Оборудование ремонтно-механического участка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство строительства

«Электростальский колледж»

Реферат

Оборудование ремонтно-механического участка

Выполнил

Яковлев В.С.

Проверил

Напаскин А.П.

2010 г.

ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ

Обоснование выбора метода ТО и ТР

Выбор метода организации производства

Метод специализированных бригад. Эта форма организации производства заключается в том, что на автотранспортном предприятии создаются цеха или участки, на которые возлагается производство всех видов работ по текущему ремонту агрегатов, узлов системы автомобиля. Это создает условие для повышения качества ремонта, ответственности и материальной заинтересованности рабочих за качество проведенного ремонта. Описание его организационных принципов:

Производственный участок производит ремонт соответствующих агрегатов, снятых с автомобиля. Таким образом, при методе специализированных бригад организация производства делится на ряд производственных участков, которые специализируются на выполнение всех работ по конкретным агрегатам и узлам системы автомобиля. В состав каждого производственного участка входят рабочие требуемых специальностей и разрядов, которые необходимы для обслуживания и ремонта закрепленных за участком агрегатов. Руководство производственным участком в зависимости от объема работ и численности рабочих возлагается на начальника, механика или бригадира.

При этой форме организации труда от качества работы коллектива участка полностью зависят затраты и простои автомобилей из-за неисправности обслуживаемых участком агрегатов. Это позволяет объективно оценивать результаты работы каждого производственного участка по тем же показателям, что и производство в целом: по количеству затрат и времени простоев автомобилей из-за неисправности обслуживаемого участком агрегата, т.е. по конечным результатам работы производства. Это позволяет эффективно стимулировать рабочих за проделанную работу, снижение времени простоев автомобилей, выплатами премии в зависимости от действительных результатов работы всего коллектива. Однако при этой форме организации труда сложно осуществлять оперативное руководство производством и затруднительно равномерно загружать рабочих производственного участка.

Под управлением производством понимается совокупность действий и распоряжений, направленных на поддержание и улучшение работы производства. Управление производства обеспечивает необходимые условия для эффективного использования производственного времени, персонала, затрат на запасные части и материалы. Организация управления базируется на принципах полного единоначалия и на четком разграничении функций между руководителями, производственными подразделениями и исполнителями. Система организации управления должна быть понятна всем производственным персоналом.

Управление производством при агрегатно-участковом методе. Управление и общее руководство производством осуществляется главным инженером через начальника производства. Руководство производства всех работ по ТО и ТР подвижного состава осуществляется начальником производства через подчиненных ему диспетчера производства и руководителей производственных участков.

Диспетчер осуществляет оперативное руководство производством всех работ, выполняемых на постах обслуживания и ремонта автомобилей. При отсутствии на работе начальника производства он осуществляет оперативное руководство всем производством.



При такой схеме управления начальник производства освобождается от решения многих задач по оперативному руководству производством, которые передаются диспетчеру производства. Основное внимание он уделяет ремонту деталей, узлов, агрегатов, снятых с автомобиля, созданию запаса исправных узлов и агрегатов и повышению эффективности работы производства. Эта структуре производства позволяет увеличить производительность на 30%, сокращения простоя автомобилей в ремонте на 15%, сокращение запасных частей на 20%, повышается технологическая и трудовая дисциплина. Непосредственное руководство производственными процессами на своих участках осуществляют руководители соответствующих производственных участков. Снятый с автомобиля агрегат в зоне текущего ремонта, пройдя наружную мойку, поступает в цех, где проводятся диагностические работы, по окончанию которых выявляются неисправности. Затем деталь поступает в слесарно-механический цех, где деталь либо ремонтируют, либо изготавливают новую, по необходимости. После изготовления или ремонта деталь вновь диагностируют, и если она находится в рабочем состоянии, то ее отправляют в зону текущего ремонта или в оборотный фонд. В то время, пока происходит описываемый процесс, со склада оборотных фондов в зону ТР поступает новый или отремонтированный агрегат, который и устанавливается на автомобиль.

Схема технологического процесса ТО и ТР в слесарно-механическом цехе



Отремонтированный же агрегат поступает в оборотный фонд на хранение или в зону ТР если это необходимо.

Распределение исполнителей по специальностям и квалификации

Основными функциями рабочих являются:

5 разряд - работа на кругло шлифовальном, плоскошлифовальном.

3-4 разряд - работа на токарно-винторезном, универсально-фрезерном

3 разряд - работа на вертикально-сверлильном, радиально-сверлильном, универсально-заточном.

На этом оборудовании слесарь должен изготавливать различные детали, а также производить их ремонт. Работы, выполняемые на станках в процентном соотношении. Токарные 48%, револьверные 12%, фрезерные 12%, шлифовальные 10%, заточные 8%, сверлильные 5%, строгальные 5%.

Подбор технологического оборудования и оснастки

Перечень необходимого оборудования в слесарно-механическом цехе

Станок	Модель	Количество	Габариты	Примечание
1	Токарно-винторезный	1М63	1	1590*3655*1420	5,81
2	Токарно-винторезный	1К62	4	2812*1166*1324	13
3 ^	Универсально-заточной	332Б	1	480*760*1100	0,36
4	Универсально-фрезерный	6М82	1	2260*1745*1660	3,9
5	Вертикально-сверлильный	2Н-125	1	770*370*820	0,28
6	Радиально-сверлильный	2Н55	1	2670*1000*3320	2,68
7	Плоскошлифовальный	3731	1	2770*1370*2300	3,79
8	Круглошлифовальный	ЗА423	1	4600*2100*1580	9,66
9	Стеллаж для заготовок	Р-530	2	1400*500*2000	1,4
10	Верстак слесарный с тисками	ПИ-013	2	1400*800	2,24
11	Строгальный	7Д36	1	2850*1680*1840	4,78
12	Хонинговальный	ЗГ833	1	1205*1180*2670	1,42
13	Тумбочка для инструментов	СД-3701-08	7	674*522	0,36
				49,67

Перечень технологической оснастки

№	Наименование	Модель	Кол-во
1	Микрометр гладкий	ГОСТ 6507-60	1
2	линейка	ГОСТ 1095-64	1
3	Нутромер индикаторный	ГОСТ 68 6-63	1
4	Молоток медный	ПИМ1468-17	2
5	Молоток слесарный		1
6	Зубило		2
7	Набор щупов № 1	ГОСТ882-64	1
8	Кернь		1
9	Дрель		1
10	Напильник		1
11	Набор сверил		1
12	Угольник		1
13	Штангель-циркуль		1
14	Штангель-маузер		1
15	Набор шарошек		1
16	Чертилка (маркер)		1
17	Средний набор инструментов	ПММ1515	1

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Общее положение

Основными опасными и вредными производственными факторами в проектируемом цехе являются:

* Движущиеся машины и механизмы (кран-балка, тележки).

* Подвижные части производственного оборудования, разрушающиеся конструкции.

* Повышенное значение напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.

* Острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок.

* Неисправности инструментов и оборудования.

* Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

* Повышенный уровень шума на рабочем месте.

* Повышенный уровень вибрации.

* Отсутствие или недостаток естественного света.

* Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

2. На предприятии

* Работник должен соблюдать правила дорожного движения на территории АТП.

* Обязан курить в строго отведенных для этого местах

* Обязан соблюдать правила внутреннего распорядка

3. В цеху

* Работник обязан проверять рабочее оборудование и инструменты.

* Необходимо следить за состоянием электрического оборудования (станки, инструменты, электросчетчики)

* Убирать стружку со станков и пола, чтобы избежать травм.

4. Требования пожарной безопасности

Запрещается:

* Загромождать ворота, проходы, проезды к местам расположения пожарного инвентаря и оборудования.

* Пользоваться открытым огнем, курить.

* Держать в цехе легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

Администрация должна строго следить за исправным состоянием оборудования и приспособлений, надзор за ними возлагают на квалифицированного инженерно-технического работника, отвечающего за исправное их состояние и за безопасность их эксплуатации.

Пуск в эксплуатацию нового оборудования, а так же оборудования, прошедшего капитальный ремонт, необходимо только после приемки его комиссией с участием инженера по технике безопасности и инспектора по охране труда.

5. Освещение

* Естественное освещение в производственном помещении должно соответствовать требованиям нормативного правового акта.

* Окна, обращенные на солнечную сторону, должны быть оснащены устройствами, обеспечивающими защиту от прямых солнечных лучей.

Описание оборудования

Tокарно-винторезный станок

станок оснастка ремонтный цех

Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:

станина, на которой монтируются все механизмы станка;

передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;

коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);

фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;

в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;

суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим станины. По направляющим нижних салазок перемещаются в направлении, перпендикулярном к линии центров, поперечные салазки, на которых располагается резцовая каретка с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка. Основными параметрами станков являются наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной и наибольшее расстояние между центрами. Важным размером станка является также наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над поперечными салазками суппорта. Токарно-винторезный станок предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ по чёрным и цветным металлам, включая точение конусов, нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевых резьб.

Токарно-карусельные станки

Станки предназначены для токарной обработки деталей больших габаритов. На этих станках можно выполнять: точение и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, можно подрезать торцы, прорезать канавки. При оснащении станка дополнительными устройствами на них можно точить фасонные поверхности по копиру. Можно производить фрезерование, шлифование, и нарезание резьбы резцом.

Основные узлы:

Стол . На нём находится планшайба, на которой крепится заготовка. Две стойки . Стойки соединяются порталом. По двум стойкам перемещается траверса. На траверсе находится два суппорта. Правый суппорт - револьверный суппорт. Он состоит из продольной каретки и ползуна (перемещающегося вертикально). На ползуне расположена револьверная головка. В отверстия револьверной головки устанавливается державки с инструментом. Револьверный суппорт используется при подрезании торцов при сверлении отверстий, иногда для обработки наружных поверхностей. Второй суппорт называется расточным суппортом. Он состоит из продольной каретки, на которой устанавливается поворотная часть, на которой есть ползун, на который устанавливается резцедержатель. Расточной суппорт используется при растачивании отверстий, прорезания внутренних канавок и при обработке конических поверхностей. На правой стойке расположен боковой суппорт. Он состоит из продольной каретки, ползуна и резцедержателя. Он предназначен для обработки наружных поверхностей.

Характерным размером токарно-карусельных станков является диаметр планшайбы. В зависимости от этого размера бывают 1 и 2х стоечные станки Одностоечные станки выпускаются с диаметром планшайбы d ?2000мм Двухстоечные станки выпускаются с диаметром свыше 2000 мм

Движения в станке:

Главное движение - вращение планшайбы с заготовкой.

Движение подачи - перемещение суппортов

Вспомогательное движение - перемещение траверсы. Это движение нужно для подвода инструмента ближе к заготовке.

Лоботокарный станок

Лоботокарный станок цилиндрических, конических, фасонных поверхностей типа валов, труб или дисков выполненных из чугуна и стали в деталях типа дисков и фланцев. В лоботокарных станках ось вращения детали располагается горизонтально.

Универсально-заточной станок

Сфера применения заточных станков

Универсально заточные станки используются для заточки многолезвийного инструмента из инструментальной стали и твердых сплавов. Заточные станки позволяют работать с цилиндрическими и коническими инструментами, зенкерами и развертками. Также заточные станки используют для обработки фрез, долбяков и метчиков, резцов, червячных фрез, зуборезных головок и протяжек, с винтовыми и прямыми зубьями и др. по передним и задним поверхностям, расположенным на периферии и торце эльборовыми, алмазными и абразивными шлифовальными кругами.

На заточных станках этого типа можно выполнять также круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Наиболее распространенным является универсально-заточной станок модели ЗЕ642 (ВЗ-318, ВЗ-8180) и его модификации заточные станки ЗЕ642Е и ВЗ-318Е.

Специальные заточные станки предназначены для заточки ограниченной номенклатуры инструментов: круглых пил, дисковых дереворежущих фрез, фуговальных ножей.

Область применения заточных станков данного типа - от индивидуального до массового производства.

Основные параметры универсально заточных станков:

* наибольший диаметр и длина затачиваемого инструмента (мм);

* шаг спирали заточки (мм);

* угол при вершине затачиваемого инструмента, град

* задний угол затачиваемого инструмента

* диаметр шлифовального круга (мм);

* частота вращения шлифовального круга заточных станков, мин-1

* диапазон подач (мм/мин)

Универсально-фрезерный станок

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и не тяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений.

На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами. По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несет продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, благодаря чему стол может перемещаться в горизонтальной плоскости под разными углами к оси шпинделя.

Вертикально-сверлильный станок

заточный сверлильный станок оснастка

Вертикально сверлильные станки по металлу, описание, назначение и область применения:

Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также сверлильные станки данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков:

настольно сверлильные станки (мини сверлильные станки настольные одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ)

вертикально сверлильные станки (вертикальные, одношпиндельные, в т.ч. с ЧПУ)

радиально сверлильные станки (радиальные, в т.ч. с ЧПУ)

многошпиндельные сверлильные станки, в т.ч. с ЧПУ

станки для глубокого сверления, в т.ч. с ЧПУ

Применяя специальные приспособления и инструменты, на сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать точные отверстия и т. д.

Сверлильные станки используют в механических, сборочных, ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов, а также в ремонтных мастерских, обслуживающих транспорт, стройки, сельское хозяйство.

На станках сверлильной группы обработка отверстий производится сверлами, зенкерами, развертками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы -- метчиками.

Основные характеристики сверлильных станков -- наибольший условный диаметр сверления в стали средней твердости, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, наименьшие и наибольшие расстояния от торца шпинделя до стола и до фундаментной плиты.

В зависимости от области применения различают станки универсальные сверлильные и специальные сверлильные станки, предназначенные для обработки сверлением конкретных изделий, например, путем их оснащения многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы с помощью электрических, гидравлических и других устройств и механизмов.

Модели сверлильных станков обозначают буквами и цифрами. Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая -- к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки. Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Наиболее распространенными в общем машиностроении являются вертикально, радиально сверлильные станки и настольно сверлильные.

Настольно сверлильные станки

Настольные сверлильные станки - самого малого типоразмера среди сверлильных станков. Они предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм в малых корпусных деталях. Эти мини сверлильные станки устанавливаются на столе. Станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов.

Вертикально сверлильные станки

В вертикально-сверлильных станках главным движением v является вращение шпинделя с закрепленным в нем инструментом, а движением подачи Sx -- вертикальное перемещение шпинделя. Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе или непосредственно на фундаментной плите, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки. Основными узлами вертикально-сверлильного станка являются станина (стойка, колонна), фундаментная плита, коробка скоростей, шпиндель, коробка подач и механизм подачи, стол.

Радиально-сверлильный станок

На радиально-сверлильных станках выполняют те же технологические операции, что и на вертикально-сверлильных, а именно:

сверление отверстий в сплошном материале,

рассверливание и зенкерование предварительно просверленных отверстий,

зенкование торцовых поверхностей,

развертывание отверстий,

нарезание внутренней резьбы метчиками в основном в средних и крупных корпусных деталях.

С помощью специальных инструментов и приспособлений на радиально-сверлильных станках можно растачивать отверстия, вырезать отверстия большого диаметра в дисках из листового материала, притирать точные отверстия цилиндров, клапанов и т. д.

Как видно из перечня технологических операций, радиально-сверлильные станки являются универсальными. Основное назначение их -- обработка отверстий в крупных деталях в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Принципиальное отличие их от вертикально-сверлильных станков состоит в том, что при работе на них приходится перемещать обрабатываемую деталь относительно шпинделя, в радиально-сверлильных станках, наоборот, шпиндель перемещают относительно обрабатываемой детали. Это сделано не случайно, так как при обработке тяжелых деталей на их установку, выверку и закрепление требуется больше времени, чем на подвод сверла.

Шпиндель радиально-сверлильного станка легко можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружности различных радиусов. Это дает возможность сверлить отверстия в любой точке участка детали, ограниченного двумя концентрическими секторами окружностей: одна из них образована радиусом наибольшего, а другая -- наименьшего вылета шпинделя при круговом вращении рукава относительно колонны станка.

Универсальность радиально-сверлильных станков позволяет широко применять их от ремонтного до машиностроительного цехов крупносерийного производства.

Радиально-сверлильные станки имеют широкий диапазон частот вращения и большое число скоростей шпинделя и механических подач при высокой мощности главного привода. Вспомогательное время при работе на радиально-сверлильных станках достаточно велико.

Для его уменьшения станки снабжают механизмами с минимальным временем переключения частот вращения шпинделя и изменения величины подачи.

Органы управления станком сосредоточивают в одном месте -- на сверлильной (шпиндельной) головке.

Включение и реверсирование вращения шпинделя осуществляют многодисковой фрикционной муфтой, а изменение скоростей и подач -- гидравлическим управлением.

Система предохранительных устройств исключает поломки станка вследствие его перегрузки.

Плоскошлифовальный станок

Плоскошлифовальный станок -- металлорежущий станок для обработки поверхностей металлических деталей абразивом (периферией или торцом шлифовального круга).

Плоскошлифовальные станки позволяют с микронной точностью обрабатывать плоские поверхности различных деталей. При применении дополнительных приспособлений на этих станках возможна обработка и фасонных поверхностей. Некоторые модели станков позволяют обрабатывать также и детали конической формы. Чистота поверхности достигаемая при обработке на станке достигает 8-10 класса (соответствует шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 Ra = 0,63 .. 0,16 мкм).

Крепление заготовок на рабочем столе станка как правило выполняется электромагнитами.

Круглошлифовальный станок

Круглошлифовальные станки предназначены для наружного шлифования цилиндрических, конических или торцовых поверхностей тел вращения. При обработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне. Для обработки на центровых станках необходимо обеспечить вращение шпинделя круга, вращение обрабатываемой заготовки, продольное перемещение стола, непрерывную или периодическую подачу на толщину срезаемого слоя. Детали, длина которых меньше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методом врезания.

Движения в станке

Главное движение -- вращение шлифовального круга, круговая подача вращение обрабатываемой заготовки, продольная подача -- прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой, поперечная подача периодическое радиальное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола; вспомогательные движения -- ручное продольное перемещение стола, ручное поперечное перемещение шлифовальной бабки, ручное перемещение пиноли задней бабки, а также установочные перемещения рабочих органов станка с помощью гидропривода./ При работе станка заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок, расположенных на поворотной плите стола. При обработке цилиндрических деталей ось центров бабок параллельна направляющим стола, а при шлифовании конических деталей она расположена под углом, равным половине угла конусности детали.

Верстак слесарный с тисками

Слесарный верстак -- устойчивый, прочный металлический каркас с деревянной крышкой толщиной 40--60 мм, имеющий трёхсторонние борта. Крышка покрывается листовым железом толщиной 1--1,5 мм, фанерой, листовым текстолитом, а для выполнения лекальных и других точных работ линолеумом. На крышке верстака могут крепиться слесарные тиски.

Строгальный станок

Строгальный станок, металлорежущий станок для обработки строгальными резцами горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей с прямолинейными образующими.

Различают поперечно-строгальные и продольно-строгальные станки (рис.).

Главное движение Строгальный станок -- прямолинейное возвратно-поступательное. У поперечно-строгального станка оно сообщается резцу, закрепленному в суппорте, у продольно-строгального станка -- столу, на котором устанавливается изделие. Резание производится во время рабочего хода, затем следует холостой ход (с более высокой скоростью), при котором резец (или изделие) возвращается в первоначальное положение. Скорость главного движения остается постоянной у всех продольно-строгальных станков и поперечно-строгальных станков с гидравлическим приводом и меняется (от нуля до максимальной и вновь до нуля) у поперечно-строгальных станков с приводом от кулисно-кривошипного механизма. В конце каждого холостого хода осуществляется движение подачи (в поперечном направлении относительно направления главного движения). У поперечно-строгальных станков оно сообщается столу и закрепленному на нём изделию, у продольно-строгальных -- резцу, закрепленному в суппорте. На поперечно-строгальных Строгальный станок обрабатывают мелкие и средние изделия, на продольно-строгальных -- относительно крупные изделия или одновременно несколько средних изделий, а также изделия с узкими длинными поверхностями, главным образом в индивидуальном и мелкосерийном производствах. Из-за холостого хода невыгодно использование Строгальный станок в крупносерийном и массовом производстве, где они заменяются фрезерными, протяжными, шлифовальными станками.

Хонинговальный станок

Хонинговальный станок, шлифовально-притирочный металлорежущий станок для хонингования. Различают Хонинговальный станок: вертикальные, горизонтльные и наклонные, одно- и многошпиндельные, для внешнего и внутреннего хонингования, универсальные, полуавтоматические и автоматические. В шпинделе Хонинговальный станок закрепляется режущий инструмент -- хонинговальная головка (хон), оснащенная мелкозернистыми абразивными брусками. Главное движение инструмента Хонинговальный станок (вращательное.) создаётся отдельным электродвигателем или гидротурбиной, а движение подачи (прямолинейное, возвратно-поступательное) -- обычно гидроприводом. Кроме того, имеется механизм радиальной подачи абразивных брусков в хонинговальной головке, который обеспечивает быстрый подвод брусков к обрабатываемой поверхности, а также автоматическую компенсацию их износа во время работы. Наиболее распространены полуавтоматические Хонинговальный станок для хонингования сквозных и глухих отверстий.

Размещено на Allbest.ru