Подготовка системы автоматического управления и противопомпажного регулирования газоперекачивающих агрегатов и компрессорных станций к сертификации

Особенности действующей системы автоматического управления и противопомпажного регулирования газоперекачивающего агрегата. Выбор новой системы и подготовка к сертификации (подача и принятие заявки, испытания, выдача сертификата, инспекционный контроль).

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 26.04.2011
Размер файла 180,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Учитывая, что аналитическое определение вероятностей РI и РII сопряжено со значительными трудностями, как математического моделирования, так и вычислительными, для инженерных расчётов в дальнейшем будем применять упрощённые формулы приведённые в литературе:

Михайлов А.В., Савин С.К. Точность радиоэлектронных устройств. М.: Машиностроение, 1976., которые допустимы при проведении испытаний.

Основным документом, определяющим качество технологического процесса испытаний является методика испытаний. Методики испытаний, применяемые для целей сертификации, должны быть разработаны и аттестованы в соответствии с рекомендациями Р 50 - 601 - 42 - 94, гармонизированы с Руководством ИСО/МЭК 7 «Требования к стандартам, применяемым при сертификации изделий».

Методика испытаний, как правило, включает следующие разделы:

Область применения;

объект испытаний;

определяемые характеристики;

условия испытаний;

средства испытаний;

порядок проведения испытаний;

обработка данных и оформление результатов испытаний;

требования безопасности.

Применительно к нашему оборудованию и в соответствии с представленной заказчиком документацией методика испытаний будет выглядеть следующим образом:

2.3.1 Методика испытаний систем комплексного управления мультипроцессорных МСКУ - СС4510 - 38

Методика испытаний систем комплексного управления мультипроцессорных МСКУ - СС4510 - 38 (в дальнейшем система) составлена на основании ПР 50.2.009 - 94 ГСИ. «Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений», и 4217 - 031 -50843011 - 2002 ТУ. «Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ - СС 4510 - 38. Технические условия».

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ - СС 4510 - 38 предназначены для измерения сигналов от термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических преобразователей и других первичных преобразователей аналоговых сигналов тока, напряжения, сопротивления, частоты и преобразования в значения измеряемого параметра, приёма и выдачи дискретных сигналов. Системы применяются для управления газоперекачивающими агрегатами, оборудованием компрессорных цехов, компрессорных станций, станций охлаждения газа, газоперерабатывающих заводов, газотранспортных предприятий, технологическим оборудованием систем энергосбережения и энергоснабжения и других объектов, подведомственных Госгортехнадзору.

ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙ, ЕГО ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

В состав системы комплексного управления мультипроцессорной МСКУ - СС 4510 - 38 входят:

средства управления;

средства связи с объектом;

средства защиты ГПА;

средства бесперебойного питания;

монтажный комплект;

комплект ЗИП.

Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ - СС 4510 - 38 построена с применением программно - технических средств “Simatic” фирмы “Siemens”.

Система может быть размещена в специальном приборном блок - боксе, предназначенном для эксплуатации на открытом воздухе или под навесом, или в шкафу приборном или на панелях настенных, предназначенных для размещения в закрытых отапливаемых помещениях.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диапазоны измерений и пределы допускаемой приведённой погрешности приведены в таблице 1.

Таблица 1

Номинальная статическая характеристика преобразования

Диапазон измерений*

Диапазон измерения входного сигнала

Предел доп. осн. погрешности**

ГОСТ 6651

-197….+8340С

В соответствии с обозначениями НСХП 100П, 100М, 50П,50М.

0,5%

ГОСТ Р 50431

-270…+13720С

В соответствии с обозначениями НСХП ТХА К, ТХК L

0,5%

Линейная

Любой, отображаемый четырьмя десятичными разрядами

-5…+5мА;

-10…+10мА;

0…20мА;

4…20мА;

-20…+20мА;

-25…+25мА;

-50…+50мВ;

-80…+80мВ;

-250…+250мВ;

-500…+500мВ;

-1…+1В;

1…5В;

-2,5…+2,5В;

-5…+5В;

-10…+10В;

0,5 %

Линейная

Любой, отображаемый пятью десятичными разрядами

0…15000Гц

0,05%

Линейная

0…100%

-----

0,5%

*- Указан максимальный диапазон измерений, в пределах которого обеспечиваются другие диапазоны в соответствии с заказом.

** - За нормирующее значение принято абсолютное значение диапазона измерений (алгебраическая разность верхнего и нижнего пределов диапазона измерений).

Пределы допускаемых значений приведённой погрешности измерительных каналов и каналов аналогового управления нормированы для следующих условий:

температура окружающего воздуха от 5 до 500С;

относительная влажность воздуха до 80%;

атмосферное давление от 84 до 107 кРа;

Электрическое питание системы осуществляется от двух независимых сетей энергоснабжения:

основной - напряжением переменного тока (220 + 22, -33)В частотой (50 1)Гц;

резервной - напряжением постоянного тока (220 + 22, - 33)В.

По требованию заказчика может быть исполнение системы с резервным питанием напряжением (27 + 2,7; -4)В.

Мощность, потребляемая системой при номинальном напряжении питания:

от сети переменного тока - 1,5 кВА;

от сети переменного тока с включенными обогревателями блок - бокса (для исполнения системы в приборном блок - боксе) - 5,5 кВА.

от сети постоянного тока - 1,2 кВт (при отсутствии сети переменного тока).

Средняя наработка на отказ типа «пропуск аварии» при работе системы в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 - 200000 ч.

Габаритные размеры для исполнения:

в приборном блок - боксе, не более 216021602270 мм;

в шкафу приборном, не более, 8104052110 мм.

Масса системы не превышает для исполнения:

в приборном блок - боксе - не более 2500 кг;

в шкафу приборном - не более 500 кг.

Условия эксплуатации:

температура окружающего воздуха от 5 до 500С;

относительная влажность до 80%;

атмосферное давление от 84 до 107 кРа;

устойчивость по ЭМС и радиопомехам.

КАЛИБРОВКА

Калибровка систем комплексного управления мультипроцессорных МСКУ - СС 4510 - 38 после окончания наладочных работ проводится в соответствии с документом СС.421045.012 Д22 Система автоматического управления газоперекачивающим агрегатом ГПА «УРАЛ» на базе МСКУ - СС 4510 - 38. Инструкция по калибровке.

СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ.

В перечень основного испытательного оборудования входят:

калибратор программируемый П320;

магазин сопротивлений Р4831;

генератор сигналов низкочастотный Г3 - 117;

миллиамперметр Д5097;

термометр ртутный 0…500С.

Межповерочный интервал - один год.

НОРМАТИВНЫЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 12997 - 84 «Изделия ГСП. Общие технические условия».

ГОСТ 12.2.007.0 - 75 «Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности».

ГОСТ Р 51318.22 - 99 «Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от оборудования информационных технологий. Нормы и методы испытаний».

ГОСТ Р 51318.24 - 99 «Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость оборудования информационных технологий к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний».

ТУ 4217 - 031 50843011 - 2002 «Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ - СС 4510 - 38. Технические условия».

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении испытаний и технического обслуживания САУ выполняют ''Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей'' и ''Правила техники безопасности электроустановок потребителей''.

К проведению испытаний допускаются лица, имеющие допуск к работе с напряжением до 1000В и группу не ниже II по ПТЭ и ПТБ электроустановок.

ИЗГОТОВИТЕЛЬ

Изготовитель ЗАО «НПФ «Система - Сервис»,

юридический адрес: 198005, г. Санкт - Петербург, ул. 3 - я Красноармейская, д.10А, пом. 2Н;

фактический адрес: 197376, г. Санкт - Петербург, наб. реки Карповки, д. 5, корп.16.

На испытания представлен образец системы комплексного управления мультипроцессорной МСКУ - СС4510 - 38. Образец выбран случайным образом по установленным правилам из готовой продукции, и пронумерован как №1(зав. 001). Составляется акт по форме приведённой ниже. На всех стадиях подготовки образца к испытаниям, а также в процессе испытаний должны соблюдаться требования, приведённые в нормативной документации на продукцию. Все этапы движения образца в ходе работ по сертификации регистрируются в журнале и подтверждаются подписью ответственных лиц. Отбор образца для испытаний осуществляет, как правило, испытательная лаборатория или по её поручению другая компетентная организация.

Форма акта отбора образцов

АКТ

отбора образцов (проб)

от « ___ »___________200_г.

Наименование и адрес заявителя________________________________________

_____________________________________________________________________

Наименование и адрес организации, где проводился

_____________________________________________________________________

отбор образцов (проб)

Наименование продукции_______________________________________________

Единица измерений____________________________________________________

Размер партии_________________________________________________________

Результат наружного осмотра партии_____________________________________

Состояние упаковки, маркировки

Дата выработки_______________________________________________________

Проба (образец) отобрана в соответствии с ГОСТ___________________________

Количество отобранных образцов__________________________________________

Масса, упаковочные единицы

(для испытаний____________________________________________________)

(для контрольных образцов__________________________________________)

Цель отбора: испытание продукции по показателям безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ, СанПиН и т.п.

Место отбора проб___________________________________________________

Подписи:

От заявителя _____________ ____________

Подпись ФИО

От лаборатории или

органа по сертификации ______________ ____________

Подпись ФИО

а). Рассмотрение технической документации.

Таблица 2

Содержание требований по рассмотрению технической документации

Указания по методике рассмотрения

технической документации

1.1 Проверка представленной документации.

Проверяется достаточность представленной технической документации в соответствии с ПР 50.2.009 - 94.

1.2 Проверка соответствия технических характеристик системы требованиям ТУ.

Проверка проводится путём рассмотрения результатов испытаний на соответствие технических характеристик системы требованиям ТУ.

1.3 Проверка соответствия системы требованиям распространяющихся на него стандартов и другой НТД, указанной в ТУ.

Проверка проводится путём рассмотрения технической документации на соответствие требованиям стандартов и другой НТД, указанной в приложении 1 ТУ.

1.4 Проверка полноты и правильности способов выражения МХ, нормированных в ТД и соответствие их требованиям ГОСТ 8.009 - 84.

Проверка осуществляется путём сравнения МХ, нормированных в ТД, с требованиями ГОСТ 8.009 - 84. При необходимости, даётся обоснование иных видов МХ и способов их нормирования.

1.5 Проверка полноты и правильности методов и средств контроля технических характеристик системы, методов и средств испытаний.

Методы и средства контроля и испытаний, указанных в ТД, должны обеспечивать достоверное определение параметров системы.

1.6 Проверка полноты и правильности способов выражения показателей надёжности.

В ТД проверяется номенклатура показателей надёжности и их соответствия требованиям НТД.

1.7 Оценка эксплуатационной документации с точки зрения полноты представленных сведений и удобства её использования потребителем.

Проводят оценку ЭД и излагаемые в ней сведения по комплектности, удобству пользования ЭД при эксплуатации, ремонте и техническом обслуживании.

1.8 Оценка возможности метрологического обслуживания и обеспечения нормированных МХ при выпуске из производства и при эксплуатации.

Рассматривают материалы по методам и средствам поверки для определения возможности метрологического обслуживания органами метрологической службы.

1.9 Оценка ремонтопригодности, удобства и безопасности эксплуатации.

Проводят оценку ремонтопригодности, удобства и безопасности эксплуатации путём рассмотрения ТД на соответствие требованиям НТД.

б). Экспериментальные исследования

Таблица 3

Наименование испытаний и проверок

ТУ 4217 - 031 - 50843011 - 2002

Пункт технических требований

Пункт методов испытаний

Проверка соответствия системы требованиям комплекта конструкторской документации, проверка комплектности, маркировки

1; 1.2; 1.3

4.2

Проверка габаритных размеров

1.1.18

4.18

Проверка массы

1.1.19

4.19

Проверка электрической прочности изоляции

2.1.1

4.21

Измерение электрического сопротивления изоляции

2.1.2

4.22

Измерение электрического сопротивления между элементом заземления и корпусом, проверка возможности заземления

2.1.3; 2.1.4

4.23

Проверка напряжения питания и потребляемой мощности

1.1.5

4.5

Проверка функционирования

1.1.3; 1.1.4

4.4

Проверка приёма, преобразования и представления аналоговых сигналов, определение погрешности

1.1.1; 1.1.2

4.3

Испытание на устойчивость к воздействию постоянного и переменного магнитных полей

1.1.8

4.8

Испытание на устойчивость к воздействию микросекундных импульсных помех

1.1.9

4.9

Испытание на устойчивость к воздействию наносекундных импульсных помех

1.1.10

4.10

Испытание на устойчивость к воздействию электростатического разряда

1.1.11

4.11

Испытание на устойчивость к воздействию динамических изменений напряжения электропитания

1.1.12

4.12

Испытание на устойчивость к воздействию повышенной и пониженной рабочих температур

1.1.6; 2.1.2

4.6

Испытание на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации

1.1.7

4.7

Испытание на устойчивость к воздействию радиочастотных электромагнитных полей, измерение уровня создаваемых радиопомех

1.1.13

4.13

Испытание на воздействие повышенной (пониженной) температуры, соответствующей условиям транспортирования

1.1.14

4.14

Испытание на воздействие повышенной влажности, соответствующей условиям транспортирования

1.1.15

4.15

Испытания на воздействие механико-динамических нагрузок, соответствующих условиям транспортирования

1.1.16

4.16

Проверка качества выполнения упаковки

1.4

4.20

в). Результаты испытаний оформляются в соответствии с ПР 50.2.009 - 94

Ведомость

Соответствия результатов испытаний систем комплексного

управления мультипроцессорных МСКУ - СС4510 - 38

Рассмотрение технической документации

Вид испытаний

Выводы соответствия

1

Проверка комплектности представленной документации требованиям ПР 50.2.009 - 94

Соответствует

2

Проверка соответствия требованиям стандартов, распространяющихся на системы

Системы соответствуют требованиям ГОСТ 12997 - 84

3

Проверка полноты, правильности и способов выражения МХ, нормируемых в документах

Способ выражения МХ соответствует ГОСТ 8.009 - 84

4

Проверка полноты, правильности методов и средств контроля метрологических и технических характеристик

Методы и средства проверки в полном объёме охватывают проверку всех метрологических и технических характеристик

5

Оценка эксплуатационной документации с точки зрения удобства её использования потребителем

Противоречия в требованиях ТУ и свойствах систем, описанных в эксплуатационной документации, отсутствуют

6

Рассмотрение конструкции систем, оценка ремонтопригодности, удобства и безопасности эксплуатации

Системы удобны и безопасны в эксплуатации, ремонтопригодны

7

Оценка возможности метрологического обслуживания при выпуске из производства, в эксплуатации и после ремонта

Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ - СС4510 - 38 метрологически обеспечены при выпуске из производства, в эксплуатации и после ремонта. Проверка осуществляется с использованием серийно выпускаемых средств измерения

Перед оформлением таблицы «Экспериментальное исследование образцов» оговоримся, что п.9 ,, Проверка приёма, преобразования и представления аналоговых сигналов, определение погрешности,, будет рассмотрена в дальнейшем самым подробным образом.

Проверку приёма, преобразования и представления аналоговых сигналов, определение погрешности - рассмотрим отдельным пунктом, как программу метрологических испытаний (ПМИ).

2.3.2 Программа метрологических испытаний

1. Общие положения

1.1 Настоящая программа метрологических испытаний (ПМИ) распространяется на измерительные каналы (ИК) системы автоматического управления газоперекачивающим агрегатом ГПА-16 «Урал» (САУ) на базе комплекса средств контроля и управления МСКУ-СС 4510-38 (МСКУ) и канала аналогового управления (КУ) МСКУ-СС 4510-38 и устанавливает содержание, организацию и порядок проведения метрологических испытаний на месте эксплуатации.

1.2 Настоящая программа устанавливает методику проведения метрологических испытаний.

1.3 Цель метрологических испытаний (МИ) - проверка регламентированных в техническом задании (ТЗ) требований, предъявляемых к выполнению измерительных функций.

1.4 Задачи МИ:

установление номенклатуры метрологических характеристик (МХ), подлежащих контролю (поверке или калибровке);

установление соответствия МХ требованиям ТЗ и действующих стандартов;

установление порядка надзора за ИК САУ и КУ МСКУ.

2 Общие сведения об объекте

2.1 САУ, структурная схема ИК САУ и КУ МСКУ которой приведена на рисунке 1, обеспечивает:

автоматизацию управления технологическим процессом;

контроль состояния газоперекачивающего агрегата;

измерение температуры (Т), температуры, давления, перепада давления, виброскорости, виброперемещения, относительной влажности, уровня (Р), частоты вращения (F), контроля напряжения питания (U);

задание значений регулируемых технологических параметров и выдачу сигнала силы постоянного тока в канал аналогового управления.

Функции измерения и аналогового управления реализуются техническими средствами из состава САУ, включающими датчики, вторичные измерительные преобразователи фирмы "Analog Devices", предназначенные для преобразования выходных сигналов датчиков в напряжение постоянного тока 1-5 В и напряжения постоянного тока в силу постоянного тока 4-20 мА в канале аналогового управления, барьеры искробезопасности фирмы «Stahl», устройство управления на базе средств "Micro PC", где проводится обработка измерительной информации, поступающей от датчиков и вторичных преобразователей и ее передача для представления на ПЭВМ, а также формируются значения регулируемых технологических параметров. Компоненты измерительных каналов и канала аналогового управления соединяются кабельной линией между собой и линией связи (ЛС) с датчиками на агрегате.

Измерительные каналы. Общие требования

Таблица 4

Наименование измеряемого параметра

Диапазон измерений (диапазон показаний)

Тип

датчика

Номинальная статическая характеристика преобразования

Пределы допускаемых значений основной погрешности ИК МСКУ, в % от диапазона измерений

Температура

-90+90 С

(-50+50 С)

(-45+90 С)

ТСМ

50М

0,5

0+175 С
(0+100 С)

(0+120 С)

ТСМ

50М

0,5

-95+95 С

(-50+50 С)

ТСП

50М

0,5

0+195 С
(0+100 С)

(0+175 С)

ТСП

50М

0,5

0-1200 С
(0-500 С)

(0-600 С)

ТХА

ХА (К)

0,5

Температура, давление, перепад давления, уровень, виброскорость, виброперемещение, относительная влажность

-50+50 С
0-1 кРа
0-6,3 кРа
0-16 кРа
0-25 кРа
0-63 кРа
0-100 кРа
0-160 кРа
0-0,1 МРа
0-0,16 МРа
0-0,4 МРа
0-0,6 МРа
0-1 МРа
0-4 МРа
0-10 МРа
0-700 мм
0-900 мм
0-125 мкм
0-100 мм/с

0-100 %

HMP231 Vaisala
Сапфир
Сапфир
Сапфир
ТЖИУ
ТЖИУ.406Д
ТЖИУ406
ТЖИУ406, Сапфир
ТЖИУ406
ТЖИУ406
ТЖИУ406
Сапфир,
ТЖИУ406
ИСУ153И-0,7
ИСУ153И-0,9
ИКЛЖ
ИВ-Д-ПФ

HMP231

Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная
Линейная

Линейная

0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5

0,5

Частота вращения

0-8000 об/мин

0-13000 об/мин

ДЧВ-2500А

ДЧВ-2500А

Линейная

Линейная

0,1

0,1

Контроль напряжения питания

0-32 В

0-260 В

Vaisala

Линейная

Линейная

0,5

0,5

Таблица 5

Наименование регулируемого параметра

Диапазон регулирования параметра

Пределы допускаемых значений основной погрешности КУ СРКС, в % от диапазона регулирования параметра

Управление краном Mokveld, управление ВОД1, 2

0-100 %

0,5

Предприятие, представляющее САУ на МИ, должно предъявить организации, проводящей МИ

материалы (протоколы), удостоверяющие правильность функционирования САУ;

комплект эксплуатационной документации;

комплект НТД, необходимый при МИ ИК (градуировочные таблицы для термопреобразователей сопротивления, термоэлектрических преобразователей);

паспорта на датчики;

документацию, подтверждающую действующий срок поверки (калибровки) датчиков.

Кроме того, предприятие, эксплуатирующее САУ, должно:

подготовить (приобрести) образцовые средства измерений и вспомогательные средства измерений, необходимые для проведения экспериментальных исследований ИК и КУ при МИ;

обеспечить телефонной или другой связью места установки датчиков с местом расположения средств представления информации - ПЭВМ.

Для исследования ИК САУ принят расчетно-экспериментальный метод. Экспериментальным исследованиям подвергают ИК и КУ МСКУ-СС 4510-38 совместно с линией связи. Для ИК давления, перепада давления и уровня допускается экспериментальный метод исследования.

Экспериментальные исследования проводят при температуре окружающего воздуха от 15 до 35 С.

Метрологические характеристики, подлежащие определению

Нормированные МХ ИК и КУ СРКС приведены в таблицах 3.1 и 3.2 соответственно.

Расчет МХ ИК САУ проводится по нормированным значениям МХ компонентов.

Предел погрешности ИК САУ определяется как сумма пределов погрешности датчика и ИК МСКУ для каждого типа ИК.

Предел погрешности датчиков давления «Сапфир» рассчитывается по формуле:

(4.1)

где ос - предел основной погрешности датчика, равный 0,25 или 0,5 %;

в - предел вариации показаний датчика, равный 0,5 абсолютного значения предела основной погрешности, %;

tс - предел дополнительной погрешности датчика при воздействии рабочей температуры окружающего воздуха, %.

При этом
(4.2)
где tс - дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур на каждые 10 С, %;
Т - изменение температуры окружающего воздуха от границ области нормальных значений (205) С до значения температуры в рабочем диапазоне температур;
(4.3)
где соответствует 0,25 % для датчиков с ос = 0,25 % и 0,45 % для датчиков с ос = 0,5 %;
Рmax - максимальный верхний предел измерений для данной модели датчика «Сапфир», кПа (МПа);
Р1 - действительное значение верхнего предела измерений, кПа (МПа).
Предел погрешности датчиков давления ТЖИУ406, рд, рассчитывается по формуле:
(4.4)
где од - предел основной погрешности датчика, равный 0,15, 0,20; 0,25; 0,4 или 0,5 % и указанный в паспорте на конкретный датчик;
вд - предел вариации показаний датчика, равный абсолютному значению предела основной погрешности, %;
в - предел дополнительной погрешности датчика при воздействии синусоидальной вибрации, выраженный в процентах от диапазона изменения выходного сигнала и равный 0,1 %;
мп - предел дополнительной погрешности датчика при воздействии внешний магнитных полей, выраженный в процентах от диапазона изменения выходного сигнала и равный 0,1 %;
tд - предел дополнительной погрешности датчика при воздействии рабочей температуры окружающего воздуха, %.
При этом
(4.5)
где tд - предел дополнительной погрешности, вызванный изменением температуры окружающего воздуха в рабочем диапазоне температур на каждые 10 С, в % и указанный в паспорте на конкретный датчик;
Т - изменение температуры окружающего воздуха от границ области нормальных значений (205) С до значения температуры в рабочем диапазоне температур.
Предел погрешности датчиков осевого сдвига ИКЛЖ.402218.003 (рос) рассчитывается по формуле:
(4.6)
где оос - предел основной погрешности датчика, равный 3 %;
tос - предел дополнительной погрешности датчика при воздействии рабочей температуры окружающего воздуха, равный 1,5 %;
нос - предел дополнительной погрешности датчика, вызванный колебаниями напряжения питания, равный 0,8 %.
Предел погрешности датчиков виброперемещения ИКЛЖ.402248.003 ,рвп, рассчитывается по формуле:
(4.7)
где овп - предел основной погрешности датчика, равный 6 %;
tвп - предел дополнительной погрешности датчика при воздействии рабочей температуры окружающего воздуха, равный 4 %;
нвп - предел дополнительной погрешности датчика, вызванный колебаниями напряжения питания, равный 1,5 %.
Предел основной погрешности термопреобразователей сопротивлений оtс рассчитывается по формуле:
(4.8)
ttс - допускаемое отклонение от температуры, С;
tN - нормирующее значение температуры, равное пределу измерений, С.
Допускаемое отклонение от температуры ttс рассчитывается для медных и платиновых термопреобразователей сопротивлений по формулам (4.9) и (4.10) соответственно:
ttс = 0,5 + 0,00657 t , (4.9)
ttс = 0,6 + 0,008 t , (4.10)
где t - максимальное абсолютное значение предела диапазона измерений температуры.
Предел основной погрешности преобразователей термоэлектрических (отп) рассчитывается по формуле:
(4.11)
где ttп - допускаемое отклонение от температуры, С;
tN - нормирующее значение температуры, равное пределу измерений, С.
Допускаемое отклонение от температуры ttп рассчитывается для ТХА ХА (К) по формуле:
ttп = 0,0075 t , (4.12)
где t - то же, что в формулах (4.9) и (4.10).
При МИ экспериментально определяются МХ:
систематическая погрешность ИК МСКУ всех типов и КУ МСКУ при подключении имитатора в месте подключения датчика;
СКО случайной составляющей погрешности для трех ИК МСКУ каждого типа;
погрешность КУ МСКУ;
погрешность ИК давления, перепада давления и уровня при комплектном методе исследования;
взаимное влияние ИК МСКУ.
В связи с тем, что датчики являются стандартизованными средствами измерений, при расчетно-экспериментальном (поэлементном) методе исследования ИК САУ все датчики должны иметь свидетельства о поверке (или калибровке) с действующими сроками или подвергаться поверке (калибровке) по НТД на них.

При расчетно-экспериментальном методе исследования устанавливают соответствие погрешности ИК и КУ МСКУ установленному пределу допускаемых значений в соответствии с таблицами 3.1 и 3.2.

При комплектном методе исследования метрологических характеристик канала давления, перепада давления и уровня в целом устанавливают соответствие погрешности ИК САУ пределу допускаемых значений, определяемому как сумма предела допускаемых значений погрешности ИК МСКУ, указанного в таблице 3.1, и предела допускаемых значений погрешности датчика, рассчитываемого по формуле, приведенной в п.4.2.

Образцовые средства измерений и вспомогательные средства измерений

Перечень образцовых средств измерений и вспомогательных средств измерений, необходимых для проведения экспериментальных исследований, приведен в таблице 6.

Таблица 6

Наименование

Основные характеристики, необходимые для определения МХ ИК и КУ

Рекомендуемый тип

Цель использования

Калибратор напряжения и силы постоянного тока

Воспроизведение напряжения и силы постоянного тока в диапазонах 0-100 мВ, 0-20 мА, предел основной приведенной погрешности 0,05 %

П320

Мера входного сигнала (МВС)

Магазин сопротивлений

Диапазон сопротивлений 1-250 Ом, класс точности 0,02

Р4831

МВС, сопротивление нагрузки КУ

Генератор сигналов низкочастотный

Диапазон частот от 0 до 9000 Гц, выходное напряжение 5 В, основная погрешность установки частоты не хуже 0,001 f

Г3-117

МВС

Миллиамперметр постоянного тока

Диапазон измерений силы постоянного тока 0-20 мА, класс точности 0,1

Д5097

Для измерения силы постоянного тока

Термометр ртутный

Диапазон измерений от 0 до 50 С, цена деления не более 0,1 С

Любой

Для измерения температуры в точке подключения МВС

Манометр образцовый

Измеряемое давление 1; 4; 6,3; 16; 63; 100; 160; 400 кПа; класс точности 0,15

МО-250-16х0,15

ГОСТ 6621

Для контроля задаваемого значения давления

Манометр образцовый

Измеряемое давление 0,6; 1; 10; МПа; класс точности 0,15

МО-250-600х0,15

ГОСТ 6621

Для контроля задаваемого значения давления

Манометр грузопоршневой

Диапазон задаваемых давлений от 1 до 400 кПа

МП-6

Для задания давлений

Манометр грузопоршневой

Диапазон задаваемых давлений от 0,6 до 4 МПа

МП-60

Для задания давлений

Манометр грузопоршневой

Диапазон задаваемых давлений до 10 МПа

МП-600

Для задания давлений

Термометр жидкостный

Диапазон измерений от 0 до 50 С, цена деления не более 1 С

Любой

Для контроля температуры окружающего воздуха

Примечание - Допускается применение средств измерений других типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в таблице 5.1.

Используемые при МИ в качестве образцовых средства измерений должны иметь клейма или свидетельства поверки (или калибровки) с действующими сроками.

Для используемых при МИ средств измерений должны быть обеспечены условия согласно НТД на них.

Техническая документация

1 На МИ предъявляется следующая документация:

техническое задание 32082550 ТЗ;

руководство по эксплуатации СС.421045.012 РЭ;

формуляр СС.421045.012 ФО;

таблица подключения 31.024500.07-38 ТЭ5;

схема электрическая соединений 31.024500.07-38 Э4

настоящая ПМА;

инструкция по калибровке СС.421045.012 Д22;

свидетельства поверок (калибровок) средств измерений.

Экспериментальные исследования ИК и КУ МСКУ

Содержание и порядок проведения экспериментальных работ должны соответствовать пунктам, изложенным в таблице 7.

Таблица 7

Содержание экспериментальных работ

Пункты

методики

1 Рассмотрение технической документации

1.1 Проверка соответствия комплекта документации перечню, приведенному в п.6.1 настоящей ПМИ

1.2 Оценка эксплуатационной документации с точки зрения полноты информации и удобства ее использования потребителем

1.3 Апробирование инструкции по калибровке СС.421045.012 Д22

1.4 Составление замечаний и предложений по результатам рассмотрения технической документации

2 Экспериментальные исследования

2.1 Установление объема исследований

2.2 Выбор числа сечений по диапазону измерений

2.3 Установление количества наблюдений в исследуемых точках диапазона измерений

2.4 Определение случайной составляющей погрешности

2.5 Определение систематической погрешности ИК МСКУ всех типов и КУ МСКУ

2.6 Определение погрешности ИК давления, перепада давления и уровня при комплектном методе исследования

2.7 Оценка взаимного влияния ИК МСКУ

8.1.1

8.1.2

8.1.3

8.1.4

8.2.1

8.2.2

8.2.3

8.2.4

8.2.4

8.2.5

8.2.6

Методика проведения МА

Рассмотрение технической документации

Комплект представляемой документации проверяют на соответствие перечню, приведенному в п.6.1 настоящей ПМИ.

Проверку полноты, правильности и способов выражения технических и метрологических характеристик, нормированных в технической документации, методов и средств контроля соответствующих характеристик и показателей проводят путем анализа соответствия их действующим стандартам и НТД.

Апробирование инструкции по калибровке СС.421045.012 Д22 проводят путем выполнения для одного ИК каждого типа и КУ операций, предписанных инструкцией. По результатам апробирования проводят корректировку инструкции.

По результатам рассмотрения представленной технической документации составляют обоснованные замечания и предложения. Эти замечания и предложения должны быть учтены разработчиком путем корректировки соответствующей технической документации.

Экспериментальные исследования

МИ подлежат ИК и КУ МСКУ в объеме, указанном в таблице подключения 31.024500.07-38 ТЭ5.

Определение метрологических характеристик ИК и КУ МСКУ проводят в сечениях по диапазону измерений, указанных в СС.421045.012 Д22.

Определение случайной составляющей погрешности проводят в одном сечении трех ИК МСКУ каждого типа.

Уо = 0,95(Ув - Ун) (8.1)

где Уо - исследуемое сечение;

Ув, Ун - соответственно верхний и нижний пределы диапазона измерений.

Количество наблюдений в исследуемых сечениях при определении случайной составляющей погрешности установлено по методике, изложенной в МИ 2002-89, для доверительной вероятности 0,95 и равно 40.

Определение случайной составляющей погрешности ИК МСКУ проводят в сечении в соответствии с формулой (8.1) по многократным измерениям.

Вычисляют погрешность каждого измерения, i, по формуле:

% ,(8.2)

где i - номер реализации от 1 до n;

Уи, Ур, Уд - соответственно измеренное, расчетное значения измеряемой физической величины и диапазон измерений, в единицах измеряемой физической величины.

Определяют систематическую составляющую погрешности, , по формуле:

,(8.3)

где n - число реализаций, n = 40.

Вычисляют среднее квадратическое отклонение (СКО) случайной составляющей погрешности, , по формуле:

,(8.4)

Случайную составляющую погрешности считают незначимой, если максимальное значение СКО меньше 0,2 предела погрешности ИК МСКУ. В этом случае погрешность остальных ИК МСКУ определяют по однократным измерениям в сечениях, указанных в п.8.2.2.

Если установлена значимость случайной составляющей, то определение погрешности ИК МСКУ проводят во всех сечениях по многократным измерениям. Максимальное значение погрешности не должно выходить за пределы допускаемых значений, указанные в таблице 3.1.

При однократных измерениях систематическую погрешность определяют по формуле:

%,(8.5)

Уи, Ур, Уд - соответственно измеренное, расчетное значения измеряемой физической величины и диапазон измерений, в единицах измеряемой физической величины.

При определении погрешности КУ МСКУ устанавливают на магазине сопротивлений 250 Ом. В соответствии с руководством по эксплуатации СС.421045.012 РЭ вводят на ПЭВМ расчетные значения регулируемого параметра, указанные в таблице Б.2 инструкции по калибровке СС.421045.012 Д22. Проводят отсчет показаний на миллиамперметре и заносят значение выходного тока КУ в протокол по форме приложения В измеренные значения.

Расчет погрешности КУ МСКУ, , проводят по формуле:

%, (8.6)

где Iи - измеренное значение выходного тока КУ, мА;

Iр - расчетное значение выходного тока КУ, мА, приведенное в таблице Б.2 инструкции по калибровке СС.421045.012 Д22;

20 - нормирующее значение, равное диапазону изменения выходного сигнала КУ, мА.

Определение погрешности ИК давления, перепада давления и уровня при комплектном методе исследования проводят следующим образом:

датчик отсоединяют от объекта (линии) технологического процесса и подключают к нему совместно с образцовыми средствами измерений регулируемый источник задания входного воздействия в соответствии с рисунком 10, обеспечивающий плавное изменение давления, например, грузопоршневой манометр (в дальнейшем - источник задания входного воздействия);

вызывают на контроль исследуемый ИК по методике, изложенной в СС.421045.012 РЭ, и устанавливают посредством ИЗВВ значение, соответствующее исследуемому сечению диапазона измерений, контролируемое по образцовому манометру, показания заносят в протокол по форме приложения А.

Оценку взаимного влияния ИК МСКУ проводят следующим образом:

устанавливают на входе одного из ИК, например, первого, значение входного сигнала, равное 50 % максимального значения, и проводят определение погрешности в соседнем, например, втором, ИК;

в первом ИК реализуют следующие режимы: устанавливают значение входного сигнала, равное 0 и 100 % диапазона измерений; устанавливают перегрузку ИК на 20 % диапазона измерений; отключают источник входного сигнала.

При всех реализуемых в первом ИК режимах во втором ИК проводят определение погрешности по методике, принятой в результате исследований по п.8.2.4.

Взаимное влияние ИК считают незначимым, если максимальное изменение погрешности второго ИК при всех режимах первого менее 0,2 предела погрешности второго ИК.

Приведём пример для нашего случая:

Таблица 8

Ном. знач. параметра в канале 1

Измеренное значение параметра в канале 1

при значениях параметра в канале 2

50С

250С

500С

750С

950С

1100С

1200С

500С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

Таблица 9

Ном. знач. параметра в канале 2

Измеренное значение параметра в канале 2

при значениях параметра в канале 1

50С

250С

500С

750С

950С

1100С

1200С

500С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

Таблица 10

Ном. знач. параметра в канале 1

Измеренное значение параметра в канале 1

при значениях параметра в канале 3

50С

250С

500С

750С

950С

1100С

1200С

500С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

49,80С

Таблица 11

Ном. знач. параметра в канале 3

Измеренное значение параметра в канале 3

при значениях параметра в канале 1

50С

250С

500С

750С

950С

1100С

1200С

6,870С

6,870С

6,870С

6,840С

6,840С

6,840С

6,870С

6,910С

Вывод: На основании экспериментальных исследований и после результатов обработки установлено отсутствие взаимного влияния измерительных каналов.

Организация и распределение работ

МИ проводится на объекте ее эксплуатации ведомственной метрологической службой предприятия-разработчика с участием предприятия, эксплуатирующего САУ. Экспериментальные работы проводит бригада под непосредственным руководством представителя предприятия, проводящего МИ. Предприятие, эксплуатирующее САУ, подготавливает образцовые средства измерений и вспомогательные средства измерений в соответствии с требованиями настоящей ПМИ, а также необходимую оснастку, оборудование, телефонную или другую связь с мест установки датчиков до средств представления информации.

Ко всем работам, связанным с МИ ИК и КУ, персонал, проводящий МИ, допускают в порядке, принятом на предприятии, эксплуатирующем САУ.

Последующие образцы САУ проходят калибровку согласно инструкции по калибровке СС.421045.012 Д22 метрологической службой эксплуатирующего предприятия при участии предприятия-разработчика.

Оформление результатов метрологической аттестации

Протоколы измерений, выполненных в процессе метрологических испытаний оформляют по форме приложений А, Б и В. Протоколы измерений подписываются лицами, проводившими измерения.

Выдача сертификата и маркирование знаком соответствия

При сертификации производственного оборудования заявитель представляет в орган документы, указанные в решении по заявке, и протокол испытаний образцов оборудования. Эксперты органа по сертификации проверяют соответствие результатов испытаний, отражённых в протоколе, действующей нормативной документации. После этого принимается решение о выдаче сертификата соответствия или проведения недостающих испытаний. При положительных результатах проверки соответствия оборудования установленным требованиям орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата, оформляет, регистрирует и выдаёт заявителю сертификат и лицензию на право применения знака соответствия. При отрицательных результатах сертификационных испытаний, несоблюдении требований, предъявляемых к объекту сертификации, или отказе заявителя от оплаты работ по сертификации, орган по сертификации выдаёт решение об отказе с указанием причин в выдаче сертификата.

Вид сертификата соответствия и срок его действия устанавливается правилами системы сертификации.

Форма сертификата соответствия в системе сертификации ГОСТ Р указана в нормативном документе «О правилах применения знака соответствия при обязательной сертификации продукции» (с изменениями на 05.07.02г. Постановление Госстандарта России.), и приведена ниже:

3. Технико - экономическое обоснование дипломной работы

Перед проведением сертификации следует сразу уяснить, что все работы, связанные с сертификацией производственного оборудования несёт на себе заявитель. Оплата производится на основании соответствующего документа:

Р 50.3.001 - 96 «Оплата работ по сертификации продукции и услуг». Рекомендации по сертификации. Данный документ разработан Управлением экономики и инвестиций Госстандарта России, Управлением технической политики и координации работ по сертификации продукции и услуг Госстандарта России, Всероссийским научно - исследовательским институтом сертификации Госстандарта России и утверждён и введён в действие Постановлением Госстандарта России от 14.03.1996г. за №167.

Настоящие рекомендации разработаны и приняты с целью установления единого порядка оплаты работ по обязательной сертификации продукции и услуг.

Для достижения этой цели в настоящих рекомендациях реализованы положения:

- законов Российской Федерации «О защите прав потребителей», «О сертификации продукции и услуг»;

- Постановления Правительства Российской Федерации «Об утверждении Положения о составе затрат по производству и реализации продукции (работ, услуг), включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), и о порядке формирования финансовых результатов, учитываемых при налогообложении прибыли» от 05.04.1994г.

I.Общие положения.

Оплата работ по обязательной сертификации продукции и услуг основывается на следующих принципах:

А. Все фактически проведённые работы по сертификации, за исключением работ, финансирование которых в соответствии с законодательством осуществляется из средств государственного бюджета, оплачивается за счёт собственных средств предприятий, организаций, граждан, обратившихся с заявкой на проведение соответствующих работ, вне зависимости от принятых по их результатам решений;

В. Уровень рентабельности работ по обязательной сертификации не должен превышать 35%;

С. Средняя дневная ставка специалистов, привлекаемых для выполнения работ по обязательной сертификации, включая работы по инспекционному контролю за соответствием сертифицированных объектов требованиям нормативных документов (НД), не должна превышать минимальной месячной заработной платы, установленной законодательством Российской Федерации.

II.Оплата работ по обязательной сертификации продукции.

а). При обязательной сертификации продукции оплате подлежат услуги:

ѕ органа по сертификации продукции;

ѕ испытательной лаборатории;

ѕ по инспекционному контролю за соответствием сертифицированной продукции требованиям НД;

ѕ по выдаче сертификата и лицензии на применение знака соответствия.

б). В общем случае суммарные затраты заявителя на сертификацию конкретной продукции С определяются по формуле:

С = Сос +Соб +Сип +Сск +Сискj +Срс +Св , где

ѕ Сос - стоимость работ, проводимых органом по сертификации (ОС) продукции, руб.;

ѕ Соб - стоимость образцов, отобранных для сертификационных испытаний (разрушающих), руб.;

ѕ Сип - стоимость испытаний продукции в аккредитованной испытательной лаборатории, руб.;

ѕ Сск - стоимость сертификации системы качества (производства), руб.;

ѕ Сикi - стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной в обязательном порядке продукции требованиям НД, руб.;

ѕ n - число проверок, предусмотренных программой инспекционного контроля за сертифицированной продукцией;

ѕ m - число проверок соответствия сертифицированной системы качества (производства) требованиям НД, предусмотренных схемой инспекционного контроля;

ѕ Сискj - стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной системы качества (производства) требованиям НД, руб.;

ѕ Срс - расходы на упаковку и транспортировку образцов к месту испытаний, руб.;

ѕ Св = стоимость работ, выполняемых при обязательной сертификации ввозимой продукции, руб.

В зависимости от конкретной ситуации в формулу для расчёта стоимости работ по сертификации включаются только элементы, соответствующие составу фактически проводимых работ.

в). Стоимость услуг ОС продукции при обязательной сертификации конкретной продукции определяется по формуле

, где

tОСi - трудоёмкость обязательной сертификации конкретной продукции по i - й схеме сертификации, чел - дн.;

Т - средняя дневная ставка специалиста, руб.;

КИЗ - норматив начислений на заработную плату, установленный действующим законодательством, %;

КНР - коэффициент накладных расходов, %;

Р - уровень рентабельности, %;

г). Предельные нормативы трудоёмкости и состав работ, выполняемых ОС при сертификации конкретной продукции для схемы №4 приведён ниже:

Состав (наименование) и предельные нормативы трудоёмкости оплачиваемых заявителем работ органа по сертификации продукции при обязательной сертификации продукции*

Таблица 13

Наименование работ

По схеме №4

1. Принятие решения по заявке на сертификацию**

1.1 Приём, входной контроль и регистрация заявки

0,5

1.2 Рассмотрение документов, приложенных к заявке

2,0

1.3 Предварительное ознакомление с состоянием производства сертифицируемой продукции

-----

1.4 Выбор схемы и программы сертификации

0,5

1.5 Определение организаций - соисполнителей работ

1,5

1.6 Подготовка решения по заявке

1,0

2.0 Выполнение процедур сертификации

2.1 Отбор и идентификация образцов для проведения сертификационных испытаний***

1,0

2.2 Анализ протоколов испытаний

1,0

2.3 Проверка производства сертифицируемой продукции

2.3.1 Оценка состояния производства

---

2.3.2 Анализ результатов работ по сертификации производства или системы качества

---

2.4 Оценка соответствия продукции установленным требованиям и подготовка решения о возможности выдачи сертификата соответствия

1,0

3.0 Оформление сертификата соответствия и лицензии на право применения знака соответствия, их выдача*4

0,5

4.0 Инспекционный контроль за сертифицированной продукцией

4.1 Выбор программы инспекционного контроля

1,5

4.2 Проведение одной проверки, включая анализ данных о сертифицированной продукции*5

4.3 Разработка перечня корректирующих воздействий и сроков их реализации

1,5

4.4 Контроль за реализацией корректирующих мероприятий

2,0

* - Схема сертификации дана в соответствии с документом «Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации». Приведённый состав работ, выполняемых органом по сертификации продукции является типовым.

** - При необходимости проведения консультаций последние оплачиваются из расчёта: 1ч - не свыше 0,4Тmin; где Тmin - минимальная месячная заработная плата, установленная законодательством.

*** - Проводится ОС однородной продукции, если это предусмотрено программой сертификации.

*4 - Оплата выдачи сертификата соответствия и лицензии на право проведения определённого вида работ по сертификации оплачивается из расчёта: один документ - 1 Тmin; заверение копии сертификата: 1 -10 - 0,5 Тmin; свыше 10 копий - ; где М - число копий сертификата.

*5 - В соответствии с разделом III настоящего документа.

Стоимость испытаний при обязательной сертификации продукции калькулируется аккредитованной испытательной лабораторией на основе самостоятельно установленных нормативов материальных и трудовых затрат в действующих ценах с учётом требований пункта А и С настоящего документа и доводится до сведения заинтересованных сторон.

Инспекционный контроль за соответствием сертифицированной продукции оплачивается в соответствии с разделом III настоящего документа.

III.Оплата инспекционного контроля за соответствием сертифицированной в обязательном порядке продукции требованиям нормативных документов.

Оплата инспекционного контроля проводится заявителем в рамках работ по сертификации, выполняемых ОС.

В случае привлечения органом по сертификации для осуществления инспекционного контроля специализированной организации её услуги оплачиваются ОС или заявителем, исходя из стоимости инспекционного контроля, рассчитанного в соответствии с положениями настоящего раздела.

Стоимость инспекционного контроля СИК определяется по формуле:

СИК = Cag ++CКМ , где

Cag - стоимость работ по сбору и анализу данных о качестве сертифицированной продукции, руб.;

СИПi - стоимость одной проверки, проведённой в рамках инспекционного контроля, руб.;

q - число проверок, проведённых в рамках инспекционного контроля, руб.;

CКМ - стоимость разработки корректирующих мероприятий, руб.

Стоимость работ по сбору и анализу данных о качестве сертифицированной продукции определяется на основе фактических трудозатрат специалистов с учётом требований А и С настоящего документа, но не должна превышать 6 чел. - дн. для одной проверки.

Стоимость одной проверки, проводимой в рамках инспекционного контроля за соответствием сертифицированной продукции требованиям НД (СИПi), для схемы №4 её сертификации определяется по формуле:(Оплате подлежат расходы, фактически произведённые организацией, осуществляющей надзор за соответствием сертифицированной продукции требованиям НД, подтверждённые соответствующими документами).

СИПi = ; где

tK - продолжительность проверки;

ЦО - розничная цена образцов, взятых в торговле, для целей испытаний, руб.;

Оплата образцов, отобранных в торговле, проводится в соответствии с их розничной ценой на основании документов, удостоверяющих факт покупки.

СО - стоимость отбора и доставки образцов к месту испытаний, руб.;

Расходы по отбору и доставке образцов к месту испытаний включают фактически произведённые ОС затраты на транспортировку, погрузочно - разгрузочные работы, хранение и утилизацию, подтверждённые соответствующими документами.

СКИ - стоимость контрольных испытаний, руб.;

Оплата контрольных испытаний проводится по тарифам испытательных лабораторий на основе возмещения издержек.

N - число членов комиссии, участвующих в проверке, чел.

Если по результатам проверки признано необходимым осуществить корректирующие мероприятия, то ОС выполняет работы, перечень и трудоёмкость которых приведены в таблице 14.

IV. Порядок взимания и размер платы за выдачу лицензии на применение знака соответствия.

При проведении сертификации с заявителя взимается плата за выдачу лицензии на применение знака соответствия.

Плата за выдачу лицензий является фиксированной и устанавливается в размере одной минимальной месячной заработной платы, определяемой законодательством Российской Федерации. Взимание платы за выдачу лицензий проводится в предварительном порядке. В случае принятия решения об отказе в выдаче лицензии, внесённая плата за выдачу лицензии не возвращается.

За продление, перерегистрацию (в случае изменения условий действия лицензии), а также при повторной подаче заявки плата взимается как за выдачу лицензии.

Методика расчёта экономического эффекта от

сертификации производственного оборудования.

Система сертификации производственного оборудования включает в себя:

проведение экспертизы заявки предприятия на сертификацию производственного оборудования;

метрологических испытаний;

работы по признанию результатов испытаний;

выдача сертификата соответствия.

Годовой экономический эффект от проведения экспертизы заявки предприятия на сертификацию производственного оборудования формируется:

при её положительных результатах за счёт выбора (определения) экономически целесообразного поставщика;

при отрицательных результатах за счёт исключения затрат на закупку образцов средств измерений, предназначенных для проведения метрологических испытаний.

Годовой экономический эффект от проведения метрологических испытаний сертифицируемого оборудования формируется :

при положительных результатах испытаний за счёт проведения экспертизы методик испытаний, документации на оборудование и внесения изменений в конструкцию средств измерений и их документацию, направленных на улучшение их технических характеристик;

при отрицательных результатах испытаний за счёт уменьшения неоправданных затрат от потерь из - за применения средств измерений с низкими показателями технического уровня и неоправданных затрат на их приобретение.

Годовой экономический эффект от проведения метрологических испытаний сертифицируемого оборудования рассчитывается по формуле:

Э = Э1КД1 + Э2КД2 + Э3КД3, где

Э1 - годовой экономический эффект от разработки и внедрения новой методики испытаний производственного оборудования, определяемый по формулам:

Э = , где

- годовые текущие издержки на выполнение испытаний по методике, руб.;

- средние годовые потери, возникающие в народном хозяйстве из-за погрешности методики выполнения испытаний, ед.;

- годовые объёмы измерений, нормо - ч;

- дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием и внедрением новой методики испытаний, ед.


Подобные документы

  • Понятие и классификация газоперекачивающих агрегатов. Технологическая схема компрессорных станций с центробежными нагнетателями. Подготовка к пуску и пуск ГПА, их обслуживание во время работы. Надежность и диагностика газоперекачивающих агрегатов.

    курсовая работа [466,2 K], добавлен 17.06.2013

  • Характеристика центробежного компрессора 4ГЦ2-130/6-65. Сравнительный анализ существующих программно-технических комплексов автоматизации газоперекачивающих агрегатов. Обоснование экономического эффекта от применения системы автоматического контроля.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 31.05.2010

  • Исследование системы автоматического регулирования на устойчивость. Нахождение передаточного коэффициента системы и статизма системы. Построение кривой переходного процесса и определение показателей качества. Синтез системы автоматического регулирования.

    курсовая работа [757,3 K], добавлен 26.08.2014

  • Характеристика объекта управления, описание устройства и работы САР, составление ее функциональной схемы. Принцип автоматического управления и вид системы. Составление структурной схемы системы автоматического регулирования температуры воздуха в птичнике.

    курсовая работа [598,8 K], добавлен 15.09.2010

  • Динамические свойства объекта регулирования и элементов системы автоматического регулирования. Определение параметров типового закона регулирования. Параметры передаточных функций. Параметры процесса регулирования на границе устойчивости системы.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 07.08.2015

  • Определение передаточных функций и переходных характеристик звеньев системы автоматического управления. Построение амплитудно-фазовой характеристики. Оценка устойчивости системы. Выбор корректирующего устройства. Показатели качества регулирования.

    курсовая работа [347,1 K], добавлен 21.02.2016

  • Характеристика объекта управления (барабана котла), устройства и работы системы автоматического регулирования, ее функциональной схемы. Анализ устойчивости системы по критериям Гурвица и Найквиста. Оценка качества управления по переходным функциям.

    курсовая работа [755,4 K], добавлен 13.09.2010

  • Общая характеристика и назначение, сферы практического применения системы автоматического управления приточно-вытяжной вентиляции. Автоматизация процесса регулирования, ее принципы и этапы реализации. Выбор средств и их экономическое обоснование.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 10.04.2011

  • Разработка принципиальной схемы системы автоматического регулирования, описание ее действия. Определение передаточной функции и моделирование, оценка устойчивости по разным критериям, частотные характеристики. Разработка механизмов управления и защиты.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 14.11.2013

  • Особенности системы автоматического управления температуры печи, распространенной в современном производстве. Алгоритм системы управления температуры печи. Устойчивость исходной системы автоматического управления и синтез корректирующих устройств.

    курсовая работа [850,0 K], добавлен 18.04.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.