вертикальном положении в трубе. Рекомендуется применять: для жестких образцов - маленькие клещи, закрепляющие образец на расстоянии не менее 15 мм от самой нижней горящей точки образца; для гибких образцов - рамку (чертеж 2).
Чертеж 2 Держатель образца для закрепления его в вертикальном положении в трубе.
Все детали держателя не должны иметь острых кромок для лучшего обтекания газовым потоком.
Металлическое проволочное сито размером ячейки 1,0-1,6 мм, помещенное над шариками для улавливания падающих частиц.
Баллоны с газообразными кислородом и азотом (чистота которых должна быть не менее 98 %) или с очищенным воздухом при концентрации кислорода 20,9 % об. Если результаты испытаний зависят от влажности газов, то влажность каждого газа не должна превышать 0,1 % масс.
Система смешивания и регулировки газов перед поступлением в реакционную камеру, позволяющая изменять концентрацию кислорода с шагом не более 0,2 % об.
Средства измерения и контроля концентрации кислорода в газовой смеси с погрешностью не более 0,5 % об. и регулировки концентрации с погрешностью ±0,1 % об.
Рекомендуется применять: игольчатые клапаны на линиях отдельных газов и смеси газов: парамагнитный кислородный анализатор для непрерывного отбора пробы смеси; градуированные расходомеры (ротаметры); градуированные диафрагмы с манометрами.
Источник зажигания (например, горелка с диаметром наконечника (2±1) мм), обеспечивающий на пропане высоту пламени (16±4) мм и свободно входящий в камеру через верхний открытый конец.
Секундомер с погрешностью измерения не более 1 с.
Приспособление для удаления сажи, дыма и тепла, обеспечивающее достаточное отсасывание без изменения потока газов в колонке или ее температуры.
Проверку правильности работы установки контролируют каждые 6 мес, а также после длительной ее остановки или при получении сомнительных результатов. Перечень стандартных материалов для проверки установки приведен в таблице 1.
Таблица 1
Стандартный материал |
Кислородный индекс в % об. для варианта зажигания |
||
А |
Б |
||
Полипропилен |
От 18,3 до 19,0 |
От 17,7 до 18,2 |
|
Меламин-формальдегид |
" 41,0 ” 43,6 |
" 39,6 ” 42,5 |
|
Полиметилметакрилат (толщиной 3 мм) |
" 17,3 ” 18,1 |
" 17,2 ” 18,0 |
|
Полиметилметакрилат (толщиной 10 мм) |
" 17,9 ” 19,0 |
" 17,5 ” 18,5 |
|
Фенольная пена (толщиной 10,5 мм) |
" 39,1 ” 40,7 |
" 39,6 ” 40,9 |
|
ПВХ-пленка толщиной 0,02 мм |
- |
" 22,4 ” 23,6 |
Подготовка образцов
Для испытания применяют не менее 15 образцов. Размеры образцов должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Тип образца |
Размер образца, мм |
Тип материала |
|||
Длина |
Шприца |
Толщина |
|||
1 |
4,00 ±0,25 |
Материалы, обладающие стабильной формой |
|||
2 |
От 80 до 150 |
10,0±0,5 |
10,0±0,5 |
Ячеистые материалы |
|
3 |
До 10,5 |
Листовые и пленочные материалы |
|||
4 |
От 70 до 150 |
6,5±0,5 |
3,00 ±0,25 |
Материалы, обладающие стабильной формой, или листовые материалы для электротехнических устройств |
|
5 |
140,0 ±0,5 |
52,0±0,5 |
До 10,5 |
Гибкие листы и пленки |
Края образцов должны быть гладкими.
На образцы наносят поперечные линии (метки) на две смежные стороны. Перед испытанием метки должны быть сухими. На образцы типов 1-4 наносят метки на расстоянии 50 мм от конца образца, вступающего в контакт с источником зажигания, в случае варианта А и на расстоянии 10 и 60 мм в случае варианта Б зажигания.
Для образцов типа 5 метки наносят на держатель образца (или/и на образец) на расстоянии 20 и 100 мм от верхнего края.
В случае анизотропных материалов записывают расположение и ориентацию образцов в зависимости от осей анизотропии.
Проведение испытаний
Если нет других указаний, образцы перед испытанием кондиционируют не менее 88 ч в стандартной атмосфере.
Время между изготовлением исследуемого материала и началом испытания должно быть не менее 72 ч.
Испытания проводят при температуре (23 ±2)°С.
Начальную концентрацию кислорода выбирают на основе опыта работы с материалами, аналогичными исследуемому. В противном случае один из приготовленных образцов сжигают на воздухе и наблюдают за горением. Устанавливают начальную концентрацию кислорода: около 18 % об., если образец горит быстро; около 21 % об., если образец горит медленно или неустойчиво; не менее 25 % об., если образец затухает.
Образец закрепляют в вертикальном положении в держателе в центре колонки так, чтобы верхний край образца находился на расстоянии не менее 100 мм от верхнего края колонки.
Приборы для измерения давления и расхода газов регулируют так, чтобы газовый поток в колонке при температуре (23±2)°С с заданной концентрацией кислорода имел скорость (40± 10) мм· с-1.
Систему продувают газовой смесью не менее 30 с перед испытанием и поддерживают концентрацию кислорода постоянной до конца испытания.
Зажигание образцов проводят в зависимости от типа образцов по одному из следующих вариантов.
Вариант А (для образцов типа 1-4)
Подводят самую нижнюю часть пламени горелки к верхней горизонтальной поверхности образца, медленно перемещая так, чтобы пламя покрывало ее полностью и не касалось вертикальных поверхностей или граней образца. Длительность воздействия пламени на образец составляет 30 с с короткими перерывами через каждые 5 с. Образец считают воспламененным, если после отвода горелки через 5 с вся его верхняя часть горит.
Вариант Б (для образцов типа 5)
Наклоняют и подводят горелку так, чтобы высокотемпературная зона пламени покрыла верхнюю и вертикальные поверхности образца по длине около 6 мм. Длительность воздействия пламени на образец составляет 30 с с короткими перерывами через каждые 5 с или до момента, когда горение доходит до верхней метки на рамке. После воспламенения образца включают секундомер и наблюдают за распространением горения.
Если горение прекращается и не возобновляется в течение 1 с, то, выключив секундомер, определяют время горения и измеряют максимальную длину сгоревшей части образца. Если хотя бы один из указанных показателей горения образца превосходит приведенные в таблице 2 критерии, то результат испытания записывают как X. В противном случае результат испытания записывают как 0.
Таблица 3
Тип образца |
Вариант зажигания |
Критерии |
||
Время горения после зажигания, с |
Длина сгоревшей части образца, мм |
|||
1 |
А |
180 |
50 от верхнего торца образца |
|
2 |
||||
3 |
180 |
50 ниже верхней метки |
||
4 |
||||
5 |
Б |
180 |
80 ниже верхней метки (на рамке) |
По ходу испытания отмечают процессы, сопровождающие горение, такие как, например, падение частиц, обугливание, неравномерное горение, тление.
кислородный индекс пластмасса горючесть
Гасят и вынимают образец из реакционной камеры. Для испытания следующего образца охлаждают камеру до (23±2)° С или монтируют другую, имеющую эту температуру. В случае необходимости очищают поверхности горелки и камеры, сито и приспособление для равномерного распределения газовой смеси.
При испытании последующего образца выбирают концентрацию кислорода таким образом, что уменьшают концентрацию кислорода, если для предыдущего образца записан X, или увеличивают концентрацию кислорода, если записан 0.
Для определения предварительной концентрации кислорода повторяют испытание, произвольно изменяя при этом концентрацию кислорода до получения пары концентраций, отличающихся друг от друга не более чем на 1 %, при одной из которых получен результат X. Из этой пары выбирают концентрацию, для которой получен результат 0.
Испытывают один образец, и записывают результат. Затем, выбирая изменения концентраций кислорода (d), равные 0,2 % об., испытывают ряд образцов до получения первого результата, противоположного предыдущему полученному результату.
Испытывают еще четыре образца, поддерживая при этом d=0,2 % об. и записывая концентрации кислорода и результаты. Записывают концентрацию кислорода для последнего образца (Ск) и вычисляют величину кислородного индекса.
Оценка результатов
Кислородный индекс (КИ) в % об. вычисляют по формуле
КИ = Cк + Kd, (1)
где Ск - конечное значение концентрации кислорода, округленное до десятичного знака, % об.;
d - разница между значениями концентрации кислорода, % об.;
К - коэффициент, определяемый из таблицы 3
Кислородный индекс округляют до десятичного знака в сторону уменьшения.
Коэффициент К и его математический знак определяют из таблицы 4 следующим образом: если для испытуемого образца получен ответ 0, то противоположный ответ будет X, из графы 2 таблицы 4 выбирают строку, для которой последние четыре символа идентичны ответам, полученным при испытании еще четырех образцов, при котором поддерживалось при этом d=0,2 % об.
Коэффициент К и его знак определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2-5, для которой число символов 0 в строке n соответствует числу ответов 0, полученных при повторном испытании образца; если для испытуемого образца, при определенной величине концентрации кислорода получен ответ Х и согласно результатам полученным при испытании ряда образцов противоположный ответ будет 0, из графы 6 таблицы 4 выбирают строку, для которой последние четыре символа идентичны ответам, полученным при испытании четырех образцов, поддерживая при этом d = 0,2 % об.
Коэффициент К определяют на пересечении данной строки и одной из граф 2-5, для которой число символов Х в строке б соответствует числу ответов X, полученных при повторном испытании образца, в случае изменения концентрации кислорода (d), равного 0.2 % об.
Таблица 4
Ответы последних 5 образцов |
Значения К для первых испытаний |
|||||
(а) 0 |
00 |
000 |
0000 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1. Х0000 |
- 0,55 |
- 0,55 |
- 0,55 |
- 0,55 |
0ХХХХ |
|
2. Х000Х |
- 1,25 |
- 1,25 |
- 1,25 |
- 1,25 |
0ХХХ0 |
|
3. Х00Х0 |
0,37 |
0,38 |
0,38 |
0,38 |
0ХХ0Х |
|
4. Х00ХХ |
- 0,17 |
- 0,14 |
- 0,14 |
- 0,14 |
0ХХ00 |
|
5. Х0Х00 |
0,02 |
0,04 |
0,04 |
0,04 |
0Х0ХХ |
|
6. Х0Х0Х |
- 0,50 |
- 0,46 |
- 0,45 |
- 0,45 |
0Х0Х0 |
|
7. Х0ХХ0 |
1,17 |
1,24 |
1,25 |
1,25 |
0Х00Х |
|
8. Х0ХХХ |
0,61 |
0,73 |
0,76 |
0,76 |
0Х000 |
|
9. ХХ000 |
- 0,30 |
- 0,27 |
- 0,26 |
- 0,26 |
00ХХХ |
|
10. ХХ00Х |
- 0,83 |
- 0,76 |
- 0,75 |
- 0,75 |
00ХХ0 |
|
11. ХХ0Х0 |
0,83 |
0,94 |
0,95 |
0,95 |
00Х0Х |
|
12. ХХ0ХХ |
0,30 |
0,46 |
0,50 |
0,50 |
00Х00 |
|
13. ХХХ00 |
0,50 |
0,65 |
0,68 |
0,68 |
000ХХ |
|
14. ХХХ0Х |
- 0,04 |
0, 19 |
0,24 |
0,25 |
000Х0 |
|
15. ХХХХ0 |
1,60 |
1,92 |
2,00 |
2,00 |
0000Х |
|
16. ХХХХ |
0,89 |
1,33 |
1,47 |
1,50 |
00000 |
|
(б) Х |
ХХ |
ХХХ |
ХХХХ |
|||
Значения [ - K] для первых испытаний |
Ответы для последних 5 образцов |
За результат испытания принимают значение кислородного индекса,, если стандартное отклонение удовлетворяет соотношению
(2)
где - оценка стандартного отклонения концентрации кислорода, вычисляемая для последних шести испытаний по формуле
(3)
где Vi - последовательные значения концентрации кислорода, полученные в последних шести испытаниях;
Если условие неравенства (2) не выполняется , то повторяют испытания с увеличенным значением d до тех пор, пока не выполнится условие (2). Если , то повторяют испытания с уменьшенным значением d до тех пор, пока не выполнится условие (2) (при этом d не должно быть менее 0,2 % об.).
Сходимость метода при доверительной вероятности 95 % не должна превышать 0,5 % об.
Воспроизводимость метода при доверительной вероятности 95 % не должна превышать 1,4 % об.
Требования безопасности
Установку для определения кислородного индекса следует помещать в вытяжной шкаф или под вытяжной зонт, обеспечивающий удаление газообразных продуктов горения без изменения скорости потока в реакционной камере. Рабочее место оператора должно удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям.
Список использованной литературы
1. ГОСТ 21793-76 Пластмассы. Метод определения кислородного индекса
2. ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84)"Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения.
Размещено на Allbest.ru
Подобные документы
Зависимость деформационных свойств пластмасс от температуры. Зависимость прочности полимеров от скорости нагружения. Усталостные свойства пластмасс. Проектирование экономически эффективных изделий из пластмасс. Метод механической обработки заготовок.
реферат [20,9 K], добавлен 29.01.2011История возникновения пластмасс. Основные механические характеристики пластмасс. Виды, свойства, типы пластмасс. Способы утилизации пластмассовых отходов. Методы переработки пластмасс в промышленности. Вред пластика, новые идеи переработки пластмасс.
презентация [700,5 K], добавлен 09.03.2011Статистические характеристики пластмасс. Оценка прочности пластмасс с помощью вероятности разрушения по Серенсену. Статистическая оценка прочности пластмасс по нагрузкам. Оценка эксплуатационных свойств по критерию эффективной удельной прочности.
реферат [16,1 K], добавлен 25.01.2011Физико-химические основы строения, классификация, свойства и выбор пластмасс, способы их переработки. Технологические особенности горячего формования и механической обработки пластмасс. Способы изготовления деталей из пластмасс, проектирование алгоритма.
курсовая работа [60,0 K], добавлен 23.10.2013Особенности проектирования изделий из пластмасс. Критерии выбора полимерного материала, применение термопластичных и армирующих материалов, наполнителей, влияние влаги. Выбор допускаемых напряжений и дифференциальный метод определения запаса прочности.
реферат [27,2 K], добавлен 28.01.2011Пластмассы, их классификация и физические свойства. Технология изготовления пластмасс. Тенденции на рынке полимеров. Широкое распространение полимерных изделий. Процессы утилизации пластмассы. Развитие рынка пластмасс.
реферат [126,3 K], добавлен 12.02.2007Состав, классификация пластических масс. Потребительские свойства пластмасс, методы производства, способы переработки. Предупреждение дефектов изделий из термопластических полимеров. Сущность, методы потребительской оценки качества продукции из пластмасс.
курсовая работа [37,2 K], добавлен 16.04.2014Расчет технологических параметров плавки. Определение содержания окислов железа в шлаке. Проверка химического состава готовой стали. Футеровка кислородного конвертера. Газоотводящий тракт конвертера. Расчет основных размеров кислородного конвертера.
курсовая работа [790,9 K], добавлен 23.01.2013Особенности применения пластмасс как конструкционных материалов. Влияние конструктивных и технологических факторов на специфику размерной взаимозаменяемости деталей. Классификация пластмассовых изделий по точности в зависимости от метода изготовления.
реферат [33,7 K], добавлен 26.01.2011Пластические массы (пластмассы) как основной тип неметаллических материалов. Основные технологические и эксплуатационные свойства пластмасс. Термопластичные и термореактивные материалы. Классификация пластмасс в зависимости от их основного назначения.
реферат [16,6 K], добавлен 10.01.2010