Подготовка системы автоматического управления и противопомпажного регулирования газоперекачивающих агрегатов и компрессорных станций к сертификации

Э2 - годовой экономический эффект от разработки и внедрения новой методики испытания оборудования, определяемый по формулам:

Э2 = , где

- годовые текущие издержки на испытания, ед;

- годовой объём проводимых испытаний, норм - ч;

- дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием и внедрением новой методики испытаний, ед.;

и применительно к средствам измерений испытываемых базовым и новым методами.

Э3 - годовой экономический эффект от внесения изменений в техническую документацию и конструкцию производственного оборудования;

КД1,3 - коэффициент долевого участия в экономическом эффекте, приходящемся на отдельные виды работ по метрологическим испытаниям.

Э3 = , где

И1,2 - определяются для образцовых средств измерений;

А2 - предполагаемый годовой объём производства средств измерений после проведения метрологических испытаний, ед.;

КДИ - дополнительные единовременные затраты на доработку средств измерений и документации по результатам испытаний, ед.;

В случае, если на метрологические испытания представлены традиционные методики, то Э1,2 = 0.

Затраты на проведение метрологических испытаний рассчитываются по формуле:

КИГ = (ЦобРа + Соб + Сзп + Сэ) + Зэкс +Зсо; где



ЦОБ - балансовая стоимость производственного и испытательного оборудования, используемых при метрологических испытаниях, ед.;

Ра - коэффициент амортизационных отчислений по производственному оборудованию и испытательному оборудованию. Равен сумме коэффициента реновации и нормы амортизационных отчислений на капитальный ремонт.

Коэффициенты реновации новой техники.

Таблица 14

ТСЛ, Г	Р	ТСЛ, Г	Р	ТСЛ, Г	Р	ТСЛ, Г	Р
1,0	1,0000	6,0	0,1296	11,0	0,0540	20,0	0,0170
2,0	0,4762	7,0	0,1054	12,0	0,0468	25,0	0,0102
3,0	0,3021	8,0	0,0874	13,0	0,0408	30,0	0,0061
4,0	0,2155	9,0	0,0736	14,0	0,0357	40,0	0,00226
5,0	0,1638	10,0	0,0627	15,0	0,0315	50,0	0,00086

Соб - годовые затраты на поверку и ремонт средств измерений и оборудования, используемого при метрологических испытаниях, ед.;

Сзп - годовые затраты на основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальное страхование работников, проводящих метрологические испытания, ед.;

Сэ - годовые затраты на электроэнергию и материалы, используемые при проведении метрологических испытаний, ед.;

ТМИ - сроки проведения метрологических испытаний, дн.;

260 - среднее количество рабочих дней в году;

Зэкс - затраты на проведение экспертизы результатов метрологических испытаний метрологическим институтом (по специализации) Госстандарта РФ; утверждение и регистрация, выдача лицензии, руб.;

Зсо - затраты, связанные с производством образцов производственного оборудования, представленного на метрологические испытания, ед.

Расчёт годового экономического эффекта от проведения сертификации производственного оборудования.

На сертификацию производственного оборудования был представлен один экземпляр опытного образца комплексного средства контроля и управления МСКУ - СС 4510.

В процессе сертификации была осуществлена также экспертиза предложенной технической документации соответствия её действующим стандартам и НТД.

Годовой экономический эффект формируется за счёт сокращения потерь в народном хозяйстве от погрешности измерений и текущих издержек, так как увеличение надёжности средств измерений снижает затраты на поверочные (за счёт возможности увеличения межповерочного интервала) и ремонтные работы, увеличивает время его фактической работы. Одним из способов достижения и увеличения экономического эффекта является - сертификация производственного оборудования.

В идеале сертификация проводится с начала проектирования на всех этапах создания опытного изделия и включает значительные объёмы моделирования и лабораторно - стендовых испытаний на воздействие широкого спектра условий и факторов жизненного цикла изделия.

Реализация данного принципа (например в авиакосмической отрасли) способствует сокращению сроков доводки и лётных испытаний летательных аппаратов. Такой подход к сертификации широкофюзеляжных самолётов Боинг - 747, DC - 10 и L - 1011 позволил провести лётные испытания по доводке и сертификации всего за один год.

В этом случае ещё на ранних стадиях создания прибора могут быть вскрыты недостатки, в том числе несоответствие нормативам, тактико-технических требований и другой нормативной документации, которые легче устранить до или в процессе создания опытного образца, чем во время его испытаний. Здесь уместно процитировать высказывание академика А. Н. Туполева: «Чем дальше от доски конструктора обнаруживается ненадёжность, тем дороже она обходится». В соответствии с известным правилом десятикратного роста затрат стоимость обнаружения отказа в эксплуатации в 10 раз превышает стоимость затрат на обеспечение надёжности на стадии проектирования.

Годовой экономический эффект от экспертизы проектов методик испытаний и внедрения новой методики испытания оборудования с учётом коэффициента долевого участия от эффекта, полученного от разработки и внедрения самих методик:

Э1КД1 = 1 усл. ед; Э2КД2 = 1 усл. ед.

Годовой объём измерений, проводимый измерительным комплексом МСКУ - СС 4510, определяется по формуле:

; где

- действительное время работы средств измерений до и после проведения испытаний, ч/г.

Увеличение надёжности оборудования позволило значительно сократить (с 256 до 120ч) время пребывания его в ремонте и выполнять калибровку измерительных каналов один раз в год, что сократило время пребывания его в калибровке с 126 до 24 ч в год:

= 8616.

Внесение изменений в конструкцию позволило сократить норму времени на одно измерение на 15 %, т.е.

Тогда: = 1,25.

Годовые текущие издержки:

И1 = 1,0 усл.ед.; И2 = 0,65 усл. ед.

Цена оборудования , на котором производились испытания, Цоб = 2,5 усл. ед., срок службы 5 лет.

Коэффициент реновации составит 0,1638, а норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт 0,025. Тогда:

Ра = (0,1638 + 0,025) = 0,19

Метрологические испытания проводились на предприятии в течении месяца двумя старшими научными сотрудниками института с окладами 200 и 300 ед. и ведущим инженером с окладом 180 ед. Следовательно затраты на заработную плату составят

Сзп = 1,24(200 + 300 + 180)11 = 9270 ед. = 9,27 усл. ед.

Затраты на электроэнергию и материалы

Сэ = 40 ед.

Годовые затраты на калибровку и текущий ремонт используемого оборудования:

Соб = 30 ед.

Затраты на проведение метрологической экспертизы результатов испытаний:

Зэкс = 560 ед.

Стоимость одного образца 500000 ед. Всего на испытания представлен 1 образец.

Затраты на проведение испытаний:

Кги = (Цоб Ра +Соб + Сэ + Сзп)20/260 + 500000 +Зэкс =



(1500 0,19 +30 +40 + 9270) 20/260 + 500000 +560 =693 усл. ед.

Так как сертифицируемое оборудование является рабочим средством измерений, то

В связи с тем, что работы по внесению изменений в документацию и конструкцию комплекса проводились организацией - разработчиком, годовой экономический эффект, приходящийся на метрологические испытания, следует рассчитывать с учётом коэффициента долевого участия.

Коэффициент значимости этапа испытаний К = 0,45, так как испытания являются частью ОКР. Известно, что затраты на заработную плату на этапе НИР Сзп1 = 40 усл. ед., на этапе ОКР Сзп2 = 60 усл.ед. и на этапе подготовки производства Сзп3 = 200 усл.ед.

Коэффициент долевого участия

= = 0,07

Составим таблицу исходных данных для расчёта

Таблица 15

Наименование показателей	Буквенные обозначения	Показатели	Источники получения информации
		базовые	новые
Экономический эффект от экспертизы новой методики испытаний, усл. ед.	Э1КД1	--	1,0	Расчёт
Экономический эффект от экспертизы новой методики калибровки, усл ед.	Э2КД2	--	1,0	Расчёт
Отношение годовых объёмов измерений		--	1,25	Данные эксплуатирующей организации
Годовые текущие издержки, усл. ед.	И1,2	1,0	0,65	Данные эксплуатирующей организации
Количество используемых на предприятии средств измерений, шт.	N	1	1	Данные эксплуатирующей организации
Затраты на проведение метрологических испытаний, усл. ед.	КГИ	--	693	Расчёт
Коэффициент долевого участия	КД3	--	0,07	Расчёт
Дополнительные единовременные затраты на доработку средств измерений и внесение изменений в документацию, усл. ед.	КДИ	--	0,7	Данные организации разработчика
Потери в народном хозяйстве от погрешности измерений, усл. ед.		57,6	28,8	Расчёт

Годовой экономический эффект от реализации мероприятий по результатам метрологических испытаний:

Э3 =

Эз = =246 усл. ед.

Тогда, экономический эффект, приходящийся на метрологические испытания:

ЭЗКДз = 2460,07 = 17,22 усл. ед.

Годовой экономический эффект

Э = 1,0 + 1,0 + 17,22 = 19,22 усл. ед.

Таким образом, проведённые расчёты убедительно показывают, что проведение сертификации комплекса средств контроля и управления МСКУ - СС 4510 не наносит финансового ущерба, а более того, экономически выгодна предприятию.

Сертифицированное оборудование не только обеспечивает безопасность окружающей среды, жизни, здоровья, и имущества граждан, но и приносит экономическую прибыль в прямом отношении. Одной из основных целей сертификации является - повышение качества, которое обязательно приводит к снижению издержек (потерь) на всех этапах жизненного цикла продукции (разработка - производство - потребление), а следовательно к снижению себестоимости, цены и повышению жизненного уровня людей.

Японский специалист К. Исикава писал, что безнравственно говорить о повышении цены при повышении качества продукции, так как повышение качества связано со стабилизацией производства, уменьшением дефективности, уменьшением издержек, а следовательно, с уменьшением себестоимости и цены. К.Исикава писал также, что о повышении цены можно вести речь только тогда, когда потребитель получает продукцию принципиально нового технического уровня. Но и в этом случае сразу необходимо планировать последующее снижение себестоимости за счёт отладки, стабилизации и доводки производственного процесса и упорядочения деятельности в цепи «поставщик - изготовитель - потребитель». В этом залог экономического успеха фирмы, развития промышленности, состоятельности страны.

Если развивать тему доходности сертифицируемой продукции более глубоко, то можно отметить, что ограничение доступа на рынок не сертифицируемой продукции также приносит прибыль, как предприятию, так и государству. Безопасность окружающей среды, жизни, здоровья и имущества граждан в конечном итоге тоже приносит немалый доход организации, так как снижает затраты на профилакторное, медицинское лечение, выплаты по больничным листам, исключает затраты на выплату штрафов в экологическом отношении, повышает собственный рейтинг как в глазах отечественных потребителей продукции, акционеров, совладельцев так и зарубежных.

Заключение

Сертификация стала обязательной для всех видов товаров и услуг. Получает распространение и сертификация оборудования, рабочих мест, персонала, систем управления. Представляя собой самое надёжное, официально признанное подтверждение качества, она определяет технологический уровень, конкурентоспособность и финансовые результаты производства, занимает важное место в деятельности всех руководителей и специалистов.

Рассмотренная в дипломной работе тема «Подготовка системы автоматического управления и противопомпажного регулирования газоперекачивающих агрегатов и компрессорных станций к сертификации», была предложена к разработке руководством Горнозаводского линейного производственного управления магистральных газопроводов, как одна из актуальных на данный момент времени проблем предприятия.

Существующее оборудование, которое установлено на газокомпрессорных станциях ООО «Пермтрансгаз» уже давно выработало свой ресурс и подлежало замене ещё во второй половине 90 - х годов. Но из - за экономического хаоса, нестабильности того времени, все эти работы своевременно не были проведены. На данный момент времени наблюдается следующая ситуация: количество отказов контрольно - измерительной аппаратуры, установленной на технологическом оборудовании начинает принимать обвальный характер; ремонтная база практически отсутствует, а качество оборудования изготовленного в конце 90 - х годов такое, что связывать с этим оборудованием слово «качество» - неприемлемо. После проведённого анализа причин отказов можно сделать вывод: Замена существующего оборудования во всех филиалах ООО «Пермтрансгаз» - в самые сжатые сроки. Обоснование такого категорического вывода следует в следующем: Горнозаводское ЛПУМГ является одним из самых больших в структуре ООО «Пермтрансгаз» и обеспечению оборудованием в период строительства газокомпрессорных станций уделялось большое внимание. Предприятие строилось одним из первых в Пермской области, следовательно через 2 -3 года подобная аварийная ситуация возникнет и в других ЛПУМГ ООО «Пермтрансгаз», а также всего ОАО «ГАЗПРОМ» в целом.

Для замены автоматизированной системы управления газоперекачивающим агрегатом на рассмотрение было предложено 2 типа оборудования:

Система автоматического управления и антипомпажного регулирования Compressor Controls Corporation производства США;

Система автоматического управления и антипомпажного регулирования газоперекачивающим агрегатом и газокомпрессорной станцией на базе МСКУ - СС 4510.

Указанные системы рассматривались со следующих позиций:

Наилучшая совместимость, функциональность с газотурбинными установками;

Уровень автоматизации системы (новизна, совместимость с современными технологиями, объём и скорость обработки поступающей информации, удобство её представления);

Возможность заключения долгосрочных договоров по поставкам документации, запасных частей, подготовке специалистов по обслуживанию оборудования;

Экологичность, безопасность эксплуатации обслуживающим персоналом.

На основании вышеуказанного для дальнейшей работы принят проект под названием: «Система автоматического управления и антипомпажного регулирования газоперекачивающим агрегатом и газокомпрессорной станцией на базе МСКУ - СС 4510». Данный проект разработан ЗАО «НПФ «Система - Сервис» г. Санкт - Петербург; Россия. Указанная фирма является многолетним партнёром ОАО «ГАЗПРОМ» по проектированию систем контроля и управления для магистральных газопроводов, имеет лицензию на право проведения работ в данной области.

В дипломной работе подробно рассмотрен выбор вышеуказанной системы, выбрана схема сертификации производственного оборудования с точки зрения заявителя.

При выполнении работы, для наиболее полного отображения процесса подготовки «Системы» к сертификации, был выбран метод рассмотрения данной проблемы, как со стороны заявителя, так и со стороны сертифицирующего органа.

Определение отклонений различных параметров газоперекачивающего агрегата, взаимного влияния измерительных каналов выполнялось в реальном времени. Работы выполняли специалисты предприятия, имеющие право на данный вид деятельности, с применением поверенных образцовых средств измерений на оборудовании, подготовленном к проведению сертификации.

Полнота выполненной работы оценена руководством предприятия на оценку «хорошо» с заключением, что «Система автоматического управления и антипомпажного регулирования газоперекачивающим агрегатом и газокомпрессорной станцией на базе МСКУ - СС 4510» подготовлена к проведению сертификации в полном объёме. Окончательное заключение по дипломной работе даст Государственная аттестационная комиссия.

Библиография

Закон Российской Федерации ''Об обеспечении единства измерений'' от 27 апреля 1993г. №4871 - 1.

Закон Российской Федерации ''О защите прав потребителей'' от 9 января 1996г. №2300 - 1.

Федеральный закон ''О техническом регулировании'' от 27 декабря 2002г. №184 - ФЗ.

Постановление Правительства Российской Федерации ''Об организации работ по стандартизации, обеспечению единства измерений, сертификации продукции и услуг'' от 12 февраля 1994г. №100.

Закон Российской Федерации ''О внесении изменений и дополнений в Закон Российской Федерации ''О сертификации продукции и услуг'' от 7 августа 1998г.

''Положение о Системе сертификации ГОСТ Р'' (с изменениями на 22 апреля 2002г.).Утверждён Постановлением Госстандарта России от 17 марта 1998г.

''Правила по проведению сертификации в Российской Федерации'' Утверждены Постановлением Госстандарта России от 16 февраля 1994г. №3.

''Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации'' (с изменениями на 11 июля 2002г.). Утверждён Постановлением Госстандарта России от 21 сентября 1994г. №15.

''Правила сертификации производственного оборудования''. Утверждён Постановлением Госстандарта России от 3 мая 2000г. №25.

''Оплата работ по сертификации продукции и услуг''. Рекомендации по сертификации. Утверждены Постановлением Госстандарта России от 14 марта 1996г. №167.

ГОСТ 2.701 - 84 ЕСКД. Схемы, виды и типы. Общие требования к выполнению.

ГОСТ 2.105 - 95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

ГОСТ 16504 - 81 ГСИ. Испытания и контроль качества продукции. Основные требования и определения.

МИ 2612 - 2000. ''Метрологические критерии оценки соответствия качества объекта сертификации нормативным требованиям''.

Л. Н. Александровская, И. З. Аронов. Сертификация сложных технических систем. - Москва. «Логос», 2001.

В. И. Нефёдов, В.И. Хахин. Метрология и радиоизмерения. - Москва. «Высшая школа», 2003.

А.Г. Сергеев, М.В. Латышев. Сертификация. - Москва. «Логос», 2002.

А.Г. Сергеев, М.В. Латышев. Метрология, Стандартизация, Сертификация. - Москва. «Логос», 2004.

А.Г. Сергеев, В.В. Крохин. Метрология. - Москва. «Логос», 2000.

И.Ф. Шишкин. Основы метрологии, стандартизации и контроля качества. Москва. Издательство стандартов, 1988.

Экономика метрологического обеспечения. Рабочая программа. Методические указания к методам определения экономической эффективности метрологических работ. - СПб.: СЗТУ, 2004.

НТД на комплекс средств контроля и управления МСКУ - СС 4510.

Размещено на Allbest.ru